車間級和班組級安全教育培訓(xùn)材料二條守則：崗位職責(zé)；操作規(guī)程?！拔宀宦?不漏油(物料)、不漏汽、不漏電、不漏火、不漏水。(1)有健全的崗位生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程，并有記錄。(2)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，并有記錄。(3)崗位工人認(rèn)真履行職責(zé)，按時(shí)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改或上報(bào)。(4)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，做到不睡崗、不脫崗、不串崗、不酒后上崗。(5)崗位操作工按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品、用具。(6)按標(biāo)準(zhǔn)化程序操作，遵守勞動紀(jì)律，杜絕“三違”行為。(7)安全規(guī)定配備消防器材，擺放位置合理，熟練掌握使用方法。(8)安全標(biāo)志齊全規(guī)范，安全警語醒目，指示明確。(9)操作工必須不遲到、不早退、按時(shí)交接班、交接生產(chǎn)情(10)操作工工作時(shí)，做到腿勤、手勤、眼勤，隨時(shí)檢查設(shè)備，及時(shí)處理問題。處理不了及(11)操作工必須穿戴防靜電工作服，嚴(yán)禁穿戴化纖及鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。(12)本崗位流程達(dá)到無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全設(shè)施齊全。(13)易燃易爆及有毒物料存有量嚴(yán)格控制，且擺放規(guī)范。(14)崗位各種設(shè)備、儀表靈敏可靠，防護(hù)裝置齊全完好。(15)操作工不準(zhǔn)攜帶火種，不準(zhǔn)廠內(nèi)吸煙。(16)設(shè)備及工藝流程有編號及掛牌，走向有明顯標(biāo)志，防止誤操作。(17)按時(shí)上下班，自覺遵守車間的勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律。(19)巡回檢查崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)且有記錄。(20)班組成員熟知崗位安全責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。(21)班組成員必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)和專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，特種工種的員工持證上崗，持證率達(dá)100%。(22)對新員工和調(diào)換員工搞好安全教育，并有記錄。1.1開機(jī)1.1.1接通電源總開關(guān)1.1.2擦拭滾輪將壓頸滾輪固定在上部，帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。1.1.3打開空氣總開關(guān)和天然氣閥門1.1.4機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)火后空運(yùn)轉(zhuǎn)約15分鐘，以便加熱機(jī)器和燈嘴，壓頸軸熱漲8-10mm。1.1.5開氧氣開關(guān)打開氧氣總閥門，點(diǎn)燃熔斷機(jī)噴嘴。注：通常，不操作針型閥，而用切斷閥門，進(jìn)行開閉操作。1.1.6放下壓頸滾輪將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱，60秒鐘后，用一根玻璃管進(jìn)行試車。確認(rèn)熔斷機(jī)將絲部切斷，沒有異?，F(xiàn)象后，再開始正式生產(chǎn)。4.1.7接通拉伸送瓿開關(guān)，合上料斗聯(lián)器軸，投入正式生產(chǎn)若壓頸滾輪變紅，則需稍微冷卻(直到看不見紅色后，再接通拉伸，送瓿開關(guān)，合上聯(lián)軸注：若壓頸滾輪燒的過紅，由于滾輪膨脹而使其不能轉(zhuǎn)動，與玻璃管接觸時(shí)會引起麻煩，過分冷卻則會導(dǎo)致壓縮直徑太淺。1.1.8注意玻璃管缺口若玻璃管端部有缺口，在與外端壓頸滾輪接觸時(shí)，或在玻璃管輸送過程中，可能卡住，所注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生產(chǎn)線。1.2停機(jī)前1.2.1作業(yè)完，先關(guān)閉天然氣閥門當(dāng)玻璃管全部上無，熔斷機(jī)也完成了對絲部的切斷后，將天然氣閥門關(guān)閉。1.2.2關(guān)閉熔斷機(jī)閥門先關(guān)閉熔斷機(jī)氧氣閥門，熔斷機(jī)氧氣關(guān)閉30秒后，再關(guān)閉天然氣閥門。1.2.3關(guān)閉所有機(jī)器開關(guān)先關(guān)閉熔斷機(jī)氧氣閥門，熔斷機(jī)氧氣閥門關(guān)閉30秒后，再關(guān)閉天然氣閥門。1.2.4切斷空氣開關(guān)成型機(jī)與切底機(jī)共用一個(gè)空氣開關(guān)的情況，確認(rèn)切底作業(yè)結(jié)束后，再切斷閥門。1.2.5天然氣滅火后，若機(jī)器與滾輪有關(guān)的部件生銹或沾有玻璃屑時(shí)，必須將滾輪磨光并清掃1.2.6在離開工作場地前檢查機(jī)器上的各種閥門是否全部關(guān)閉及電源開關(guān)是否關(guān)閉，做好工作場地的清潔衛(wèi)生。2.小瓶機(jī)操作程序2.1.1開機(jī)前檢查機(jī)器上是否還有工具及其他物品，或是否還有人操作，安全防護(hù)是否完好。2.2檢查完畢后，先盤動檢修手輪，使A部大間隙凸輪轉(zhuǎn)動一周以上，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在盤動手輪至負(fù)荷最輕的位置，然后開機(jī)。2.2.1首次點(diǎn)火時(shí)，在開啟前將機(jī)器上所有小閥門全部關(guān)上，然后打開空氣總閥門；再開天然氣總閥門，然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門；點(diǎn)火后逐漸加大天然氣流量；最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥門。各占噴頭上的空氣閥門根據(jù)使用情況可在點(diǎn)火后適當(dāng)開啟。2.2.2在機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了不使調(diào)節(jié)好的各站噴頭上的閥門調(diào)亂，允許在停車熄火時(shí)不關(guān)閉這些閥門而關(guān)上各總閥門，在下次點(diǎn)火時(shí)，可先開空氣閥門；再開一點(diǎn)天然氣閥門；對噴頭一次點(diǎn)火后，再開足天然氣總閥門；最后開氧氣閥門2.3預(yù)熱點(diǎn)火后應(yīng)先開空車15分鐘，使機(jī)件預(yù)熱到尺寸穩(wěn)定后，在插管生產(chǎn)。2.4.1待機(jī)器間歇運(yùn)動停穩(wěn)后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄，在A2站部把玻管從上部插入，玻管下端應(yīng)露出三爪夾頭底面25—35mm。或直接放到接料盤上。2.4.2然后放開放松手柄，夾頭靠彈簧將管子夾牢，這樣依次把12根管子插完。若當(dāng)工作步驟速度調(diào)得較快或玻管較粗厚時(shí)，允許每隔一次插管一根，及十二等分同盤轉(zhuǎn)完兩圈后將管插完。每批插管應(yīng)以同一夾頭開始，為了便于記憶期間，可每次都從第一號夾頭開始。2.5卸落廢瓶2.5.1插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產(chǎn)出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當(dāng)瓶子在B3站以肯定為廢品時(shí)，應(yīng)在B4站用人工放松三爪夾頭，使廢品落入廢品桶。2.5.2當(dāng)廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時(shí)，應(yīng)在B5站及時(shí)把廢品瓶擊落。但應(yīng)注意：必須先在B4站用人工放松夾頭，并應(yīng)在機(jī)器間歇運(yùn)轉(zhuǎn)停穩(wěn)后及時(shí)拍打，否則會把夾頭打壞。2.6關(guān)機(jī)2.6.1正常關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氧氣總閥門，等氧氣全變色后再關(guān)閉天然氣總閥門。2.6.2若要較長時(shí)間停機(jī)，要等機(jī)器熄火空轉(zhuǎn)幾分鐘后，加油潤滑各傳動副、齒輪等，在空轉(zhuǎn)幾分鐘后停電，打掃衛(wèi)生。若要暫時(shí)停機(jī)修理、保養(yǎng)，等熄火后可以進(jìn)行。3.拉管操作規(guī)程3.1.1本設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)拉管工藝要求調(diào)節(jié)合適的轉(zhuǎn)速。3.1.2使用前必須將導(dǎo)軌表面擦干凈，在移動接觸面上噴射機(jī)油。3.1.3芯軸減速箱采用蝸桿，蝸輪傳動，使用N460#工業(yè)齒輪油作潤滑劑，油位在油窗1/3處，第一次加油須在開機(jī)后更換旋轉(zhuǎn)管時(shí)，將油一起換掉，并重新更換新油，在以后運(yùn)行中，每隔三個(gè)月?lián)Q油一次。3.1.4始終保持冷卻水暢通，冷卻水溫一般不得超過50℃。3.1.5始終保持壓縮空氣的暢通，壓縮空氣壓力保持在1~3Kg/cm3范圍內(nèi)。3.1.6在調(diào)整機(jī)器位置或角度時(shí)，必須先將緊固螺釘松開，調(diào)整到正確位置后將其鎖緊。3.1.7如需停電，用搖把將其旋轉(zhuǎn)，以防止旋轉(zhuǎn)管芯軸發(fā)生變曲。3.1.8開機(jī)后應(yīng)注意傳動部位噪音、機(jī)械抖動、電流、電壓、轉(zhuǎn)速變化、電機(jī)的溫度及皮3.1.9蝸桿蝸輪箱內(nèi)的油溫應(yīng)小于500C,電機(jī)的工作環(huán)境溫度低于600℃,若超出此極限溫度應(yīng)采取隔熱降溫措施，以防止設(shè)備損壞。3.2保溫跑道3.2.2除靠近成型室的兩節(jié)跑道外，將跑道調(diào)節(jié)高度，微調(diào)氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標(biāo)高為900mm,且上表面的連線共線，偏差不大于2mm,靠近成型室的兩節(jié)跑道應(yīng)略微向成型室方向抬起一個(gè)角度，并微調(diào)托輪高度，保證玻璃管有一個(gè)合理的下垂曲線。3.2.3微調(diào)托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合，偏差不大于2mm,通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到一個(gè)合適的氣壓，用手轉(zhuǎn)動托輪后，保證托輪能保持長時(shí)間轉(zhuǎn)動。3.2.4根據(jù)玻璃拉管工藝要求打開一定數(shù)量上蓋(或不打開)以達(dá)到合適的冷卻效果，應(yīng)先選擇打開離風(fēng)冷跑道近的保溫跑道上蓋。3.3風(fēng)冷跑道操作3.3.1確定拉管線的軸線后，保證托輪中心與拉管線軸線一致，然后將跑道地腳螺栓聯(lián)接3.3.2調(diào)節(jié)跑道高度，微調(diào)托輪高度，托輪上表面比吸風(fēng)上表面應(yīng)高5±2mm,保證托輪上表面距地面標(biāo)高為900mm,且上表面的連線(包括相鄰保溫跑道托輪)共線，偏差不大于3.3.3微調(diào)托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合，偏差不大于2mm。4.4.1略定位后接上電源和接地線，注意主電機(jī)旋向(面對電機(jī)輸出軸，左式：逆時(shí)針，右式：順時(shí)針)。接上氣源，用皂液檢查氣路各接頭是否露氣，供氣壓力0.3~0.5Mpa。3.4.2輪圈調(diào)到軸向調(diào)節(jié)范圍的中心位置，移動前后位置，使三個(gè)牽引輪寬中心與跑道中3.4.3調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)件減壓閥，壓力調(diào)至0.3Mpa,操作各操縱閥手柄，檢查動作是否確定。3.4.4將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態(tài)，操作下輪同步長降開合閥手柄，三對下輪能3.4.5將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態(tài)，操作每對牽引輪開合閥手柄，上下牽引輪能3.4.6調(diào)節(jié)電動機(jī)齒形帶張緊板，張緊齒形帶，但齒形帶應(yīng)有0.04~0.06a的撓(a-帶輪間3.4.7將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置，先啟動油泵電機(jī)，3.4.8仔細(xì)閱讀變頻器使用說明書，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟3.4.9上下牽引輪開檔距離為拉線的玻管直徑減去5~8mm,防止因玻管直徑減小而造成脫3.4.10牽引輪上頂壓力約為0.03~0.055Mpa,根據(jù)牽引實(shí)際進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.4.11根據(jù)拉拽玻管的大小和速度，調(diào)節(jié)牽引輪軸交叉裝置的角度，調(diào)節(jié)導(dǎo)輪使外導(dǎo)輪與4.4.14對于不同的爐，玻管種類以及旋轉(zhuǎn)管的大小，出料量各不相同，請注意主電機(jī)的承載能力。在主箱體內(nèi)裝40#機(jī)械油55L,每六個(gè)月要換一次機(jī)油，其他活動部位，定期加30#機(jī)械油，無級變速器每1000h換油1次。3.5.1在調(diào)速旋鈕歸零位置時(shí)，按動啟動按鈕，再調(diào)節(jié)調(diào)