工藝流程介紹2024/4/131.目錄一.粉料工藝流程介紹二.產(chǎn)品工藝流程介紹2024/4/132.一、粉料工藝流程配料混合

軋片

黑振

砂磨噴霧造粒

預(yù)燒

干法工藝

檢檢檢合格原料

攪拌檢2024/4/133.主要原料（1）氧化鐵（俗稱鐵紅）（2）氧化錳（3）氧化鋅占總量的70%2024/4/134.配料混合與軋片

自配料開始編制生產(chǎn)批號ZF

03

02

01生產(chǎn)批號年份月份順序號根據(jù)原料批號改換，同時變更生產(chǎn)批號生產(chǎn)批號編制：配料混合

軋片

強混機(紅振機）

軋片機

原理：將三種原材料準確稱量好，在強混機(紅振機）中砂混合，再使用軋片機將混合后的粉料軋制成片狀小顆粒。工藝特點：1、能耗小、工藝簡單；2、混合效果稍差；3、經(jīng)軋片后粉料密度提高,預(yù)燒時反應(yīng)更充分;2024/4/135.預(yù)燒預(yù)燒原理：預(yù)燒前的一次粉料是三種主要原材料Fe2O3、ZnO、Mn3O4的混合物，經(jīng)過預(yù)燒工序，使其中一部分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成錳鋅鐵氧體結(jié)構(gòu)。同時使原材料中的一些低熔點雜質(zhì)揮發(fā)掉，提高粉料純度。一般預(yù)燒溫度在920~980℃之間，最高不超過1020℃。預(yù)燒檢驗項目：

磁化度回轉(zhuǎn)窯

預(yù)燒檢驗?zāi)康模?/p>

a.將混合均勻的原料部份鐵氧體化，產(chǎn)生晶核；

b.增大粉料密度，縮小燒結(jié)時產(chǎn)品收縮率，減小變形。質(zhì)控點：溫度與轉(zhuǎn)速2024/4/136.黑振（粗粉碎）檢驗項目：砂磨后粉料粒度在2.0μm以下，1.5~2.0μm時需要調(diào)整。目的：將預(yù)燒好的粉料通過黑振機，粉碎研磨到一定粒度，提高粉料活性；質(zhì)控點：1、粒度2024/4/137.砂磨黑振機原理：將于預(yù)燒后的粉料，加入砂磨機（400kg/次），加入水利用砂磨機中的鋼球的攪動，將粉料粉碎、細化到需要尺寸。

同時細粉碎的過程中需要對砂磨好的料漿進行配方分析，并通過最后一個砂磨機對配方進校正；。同時砂磨前在砂磨機加入添加劑，以改善產(chǎn)品性能。質(zhì)控點：1、砂磨時間2、添加劑3、加水量（固含量）4、配方校準2024/4/138.攪拌粉料批號編制

自砂磨工序開始編制粉料生產(chǎn)批號ZF

03

02

01

01生產(chǎn)批號年份月份順序號每一個攪拌池（10~13個砂磨機）組成一個粉料批順序號黑振機原理：將于砂磨后的料漿，打入攪拌池中，同時加入PVA溶液，不停攪拌，以便混合均勻，避免沉積。為噴霧造粒做準備。檢驗項目：1、配方校準2、固含量3、粒度質(zhì)控點：1、加膠量2024/4/139.噴霧造粒目的：為產(chǎn)品成型提供顆粒料；顆粒料檢驗項目：

①松裝比；②粉料流動角≤30°；③含水量0.15-0.45%；⑤顆粒分布；⑥配方確認；原理：料漿準備及調(diào)整：

在攪拌池內(nèi)合格的料漿從加入PVA粘劑開始攪拌3小時以上，使料漿

混合均勻。漿料通過高壓泵收到噴霧塔上部進行噴霧，料漿霧滴從噴霧塔上部落到下部出口處，被塔內(nèi)溫度烤干，形成顆粒較均勻的顆粒，再通過震動篩網(wǎng)將其粗顆粒和細粉篩除，即可達到合格粉料。質(zhì)控點：入口溫度350℃-390℃

出口溫度130℃-150℃

噴霧塔工作溫度不能超過規(guī)定，否則將導(dǎo)致材料中粘合劑大量揮發(fā)使成型困難噴霧塔2024/4/1310.二、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程調(diào)濕拌粉

合格顆粒料

成型

入庫

燒結(jié)

檢分

磨加工

檢檢檢試燒2024/4/1311.調(diào)濕拌粉顆粒料調(diào)整：

1.使用調(diào)濕機調(diào)節(jié)顆粒料的含水率。

2.加入硬脂酸鋅（模具潤滑劑）。調(diào)濕機質(zhì)控點：1、加水量2、加硬脂酸鋅量2、攪拌時間2024/4/1312.成型目的：把顆粒料壓制成所需的規(guī)格形狀；（粉末冶金工藝）原理：1.使用壓機、模具把顆粒料壓制成坯件。2.由檢驗員對坯件的尺寸、密度進行檢驗。自動壓機成型批號編制

自成型工序開始編制成型批號03-02

011月份順序號每一個班組成一個成型批壓機號檢驗項目：按照工藝人員所開工藝令進行檢驗。一般涉及：粉重、密度、尺寸和坯件外觀等質(zhì)控點：1、粉料選擇2、成型工藝令設(shè)定2024/4/1313.成型產(chǎn)品關(guān)注點:1、坯件密度與分布；2、尺寸與重量；3、外觀檢查；2024/4/1314.成型坯件密度與分布影響:1、影響產(chǎn)品尺寸；2、密度分布不均會引志產(chǎn)品燒結(jié)后變形；檢查方式：密度儀分段檢測；2024/4/1315.成型尺寸與重量影響1、影響坯件密度；2、影響產(chǎn)品尺寸；檢查方式：天平及卡尺；2024/4/1316.成型外觀檢查的重要性:1、掉塊、毛刺的檢查；

檢查方式：目測2、裂紋檢查；檢查方式：電子放大鏡、浸柴油3、粘模檢查；檢查方式：目測2024/4/1317.燒結(jié)目的：把坯件放在氮窯里，并在一定溫度下燒結(jié)，使它成為具有一定性能和幾何尺寸的鐵氧體產(chǎn)品。

燒結(jié)原理：

將坯件在窯爐中進行燒結(jié)，使其三種原材料充分進行化學(xué)反應(yīng)，形成需要的錳鋅鐵氧體材料。同時坯件收縮，得到客戶需要的具有固定性能和尺寸的鐵氧體產(chǎn)品。檢測項目：

1、窯爐運行狀態(tài)監(jiān)控（運行溫度、速度、氣氛等）2、坯件試燒帶樣測試報告（尺寸和電性能）2024/4/1318.燒結(jié)目的：把坯件放在氮窯里，并在一定溫度下燒結(jié)，使它成為具有一定性能和幾何尺寸的鐵氧體產(chǎn)品。

燒結(jié)：

主要是為了控制產(chǎn)品的尺寸及性能。

排列方式燒結(jié)質(zhì)控點：

1.控制運行速度；2.控制燒結(jié)溫度；（最高1320~1400℃）3.控制燒結(jié)氣氛；(

充入氮氣控制氧含量）受燒結(jié)條件的影響存在以下質(zhì)量問題：1.

尺寸問題；2.電性能;3.產(chǎn)品亮點;4.產(chǎn)品夾生;5.產(chǎn)品變形;6.開裂;1.坯件先經(jīng)帶燒合格,再大批進燒；2.坯件進燒是按成型批號逐批進燒的；2024/4/1319.燒結(jié)2024/4/1320.磨加工磨加工目的：1．通過磨加工，使產(chǎn)品達到圖紙上規(guī)定的尺寸要求。2.使鐵氧體組合體的接觸面滿足光潔度要求，達到緊密配合，防止漏磁，降低磁阻和減少磁損耗。3.通過氣隙磨加工達到規(guī)定的電感值或氣隙深度。磨加工原理示意圖磨加工檢驗項目：磨加工尺寸磨加工電感產(chǎn)品外觀2024/4/1321.檢分檢分目的：將磨加工好的半成品按產(chǎn)品要求進行分類,剔除其中的不合格品，檢驗其尺寸、電性能是否合格。檢分原理：經(jīng)過對操作人員對產(chǎn)品外觀進行全檢，確保產(chǎn)品外觀符合客戶要求。電性能一般情況下進行抽檢操作。一些特殊規(guī)格：如氣隙電感