1總則

1.0.1為規(guī)范空氣源熱泵冷劑直熱式建筑輻射供暖；空氣源熱泵冷劑直熱直冷式建筑輻射供暖

供冷；空氣源熱泵冷劑直熱式建筑輻射供暖空調供冷工程的設計、施工及驗收工作，做到技

術先進、經濟合理、安全適用和保證工程質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于以空氣源熱泵為熱源機，以熱源機供給的制冷劑為熱媒，以流過熱媒的毛

細盤管為加熱元件的輻射供暖工程及以空氣源熱泵為熱源機，以熱源機供給的制冷劑為熱媒、

冷媒，以流過熱媒、冷媒的毛細盤管為加熱、冷卻元件的輻射供暖供冷工程或以空氣源熱泵

為熱源機，以熱源機供給的制冷劑為熱媒、冷媒，以流過熱媒的毛細盤管為加熱元件、以流

過冷媒的室內空調機為冷卻元件的輻射供暖空調供冷工程的設計、施工和驗收。

1.0.3空氣源熱泵冷劑直熱式建筑輻射供暖、空氣源熱泵冷劑直熱直冷式建筑輻射供暖供冷、

空氣源熱泵冷劑直熱式建筑輻射供暖空調供冷工程的設計、施工及驗收，除應執(zhí)行本規(guī)程外，

尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1空氣源熱泵冷劑直熱式建筑輻射供暖系統(tǒng)

簡稱冷劑輻射供暖。以空氣源熱泵為熱源機，以熱源機供給的制冷劑為熱媒，以埋設于

建筑物圍護結構內層或安裝于室內的輻射換熱板中流過熱媒的毛細盤管為加熱元件，加熱元

件以熱傳導方式提高圍護結構內表面中的一個或多個表面的溫度，形成熱輻射面，以輻射和

對流的換熱方式向室內供暖的系統(tǒng)。系統(tǒng)原理見附錄A圖A.0.1。

2.0.2空氣源熱泵冷劑直熱直冷式建筑輻射供暖供冷系統(tǒng)

簡稱冷劑輻射供暖供冷。以空氣源熱泵為熱源機，以熱源機供給的制冷劑為熱媒、冷媒，

以埋設于建筑物圍護結構內層或安裝于室內的輻射換熱板中流過熱媒、冷媒的毛細盤管為加

熱、冷卻元件，加熱、冷卻元件以熱傳導方式提高、降低圍護結構內表面中的一個或多個表

面的溫度，形成熱或冷輻射面，以輻射和對流的換熱方式向室內供暖供冷的系統(tǒng)。系統(tǒng)原理

見附錄A圖A.0.2。

2.0.3空氣源熱泵冷劑直熱式建筑輻射供暖空調供冷系統(tǒng)

簡稱冷劑輻射供暖空調供冷。以空氣源熱泵熱源機輸出的制冷劑為熱媒、冷媒，以流過

熱媒的毛細盤管為加熱元件，加熱元件以熱傳導方式提高圍護結構內表面或安裝于室內的輻

射換熱板中的一個或多個表面的溫度，形成熱輻射面，以輻射和對流的換熱方式向室內供暖、

以流過冷媒的室內空調機為冷卻元件的空調供冷系統(tǒng)。系統(tǒng)原理見附錄A圖A.0.3。

2.0.4空氣源熱泵熱源機

簡稱熱源機。一種由電動機驅動，采用蒸氣壓縮制冷循環(huán)具有從低品位熱源中吸收熱量、

向高品位熱匯中排出熱量功能的熱源設備。供暖時向室內加熱元件循環(huán)供給吸收了低品位熱

源（空氣）中熱量并能夠通過室內加熱元件直接轉移熱量至室內的制冷劑，實現(xiàn)供暖目的；

供冷時向室內冷卻元件循環(huán)供給能夠吸收室內熱量的制冷劑，通過冷媒直接將熱量轉移至室

外空氣中，實現(xiàn)供冷目的。

2.0.5毛細盤管

一組包含兩個分液頭、多根毛細分路管、及其安裝附件，其中流體為制冷劑的金屬管組

件，其分路管埋設于輻射體中（地板、墻體、頂板），制冷劑在其中循環(huán)流動的過程中通過管

壁與輻射體換熱并發(fā)生相變。組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.4。

2.0.6總分式

2

多個毛細盤管的制冷劑進出口分別與同一分集氣器或分集液器相連接的系統(tǒng)的管路連接

方式。該方式連接示意圖見附錄B圖B.0.1。

2.0.7同程式

由多個毛細盤管組成的系統(tǒng)，使每個毛細盤管中的制冷劑流程相同的管路連接方式，每

個毛細盤管的兩個制冷劑端口分別接于輸配管路中不同的氣分支器或液分支器上。該方式連

接示意圖見附錄B圖B.0.2。

2.0.8分集氣器

在空氣源熱泵冷劑輻射供暖供冷系統(tǒng)中，用于連接熱源機輸氣連接管，并向毛細盤管分

配或匯集氣態(tài)制冷劑的裝置。組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.7。

2.0.9分集液器

在空氣源熱泵冷劑輻射供暖供冷系統(tǒng)中，用于連接熱源機輸液連接管，并向毛細盤管分

配或匯集液態(tài)制冷劑的裝置。組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.8。

2.0.10氣分支器

連接輸氣連接管、輸配氣管和毛細盤管或輸配氣管、輸配氣管和毛細盤管的三通裝置。

組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.9。

2.0.11液分支器

連接輸液連接管、輸配液管和毛細盤管或輸配液管、輸配液管和毛細盤管的三通裝置。

組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.9。

2.0.12輸氣連接管

熱源機和集分氣器之間、熱源機與第一根輸配氣管之間、分體式新風除濕室外機與分體

式新風除濕室內機之間的制冷劑氣態(tài)連接管道統(tǒng)稱為輸氣連接管。組件基本結構示意圖見附

錄A圖A.0.5。

2.0.13輸液連接管

熱源機和集分液器之間、熱源機與第一根輸配液管之間、分體式新風除濕室外機與分體

式新風除濕室內機之間的制冷劑液態(tài)連接管道統(tǒng)稱為輸液連接管。組件基本結構示意圖見附

錄A圖A.0.5。

2.0.14輸配氣管

分集氣器與毛細盤管之間或氣分支器之間、輸氣連接管與氣分支器之間的連接管道，起

氣態(tài)制冷劑中間輸配作用。組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.6。

3

2.0.15輸配液管

分集液器與毛細盤管之間或液分支器之間、輸液連接管與液分支器之間的連接管道，起

液態(tài)制冷劑中間輸配作用。組件基本結構示意圖見附錄A圖A.0.6。

2.0.16制冷劑換向器

與熱源機相聯(lián)接，使制冷劑供暖和供冷時在不同的換熱設備中循環(huán)的裝置。

2.0.17混凝土或水泥砂漿填充式地面輻射供暖供冷

加熱或冷卻元件敷設于絕熱層之上，需填充混凝土或水泥砂漿后再鋪設地面層的地面輻

射供暖供冷形式，簡稱混凝土填充式地面輻射供暖供冷。

2.0.18預制溝槽水泥板輻射供暖供冷

加熱或冷卻元件敷設于預制溝槽水泥板的溝槽中，用混凝土或水泥砂漿或導熱膠泥填充

溝槽使溝槽處的尺寸與水泥板頂面持平后再鋪設面層的輻射供暖供冷形式。預制溝槽水泥板

可鋪設于地板中也可鋪設于墻體中。預制溝槽水泥板的基本結構見附錄C圖C.0.4。

2.0.19面層（裝飾面層及其找平層）

建筑地面與室內空氣直接接觸的構造層，包括裝飾面層及其找平層。

2.0.20找平層

在墊層或樓板面上進行抹平找坡的構造層。

2.0.21隔離層

防止建筑地面上各種液體透過地面的構造層。

2.0.22填充層

在混凝土填充式地面輻射供暖供冷地面絕熱層上設置加熱冷卻元件用的構造層，起到保

護加熱冷卻元件、并使地面溫度均勻的作用。

2.0.23絕熱層

用于阻擋冷熱量傳遞，減少無效冷熱損耗，在現(xiàn)場單獨鋪設的構造層，絕熱層分輻射面

絕熱層和側面絕熱層。

2.0.24防潮層

防止建筑地基或建筑物地面下潮氣透過地面的構造層。

2.0.25伸縮縫

補償混凝土填充層和面層等膨脹或收縮用的構造縫。分為填充層伸縮縫和面層伸縮縫。

2.0.26發(fā)泡水泥

4

將發(fā)泡劑、水泥、水等按配比要求制成泡沫漿料，澆筑于地面，經自然養(yǎng)護形成具有規(guī)

定的密度等級、強度等級和較低導熱系數(shù)的泡沫水泥。

2.0.27填充板

預制溝槽水泥板輻射供暖供冷系統(tǒng)中，用于敷設輸配管或用于填充未鋪設加熱元件區(qū)域

的水泥板。

2.0.28溫度控制器

簡稱溫控器。能夠感應溫度，并實施系統(tǒng)參數(shù)設置、查詢、控制調節(jié)的自動控制裝置。

2.0.29集中控制系統(tǒng)

由計算機、網絡線路與設備、IC卡、計算機軟件等組成的實現(xiàn)對多個系統(tǒng)控制與管理的

控制系統(tǒng)。

5

3設計

3.1一般規(guī)定

3.1.1根據建筑的規(guī)模、類型、負荷特點、參數(shù)要求及其所在的氣候區(qū)域等，經技術、經濟、

安全比較確認合理時，可選擇采用冷劑輻射供暖、冷劑輻射供暖供冷、冷劑輻射供暖空調供

冷方式。

3.1.2空氣源熱泵冷劑輻射供暖、冷劑輻射供暖供冷、冷劑輻射供暖空調供冷時制冷劑冷凝溫

度和蒸發(fā)溫度由計算確定，供暖時冷凝溫度不應大于55℃。一般民用建筑冷凝溫度宜采用

35℃-40℃，制冷劑的過冷度不宜小于5℃且不宜大于10℃；供冷時蒸發(fā)溫度宜采用8℃-12℃，

過熱度應大于5℃但不宜高于10℃。

3.1.3同一空氣源熱泵冷劑輻射供暖、冷劑輻射供暖供冷系統(tǒng)、冷劑輻射供暖空調供冷系統(tǒng)，

不同區(qū)域的供暖設計冷凝溫度、供冷設計蒸發(fā)溫度必須相同。

3.1.4空氣源熱泵冷劑輻射供暖和冷劑輻射供暖空調供冷方式輻射供暖表面平均溫度計算值

宜符合表3.1.4的要求。

表3.1.4輻射供暖表面平均溫度（℃）

設置位置宜采用的平均溫度平均溫度上限

人員經常停留25～2729

地面人員短暫停留28～3032

無人停留35～3840

房間高度2.5～3.0m28～30—

頂棚

房間高度3.1～4.0m33～36—

距地面1m以下31—

墻面

距地面1m以上3.5m以下40—

3.1.5冷劑直冷輻射供冷系統(tǒng)制冷劑的蒸發(fā)溫度應保證供冷表面溫度高于室內空氣的露點溫

6

度1℃～2℃。輻射表面的平均溫度宜符合表3.1.5的規(guī)定。

表3.1.5輻射供冷表面平均溫度（℃）

設置位置平均溫度下限值

人員經常停留19

地面

人員短暫停留19

墻面17

頂棚17

3.1.6冷劑直冷輻射供冷系統(tǒng)應結合除濕系統(tǒng)或新風系統(tǒng)進行設計。

3.1.7系統(tǒng)中的毛細盤管、室內空調機、連接管道等元件均應與該系統(tǒng)所配置的熱源機相匹配，

應根據設備生產廠家的產品樣本及技術手冊要求選擇配置。

3.1.8地面上固定設備或衛(wèi)生器具下方不應設置加熱冷卻元件；地面為輻射面時，房間中的家

具宜采用有腿家具以利于換熱。

3.1.9衛(wèi)生間及廚房不宜采用冷劑直冷輻射供冷。

3.1.10采用地面冷劑直熱直冷供暖供冷時，房間內的生活給水等其他水管、電氣系統(tǒng)管線等

不得與地面加熱、冷卻元件敷設在同一構造層內。

3.1.11對于冷劑直熱供熱量不足的系統(tǒng)應設置輔助供暖措施，當采用加熱電纜作為輔助供暖

措施時，輔助供暖的加熱電纜地面輻射供暖部分應符合下列規(guī)定：

1加熱電纜應與熱源機聯(lián)動控制。

2加熱電纜的布置應不影響毛細盤管及其他連接管路的布置和系統(tǒng)的正常運行。

3加熱電纜的布置應考慮家具位置影響。

4加熱電纜的布置間距應不小于50mm,間距為50mm時其功率不宜大于17W/m；間距大

于50mm時其功率不宜大于20W/m。

3.1.12采用冷劑輻射供暖、冷劑輻射供暖供冷及冷劑輻射供暖空調供冷工程，應提供以下施

工圖設計文件：

1設計說明；

2主要設備、材料表；

3供冷供熱系統(tǒng)圖和局部詳圖；

4供暖供冷系統(tǒng)和加熱冷卻部件（包括毛細盤管、分集氣器、分集液器、輸配氣管、輸

7

配液管、氣分支器、液分支器、輸氣管、輸液管、室內空調機等）平面布置圖；

5系統(tǒng)分集氣器、分集液器、制冷劑換向器的接管以及地面構造示意圖；

6溫控裝置及相關管線布置圖，當采用計算機網絡、IC卡式集中控制系統(tǒng)時，應提供通

訊及控制布線圖；

7當采用計算機網絡、IC卡式集中控制系統(tǒng)時，應提供供電系統(tǒng)圖及相關管線平面圖。

3.1.13施工圖設計說明中應詳細說明以下內容：

1室內外計算溫度；

2房間總熱冷負荷、熱源機的選型及其相關技術參數(shù)；

3系統(tǒng)采用的供暖、供冷方式及其控制方式；

4熱源機的配電方案及電能計量方式；

5毛細盤管、室內空調機的選型及其主要參數(shù)；

6絕熱材料的類型、導熱系數(shù)、密度、規(guī)格及厚度等；

7填充層、面層伸縮縫的設置要求；

8熱源機、制冷劑換向器的安裝位置及相關要求。

3.1.14加熱冷卻設備平面布置圖應繪制下列內容：

1各房間毛細盤管的具體布置形式，標明敷設間距；

2分集氣器、分集液器、氣分支器、液分支器的布置位置；

3輸配氣管、輸配液管的布置位置、長度、管徑；

4輸氣管、輸液管的布置位置長度、管徑等；

5室內空調機的安裝位置，當采用風管機時應標明風道規(guī)格、安裝位置、出回風口規(guī)格、

安裝位置等。

3.2地面構造

3.2.1輻射地面的地面構造應根據設置位置，選擇下列各基本構造層組成，相關供暖地面構造

圖示見附錄C圖C.0.1和圖C.0.2。

1樓板或與土壤相鄰的地面；

2防潮層（對與土壤相鄰的地面）；

3絕熱層；

8

4加熱冷卻元件；

5填充層；

6隔離層（對潮濕房間）；

7面層。

3.2.2直接與室外空氣接觸的樓板、與不供暖供冷房間相鄰的地板作為冷劑直熱直冷輻射供暖

供冷地面時，必須設置絕熱層。

3.2.3冷劑直冷直熱輻射供冷供暖地面的構造必須符合下列規(guī)定：

1當與土壤接觸的底層地面作為輻射供冷供熱面時，必須設置絕熱層。設置絕熱層時，

絕熱層與土壤之間必須設置防潮層；

2潮濕房間的混凝土填充式供暖地面的填充層上、預制溝槽水泥板供暖地面的面層下必

須設置隔離層。

3.2.4地面輻射供暖供冷面層宜采用熱阻小于0.05㎡·K/W的材料，不宜采用架空木地板面層，

地面上不宜鋪設地毯。

3.2.5冷劑直冷直熱地面輻射供暖供冷的絕熱層采用泡沫塑料絕熱板時，其熱阻不應小于表

3.2.5－1的數(shù)值；采用發(fā)泡水泥時其厚度不應小于表3.2.5－2的數(shù)值。

表3.2.5－1泡沫塑料板絕熱層熱阻

絕熱層位置絕熱層熱阻（㎡·K/W）

樓層之間樓板上0.488

與土壤或不供暖房間相鄰的地板上0.732

與室外空氣相鄰的地板上0.976

表3.2.5－2發(fā)泡水泥絕熱層厚度（mm）

干體積密度（kg/m3）

絕熱層位置

350400450

樓層之間樓板上354045

與土壤或不供暖房間相鄰的地板上404550

與室外空氣相鄰的地板上505560

3.2.6混凝土填充式冷劑直熱直冷地面輻射供暖供冷地面的填充層和面層構造應符合下列規(guī)

9

定：

1填充層材料及其厚度宜按表3.2.6選擇確定；

2豆石混凝土填充層上部應根據面層的需要鋪設找平層；

3沒有防水要求的非潮濕房間，水泥砂漿填充層可同時作為面層找平層；

4輔助加熱電纜應敷設于填充層中間，不應與絕熱層直接接觸。

表3.2.6地面填充層材料和厚度

絕熱層材料填充層材料最小填充層厚度(mm)

豆石混凝土

泡沫塑料板30

水泥砂漿

發(fā)泡水泥水泥砂漿25

3.2.7采用水泥、石材、陶瓷面層的地面冷劑直冷直熱輻射供暖供冷系統(tǒng)可不設填充層，但面

層下的水泥砂漿和粘接層的總厚度應不小于25mm。

3.2.8采用預制溝槽水泥板的地面冷劑直熱直冷輻射供暖供冷系統(tǒng)，溝槽內應用水泥砂漿或導

熱膠泥填充，并宜設置均熱層，均熱層可為面層下的水泥砂漿找平層，也可以在填充后的預

制水泥板上表面敷設金屬鋁箔。

3.2.9采用預制溝槽水泥板冷劑直熱直冷地面輻射供暖供冷系統(tǒng)，房間內未鋪設的部位和敷設

除毛細盤管外的其他系統(tǒng)管道和元件的部位應敷設填充板。

3.2.10當?shù)孛婧奢d大于供暖地面的承載能力時，應會同結構設計人員采取加固措施。

3.2.11當整幢建筑全部安裝且不要求分區(qū)域獨立供冷供暖時，除底層的地面構造應符合3.2.1

的要求外，其它層可不鋪設地面絕熱層。對于頂層，根據熱負荷的需求可在頂板上鋪設供冷

或者供熱元件以滿足頂層的供冷供暖需求。頂板可依據建筑物屋面的絕熱情況增加絕熱層。

3.3房間熱負荷與冷負荷計算

3.3.1冷劑直冷直熱輻射供冷供暖房間及冷劑直熱輻射供暖空調供冷房間的冷熱負荷應按現(xiàn)

行國家標準《民用建筑供暖通風及空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50736-2012的有關規(guī)定計算。

3.3.2全面輻射供暖室內設計溫度可降低2℃，全面輻射供冷室內設計溫度可提高0.5℃～

1.5℃。

10

3.3.3局部冷劑直熱輻射供暖系統(tǒng)，熱負荷應按全面輻射供暖熱負荷乘以表3.3.3給出的計算

系數(shù)確定。

表3.3.3局部地面供暖熱負荷的計算系數(shù)

供暖區(qū)面積與房間

≥0.750.550.400.25≤0.20

總面積的比值

計算系數(shù)10.720.540.380.30

3.3.4進深大于6m的房間,宜以距外墻6m為界分區(qū),分別計算熱負荷和冷負荷，并進行加熱

設備布置。

3.3.5在計算房間熱冷負荷時，對敷設加熱冷卻元件的建筑地面和墻面，不應計算其傳熱損失。

3.3.6采用冷劑直熱地面供暖的房間（不含樓梯間）的高度大于4m時，應在基本耗熱量和朝

向、風力、外門附加耗熱量之和的基礎上，計算高度附加率。每高出1m應附加1%，但最高

不超過8%。

3.3.7房間熱負荷的計算，應考慮間歇運行和戶間傳熱等因素。

3.4輻射面?zhèn)鳠崃亢拖到y(tǒng)供熱量計算

3.4.1冷劑直熱直冷輻射供暖供冷系統(tǒng)輻射面的傳熱量應滿足房間所需供熱量或供冷量的需

求。輻射面的供冷、供熱量應根據輻射面的構造、毛細盤管的敷設間距、制冷劑的冷凝溫度、

制冷劑的蒸發(fā)溫度、室內空氣溫度等通過計算確定。輻射面?zhèn)鳠崃繎聪率接嬎悖?/p>

qqfqd（3.4.1-1）

844（）

qf510tpj273tfj2733.4.1-2

全部頂棚供暖時：

1.25（）

qd0.134tpjtn3.4.1-3

地面供暖、頂棚供冷時：

0.31

qd2.13tpjtntpjtn（3.4.1-4）

墻面供冷或供暖時：

0.32

qd1.78tpjtntpjtn（3.4.1-5）

地面供冷時：

1.25

qd0.87tpjtn（3.4.1-6）

11

式中：q——輻射面單位面積傳熱量（W/㎡）；

qf——輻射面單位面積輻射傳熱量（W/㎡）；

qd——輻射面單位面積對流傳熱量（W/㎡）；

tpj——輻射面表面平均溫度（℃）；

tfj——室內非加熱表面的面積加權平均溫度（℃）；

tn——室內空氣溫度（℃）。

3.4.2冷劑直冷直熱地面輻射供暖供冷房間所需單位地面面積向上供熱量或供冷量應按下式計

算：

Q1

q1（3.4.2-1）

Fr

Q1QQ2（3.4.2-2）

式中：房間所需單位地面面積向上供熱量或供冷量（㎡）；

q1——W/

Q1——房間所需向上供熱量或供冷量（W）；

房間內敷設供熱供冷元件的地面面積（㎡）；

Fr——

——考慮家具等遮擋的安全系數(shù)，根據戶型大小、房間用途、不同家具對地面

的遮擋等實際情況確定，一般大戶型取較小值；

Q——房間熱負荷或冷負荷（W）；

Q2——自上層房間地面向下的傳熱量（W）。

3.4.3確定冷劑直熱地面輻射供暖地面向上的供熱量時，應校核設計工況下地表面平均溫度，

地表面平均溫宜按式（3.4.3）計算，并確保其值不高于本規(guī)程第3.1.4條的規(guī)定的限值。

0.969

q

tt9.82(3.4.3)

pjn100

式中:tpj——地表面平均溫度(℃)；

室內計算溫度；

tn——(℃)

q——地面單位面積向上的供熱量(W/m2)。

12

3.4.4確定冷劑直冷輻射供冷輻射面的供冷量時，應校核設計工況下輻射面平均溫度，并確保

其值不低于本規(guī)程第3.1.5條的規(guī)定的限值。頂棚輻射供冷表面平均溫度可按式3.4.4-1計算，

地面輻射供冷表面平均溫度可按式3.4.4-2計算：

0.976（）

tpjtn0.175q3.4.4-1

0.989（）

tpjtn0.171q3.4.4-2

式中：tpj——地表面平均溫度(℃)；

室內空氣溫度；

tn——(℃)

q——輻射面單位面積向供冷房間的供冷量(W/m2)。

3.4.5冷劑直熱直冷輻射供暖供冷房間的冷劑供熱量或供冷量，應包括輻射面對房間的有效供

熱熱量或供冷量和向下的傳熱量或向土壤的傳熱損失。

3.4.6采用混凝土填充式、預制溝槽水泥板式冷劑直熱地面輻射供暖系統(tǒng)的向上有效散熱量和

向下熱損失可通過計算或按本規(guī)程附錄D確定。

3.4.7當輻射系統(tǒng)為冬季供暖和夏季供冷共用時，為了同時滿足夏季供冷和冬季供暖的需要，

應綜合考慮房間冷熱負荷和輻射面的供冷量與供熱量。

3.5系統(tǒng)設計

3.5.1應根據建筑物的負荷特點、所在的氣候區(qū)域、管理模式等因素，確定系統(tǒng)和熱源機的類

型及其控制方式。

3.5.2應根據房間的使用特點、房間位置分布、輻射面結構及面層材料、地面供熱量等確定冷

劑直冷直熱輻射供冷供暖系統(tǒng)區(qū)域。負荷特性或地面供熱量相差較大的房間或區(qū)域，宜分別

設置系統(tǒng)區(qū)域。

3.5.3在同一個冷劑直冷直熱輻射供冷供暖系統(tǒng)區(qū)域中的毛細盤管區(qū)域劃分應按房間劃分，原

則上每個房間為一個毛細盤管敷設區(qū)域，對于進深和面積較大的房間應劃分成多個毛細盤管

敷設區(qū)域。

3.5.4毛細盤管的選型及分布位置的設計應符合下列要求：

1每個毛細盤管敷設區(qū)域宜配置一盤毛細盤管；

2毛細盤管選型應依據房間負荷、房間可敷設面積、敷設間距及該區(qū)域的冷劑供熱量供

13

冷量確定；

3一個系統(tǒng)配置毛細盤管的規(guī)格和數(shù)量應符合生產廠家的產品技術要求；

4毛細盤管接口的位置應方便管路連接、利于毛細管的合理敷設、方便檢修等，并應遵

循連接管路最短、利于各毛細盤管的輸配阻力平衡的原則；

5在毛細盤管的兩端處毛細管的排布應分層布置，其間應有不小于2.5倍管徑的間距。

3.5.5毛細盤管分路管的敷設分布設計應符合下列要求：

1同一系統(tǒng)區(qū)域不同毛細盤管區(qū)域的分路管的敷設間距應確保該系統(tǒng)的運行參數(shù)符合熱

源機的運行參數(shù)；

2宜采用平行排布，一般不允許交叉，不可避免時應在空間位置上分開，并用保溫材料

隔離；

3彎曲半徑宜不小于管徑5倍。

3.5.6應根據系統(tǒng)區(qū)域的冷熱負荷、系統(tǒng)區(qū)域的冷劑供熱量供冷量、建筑物的所在地區(qū)、產品

的技術參數(shù)，選型配置系統(tǒng)熱源機的規(guī)格型號；對于供冷采用空調方式的系統(tǒng)空調末端的選

型配置應符合熱源機產品的技術要求；對于冷劑供熱量或供冷量不能滿足時應采用其他措施

作為輔助補充，供熱量不足宜采用加熱電纜輻射供暖作為輔助措施。

3.5.7冷劑直冷直熱輻射供冷供暖系統(tǒng)宜采用總分式，一個系統(tǒng)應配置一套分集氣器、分集液

器，其配置應符合以下要求：

1依據產品技術要求與熱源機的規(guī)格相匹配；

2其分路數(shù)與毛細盤管的配置數(shù)量一致，接口口徑與對應毛細盤管接口口徑一致；

3安裝位置應利于安裝便于檢修，并遵循管路最短、利于系統(tǒng)阻力平衡的原則。

3.5.8冷劑直熱供暖系統(tǒng)及冷劑直熱供暖空調供冷系統(tǒng)宜采用同程式，連結毛細盤管的分支器

應符合毛細盤管、熱源機等產品的技術要求。

3.5.9系統(tǒng)連接管路的設計選型應符合下列要求：

1規(guī)格應符合所連接毛細盤管、熱源機的產品技術要求；

2連接管路的最大長度、熱源機與毛細盤管間的最大高位差、毛細盤管間的最大距離最

大高位差，均應不超過產品的技術要求；

3構造層中連接管兩管間距應不小于100mm；

4所有室外部分的連接管路應做保溫，保溫層外應加保護層；具有輻射供冷功能的系統(tǒng)

對于構造層中易造成輻射面凝露的連接管均應設置保溫層。

14

3.5.10所有結構層中敷設的管道不應設置連接件，其距離外墻內表面不得小于100mm，與內

墻距離宜為200mm～300mm，距衛(wèi)生間墻體內表面100mm～150mm。

3.5.11熱源機的布置應宜美觀、整齊并符合下列規(guī)定：

1應設置在通風良好、安全可靠的地方，且應避免其噪聲、氣流等對周圍環(huán)境的影響；

2應遠離含腐蝕性、油霧等有害氣體的排風；

3側排風的熱源機的排風方向不應與當?shù)夭膳镜闹鲗эL向相對，必要時可加擋風板；

4熱源機的安裝基礎或固定支架應有不小于熱源機自重4倍的承載能力。

3.5.12熱源機的化霜水應有組織的排放，并符合以下要求：

1應確?；槙撑抛?，且不產生其他有害影響；

2對于采暖季室外易造成排水管凍結的地區(qū)，排水管道必須采取防凍結措施；

3對于采暖季室外易造成排水管凍結的地區(qū)，排水管宜就近進入室內排水系統(tǒng)。

3.5.13采用冷劑直熱供暖空調供冷系統(tǒng)的室內機的布置、室內氣流組織，應符合下列規(guī)定：

1應根據室內溫濕度參數(shù)、允許風速、噪聲標準和空氣質量等要求，結合房間特點、內

部裝修及設備散熱等因素確定室內空氣分布方式，并應防止送回風短路問題的出現(xiàn)；

2當室內機采用風管式時，空調房間的送風方式宜采用側送下回或上送上回，送風氣流

宜貼附；當有吊頂可利用時，可采用散流器上送；

3送風口的出風速度應根據送風方式、送風口類型、安裝高度、送風風量、送風射程、

室內允許風速和噪聲標準等因素確定；

4回風口不應設在射流區(qū)或人員長時間停留的地點；當采用側送風時，回風口宜設在送

風口同側下方；

5回風口的吸風速度應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風及空氣調節(jié)設計規(guī)范》

GB50736-2012的規(guī)定。

3.5.14冷劑直熱供暖空調供冷系統(tǒng)的室內機的冷凝水應有組織的排放，并符合現(xiàn)行國家標準

《民用建筑供暖通風及空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50736-2012的規(guī)定。

3.6輔助加熱電纜系統(tǒng)的設計

3.6.1加熱電纜熱線間距不宜小于100mm。加熱電纜熱線與外墻內表面距離不得小于100mm，

與內墻表面距離宜為200～300mm。

3.6.2加熱電纜長度和布線間距應按下列公式計算：

15

(1)Q

L1（3.6.2-1）

Px

F

S1000r

L（3.6.2-2）

式中：L－按加熱電纜產品規(guī)格選定的電纜總長度（m）；

δ－向下傳熱量占加熱電纜供熱功率的比例，根據地面構造按表3.6.2取值；

β－考慮家具等遮擋的安全系數(shù)；

Q1－房間所需輔助地面向上的散熱量（W），即按本規(guī)程3.4.2條計算的Q1與設計

冷劑直熱供熱量的差值；

Px－加熱電纜額定電阻時的線功率（W/m），根據加熱電纜產品規(guī)格選取；

S－加熱電纜布線間距（mm）；

2

Fr－敷設加熱電纜的地面面積（m）。

表3.6.2加熱電纜供暖地面向下傳熱量占加熱電纜供熱功率的比例

面層類型

絕熱層材料

瓷磚塑料面層木地板地毯

聚苯乙烯泡沫塑料0.160.210.230.27

發(fā)泡水泥0.150.210.230.26

注：計算條件為：加熱電纜外表面溫度為45℃、輻射間距為200mm；采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，絕熱

層厚度為20mm，填充層厚度為40mm；采用發(fā)泡水泥時，絕熱層厚度為40mm，填充層厚度為35mm。

3.6.3同一系統(tǒng)區(qū)域不同房間的輔助加熱電纜的功率與該房間所需的總供熱量的比值應相同，

每個房間宜設置獨立的輔助加熱電纜回路，并應符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)區(qū)域設置輔助加熱電纜總功率應不超過該系統(tǒng)熱源機所要求的輔助熱源額定功

率。

2不應超過產品規(guī)格限制。

3.6.4輔助加熱電纜宜采用平行型布置。

3.7絕熱

3.7.1下列設備、管道及附件等均應采取絕熱措施：

1可能導致冷熱量損失的部位；

16

2要求防止外壁、外表面產生冷凝水的部位。

3.7.2設備管道的絕熱，應符合下列規(guī)定：

1保冷層外表面不得產生冷凝水；

2管道穿墻、穿樓板處，管道與支架之間均應采取防止冷橋和熱橋的措施；

3室外管道保溫層外應設保護層。

3.7.3絕熱材料的主要技術性能應按現(xiàn)行國家標準《設備與管道絕熱技術通則》GB/T4272和

《設備及管道絕熱設計導則》GB/T8175的要求確定，并應優(yōu)先采用導熱系數(shù)小、濕阻因子大、

吸水率低、密度小、綜合經濟效益高的材料；絕熱材料應采用不燃或難燃材料。

3.7.4保冷層、保溫層的厚度，應按現(xiàn)行國家標準《設備與管道絕熱技術通則》GB/T4272和

《設備及管道絕熱設計導則》GB/T8175的要求確定，凝結水管應防止表面結露。

3.7.5設置有防凍加熱電纜的化霜排水管的保溫層，應采用不燃材料。

3.8消聲與隔振

3.8.1熱源機及系統(tǒng)產生的噪聲、振動，傳播至使用房間、周圍環(huán)境的噪聲級和振動級，均應

符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3.8.2住宅、學校、醫(yī)院和旅館的室內允許噪聲級，應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑隔聲設計

規(guī)范》GBJ118的規(guī)定。

3.8.3熱源機的安裝位置不應靠近對聲環(huán)境、振動要求較高的房間。當其噪聲及振動不能滿足

國家現(xiàn)行標準的規(guī)定時，應采取降噪和減振措施。

3.8.4系統(tǒng)室內機及配件產生的噪聲，當自然衰減不能達到允許噪聲標準時，應設置消聲設備

或采取隔聲隔振等措施。

3.8.5冷劑直熱輻射供暖空調供冷系統(tǒng)的室內機為風管式時，其風管內的風速宜按表3.8.5選

用。

表3.8.5室內允許噪聲及風管內風速要求

室內允許噪聲dB(A)風管風速（m/s）

≤35≤2

35～502～3

50～653～5

3.8.6消聲設備及隔振裝置的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑供暖通風及空氣調節(jié)設計規(guī)

范》GB50736-2012的規(guī)定。

17

3.9電氣與控制設計

3.9.1住宅用冷劑直熱輻射供暖系統(tǒng)應分戶獨立設置，應能分戶獨立控制和運行，并設置與熱

源機聯(lián)動的室溫調控、參數(shù)設置及監(jiān)測裝置。

3.9.2溫度調控裝置的設置應符合下列規(guī)定：

1帶溫度傳感器的室溫控制器及室溫溫度傳感器應設置在附近無散熱體、周圍無遮擋物、

不受風直吹、不受陽光直曬、通風干燥、周圍無熱源體、能正確反映戶內空氣溫度的位置，

且不宜設在外墻上，設置高度宜距地面1.4m或與照明開關在同一水平線上；

2在需要同時控制室溫和限制地表溫度的場合，應采用雙溫型溫度調控裝置；

3對于開放大空間場所，室溫調控裝置應布置在對應的系統(tǒng)敷設區(qū)域附近，當無法實現(xiàn)

時，可采用地溫型溫度調控裝置；

4埋設于輻射面結構層中的溫度傳感器宜布置在人員經常停留的位置且在加熱部件之

間，傳感器所在位置不應被家具、地毯等覆蓋或遮擋；

5對于浴室、帶沐浴設備的衛(wèi)生間、游泳池等潮濕區(qū)域，宜選擇溫度傳感器與操控部分

分離型室溫調控裝置，將溫度傳感器布置在潮濕區(qū)域，操控部分避開潮濕區(qū)域設置，對于整

體設置于潮濕區(qū)域的室溫調控裝置，其防護等級和安裝位置應符合現(xiàn)行國家標準的要求。

3.9.3具有輻射供冷功能的系統(tǒng)應設置防止輻射面結露的控制裝置并符合下列規(guī)定：

1用于防結露的輻射表面溫度傳感器埋設點應靠近最易結露的位置的冷卻管上部面層之

下，也可埋設在輻射體表面；

2防止輻射面結露的控制裝置設置應與系統(tǒng)區(qū)域相對應。

3.9.4根據建筑物類型系統(tǒng)的電氣設計應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應符合下列要求：

1用戶自行操控管理的系統(tǒng)，其供電應采用建筑物配置的空調供電線路，并應確保該供

電回路為戶內獨立回路；

2采用集中管理的系統(tǒng)，其供電應與戶內用電分開設置和計量，并應另行設計配置計量

表及樓內供電系統(tǒng)；

3電度表的設置應符合當?shù)毓╇姴块T規(guī)定并滿足節(jié)能管理的要求；

4當系統(tǒng)供電需要單獨計費時，該系統(tǒng)的供電回路應單獨設置，并應獨立設置配電箱和

電度表；

5系統(tǒng)配電應設過載、短路及剩余電流保護器，剩余電流保護器脫扣電流應為30mA，

18

分斷時間＜0.1s；

6輔助加熱電纜應采用電壓等級為220V/380V的交流供電方式。

3.9.5一個系統(tǒng)中的各輔助加熱電纜應做等電位連接，且等電位連接線應與配電系統(tǒng)或熱源機

的地線連接。

3.9.6應合理布置輔助加熱電纜配電導線接線盒的位置，減少連接管線的長度，并應符合下列

規(guī)定：

1導線應采用銅芯導線，導線截面應按敷設方式、環(huán)境條件確定，確保導線載流量不應

小于預期負荷的最大計算電流和按保護條件所確定的電流；

2固定敷設的電源線的最小芯線截面不應小于2.5mm2；

3電氣線路的敷設方式應符合安全要求，導線穿管應滿足國家現(xiàn)行相關標準的要求，與

加熱電纜系統(tǒng)的設備或元件連接的部分宜采用柔性金屬導管敷設，其長度應滿足國家現(xiàn)行相

關標準的要求。

3.9.7埋設于結構層中的溫度傳感器的穿線管、通訊線穿線管等均應選用硬質套管，感溫處的

防護裝置應具有良好的導熱性能。

3.9.8輻射供暖空調供冷系統(tǒng)，采用室內機電熱風方式作為輔助供暖措施時，電加熱器應與送

風機聯(lián)鎖控制，并應設置無風斷電、超溫斷電保護裝置；連接電加熱器的金屬風管應接地。

19

4設備與材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1系統(tǒng)中所配置的熱源機、毛細盤管等應符合在技術質量監(jiān)督部門備案的的企業(yè)標準。

4.1.2系統(tǒng)中所用材料，應根據工作溫度、工作壓力、荷載、設計壽命、現(xiàn)場防水、防火要求，

以及施工性能，經綜合比較后確定。所有材料均應符合相關國家或行業(yè)產品標準的規(guī)定。

4.1.3所有材料與設備均應按國家有關現(xiàn)行標準和企業(yè)標準檢驗合格，并經進場檢查確認合格

后，方可使用。

4.2絕熱層材料

4.2.1絕熱層材料應采用導熱系數(shù)小，難燃或不燃，具有足夠的承載能力的材料，并且不應含

有殖菌源，不得散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。

4.2.2采用的聚苯乙烯泡沫塑料板材，其質量應符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料主要技術指標

性能指標

項目模塑擠塑

供暖地面絕預制溝槽保溫供暖地面絕

預制溝槽保溫板

熱層板熱層

類別Ⅱ1）Ⅲ1）W2002）X150/W2002）

表觀密度(kg/m3)≥20.0≥30.0≥20.0≥30.0

壓縮強度3）(kPa)≥100≥150≥200≥150/≥200

導熱系數(shù)4）(W/m·K)≤0.041≤0.039≤0.035≤0.030/≤0.035

尺寸穩(wěn)定性(%)≤3≤2≤2≤2

水蒸氣透過系數(shù)(ng/(Pa·m·s))≤4.5≤4.5≤3.5≤3.5

吸水率（體積分數(shù)）(%)≤4.0≤2.0≤2.0≤1.5/≤2.0

斷裂彎曲負荷（N）2535--

熔結性5）

彎曲變形(mm)≥20≥20--

燃燒氧指數(shù)≥30≥30--

性能燃燒分級達到B2級

注：1)模塑Ⅱ型密度范圍在20kg/m3～30kg/m3之間，Ⅲ型密度范圍在30kg/m3～40kg/m3之間；

2)W200為不帶表皮擠塑材料，X150帶表皮擠塑材料；

3)壓縮強度是按現(xiàn)行國家標準《硬質泡沫塑料壓縮性能的測定》GB/T8813要求的試件尺寸和試驗

條件下相對形變?yōu)?0%的數(shù)值；

20

4)導熱系數(shù)為25℃時的數(shù)值；

5)模塑斷裂彎曲負荷或彎曲變形有一項能符合指標要求，熔結性即為合格。

4.2.3預制溝槽水泥板的溝槽中應填充水泥砂漿或導熱系數(shù)不小于水泥砂漿的其他導熱材料，

填充導熱材料應與預制溝槽水泥板牢固結合；面層采用木地板的預制溝槽水泥板供暖地面，

面層與預制溝槽水泥板之間無找平層時,應設置金屬均熱層，均熱層的導熱系數(shù)應不小于

237W/(m·K)，均熱層厚度應不小于0.1mm。

4.2.4發(fā)泡水泥絕熱層材料應符合下列規(guī)定：

1水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥；當條件受限制時，可采

用礦渣硅酸鹽水泥等；水泥抗壓強度等級不應低于32.5；

2發(fā)泡水泥絕熱層的技術參數(shù)應符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4發(fā)泡水泥絕熱層物理學性能

干體積密度抗壓強度(MPa)導熱系數(shù)

（kg/m3）7天28天[W/(m·K)]

350≥0.4≥0.5≤0.07

400≥0.5≥0.6≤0.08

450≥0.6≥0.7≤0.09

4.2.5當采用其它絕熱材料時，其技術指標應按本規(guī)程表4.2.2的規(guī)定，選用同等絕熱效果的

絕熱材料。

4.3填充層材料

4.3.1豆石混凝土填充層材料強度等級宜為C15，豆石粒徑宜為5～12mm。

4.3.2水泥砂漿填充層材料應符合下列要求：

1應采用中粗砂水泥，且含泥量不應大于5％；

2宜選用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥；

3水泥砂漿體積比不應小于1∶3；

4強度等級不應小于M10。

4.4系統(tǒng)材料和設備

4.4.1系統(tǒng)包括熱源機、輸氣連接管、輸液連接管、分集氣器、分集液器、輸配液管、輸配氣

管、氣分支器、液分支器、毛細盤管、制冷劑換向器、及相關附件等。系統(tǒng)設備、材料、附

21

件及安裝用焊接材料的選用，必須依據設計文件確定。其中輸氣連接管、輸液連接管、輸配

液管、輸配氣還應符合下列規(guī)定：

1管材內外表面應光滑、清潔，不得有分層、砂眼、粗劃痕、綠銹等缺陷；

2管材截面圓度和同心度應良好；

3管材應經過脫油脂處理；

4管材應保持干燥、密封。

4.4.2管道的保冷、保溫材料應符合設計文件和現(xiàn)行國家標準《設備及管道保溫技術通則》

GB/T4272的有關規(guī)定。

4.4.3冷凝排水配管材料宜采用排水塑料管或熱鍍鋅鋼管，管道應采取防凝露措施。

4.4.4空調系統(tǒng)的風管材料應滿足國家現(xiàn)行標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016和《通風管

道技術規(guī)程》JGJ141的有關要求。

4.5輔助加熱電纜系統(tǒng)材料

4.5.1輻射供暖用輔助加熱電纜產品必須有接地屏蔽層。

4.5.2加熱電纜冷、熱線的接頭應采用專用設備和工藝連接，不應在現(xiàn)場簡單連接；接頭應可

靠、密封，并保持接地的連續(xù)性。

4.5.3加熱電纜外徑不宜小于5mm。

4.5.4加熱電纜的型號和商標應有清晰標志，冷、熱線接頭位置應有明顯標志。

4.5.5加熱電纜應經國家質量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格。產品的電氣安全性能、機械性能應符合

本規(guī)程附錄E的規(guī)定。

22

5施工與安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1施工安裝前應具備下列條件：

1設計施工圖紙和有關技術文件齊全；

2施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施；

3土建專業(yè)已完成墻面內粉刷（不含面層），外窗、外門已安裝完畢，地面清理干凈；

4直接與土壤相鄰的地面，已完成鋪設防潮層；

5相關水電預埋等工程已完成。

5.1.2所有進場材料、設備的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計文件要求，設備外

表面應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。

5.1.3應對系統(tǒng)的管材、管件、設備采取以下保護措施：

1應進行遮光包裝后運輸，不得裸露散裝；

2在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；

3不得暴曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃、通風良好和干燥干凈的庫房內；

4應避免因環(huán)境溫度和物理壓力受到損害。

5.1.4系統(tǒng)管路、設備、電氣的安裝應與建筑、結構、電氣、給水排水、裝飾等專業(yè)相互協(xié)調，

合理布置。

5.1.5施工時不宜與其它工種交叉施工作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

5.1.6敷設加熱或冷卻元件的基礎面應平整、干燥、無雜物、無積灰；

5.1.7施工過程中，加熱或冷卻元件敷設區(qū)域，嚴禁穿鑿、穿孔或進行射釘作業(yè)。

5.1.8施工過程中應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污染加熱供冷部件的表面。

5.1.9施工過程中，嚴禁人員踩踏地面鋪設的所有管道。

5.1.10施工過程中，輔助加熱電纜間有搭接時，嚴禁電纜通電。

5.1.11施工全部結束后，應繪制竣工圖，準確標注毛細盤管的鋪設區(qū)域，傳感器、檢修盒及

其他連接管道的埋設位置。

5.2絕熱層、預制溝槽水泥板的鋪設

5.2.1鋪設絕熱層的原始工作面應平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應平直且無積灰現(xiàn)象。

23

5.2.2泡沫塑料類絕熱層，板間的相互接合應嚴密，接頭應用塑料膠帶粘接平順。直接與土壤

接觸或有潮濕氣體侵入的地面應在鋪設絕熱層之前鋪設一層防潮層。

5.2.3在鋪設輻射面絕熱層的同時或在填充層施工前，應由供暖供冷系統(tǒng)安裝單位在與輻射面

垂直構件交接處設置不間斷的側面絕熱層，側面絕熱層的設置應符合下列規(guī)定：

1絕熱層材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料，且厚度不宜小于10mm；應采用搭接方式連

接，搭接寬度不應小于10mm;

2絕熱層材料也可采用密度不小于20kg/m3的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度應為

20mm，聚苯乙烯泡沫塑料板接頭處應采用搭接方式連接;

3側面絕熱層應從輻射面絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣；交接部位應有可靠的固

定措施，側面絕熱層與輻射面絕熱層應連接嚴密。

5.2.4發(fā)泡水泥絕熱層的施工現(xiàn)場應具備下列設備:

1平整發(fā)泡水泥絕熱層和水泥砂漿填充層表面的裝置；

2適應不同工藝特點的專用攪拌機；

3活塞式泵或擠壓式泵，或其他可滿足要求的發(fā)泡水泥或水泥砂漿輸送泵。

5.2.5澆注發(fā)泡水泥絕熱層之前的施工準備應符合下列規(guī)定:

1對設備、輸送泵及輸送管道進行安全性檢查；

2根據現(xiàn)場使用的水泥品種進行發(fā)泡劑類型配方設計后方可進行現(xiàn)場制漿；

3在房間墻上標記出發(fā)泡水泥絕熱層澆筑厚度的水平線。

5.2.6發(fā)泡水泥絕熱層現(xiàn)場澆筑宜采用物理發(fā)泡工藝，并應符合下列規(guī)定:

1施工澆筑中應隨時觀察檢查漿料的流動性、發(fā)泡穩(wěn)定性，并應控制澆筑厚度及地面平

整度；發(fā)泡水泥絕熱層自流平后，應采用刮板刮平；

2發(fā)泡水泥絕熱層內部的孔隙應均勻分布，不應有水泥與氣泡明顯的分離層；

3當施工環(huán)境風力大于5級時，應停止施工或采取擋風等安全措施；

4發(fā)泡水泥絕熱層在養(yǎng)護過程中不得振動，且不應上人作業(yè)。

5.2.7發(fā)泡水泥絕熱層應在澆筑過程中進行取樣檢驗;宜按連續(xù)施工每50000m2作為一個檢驗

批，不足50000m2時應按一個檢驗批計。

5.2.8預制溝槽水泥板、填充板鋪設應符合下列規(guī)定:

1地面鋪設時，可直接將相同規(guī)格的標準板塊拼接鋪設在聚苯乙烯泡沫板或發(fā)泡水泥絕

熱層上；墻面鋪設時應用水泥釘在墻面上進行固定；

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2當標準板塊的尺寸不能滿足要求時，可用切割機裁下所需尺寸的預制溝槽水泥板對齊

鋪設；

3相鄰板塊上的溝槽應互相對應、緊密依靠。

5.3輻射加熱供冷管系統(tǒng)的安裝

5.3.1輻射加熱供冷管系統(tǒng)在敷設前，應對照施工圖紙核定其所有元件是否符合設計要求；應

對元件外觀質量和內部是否有雜質等進行檢查，確認后再進行安裝。

5.3.2輻射加熱供冷管系統(tǒng)中的元件、連接管路應按照設計圖紙標定的位置定位、按照設計圖

紙標定管間距和走向敷設；安裝間斷和完畢時，敞口處應隨時封堵。

5.3.3所有管道宜選用無縫銅管，銅管的切割應符合下列規(guī)定

1必須使用專用割刀；

2除去開口處的毛邊、磨平開口、清潔管內壁，應確保切口平整、管內清潔，斷口面垂

直管軸線。

5.3.4所有管道彎曲應符合下列要求：

1管道安裝時應防止管道扭曲；

2銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑；

3外徑≥6mm的銅管應采用專用機械彎管；

4所有管道彎曲處不得出現(xiàn)“死折”。

5.3.5系統(tǒng)中管路、元件的連接宜采用機械連接或焊接，采用焊接連接時，必須采用氮氣保護

措施。

5.3.6結構層中的管路連接處均應設置在檢修盒中，其他地面面層下的所有管道不應有接頭。

在鋪設過程中管材出現(xiàn)死折、泄漏等現(xiàn)象時，應當整根更換，不應拼接使用。

5.3.7施工驗收后，發(fā)現(xiàn)檢修盒以外的管道損壞時，應按下列要求施工：

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