電廠干灰?guī)飙h(huán)保治理技術(shù)及應(yīng)用前言4*410t/h2200MW99%1100m3干灰?guī)?，干灰由罐?chē)外運(yùn)，進(jìn)展綜合利用。1999年底#1、2機(jī)組先后投入運(yùn)行，生產(chǎn)中覺(jué)察灰?guī)祉敳颗艢庥谖夜咎貏e的地理位置，距居民區(qū)較近，噪聲問(wèn)題的消滅，給我公側(cè)改至南側(cè)，但風(fēng)機(jī)噪音問(wèn)題仍舊存在。之后，停頓庫(kù)頂排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)為了防止卸灰時(shí)產(chǎn)生揚(yáng)塵，在卸灰機(jī)處加裝抽塵風(fēng)機(jī)，但響到灰?guī)焖闹艿沫h(huán)境及周邊居民的生活。為了解決揚(yáng)塵問(wèn)題，202311月底完成了#13取得了抱負(fù)的效果。卸灰揚(yáng)塵緣由分析系統(tǒng)原始設(shè)計(jì)每臺(tái)電除塵干輸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)為兩根輸灰管路，運(yùn)行方式為：#1管輸送一電場(chǎng)灰進(jìn)#3粗灰?guī)欤?2管輸送二、三、四電場(chǎng)灰進(jìn)#1細(xì)灰?guī)欤侩妶?chǎng)的灰均可進(jìn)入#2混合庫(kù)。每座灰?guī)祉敳扛靼惭b一臺(tái)8479m2/h，處理風(fēng)量2700-21600m3/h，1170Pa99.5%6-30-5.5A排8000m3/h3240Pa。卸灰機(jī)下部安裝一根卸灰排氣管，從引入庫(kù)頂灰?guī)?，系統(tǒng)如圖一所示。停頓庫(kù)迎風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是造成卸灰揚(yáng)塵的主要緣由通暢的目的。而風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)行后，輸灰和庫(kù)底氣化空氣進(jìn)入罐內(nèi)，罐空氣必定要從卸灰機(jī)與罐車(chē)的接口壓力較低的部位逸出，造成揚(yáng)塵。停頓庫(kù)迎風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，卸灰系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)不合理5.5m平臺(tái)卸灰機(jī)排〔Ф100〕阻力大，風(fēng)機(jī)選型不合理，是造成卸灰揚(yáng)塵改造不成功的緣由，改造后的系統(tǒng)如圖二所示。卸灰機(jī)有缺陷，如鎖氣器磨損及帆布桶破損，密封不嚴(yán)，也是造成卸灰揚(yáng)塵的一個(gè)緣由。改造方案確實(shí)定改造方案的制定和比較卸灰揚(yáng)塵的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)認(rèn)真的分析比較，制定了以下技術(shù)改造方案。對(duì)卸灰系統(tǒng)改造中存在的問(wèn)題進(jìn)展完善。將卸灰機(jī)至庫(kù)頂排氣管的直徑由Ф100改為Ф159，對(duì)抽塵風(fēng)機(jī)進(jìn)展重選型改造。該方案的優(yōu)點(diǎn)，改造現(xiàn)有設(shè)備，可節(jié)約投資，但是，由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境惡劣，磨損問(wèn)題突出，維護(hù)工作量大?；謴?fù)庫(kù)頂排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。由于原設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)安裝在除塵器頂部〔2900r/min〕過(guò)高，機(jī)座過(guò)于薄弱音的問(wèn)題難以解決。對(duì)卸灰系統(tǒng)再次進(jìn)展改造。在卸灰機(jī)處加裝一套小型布袋除塵器，抽塵風(fēng)機(jī)安裝在除塵器之后。同時(shí)為了削減噪音，停頓庫(kù)頂空壓成的環(huán)境污染。方案確實(shí)定2.1.3方案是解決卸灰揚(yáng)塵的最正確方案，并選擇先對(duì)#2灰?guī)爝M(jìn)展改造。該方案系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，工藝先進(jìn)，施工工期短；同時(shí)，由于不恢復(fù)庫(kù)迎風(fēng)機(jī)的的運(yùn)行，改造不增加噪音；并可利用現(xiàn)有抽塵風(fēng)機(jī)，節(jié)約改造費(fèi)用。改造方案系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.5m處移至零米地面，風(fēng)管均加粗到Ф159х改造后的系統(tǒng)如圖三設(shè)備選型除塵器選擇北京科林環(huán)保工程技術(shù)爭(zhēng)論所開(kāi)發(fā)的《LDMS-17脈17m15001200Pa，過(guò)濾效率≥98%，除塵器出口含塵濃度<10mg/m3。9-19-41704m3/h3253Pa。除塵器的特點(diǎn)該除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細(xì)和粘性粉塵的除塵。除塵器承受了漂浮式脈沖閥，流道阻力小，氣源壓力可由常規(guī)0.5MPa0.2-0.3Mpa。由于承受了效率高，易清灰的PTEE〔聚四氟乙稀〕噴吹清灰，左右；同時(shí)，濾袋與脈沖閥膜片的疲乏磨損也相應(yīng)削減，從而成倍地提高濾袋及閥片的壽命。濾袋袋口承受彈簧漲圈，氣密性能好，結(jié)實(shí)牢靠。承受上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔取出，改善了換袋操作條件。進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。除塵器收集的細(xì)灰通過(guò)下部絞刀絞出，可裝袋處理。改造效果202310月完成了#2干灰?guī)煨痘已b置技術(shù)改造，設(shè)備安裝調(diào)經(jīng)測(cè)試卸灰時(shí)無(wú)組織排放粉塵濃度由改造前的132.34mg/m3，降為4.42mg/m3，治理后粉塵排放濃度低于國(guó)家規(guī)定允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。65dB左右，抽塵風(fēng)機(jī)只在卸灰時(shí)運(yùn)行，在室外大路中間測(cè)試噪音為63.3dB，灰?guī)焖闹艿脑胍舻玫搅苏莆?。?wèn)題，取得了抱負(fù)的改造效果。結(jié)論效益，使我公司的環(huán)保治