柔印印前工藝

－柔印直接制版

柔印直接制版已經(jīng)在印刷生產(chǎn)中取得了巨大的進(jìn)步，將膠片中間環(huán)節(jié)的諸多缺點(diǎn)，如灰塵顆粒、吸真空問題、曝光時(shí)間選擇錯(cuò)誤等問題降到了最小。ComexiFlexoF2柔性印刷設(shè)備柔印直接制版版材與傳統(tǒng)柔印印版的外觀進(jìn)行比較：柔印直接制版版材的表面更加光滑，印刷的各種元素，從分離的網(wǎng)點(diǎn)到實(shí)地到精細(xì)的高光區(qū)小網(wǎng)點(diǎn)幾乎完全在一個(gè)平面上，有效降低了網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。傳統(tǒng)的柔印印版，高光區(qū)的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)通常比其它部分突出，即使修版后，這些網(wǎng)點(diǎn)的頂端也比同一塊版上的實(shí)地部分高出幾微米。這意味著在印刷過程中，在實(shí)地部分被完全印上以前高光區(qū)的網(wǎng)點(diǎn)就被壓扁了，造成較嚴(yán)重的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。柔印直接制版印版上的所有圖像區(qū)域的尺寸在成像時(shí)都被縮小了一點(diǎn)點(diǎn)，這表明每一個(gè)線條，每一塊實(shí)地區(qū)域，尤其是網(wǎng)點(diǎn)都被縮小幾個(gè)微米，有效的補(bǔ)償了印刷過程中的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。由于這種尺寸的縮小處理已經(jīng)自動(dòng)集成到實(shí)際生產(chǎn)中，所以對印前工作流程和圖像質(zhì)量并無負(fù)面影響。傳統(tǒng)柔印制版中，將不可避免的受到影響，因?yàn)槌叽绲目s小是作為一種中間工序由人工應(yīng)用到膠片上。傳統(tǒng)柔版工藝流程

電腦文檔→數(shù)碼打樣或者藍(lán)紙樣→調(diào)整相應(yīng)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張補(bǔ)償曲線→照排機(jī)輸出陰圖菲林→曬版機(jī)對傳統(tǒng)版材的背曝光→將版材的正面與膠片抽真空密合后膜面主曝光→去掉菲林后將版材放入洗版機(jī)，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后處理→經(jīng)檢查尺寸及修改邊緣→完成傳統(tǒng)柔性印版制作。CTP柔版制版流程

電腦文檔→數(shù)碼打樣或者藍(lán)紙樣→曬版機(jī)對數(shù)碼版材的背曝光→將數(shù)碼版材在柔版CTP正面主曝光→放入傳統(tǒng)洗版機(jī)，用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后處理→檢查完成數(shù)碼柔性印版制作。柔印直接制版的版材版材由樹脂片基、感光樹脂層、感光層上的黑色激光吸收層、保護(hù)片組成。感光樹脂層與普通柔性版是一樣，而黑色激光吸收層能被激光燒蝕掉，裸露出下面的感光樹脂層，燒蝕后的激光吸收層則起到膠片的作用商業(yè)印刷，因此不需要膠片，曬版時(shí)也不用抽真空。CTP柔性版材還具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.在印刷時(shí)可以再現(xiàn)從1%-99%的網(wǎng)點(diǎn)。2.有效地控制小網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。3.穩(wěn)定地再現(xiàn)中間層次網(wǎng)點(diǎn)。4.在高光、暗調(diào)處的細(xì)節(jié)得以保留，平網(wǎng)與漸變網(wǎng)都十分平滑。5.有效縮短制版周期。6.數(shù)字柔版在印刷時(shí)總是中心點(diǎn)先接觸到承印材料；而傳統(tǒng)柔版是網(wǎng)點(diǎn)邊緣先接觸到承印材料，很容易造成空心網(wǎng)點(diǎn)。7.相對傳統(tǒng)柔印制版，線條更清晰，粗細(xì)變化更易控制。柔印直接制版設(shè)備目前常用的柔印直接制版設(shè)備，一種是采用氬離子（Yag）激光成像的系統(tǒng)（Esko和Dupon公司的設(shè)備），用數(shù)字信號指揮YAG激光，產(chǎn)生紅外線數(shù)字印刷機(jī)，在涂有黑色合成膜的光聚版上，通過激光將黑膜進(jìn)行燒蝕而成陰圖，然后進(jìn)行與傳統(tǒng)制版方法相同的曝光、沖洗、干燥、后曝光等加工步驟，制成柔性版。另一種是應(yīng)用激光二極管成像的系統(tǒng)，同時(shí)有光纖傳輸和激光管陣列兩種（Kodak公司的設(shè)備）展會。兩類設(shè)備的制版原理基本相同。柔印直接制版技術(shù)

Hybrid柔性版加網(wǎng)技術(shù)在圖像高光部分（網(wǎng)點(diǎn)面積率10％～15％以下的網(wǎng)點(diǎn)）使用調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)加網(wǎng)流程；在中間調(diào)與暗調(diào)部分（網(wǎng)點(diǎn)面積率15％以上的網(wǎng)點(diǎn)）使用傳統(tǒng)的調(diào)幅加網(wǎng)技術(shù)加網(wǎng)。調(diào)頻加網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的大小在50微米左右，使用Hybrid技術(shù)加網(wǎng)后由于直徑只有50微米的網(wǎng)點(diǎn)在沖版刷洗時(shí)尖端會有比較大的磨損，所以也會低于大網(wǎng)點(diǎn)的平均高度，從而有效地減少網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大。

柔印直接制版技術(shù)

在1%-10%的高光和90%-99%的暗調(diào)區(qū)域特殊加網(wǎng)技術(shù)采用了固定大小的網(wǎng)點(diǎn)，通過改變網(wǎng)點(diǎn)的密度來實(shí)現(xiàn)階調(diào)變化的復(fù)制；在10%-90%的中間調(diào)，則通過如同調(diào)幅加網(wǎng)那樣改變網(wǎng)點(diǎn)大小來再現(xiàn)階調(diào)，稱之為MaxTone。最初，這一技術(shù)是為了柔印量身打造的，現(xiàn)在該技術(shù)可以用于任何一種印刷工藝。

柔印直接制版技術(shù)

Kodak推出MaxTone加網(wǎng)技術(shù)，可以讓用戶定義一個(gè)微米級的最小網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點(diǎn)尺寸質(zhì)量控制，并可讓加網(wǎng)引擎以隨機(jī)的方式去除網(wǎng)目調(diào)網(wǎng)點(diǎn)，同時(shí)保證每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)比指定的網(wǎng)點(diǎn)大，以維持整個(gè)色調(diào)的完整性，這樣一來，高光部分就可以得到非常好的復(fù)制經(jīng)營管理，這就是HyperFlex技術(shù)，目前MaxTone是印能捷包裝版工作流程選配項(xiàng)目。柔印直接制版技術(shù)

CTP制版可在印前補(bǔ)漏白的處理方面做一些改進(jìn)。例如：品紅色塊和藍(lán)色塊相接處若做有0.15mm套印，則兩色塊相鄰處將產(chǎn)生接近0.15mm寬度的紫色線條，這對于一些要求較高的產(chǎn)品來說客戶是不會接受。在CTP流程中，可以利用CTP印版支撐底基的坡度大、印刷線條邊緣清晰的優(yōu)勢，對整套色版的套準(zhǔn)線的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整光盤印刷，即將CTP版的套準(zhǔn)線從傳統(tǒng)版常用的0.1mm改進(jìn)到0.05～0.07mm，同時(shí)可將活件中的套印相應(yīng)調(diào)整到0.07～0.1mm左右。

柔印直接制版技術(shù)

隨著印前領(lǐng)域的數(shù)字化及柔版CTP技術(shù)的提高，機(jī)械滾筒精密和激光技術(shù)的不斷發(fā)展，在柔性版制版領(lǐng)域中套筒技術(shù)逐漸走向成熟