一、鋼鐵材料的分類煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成鋼材（鋼鐵產(chǎn)品）。鋼材種類很多，一般可分為型、板、管和絲四大類。1、型鋼類型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡(jiǎn)單和復(fù)雜斷面兩種。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼和角鋼；后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等。直徑在6.5-9.0mm的小圓鋼稱線材。2、鋼板類是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度<4mm）、中板（厚度4-25mm）和厚板（厚度>25mm）三種。鋼帶包括在鋼板類內(nèi)。3、鋼管類是一種中空截面的長(zhǎng)條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無(wú)縫鋼管和焊管鋼管兩大類。4、鋼絲類鋼絲是線材的再一次冷加工產(chǎn)品。按形狀不同分圓鋼絲、扁形鋼絲和三角形鋼絲等。鋼絲除直接使用外，還用于生產(chǎn)鋼絲繩、鋼紋線和其他制品。生鐵的分類

鋼鐵材料通常是指鐵碳合金，按含碳量的大小分類，含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于2％的為生鐵，小于2％的為鋼，含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0．04％的為工業(yè)純鐵。1．生鐵的分類(見表1．1)表1-1生鐵的分類分類方法分類名稱說(shuō)

明1．按用途分(1)煉鋼生鐵煉鋼生鐵是指用于平爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼的生鐵，一般含硅量較低(不大于1.75％)，含硫量較高(不大于0.07％)，質(zhì)硬而脆，斷口呈白色，也稱白口鐵(2)鑄造生鐵鑄造生鐵是指用于鑄造各種生鐵鑄件的生鐵，一般含硅量較高(達(dá)3.75％)，含硫量稍低(不大于0.06％)，斷口呈灰色，也稱灰口鐵2．按化學(xué)成分分(1)普通生鐵普通生鐵是指不含其他合金元素的生鐵，如煉鋼生鐵、鑄造生鐵均屬此類(2)特種生鐵1)天然合金生鐵——用含有共生金屬的鐵礦石或精礦、用還原劑還原而制成的一種特殊生鐵，可用來(lái)煉鋼及鑄造2)鐵合金——在煉鐵時(shí)特意加入其他成分的元素，煉成含有多種合金元素的特種生鐵，其品種較多，如錳鐵、硅鐵、鉻鐵等，是煉鋼的原料之一，也可用于鑄造

注：成分含量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。2．鑄鐵的分類表1-2鑄鐵的分類分類方法分類名稱說(shuō)

明1．按斷口顏色分(1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中完全沒有或幾乎完全沒有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。由于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用2．按化學(xué)成分分(1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種高級(jí)鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵3．按生產(chǎn)方法和組織性能分(1)普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵”(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來(lái)制造承受沖擊載荷的鑄件(4)球墨鑄鐵簡(jiǎn)稱球鐵。它是通過(guò)在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均接近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛(5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵，在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛3．鋼的分類表1-3鋼的分類分類方法分類名稱說(shuō)

明1．按化學(xué)成分分

(1)碳素鋼碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25％2)中碳鋼——含碳量wc>0.25％～0.60％3)高碳鋼——含碳量wc>0.60％(2)合金鋼為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎(chǔ)上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為：1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5％2)中合金鋼——合金元素的總含量5％～10％3)高合金鋼——合金元素的總含量>10％2．按冶煉設(shè)備分

(1)轉(zhuǎn)爐鋼用轉(zhuǎn)爐吹煉的鋼，可分為底吹、側(cè)吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉(zhuǎn)爐鋼；根據(jù)爐襯的不同，又分酸性和堿性兩種(2)平爐鋼用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性(3)電爐鋼用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼及真空感應(yīng)爐鋼等。工業(yè)上大量生產(chǎn)的，是堿性電弧爐鋼3．按澆注前脫氧程度分(1)沸騰鋼屬脫氧不完全的鋼，澆注時(shí)在鋼錠模里產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。其優(yōu)點(diǎn)是冶煉損耗少、成本低、表面質(zhì)量及深沖性能好；缺點(diǎn)是成分和質(zhì)量不均勻、抗腐蝕性和力學(xué)強(qiáng)度較差，一般用于軋制碳索結(jié)構(gòu)鋼的型鋼和鋼板(2)鎮(zhèn)靜鋼屬脫氧完全的鋼，澆注時(shí)在鋼錠模里鋼液鎮(zhèn)靜，沒有沸騰現(xiàn)象。其優(yōu)點(diǎn)是成分和質(zhì)量均勻；缺點(diǎn)是金屬的收得率低，成本較高。一般合金鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼都為鎮(zhèn)靜鋼(3)半鎮(zhèn)靜鋼脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼，因生產(chǎn)較難控制．目前產(chǎn)量較少4．按鋼的品質(zhì)分

(1)普通鋼鋼中含雜質(zhì)元素較多，含硫量ws一般≤O．05％，含磷量wP≤0.045％，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等(2)優(yōu)質(zhì)鋼鋼中含雜質(zhì)元素較少，含硫及磷量ws、wp，一般均≤0.04％，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等(3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼鋼中含雜質(zhì)元素極少，含硫量ws一般≤O．03％，含磷量wP≤0.035％，如合金結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼等。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后面，通常加符號(hào)“A”或漢字“高”，以便識(shí)別5．按鋼的用途分(1)結(jié)構(gòu)鋼1)建筑及工程用結(jié)構(gòu)鋼——簡(jiǎn)稱建造用鋼，它是指用于建筑、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上制作金屬結(jié)構(gòu)件的鋼。如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等2)機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼——是指用于制造機(jī)械設(shè)備上結(jié)構(gòu)零件的鋼。這類鋼基本上都是優(yōu)質(zhì)鋼或高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，主要有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滾動(dòng)軸承鋼等(2)工具鋼一般用于制造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。如按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼(3)特殊鋼具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等(4)專業(yè)用鋼這是指各個(gè)工業(yè)部門專業(yè)用途的鋼，如汽車用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼、航空用鋼、化工機(jī)械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等6．按制造加工形式分(1)鑄鋼鑄鋼是指采用鑄造方法而生產(chǎn)出來(lái)的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、難于進(jìn)行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強(qiáng)度和塑性的零件(2)鍛鋼鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)器零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件(3)熱軋鋼熱軋鋼是指用熱軋方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種熱軋鋼材。大部分鋼材都是采用熱軋軋成的，熱軋常用來(lái)生產(chǎn)型鋼、鋼管、鋼板等大型鋼材，也用于軋制線材(4)冷軋鋼冷軋鋼是指用冷軋方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種冷軋鋼材。與熱軋鋼相比，冷軋鋼的特點(diǎn)是表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好。冷軋常用來(lái)軋制薄板、鋼帶和鋼管(5)冷拔鋼

冷拔鋼是指用冷拔方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點(diǎn)是：精度高、表面質(zhì)量好。冷拔主要用于生產(chǎn)鋼絲，也用于生產(chǎn)直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管

表1．4非合金鋼、低合金鋼和合金鋼合金元素規(guī)定含量界限值(GB／T13304—1991)按化學(xué)成份合金元素合金元素規(guī)定含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))界限值(％)非合金鋼低合金鋼合金鋼A1<O．10<DIV>—≥O．10B<0．0005—≥0．O005Bi<O．10<DIV>—≥O．10Cr<O．30<DIV>O．30～<O．50<DIV>≥O．50C0<0.10—≥O．10Cu<O．10<DIV>O．10～<O．50<DIV>≥0.50Mn<1．001．00～<1.40≥1.4Mo<O．05<DIV>0.05～<0.10≥O．10Ni<O．30<DIV>0.30～<0.50≥O．50Nb<0.020.02～<0.06≥O．06Pb(O．40—≥0.40Se<O．10<DIV>—≥0.10Si<O．50<DIV>O．50～<0.90≥O．90Te<O．10<DIV>—≥O．10Tj<O．05<DIV>O．05～<O．15<DIV>≥O．13W<O．10<DIV>—≥0.10V<0.04O．04～<O．12<DIV>≥O．12Zr<0.050.05～<0.12≥0.12La系(每一種元素)<0.020.02～<0.05≥0.05

非合金易切削鋼

易切削結(jié)構(gòu)鋼

GB8731中的Y12、Y12Pb、Y15、Y15Pb、Y20、Y30Y35、Y45Ca

特殊易切削鋼

要求測(cè)定熱處理后沖擊韌度等YB685中的Y75

非合金工具鋼

a．碳素工具鋼

GBl298中的全部牌號(hào)

YB483中的T12A

b．碳素中空鋼

GBl301中的ZKT8

規(guī)定磁性能和電性能的非合金鋼

a．非合金電工鋼板、帶GB2521無(wú)硅電工鋼板、帶

b．具有規(guī)定導(dǎo)電性能(<9s／m)的非合金電工鋼

a．具有規(guī)定導(dǎo)電性能(≥9s／m)的非合金電工鋼

b．具有規(guī)定磁性能的非合金軟磁材料

GB6983、GB6984、GB6985中的DT3、DT3A、DT4、DT4A、DT4E、DT4C

ZBH72001中的F7402-UF7402-V、F7402-W其他非合金鋼

柵欄用鋼絲

原料純鐵

GB9971中的YTlF、YT2F、YT3、YT4

表1-6

低合金鋼的主要分類及舉例（GB/T13304-1991）

按主要質(zhì)量等級(jí)分類按主要特性分類普通質(zhì)量低合金鋼優(yōu)質(zhì)低合金鋼特殊質(zhì)量低合金鋼

可焊接低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

e．橋梁用低合金鋼YBl68中的12Mnq、12MnVq、16Mnq、15MnVNq、15MnVNqYB(T)lO中的16Mnq、16MnCuq、15MnVq、15MnVNqf．自行車用低合金鋼GB3646中的12Mn、16MnGB3647中的12Mn、16Mn

低合金耐候鋼

a．低合金高耐候性鋼GB4171中的09CuPCrNi-A、09CuPCrNi—B、09CUPb．可焊接低合金耐候鋼GB4172中的16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT

低合金鋼筋鋼一般低合金鋼筋鋼GBl499中的20MnSi、20MnTi、20MnSiV?25MnSi、20MnNbb

鐵道用低合金鋼低合金輕軌鋼GBll264中的45SiMnP、50SiMnPa．低合金重軌鋼GB2585中的U71Cu、U71Mn、U70MnSi、U71MnSiCub．起重機(jī)用低合金鋼軌鋼GB3426中的U71Mnc．鐵路用異型鋼GB8603中的09CuPREGB8604中的09V鐵路用低合金車輪鋼GB8601中的CL45MnSiV

礦用低合金鋼礦用低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3414中的20MnK、25MnK、24Mn2K(熱軋)、30Mn2K礦用低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3414中的20Mn2K(調(diào)質(zhì))、20MnVK、34SiMnK

其他低合金鋼

易切削結(jié)構(gòu)鋼GB8731中的Y40Mn刮臉刀片用低合金鋼GB3527中的Cr03

表1-7合金鋼的分類GB／T13304--1991)分

類主要質(zhì)量等級(jí)12345678優(yōu)質(zhì)合金鋼特殊質(zhì)量合金鋼主要使用特性工程結(jié)構(gòu)用鋼其他

工程結(jié)構(gòu)用鋼機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼(第4、6除外)不銹、耐蝕和耐熱鋼工具鋼軸承鋼特殊物理性能鋼其他按其他特性對(duì)鋼進(jìn)一步分類11一般工程結(jié)構(gòu)用合金鋼16電工用硅(鋁)鋼(無(wú)磁導(dǎo)率要求)21壓力容器用合金鋼(4類除外)3lMn(x)系鋼4l馬氏體型或42鐵素體型411／421cr(x)系鋼51合金工具鋼

511Cr(x)系鋼6l高碳鉻軸承鋼71軟磁鋼(除16外)

412／422CrNi(x)系鋼12合金鋼筋鋼32SiMn(x)系鋼512Ni(x)、CrNi(x)系鋼

413／423CrNo(X)CrCo(x)系鋼17鐵道用合金鋼22熱處理合金鋼筋鋼

513M0(x)、CrMo(x)系鋼62滲碳軸承鋼72永磁鋼414／424CrAI(x)CrSi(x)系鋼13地質(zhì)石油鉆探用合金鋼(23除外)23經(jīng)熱處理的地質(zhì)、石油鉆探用合金鋼33cr(x)系鋼514v(x)、CrV(x)系鋼63不銹軸承鋼73無(wú)磁鋼

415／425其他515w(x)、CrW(x)系鋼

34CrMo(x)系鋼431／441／451CrNi(x)系鋼74高電阻鋼和合金

432／442／452CrNiMo(x)系鋼516其他64高溫軸承鋼43奧氏體型或44奧氏體一鐵素體型或45沉淀硬化型52高速工具鋼521WMo系鋼35CrNiMo(x)系鋼433／443／453CrNi+面或Nb鋼

24高錳鋼522w系鋼65無(wú)磁軸承鋼434／444／454CrNiMo+Ti或Nb鋼36Ni(x)系鋼

523Co系鋼

435／445／455CrNi+V、w、co鋼37B(x)系鋼436／446CrNiSi(x)系鋼

437CrMnNi(x)系鋼38其他438其他注：(x)表示該合金系列中還包括有其他合金元素，如cr(x)系，除Cr鋼外，還包括CrMn鋼等。鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)的表示方法鋼材基本知識(shí)——鋼鐵牌號(hào)和命名一、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號(hào)

1、日本鋼材(JIS系列)的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400--第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示"結(jié)構(gòu)"（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400

MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC--首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD--表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE--表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC--表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)Q195-215A牌號(hào)。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加T為SPCCT。

6、SPCD--表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE--表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國(guó)08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：S+含碳量+字母代號(hào)（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳

K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

二、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法

1、中國(guó)牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50

表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來(lái)表示，如JDR540-50。2、日本牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無(wú)取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無(wú)取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

三、寶鋼1550冷軋產(chǎn)品牌號(hào)命名方法

（一）沖壓用冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法

1、一般沖壓用鋼：BLCB—寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L—低碳（Low

Carbon）；C—一般用（Commercial）

2、抗時(shí)效性低屈服鋼：BLDB—寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；L—低碳（Low

Carbon）；D—沖壓用（Drawing）

3、非時(shí)效性極深沖用鋼：BUFD（BUSD）B—寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；U—超級(jí)（Ultra）；F—成型（Formability）；D—沖壓（Drawing）

4、非時(shí)效性超深沖用鋼：BSUFDB—寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；SU—超高級(jí)（Ultra+Super）；F—成型（Formability）；D—沖壓（Drawing）（二）冷成型用高強(qiáng)度冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法B

×××××

B—寶鋼（BAOSTEEL）縮寫；×××—最小屈服點(diǎn)值；×—一般用V、X、Y、Z表示

V：高強(qiáng)度低合金，屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度差值無(wú)規(guī)定

X：V中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別70MPa

Y：V中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別100MPa

Z：V中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別140MPa

×—氧化物/硫化物夾雜控制（K：鎮(zhèn)靜、細(xì)晶粒；F：K+硫化物控制；O：K、F外）

例：B240ZK、B340VK（三）抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法

B

×××××

B—寶鋼（BAOSTEEL）縮寫

×××—最小屈服點(diǎn)值

×—強(qiáng)化方式（P：強(qiáng)化；H：烘烤硬化）

×—由1或2表示（1：超低碳；2：低碳）

例：B210P1：深沖壓用高強(qiáng)度鋼；B250P2：一般加工用含磷高強(qiáng)度鋼；B180H1：深沖用烘烤硬化鋼。1、常用鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)的表示方法表1-8

鋼鐵材料的名稱、用途、特性和工藝方法命名符號(hào)（GB/T221-1979）

名

稱采用的漢字及其漢語(yǔ)拼音采用符號(hào)字體位置漢字漢語(yǔ)拼音堿性平爐煉鋼用生鐵①平PINGP大寫牌號(hào)頭頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼用生鐵①頂DINGD大寫牌號(hào)頭堿性空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼用生鐵①堿J1ANJ大寫牌號(hào)頭鑄造用生鐵鑄ZHUZ大寫牌號(hào)頭冷鑄車輪用生鐵冷LENGL大寫牌號(hào)頭球墨鑄鐵用生鐵球QINQ大寫牌號(hào)頭金屬錳、金屬鉻金JINJ大寫牌號(hào)頭氧化鉬塊氧YANGY大寫牌號(hào)頭普通碳素結(jié)構(gòu)鋼②

Q大寫牌號(hào)頭優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼@

_

碳素工具鋼④

T大寫牌號(hào)頭氧氣轉(zhuǎn)爐(普通碳素鋼用)氧YANGY大寫牌號(hào)中堿性空氣轉(zhuǎn)爐(普通碳素鋼用)堿JIANJ大寫牌號(hào)中易切削鋼易YIY大寫牌號(hào)頭電工用熱軋硅鋼電熱DIANREDR大寫牌號(hào)頭電工用冷軋無(wú)取向硅鋼電無(wú)DIANWUDW大寫牌號(hào)頭電工用冷軋取向硅鋼電取DIANQUDQ大寫牌號(hào)頭電工用純鐵電鐵D1ANTIEDT大寫牌號(hào)頭碳素工具鋼碳TANT大寫牌號(hào)頭滾珠軸承鋼滾GUNG大寫牌號(hào)頭焊接用鋼焊HANH大寫牌號(hào)頭鋼軌鋼軌GUIU大寫牌號(hào)頭鉚螺鋼鉚螺MAOLUOML大寫牌號(hào)頭錨鏈鋼錨MAOM大寫牌號(hào)頭地質(zhì)鉆探鋼管用鋼地質(zhì)DIZHIDZ大寫牌號(hào)頭船用鋼船CHUANC大寫牌號(hào)尾汽車大梁用鋼梁LIANGL大寫牌號(hào)尾礦用鋼礦KUANGK大寫牌號(hào)尾堿性平爐煉鋼用生鐵①平PINGP大寫牌號(hào)頭壓力容器用鋼容RONGR大寫牌號(hào)尾多層式高壓容器用鋼高層GAOCENCgC小、大寫牌號(hào)尾橋梁鋼橋QIAOq小寫牌號(hào)尾鍋爐鋼鍋GUOg小寫牌號(hào)尾耐蝕合金耐蝕NAISHINS大寫牌號(hào)頭精密合金精JINGJ大寫牌號(hào)中變形高溫合金高合GAOHEGH大寫牌號(hào)頭鑄造高溫合金高合GAOHEK大寫牌號(hào)頭鑄鋼鑄鋼ZHUGANGZG大寫牌號(hào)頭軋輥用鑄鋼鑄輥ZHU

GUNZU大寫牌號(hào)頭灰鑄鐵灰鐵HUITIEHT大寫牌號(hào)頭球墨鑄鐵球鐵QIUTIEQT大寫牌號(hào)頭可鍛鑄鐵可鐵KETIEKT大寫牌號(hào)頭耐熱鑄鐵熱鐵RETIERT大寫牌號(hào)頭粉末及粉末材料粉FENF大寫牌號(hào)頭沸騰鋼沸FEIF大寫牌號(hào)尾半鎮(zhèn)靜鋼半BANb小寫牌號(hào)尾高

級(jí)高GAOA大寫牌號(hào)尾特

級(jí)特TEE大寫牌號(hào)尾超

級(jí)超CHAOC大寫牌號(hào)尾①按照GB／T717—1982《煉鋼用生鐵》的規(guī)定，統(tǒng)一采用漢語(yǔ)拼音字母“L”，(“L”為“煉”字漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母)為命名符號(hào)。②根據(jù)GB700--88修改。③根據(jù)GB699--88修改。④根據(jù)GBl298--86修改。表1-9生鐵牌號(hào)的表示方法產(chǎn)品名稱牌號(hào)舉例表示方法說(shuō)明鑄造用生鐵煉鋼用生鐵球墨鑄鐵用生鐵鑄造用磷銅鈦低合金耐磨鑄鐵Z14，Z30L04，L10QlO，Q16NMZl4，NMZ30

表1-10

鐵合金牌號(hào)的表示方法產(chǎn)品名稱牌號(hào)舉例表示方法說(shuō)明硅鐵鉻鐵金屬鉻真空法微碳鉻鐵錳鐵電解金屬錳氧化鉬鐵稀土硅鐵合金FeSi90Al1.5FeCr69CO．03JCr98

ZKFeCr67C0.010FeMll68c7．ODJMn99.8YMo50.0FeSiRE23

表1-11鑄鐵牌號(hào)的表示方法產(chǎn)品名稱牌號(hào)舉例表示方法說(shuō)明

灰鑄鐵球墨鑄鐵黑心可鍛鑄鐵

HTl00QT400--17KTH300—06

QT

400

17

伸長(zhǎng)率（%）

抗拉強(qiáng)度（MPa）

球墨鑄鐵代號(hào)白心可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵耐磨鑄鐵抗磨白口鑄鐵抗磨球墨鑄鐵

冷硬鑄鐵耐蝕鑄鐵耐蝕球墨鑄鐵耐熱鑄鐵耐熱球墨鑄鐵KTB350---04KTZ450—06MTCulPTi—150KmTBMn5M02CuKmTQMn6

LTCrMoRESTSil5M04CuSTQAl5Si5RTCr2RTQAl6

ST

Si

15

Mo

4

Cu

————銅元素符號(hào)

—————鉬的名義百分含量

—————鉬元素符號(hào)

—————硅的名義百分含量

—————硅元素符號(hào)

—————耐蝕鑄鐵代號(hào)

MT

Cu

1

P

Ti—150

———抗拉強(qiáng)度（MPa）

———鈦元素符號(hào)

———磷元素符號(hào)

———銅的名義百分含量

———銅元素符號(hào)

———耐磨鑄鐵代號(hào)注：表中成分含量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)表1-12

鑄鋼牌號(hào)的表示方法工程鑄鋼

鑄造合金鋼

鑄造不銹鋼

ZG200—400

ZGl5CrlM0lV

ZG20Crl3

表1-13

鋼產(chǎn)品號(hào)的表示方法產(chǎn)品名稱牌號(hào)舉例表示方法說(shuō)明1．碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195FQ215AFQ235BbQ255AQ275

—F—沸騰鋼Q

235

B

b

—b—半鎮(zhèn)靜鋼

———脫氧方法———Z—鎮(zhèn)靜鋼（可省略）

—TZ—特殊鎮(zhèn)鋼（可省略）

———質(zhì)量等級(jí)：A、B、C、D

—————屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）值（MPa）

———————鋼材屈服強(qiáng)度“屈”字的拼音首位字母

2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

普通含錳量

較高含錳量

鍋爐用鋼

08F,45,20A

40Mn,70Mn

20g

3．低合金高強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)鋼

Q295

Q345A

Q390B

Q420c

Q460E4．碳素工具鋼

普通含錳量較高含錳量

T7,T12A

T8Mn

5．易切削結(jié)構(gòu)鋼普通含錳量較高含錳量

Y12，Y30

Y40Mn、Y45Ca

6．電工用熱軋硅鋼薄鋼板DR510---50DRl750G--35

7．電磁純鐵熱軋厚板DT3DT4A8．合金結(jié)構(gòu)鋼25Cr2MoVA30CrMnSi9．彈簧鋼50CrVA55Si2Mn10．滾動(dòng)軸承鋼GCr9GCrl5SiMn

11．合金工具鋼4CrW2SiCrWMn

12．高速工具鋼

W18Ca4VW12Cr4V5C05

13．不銹鋼和耐熱鋼1Crl300Crl8Nil0N0Cr25Ni2014．專門用途鋼鉚螺鋼焊接用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接用合金結(jié)構(gòu)鋼焊接用不銹耐熱鋼造船用鋼橋梁用鋼鍋爐用鋼壓力容器用鋼低溫壓力容器用鋼焊接氣瓶用鋼保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼汽車大梁用鋼

MLl0，ML40MnH08，H08MnAH08Mn2Si

H00Crl9Ni93C，15MnTiC16q，15Mnvq20g，15CrMoG20R，15MnVNR16MnDRHP245，HF26540CrH，20MnTiBH09MnREL

15．高溫合金

GHl040

GHll40

GH2302

GH3044

GH

1

140

牌號(hào)的順序號(hào)

1

固溶強(qiáng)化型鐵基合金

2

時(shí)效硬化型鐵基合金

合金分類號(hào)

3

固溶強(qiáng)化型鎳基合金

4

時(shí)效硬化型鎳基合金

5

（空位）

代表高溫合金

6

鈷基合金16．耐蝕合金

NSlll

NS322

NS333

NS411

NS

3

1

2

不同合金牌號(hào)的順序號(hào)

—1—NiCr系

—2—NiCo系

不同合金序列號(hào)——3—NiCrMo序

—4—NiCrMoCu序

—1—固溶強(qiáng)化型鐵鎳基合金

—2—時(shí)效硬化型鐵鎳基合金

合金分類號(hào)—3—固溶強(qiáng)化型鎳基合金

—4—時(shí)效硬化型鎳基合金

代表耐蝕合金注：1.平均合金含量∠1.5%者，在牌號(hào)中只標(biāo)出元素符號(hào)，不注其含量。2.平均合金含量為1.5%~2.49%、2.50%~3.49%、…、22.5%~23.49%、…時(shí)相應(yīng)的注為2、3、…、23、…。3.成份含量皆指質(zhì)量指數(shù)。2．鋼鐵及合金牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系（GB/T17616-1998）本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼鐵及合金產(chǎn)品牌號(hào)編制統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)。凡列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵及合金產(chǎn)品應(yīng)同時(shí)列入產(chǎn)品牌號(hào)和統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)，相互對(duì)照，兩種表示方法均有效。(1)總則(1)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)由固定的6位符號(hào)組成，左邊第一位用大寫的拉丁字母作前綴(一般不使用“I”和“0”字母)，后接5位阿拉伯?dāng)?shù)字。(2)每一個(gè)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)只適用于一個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)；反之，每一個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)只對(duì)應(yīng)于一個(gè)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)。當(dāng)產(chǎn)品牌號(hào)取消后，一般情況下，原對(duì)應(yīng)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)不再分配給另一個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)的結(jié)構(gòu)型式如下：

(2)分類與統(tǒng)一數(shù)字分類(1)鋼鐵及合金的類型和每個(gè)類型產(chǎn)品牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)見表1—14。表1-14鋼鐵及合金的類型與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)鋼鐵及合金的類型英文名稱前綴字母統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金結(jié)構(gòu)鋼AlloystructuralsteelAAxxxxx軸承鋼BearingsteelBBxxxxx鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金Castiron，caststeelandeastalloyCCxxxxx電工用鋼和純鐵ElectricalsteelandironEExxxxx鐵合金和生鐵FerroalloyandpigironFFxxxxx高溫合金和耐蝕合金Heatresistingandcorrosionresist—ingalloyH

Hxxxxx

精密合金及其他特殊物理性能材料PrecisionalloyandotherspecialphysicalcharactermaterialsJJXXXXX低合金鋼LowalloysteelLLxxxxx雜類材料MiscellaneousmaterialsMMxxxxx粉末及粉末材料PowdersandpowdermaterialsPPxxxxx快淬金屬及合金QuickquenchmatelsandalloysQQxxxxx不銹、耐蝕和耐熱鋼Stainless，corrosionresistingandheatresistinsteelS

S×××××

工具鏘ToolsteelTT×××××非合金鋼UnalloysteelUU×××××焊接用鋼及合金SteelandalloyforweldingWWx××××

2)各類型鋼鐵及合金的細(xì)分類和主要編組及其產(chǎn)品牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)，見表1—15～表1—29。表1-15合金結(jié)構(gòu)鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)合金結(jié)構(gòu)鋼（包括合金彈簧剛）細(xì)分類A0x×x×Mn(x)、MnM0(x)系鋼A1××××SiMn(x)、siMnMo(x)系鋼A2×xx×Cr(x)、CrSi(x)、CrMn(x)、CrV(x)、CrMnSi(x)系鋼A3××××CrMo(x)、CrMOV(x)系鋼A4××××CrNi(x)系鋼A5××××CrNiMo(x)、CrNiW(x)系鋼A6××××Ni(x)、NiMo(x)、NiCoMo(x)、Mo(x)、MoWV(x)系鋼A7××××B(x)、MnB(x)、SiMnB(x)系鋼A8××××(暫空)A9××××其他合金結(jié)構(gòu)鋼表1．16軸承鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)軸承鋼細(xì)分類B0××x×高碳鉻軸承鋼Bl××××滲碳軸承鋼B2×x××高溫、不銹軸承鋼B3××××無(wú)磁軸承鋼B4××××石墨軸承鋼B5×x××(暫空)B6××××(暫空)B7××××(暫空)B8××××(暫空)B9××××(暫空)表1．17鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金細(xì)分類C0××××鑄鐵(包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵、抗磨白口鑄鐵、中錳抗磨球墨鑄鐵、高硅耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵等)Cl××××鑄鐵(暫空)C2××××非合金鑄鋼(一般非合金鑄鋼、含錳非合金鑄鋼、一般工程和焊接結(jié)構(gòu)用非合金鑄鋼、特殊專用非合金鑄鋼等)C3××××低合金鑄鋼C4×××x合金鑄鋼(不銹耐熱鑄鋼、鑄造永磁鋼除外)C5××××不銹耐熱鑄鋼C6××××鑄造永磁鋼和合金C7××××鑄造高溫合金和耐蝕合金C8××××(暫空)C9××××(暫空)表1．18

電工用鋼和純鐵細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)電工用鋼和純鐵細(xì)分類EO××××電磁純鐵El××××熱軋硅鋼E2××××冷軋無(wú)取向硅鋼E3××××冷軋取向硅鋼E4××××冷軋取向硅鋼(高磁感)E5××××冷軋取向硅鋼(高磁感、特殊檢驗(yàn)條件)E6××××無(wú)磁鋼E7××××(暫空)E8××××(暫空)E9×××0(暫空)表1．19鐵合金和生鐵細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)鐵合金和生鐵細(xì)分類F0××××生鐵(包括煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含釩生鐵、球墨鑄鐵用生鐵、鑄造用磷銅鈦低合金耐磨生鐵、脫碳低磷粒鐵等)F1××××錳鐵合金及金屬錳(包括低碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳錳鐵、高爐錳鐵、錳硅合金、鈮錳鐵合金、金屬錳、電解金屬錳等)F2××××硅鐵合金(包括硅鐵合金、硅鋁鐵合金、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鋇鋁合金、硅鈣鋇鋁合金等)F3××××鉻鐵合金及金屬鉻(包括微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵、氮化鉻鐵、金屬鉻、硅鉻合金等)F4××××釩鐵、鈦鐵、鈮鐵及合金(包括釩鐵、釩鋁合金、鈦鐵、鈮鐵等)F5××××稀土鐵合金(包括稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等)F6××××鉬鐵、鎢鐵及合金(包括鉬鐵、鎢鐵等)F7××××硼鐵、磷鐵及合金F8××××(暫空)F9××××(暫空)表1．20高溫合金和耐蝕合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)高溫合金和耐蝕合金細(xì)分類H0××××耐蝕合金(包括固溶強(qiáng)化型鐵鎳基合金、時(shí)效硬化型鐵鎳基合金、固溶強(qiáng)化型鎳基合金、時(shí)效硬化型鎳基合金)H1××××高溫合金(固溶強(qiáng)化型鐵鎳基合金)H2××××高溫合金(時(shí)效硬化型鐵鎳基合金)H3××××高溫合金(固溶強(qiáng)化型鎳基合金)H4××××高溫合金(時(shí)效硬化型鎳基合金)H5××××高溫合金(固溶強(qiáng)化型鈷基合金)H6×××x高溫合金(時(shí)效硬化型鈷基合金)H7×××x(暫空)H8××××(暫空)H9××××(暫空)表1-21精密合金及其他特殊物理性能材料細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)精密合金及其他特殊物理性能材料細(xì)分類Jo××××(暫空)Jl××××軟磁合金J2××××變形永磁合金J3××××彈性合金J4××××膨脹合金J5××××熱雙金屬J6××××電阻合金(包括電阻電熱合金)J7××××(暫空)J8××××(暫空)J9××x×(暫空)表1．22低合金鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)低合金鋼細(xì)分類(焊接用低合金鋼、低合金鑄鋼除外)L0××××低合金一般結(jié)構(gòu)鋼(表示強(qiáng)度特性值的鋼)Ll××××低合金專用結(jié)構(gòu)鋼(表示強(qiáng)度特性值的鋼)L2xx××低合金專用結(jié)構(gòu)鋼(表示成分特性值的鋼)L3××××低合金鋼筋鋼(表示強(qiáng)度特性值的鋼)L4××××低合金鋼筋鋼(表示成分特性值的鋼)L5××××低合金耐候鋼L6××××低合金鐵道專用鋼L7××××(暫空)L8××××(暫空)L9××××其他低合金鋼表1．23雜類材料細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)雜類材料細(xì)分類M0××××雜類非合金鋼(包括原料純鐵、非合金鋼球鋼等)Ml××××雜類低合金鋼M2××××雜類合金鋼(包括鍛制軋輥用合金鋼、鋼軌用合金鋼等)M3××××冶金中間產(chǎn)品(包括釩渣、五氧化二釩、氧化鉬塊、鈮磷半鋼等)M4××××鑄鐵產(chǎn)品用材料(包括灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鑄鐵軋輥、鑄鐵焊絲、鑄鐵丸、鑄鐵砂等用鑄鐵材料)M5××××非合金鑄鋼產(chǎn)品用材料(包括一般非合金鑄鋼材料、含錳非合金鑄鋼材料、非合金鑄鋼丸材料、非合金鑄鋼砂材料等)M6××××合金鑄鋼產(chǎn)品用材料(包括Mn系、MnMo系、cr系、CrMo系、CrNiMo系、cr(M)MoSi系鑄鋼材料等)M7××××(暫空)M8××××(暫空)M9××××(暫空)表1．24粉末及粉末材料細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)粉末及粉末材料細(xì)分類Po××××粉末冶金結(jié)構(gòu)材料(包括粉末燒結(jié)鐵及鐵基合金、粉末燒結(jié)非合金結(jié)構(gòu)鋼、粉末燒結(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼等)P1××××粉末冶金摩擦材料和減摩材料(包括鐵基摩擦材料、鐵基減摩材料等)P2××××粉末冶金多孔材料(包括鐵及鐵基合金多孔材料、不銹鋼多孔材料)P3××××粉末冶金工具材料(包括粉末冶金工具鋼等)P4××××(暫空)P5××××粉末冶金耐蝕材料和耐熱材料(包括粉末冶金不銹、耐蝕和耐熱鋼、粉末冶金高溫合金和耐蝕合金等)P6××××(暫空)P7××××粉末冶金磁性材料(包括軟磁鐵氧體材料、永磁鐵氧體材料、特殊磁性鐵氧體材料、粉末冶金軟磁合金、粉末冶金鋁鎳鈷永磁合金、粉末冶金稀土鈷永磁合金、粉末冶金釹鐵硼永磁合金等)P8××××(暫空)P9××××鐵、錳等金屬粉末(包括粉末冶金用還原鐵粉、電焊條用還原鐵粉、穿甲彈用鐵粉、穿甲彈用錳粉等)表1-25快淬金屬及合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)快淬金屬及合金細(xì)分類QO××××(暫空)Ql××××快淬軟磁合金Q2××××快淬永磁合金Q3××××快淬彈性合金Q4×x××快淬膨脹合金Q5××××快淬熱雙金屬Q(mào)6××××快淬電阻合金Q7××××快淬可焊合金Q8×××x快淬耐蝕耐熱合金Q9××××(暫空)表1．26不銹、耐蝕和耐熱鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)不銹、耐蝕和耐熱鋼細(xì)分類S0××××(暫空)Sl××××鐵索體型鋼S2××××奧氏體一鐵素體型鋼S3××××奧氏體型鋼S4××××馬氏體型鋼S5××××沉淀硬化型鋼S6××××(暫空)S7××××(暫空)s8××××(暫空)S9××××(暫空)表1．27工具鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金細(xì)分類C0××××鑄鐵(包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵、抗磨白口鑄鐵、中錳抗磨球墨鑄鐵、高硅耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵等)Cl××××鑄鐵(暫空)C2××××非合金鑄鋼(一般非合金鑄鋼、含錳非合金鑄鋼、一般工程和焊接結(jié)構(gòu)用非合金鑄鋼、特殊專用非合金鑄鋼等)C3××××低合金鑄鋼C4×××x合金鑄鋼(不銹耐熱鑄鋼、鑄造永磁鋼除外)C5××××不銹耐熱鑄鋼C6××××鑄造永磁鋼和合金C7××××鑄造高溫合金和耐蝕合金C8××××(暫空)C9××××(暫空)表1．28非合金鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)B統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)非合金鋼細(xì)分類(非合金工具鋼、電磁純鐵、焊接用非合金鋼、非合金鋼鑄鋼除外)U0××××(暫空)U1××××非合金一般結(jié)構(gòu)及工程結(jié)構(gòu)鋼(表示強(qiáng)度特性值的鋼)U2××××非合金機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼(包括非合金彈簧鋼，表示成分特性值的鋼)U3××××非合金特殊專用結(jié)構(gòu)鋼(表示強(qiáng)度特性值的鋼)U4×××x非合金特殊專用結(jié)構(gòu)鋼(表示成分特性值的鋼)U5××××非合金特殊專用結(jié)構(gòu)鋼(表示成分特性值的鋼)U6××××非合金鐵道專用鋼U7××××非合金易切削鋼U8××××(暫空)U9××××(暫空)表1．29焊接用鋼及合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)焊接用鋼及合金細(xì)分類WO××××焊接用非合金鋼W1××××焊接用低合金鋼W2××××焊接用合金鋼(不含Cr、Ni鋼)W3××××焊接用合金鋼(W2××××，W4××××類除外)W4×××x焊接用不銹鋼W5××××焊接用高溫合金和耐蝕合金W6××××釬焊合金W7××××(暫空)W8××××(暫空)W9××××(暫空)鋼鐵材料的使用性能物理性能表1-30鋼鐵材料的物理性能名

稱量的符號(hào)單位符號(hào)含

義1．密度Pg／cm3密度就是某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量

2．熱性能(1)熔點(diǎn)

℃金屬材料由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的熔化溫度(2)比熱容cJ／(kg·K)單位質(zhì)量的某種物質(zhì)，在溫度升高1°C時(shí)吸收的熱或溫度降低1°C時(shí)所放出的熱量(3)熱導(dǎo)率?W／(m·K)在單位時(shí)間內(nèi)，當(dāng)沿著熱流方向的單位長(zhǎng)度上溫度降低1°C時(shí)，單位面積容許導(dǎo)過(guò)的熱量(4)線脹系數(shù)aLlO-6／K金屬溫度每升高1°C所增加的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的比值

3．電性能(1)電阻率ρ

Ω·m是表示物體導(dǎo)電性能的一個(gè)參數(shù)。它等于1m長(zhǎng)，橫截面積為1mm2的導(dǎo)線兩端間的電阻。也可用一個(gè)單位立方體的兩平行端面間的電阻表示(2)電阻溫度系數(shù)aρ1／℃溫度每升降1°C，材料電阻率的改變量與原電阻率之比，稱為電阻溫度系數(shù)(3)電導(dǎo)率k

S／m或％IACS電阻率的倒數(shù)叫電導(dǎo)率。在數(shù)值上它等于導(dǎo)體維持單位電位梯度時(shí)，流過(guò)單位面積的電流

4．磁性能(1)磁導(dǎo)率

μ

H／m是衡量磁性材料磁化難易程度的性能指標(biāo)，它是磁性材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度(B)和磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)的比值。磁性材料通常分為：軟磁材料(μ值甚高，可達(dá)數(shù)萬(wàn))和硬磁材料(μ值在1左右)兩大類(2)磁感應(yīng)強(qiáng)度B

T在磁介質(zhì)中的磁化過(guò)程，可以看作在原先的磁場(chǎng)強(qiáng)度(H)上再加上一個(gè)由磁化強(qiáng)度(J)所決定的，數(shù)量等于4лJ的新磁場(chǎng)，因而在磁介質(zhì)中的磁場(chǎng)B=H+4лJ，叫作磁感應(yīng)強(qiáng)度(3)磁場(chǎng)強(qiáng)度

H

A／m導(dǎo)體中通過(guò)電流，其周圍就產(chǎn)生了磁場(chǎng)。磁場(chǎng)對(duì)原磁矩或電流產(chǎn)生作用力的大小為磁場(chǎng)強(qiáng)度的表征(4)矯頑力Hс

A／m樣品磁化到飽和后，由于有磁滯現(xiàn)象，欲使磁感應(yīng)強(qiáng)度減為零，須施加一定的負(fù)磁場(chǎng)見，見就稱為矯頑力(5)鐵損PW／kg鐵磁材料在動(dòng)態(tài)磁化條件下，由于磁滯和渦流效應(yīng)所消耗的能量力學(xué)性能表l一31鋼鐵材料的力學(xué)性能名

稱量的符號(hào)單位符號(hào)含

義

強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力1強(qiáng)度

1)抗拉強(qiáng)度ób

金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度ób=Pb/Fo式中Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷(N)

Fo——試樣原橫截面積(mm2)2)抗彎強(qiáng)度óbbMPa試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下，使其折斷時(shí)，折斷截面所承受的最大正壓力對(duì)圓試樣：óbb=8PL/Лd3;對(duì)矩形試樣：óbb=3PL/2bh2式中

P——試樣所受最大集中載荷(N)

L——兩支承點(diǎn)間的跨距(mm)

d——圓試樣截面之外徑(mm)

b——矩形截面試樣之寬度(mm)

h——矩形截面試樣之高度(mm)3)抗壓強(qiáng)度óbcMPa材料在壓力作用下不發(fā)生碎、裂所能承受的最大正壓力，稱為抗壓強(qiáng)度óbc=Pbc/Fo式中Pbc—試樣所受最大集中載荷（N）

Fo—試樣原截面積（mm2）

4)抗剪強(qiáng)度てMPa試樣剪斷前，所承受的最大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均剪應(yīng)力雙剪：óて=P/2F;單剪：óて=P/Fo式中

P—剪切時(shí)的最大負(fù)荷（N）

Fo—受檢部位的原橫截面積(mm2)5)抗扭強(qiáng)度

MPa指外力是扭轉(zhuǎn)力的強(qiáng)度極限

てb≈3Mb/4Wp(適用于鋼材)てb≈Mb/Wp(適用于鑄鐵)式中Mb—扭轉(zhuǎn)力矩（N?mm）

Wp—扭轉(zhuǎn)時(shí)試樣截面的極斷面系數(shù)（mm2）

6)屈服點(diǎn)ósMPa金屬試樣在拉伸過(guò)程中，負(fù)荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象稱為“屈服”。發(fā)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)或屈服極限ós=Ps/Fo

式中Ps——屈服載荷(N)

Fo——試樣原橫截面積(mm2)

7)屈服強(qiáng)度ó0.2MPa

對(duì)某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生O．2％永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限

ó0.2=P0.2/Fo式中

P0.2——試樣產(chǎn)生永久變形為0.2％時(shí)的載荷(N)

Fo——試樣原橫截面積(mm2)8)持久強(qiáng)度ób/時(shí)間（h）MPa金屬材料在高溫條件下。經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力稱為持久強(qiáng)度。通常所指的持久強(qiáng)度，是在一定的溫度條件下，試樣經(jīng)l05h后的斷裂強(qiáng)度9)蠕變強(qiáng)度溫度ó

應(yīng)變量/時(shí)間

MPa金屬材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作用，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，試件也會(huì)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而緩慢地產(chǎn)生塑性變形，此種現(xiàn)象稱為蠕變。在給定溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使試樣產(chǎn)生一定蠕變變形量的應(yīng)力稱為蠕變強(qiáng)度，例如

500

ó-----------------=100MPa

1/100000，表示材料在500％溫度下，105h后應(yīng)變量為l％的蠕變強(qiáng)度為100MPa。蠕變強(qiáng)度是材料在高溫下長(zhǎng)期負(fù)荷下對(duì)塑性變形抗力的性能指標(biāo)2彈性

彈性是指金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力取消后又恢復(fù)到原來(lái)的形狀和大小的一種特性1)彈性模量EGPa在彈性范圍內(nèi)，金屬拉伸試驗(yàn)時(shí)，外力和變形成比例增長(zhǎng)，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)就稱為彈性模量，也叫正彈性模數(shù)2)切變模量GGPa金屬在彈性范圍內(nèi)，當(dāng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，外力和變形成比例地增長(zhǎng)，即應(yīng)力與應(yīng)變成正比例關(guān)系時(shí)，這個(gè)比例系數(shù)就稱為切變模量3)彈性極限óeMPa金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力，稱為彈性極限4)比例極限ópMPa在彈性變形階段。金屬材料所承受的和應(yīng)變能保持正比的最大應(yīng)力，稱為比例極限óp=Pp/Fo式中Pp——規(guī)定比例極限負(fù)荷(N)

Fo——試樣原橫截面積(mm2)3

塑

性

所謂塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致破裂的能力1)伸長(zhǎng)率ó％金屬材料在拉伸時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比。δ5是標(biāo)距為5倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率，δ10是標(biāo)距為10倍直徑時(shí)的伸長(zhǎng)率

2)斷面收縮率ψ％金屬試樣拉斷后，其縮頸處橫截面積的最大縮減量與原橫截面積的百分比3)泊松比μ

對(duì)于各向同性的材料，泊松比表示：試樣在單向拉伸時(shí)，橫向相對(duì)收縮量與軸向相對(duì)伸長(zhǎng)量之比μ=E/2G-1式中

E——彈性模量(GPa)

G——切變模量(GPa)4韌性

所謂韌性是指金屬材料在沖擊力(動(dòng)力載荷)的作用下而不破壞的能力1)沖擊韌度aku或aKVJ／cm2沖擊韌度是評(píng)定金屬材料于動(dòng)載荷下受沖擊抗力的力學(xué)性能指標(biāo)，通常都是以大能量的一次沖擊值(aku或aKV)作為標(biāo)準(zhǔn)的。它是采用一定尺寸和形狀的標(biāo)準(zhǔn)試樣，在擺錘式一次沖擊試驗(yàn)機(jī)上來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，以沖斷試樣上所消耗的功(AKU或AKv)與斷面處橫截面積(F)之比值大小來(lái)衡量2)沖擊吸收功AKu或AKVJ由于ak值的大小，不僅取決于材料本身，同時(shí)還隨試樣尺寸、形狀的改變及試驗(yàn)溫度的不同而變化，因而ak值只是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)。目前國(guó)際上許多國(guó)家直接采用沖擊吸收功Ak作為沖擊韌度的指標(biāo)aku=AKu/F；aKV=AKV/F式中

aku——夏比u形缺口試樣沖擊值(J／cm2)aKV——夏比V形缺口試樣沖擊值(J／cm2)AKU——夏比u形缺口試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功(J)

AKV——夏比v形缺口試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功(J)

F——試樣缺口處的橫截面積(cm2)5疲勞

金屬材料在極限強(qiáng)度以下，長(zhǎng)期承受交變負(fù)荷(即大小、方向反復(fù)變化的載荷)的作用。在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象，稱為疲勞1)疲勞極限ó-1MPa金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)周次(N)的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞極限2)疲勞強(qiáng)度óNMPa金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，循環(huán)一定周次(N)后斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力，叫作疲勞強(qiáng)度。此時(shí)，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下。沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強(qiáng)度表示6硬度

硬度就是指金屬抵抗更硬物體壓人其表面的能力。硬度不是一個(gè)單純的物理量，而是反映彈性、強(qiáng)度、塑性等的一個(gè)綜合性能指標(biāo)1)布氏硬度HBSHBW用一定直徑的球體(鋼球或硬質(zhì)合金球)以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)表面壓痕直徑計(jì)算的硬度值。使用鋼球測(cè)定硬度小于等于450°；使用硬質(zhì)合金球測(cè)定硬度大于450HBW

2)洛氏硬度HRA14RBHRCHRDHREHRFHRGHRHHRK

用金剛石圓錐或鋼球壓頭以初始試驗(yàn)力和總試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，測(cè)殘余壓痕深度增量計(jì)算的硬度值。洛氏硬度試驗(yàn)分A、B、C、D、E、F、G、H、K標(biāo)尺3)維氏硬度HV

用金剛石正四棱體壓頭以49.03～980.7N的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，測(cè)壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度計(jì)算的硬度值4)肖氏硬度HSC

HSD

用金剛石或鋼球沖頭從一定高度落到試樣表面，測(cè)沖頭回跳高度計(jì)算硬度值。用目測(cè)型硬度計(jì)的硬度符號(hào)為HSC，指示型硬度計(jì)的硬度符號(hào)為HSD

7減摩

、

耐磨性1)摩擦因數(shù)

μ

相互接觸的物體，當(dāng)作相對(duì)移動(dòng)時(shí)就會(huì)引起摩擦，引起摩擦的阻力稱為摩擦力。根據(jù)摩擦定律，通常把摩擦力(F)與施加在摩擦部位上的垂直載荷(N)的比值，稱為摩擦因數(shù)μ=F/N式中F——摩擦力(N)

F——施加在摩擦部件上的垂直載荷(N)2)磨耗量

WVgcm3試樣在規(guī)定試驗(yàn)條件下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間或一定距離摩擦之后，以試樣被磨去的重量(g)或體積(cm3)之量，稱為磨耗量(或磨損量)，以磨去重量表示者稱為重量磨耗形，用磨去體積表示者稱為體積磨耗V3)相對(duì)耐磨系數(shù)ε

在模擬耐磨試驗(yàn)機(jī)上，采用65Mn(52～53HRC)作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，在相同條件下，標(biāo)準(zhǔn)試樣的絕對(duì)磨耗量與被測(cè)定材料的絕對(duì)磨耗量之比，稱為被測(cè)材料的相對(duì)耐磨系數(shù)化學(xué)性能表1—32鋼鐵材料的化學(xué)性能名

稱量的符號(hào)單位符號(hào)含

義1．耐腐蝕性

耐腐蝕性是指金屬材料抵抗周圍介質(zhì)(大氣、水蒸氣、有害氣體、酸、堿、鹽等)腐蝕作用的能力。金屬的耐腐蝕性與許多因素有關(guān)，如金屬的化學(xué)成分、加工性質(zhì)、熱處理?xiàng)l件、組織狀態(tài)以及介質(zhì)和溫度等(1)化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)作用的結(jié)果。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。其特點(diǎn)是：腐蝕過(guò)程不產(chǎn)生電流；且腐蝕產(chǎn)物沉積在金屬表面(2)電化學(xué)腐蝕

金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生作用而引起的腐蝕，稱為電化學(xué)腐蝕。它的特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生，其腐蝕產(chǎn)物(鐵銹)不覆蓋在作為陽(yáng)極的金屬表面上，而是在距離陽(yáng)極金屬的一定距離處(3)一般腐蝕

這種腐蝕是均勻地分布在整個(gè)金屬內(nèi)外表面上，使截面不斷減小，最終使受力件破壞(4)晶間腐蝕

這種腐蝕在金屬內(nèi)部沿晶粒邊緣進(jìn)行．通常不引起金屬外形的任何變化，往往使設(shè)備或機(jī)件突然破壞(5)點(diǎn)腐蝕

這種腐蝕集中在金屬表面不大的區(qū)域內(nèi)．并迅速向深處發(fā)展，最后穿透金屬，是一種危害較大的腐蝕破壞(6)應(yīng)力腐蝕

是指在靜應(yīng)力(金屬的內(nèi)外應(yīng)力)作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。這種腐蝕一般穿過(guò)晶粒，即所謂穿晶腐蝕(7)腐蝕疲勞

指在交變應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中所引起的破壞。它也是一種穿晶腐蝕(8)腐蝕速度

mg／(dm2·d)或g/(m2·d)單位面積的金屬材料在單位時(shí)間內(nèi)經(jīng)腐蝕之后的失重，稱為腐蝕速度(9)腐蝕率Rmm／a金屬材料在單位時(shí)間內(nèi)腐蝕掉的材料深度稱為腐蝕率2．抗氧化性

g／(cm2．h)或mm／a

金屬材料在室溫或高溫下抵抗氧化的能力。金屬的氧化過(guò)程實(shí)際上是屬于化學(xué)腐蝕的一種形式。它可直接用一定時(shí)間內(nèi)，金屬表面經(jīng)腐蝕之后重量損失的大小，即用金屬減重的速度表示3．化學(xué)穩(wěn)定性

系指金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱。金屬材料在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性叫作熱穩(wěn)定性鋼鐵材料的工藝性能和試驗(yàn)工藝性能表1-33鋼鐵材料的工藝性能名

稱含

義1．鑄造性金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動(dòng)性、收縮性和偏析傾向等。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動(dòng)性愈好，愈易鑄造細(xì)薄精致的鑄件。收縮性是指鑄件凝固時(shí)體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時(shí)變形愈小。偏析是指化學(xué)成分不均勻，偏析愈嚴(yán)重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小2．切削加工性金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過(guò)切削加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通?？梢郧邢骱蠊ぷ鞅砻娴拇植诔潭?、切削速度和刀具磨損程度來(lái)評(píng)價(jià)金屬的切削加工性3．焊接性焊接性是指金屬在特定結(jié)構(gòu)和工藝條件下通過(guò)常用焊接方法獲得預(yù)期質(zhì)量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據(jù)焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學(xué)性能的變化來(lái)判斷4．可鍛性可鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時(shí)會(huì)改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則可鍛性就越好?？慑懶院脡闹饕獩Q定于金屬的化學(xué)成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素5．沖壓性沖壓性是指金屬經(jīng)過(guò)沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過(guò)沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證制品的質(zhì)量和工藝的順利進(jìn)行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能6．頂鍛性頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗(yàn)測(cè)定的7．冷彎性金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好8．熱處理工藝性熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過(guò)一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝性就是指金屬經(jīng)過(guò)熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等工藝性能試驗(yàn)表1—34鋼鐵材料的工藝性能試驗(yàn)

名

稱說(shuō)

明1．頂鍛試驗(yàn)需經(jīng)受打鉚、鐓頭等頂鍛作業(yè)的金屬材料須作常溫的冷頂鍛試驗(yàn)或熱頂鍛試驗(yàn)，判定頂鍛性能。試驗(yàn)時(shí)，將試樣鍛短至規(guī)定長(zhǎng)度，如原長(zhǎng)度的1／3或1／2等，然后檢查試樣是否有裂紋等缺陷2．冷彎試驗(yàn)檢驗(yàn)金屬材料冷彎性能的一種方法，即將材料試樣圍繞具有一定直徑的彎心彎到一定的角度或不帶彎心彎到兩面接觸(即彎曲180o，彎心直徑d=0)后檢查彎曲處附近的塑性變形情況，看是否有裂紋等缺陷存在，以判定材料是否合格，彎心直徑d可等于試樣厚度的一半、相等、2倍、3倍等。彎曲角度可為90o、120o、180o3．杯突試驗(yàn)檢驗(yàn)金屬材料沖壓性能的一種方法。其過(guò)程是，用規(guī)定的鋼球或球形沖頭頂壓在壓模內(nèi)的試樣，直至試樣產(chǎn)生第一個(gè)裂紋為止。壓人深度即為杯突深度。其深度小于規(guī)定值者為合格4．型材展平彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)金屬型材在室溫或熱狀態(tài)下承受展平彎曲變形的性能，并顯示其缺陷。其過(guò)程是，用手錘或鍛錘將型材的角部錘擊展平成為平面，隨后以試樣棱角的一面為彎曲內(nèi)面進(jìn)行彎曲。彎曲角度和熱狀態(tài)試驗(yàn)溫度，在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定5．鍛平試驗(yàn)檢驗(yàn)金屬條材、帶材、板材及鉚釘?shù)仍谑覝鼗驘釥顟B(tài)下承受規(guī)定程度的鍛平變形性能，并顯示其缺陷。鍛平作業(yè)可在壓力機(jī)、機(jī)械錘或鍛錘上進(jìn)行；亦可使用手錘或大錘。對(duì)帶材和板材試樣，應(yīng)使其寬度增至有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值為止，長(zhǎng)度應(yīng)等于該值的2倍。對(duì)條材和鉚釘，應(yīng)將試樣鍛平到頭部直徑為腿徑的1.5～1.6倍、高度為腿徑的0.4-0.5倍時(shí)為止6．纏繞試驗(yàn)該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)線材或絲材承受纏繞變形性能，以顯示其表面缺陷或鍍層的結(jié)合牢固性。試驗(yàn)時(shí)，將試樣沿螺紋方向以緊密螺旋圈纏繞在直徑為D的芯桿上。D的尺寸在有關(guān)技術(shù)條件中規(guī)定。纏繞圈數(shù)為5-10圈7．扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)該試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑(或特征尺寸)小于等于10mm的金屬線材扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的性能，并顯示金屬的不均勻性、表面缺陷及部分內(nèi)部缺陷。其過(guò)程是，以試樣自身為軸線，沿單向或交變方向均勻扭轉(zhuǎn)，直至試樣裂斷或達(dá)到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)次數(shù)8．反復(fù)彎曲試驗(yàn)該試驗(yàn)是檢驗(yàn)金屬(及覆蓋層)的耐反復(fù)彎曲性能、并顯示其缺陷的一種方法。它適用于截面小于等于120mm2的線材、條材和厚度小于等于5mm的帶材及板材。其方法是，將試樣垂直夾緊于儀器夾中，在與儀器夾口相互接觸線成垂直的平面上沿左右方向作90~反復(fù)彎曲，其速度不超過(guò)60次／min。彎曲次數(shù)由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定9．打結(jié)拉力試驗(yàn)

該試驗(yàn)用于檢驗(yàn)直徑較小的鋼絲和鋼絲繩拆股后的單根鋼絲，以代替反復(fù)彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將試樣打一死結(jié)，置于拉力試驗(yàn)機(jī)上連續(xù)均勻地施加載荷，直至拉斷。以試驗(yàn)機(jī)上載荷指示器顯示的最大載荷(單位為牛頓)除試樣原橫截面面積所得商為結(jié)果。單位為MPa或N／mm2lO．壓扁試驗(yàn)該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管壓扁到規(guī)定尺寸的變形性能，并顯示其缺陷。試驗(yàn)時(shí)將試樣放在兩個(gè)平行板之間，用壓力機(jī)或其他方法，均勻地壓至有關(guān)的技術(shù)條件規(guī)定的壓扁距，用管子外壁壓扁距或內(nèi)壁壓扁距，以毫米表示。試驗(yàn)焊接管時(shí)，焊縫位置應(yīng)在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，如無(wú)規(guī)定時(shí)，則焊縫應(yīng)位于同施力方向成90~角的位置。試驗(yàn)均在常溫下進(jìn)行，但冬季不應(yīng)低于一10oC。試驗(yàn)后檢查試樣彎曲變形處，如無(wú)裂縫、裂口或焊縫開裂，即認(rèn)為試驗(yàn)合格11．?dāng)U口試驗(yàn)該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管端擴(kuò)口工藝的變形性能。將具有一定錐度(如l：lO、l：15等)的頂芯壓人管試樣一端，使其均勻地?cái)U(kuò)張到有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的擴(kuò)口率(％)，然后檢查擴(kuò)口處是否有裂紋等缺陷，以判定合格與否12．卷邊試驗(yàn)該試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管卷邊工藝的變形性能。試驗(yàn)時(shí)，將管壁向外翻卷到規(guī)定角度(一般為90o)，以顯示其缺陷。試驗(yàn)后檢查變形處有無(wú)裂紋等缺陷，以判定是否合格13．金屬管液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用以檢驗(yàn)金屬管的質(zhì)量和耐液壓強(qiáng)度，并顯示其有無(wú)漏水(或其他流體)、浸濕或永久變形(膨脹)等缺陷

鋼管和鑄鐵管的液壓試驗(yàn)，大都用水作壓力介質(zhì)，所以又稱水壓試驗(yàn)。該試驗(yàn)雖不是為了進(jìn)一步加工工藝而進(jìn)行的試驗(yàn)，但目前標(biāo)準(zhǔn)中習(xí)慣上還稱它為工藝試驗(yàn)鋼鐵材料的熱處理鋼鐵材料的基本組織表1—35鋼鐵材料的基本組織序號(hào)名

稱含

義1晶粒和晶界金屬結(jié)晶后形成的外形不一致、內(nèi)部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界2相和相界在金屬或合金中，凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同并有界面相互隔開的均勻組成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界3固溶體在組成合金的一種金屬元素的晶體中溶有另一種元素的原子形成的固態(tài)相，稱為固溶體。固溶體一般有較高的強(qiáng)度、良好的塑性、耐蝕性以及較高的電阻和磁性4金屬化合物合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格類型和性能完全不同于其組成元素的、具有金屬特性的固態(tài)相，稱為金屬化合物5奧氏體奧氏體是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶體。奧氏體具有面心立方晶體，塑性好，一般在高溫下存在6鐵索體鐵素體是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶體。鐵素體具有體心立方晶格，含碳量極少，其性能與純鐵極為相似，也叫純鐵體7滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物，也稱碳化三鐵(№c)，含碳量6.69％，具有復(fù)雜的品格結(jié)構(gòu)。其性能硬而脆，幾乎沒有塑性8珠光體珠光體是鐵索體和滲碳體相間的片層狀組織。因其顯微組織有指紋狀的珍珠光澤而得名。其性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)度、硬度適中，并具有良好的塑性和韌性9索氏體亦稱細(xì)珠光體，是奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合物。其層片比珠光體細(xì)，僅在高倍顯微鏡下才能辨別。硬度、強(qiáng)度和沖擊韌性均高于珠光體10屈氏體亦稱極細(xì)珠光體，由奧氏體在低于珠光體形成溫度分解而成的鐵素體和滲碳體的混合體。其層片比索氏體更細(xì)。其硬度和強(qiáng)度均高于索氏體11貝氏體貝氏體是過(guò)飽和鐵素體和滲碳體的混合物。貝氏體又分為上貝氏體和下貝氏體。在較高溫度形成的稱“上貝氏體”，呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝氏體”，呈針狀或竹葉狀。下貝氏體與上貝氏體相比，其硬度和強(qiáng)度更高，并保持一定的韌性和塑性12馬氏體馬氏體通常是指碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體。鋼中馬氏體的硬度隨碳含量的增加而提高。高碳馬氏體硬度高而脆，低碳馬氏體則有較高的韌性。馬氏體在奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中硬度最高13萊氏體是碳合金中的一種共晶組織。在高溫時(shí)由奧氏體和滲碳體構(gòu)成；在低溫時(shí)(727℃以下)，由珠光體和滲碳體構(gòu)成。含碳量為4.3％，組織中含有大量滲碳體，所以硬度高，塑性、韌性低14斷口檢驗(yàn)斷口組織是鋼材質(zhì)量標(biāo)志之一。將試樣刻槽或折斷后用肉眼或lO倍放大鏡檢查斷口情況，稱為斷口檢驗(yàn)。從斷口可以看出金屬的缺陷15塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)將鋼材車成規(guī)定的塔形或階梯形試樣，然后用酸蝕或磁粉法檢驗(yàn)發(fā)紋，簡(jiǎn)稱塔形檢驗(yàn)注：含碳量皆指質(zhì)量分?jǐn)?shù)。鋼鐵材料的一般熱處理表1—36鋼鐵材料的一般熱處理名稱熱處理過(guò)程熱處理目的1．退火將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準(zhǔn)備③消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力。防止零件加工后變形及開裂

退火類別(1)完全退火將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個(gè)別合金鋼的臨界溫度可達(dá)800—900oC)以上30—50oC，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻(或埋在沙中冷卻)細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內(nèi)應(yīng)力完全退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件(2)球化退火將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30oC，經(jīng)過(guò)保溫以后，緩慢冷卻至500℃以下再出爐空冷降低鋼的硬度，改善切削性能，并為以后淬火作好準(zhǔn)備，以減少淬火后變形和開裂,球化退火適用于含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))大于O．8％的碳素鋼和合金工具鋼(3)去應(yīng)力退火將鋼件加熱到500～650oC，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻(一般采用隨爐冷卻)消除鋼件焊接和冷校直時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除精密零件切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防止以后加工和用過(guò)程中發(fā)生變形去應(yīng)力退火適用于各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等2．正火將鋼件加熱到臨界溫度以上40～60oC，保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻①改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能②對(duì)機(jī)械性能要求不高的零件，常用正火作為最終熱處理③消除內(nèi)應(yīng)力3．淬火將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻①使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性②使鋼件在回火以后得到某種特殊性能，如較高的強(qiáng)度、彈性和韌性等

淬火類別(1)單液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，在一種淬火劑中冷卻單液淬火只適用于形狀比較簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時(shí)，對(duì)于直徑或厚度大于5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻(2)雙液淬火將鋼件加熱到淬火溫度，經(jīng)過(guò)保溫以后，先在水中快速冷卻至300—400oC，然后移人油中冷卻

(3)火焰表面淬火用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表面，使零件迅速加熱到淬火溫度，然后立即用水向零件表面噴射,火焰表面淬火適用于單件或小批生產(chǎn)、表面要求硬而耐磨，并能承受沖擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導(dǎo)軌等

(4)表面感應(yīng)淬火將鋼件放在感應(yīng)器中，感應(yīng)器在一定頻率的交流電的作用下產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋼件在磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時(shí)立即將水噴射到鋼件表面。經(jīng)表面感應(yīng)淬火的零件，表面硬而耐磨，而心部保持著較好的強(qiáng)度和韌性。表面感應(yīng)淬火適用于中碳鋼和中等含碳量的合金鋼件

4．回火將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下，保溫一段時(shí)間，然后在空氣或油中冷卻回火是緊接著淬火以后進(jìn)行的，也是熱處理的最后一道工序①獲得所需的力學(xué)性能。在通常情況下，零件淬火后的強(qiáng)度和硬度有很大提高，但塑性和韌性卻有明顯降低，而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強(qiáng)度和韌性。選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟冗M(jìn)行回火后，可以獲得所需的力學(xué)性能②穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸③消除內(nèi)應(yīng)力

(1)低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50oC,并在這個(gè)溫度保溫一定時(shí)間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削刀具、量具、模具、滾動(dòng)軸承和滲碳零件等消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力類別(1)中溫回火將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時(shí)間冷卻下來(lái),一般用于各類彈簧及熱沖模等零件使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度

(1)高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500～650oC，經(jīng)過(guò)保溫以后冷卻,主要用于要求高強(qiáng)度、高韌性的重要結(jié)構(gòu)零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等使鋼件獲得較好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力5．調(diào)質(zhì)將