中國礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院礦井通風(fēng)與安全課程設(shè)計課程設(shè)計題目：晉華宮礦90萬t/a新井通風(fēng)設(shè)計1礦井設(shè)計概況 11.1礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征 11.2井田開拓 11.3巷道布置與采煤方法 32礦井通風(fēng)系統(tǒng)擬定 42.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本要求 42.2礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法 52.3礦井通風(fēng)方案 62.4礦井通風(fēng)方式的選擇 73盤區(qū)通風(fēng) 94掘進(jìn)通風(fēng) 4.1掘進(jìn)方法的確定 4.2掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式 4.3煤巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量 4.4掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備選型 4.5掘進(jìn)通風(fēng)機(jī)技術(shù)管理和安全措施 5礦井風(fēng)量計算與分配 5.1礦井總風(fēng)量計算 5.2礦井風(fēng)量分配 216礦井通風(fēng)阻力計算 236.1礦井通風(fēng)阻力計算原則 236.2礦井最大阻力線路 236.3礦井通風(fēng)阻力計算 286.4礦井通風(fēng)總阻力 296.5礦井總風(fēng)阻、等積孔的計算 7礦井通風(fēng)設(shè)備選型 7.1礦井自然風(fēng)壓 7.2主要通風(fēng)機(jī)選擇 7.2電動機(jī)選型 7.3礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求 7.4通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù) 7.5特殊災(zāi)害的防治措施 8礦井通風(fēng)費(fèi)用概算 8.1噸煤通風(fēng)費(fèi) 8.2通風(fēng)設(shè)備的折舊費(fèi)和維修費(fèi) 8.3通風(fēng)員工工資費(fèi)用 8.4專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費(fèi)和維護(hù)費(fèi) 408.5噸煤通風(fēng)成本 40 41附件1礦井開拓平面圖 42附件2礦井容易時期通風(fēng)系統(tǒng)立體圖 43附件3礦井困難時期通風(fēng)系統(tǒng)立體圖 44…1礦井設(shè)計概況1.1礦區(qū)概述及井田地質(zhì)特征1)礦區(qū)概述晉華宮井田交通方便，舊高山至大同的鐵路專線及109國道公路沿十里河通過本井田，在大同北可接京包線，南可連北同蒲線，東去大秦線可通往全國各地。井田北為甘莊鄉(xiāng)鎮(zhèn)聯(lián)營煤礦，東界北段為青磁窯逆斷層，東界中段與大同市青磁窯煤礦毗鄰，東界南段與馬武山礦相鄰，西界北段、南段與云崗礦相鄰，中段與大同市吳官屯煤礦及云崗石窟保護(hù)煤柱相接，南界與同煤集團(tuán)忻州窯礦及大同市鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦相鄰。井內(nèi)的氣象參數(shù)按表1.1所列的平均值選取。表1.1空氣平均密度一覽表季節(jié)地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)井筒(kg/m3)出風(fēng)井筒(kg/m3)冬夏2)井田地質(zhì)特征方向的最大長度為6.36km,最小長度為5.71km,平均長度為6.03km。煤層的傾角最大為16°,最小為2°,平均為9°,井田平均水平寬度為6.03km,水平面積為17.3平方公里。3)煤層特征本礦井可采煤層有12-2煤層，其煤層平均厚度為5.1m,具體參見圖1.1綜合地質(zhì)柱狀圖。2004年鑒定全礦井的瓦斯相對涌出量5.92m3/t,絕對涌出量46.45m3/min,二氧化碳相對涌出量5.53m3/t,絕對涌出量43.37m3/min。2005年鑒定全礦井的瓦斯相對涌出量2006年本礦各煤層的煤塵爆炸危險性鑒定，定性分析火焰長度最大超過400mm,各煤層均有煤塵爆炸危險性，晉華宮礦屬于有煤塵爆炸危險性煤層的礦井，生產(chǎn)中須做好灑礦井地質(zhì)資源量：12-2#煤129.67(Mt),礦井工業(yè)儲量124.95(Mt),礦井可采儲量86.03(Mt),本礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬t/年。工業(yè)廣場的尺寸為3.50m×400m的長方形，工業(yè)廣場的煤柱量為273(萬t)。一班準(zhǔn)備，每班工作8小時，凈提升時間為16小時。本礦井的設(shè)計生產(chǎn)能力為90萬噸/地層單位層厚柱狀標(biāo)志層及煤層編號巖石名稱巖性簡述統(tǒng)組Q第四系Q全新統(tǒng)細(xì)砂、粉砂、粘土質(zhì)砂褐黃色、含螺螄、蚌殼化石，近地表為耕植土壤粘土、砂質(zhì)粘土棕黃色夾淺灰綠色、頂部含有鈣質(zhì)鐵錳質(zhì)結(jié)核更新統(tǒng)細(xì)砂、粘土、砂質(zhì)粘土淺黃色及淺灰綠色、灰白色上第三系N古粘土、砂質(zhì)粘土棕黃色、灰綠色，頂部富含鈣質(zhì)鐵錳結(jié)核中砂、細(xì)砂及少量粗砂灰白色、淺黃色，砂層結(jié)構(gòu)松散粘土、薄層砂灰綠色、灰白色，粘土可塑性強(qiáng)二疊生系P界上統(tǒng)上石盒子組泥巖、粉砂巖顏色變雜，紫色綠色增多煤顏色變雜，紫色綠色增多煤顏色變雜，紫色綠色增多煤80.16泥巖、粉砂巖顏色變雜，紫色綠色增多下統(tǒng)下石盒子組K3砂巖灰到、深灰色、炭屑或植物化石碎片4號煤2.35泥巖、砂巖鋁質(zhì)泥巖淺灰色到暗紅色、中厚層狀、含有鐵質(zhì)結(jié)核下統(tǒng)組組砂巖、粉砂巖、泥巖6號煤灰黑～黑色、條帶狀、層狀結(jié)構(gòu)、碎塊3.04砂巖、粉砂巖、泥巖石炭上統(tǒng)太原組泥巖、粉砂巖、砂巖灰到、深灰色、炭屑或植物化石碎片C3t圖1.1綜合地質(zhì)柱狀圖3)井田開拓井田主采煤層為12-2號煤層，煤層傾角平緩9°,為近水平煤層，故設(shè)計為單水平開化不大，且煤質(zhì)硬度大。故礦井開拓大巷布置在煤層中，留大煤柱護(hù)巷，大巷間距60m。由于礦井瓦斯涌出量大，為滿足回風(fēng)需要，布置兩條回風(fēng)大巷，再布置一條主運(yùn)輸大巷，斜井單水平開拓(井筒位于井田中央),主、副井井筒均為斜井開拓，布置于井田中1)盤區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計首采盤區(qū)(一盤區(qū))位于井田中南部。走向長平均3543m,傾向長平均1496m。盤區(qū)內(nèi)劃分十九個區(qū)段，工作面長180m,四條順槽均為5m寬，3.5m高。段之間依次開采，首采工作面為12101工作面，然后依次開采下一個區(qū)段。在采空區(qū)上覆巖層移動穩(wěn)定后，利用連采機(jī)采用房柱式采煤法回收煤柱。回收率按50%計算。盤區(qū)內(nèi)各工作面采用兩進(jìn)兩回偏Y型通風(fēng)系統(tǒng)，即：工作面西側(cè)(進(jìn)風(fēng)側(cè))布置兩條進(jìn)風(fēng)巷，東側(cè)(回風(fēng)側(cè))布置兩條回風(fēng)巷。2)采煤方法進(jìn)方向確定為后退式。根據(jù)工作面的關(guān)鍵參數(shù)選用配套設(shè)備：液壓支架ZZ4000/18/38、型破碎機(jī)、SSJ1200/2×250型帶式輸送機(jī)。采煤機(jī)截深0.63m,其工作方式為雙向割煤，3)回采巷道布置回采巷道采用一般的U型布置方式，即一條區(qū)段運(yùn)輸平巷和一條的坡度，以利于排水；方向要求直或分段取直，利于運(yùn)煤；沿中線定向取直或分段取直。表1.2部分井巷特征參數(shù)井巷名稱長度(m)副斜井井底車場輔助運(yùn)輸大巷進(jìn)風(fēng)順槽工作面聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷一段回風(fēng)大巷二段回風(fēng)大巷三段回風(fēng)立井1)每個礦井特別是地震區(qū)、多雷區(qū)的礦井，至少要有兩個通到地面的安全出口，各個出口之間的距離不得小于30m,新建和改建的礦井，如果采用中央并列式通風(fēng)時，還要2)進(jìn)風(fēng)井口要避免污風(fēng)、塵土、煉焦氣體，矸石燃燒氣體等的侵入。進(jìn)風(fēng)井口距離礦井的總回風(fēng)道不得作為主要人行道；地面主要通風(fēng)機(jī)和回風(fēng)流的噪音都不得造成公害；且要在當(dāng)?shù)貧v年來洪水位的最高標(biāo)高以上(大中型和小型礦井分別超過當(dāng)?shù)匕倌旰?0年內(nèi)3)箕斗井一般不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井或出風(fēng)井。如果井上、下裝卸裝置和井塔有完善的封閉措施，其漏風(fēng)率不超過15%,并有可靠的降塵設(shè)施，箕斗井可以兼作出風(fēng)井；若井筒中風(fēng)速不超過6m/s,有可靠的降塵措施，保證粉塵濃度符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，箕斗井可以兼作4)所有礦井都要采用機(jī)械通風(fēng)，主要通風(fēng)機(jī)和分區(qū)主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面。但有戰(zhàn)備的特殊要求時，可以考慮裝在井下。新設(shè)計礦井不5)不宜把兩個可以獨(dú)立通風(fēng)的礦井合并為一個通風(fēng)系統(tǒng)。若有幾個出風(fēng)井，則自采區(qū)流到各個出風(fēng)井的風(fēng)流需保持獨(dú)立；各工作面的回風(fēng)在進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)道之前、各采區(qū)的回風(fēng)在進(jìn)入回風(fēng)水平之前都不能任意貫通，下水平的回風(fēng)流和上水平的進(jìn)風(fēng)流必須嚴(yán)格隔6)采用多臺分區(qū)主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，為了保持聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，總進(jìn)風(fēng)道的斷面不宜過小，盡可能減少公共風(fēng)路的風(fēng)阻。各分區(qū)主要通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)流、中央主要通風(fēng)機(jī)和7)要充分注意降低通風(fēng)費(fèi)用，為此，主要風(fēng)道的斷面不宜過小，并做到壁面光滑，盡可能少用通風(fēng)構(gòu)筑物，同時也要重視降低基建8)要符合采區(qū)通風(fēng)和掘進(jìn)通風(fēng)的若干要求，要滿足防治瓦斯、火、塵、水和高溫對2.2礦井主要通風(fēng)機(jī)的工作方法煤礦主要通風(fēng)機(jī)的工作方法基本上分為抽出式與壓入式兩種，現(xiàn)將兩種工作方法的適1)抽出式主要通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，一旦主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時，風(fēng)流2)采用壓入式通風(fēng)時，須在礦井總進(jìn)風(fēng)路線上設(shè)置若干構(gòu)筑物，使通風(fēng)管理工作比3)在地面小窯塌陷區(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件下，用抽出式通風(fēng)，會把小窯積存的有害氣體抽到井下，同時使通過主要通風(fēng)機(jī)的一部分風(fēng)流短路，總面有效風(fēng)量都會減少；用壓入式通風(fēng)，則能用一部分回風(fēng)流把小窯塌陷區(qū)的有害4)如果能夠嚴(yán)防總進(jìn)風(fēng)路線上的漏風(fēng)，則壓入式主要通風(fēng)機(jī)的規(guī)格尺寸和通風(fēng)電力5)在由壓入式通風(fēng)過渡到深水平抽出式通風(fēng)時，有一定困難，因為過渡時期是新舊水平同時產(chǎn)生，戰(zhàn)線較長，如果某環(huán)節(jié)因故出現(xiàn)問題，就6)想把壓入式主要通風(fēng)機(jī)直接變?yōu)槌槌鍪街饕L(fēng)機(jī)，比較困難，有時還須額外增2.3礦井通風(fēng)方案選擇任何通風(fēng)方式都需要符合投產(chǎn)快、出煤較多、安全可靠和技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理等原則。2)礦井通風(fēng)方案礦井通風(fēng)方式根據(jù)回風(fēng)井的位置的不同，可風(fēng)流隔開，出風(fēng)井的井口一般用防爆門緊閉；還要在巖石中做條回風(fēng)石門m—n,煤層傾角越大、總回風(fēng)石門越短，反之越長，如圖2.1。機(jī)設(shè)在出風(fēng)井口附近；在井田走向的中央開鑿主井和副井，如圖2.2。圖2.2中央分列式通風(fēng)方式主要通風(fēng)機(jī)設(shè)在出風(fēng)井口附近。為了開采深水平，有時把兩翼風(fēng)井和沿走向的邊界附近。用斜井和平峒開拓時，可把立井改為斜井和平峒，如圖2.3。圖2.3兩翼對角式通風(fēng)方式方案四：分區(qū)對角式進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，在每個采區(qū)各掘一個小回風(fēng)井，并分別安設(shè)分要通風(fēng)機(jī)，可不必做總回風(fēng)道，構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，如圖2.4。圖2.4分區(qū)對角式通風(fēng)方式2.4礦井通風(fēng)方式的選擇1)技術(shù)比較表2.1通風(fēng)方式的比較通風(fēng)方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用條件中央并列式初期投資較少、出煤較快、護(hù)井煤柱較小，便于延深井簡。風(fēng)路較長，阻力較大，采空區(qū)的漏風(fēng)較大。煤層傾角大、埋藏深，但走向長度不大(≤4km),瓦斯、自然發(fā)火都不嚴(yán)重。中央分列式通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)小，工業(yè)廣場沒有主要通風(fēng)機(jī)的噪音影響，安全性要好。建井期限略長，有時初期投資稍大。煤層傾角較小，埋藏較淺，走向長度不大(≤4km),而且瓦斯，自然發(fā)火比較嚴(yán)重的新建礦井。兩翼對角式風(fēng)路較短，阻力較小，采空區(qū)的漏風(fēng)較小，比中央并列式安全性更好。初期投資大，建井期限長，投產(chǎn)較較大、煤層上部距地面較淺、瓦斯和自然發(fā)火嚴(yán)重的新建礦井。分區(qū)對角式每個采區(qū)各有獨(dú)立通風(fēng)路線，互不影響，安全性好；通風(fēng)線路短、幾個分區(qū)域可以同時施工的優(yōu)點(diǎn)外，更有利于處理礦井事故運(yùn)送人員設(shè)備也方便。初期投資大，建井期限長，投產(chǎn)較晚。工業(yè)場地分散、占地面積大、井筒保護(hù)煤柱較煤層距地表淺，或因地表高低起伏較大，無法開掘淺部的總回風(fēng)道的礦井。由于本礦井煤層走向不大(≤4km),埋藏較淺，煤層的傾角較小，為高瓦斯礦井，各煤層均有煤塵爆炸危險性，沒有自燃傾向性。根據(jù)該礦井田地質(zhì)特征和煤塵特征，結(jié)合上2)經(jīng)濟(jì)比較風(fēng)設(shè)施購置費(fèi)用和通風(fēng)電費(fèi)等方面考慮。巷道開拓及維護(hù)費(fèi)用只比較兩個方案中不同(或多出)巷道，相同巷道不再作經(jīng)濟(jì)比較，經(jīng)濟(jì)比較見表2.2至2.5。(1)進(jìn)行工程掘進(jìn)費(fèi)用比較表2.2井巷掘進(jìn)費(fèi)用方案項目中央分列式兩翼對角式工程項目工程量單價(元/m)費(fèi)用(萬元)工程量單價(元/m)費(fèi)用(萬風(fēng)井風(fēng)硐(前期)風(fēng)井風(fēng)硐(后期)00回風(fēng)大巷(前期)回風(fēng)大巷(后期)合計4143萬元4377.6萬元(2)井巷維護(hù)費(fèi)用表2.3井巷維護(hù)費(fèi)用比較項目方案中央分列式兩翼對角式工程項目工程量單價(元/m)費(fèi)用(萬元)工程量單價(元/m)費(fèi)用(萬元)回風(fēng)大巷回風(fēng)井合計90.6萬元94.08萬元(3)通風(fēng)設(shè)備購置費(fèi)用礦井主通風(fēng)、配套電機(jī)設(shè)備購置費(fèi)按100萬元計算，主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝兩套主要風(fēng)硐、擴(kuò)散器、防爆門、反風(fēng)設(shè)施等通風(fēng)設(shè)施的土建費(fèi)按50萬元計算，則建一風(fēng)機(jī)房需要250萬元。兩方案的經(jīng)濟(jì)比較見表2.4。表2.4通風(fēng)設(shè)備購置費(fèi)用方案項目中央分列式兩翼對角式通風(fēng)設(shè)備費(fèi)250萬元250×2=500萬元(4)通風(fēng)總費(fèi)用比較通風(fēng)總費(fèi)用見表2.5。表2.5通風(fēng)總費(fèi)用比較方案項目中央分列式(萬元)兩翼對角式(萬元)井巷掘進(jìn)費(fèi)41434377.6井巷維護(hù)費(fèi)94.08通風(fēng)設(shè)備費(fèi)總費(fèi)用4483.64971.68由于本礦井設(shè)計為90萬t的大型礦井，同時為高瓦斯突出礦井，對通風(fēng)量要求較高，方案二和方案三進(jìn)行粗略的經(jīng)濟(jì)比較，兩種方案相差不是很多。但兩翼對角式比中央分列盤區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元，也是盤區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，它包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道的布置方式，盤區(qū)通風(fēng)路線的鏈接形式，以及盤區(qū)通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置等基本內(nèi)容。它主要取決于盤區(qū)巷道布置和采煤方法，在通風(fēng)系統(tǒng)中要能保證各盤區(qū)風(fēng)流的穩(wěn)定性，盡量避免角聯(lián)風(fēng)路，盡量1)回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)長壁工作面在我國應(yīng)用最廣，其產(chǎn)量占全國回采總量的85%以上。工作面的通風(fēng)方式圖優(yōu)缺點(diǎn)和適用條件(由于工作面為后退式開采，故各種通風(fēng)形式只有考慮后退式),如下見表3.1。表3.1回風(fēng)工作面主要通風(fēng)系統(tǒng)比較通風(fēng)系統(tǒng)示意圖優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件U型在區(qū)內(nèi)后退式回采方式中，這種通風(fēng)方式具有風(fēng)流系統(tǒng)簡單、漏風(fēng)小等優(yōu)點(diǎn)，但風(fēng)流線路長，變化大。工作面上偶角易積聚瓦斯，工作面進(jìn)風(fēng)巷一次掘進(jìn)，維護(hù)量大。這種通風(fēng)方式，如果瓦斯不太大，工作面通風(fēng)能滿足要求，即可采用。E型與U型通風(fēng)方式相比，可使上部工作面氣溫降低。但采空區(qū)的空氣流動相應(yīng)發(fā)生了變化，迫使采空區(qū)的瓦斯較集中地從上部回采工作面的上隅角涌出，使該處時常處于瓦斯超限狀態(tài)，故僅適用于低瓦斯礦井。型一一當(dāng)采煤工作面產(chǎn)量大和瓦斯涌出量大時，采用這種方式可以稀釋回風(fēng)流中的瓦斯，對于綜采工作面，上下平巷均進(jìn)新鮮風(fēng)流有利于上下平巷安裝機(jī)電設(shè)備，可以防止工作面上偶角瓦斯積聚及保證足夠的風(fēng)量。這種通風(fēng)方式使用于瓦斯涌出量大的工作面，但需要邊界準(zhǔn)備專用回風(fēng)上山，增加了巷道掘進(jìn)、維護(hù)費(fèi)用。Z型回風(fēng)巷為沿空巷，可以提高煤炭回采率；巷道采準(zhǔn)工作量?。徊蓞^(qū)內(nèi)進(jìn)風(fēng)總長度基本不變，有利于穩(wěn)定風(fēng)阻；無上偶角瓦斯積聚問題，但是回風(fēng)巷常出現(xiàn)沼氣超限的情況；同時也需要在邊界準(zhǔn)備專用回風(fēng)上山，增加了行道的維護(hù)和掘進(jìn)費(fèi)用。W型當(dāng)采用對拉式工作面時，可以采用上下平巷同時進(jìn)風(fēng)和中間巷道回風(fēng)的方式。采用此種方式有利于滿足上下工作面同采，實(shí)現(xiàn)集中生產(chǎn)的需要。這種通風(fēng)方式的主要特點(diǎn)是不用設(shè)置第二條風(fēng)道；若上下端平巷進(jìn)風(fēng)，在該巷只撤、安裝維護(hù)采煤設(shè)備等又良好的環(huán)境，同時，易于稀釋工作礦井安全通風(fēng)設(shè)計面瓦斯，使上偶角瓦斯不易于積聚，排放炮煙、煤塵速度快。2)通風(fēng)構(gòu)筑物(1)風(fēng)橋(2)擋風(fēng)墻(3)風(fēng)門(4)調(diào)節(jié)風(fēng)窗調(diào)節(jié)風(fēng)窗用以增加巷道的局部阻力，以調(diào)節(jié)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，本設(shè)計主要通風(fēng)機(jī)(5)測風(fēng)站4掘進(jìn)通風(fēng)4.1掘進(jìn)方法的確定4.2掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式風(fēng)筒組成一體進(jìn)行通風(fēng)，按其工作方式分為：壓入式通1)壓入式通風(fēng)局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在離掘巷道口10m外風(fēng)筒壓送到掘進(jìn)工作面，污風(fēng)沿巷道排出。具體布置示意圖如圖4.1。圖4.1壓入式通風(fēng)2)抽出式通風(fēng)入，污風(fēng)通過鐵風(fēng)筒由局部通風(fēng)機(jī)排出，抽出式通風(fēng)見圖4.2。圖4.2抽出式通風(fēng)3)混合式通風(fēng)混合式通風(fēng)的布置如圖4.3所示，其中壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口與工作面的距離仍應(yīng)小于有入式局部通風(fēng)機(jī)可隨工作面的推進(jìn)及時向前移動，與工作面距離保持在40-50米左右。抽出式風(fēng)筒吸風(fēng)口應(yīng)超前壓入式局部通風(fēng)機(jī)10米以上，同時其風(fēng)筒吸風(fēng)口距工作面的距離由于混合式通風(fēng)適用于大斷面長距離的巖巷掘進(jìn)通風(fēng)的較好方式，由于采煤工作面屬于普通斷面，短距離巖巷掘進(jìn)，因此本次設(shè)計只考慮壓入式和抽出式兩種方式。壓入式通風(fēng)與抽出式通風(fēng)優(yōu)缺點(diǎn)比較：(1)抽出式通風(fēng)時，污濁風(fēng)流必須通過局部通風(fēng)機(jī)，極不安全。而壓入式通風(fēng)時，(2)抽出式通風(fēng)有效吸程小，排出工作面炮煙的能力較差；壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口射(4)抽出式通風(fēng)只能使用剛性風(fēng)筒或帶剛性圈的柔性風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)可以使用柔從以上比較可以看出，兩種通風(fēng)方式各有利弊，但壓入式通風(fēng)安全可靠性較好，煤礦中得到廣泛應(yīng)用。綜合本井田的瓦斯?jié)舛取⒕蜻M(jìn)4.3煤巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量各掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計算如下：1)按壓入式通風(fēng)方式通風(fēng)時Q=7.8×√A(LS)2/t2)按瓦斯涌出量計算根據(jù)《礦井安全規(guī)程》規(guī)定，按工作面回風(fēng)風(fēng)流中沼氣的濃度不得超過1%的要求計K?—礦井瓦斯抽放率，為80%。Q=100×5.5×1.5×(1-0.8)=165m3/m3)按人數(shù)計算4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量，m3/min;N—該掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。Q=4×30=120m3/min4)炸藥量計算Q=25×6.5=162.5m3/minQ=165m3/min5)按風(fēng)速進(jìn)行驗算(1)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量滿足：Q=240Sm3/min由風(fēng)速驗算可知，Q=165m3/min不符合風(fēng)速要求。根據(jù)配風(fēng)經(jīng)驗取250m3/min,經(jīng)風(fēng)(2)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量滿足：0=9Sm3/minQn=9×10.2=91.8m3/min按照以上方法1、2、3、4(式中S取代為10.2m2)可以計算出巖巷掘進(jìn)最大需風(fēng)量為165m3/min,不滿足要求。對于巖巷掘進(jìn)根據(jù)配風(fēng)經(jīng)驗取200m3/min,經(jīng)風(fēng)速驗算符合要4.4掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備選型1)風(fēng)筒的選擇表4.1。表4.1風(fēng)筒規(guī)格及接頭形式風(fēng)筒類型風(fēng)筒直徑接頭方法百米風(fēng)阻節(jié)長壁厚風(fēng)筒質(zhì)量膠片風(fēng)筒雙反邊(1)風(fēng)筒風(fēng)阻風(fēng)筒的風(fēng)阻包括摩擦風(fēng)阻和局部風(fēng)阻，風(fēng)筒長度為1500m,由于聯(lián)絡(luò)巷間距為200m,(2)風(fēng)筒的漏風(fēng)率礦井安全通風(fēng)設(shè)計P—風(fēng)筒100m長度的漏風(fēng)率，%,百米漏風(fēng)率可從表4.2中查??；風(fēng)筒接頭類型風(fēng)筒100m漏風(fēng)率p/%膠接0.1-0.4多反邊0.4-0.6多層反邊插接(1)局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Q:φ—風(fēng)筒的漏風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)，根據(jù)上面的計算取1.1;(2)局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓壓入式局部通風(fēng)機(jī)工作全風(fēng)壓H(Pa)為礦井安全通風(fēng)設(shè)計(3)局部通風(fēng)機(jī)的選擇礦用局部通風(fēng)機(jī)分為軸流式和離心式兩種，軸流式局部通風(fēng)機(jī)具有體積小，便于安裝和串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，效率等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量Q和工作全風(fēng)壓H,選取FD-No5/15型軸流式風(fēng)機(jī)，其工作參數(shù)見表4.3。風(fēng)機(jī)類型功率電壓轉(zhuǎn)速級數(shù)風(fēng)量風(fēng)壓FD-No5/1524.5掘進(jìn)通風(fēng)機(jī)技術(shù)管理和安全措施(1)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時，無論是工作和交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)或減少風(fēng)量。(2)提高有效風(fēng)量。應(yīng)減少導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，減低導(dǎo)風(fēng)設(shè)施的風(fēng)阻，要采用接頭嚴(yán)密漏風(fēng)小的反邊接頭法，及時修補(bǔ)風(fēng)筒和堵補(bǔ)風(fēng)筒針眼，選用大直徑風(fēng)筒，提高通風(fēng)設(shè)備的(1)局部通風(fēng)機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須裝在進(jìn)風(fēng)道中，距回風(fēng)口不小于10m,局部通風(fēng)機(jī)吸收風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)(2)防止局部通風(fēng)機(jī)電動機(jī)燒壞，采用QC83-80型磁力啟動器。(3)局部通風(fēng)機(jī)和機(jī)電設(shè)備必須配有延時風(fēng)電閉鎖裝置。(4)安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電裝置，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用雙回路供電，以保證局部通主要是保證局部通風(fēng)機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少漏風(fēng)，降低風(fēng)筒阻力，提高工作面的有效風(fēng)量，加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理及檢查。5礦井風(fēng)量計算與分配5.1礦井總風(fēng)量計算礦井總風(fēng)量是井下各個工作地點(diǎn)有效風(fēng)量和各條風(fēng)路上的漏風(fēng)的總和。本設(shè)計采用按1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算本礦井下同時作業(yè)的最多人數(shù)為700人，則Q=4×700×1.25=3500m3/minQ=(ZO+Zo+ZO+Zo+Zo)×K,m3/minZo?—硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min;Zo?—除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點(diǎn)外其他需要通風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量總和，m3/min。(1)綜采工作面實(shí)際需要風(fēng)量計算每個采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、工作面氣溫、風(fēng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的濃度不得超過1%的Q=100×q×Km3/minK—第i個采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，它是各個采煤工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進(jìn)行5晝夜的觀測，測出5個比值，取其最大值。通常機(jī)采工作面可取K=1.2~1.6;炮采工作面可取Kai=1.4~12。Q=100×10.57×1.2=1268m3/min采煤工作面空氣溫度/℃采煤工作面風(fēng)速/m·s-1配風(fēng)調(diào)整系數(shù)/KapO=60×V×Sm3/minSa—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2對于綜采一次采全高工作面，取溫度為25℃,則風(fēng)速為1.7m/s,采煤工作面面積為Q=60×1.7×20.1=2050m3/minQ=4N,m3/min4—每人每分鐘供給4m3的規(guī)定風(fēng)量，m3/minQ=4×40=160m3/min風(fēng)量為2050m3/min。Sa?—第i個采煤工作面的平均斷面積，m2綜采一次采全高工作面的面積為20.1m2,代入上式301.5=15×20.1≤Q≤240×20.1=4824m3/minZO?=2050m3/min(2)備用工作面需要風(fēng)量計算備用工作面所需風(fēng)量通常取與之產(chǎn)量相同的回采面風(fēng)量的一半。當(dāng)采區(qū)風(fēng)量不富裕時也可以按工作面不積聚瓦斯為原則配風(fēng)，但工作面風(fēng)速不應(yīng)小于15m3/minQ=2050/2=1025m3/minZO?=1025m3/min(3)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算采機(jī)煤層平巷掘進(jìn)頭，后期東區(qū)仍為兩個獨(dú)立通風(fēng)的煤層平巷掘進(jìn)根據(jù)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計算可知一個煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為250m3/min.Zo?=2×250=500m3/min(4)硐室需風(fēng)量計算《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，大型爆破材料庫風(fēng)量不得小于100m3/min,中小型不得小于60m3/min,本設(shè)計中取100m3/min。Zo=100+80+150+120+200=650m3/min(5)其他巷道所需風(fēng)量計算Zo≥60×0.25×S×2m3/min第21頁Zo=60×0.25×20.3×2=609m3/min(6)礦井總風(fēng)量Q=(2050+1025+500+650+609)×1.2=5801m3/min根據(jù)上述方法計算取較大者，得出礦井總風(fēng)量為5801m3/min。5.2礦井風(fēng)量分配1)分配原則(1)各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量按前述分配(3)井下火藥庫，變電所，絞車房應(yīng)單獨(dú)供風(fēng)。(4)分配的風(fēng)量，各巷道的瓦斯和有害氣體的濃度，應(yīng)根據(jù)《規(guī)程》要求不得超過2)分配方法(2)從總風(fēng)量中減去ZQ、ZQ、ZQ、ZQ、ZQ,余下風(fēng)量與漏風(fēng)量按采取的產(chǎn)量3)具體風(fēng)量分配表5.2風(fēng)量分配表用風(fēng)地點(diǎn)數(shù)量單位需要風(fēng)量(m3/min)總風(fēng)量回采工作面?zhèn)溆霉ぷ髅婢蜻M(jìn)工作面2火藥庫變電所1檢修硐室充電硐室1礦井安全通風(fēng)設(shè)計其他硐室1其他巷道1總計總風(fēng)量(m3/min)4)風(fēng)速驗算井巷名稱允許風(fēng)速(m/s)最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐專為升降物料的井硐風(fēng)橋—升降人員和物料的井硐—8主要進(jìn)回風(fēng)巷—8架線電機(jī)車巷道8運(yùn)輸機(jī)巷道、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷6回采工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巷4掘進(jìn)中巖巷4其他行人巷道表5.4井巷中風(fēng)流風(fēng)速驗算表井巷名稱斷面(m2)風(fēng)速(m/s)是否符合要求副斜井符合井底車場符合輔助運(yùn)輸大巷符合進(jìn)風(fēng)順槽符合工作面符合聯(lián)絡(luò)巷符合回風(fēng)順槽符合回風(fēng)大巷符合回風(fēng)立井符合按照進(jìn)過巷道是產(chǎn)生阻力的方式不同，可分摩擦阻力和局部阻力風(fēng)阻力的90%左右，它是礦井通風(fēng)設(shè)計選擇主要通風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)。6.1礦井通風(fēng)阻力計算原則(1)礦井通風(fēng)的總阻力，不應(yīng)超過2940Pa;(2)礦井井巷的局部阻力，新建礦井(包括擴(kuò)建礦井獨(dú)立通風(fēng)的擴(kuò)建區(qū))宜按井巷摩擦阻力的10%計算，擴(kuò)建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算；(3)礦井通風(fēng)網(wǎng)路中有很多的并聯(lián)系統(tǒng)，計算總阻力時，應(yīng)以其中阻力最大的路線(5)應(yīng)計算出困難時期的最大阻力和容易時期的最小阻力，使所選用的主要通風(fēng)機(jī)6.2礦井最大阻力線路當(dāng)開采一盤區(qū)最后一個區(qū)段是，,通風(fēng)路線短，通風(fēng)阻力小，確定為通風(fēng)容易時期。當(dāng)二盤區(qū)第一個區(qū)段剛投入生采時，通風(fēng)線路長，通風(fēng)阻力大，確定此時為通風(fēng)困難時期(1)通風(fēng)容易時期副井井口2→3→4→5→13→16→18→19→20→22→25→26→27(2)通風(fēng)困難時期副井井口2→3→4→29→31→32→33→35→43→45→24→26→27礦井安全通風(fēng)設(shè)計6.2通風(fēng)容易時期網(wǎng)絡(luò)圖礦井安全通風(fēng)設(shè)計礦井安全通風(fēng)設(shè)計掘進(jìn)面43備采面33回采面36.4通風(fēng)困難時期網(wǎng)絡(luò)圖6.3礦井通風(fēng)阻力計算以及空氣分子間的擾動和摩擦而產(chǎn)生的阻力，由此阻力引起的風(fēng)壓損失是摩擦阻力損失。h,=aLUQ2/S3,(Pa)各井巷的摩擦阻力計算結(jié)果見表6.1,表6.2。表6.1礦井通風(fēng)最容易時期井巷通風(fēng)阻力計算表序號起點(diǎn)終點(diǎn)井巷名稱支護(hù)形式LSUQmm123副井混凝234車場及硐室錨噴345主要運(yùn)輸大巷錨噴45主要運(yùn)輸大巷錨噴5主要運(yùn)輸大巷錨噴6進(jìn)風(fēng)順槽錨網(wǎng)7聯(lián)絡(luò)巷錨噴8工作面支架9回風(fēng)順槽錨網(wǎng)回風(fēng)大巷錨噴聯(lián)絡(luò)巷錨噴回風(fēng)立井混凝合計第29頁礦井安全通風(fēng)設(shè)計序號起點(diǎn)終點(diǎn)井巷名稱支護(hù)形式LSUQmm2mm3/sPa123副井混凝96.7234車場及硐室錨噴96.7230.934主要運(yùn)輸大巷錨噴4進(jìn)風(fēng)順槽錨網(wǎng)43.85工作面支架6回風(fēng)順槽錨網(wǎng)46.77回風(fēng)大巷錨噴8回風(fēng)大巷錨噴43.359回風(fēng)大巷錨噴48.35聯(lián)絡(luò)巷錨噴48.35回風(fēng)立井混凝96.7合計6.4礦井通風(fēng)總阻力沿著通風(fēng)容易和困難時期的風(fēng)流路線，依次計算各段路線的摩擦阻力hfi,然后分別累摩擦阻力的10%,擴(kuò)建礦井取總摩擦阻力的15%,得到兩個時期的總阻力hme和hmd。由表6.1和表6.1計算出礦井不同時期的通風(fēng)阻力代入式6.2、式6.3,求出兩個時期h=1.1×868.6=955.5Pa<2940Pah=1.15×1306.3=1502.2Pa<2940Pa6.5礦井總風(fēng)阻、等積孔的計算(1)礦井風(fēng)阻計算值如下：R=h/Q2h—礦井總阻力，Pa;R=h/Q2=955.5/96.72=0.102183N·s2/m?(2)等積孔的計算等積孔是用一個與井巷或者礦井風(fēng)阻值相當(dāng)?shù)睦硐肟椎拿娣e值來衡量井巷或礦井通風(fēng)難易程度的概念，它是反映井巷或礦井通風(fēng)阻力和風(fēng)量依存關(guān)系的數(shù)值。A=1.19×Q/√hA=1.19×Q/√h=1.19×96.7/√955.5=3.7227m2A=1.19×Q/√h=1.19×96.7/√1502.2=2.9690m2等積孔越大說明通風(fēng)越容易，值越小，通風(fēng)越困難。根據(jù)《采礦設(shè)計手冊》對礦井通風(fēng)阻力等級分類標(biāo)準(zhǔn)判斷各個時期的通風(fēng)難易程度。通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的通風(fēng)難易程度評價見表6.3。等積孔/m2風(fēng)阻/N·s2.m-通風(fēng)阻力等級難易程度評價>1.416大阻力礦難0.354~1.416中阻力礦中<0.354小阻力礦易由式6.4、式6.5求出的R和A值見表6.4。表6.4通風(fēng)難易程度計算表時期風(fēng)量/m3.s總阻力/Pa風(fēng)阻/N·s2·m-*等積孔/m2難易程度容易時期容易困難時期容易7.1礦井自然風(fēng)壓表7.1空氣平均密度一覽表進(jìn)風(fēng)井筒(kg/m3)出風(fēng)井筒(kg/m3)冬季/kg·m-3)夏季/kg·m3)7.2主要通風(fēng)機(jī)選擇1)主要通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓(1)通風(fēng)容易時期在通風(fēng)容易時期應(yīng)計算最大的幫助主要通風(fēng)機(jī)的自然風(fēng)壓。故根據(jù)自hm=955.5-313.6+100=741.9Pa(2)通風(fēng)困難時期h=1502.2+156.8+100=1759Pa因有外部漏風(fēng)(防爆門和通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐漏風(fēng))通過主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量Qr必大于礦井總風(fēng)Qn=1.1×96.7=106.37m3/sQ=1.1×96.7=106.37m3/s困難時期通風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)4)選擇主要通風(fēng)機(jī)表7.2主要通風(fēng)機(jī)工作參數(shù)一覽表容易時期困難時期風(fēng)量(m3/s)風(fēng)壓Pa風(fēng)量(m3/s)風(fēng)壓Pa(1)風(fēng)機(jī)的效率不低于0.7;(2)實(shí)際風(fēng)壓不能超過最大風(fēng)壓的0.9倍。礦井選擇2K56礦用軸流式通風(fēng)機(jī)No.30型n=500r/min,在該風(fēng)機(jī)的特性曲線上繪制從而求得2K56No.30型軸流式風(fēng)機(jī)性能參數(shù)，見表7.3。表7.32K56No.30型軸流式風(fēng)機(jī)性能參數(shù)型號時期葉片安裝轉(zhuǎn)速風(fēng)壓風(fēng)量m3/s效率%輸入功容易時期困難時期h(×9.8h(×9.8Pa)Q/m2.s17.2電動機(jī)選型由于Nmin/Nmax=161.7/305.2=0.53<0.6,可選兩臺臺電動機(jī)，故通風(fēng)容易與困難時期N?=Nmin×k?/(η?×η)=161.7×1.1/(0.92×1)=193.3kWN?=Nm×k?/(η?×η)=305.2×1.1/(0.95×1)=353.4kW(7.6)ke—電動機(jī)容量備用系數(shù)，取1.1~1.2,本礦取1.1;ne—電動機(jī)效率，可取0.9~0.94,本礦取0.93,大型電動機(jī)取高值；根據(jù)電動機(jī)的輸出功率和輸入功率以及主要通風(fēng)機(jī)要求的轉(zhuǎn)速選擇型號為Y355L1-2時期型號額定功率額定電流轉(zhuǎn)速效率Ar/min%容易YB-400S-8困難YB2-400M-27.3礦井主要通風(fēng)設(shè)備要求(1)主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有同煩惱過機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%,有提升設(shè)備時不得超過15%(2)主要通風(fēng)機(jī)必須保證經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)主要通風(fēng)機(jī)必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)，其中一套作備用。在建井期間可裝置一套通風(fēng)機(jī)和一部備用電機(jī)。備用通風(fēng)機(jī)或備用電機(jī)和配套通風(fēng)機(jī)，必須能在10min(4)裝有主要通風(fēng)機(jī)的出口井口，應(yīng)安裝防爆門；(5)主要通風(fēng)機(jī)至少每個月由礦井機(jī)電部門檢查1次，改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或風(fēng)葉角度時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)；(6)進(jìn)風(fēng)井口必須布置在不受粉塵、灰塵、有害和高溫氣體侵入的地方；進(jìn)風(fēng)井筒(7)回采工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)，特殊情況下串聯(lián)通風(fēng)必須符合《煤炭安全規(guī)程》第117條規(guī)定；(8)完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理分配風(fēng)量，降低礦井控制負(fù)壓，以減少漏風(fēng)，每個面7.4通風(fēng)附屬裝置及其安全技術(shù)礦井反風(fēng)就是當(dāng)?shù)V井發(fā)生突變的時候及時使風(fēng)流反向，控制災(zāi)害和(1)反風(fēng)裝置則利用反風(fēng)裝置迅速使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。本設(shè)計選取了62A14-11-No24型軸流風(fēng)機(jī)，這種風(fēng)機(jī)反(2)防爆門為保護(hù)風(fēng)機(jī)，在風(fēng)井井口設(shè)置鐘形防爆夢，防爆門放入井口圈的凹內(nèi)，槽中盛水以防漏風(fēng)，深度必須大于防爆門的內(nèi)外壓差。如圖7.2所示。圖7.2防爆蓋示意圖(3)擴(kuò)散器本設(shè)計選用由圓錐形內(nèi)筒和外筒構(gòu)成的環(huán)狀擴(kuò)散器，它可以將風(fēng)機(jī)出口的大部風(fēng)速壓4)防水措施(4)風(fēng)硐風(fēng)硐是礦井主要通風(fēng)機(jī)和出風(fēng)井之間的一段聯(lián)絡(luò)巷，風(fēng)硐通風(fēng)量很大，其內(nèi)外壓差較(5)消音裝置《規(guī)程》規(guī)定礦井主要通風(fēng)機(jī)噪音不得超過90dB,本設(shè)計采用主動式消音裝置，把部7.5特殊災(zāi)害的防治措施1)瓦斯管理措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》第四章第一節(jié)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)設(shè)專職瓦斯員對工作面每班巡回檢測不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，(3)在采煤工作面以及與其相互連接的上下平巷設(shè)置瓦斯報警儀，檢測風(fēng)流中瓦斯(4)嚴(yán)格掌握風(fēng)量分配，保證各個工作面和機(jī)電硐室有足夠的新風(fēng)流。(5)按井下在冊人員配備隔離式自救器。(6)按規(guī)程規(guī)定設(shè)置反風(fēng)裝置，風(fēng)機(jī)能在規(guī)定時間內(nèi)反風(fēng)并達(dá)到規(guī)定風(fēng)量。(7)嚴(yán)禁在工作面兩道再掘超過3m的硐室。(8)采后按規(guī)定時間回收，密閉，注漿。2)煤塵的防治(1)掘進(jìn)機(jī)與采煤機(jī)都必須配備有可靠的降塵裝置，掘進(jìn)頭風(fēng)機(jī)要設(shè)防塵器。(2)利用環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)，及時測定風(fēng)流中的風(fēng)塵濃度。(3)獎勵防塵、灑水、降塵系統(tǒng)，對煤流各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須經(jīng)常噴霧灑水。(4)對于容易積存煤塵之處，應(yīng)定期進(jìn)行清理。(