TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 11.1工程位置 11.2工程簡(jiǎn)述 11.3主體構(gòu)造設(shè)計(jì)狀況 21.4工程水文地質(zhì)及氣象條件 32編制根據(jù) 73施工準(zhǔn)備 73.1技術(shù)準(zhǔn)備 73.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 83.3勞動(dòng)力配備籌劃 113.4物資配備籌劃 123.5進(jìn)度安排 134工藝流程 134.1主體分層 134.2施工順序 144.3施工工藝流程 155施工辦法 185.1鋼筋制作安裝施工 185.2模板施工 265.3腳手架搭設(shè)、拆除 305.4混凝土施工 355.5排水隧洞洞口處施工 475.6邊墻滲水解決 486質(zhì)量控制辦法 486.1質(zhì)量組織保障 486.2質(zhì)量技術(shù)控制辦法 496.3模板、支撐體系質(zhì)量控制辦法 506.4混凝土施工質(zhì)量控制辦法 516.5大體積混凝土施工控制辦法 536.6大體積混凝土收縮裂縫控制技術(shù)辦法 546.7大體積混凝土質(zhì)量保證辦法 546.8混凝土缺陷修整 557安全控制辦法 557.1安全組織保障 557.2安全管理辦法 567.3現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)辦法 597.4應(yīng)急預(yù)案 637.5應(yīng)急物資 748風(fēng)險(xiǎn)分析及控制辦法 749經(jīng)驗(yàn)反饋 789.1模板設(shè)計(jì) 789.2模板施工概述 7910附件 8010.1側(cè)墻模板計(jì)算書 8010.2梁模板計(jì)算書 8510.3腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算 9010.4混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)送車數(shù)量計(jì)算 9410.5盾構(gòu)井大體積混凝土溫控計(jì)算 942#盾構(gòu)井主體構(gòu)造安全專項(xiàng)施工方案1工程概況1.1工程位置陸豐核電廠1、2號(hào)機(jī)組排水隧洞工程位于廣東省汕尾市陸豐市碣石鎮(zhèn)以南約8公里田尾山。廠址在行政區(qū)劃上從屬于廣東省汕尾市轄陸豐市，陸豐市區(qū)位于廠址西北方位約26公里，汕尾市區(qū)位于廠址西方位約45公里處，汕尾市海豐縣位于廠址西北西方位約55公里，揭陽市惠來縣城位于廠址北東～東北東方位約58公里處。1.2工程簡(jiǎn)述2#盾構(gòu)井位于2#循環(huán)水廊道ZCK0+000.000與2#排水隧洞SSK3+512.360之間，與2#虹吸井合建，前期用于盾構(gòu)機(jī)始發(fā)。2#盾構(gòu)井段基坑長(zhǎng)度27.40m，寬度14.9m，深度12.60m?；訃o(hù)構(gòu)造采用鉆孔灌注樁+混凝土內(nèi)支撐型式，其中沿基坑三側(cè)共布置鉆孔灌注樁40根，樁徑1.0m，樁間距1.2m；自上而下共設(shè)立6道錨索支護(hù)；基坑邊墻設(shè)立5排Φ×2.0m，L=3.5m砂漿錨桿。2#虹吸井兼盾構(gòu)井平面圖第一道支撐平面圖2#盾構(gòu)井剖面圖1.3主體構(gòu)造設(shè)計(jì)狀況2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造為地下一層矩形混凝土箱型構(gòu)造，設(shè)立一道環(huán)梁、支撐梁。HKL1截面尺寸為2700mm×1500mm、ZCL1截面尺寸為1000mm×1500mm。側(cè)墻厚度1400mm，混凝土采用C50P10防水混凝土，側(cè)墻與布置有錨索區(qū)域圍護(hù)構(gòu)造之間有600mm間隙，側(cè)墻與無圍護(hù)構(gòu)造區(qū)域間隙為200mm，擬將該間隙與主體構(gòu)造同期澆筑。2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工時(shí)采用膠合木模板，環(huán)梁、支撐梁采用滿堂腳手架，側(cè)墻搭設(shè)兩排施工腳手架配合內(nèi)置拉筋支撐。側(cè)墻模板采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞100mm×100mm木方，豎向布置間距300mm，外楞采用2根Φ48×3.6mm鋼管水平向布置，間距600mm。腳手架選用Φ48×3.6mm鋼管，環(huán)梁、支撐梁底搭設(shè)三排立桿，立桿間距為橫向0.4m，縱向0.6水平桿步距為0.6m，搭設(shè)高度約9.50m。環(huán)梁、支撐梁腳手架外側(cè)再搭設(shè)兩排腳手架配合支撐側(cè)墻、環(huán)梁、支撐梁側(cè)模板，立桿間距1.20m，水平桿步距為1.2m，搭設(shè)高度約11.00m，腳手架外側(cè)增長(zhǎng)一排斜撐，間距為3.6m。腳手架搭設(shè)詳見附圖所示。1.4工程水文地質(zhì)及氣象條件1.4.1地形地貌陸豐核電廠址區(qū)位于陸豐市碣石鎮(zhèn)以南沿海半島上，以丘陵剝蝕地貌為主，另一方面為平原地貌和海岸地貌。地形總體呈沿海岸及西側(cè)高，東側(cè)西湖村—鮑魚場(chǎng)一帶低。廠址區(qū)丘陵地貌呈北西向長(zhǎng)帶狀展布，最高峰為測(cè)區(qū)西部田尾山，海拔高程134.1m。區(qū)內(nèi)大某些基巖裸露，坡殘積層較厚，石蛋地貌發(fā)育。山坡坡度普通為10～30°，局部＞35°。平原地貌以海積平原為主，系濱淺海環(huán)境下形成沉積層被抬升而成，其形成時(shí)代為晚更新世—全新世。廠址區(qū)海積地形重要有瀉湖、老砂堤和砂地等類型。瀉湖分布于西湖東，呈近東西向凹狀，表面較平坦，大某些以開墾為農(nóng)田耕作區(qū)。老砂堤見于西湖和鮑魚場(chǎng)西一帶，位于濱海砂堤內(nèi)側(cè)，呈垅狀，寬數(shù)十米至幾百米，長(zhǎng)約6km，海拔高程15～37m。砂地分布于區(qū)內(nèi)東南部鮑魚場(chǎng)一帶，寬度由數(shù)十米至百多米，起伏不平。海岸地貌重要分布于廠址區(qū)南部沿海一帶，涉及巖岸和沙灘等地貌。巖岸分布于廠址區(qū)西部及東南部臨海一帶，長(zhǎng)230m，由基巖和塊石構(gòu)成，岸線穩(wěn)定，海蝕地貌發(fā)育。海岸沙灘重要分布于田尾山中部及東部海岸潮間帶，普通寬40～200m不等。牛山湖和田尾角一帶發(fā)育有小港灣。沿海分布有礁石。1.4.2水文地質(zhì)條件依照該區(qū)區(qū)域地質(zhì)資料《碣石灣地質(zhì)圖》及施工圖設(shè)計(jì)階段地質(zhì)勘探資料，場(chǎng)區(qū)地層自上而下可劃分為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、海相沉積層（Q4m）、第四系風(fēng)化殘積層（Qel）、燕山期四期巖漿侵入形成黑云母花崗巖（r53（1）a）。上述巖土層依照其層位、巖性及物理力學(xué)性質(zhì)又分為若干亞層。1.4.3地層概況和特性①1填土：灰黃色，濕，欠壓實(shí)狀，巖芯呈礫質(zhì)粘性土狀，屬開山土所填。僅在鉆孔XSG-B3中有揭露，揭示層厚度2.50m，揭示層頂高程+16.40m，層底高程+13.90m。①2拋石：灰白色，灰黑色，巖芯呈柱狀，短柱狀為主，塊狀，碎塊狀為次，含少量開山土，重要填料為硬質(zhì)花崗巖碎塊石，屬近期開山所回填塊石。②1淤泥：灰色，飽和，流塑，滑膩，含少量腐殖質(zhì)。該層僅在隧洞區(qū)區(qū)少量鉆孔中有揭示。②2中粗砂：灰黃色，飽和，松散～稍密，局部中密，級(jí)配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層在少某些鉆孔中有揭示。②3細(xì)砂：灰黃色，飽和，松散～稍密，局部中密，級(jí)配差，磨圓度好，含少量粘粒。該層在某些鉆孔中有揭示。②4淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑～軟塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細(xì)砂斑團(tuán)。該層呈透鏡體僅在少量鉆孔中有揭示。③1粘土～粉質(zhì)粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥質(zhì)結(jié)核，某些含較多粗砂顆粒，呈粘土混砂狀。該層在隧洞區(qū)局部鉆孔中有揭示。③2中粗砂：灰色，飽和，中密～密實(shí)，局部稍密，含少量粘粒。該層在較多鉆孔中有揭示，在探區(qū)某些地段分布。③3細(xì)砂：灰色，飽和，中密，局部密實(shí)，級(jí)配不良。該層在某些鉆孔中有揭示，在勘區(qū)局某些布。③4淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細(xì)砂斑團(tuán)。該層呈透鏡體僅在個(gè)別鉆孔中有揭示。④1淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細(xì)砂斑團(tuán)。該層呈透鏡體僅在隧洞區(qū)個(gè)別鉆孔中有揭示。④2中粗砂：灰黃色，飽和，稍密，局部松散，級(jí)配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層呈透鏡體在隧洞區(qū)個(gè)別鉆孔中有揭示。④3細(xì)砂：灰色，飽和，稍密，局部松散，級(jí)配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層呈透鏡體僅在隧洞區(qū)個(gè)別鉆孔中有揭示。④4粘土～粉質(zhì)粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥質(zhì)結(jié)核，僅在隧洞區(qū)個(gè)別鉆孔中有揭示。⑤殘積土：灰黃色，含灰白色，濕，堅(jiān)硬，砂質(zhì)粘性土狀，遇水軟化，在個(gè)別鉆孔中該層中被揭示有花崗巖球形風(fēng)化孤石，強(qiáng)度較大，該層在較多鉆孔中有揭示。1.4.4巖體特性依照《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-）（）中巖石風(fēng)化限度按全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中檔風(fēng)化、微風(fēng)化、未風(fēng)化進(jìn)行劃分。施工圖設(shè)計(jì)階段勘察巖石風(fēng)化限度劃分辦法除按野外鑒別進(jìn)行定性劃分外，還運(yùn)用原則貫入實(shí)驗(yàn)進(jìn)行定量劃分。本次勘察基巖為燕山期四期巖漿侵入形成黑云母花崗巖（r53（1）a），由于微風(fēng)化、未風(fēng)化巖體力學(xué)性質(zhì)相稱，界限不甚明顯，將兩者合并為微風(fēng)化，各風(fēng)化層風(fēng)化特性描述如下：⑥全風(fēng)化花崗巖：灰黃色，褐黃色，淺灰色，灰白色，肉紅色，紫紅色，稍濕，堅(jiān)硬土狀，原巖構(gòu)造尚可辨認(rèn)，原生礦物除石英外大某些已風(fēng)化為次生礦物，巖芯呈砂質(zhì)粘性土狀或礫質(zhì)粘性土狀，巖芯手捏易散，浸水易崩解或軟化，本次勘察在XCS2和XGK10該層中揭示有孤石透鏡體，厚度約0.60m～1.80m。⑦強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰黃色，灰白色，棕紅色，肉紅色，紫紅色，稍濕，堅(jiān)硬土狀～半巖半土狀，粗粒花崗構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，重要礦物成分為石英，長(zhǎng)石，云母等，巖體風(fēng)化裂隙很發(fā)育，上部巖芯呈砂質(zhì)粘性土狀或礫質(zhì)粘性土狀，底部呈半巖半土狀，手折可斷，偶含中風(fēng)化巖碎塊，遇水易崩解，某些鉆孔中揭示有中風(fēng)化孤石，厚度從0.50m～6.50m不等。⑧中風(fēng)化花崗巖：灰白色，淺灰色，夾肉紅色，灰黃色，巖質(zhì)較硬～堅(jiān)硬，局部較軟，粗?；◢彉?gòu)造，塊狀構(gòu)造，重要礦物成分為石英，長(zhǎng)石，云母等，巖體裂隙比較發(fā)育，裂隙附近常有黃褐色鐵錳質(zhì)浸染物，巖芯呈碎塊狀～短柱狀，錘擊聲較清脆，該層為場(chǎng)區(qū)重要下伏基巖，本次勘察大某些鉆孔未揭穿該層。⑨微風(fēng)化花崗巖：灰白色，肉紅色，淺灰色，間夾灰黑色斑點(diǎn)，巖質(zhì)堅(jiān)硬，粗粒花崗構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，重要礦物成分為石英，長(zhǎng)石，云母等，巖石裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈長(zhǎng)柱狀，少量短柱狀，多節(jié)長(zhǎng)20cm～60cm，錘擊聲較清脆，該層在勘區(qū)別布持續(xù)，是本區(qū)基巖，本次勘察所有鉆孔未揭穿該層。2#盾構(gòu)井地質(zhì)剖面圖2#盾構(gòu)井基坑自上而下地層重要為：⑨1中風(fēng)化花崗巖、⑨微風(fēng)化花崗巖。1.4.5水文條件根據(jù)含水介質(zhì)類型及埋藏條件，區(qū)內(nèi)地下水類型可劃分為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩種。1、第四系孔隙潛水第四系孔隙潛水重要賦存重要賦存于第四系全新統(tǒng)海相沉積砂層（粉細(xì)砂、中粗砂）中，屬孔隙潛水，水量十分豐富，各含水層間水力聯(lián)系緊密，地表海水直接補(bǔ)給表層含水層，富水性好，透水性極強(qiáng)。2、基巖裂隙水基巖裂隙水為風(fēng)化基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化基巖裂隙水賦存于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化基巖中，是勘察區(qū)內(nèi)重要地下水類型。由于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化基巖廣泛發(fā)育，某些地段風(fēng)化裂隙貫通性較好，可形成統(tǒng)一地下水位。風(fēng)化裂隙水含水層屬潛水含水層，其埋深與巖體風(fēng)化破碎限度關(guān)于，普通巖體破碎、風(fēng)化深度大時(shí)，特別有巖脈侵入時(shí)，含水層厚度大。中檔-微風(fēng)化巖體受節(jié)理裂隙發(fā)育影響，可形成局部構(gòu)造裂隙水，但不形成統(tǒng)一含水層及地下水位，且富水性較差。依照抽水實(shí)驗(yàn)和注水實(shí)驗(yàn)成果綜合分析，針對(duì)全～強(qiáng)風(fēng)化巖體，滲入系數(shù)為0.012m/d～0.082m/d，平均值0.038m/d，屬弱透水性。依照本次勘察壓水實(shí)驗(yàn)成果分析，中風(fēng)化花崗巖巖體透水率為6.30Lu～15.0Lu，屬中檔～弱透水巖體；微風(fēng)化花崗巖巖體透水率為2.20Lu～5.50Lu，屬弱透水巖體。1.4.6氣象條件陸豐核電廠廠址地處南亞熱帶氣候區(qū)，氣象特性是光熱充分，氣候溫和，雨量充沛而不均勻，季風(fēng)盛行。年平均氣溫不不大于21.8℃；歷年極端最高氣溫為37.8℃；歷年極端最低氣溫為0.9℃。夏秋季多臺(tái)風(fēng)暴雨，雨量充沛，近年平均年降雨量為1997.0mm，歷年最大年降雨量為3045.0mm，歷年最小年降雨量為942.2mm。歷年10m高度10分鐘平均最大風(fēng)速29.3m/s，相應(yīng)風(fēng)向東。本項(xiàng)目屬沿海平原地區(qū)，風(fēng)向一偏東風(fēng)或東南風(fēng)為主，年均風(fēng)速2.4m/s。冬季1月，風(fēng)向以偏北風(fēng)為主；春季4月，風(fēng)向不甚穩(wěn)定，以南或東南風(fēng)為主；夏季7月，盛行風(fēng)向是東南風(fēng)；秋季10月，以偏北風(fēng)為主，全年少吹西風(fēng)，各季平均風(fēng)速相差不大。每年7～9月受臺(tái)風(fēng)侵襲。氣象災(zāi)害頻繁，尤以臺(tái)風(fēng)、暴雨最甚。廠址位置處近年潮汐參照值：近年平均高潮位：0.87m近年平均低潮位：0.10m近年平均潮位：0.50m而歷年最大潮差：2.58m歷年平均潮差：0.85m平均漲潮歷時(shí)：6h56min平均落潮歷時(shí)：5h22min1%設(shè)計(jì)高水位：1.39m98%設(shè)計(jì)低水位：-0.21m最高天文潮位：1.59m最低天文潮位：-0.37m工程海域潮流性質(zhì)是屬不正規(guī)半日潮流，潮流運(yùn)動(dòng)形式大多呈往復(fù)流，夏季碣石灣外表層海流主流向基本與岸線平行，為ENE流或偏E-W向往復(fù)流；碣石灣內(nèi)流向E-SE流為主；岬角附近為S或SW向流。夏季海區(qū)流速不大，漲落潮流差別不明顯，落潮流速稍大，各站最大流速介于0.15～0.91m/s之間。冬季碣石灣外表層主流向?yàn)閃向流；碣石灣內(nèi)流多變，規(guī)律不明顯。冬季海區(qū)流速較小，漲落潮流差別不明顯，漲潮流速稍大，各站最大流速介于0.20～0.59m/s之間。海域波向浮現(xiàn)最多頻率為SE、ESE和S向，頻率分別為38.6%、29%和17.6%，年平均波高（H1/10）為1.2m，平均周期4.8s。1m如下波浪頻率占40.1%，1.5m波高如下波浪頻率占79.4%，2.5m如下波浪頻率占97.7%。在全年觀測(cè)期間，有效波高H1/3重要分布在0.75m～1.50m之間，平均波高為1.18m，最大值為3.72m。平均周期4.9s。2編制根據(jù)1、2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造設(shè)計(jì)圖及其她設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；2、《建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-）；3、《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）；4、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）；5、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-）；6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）；7、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）；8、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）；9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）；10、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）；11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）；12、《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）；13、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）；14、《施工方案管理規(guī)定》（PJ-30C-033-R）；15、《核電工程安全原則化及國際標(biāo)桿建設(shè)原則圖集（試行）》；16、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）；17、《大體積混凝土施工規(guī)范及條文闡明》（GB50496-）；18、《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)一步研究圖紙，關(guān)注技術(shù)重、難點(diǎn)2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造混凝土施工前，按設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)規(guī)定、技術(shù)原則等資料，進(jìn)行細(xì)致討論，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制《2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造安全專項(xiàng)施工方案》，對(duì)主體構(gòu)造施工中混凝土分層、分倉澆筑方式、模板腳手架搭設(shè)等方案進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急辦法并提邁進(jìn)行有關(guān)物資儲(chǔ)備。2、借鑒同類工程成功經(jīng)驗(yàn)收集類似工程成功案例，借鑒其他工程在施工中重點(diǎn)關(guān)注問題，以及施工中碰見重大問題解決辦法。3、與周邊施工單位交接開工前，積極與工程周邊單位進(jìn)行交接。技術(shù)交接重要涉及本工程施工對(duì)周邊施工單位產(chǎn)生交通影響，施工用水、用電等方面也許與周邊單位產(chǎn)生影響等。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1施工場(chǎng)地布置通過我部現(xiàn)場(chǎng)對(duì)2#盾構(gòu)井周邊施工環(huán)境勘察，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行了施工場(chǎng)地布置。擬考慮在大體積混凝土澆筑時(shí)：布置2臺(tái)汽車泵停在2#盾構(gòu)井東、西兩側(cè)，每臺(tái)泵車配備3輛混凝土攪拌運(yùn)送車?；炷吝\(yùn)送道路：混凝土拌合站→進(jìn)場(chǎng)路（經(jīng)三路）→經(jīng)三南路→2#虹吸場(chǎng)平EL15.10→混凝土泵車。2#盾構(gòu)井施工場(chǎng)地布置示意圖3.2.2施工交通道路2#虹吸井場(chǎng)平與既有東西兩側(cè)道路幾乎在同一水平面上，在盾構(gòu)井主體施工階段，材料、機(jī)械可運(yùn)送至虹吸井場(chǎng)平，再通過吊機(jī)吊至2#盾構(gòu)井工作面內(nèi)。材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)道路為：進(jìn)場(chǎng)路（經(jīng)三路）→經(jīng)三南路→2#虹吸場(chǎng)平EL15.10→2#盾構(gòu)井工作面。在盾構(gòu)井底板澆筑完畢之前，運(yùn)用虹吸井和盾構(gòu)井開挖支護(hù)階段側(cè)墻設(shè)立爬梯做為人員通道，待盾構(gòu)井底板澆筑完畢后再從虹吸井EL-7.7吊裝籠式樓梯至盾構(gòu)井底板EL-19.10做為人員通道。安全爬梯布置在盾構(gòu)井北側(cè)。虹吸井和盾構(gòu)井開挖支護(hù)階段側(cè)墻設(shè)立爬梯詳見《2#虹吸井暫時(shí)爬梯施工方案》，籠式樓梯安裝詳見《2#盾構(gòu)井樓梯安裝方案》。2#虹吸井開挖支護(hù)階段暫時(shí)爬梯平面布置圖2#盾構(gòu)機(jī)籠式樓梯示意圖樓梯入口平臺(tái)搭設(shè)示意圖3.2.3施工用風(fēng)、用水、用電3.2.3.1施工用風(fēng)2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工階段施工用風(fēng)重要為盾構(gòu)井底板、側(cè)墻、環(huán)梁和支撐混凝土鑿毛及倉面沖洗。供風(fēng)設(shè)備采用2.5~6m3/min3.2.3.2施工用水2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工階段用水量重要為倉面沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。施工用水從業(yè)主提供供水點(diǎn)接駁φ100供水管，設(shè)三通，采用φ50供水管引至盾構(gòu)井。2#盾構(gòu)井井主體構(gòu)造混凝土約為1989.24m3，2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造混凝土擬施工周期為2個(gè)月，施工高峰期每天混凝土澆筑量為653.22m3/天。施工高峰澆筑養(yǎng)護(hù)用水量計(jì)算（L/s），按下式計(jì)算：式中：q1－施工工程用水量（L/s）；K1－未預(yù)測(cè)施工用水系數(shù)（1.05～1.15），取K1＝1.15；Q1—最大日工程量，（以實(shí)際計(jì)量為準(zhǔn)，本工程最高日混凝土養(yǎng)護(hù)量300m3）；N1—施工用水定額（L/m3），取混凝土養(yǎng)護(hù)耗水量200L/m3；T1—年（季）度有效作業(yè)日（d），取T1=1；t—每天養(yǎng)護(hù)工作班數(shù)（班），取t=1；K2—用水不均衡系數(shù)，取K2=1.5；代入公式計(jì)算得：q1=（1.15×300×200×1.5）/（1×1×8×3600）=3.59L/s，約為103.40m3/天；按照100m3/天考慮。（2）施工機(jī)械用水量施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用水量計(jì)算（L/s），按下式計(jì)算：；式中：q2—施工機(jī)械用水量（L/s）；K1—未預(yù)測(cè)施工用水系數(shù)（1.05～1.15），取K1=1.15；Q2—同一種機(jī)械臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；N2—施工機(jī)械臺(tái)班用水定額；K3—施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)，施工機(jī)械、運(yùn)送機(jī)械取K3=2.0；動(dòng)力設(shè)備取K3=1.05；本階段中施工機(jī)械設(shè)備中用水量最大設(shè)備是一臺(tái)砼輸送泵（汽車泵），其施工用水定額為600L/臺(tái)班。代入公式計(jì)算可得：q2=（1.15×1×600×2.00）/（8×3600）=0.05L/s，約為1.44m3/天，按2m3/天考慮。綜合以上因素，構(gòu)造混凝土施工期間，2#盾構(gòu)井用水量按照100m3/天考慮。3.2.3.3施工用電2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工階段重要用電設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱額定電壓（伏）功率（kW）臺(tái)總功率（kW）備注1照明2200.1202施工照明2電焊機(jī)3807.5537.53混凝土振搗器2202.210224其他50共計(jì)=SUM(ABOVE)111.5上表所示設(shè)備為2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工階段現(xiàn)場(chǎng)重要用電設(shè)備，鋼筋加工在場(chǎng)外鋼筋加工廠加工。當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)用電已經(jīng)從工程公司指定變壓器連接至EL15.1平臺(tái)，待開挖支護(hù)完畢后，再提供應(yīng)盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工用電即可。3.3勞動(dòng)力配備籌劃3.3.1作業(yè)人員配備依照2#盾構(gòu)井主體混凝土構(gòu)造施工需要，所需人員配備如下表，施工時(shí)需依照現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度調(diào)節(jié)人員。2#盾構(gòu)井施工人員配備表工種管理人員技術(shù)員測(cè)量工鉆工操作工架子工司機(jī)電工雜工鋼筋工混凝土工人數(shù)22244562101010共計(jì)57人3.3.2管理機(jī)構(gòu)及人員依照2#盾構(gòu)井現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定，項(xiàng)目部擬配備管理人員如下：管理人員配備表序號(hào)部門名稱負(fù)責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部李應(yīng)川王寧2質(zhì)量管理部謝建剛史志健、陳紹友3HSE部楊濤劉哲吉、李肽4生產(chǎn)管理部龔極李強(qiáng)5測(cè)量隊(duì)苗育春楊光奇6經(jīng)營(yíng)管理部李建華李玉相7設(shè)備物資部李彬顏昌金8混凝土隊(duì)曾令軍劉長(zhǎng)林3.4物資配備籌劃依照盾構(gòu)井主體施工需要，施工重要設(shè)備配備見下表：2#盾構(gòu)井主體混凝土施工重要設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車吊QY2512混凝土泵車SY5332THB470C-8SA2一備一用3平板振搗器ZB30024空壓機(jī)G132SDY-1315混凝土攪拌運(yùn)送車12m366電焊機(jī)BX1-30057插入式振搗器ZN5058履帶式起重機(jī)85t13.5進(jìn)度安排依照我部總體進(jìn)度籌劃安排，2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工時(shí)間為4月30日，結(jié)束時(shí)間為7月1日，總歷時(shí)60天。詳細(xì)如下：序號(hào)項(xiàng)目工期工程量（m3）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1第一倉-19.10m~-17.30m底板施工15675.34./4/30./5/142第二倉-17.30m~-14.3m10356.17/5/15/5/243第三倉-14.30m~-11.30m10299.46/5/25/6/34第四倉-11.30m~-8.20m10316.20/6/4/6/135第五倉-8.20m~-6.5mHKL1+ZCL1施工10342.07/6/14/6/236盾構(gòu)井內(nèi)腳手架拆除5/6/24/6/28總共601989.244工藝流程4.1主體分層2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造采用分層施工，施工分層一方面滿足構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定和構(gòu)造規(guī)定，且結(jié)合施工能力。2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造由底板、側(cè)墻、環(huán)框梁、支撐梁構(gòu)成，主體構(gòu)造按高程分為5層：2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造混凝土分層示意圖4.2施工順序盾構(gòu)井主體構(gòu)造重要施工順序?yàn)椋夯娱_挖到設(shè)計(jì)高程EL-19.30m→基槽驗(yàn)收→施做墊層、澆筑底板→待底板、側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后搭設(shè)腳手架→-17.30~-14.30m側(cè)墻施工（第2倉）→-14.30~11.30m側(cè)墻施工（第3倉）→-11.30~8.20m側(cè)墻施工（第4倉）→支撐梁腳手架搭設(shè)→-8.20~-6.50mHKL1+ZCL1施工（第5倉）→腳手拆除。盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工流程見下圖所示。場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整、墊層施工-19.10~-17.30m底板鋼筋綁扎、混凝土澆筑（第1倉）-17.30~-14.30m側(cè)墻施工（第2倉）搭設(shè)側(cè)墻腳手架-14.30~11.30m側(cè)墻施工（第3倉）-8.20~-6.50mHKL1+ZCL1施工（第5倉）-11.30~8.20m側(cè)墻施工（第4倉）支撐梁腳手架搭設(shè)腳手拆除2#盾構(gòu)井主體施工流程圖4.3施工工藝流程4.3.1底板施工工藝流程盾構(gòu)井底板施工工藝流程見下圖所示?；厩謇砘厩謇韷|層施工鋼筋綁扎鋼筋制作加工底板施工測(cè)量校核混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線不合格盾構(gòu)井底板施工工藝流程圖4.3.2側(cè)墻施工工藝側(cè)墻施工工藝流程見下圖所示。合格合格混凝土面鑿毛側(cè)墻外側(cè)鋼筋綁扎側(cè)墻內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎、勾筋施工鋼筋制作加工模板施工測(cè)量校核混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線不合格側(cè)墻施工工藝流程圖4.3.3梁施工工藝流程梁施工工藝流程見下圖所示。合格合格混凝土面鑿毛場(chǎng)地清理側(cè)墻外側(cè)豎向鋼筋綁扎墊層施工環(huán)框梁箍筋、水平鋼筋鋼筋施工鋼筋制作加工鋼筋制作加工模板施工測(cè)量校核混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線測(cè)量放線不合格側(cè)墻內(nèi)側(cè)豎向鋼筋及環(huán)框梁內(nèi)側(cè)水平鋼筋施工梁施工工藝流程圖5施工辦法5.1鋼筋制作安裝施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)必要一方面進(jìn)行材質(zhì)實(shí)驗(yàn)和可焊性實(shí)驗(yàn)，保證用于構(gòu)造鋼筋為合格產(chǎn)品。按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趫?chǎng)外鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊放到工作面進(jìn)行施工?？v橫向主筋均采用套筒連接，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接鋼筋，節(jié)段間鋼筋連接采用機(jī)械連接或單面搭接焊。鋼筋施工時(shí)，采用加固辦法（點(diǎn)焊、綁扎等）保證預(yù)埋件安裝位置、穩(wěn)固。按照構(gòu)造規(guī)定，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不得不大于35d且不不大于500mm，同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率不適當(dāng)不不大于50%。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)立足夠撐筋（撐筋按間隔1.0～1.5m設(shè)立，需依照現(xiàn)場(chǎng)施工狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)），以保證骨架整體剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)造面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足構(gòu)造設(shè)計(jì)受力狀況和構(gòu)造防水規(guī)定。5.1.1原材料進(jìn)場(chǎng)及保管1、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)告知實(shí)驗(yàn)室抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。2、鋼筋運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，為了避免使用混淆，按不同級(jí)別、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并隨時(shí)注明其數(shù)量。3、鋼筋堆入倉庫或料棚內(nèi)。當(dāng)限于條件，必要露天堆放時(shí)，選在地勢(shì)較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并需采用防、排水辦法。鋼筋下面設(shè)立支墩，上面遮蓋。4、已彎扎、焊接成型鋼筋，按工程名稱和構(gòu)件名稱按編號(hào)順序堆放并掛標(biāo)記牌。5、鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一起，并避免與產(chǎn)生有害氣體地方接近。5.1.2鋼筋加工普通規(guī)定1、在進(jìn)行鋼筋加工前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及圖中各類單根鋼筋形狀及其細(xì)部尺寸。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2、鋼筋接頭設(shè)立在受力較小處，并盡量互相錯(cuò)開布置。3、鋼筋表面干凈，使用前將表面油漬、漆皮、銹皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋平直、無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。調(diào)直后鋼筋其中心線對(duì)直線偏差不得超過其全長(zhǎng)1/100，鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鬯鶕p傷鋼筋截面積不得不不大于總截面積5％。采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1％。5.1.3鋼筋焊接5.1.3.1焊接規(guī)定1、鋼筋縱向連接采用焊接和機(jī)械連接兩種方式，當(dāng)鋼筋直徑不大于25mm時(shí)采用焊接。2、鋼筋焊接接頭型式、焊接辦法、合用范疇?wèi)?yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定。3、鋼筋焊接前必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。凡參加接頭施工操作人員、管理人員均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作焊工必要經(jīng)考試合格后持考試合格證、操作證上崗。4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。5、鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不得不大于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不得不大于10d（d為鋼筋直徑）。6、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別鋼筋，其總截面面積不不大于被焊鋼筋截面積。幫條長(zhǎng)度，如采用雙面焊縫不不大于5d，如用單面焊縫不不大于10d（d為鋼筋直徑）。7、凡施焊各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JGJ18-）規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存儲(chǔ)和妥善保管，并應(yīng)采用防止腐蝕、受潮變質(zhì)辦法。8、對(duì)焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配備在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積百分率應(yīng)符合表《接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積最大百分率》規(guī)定見下表。接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不不大于15倍鋼筋直徑，也不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處。10、鋼筋電弧焊所采用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)依照設(shè)計(jì)擬定。若無設(shè)計(jì)規(guī)定期，則規(guī)定使用E50以上焊條。11、鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上銹斑、油污、雜物等。當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。12、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。13、為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，施焊后焊渣必要及時(shí)清除。14、采用電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。同步，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。15、幫條焊和搭接焊接頭焊縫厚度s不不大于主筋直徑0.3倍；焊縫寬度b不不大于主筋直徑0.8倍。16、在進(jìn)行幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋裝配和焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、幫條焊時(shí)，兩主筋端面間隙應(yīng)為2～5mm；2、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋軸線在同始終線上；3、采用幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部距離不不大于或等于20mm。4、幫條焊和搭接焊在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫始端和終端熔合。5.1.3.2焊接接頭外觀檢查1、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3）接頭處彎折角不得不不大于3°；（4）接頭處軸線偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2mm。2、電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見裂紋；（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷容許值及接頭尺寸容許偏差應(yīng)符合表《鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷容許值》規(guī)定見下表；（4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭焊縫余高不得不不大于3mm。鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷容許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊板條沿接頭中心線縱向偏移mm0.3d————接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.5d，0+0.5d，0——焊縫寬度mm+0.1d，0+0.1d，0——焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d-0.3d——橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上氣孔及夾渣個(gè)22——mm266——在所有焊縫表面上氣孔及夾渣個(gè)————2mm2————6注：d為鋼筋直徑（m）焊工必要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)須設(shè)立鐵皮檔隔，焊接時(shí)禁止她人留在閃光區(qū)內(nèi)。對(duì)焊機(jī)上方須裝置活動(dòng)頂罩，防止火花飛濺灼傷操作人員。室內(nèi)進(jìn)行弧焊應(yīng)有通風(fēng)排風(fēng)裝置。鋼筋焊接工房應(yīng)采用防火材料搭設(shè)，并應(yīng)設(shè)立消防辦法。5.1.4鋼筋機(jī)械連接1、接頭選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土構(gòu)造中規(guī)定充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸?guī)定部位應(yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭，當(dāng)同一連接區(qū)段內(nèi)必要實(shí)行100%鋼筋接頭連接時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭。2、鋼筋連接件混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-）中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度規(guī)定，且不得不大于15mm。連接件之間橫向凈距不適當(dāng)不大于25mm。3、構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭宜互相錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率（如下簡(jiǎn)稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭宜設(shè)立在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)立接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭接頭百分率不應(yīng)不不大于25%，Ⅱ級(jí)接頭百分率不應(yīng)不不大于50%。Ⅰ級(jí)接頭接頭百分率除下條所列狀況外可不受限制。（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防規(guī)定框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)不不大于50%。（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)不不大于50%。4、當(dāng)對(duì)具備鋼筋接頭構(gòu)件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并獲得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭應(yīng)用范疇可依照工程實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。5、直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊。原則型接頭安裝后外露螺紋不適當(dāng)超過2p（p為螺距）。（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩應(yīng)符合下表規(guī)定。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊矩值鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩（N·m）100200260320360（3）校核用扭力扳手精確度級(jí)別可選用10級(jí)。6、套筒擠壓鋼筋接頭安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；（2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不適當(dāng)超過10mm；（3）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑波動(dòng)范疇?wèi)?yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定容許范疇內(nèi)，并提供專業(yè)量規(guī)進(jìn)行檢查；（4）擠壓后套筒不得有肉眼可見裂紋。5.1.5鋼筋配料配料工作以圖紙、庫存材料規(guī)格及每根鋼筋計(jì)算長(zhǎng)度為根據(jù)，計(jì)算長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上必要彎鉤及減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生伸長(zhǎng)等而得到。1、鋼筋切斷在進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，斷料前依照鋼筋配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)以及原材料長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌安排。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。在進(jìn)行鋼筋下料時(shí)鋼筋長(zhǎng)度力求精確，在進(jìn)行鋼筋長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量避免使用短尺，以減少合計(jì)誤差。2、鋼筋彎曲鋼筋彎曲前熟悉彎曲加工鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便擬定彎曲先后順序和需準(zhǔn)備工具。在彎曲鋼筋前先將鋼筋各段尺寸劃在鋼筋上。彎曲鋼筋形狀對(duì)的，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，故對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上鋼筋不能彎過頭后再彎回去。鋼筋彎曲成型后各項(xiàng)容許偏差均應(yīng)復(fù)核相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。5.1.6鋼筋綁扎安裝1、施工前應(yīng)明確施工圖紙上各個(gè)單根鋼筋形狀和各個(gè)細(xì)部尺寸，擬定各類構(gòu)造綁扎程序。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系解決。2、綁扎形式復(fù)雜構(gòu)造時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與其她工種研究支模，管線和鋼筋綁扎等配合順序、施工辦法和施工進(jìn)度規(guī)定。3、在熟悉施工圖紙過程中，同步核對(duì)配料單和料牌，核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數(shù)量與否對(duì)的。如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正、增補(bǔ)。4、若在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，則必要事先理解施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如模板支撐、運(yùn)營(yíng)道路、鋼筋及半成品堆放地點(diǎn)、混凝土墊層、構(gòu)造中心線及標(biāo)高、各種管道線路、預(yù)埋件位置等與否符合規(guī)定。5、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎應(yīng)盡量采用先綁扎預(yù)制后安裝辦法。大量生產(chǎn)同種規(guī)格鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜采用樣板。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽木板，連成方框。6、受力鋼筋綁扎、焊接接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，在受力鋼筋35倍直徑（且不得不大于50cm）范疇內(nèi)有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不超過50％；有焊接接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50％。7、鋼筋綁扎前應(yīng)設(shè)立具備一定強(qiáng)度墊塊，保證鋼筋有足夠保護(hù)層，鋼筋網(wǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)立蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大。8、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)做到主筋順直，鋼筋間距精確均勻，骨架或網(wǎng)片外形尺寸精確。配備鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。5.1.7主體構(gòu)造鋼筋工程施工辦法5.1.7.1鋼筋保護(hù)層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)依照構(gòu)造類別、環(huán)境條件和耐久性規(guī)定等擬定，同步滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。主筋凈保護(hù)層厚度：1、迎土側(cè)底板、側(cè)墻、梁：45mm。2、背土側(cè)底板、側(cè)墻、梁：70mm（該側(cè)為流動(dòng)海水環(huán)境）。5.1.7.2底板鋼筋施工底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必要注意施工順序：1、施工前彈出底板位置線，以保證鋼筋綁扎后位置對(duì)的性。2、底板鋼筋綁扎完畢后，安放預(yù)制混凝土墊塊，間距1000mm，梅花狀布置。3、綁扎下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（底板厚1600mm，用Φ16@1500mm），然后再綁扎上層鋼筋。4、綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋拉筋。5.1.7.3側(cè)墻、框梁構(gòu)造鋼筋施工1、施工工藝流程（1）側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程：外露鋼筋調(diào)節(jié)→鋼筋附著物清除→墻根部清掃→豎筋→水平筋、拉筋綁扎→混凝土墊塊→驗(yàn)收，工藝流程見下圖。本工程側(cè)墻豎向鋼筋、水平鋼筋采用搭接焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度10d（d為水平筋直徑）。側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程見下圖所示。外露鋼筋調(diào)節(jié)外露鋼筋調(diào)節(jié)鋼筋附著物清理豎筋墻根部清掃水平筋、拉筋綁扎混凝土墊塊驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程圖（2）框梁鋼筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁結(jié)點(diǎn)處核心箍筋就位→梁筋綁扎→箍筋綁扎→驗(yàn)收，工藝流程見下圖。模板清掃模板清掃梁結(jié)點(diǎn)處核心箍筋就位主梁筋綁扎箍筋綁扎驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序框梁鋼筋綁扎施工工藝流程圖圖2、鋼筋精確位置保證框梁保護(hù)層厚度采用放置預(yù)制混凝土墊塊來控制，側(cè)墻鋼筋按軸線擬定位置，保證穩(wěn)固，不位移，不偏斜，澆筑混凝土?xí)r須有鋼筋工專人值班，隨時(shí)檢查側(cè)墻、框梁鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移隨時(shí)修復(fù)。3、鋼筋接長(zhǎng)本工程縱向通長(zhǎng)受力鋼筋連接采用機(jī)械連接或焊接。梁底筋不得在跨中設(shè)立接頭，在其他區(qū)段內(nèi)接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不不大于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭受力筋總截面百分率，在受拉區(qū)不得超過50%。5.2模板施工5.2.1模板設(shè)計(jì)1、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)側(cè)墻模板采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞采用100mm×100mm木方，豎向布置間距300mm，外楞采用Φ48×3.6mm雙排鋼管水平向布置，間距600mm。側(cè)墻模板支撐見下圖所示。側(cè)墻模板支撐立面圖腳手架總共搭設(shè)5排，即：環(huán)框梁底板區(qū)域搭設(shè)三排滿堂腳手架，橫向間距0.4m，縱向間距1.2m，步距1.2m；靠滿堂架外側(cè)再搭設(shè)兩排施工腳手架，橫向間距1.2m，縱向間距1.2m，步距1.2m。施工腳手架外側(cè)增長(zhǎng)一排斜撐，間距3.6m，斜撐加固腳手架。2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工腳手架搭設(shè)平面見下圖所示。2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工腳手架搭設(shè)平面圖每倉模板與圍護(hù)構(gòu)造與模板之間設(shè)立φ12鋼筋內(nèi)撐或鋼管+頂撐，間距1200mm×1800mm（垂直×水平），防止模板向基坑外側(cè)傾斜。側(cè)墻模板內(nèi)襯構(gòu)造見下圖所示。側(cè)墻模板內(nèi)襯示意圖在底板和每倉側(cè)墻混凝土澆筑完畢后，在側(cè)墻收倉面上距離模板1.2m位置預(yù)埋一排φ，L=50cm，端部加工成135°彎鉤，彎鉤長(zhǎng)15cm，一端埋入混凝土35cm。側(cè)墻模板通過φ14拉鋼筋將側(cè)墻模板外楞雙排鋼管和預(yù)埋φ25鋼筋連接加固，側(cè)墻混凝土施工穩(wěn)定性重要靠拉筋加固，腳手架做為輔助加固辦法和施工平臺(tái)。φ14拉筋豎向間距0.6m，縱向間距1.2m。側(cè)墻施工時(shí)，滿堂腳手架一端設(shè)立頂托頂緊側(cè)墻模板上雙排鋼管進(jìn)行輔助加固。側(cè)墻模板拉筋加固斷面示意見下圖所示。側(cè)墻模板拉筋加固示意圖2、梁模板設(shè)計(jì)梁模板采用18mm厚膠合板，側(cè)模與側(cè)墻模板相似，梁下模板支撐內(nèi)楞采用木方100mm×100mm，間距270mm，平行于梁布置，下設(shè)頂托梁采用100mm×100mm木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，在支撐梁兩側(cè)及底部增設(shè)立桿進(jìn)行加固，平桿與立桿交接處為雙扣件節(jié)點(diǎn)。局部可依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。中間支撐梁側(cè)模設(shè)立φ16螺桿進(jìn)行加固。環(huán)框梁模板支撐示意圖支撐梁模板支撐示意圖5.2.2模板施工概述側(cè)墻及梁重要采用：18mm厚膠合板作模板拼裝，100mm×100mm方木作為加力背杠，Φ48×3.6mm鋼管腳手架支撐體系。此外，中間支撐梁采用φ16螺桿對(duì)拉加固。1、環(huán)框梁、支撐梁構(gòu)造施工采用滿堂腳手架支模澆筑混凝土。2、用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板大面平整度和垂直度，以保證構(gòu)造位置精確和混凝土外觀質(zhì)量。模型及支撐體系均進(jìn)行強(qiáng)度及變形檢算，并依照檢算成果預(yù)留恰當(dāng)變形量。3、擋頭模板采用木模，并依照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)施工縫進(jìn)行解決，并注意保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。4、支撐梁模板可使用φ16螺桿內(nèi)拉和鋼管外撐來加固，間距1.2m×1.2m，依照現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行加密。5、選取親水性脫模劑，不使用油性脫模劑。6、模板安裝標(biāo)高、尺寸要精確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在容許范疇之內(nèi)。7、預(yù)埋件和預(yù)留孔按坐標(biāo)，精準(zhǔn)固定在模板上，并采用鋼筋固定及架設(shè)支撐等辦法，將預(yù)埋件和孔洞模板加固牢固，保證其不變形、不移位。5.2.3模板拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，梁底模板拆除必要在混凝土強(qiáng)度級(jí)別達(dá)到100%之后方可拆除，每一施工段應(yīng)格外準(zhǔn)備一組試塊用于鑒定模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度。本工程混凝土為大體積混凝土，模板可作為混凝土保溫辦法之一，拆模須依照當(dāng)時(shí)氣候、測(cè)溫狀況擬定。模板拆除前必要在試塊強(qiáng)度檢測(cè)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、監(jiān)理工程師及工程公司有關(guān)人員確認(rèn)符合拆模條件，批準(zhǔn)后，方可施工。模板拆除時(shí)禁止破壞已澆筑混凝土構(gòu)造楞角，在拆模過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。5.2.4模板施工注意事項(xiàng)1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形木材，模板應(yīng)所有采用新板。2、保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相位置精確。3、模板及支撐必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載。4、構(gòu)造簡(jiǎn)樸，裝拆以便，并便于鋼筋綁扎與安裝，符合混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。5、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不得漏漿。6、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置，必要留置精確，安設(shè)牢固。7、側(cè)墻模板頂面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)立定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。8、凡跨度不不大于4m梁板底模均按設(shè)計(jì)規(guī)定在中部起拱，起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。9、在模板頂部，圍護(hù)構(gòu)造與模板之間須設(shè)立鋼筋或鋼管加頂撐頂住，防止模板向基坑外側(cè)傾斜，間距按1800mm控制，詳細(xì)須依照現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。支撐梁設(shè)立對(duì)拉螺桿宜采用止水螺桿。10、模板安裝，必要通過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。11、模板拆除應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，拆除時(shí)不得損壞模板和混凝土構(gòu)造。拆下模板禁止拋扔，要及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整潔。5.3腳手架搭設(shè)、拆除盾構(gòu)井內(nèi)腳手架選用Φ48×3.6mm鋼管，環(huán)梁、支撐梁底搭設(shè)三排立桿承重排架，立桿間距為橫向0.4m，縱向0.6m，水平桿步距為1.2m，搭設(shè)高度約9.50m。環(huán)梁、支撐梁承重腳手架外側(cè)再搭設(shè)兩排腳手架配合支撐側(cè)墻、環(huán)梁、支撐梁側(cè)模板，立桿橫向間距1.20m，縱向間距1.2m，水平桿步距為1.2m，搭設(shè)高度約11.00m，腳手架外側(cè)增長(zhǎng)一排斜撐，間距為3.6m。腳手架搭設(shè)斷面示意見下圖所示。盾構(gòu)井腳手架搭斷面設(shè)示意圖在腳手架架體外側(cè)縱、橫向每4跨（不少于3m，不不不大于5m）由底至頂設(shè)立持續(xù)剪刀撐。在腳手架底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)立水平剪刀撐斜桿。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接。盾構(gòu)井腳手架搭設(shè)高度較高，為增長(zhǎng)腳手架整體穩(wěn)定性，在側(cè)墻混凝土澆筑完畢拆模后，運(yùn)用φ14鋼筋與側(cè)墻預(yù)埋拉筋頭焊接，再與腳手架加固，鋼筋必要順直拉緊。拉筋間距3m×3m。拉筋頭待盾構(gòu)井主體構(gòu)造施工完畢后，與腳手架拆除自上而下同步解決。拉筋加固腳手架示意見下圖所示。為以便施工、勘模，沿施工腳手架內(nèi)側(cè)每2步鋪設(shè)腳手板，并在盾構(gòu)井四角設(shè)立上下通道，即在腳手架1步內(nèi)增設(shè)3根小橫桿，每2步換一次位置。在條件允許或其她特殊狀況下，可設(shè)立腳手架樓梯，位置依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況定，樓梯參照《核電工程安全原則化及國際標(biāo)桿建設(shè)原則圖集（試行）》之字形斜道搭設(shè)，局部可依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)。5.3.1腳手架施工規(guī)定1、縱向水平桿（1）縱向水平桿規(guī)定設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于三跨。（2）接長(zhǎng)宜使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不適當(dāng)設(shè)立在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開距離不應(yīng)不大于500mm，各接頭中心至近來主節(jié)點(diǎn)距離不適當(dāng)不不大于縱距1/3。（3）接長(zhǎng)如采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端距離不應(yīng)不大于100m。2、橫向水平桿（1）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處橫向水平桿，宜依照支承腳手板需要等間距設(shè)立，最大間距不應(yīng)不不大于縱距1/2。（2）橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。（3）橫向水平桿靠墻一端外伸長(zhǎng)度不不大于300mm，以滿足鋪一塊腳手板規(guī)定?？?jī)?nèi)側(cè)一端圍護(hù)構(gòu)造距離不不大于700mm（便于側(cè)墻鋼筋綁扎）。3、腳手板（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開側(cè)墻150mm。（2）腳手板應(yīng)設(shè)立在三根橫向水平桿上。（3）腳手板鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時(shí)接頭必要支在橫向水平桿上。（4）作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度取150mm，板長(zhǎng)兩端應(yīng)與支承桿可靠固定。4、立桿（1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)立墊板。（2）相鄰立桿對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。（3）必要設(shè)立縱、橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底部不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。（4）腳手架立桿接長(zhǎng)除頂層步外，別的各層各步接頭必要采用對(duì)接扣件連接。5、剪刀撐腳手架在架體外側(cè)及四周及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不少于3m，不不不大于5m）由底至頂設(shè)立持續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬帶應(yīng)為4跨。在腳手架底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)立持續(xù)水平剪刀撐剪刀撐斜桿與地面傾角按45°~60°控制。每道剪刀撐寬度不應(yīng)不大于4跨。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于1m，應(yīng)等間距設(shè)立3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。6、扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)不大于40N·m，且不應(yīng)不不大于65N·m。主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)互相距離不應(yīng)不不大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm。7、其她每搭完一步腳手架后，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.2.4《腳手架搭設(shè)技術(shù)規(guī)定、容許偏差與檢查辦法》規(guī)定進(jìn)行校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。5.3.2腳手架搭設(shè)施工工藝腳手架搭設(shè)工藝流程：場(chǎng)地清理→定位設(shè)立通長(zhǎng)立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝斜撐→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理定位設(shè)立通長(zhǎng)立桿墊板排放縱向掃地桿將縱向掃地桿與立桿扣接豎立桿安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐安裝斜撐作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板扎安全網(wǎng)腳手架搭設(shè)施工工藝流程圖圖梁ZCL1尺寸為1000mm×1500mm，梁HKL1尺寸為2700mm×1500mm，腳手架立桿間距為90mm，為保障安全，以便施工，在梁底及兩側(cè)增長(zhǎng)立桿、斜撐進(jìn)行加固。某些立桿受鋼支撐、混凝土梁影響，須依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況設(shè)立橫桿、斜撐繞過障礙，詳見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-）6.5節(jié)。5.3.3腳手架拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆原則，普通拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。安全網(wǎng)安全網(wǎng)腳手架剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿腳手架拆除施工工藝流程圖圖腳手架拆除作業(yè)必要由上而下逐級(jí)拆除，不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同步進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有斜撐和剪刀撐等必要隨腳手架拆除同步下降，禁止先將斜撐整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。卸料時(shí)各構(gòu)配件禁止拋擲至地面。5.4混凝土施工2#虹吸井兼盾構(gòu)井防水級(jí)別為三級(jí)，依照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》，其防水原則為有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥；任意100m2防水面積上漏水或濕漬點(diǎn)數(shù)不超過7處，單個(gè)漏水點(diǎn)最大漏水量不不不大于2.5L/d，單個(gè)最大面積不不不大于0.3m2。主體構(gòu)造防水級(jí)別為三級(jí)，在防水設(shè)計(jì)原則下，確立鋼筋混凝土構(gòu)造自防水體系，即以構(gòu)造自防水為主線。為保證達(dá)到上述防水目的，特從基面解決、混凝土澆注、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采用辦法保證混凝土澆注質(zhì)量，控制混凝土裂紋發(fā)展，減少混凝土滲漏點(diǎn)。1、構(gòu)造防水以混凝土自防水為主，盾構(gòu)井防水混凝土抗?jié)B級(jí)別P10，防水混凝土施工配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。2、依照廣東陸豐核電一期工程《1#、2#虹吸井主體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)闡明（AFG-GQ-XD-SMSK406）》規(guī)定2#虹吸井兼盾構(gòu)井混凝土需摻加水泥基滲入結(jié)晶型防水材料以及聚乙烯醇抗裂纖維，其中水泥基滲入結(jié)晶型防水材料摻量為2.5kg/m3，聚乙烯醇抗裂纖維摻量0.9kg/m3，各材料詳細(xì)規(guī)定如下：（1）水泥基滲入結(jié)晶型防水劑用量及技術(shù)規(guī)定除應(yīng)滿足《水泥基滲入結(jié)晶型防水材料》規(guī)范規(guī)定外，還規(guī)定摻料后混凝土抗氯離子滲入性＜1000庫侖；含堿量≤0.75%以避免堿骨料反映；氯離子含量≤0.05%。（2）聚乙烯醇抗裂纖維摻量需滿足如下規(guī)定：產(chǎn)品性狀為圓形；纖維直徑為15～25μm；抗拉強(qiáng)度≥1500MPa；初始模量≥35Gpa；斷裂伸長(zhǎng)率6～8%；密度1.28～1.30g/cm3；長(zhǎng)度6～12mm。5.4.1混凝土生產(chǎn)5.4.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土最大水膠比0.36，水泥至少用量360kg/m3，膠凝材料用量不得超過480kg/m3，混凝土攪拌物中氯離子占水泥重量最大比例不超過0.1%5.4.1.2原材料規(guī)定1、配備大體積混凝土所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-關(guān)于規(guī)定，鋁酸三鈣含量不適當(dāng)不不大于8%，所用水泥在攪拌站入機(jī)溫度不應(yīng)不不大于60℃。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)水泥品種、強(qiáng)度級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱性能指標(biāo)及其她必要性能進(jìn)行復(fù)檢。2、骨料選取除應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查辦法原則》JGJ52-關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜不不大于2.3，含泥量不不不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并持續(xù)級(jí)配，含泥量不不不大于1%。3、宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中最大含堿量3.0kg/m3。4、外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076-、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-和關(guān)于環(huán)保規(guī)定。5、混凝土制備量和運(yùn)送能力滿足混凝土澆筑工藝規(guī)定。必要按擬定配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)混凝土配合比。6、每輛混凝土運(yùn)送車必要有配料單和混凝土使用部位及性能有關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。7、同步要對(duì)每車混凝土數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)送時(shí)間及混凝土溫度進(jìn)行檢查，若不能滿足規(guī)定，則不簽收。8、依照規(guī)范及施工規(guī)定，制取混凝土試件作強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。9、混凝土攪拌站自動(dòng)計(jì)量設(shè)備經(jīng)有資質(zhì)單位檢定合格。10、裝料順序：石子→水泥（粉煤灰和水泥一并倒入）→砂子→外加劑→冰塊11、攪拌時(shí)間：自所有拌合料裝入攪拌機(jī)斗內(nèi)至開始出料，不少于2min（摻用粉煤灰延長(zhǎng)30s）。12、開機(jī)后，混凝土應(yīng)檢查鑒定，如塌落度、和易性、攪拌時(shí)間。塌落度應(yīng)按配合比告知規(guī)定控制。13、混凝土到澆筑作業(yè)面坍落度不適當(dāng)?shù)陀?60mm，在實(shí)際澆筑過程中可依照環(huán)境溫度變化做恰當(dāng)調(diào)節(jié)。5.4.1.3溫控辦法1、混凝土原材料溫度控制水泥溫度通過與水泥廠家協(xié)商，使用水泥廠內(nèi)設(shè)備使水泥降溫后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)拌合站，新進(jìn)水泥溫度控制在60℃如下。砂石及骨料提前放置在骨料倉內(nèi)，盡量維持砂石及骨料溫度，對(duì)于在管片堆放區(qū)提前備用砂石及骨料，采用覆蓋辦法防止骨料溫度過高。2、加冰拌制混凝土經(jīng)計(jì)算（計(jì)算見附錄），在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度在30℃以內(nèi)，在2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造最大厚度為2.0m狀況下，可以滿足混凝土防裂規(guī)定。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，對(duì)混凝土溫度控制采用如下辦法。為有效控制混凝土入倉溫度，在混凝土生產(chǎn)過程中可以采用控制骨料溫度以及減少混凝土拌合水溫度辦法減少混凝土出機(jī)口溫度。（1）混凝土拌和溫度計(jì)算依照現(xiàn)場(chǎng)拌合站實(shí)際狀況，擬在混凝土運(yùn)送皮帶機(jī)上添加冰屑，通過計(jì)算T0=（0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Tsws+Tgwg+（1-P）Twmw-80Pmw）/（0.22（ms+mg+mc）+mw+ws+wg）式中：P——加冰率，實(shí)際加水量%；T0——混凝土拌合溫度；Ts、Tg——砂子、石子溫度；Tc、Tw——水泥、拌和用水溫度；mc、ms、mg——水泥、扣除含水量砂子及石子重量（kg）；mw、ws、wg——水及砂、石子中游離水重量（kg）；混凝土拌和溫度計(jì)算表材料名稱重量（kg）比熱（kJ/kg.K）熱當(dāng)量（kJ/℃）溫度（℃）熱量（kJ）出機(jī)口溫度（℃）水泥4060.84341.046020462.4砂子585.90.84492.1564019686.24石子11200.84940.84037632砂中含水量7%44.14.2185.22407408.8拌合水108.94.2642.63511434.5不加冰溫度2416.59696623.940.0加冰30kg溫度35.6加冰50kg溫度31.0加冰80kg溫度26.4經(jīng)以上計(jì)算可以看出，在加入30kg、50kg、80kg冰屑代替拌合用水后，可以一定限度減少混凝土拌合溫度。因以上計(jì)算均為理論值，在混凝土澆筑前，需要在拌合站通過試拌制混凝土擬定加入冰屑比例，已達(dá)到抱負(fù)拌合溫度。（2）加冰拌制混凝土辦法混凝土加冰拌制辦法重要通過在混凝土骨料上料過程中加入一定比例冰屑，同步減少拌合水用量。為控制混凝土拌合用水總量，在拌制前通過實(shí)驗(yàn)擬定按比例加入冰屑在融化成水質(zhì)量。1）冰屑生產(chǎn)按照我部2套HZS60拌合站，每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)40m3混凝土能力，按80kg/m3添加冰屑，每小時(shí)需要冰屑量約為80×40/1000=3.2噸。依照陸豐核電廠周邊資源，租用核島、常規(guī)島施工單位已有制冰系統(tǒng)生產(chǎn)冰屑，制冰系統(tǒng)離項(xiàng)目部混凝土拌合系統(tǒng)運(yùn)送距離約為3.0公里。經(jīng)與常規(guī)島施工單位溝通，制冰系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力為2.5噸/小時(shí)，冰庫存儲(chǔ)容量為50噸，冰屑生產(chǎn)能力滿足混凝土生產(chǎn)規(guī)定。2）冰屑運(yùn)送：冰屑運(yùn)送采用8t農(nóng)用車運(yùn)送，為防止冰屑在運(yùn)送過程中過快融化，在運(yùn)送車輛底部鋪墊隔熱泡沫板和5cm厚木板，在冰屑裝車完畢后來采用柔性帆布進(jìn)行覆蓋，依照混凝土生產(chǎn)狀況多次進(jìn)行運(yùn)送。3）冰屑保存：在項(xiàng)目部拌合系統(tǒng)旁修建冰屑儲(chǔ)存站，儲(chǔ)存站可采用單排腳手架搭設(shè)，并采用1.8cm木板和隔熱泡沫板進(jìn)行圍閉，并在儲(chǔ)存站四周掛設(shè)黑色密目網(wǎng)，防止冰屑過快融化。4）冰屑添加：依照拌合系統(tǒng)實(shí)際狀況，重要通過在混凝土骨料皮帶運(yùn)送機(jī)上添加冰屑，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，在地面采用鋼管搭設(shè)平臺(tái)，結(jié)合皮帶機(jī)寬度制作冰屑添加漏斗，漏斗橫跨皮帶輸送機(jī)，在平面上與皮帶運(yùn)送機(jī)垂直。5）冰屑添加順序如下：①砂石骨料及冰屑稱量。按比例稱量砂石骨料，同步按比例控制冰屑重量，因每拌制一盤混凝土需要添加一次冰屑，在冰屑重量得到擬定后來，按照冰屑重量制作4~5只冰屑容量桶（或編織袋），用以擬定每次冰屑添加重量。為嚴(yán)格控制添加冰屑質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)臺(tái)秤，對(duì)每次添加冰屑精確計(jì)量。②添加冰屑。拌合系統(tǒng)皮帶運(yùn)送機(jī)每次將砂石骨料輸送至拌合站主機(jī)時(shí)間為28~35S，冰屑添加時(shí)間必要在35S內(nèi)完畢，冰屑通過人工將容量桶輸送至冰屑漏斗。若現(xiàn)場(chǎng)操作困難，可以恰當(dāng)調(diào)節(jié)拌合站系統(tǒng)皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)送速度，保證砂石骨料輸送至拌合缸時(shí)間與冰屑輸送至拌合站主機(jī)時(shí)間相差不大，否則將影響混凝土拌合效率。3、混凝土拌合水冷卻因2#盾構(gòu)井混凝土澆筑時(shí)段為5月～9月，環(huán)境溫度約為35～38攝氏度，在這種環(huán)境下拌制混凝土，混凝土拌合水在一定限度上影響混凝土拌合溫度，為減小因環(huán)境溫度對(duì)混凝土拌制溫度產(chǎn)生影響，現(xiàn)場(chǎng)擬對(duì)拌合水水池采用如下防護(hù)辦法：（1）在混凝土拌合水池上搭設(shè)遮陽棚，遮陽棚采用隔熱材料泡沫板（或其她材料）進(jìn)行圍閉，遮陽棚高度約為高出水池頂部1.2m，水池四周采用黑色密目網(wǎng)隔熱。（2）運(yùn)用冷卻機(jī)對(duì)混凝土拌合水進(jìn)行冷卻。（3）在拌合水中提前添加冰塊，減少拌合水溫度。5.4.2混凝土運(yùn)送及泵送按照2#盾構(gòu)井設(shè)計(jì)圖紙澆筑厚度，側(cè)墻澆筑時(shí)，每澆筑1.0m高度混凝土方量約110.60m3，如每層澆筑厚度為0.5m，則澆筑一層（0.5m）所需混凝土方量約55.3m3，采用2臺(tái)混凝土泵車同步澆筑施工方案，即每臺(tái)混凝土泵車澆筑方量約27.65m3。如混凝土初凝時(shí)間按照3個(gè)小時(shí)考慮，則每小時(shí)每臺(tái)混凝土泵車澆筑方量為9.22m3?；炷劣砂韬险咎峁韬险拘吞?hào)HZS60，兩臺(tái)機(jī)組，每臺(tái)理論生產(chǎn)率60m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力考慮折減，實(shí)際生產(chǎn)率為20m3/h，兩臺(tái)機(jī)組每小時(shí)生產(chǎn)40m3混凝土，依照以上計(jì)算，混凝土拌合站生產(chǎn)能力滿足規(guī)定?；炷吝\(yùn)送采用汽車式運(yùn)送攪拌車，每車運(yùn)送量平均8m3，混凝土供應(yīng)車工作要點(diǎn)如下：1、要檢查混凝土運(yùn)送車行車路線。2、每車混凝土運(yùn)送時(shí)間普通控制不得超過1h。3、在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2~4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，攪拌筒應(yīng)以8~12r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2~3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。4、反轉(zhuǎn)卸料速度為6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。5、對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)口、攪拌筒拖輪等處混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必要先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。6、因核電廠區(qū)5~9月份環(huán)境溫度為35~38℃，且白天為持續(xù)高溫天氣，為防止混凝土升溫過快影響入倉溫度，在混凝土運(yùn)送車設(shè)立隔熱遮陽布，有效減少運(yùn)送過程中混凝土溫度回升。依照現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械站位、覆蓋范疇和以便施工等因素，2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造混凝土澆筑采用1臺(tái)58m汽車泵（天泵）和1臺(tái)48m汽車泵（天泵）進(jìn)行澆筑。依照分倉高度，58m汽車泵滿足側(cè)墻及環(huán)框梁澆筑規(guī)定，底板澆筑通過天泵配合溜槽下料。泵送程序：試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開閥→上料，開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→持續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗。5.4.3基底解決1、底板土方開挖后，做好截水溝、集水坑，并及時(shí)進(jìn)行封底，保證基底不被水淹、水泡等現(xiàn)象發(fā)生；基底人工撿底深度控制在30cm內(nèi)，以20cm左右為宜，禁止發(fā)生機(jī)械超挖現(xiàn)象。如若發(fā)生超挖，則須用墊層混凝土回填灌注。2、側(cè)墻基面必要采用噴射混凝土噴射平順，并對(duì)滲漏處進(jìn)行解決，對(duì)圍護(hù)構(gòu)造內(nèi)側(cè)存在滲水、滴水、線流狀況，需重新噴射一層混凝土；對(duì)圍護(hù)構(gòu)造內(nèi)側(cè)滲水較嚴(yán)重狀況，須用PVC管引排。圍護(hù)構(gòu)造內(nèi)側(cè)無明流水現(xiàn)象后，方可進(jìn)入下道工序施工。5.4.4混凝土澆筑2#盾構(gòu)井主體構(gòu)造混凝土選用抗?jié)B混凝土，并須具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)特點(diǎn)，以適應(yīng)構(gòu)造混凝土灌注工藝需要和保證構(gòu)造混凝土質(zhì)量。混凝土用混凝土運(yùn)送車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，用混凝土泵車輸送至灌注面。1、入倉方式（1）底板混凝土澆筑2#盾構(gòu)井底板澆筑面積最大，混凝土澆筑規(guī)定持續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。普通澆筑采用“推移式分層連接澆筑施工法”（斜層澆筑法）即：結(jié)合泵送特點(diǎn)，將按一定厚度分層由上往下、由遠(yuǎn)到近逐級(jí)沿混凝土流淌方向推移澆筑辦法澆筑，混凝土澆筑厚度每層控制在30~50cm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)立施工縫。依照混凝土供應(yīng)能力，拌合站每小時(shí)供應(yīng)量為30～40m3，采用兩臺(tái)混凝土泵輸送，每小時(shí)布料能力為30～40m3，混凝土初凝時(shí)間2～4小時(shí)（按3小時(shí)考慮）。1）第一種斜層澆筑：底板混凝土澆筑從盾構(gòu)井長(zhǎng)邊方向從一端向另一端澆筑，綜合混凝土供應(yīng)能力和混凝土初凝時(shí)間，在3小時(shí)內(nèi)需要完畢第一種斜層澆筑，即第一種斜層澆筑方量為9×1.6÷2×14.9=107.28m3，按照盾構(gòu)井短邊底板長(zhǎng)度14.9m計(jì)算，第一種斜層澆筑截面積約為7.2m2，斜層坡度不應(yīng)不不大于10°，斜層底部長(zhǎng)度約為9.0m，每層澆筑厚度控制在30~50cm（本方案按40cm考慮），底板混凝土澆筑分層圖見下圖所示。推移式分層持續(xù)澆筑施工示意圖2）第二個(gè)斜層澆筑：在第一種斜層澆筑完畢后來，在混凝土初凝邁進(jìn)行第二個(gè)斜層澆筑，第二個(gè)斜層澆筑截面積為8.0m2，按照3小時(shí)澆筑119.20m3計(jì)算。3）第三個(gè)斜層~最后一層：按照以上澆筑順序一次向盾構(gòu)井另一端推動(dòng)。底板混凝土在澆筑推動(dòng)過程中應(yīng)注意：A：斜層坡度不超過10°，否則在振搗時(shí)易使砂漿流動(dòng)，骨料分離，下層已振搗密實(shí)混凝土也也許產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；B：因混凝土澆筑鋪設(shè)過程中存在澆筑厚度不均勻狀況，示意圖中所示澆筑長(zhǎng)度5m、9m僅為理論計(jì)算值，實(shí)際澆筑過程中應(yīng)考慮1.1不均勻系數(shù)，澆筑長(zhǎng)度可依照澆筑狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)。（2）側(cè)墻澆筑側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，采用全面分層，即：整個(gè)側(cè)墻全面分層，當(dāng)一層全面澆筑振搗完畢后，再澆筑第二層。在混凝土供應(yīng)量和勞動(dòng)組織允許狀況下，可從中間向兩邊推動(dòng)，或兩邊同步順（逆）時(shí)針推動(dòng)。混凝土泵車布置平面圖如此逐級(jí)持續(xù)澆筑，直至竣工為止。相鄰兩層澆筑中間時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，以保證混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)。澆筑中混凝土攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土形成一整體，收縮變形一致。大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高澆筑完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，將表面刮平，用木抹揉搓，使表面密實(shí)平整。2、混凝土振搗（1）混凝土振搗：底板混凝土澆筑時(shí)，每臺(tái)泵管口配備4臺(tái)插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同步對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，及時(shí)澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗器插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面混凝土密實(shí)度。（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土下料厚度。每層澆筑厚度不超過50cm，并配備長(zhǎng)木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗器移動(dòng)距離不超過50cm，振搗器距離模板不不不大于18cm。（3）依照設(shè)計(jì)配合比，泵送混凝土塌落度不適當(dāng)?shù)陀?60mm，可依照氣溫恰當(dāng)調(diào)節(jié)。由于使用天泵，混凝土澆筑較快，混凝土振搗在坡腳和坡中振搗，混凝土振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷粱炷琳駬v實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所導(dǎo)致空洞。（4）混凝土分層澆注時(shí)，采用棒式振動(dòng)器，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不適當(dāng)搗實(shí)，過長(zhǎng)也許引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，普通每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，但應(yīng)視其表面呈水平不在明顯下沉、不在浮現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）對(duì)澆筑后混凝土，在振動(dòng)界限此前予以二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，從而提高抗裂性。（6）在插筋和模板上用油漆做出標(biāo)記，作為混凝土標(biāo)高控制，混凝土下料、振搗和表面解決根據(jù)。3、混凝土表面解決（1）在混凝土澆筑完2~3h后進(jìn)行表面解決，表面解決時(shí)，初步按標(biāo)高用木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，重復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必要在2小時(shí)內(nèi)完畢。（2）澆筑過程中混凝土泌水要及時(shí)解決，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土泌水解決混凝土底板混凝土、側(cè)墻采用泵送，在澆筑、振搗過程中會(huì)浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象。底板混凝土浮現(xiàn)泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，依照現(xiàn)場(chǎng)狀況將混凝土泌水向集水井方向集中，通過抽排或人工將泌水排出。側(cè)墻混凝土可在側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)立排水溝，將泌水集中至側(cè)墻轉(zhuǎn)角處，采用人工排出。5.4.5混凝土測(cè)溫混凝土測(cè)溫目在于通過對(duì)有代表性大體積混凝土構(gòu)造內(nèi)部溫度測(cè)量，記錄混凝土內(nèi)外溫度變化，尋找混凝土升溫和降溫規(guī)律，為混凝土養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)根據(jù)。5.4.5.1測(cè)溫點(diǎn)布置為有效監(jiān)測(cè)底板混凝土變化，依照規(guī)范規(guī)定，對(duì)澆筑體平面對(duì)稱軸半條軸線范疇內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。盾構(gòu)井底板混凝土厚度為1.6m，測(cè)溫點(diǎn)擬布置在盾構(gòu)井長(zhǎng)邊對(duì)稱軸線一側(cè)，總共布置4處測(cè)溫點(diǎn)，每處埋設(shè)3個(gè)測(cè)溫儀器，詳細(xì)布置如下圖所示：底板測(cè)點(diǎn)布置示意圖側(cè)墻混凝土，每倉埋設(shè)4處測(cè)溫點(diǎn)，埋設(shè)布置及位置如下圖所示：側(cè)墻測(cè)點(diǎn)布置平面示意圖側(cè)墻測(cè)點(diǎn)布置平面示意圖5.4.5.2測(cè)溫儀器埋設(shè)測(cè)溫方式：直接在混凝土中埋設(shè)測(cè)溫探頭，通過外接導(dǎo)線和測(cè)試端對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)量。對(duì)每一施工段測(cè)溫點(diǎn)布置三組，每組有上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中一組預(yù)埋平面位置應(yīng)在該段混凝土中心位置，一組在該段邊沿10cm，另一組設(shè)立在兩組中部?；炷料聹y(cè)溫點(diǎn)距底部表面10cm，上測(cè)溫點(diǎn)距混凝土上表面10cm，中心測(cè)溫點(diǎn)在混凝土垂直面1/2處。測(cè)溫探頭埋設(shè)過程中應(yīng)與鋼筋采用絕緣辦法，可采用鐵絲將測(cè)溫探頭固定在鋼筋上，測(cè)溫探頭不得與鋼筋直接連接。為防止測(cè)溫探頭在混凝土澆筑過程中被振搗器破壞，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)記，控制振搗器與測(cè)溫探頭距離。5.4.5.3測(cè)溫頻率在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)是溫度控制根據(jù)，由此決定混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間和及時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)材料覆蓋層數(shù)，以控制溫差和降溫速率，因而澆筑后進(jìn)行溫度測(cè)量不少于10天，除測(cè)量混凝土溫度外，還應(yīng)同步用普通溫度計(jì)測(cè)室外氣溫，混凝土測(cè)溫及測(cè)溫記錄等工作必要由通過培訓(xùn)專職人員進(jìn)行。溫度監(jiān)測(cè)在混凝土澆筑完后2小時(shí)開始進(jìn)行測(cè)溫，直接在測(cè)試端即可讀取數(shù)據(jù)。依照混凝土中水化熱釋放狀況，最初每2小時(shí)測(cè)溫一次，直到監(jiān)測(cè)出混凝土升溫時(shí)達(dá)到最高值（普通為3天左右），降溫階段內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至澆筑施工段混凝土內(nèi)外溫差持續(xù)三天穩(wěn)定低于10℃，即可停止測(cè)溫。測(cè)溫記錄員隨時(shí)將測(cè)得成果向有關(guān)方報(bào)告，以便發(fā)生異常時(shí)，及時(shí)采用其她辦法，控制內(nèi)外溫差不不不大于25℃，保證混凝土施工質(zhì)量。混凝土降溫速率在測(cè)溫各時(shí)段中是一種變化值，在混凝土溫度控制中降溫速率僅作為參照指標(biāo)予以注意，前期宜保持在2~3℃/d。5.4.5.4測(cè)溫注意事項(xiàng)測(cè)溫線用防水膠布固定于一根專用鋼筋，溫敏元件與鋼筋之間使用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊隔開，測(cè)溫線插頭要包裹，避免受潮，保持干凈，并在其上標(biāo)明該測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)；現(xiàn)場(chǎng)考慮模板拆除、下一次混凝土澆筑時(shí)