什么是高功率激光切割？利用高能量密度的激光束作為“切割工具”對材料進(jìn)行熱切割激光切割有什么特點(diǎn)呢？切割質(zhì)量好切割效率高非接觸式切割切割材料的種類多適應(yīng)性和靈活性什么樣的切割質(zhì)量才是“良品”？遇到不良現(xiàn)象又該怎么解決呢？如何“玩轉(zhuǎn)”切割工藝通常，影響切割質(zhì)量的重要工藝參量有切割速度、激光功率、輔助氣體、焦點(diǎn)位置、噴嘴特性及材料材質(zhì)性能等?？梢娪绊懠す馇懈罴庸ひ蛩睾芏?，如果控制不當(dāng)或參量把握不準(zhǔn)，其切割精度和切割質(zhì)量將會受到很大的影響。下面讓我們就一起來看看日常加工中比較常見的切割不良現(xiàn)象和解決方案吧~在實(shí)際加工過程中可能會遇到各種切割不良現(xiàn)象以氧氣碳鋼高功率小噴嘴高速亮面切割技術(shù)為例可能會遇到如下情況板材上層條紋及下層拖曳線均過于粗糙可能原因：【1】噴嘴選擇過大；【2】切割氣壓過大引起過燒；【3】切割速度過慢引起過燒或過快導(dǎo)致切割不充分；解決方案：【1】更換小口徑合適噴嘴，舉例16mm碳鋼亮面切割使用1.4D噴嘴，20mm碳鋼亮面切割使用1.6D噴嘴等；【2】減少氣壓改善切割斷面質(zhì)量，一般亮面切割氣壓需求在0.6~0.8Bar之間?！?】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）板材上層條紋略顯粗糙有輕微或較深牙口下層拖曳線較好可能原因：【1】噴嘴選型過大；【2】正向離焦不足；【3】切割速度較慢；解決方案：【1】若要達(dá)到斷面上下全亮，考慮更換小一號口徑噴嘴，例如1.6D更換為1.4D；【2】噴嘴口徑不變的情況下，繼續(xù)增加正向離焦；【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）板材斷面上層條紋良好但底部掛渣且影響斷面效果可能原因：【1】正向離焦過大，導(dǎo)致能量不集中形成滯后拖尾；【2】氣壓過小導(dǎo)致切割拖尾形成拖曳線滯后產(chǎn)生掛渣；【3】切割速度過快導(dǎo)致滯后；解決方案：【1】適當(dāng)減小正向離焦，其余參數(shù)不變，觀察底部掛渣情況；【2】適當(dāng)增加進(jìn)給氣壓，可嘗試最多增加至1Bar左右，觀察情況；【3】將切割速度調(diào)整至當(dāng)前功率合適的范圍（詳見銳科激光連續(xù)激光器全系列切割參數(shù)表）在實(shí)際加工過程中進(jìn)行氮?dú)獠讳P鋼切割時(shí)部分常見問題不銹鋼中薄板切割時(shí)遇到分層現(xiàn)象切割斷面粗糙可能原因：【1】負(fù)向離焦量過大,導(dǎo)致產(chǎn)生等離子體，產(chǎn)生藍(lán)光并分層；【2】噴嘴口徑過小；【3】氣壓進(jìn)給過大；解決方案：【1】減小負(fù)向離焦，其余參數(shù)不變，觀察現(xiàn)象；【2】更換大一號口徑的噴嘴；【3】適當(dāng)減小氣壓進(jìn)給；不銹鋼中厚板切割時(shí)遇到未充分切割情況切割斷面未到達(dá)板材底部可能原因：【1】噴嘴選擇過小；【2】負(fù)向離焦不足；【3】氣體壓力不夠，導(dǎo)致未充分切割。解決方案：【1】更換更大口徑噴嘴，增加氣體流量；【2】繼續(xù)增加負(fù)向離焦，使切割斷面到達(dá)底部；【3】繼續(xù)增加氣壓；不銹鋼厚板切割遇到分層現(xiàn)象調(diào)整氣壓大小和正負(fù)離焦量效果均不明顯可能原因：【1】在速度無法得到提升的情況下，激光器能量過于集中，與材料間反應(yīng)過于劇烈；【2】噴嘴選型口徑過小，導(dǎo)致流量過??；解決方案：【1】保證峰值功率不變的情況下，適當(dāng)降低頻率和占空比，舉例50mm不銹鋼切割時(shí)，速