施工組織設(shè)計(jì)目錄工程概況施工組織設(shè)計(jì)及重要技術(shù)辦法各分部、分項(xiàng)工程重要施工辦法施工工期、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法工程質(zhì)量目的及保證辦法安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法七、文明施工技術(shù)組織辦法八、重要施工機(jī)械選用表和重要?jiǎng)趧?dòng)力使用籌劃表九、環(huán)保辦法十一、服務(wù)承諾及人員培訓(xùn)一、工程概況：本工程為大廣高速公路深州至大名（冀豫界）段項(xiàng)目地源熱泵采購(gòu)及安裝；工程地點(diǎn)位于本位于河北省境內(nèi)，走向基本為南北方向，北起自石黃高速公路榆科樞紐互通（西距深州東互通8Km），向南至于冀豫交界大名縣高莊南。改擴(kuò)建段起點(diǎn)至鄧家莊段約33.4公里，運(yùn)用石家莊至黃驊高速公路衡水支線(xiàn)和衡水至德州高速公路加寬改造，采用雙向八車(chē)道高速公路原則，路基寬度加寬至12米；施工工期籌劃為5個(gè)月，預(yù)測(cè)開(kāi)工日期5月10日，預(yù)測(cè)交工日期10月10日。二、施工組織設(shè)計(jì)及重要技術(shù)辦法（一）編制根據(jù)：《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50104－《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300－《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院第279號(hào)令）《地源熱泵機(jī)組》GB/T19409-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-91《空調(diào)系統(tǒng)技術(shù)條件》GB10058《空調(diào)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)》GB10059《空調(diào)系統(tǒng)安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB10060（二）施工組織設(shè)計(jì)2．1施工前準(zhǔn)備：2．1．1人員準(zhǔn)備：①組織強(qiáng)有力項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真熟悉圖紙和與項(xiàng)目關(guān)于文獻(xiàn)及各類(lèi)規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需做好記錄，以便配合設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門(mén)進(jìn)行圖紙繪審。②編制材料預(yù)算和各類(lèi)與工程施工有關(guān)表格。③組建施工隊(duì)并進(jìn)行崗前培訓(xùn)、安全教誨。2．1．2機(jī)械設(shè)備：對(duì)擬投入機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，避免機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)給施工帶來(lái)不必要損失。2．1．3材料準(zhǔn)備：①所有材料入庫(kù)應(yīng)登記入帳，檢查合格材料應(yīng)做好標(biāo)記。②所有材料必要具備質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證產(chǎn)品不得使用，對(duì)特性數(shù)據(jù)有異議材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或必要分析，異議未解決材料不得使用。2．1．4技術(shù)準(zhǔn)備：①各類(lèi)技術(shù)文獻(xiàn)發(fā)放必要有臺(tái)帳。②審核施工圖紙，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，配合設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙繪審，做好繪審記錄。③對(duì)施工隊(duì)及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并且做好交底記錄。2．1．5檢查準(zhǔn)備：①擬定質(zhì)量檢查控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。②備齊設(shè)備檢查、調(diào)試所需要各種工機(jī)具及各種監(jiān)測(cè)儀表。2．1．6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定布置，施工現(xiàn)場(chǎng)水電按規(guī)定接通，暫時(shí)道路按規(guī)定鋪設(shè)。三、各分部、分項(xiàng)工程重要施工辦法（一）設(shè)備安裝普通施工工藝設(shè)備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、“先上后下”安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、暫時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)按設(shè)備安裝先后順序進(jìn)行擺放。設(shè)備安裝順序：設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備就位調(diào)平灌漿設(shè)備精調(diào)設(shè)備防護(hù)單體試車(chē)1、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽字承認(rèn)。依照甲方提供圖紙、設(shè)備（材料）明細(xì)表等技術(shù)文獻(xiàn)進(jìn)行核對(duì)，清點(diǎn)各類(lèi)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并依照裝箱單逐個(gè)核對(duì)。在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢查工作，并及時(shí)整頓編號(hào)記錄，設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在設(shè)備安裝就位邁進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以免導(dǎo)致設(shè)備損壞或零部件丟失。易損設(shè)備開(kāi)箱檢查后，如不能及時(shí)安裝，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開(kāi)箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)理負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字承認(rèn)。開(kāi)箱規(guī)定：（1）設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。（2）開(kāi)箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存儲(chǔ)地點(diǎn)，以免開(kāi)錯(cuò)箱。（3）檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀(guān)和包裝與否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三方簽字承認(rèn)。（4）按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠(chǎng)合格證和其他技術(shù)文獻(xiàn)與否齊全并記錄。（5）檢查完畢，三方簽字后辦理移送手續(xù)。2、基本檢查驗(yàn)收（1）基本檢查驗(yàn)收應(yīng)有甲方、監(jiān)理、施工單位三方代表共同參加，及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄并簽字。對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，協(xié)商解決。（2）設(shè)備基本檢查其外觀(guān)質(zhì)量、外形尺寸、中心線(xiàn)偏移、標(biāo)高、表面不平度。預(yù)留和預(yù)埋檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備按照基本預(yù)留孔位置、尺寸必要符合規(guī)定，預(yù)埋板必要牢固、平整，標(biāo)高對(duì)的。（3）基本驗(yàn)收同步，劃出設(shè)備基本位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)，并注意保護(hù)。（4）在設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備基本表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。（5）對(duì)預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采用防護(hù)辦法（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。（6）逐個(gè)核對(duì)各臺(tái)設(shè)備安裝位置；逐個(gè)檢查各臺(tái)設(shè)備安裝基本標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞、基本混凝土及其幾何尺寸、表面質(zhì)量等與否符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定。（7）對(duì)放置墊鐵部位基本表面應(yīng)鑿平。（8）做好基本檢查驗(yàn)收記錄。3、墊鐵布置（1）普通墊鐵可經(jīng)剪切、切割來(lái)制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度普通為1/10—1/20。（2）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，與平墊鐵構(gòu)成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊鐵塊數(shù)，普通不超過(guò)5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(≮2mm)應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。（3）墊鐵與基本接觸應(yīng)均勻，其接觸面積普通不不大于50~70%，墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固，其互相間應(yīng)點(diǎn)焊。（4）墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量接近地腳螺栓，每組墊鐵間距普通為500mm左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座10~30mm，斜墊鐵宜露出10mm~50mm。4、設(shè)備運(yùn)送、吊裝與就位（1）本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積不大，重量較輕，可用汽車(chē)或人力拉車(chē)直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車(chē)吊或借用土建運(yùn)料提高機(jī)，水平安裝可采用人力推車(chē)或木排、滾杠運(yùn)送，采用手拉葫蘆吊裝就位。（2）各類(lèi)設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式選取，保證設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設(shè)備外觀(guān)。5、設(shè)備找正調(diào)平（1）擬定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn)，移動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備位置，使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基本平面位置基準(zhǔn)線(xiàn)對(duì)中；同步配合調(diào)節(jié)墊鐵厚度，來(lái)調(diào)平泵類(lèi)等定型設(shè)備基本，待設(shè)備到貨后，核對(duì)其安裝尺寸，無(wú)誤后方可施工。根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，擬定墊鐵組位置、數(shù)量。依照設(shè)計(jì)規(guī)定在基本上標(biāo)出縱向、橫和軸線(xiàn)。設(shè)備就位其縱向、橫向中心線(xiàn)與基本軸線(xiàn)偏差不不不大于±20mm（2）泵類(lèi)等定型設(shè)備基本，待設(shè)備到貨后，核對(duì)其安裝尺寸，無(wú)誤后方可施工。整體安裝循環(huán)泵泵體普通縱、橫向水平度偏差不不不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點(diǎn)焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)75%以上強(qiáng)度才干試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等現(xiàn)象，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。試運(yùn)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵葉輪旋向應(yīng)一致。電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)30-120min，正常后再連接泵做試運(yùn)轉(zhuǎn)。泵啟動(dòng)前，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)應(yīng)輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現(xiàn)象。各緊固件無(wú)松動(dòng)，渦流室無(wú)變形和損壞。軸承油室潤(rùn)滑油干凈，油量符合規(guī)定。各潤(rùn)滑部位按規(guī)定注入潤(rùn)滑油，冷卻水和水封管路應(yīng)暢通。6、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝：（1）各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝位置必要對(duì)的，在同一房間、同一軸線(xiàn)上多臺(tái)安裝時(shí)必要整潔。（2）暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管對(duì)土建頂棚規(guī)定：土建頂棚應(yīng)設(shè)立比暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置處周邊各大250mm活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚各個(gè)部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī)盤(pán)管。（3）吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤(pán)管與條形風(fēng)口連接應(yīng)注意如下問(wèn)題：a)供回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)接近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝；b)風(fēng)機(jī)盤(pán)管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷鐵皮拉接，應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭接；風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住，應(yīng)用鐵皮覆蓋，鐵皮三個(gè)折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。板四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距應(yīng)不大于100mm。接縫應(yīng)用玻璃膠密封；c）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與管道連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其耐壓值應(yīng)高于1.5倍工作壓力，軟管連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。d)風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊架應(yīng)安裝平整、牢固，位置對(duì)的。e)冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管和誘導(dǎo)器連接應(yīng)平直、牢固，禁止?jié)B漏，坡度對(duì)的；凝結(jié)水應(yīng)暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。f)風(fēng)機(jī)盤(pán)管同冷熱媒管連接安裝，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱互換器；g)暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管吊頂應(yīng)留有檢查口。h)風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍(0.6MPa)，不漏為合格；8、通風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。通風(fēng)機(jī)型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置。電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及配有三角皮帶型號(hào)長(zhǎng)度、滑軌型號(hào)長(zhǎng)度與減震座架、減震器型式等。通風(fēng)機(jī)葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現(xiàn)象，輕度損傷和銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并防腐解決后，才干安裝。檢查風(fēng)機(jī)平衡：用手推動(dòng)葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得停止在本來(lái)位置上，則可以為符合質(zhì)量規(guī)定。通風(fēng)機(jī)吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風(fēng)機(jī)效率，其間隙應(yīng)當(dāng)按下表控制。風(fēng)機(jī)型號(hào)間隙不得不不大于mm2-334-556-11612以上7(2)通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.整體安裝或組裝風(fēng)機(jī)包裝箱必要完善，搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運(yùn)到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機(jī)殼和軸承座及電機(jī)損傷。b.現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索應(yīng)捆縛在軸承座或電機(jī)底座上，轉(zhuǎn)子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴(yán)防受力變形。c.輸送特殊介質(zhì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。通風(fēng)機(jī)安裝：通風(fēng)機(jī)安裝在混凝土基本上時(shí)，安裝前應(yīng)檢查基本各部尺寸、標(biāo)高；二次灌漿前地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，其混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基本高一級(jí)，地腳螺栓不得歪斜；安裝應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵墊平，地腳螺栓應(yīng)配墊圈彈簧墊圈防止松動(dòng)。通風(fēng)機(jī)安裝減震座上時(shí)，通風(fēng)機(jī)殼軸承座及滑軌應(yīng)水平安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，減震器與座架連接應(yīng)牢固、平整、減震器不得偏移。通風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及清洗：直聯(lián)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活應(yīng)將軸承進(jìn)行清洗或更換。軸承箱內(nèi)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應(yīng)更換；葉輪軸孔及軸承座、電機(jī)軸上防銹黃油應(yīng)清洗干凈通風(fēng)機(jī)安裝容許容許偏差應(yīng)符合表7.2。中心線(xiàn)平面位移mm標(biāo)高mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動(dòng)軸不水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜10±1010.2/10000.2/10000.050.2/1000（6）通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必要加上適度潤(rùn)滑油、并檢查各項(xiàng)安裝辦法。盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對(duì)的，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80一、地埋管系統(tǒng)施工程序1、工藝流程施工準(zhǔn)備-----場(chǎng)地平整----管孔定位及編號(hào)-----機(jī)械鉆孔，垂直管連接，填料試塊配比-----下管----垂直埋管第二次實(shí)驗(yàn)----垂直埋管灌漿-----垂直埋管成品保護(hù)------水平溝槽開(kāi)挖------溝槽砂墊層及支架-----水平埋管敷設(shè)及與垂直埋管電熔連接-----水平與垂直埋管實(shí)驗(yàn)-----水平溝槽回填及夯實(shí)----各環(huán)路集管與分集水器連接及實(shí)驗(yàn)-----地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及運(yùn)營(yíng)2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序涉及如下重要內(nèi)容：平整場(chǎng)地、測(cè)量劃線(xiàn)、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號(hào)；鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調(diào)節(jié)；開(kāi)鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；PE管進(jìn)場(chǎng)檢查、沖洗與水壓實(shí)驗(yàn)、檢查與實(shí)驗(yàn)記錄、垂直P(pán)E管管組編號(hào)與標(biāo)記；泥漿泵進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、擬定灌漿填料試塊配比或用原泥砂漿回填，及時(shí)回填到位，不得有空穴。垂直P(pán)E管設(shè)立管卡，間距2.5～3m，人工配合機(jī)械下管、PE管保壓至灌漿后1h。從鉆孔底部開(kāi)始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)記、管口可靠封堵。所有（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量劃線(xiàn)、溝槽機(jī)械或人工開(kāi)挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。鉆井施工工藝依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)正循環(huán)鉆進(jìn)辦法鉆孔。鉆機(jī)安裝落位以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤(pán)，采用水平尺對(duì)盤(pán)底橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng)≤0.5mm∕m。底盤(pán)定位后，安裝塔架豎桿，運(yùn)用鉛錘和直尺測(cè)量塔架垂直度，保證塔架豎桿垂直。安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提高裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，擬定轉(zhuǎn)向。檢查每臺(tái)鉆機(jī)動(dòng)力電纜線(xiàn)、照明線(xiàn)路符合用電管理規(guī)范并絕緣與否良好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工專(zhuān)用電源控制箱，并有專(zhuān)人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)電源線(xiàn)應(yīng)架空敷設(shè)，不容許在地面隨意拉扯，更不容許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。按規(guī)定在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔垂直偏差將已埋管道損壞。3、鉆井工藝及原理（1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井同步，運(yùn)用泥漿泵通過(guò)水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑沖洗液沿鉆管與孔壁之間外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆井。接、卸鉆桿動(dòng)作要迅速、安全、爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完畢，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增長(zhǎng)孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點(diǎn)開(kāi)鉆時(shí)：慢速啟動(dòng)，逐漸加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)恰當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有結(jié)實(shí)泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1～3級(jí)泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中檔鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級(jí)松散層（砂土或軟土層）鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護(hù)壁。4、鉆井施工（1）在擬定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其她地方，保證施工場(chǎng)地整潔。（2）鉆孔前應(yīng)依照施工圖軸線(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置線(xiàn)擬定鉆孔位置，保證鉆孔點(diǎn)誤差不大于50mm，并對(duì)鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。（3）開(kāi)鉆前必要從頭到尾檢查一遍設(shè)備完好狀況。檢查內(nèi)容涉及：擬定轉(zhuǎn)向無(wú)誤、重新校核塔架底盤(pán)、豎桿水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無(wú)任何異常時(shí)方可開(kāi)鉆。（4）在鉆孔過(guò)程中，依照地下地質(zhì)狀況、地下管線(xiàn)敷設(shè)狀況，恰當(dāng)調(diào)節(jié)鉆孔深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，減少鉆孔、下管及封井難度。（5）鉆孔過(guò)程中安排專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，保證管孔位置對(duì)的性和鉆孔鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)原則規(guī)定應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直偏差。（6）鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完畢后及時(shí)解決干凈。（7）在鉆孔過(guò)程中為避免管孔塌方，在鉆孔過(guò)程中灌入泥漿對(duì)打孔孔壁進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完畢時(shí)發(fā)生塌方導(dǎo)致打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓實(shí)驗(yàn)合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收。5、鉆孔質(zhì)量保證辦法（1）鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)長(zhǎng)必要進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可開(kāi)鉆。（2）合理選用鉆進(jìn)辦法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。（3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度。（4）在施工過(guò)程中，按一定鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)應(yīng)精確對(duì)位，對(duì)位誤差不大于5.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。（6）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線(xiàn)法檢查其主軸垂直度，使其垂直度誤差＜0.5％L。（7）孔徑規(guī)定：施工前和施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，保證不不大于130mm。磨損超過(guò)5mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，保證鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑規(guī)定。（8）鉆井過(guò)程中，每井尺2～3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3～5m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重疊，如上下各處均無(wú)掛阻，則闡明鉆孔直徑和豎直度符合規(guī)定。（9）依照國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范規(guī)定，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測(cè)斜應(yīng)不少于1次。當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度偏差超過(guò)原則規(guī)定期應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)節(jié)鉆機(jī)底盤(pán)，校正塔架及塔桿垂直度。（10）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、筆跡工整填寫(xiě)好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并保證記錄狀況精確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)關(guān)于人員驗(yàn)收。（11）施工過(guò)程中質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：①鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必要進(jìn)行安全檢查；②豎立和拆卸鉆架時(shí)，必要在機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；③嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。（二）風(fēng)管制作安裝施工工藝及重要技術(shù)辦法本工程重要為δ=1.2mm鍍鋅薄鋼板、δ=1.0mm薄鋼板風(fēng)管制作。風(fēng)管制作安裝順序：放樣下料咬口折方圈管成型法蘭制作安裝定位放線(xiàn)支吊架制作防腐支吊架安裝風(fēng)管安裝部件安裝風(fēng)管保溫1、采用平行線(xiàn)法、放射線(xiàn)法和三角線(xiàn)法，依照?qǐng)D及大樣風(fēng)管不同幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線(xiàn)展開(kāi)，板材剪切必要進(jìn)行下料前復(fù)核，以免有誤，按劃線(xiàn)形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。板材下料后在軋口之前，必要用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。2、咬口后板料將畫(huà)好折方線(xiàn)放在折方機(jī)上，置于下模中心線(xiàn)。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線(xiàn)與下模中心線(xiàn)重疊，折成所需要角度。3、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格恰當(dāng)調(diào)節(jié)上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不適當(dāng)過(guò)重。單、雙口的確咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。4、依照設(shè)計(jì)及風(fēng)管實(shí)際尺寸制作法蘭，風(fēng)管及法蘭制作尺寸容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1矩形風(fēng)管大邊φ≤300mm0、-12φ＞300mm0、-23矩形法蘭邊長(zhǎng)0、+24矩形法蘭平整度25矩形法蘭對(duì)角線(xiàn)差3風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列原則：（1）風(fēng)管規(guī)格、尺寸必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）風(fēng)管咬縫必要緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（3）風(fēng)管焊縫禁止有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必要錯(cuò)開(kāi)。（4）風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不不不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不不大于6mm，緊貼法蘭。（5）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)立螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采用防雨、雪辦法、減少生銹現(xiàn)象。（6）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整潔，間距適當(dāng)，均勻?qū)ΨQ(chēng)。鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑干凈，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上，疊放整潔。用不產(chǎn)生劃痕畫(huà)線(xiàn)工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。（7）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪辦法。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整潔、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。5、按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢(qián)找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高擬定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置，擬定風(fēng)管支、吊架形式。6、風(fēng)管支、吊、托架制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。支架懸臂、吊架吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，一方面要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，矯正辦法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材普通采用冷矯正。較大型鋼須加熱到900℃（三）工藝管道安裝及重要技術(shù)辦法碳鋼管工藝管道安裝順序：鋼管防腐支架制安工藝配管水壓實(shí)驗(yàn)管道保溫接通設(shè)備1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定及建筑物有關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線(xiàn)坐標(biāo)及標(biāo)高位置。2、管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度5℃~403、管道支吊架制作構(gòu)造、用料必要符合設(shè)計(jì)或有關(guān)規(guī)范規(guī)定，支架焊縫必要飽滿(mǎn)，保證具備足夠承載能力。支架制作完畢后，應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安裝位置、間距必要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，支架安裝后涂防銹漆二道，非保溫者在刷面漆二道。4、工藝配管：1）鋼管焊接安裝（1）管道焊接普通規(guī)定：焊接完畢后，對(duì)所有焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后才干進(jìn)行其她項(xiàng)目檢查。（2）焊縫表面質(zhì)量規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)原則規(guī)定和圖樣規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不容許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)夾渣等缺陷。焊縫表面咬邊深度不得不不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長(zhǎng)度不得不不大于100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后厚度應(yīng)不不大于母材厚度。焊縫最大寬度和最小寬度差值，在任意50mm焊縫長(zhǎng)度范疇內(nèi)不得不不大于4mm，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范疇內(nèi)不得不不大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長(zhǎng)度范疇內(nèi)，焊縫余高差值不得不不大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3.0如下不開(kāi)坡口1.0-1.53.0-9V形坡口1.5-2.01.0-1.565°-75°9.0-26V形坡口2.3-31.5-2.060°-65°（3）管子對(duì)接前，應(yīng)清除管子對(duì)口端頭坡口面及內(nèi)、外壁20mm范疇內(nèi)油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按周邊等分點(diǎn)焊不少于三處。點(diǎn)焊高度應(yīng)為管壁厚度2/3，并不不不大于焊條直徑（指手弧焊）。（4）管子焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下進(jìn)行，同步，管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫位置，應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，并應(yīng)便于施焊和熱解決。兩對(duì)接焊縫中心間距離，公稱(chēng)直徑不大于100mm時(shí)，不得不大于管子外徑；公稱(chēng)直徑不不大于或等于150mm時(shí)，對(duì)接焊縫間距不得不大于150mm。一種焊口宜一次焊完。必要暫停時(shí)，應(yīng)采用辦法使其緩慢冷卻。再次焊接前，必要仔細(xì)清理；如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重新預(yù)熱。（5）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑不大于100mm時(shí)，容許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑不不大于或等于100mm時(shí)，容許偏差為2mm。但全長(zhǎng)容許偏差均為10mm。（6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等辦法來(lái)消除接口端面空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)管口。（7）管路附件及設(shè)備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。墊片周邊應(yīng)整潔，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：墊片尺寸容許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱(chēng)直徑平面型凹凸型梯槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（8）法蘭接觸面應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不得不不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。對(duì)螺栓應(yīng)露出螺母2-3螺扣。閥門(mén)安裝前應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行仔細(xì)檢查，閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要調(diào)節(jié)，規(guī)定操作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內(nèi)徑應(yīng)不不大于管內(nèi)徑3～4mm，外徑不大于法蘭凸槽尺寸1～2mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度Ra不得不不大于3.2μm，表面無(wú)劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑1/以?xún)?nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其她雜質(zhì)。內(nèi)外邊沿應(yīng)整潔，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應(yīng)存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)。螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者不得使用。4)管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線(xiàn)，其表面應(yīng)互相平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾種襯墊。5、管道沖洗、試壓沖洗管道在安裝過(guò)程中總會(huì)殘留某些雜物。為使管道內(nèi)無(wú)殘留雜物，水質(zhì)清潔，保證空調(diào)機(jī)組在運(yùn)營(yíng)中無(wú)堵塞現(xiàn)象，就必要在管道安裝結(jié)束后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)管內(nèi)水流速度不不大于1.8m/s，其流量不適當(dāng)不大于下表規(guī)定，沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。排放水應(yīng)妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱(chēng)直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）22015498583825151064試壓各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。a水壓實(shí)驗(yàn)環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?C，當(dāng)?shù)陀赽實(shí)驗(yàn)用壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí),量程為實(shí)驗(yàn)壓力值2倍。c對(duì)于不能參加試壓設(shè)備﹑儀表﹑閥門(mén)及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)暫時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄暫時(shí)盲板數(shù)量。d水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且在實(shí)驗(yàn)壓力下10min壓降不不不大于0.02MPae水壓嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。f水壓實(shí)驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，試壓時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，禁止超壓實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題逐個(gè)解決，直至符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)定。g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。6．防腐施工前應(yīng)檢查被涂支架、鋼管表面解決工作與否符合規(guī)定。清理污物和除銹解決，涂刷前表面必要徹底干燥，油漆施工時(shí)對(duì)水管來(lái)說(shuō)，焊口必要待水管系統(tǒng)試壓合格后，保溫邁進(jìn)行。使用油漆，應(yīng)理解其性質(zhì)，并按技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生火災(zāi)或中毒事故。涂漆后干燥辦法為在環(huán)境中自然干燥，后道油漆施工必要在前道油漆完全干燥后進(jìn)行，本項(xiàng)目規(guī)定在第一道油漆涂刷＞2小時(shí)后再進(jìn)行第二道油漆涂刷7.保溫6.1保溫材料7.1.1保溫層重要材料應(yīng)有制造廠(chǎng)合格有效產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)，在材料保管中依照材料品種不同，應(yīng)分別采用防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不適當(dāng)超過(guò)2m7.1.27.2保溫施工前必要具備條件（1）支承件及固定件已安裝。（2）設(shè)備、管道支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。（3）被保溫設(shè)備、管道表面油污、鐵銹已清除。（4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采用防雨雪和防凍辦法。（5）管道水壓實(shí)驗(yàn)合格。7.3保溫施工7.3.17.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4成品保護(hù)（1）已保溫好水管應(yīng)注意防潮。（2）已保溫好水管禁止站人。（3）已保溫好水管禁止受外力敲打（四）打井及室外管網(wǎng)系統(tǒng)安裝施工方案（五）電氣系統(tǒng)安裝1．盤(pán)、柜、箱安裝嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB50171－92施工。本工程施工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1）、盤(pán)、柜、箱安裝前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或廠(chǎng)家圖紙（平面及系統(tǒng)圖）認(rèn)真核查、組合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。2）、盤(pán)、柜、箱內(nèi)部，裸露載流某些之間以及與未經(jīng)絕緣之間電氣間隙不得不大于12mm，爬電距離不得不大于203）、凡落地安裝盤(pán)、柜均應(yīng)通過(guò)基本型鋼固定，制安前應(yīng)調(diào)直，除銹防腐，按圖紙尺寸下料。基本安裝后，頂部應(yīng)平直，運(yùn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，水平度每米應(yīng)不大于1mm，全長(zhǎng)誤差不得超過(guò)3mm，且高出竣工地面50－4）、柜體應(yīng)安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯縫隙，柜體前面及兩側(cè)垂直度誤差不應(yīng)不不大于1‰，水平全長(zhǎng)誤差不應(yīng)不不大于3毫米，盤(pán)面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。5）、配電柜內(nèi)各種閘具應(yīng)開(kāi)閉靈活，聯(lián)鎖裝置動(dòng)作對(duì)的、可靠，裝有電器且可啟動(dòng)門(mén)接地必要使用裸銅軟線(xiàn)。2.配電柜配線(xiàn)1）、凡進(jìn)入盤(pán)柜及電器設(shè)備內(nèi)多股線(xiàn)，必要采用線(xiàn)鼻子壓接。壓接時(shí)，應(yīng)根椐線(xiàn)芯截面大小選用壓接模具，壓接要實(shí)，壓接處線(xiàn)芯露出某些過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)做絕緣解決。2）、端子配線(xiàn)走向要合理，依照端子遠(yuǎn)近狀況引線(xiàn)長(zhǎng)短要適當(dāng)。3）、進(jìn)柜控制電纜頭高度要一致，線(xiàn)芯引上應(yīng)采用尼龍綁帶固定，走向要合理，橫平豎直，壓線(xiàn)端要有余量，但也不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。4）、所有現(xiàn)場(chǎng)配線(xiàn)均應(yīng)整潔美觀(guān)，其端部必要有筆跡清晰標(biāo)號(hào)，遇多股軟線(xiàn)端子壓接時(shí)，必要涮錫。（六）系統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必要進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)節(jié)。測(cè)定和調(diào)節(jié)涉及下列項(xiàng)目：a、系統(tǒng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；b、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；c、無(wú)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和測(cè)定調(diào)節(jié)；d、帶負(fù)荷綜合效能實(shí)驗(yàn)測(cè)定和調(diào)節(jié)。測(cè)定所使用儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測(cè)定對(duì)象級(jí)別，并應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定和調(diào)節(jié)應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參加配合；帶負(fù)荷給合效能實(shí)驗(yàn)測(cè)定和調(diào)節(jié)，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工及監(jiān)理單位配合。1．單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）通風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前必要加上適度潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全辦法；盤(pán)動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對(duì)的；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h，并無(wú)異常振動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80（2）水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封外下得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)當(dāng)松動(dòng)；b、滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)75c、軸封填料溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊規(guī)定狀況下，普通填料泄漏量不得不不大于35-60ml/h，機(jī)械密封泄漏量不得不不大于10ml/h；d、電動(dòng)機(jī)電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。（3）帶有動(dòng)力除塵器、空氣過(guò)濾器和換熱器等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。2、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（1）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及重要部件聯(lián)動(dòng)必要協(xié)調(diào)，動(dòng)作對(duì)的，無(wú)異?，F(xiàn)常。（2）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷測(cè)定與調(diào)試應(yīng)涉及如下內(nèi)容：通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)帶測(cè)定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)帶測(cè)定。系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測(cè)定與調(diào)節(jié)。實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不應(yīng)當(dāng)不不大于10%。通風(fēng)機(jī)、制冷水泵、空調(diào)器噪聲測(cè)定。制冷系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定?？照{(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不不大于8h，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不不大于2h。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)管風(fēng)量普通可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量。測(cè)量截面位置應(yīng)選取在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選取在局部阻力之后，不不大于或等于4倍及局部阻力之前，不不大于或等于1.5倍圓風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)測(cè)量截面上測(cè)量點(diǎn)數(shù)。b.風(fēng)管內(nèi)壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償時(shí)微壓計(jì)。c.通風(fēng)機(jī)出口測(cè)定截面位置應(yīng)按本條（a）款規(guī)定選用。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)接近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)出口處全壓差。風(fēng)機(jī)風(fēng)量為吸入段風(fēng)量和壓出端風(fēng)量平均值，且風(fēng)機(jī)先后風(fēng)量之差不應(yīng)當(dāng)不不大于5%。（4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)宜采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)量不利環(huán)路末端開(kāi)始，最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)節(jié)。四、施工工期、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法（一）、工程施工工日期為150日。（二）、施工進(jìn)度籌劃（見(jiàn)附圖）施工進(jìn)度計(jì)劃附圖序號(hào)日期工程名稱(chēng)施工進(jìn)度籌劃51015202530354045505560657075808590951101051101151201251301351401451501施工準(zhǔn)備2管道防腐3管道安裝4水壓實(shí)驗(yàn)5管道保溫6打井及室外管網(wǎng)系統(tǒng)安裝7設(shè)備及附件安裝8機(jī)房設(shè)備配管9風(fēng)管定位10風(fēng)管制作11裝部件安裝1213系統(tǒng)調(diào)試14工程驗(yàn)收151617（三）、工期保證辦法我公司把本工程作為公司工作重點(diǎn)，在勞力管理、機(jī)具和資金等資源上給與充分保證，服從建設(shè)統(tǒng)一布置和管理，在總結(jié)公司施工同類(lèi)項(xiàng)目基本上，調(diào)集公司精兵強(qiáng)將，充分發(fā)揮我公司優(yōu)勢(shì)，干好此項(xiàng)工程，爭(zhēng)創(chuàng)良好信譽(yù)。1.認(rèn)真貫徹責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理制度，搞好項(xiàng)目經(jīng)理部“三制一化”管理,作業(yè)組實(shí)行勞動(dòng)定額核算制度,以調(diào)動(dòng)廣大職工積極性。2.在籌劃管理中履行目的管理，按照總進(jìn)度布置結(jié)合該項(xiàng)目勞力、機(jī)具等資源配備狀況，編制施工總體網(wǎng)絡(luò)籌劃。對(duì)工程重點(diǎn)部位，設(shè)立工期控制點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，充分保證勞力、機(jī)具等資源配備，合理運(yùn)用工時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)控制點(diǎn)考核及獎(jiǎng)懲，以增進(jìn)工期目的實(shí)現(xiàn)。3.采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和滾動(dòng)籌劃，在施工過(guò)程中，對(duì)總體網(wǎng)絡(luò)和重點(diǎn)項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)籌劃進(jìn)行跟蹤管理，編制滾動(dòng)籌劃，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，以保證總目的實(shí)現(xiàn)。4.建立強(qiáng)有力現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)系統(tǒng)，為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)生產(chǎn)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，行使生產(chǎn)指揮權(quán)、調(diào)度權(quán)和否決權(quán)，對(duì)沒(méi)有按期達(dá)到工期控制點(diǎn)作業(yè)組實(shí)行經(jīng)濟(jì)否決權(quán)。5.在施工管理中，堅(jiān)持對(duì)的施工程序，做好各工序銜接配合工作，履行平行流水作業(yè)法，對(duì)重要工程部位，要做好施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定合理施工辦法，保證工程順利進(jìn)行。6.加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合，加快工程進(jìn)度。7.公司在該項(xiàng)目上充分滿(mǎn)足管理、技術(shù)、勞動(dòng)力、施工機(jī)械需要，合理配備，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，保證各項(xiàng)工程正常進(jìn)行。五、工程質(zhì)量目的及保證辦法（一）質(zhì)量目的：合格（二）質(zhì)量保證體系嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級(jí)人員崗位責(zé)任制，規(guī)定全體施工人員牢牢樹(shù)立“質(zhì)量第一，為顧客服務(wù)”思想，充分發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量保證體系作用。為保證工程質(zhì)量，我公司實(shí)行以公司總工程師為首，公司、分公司職能科室為輔以項(xiàng)目管理為重點(diǎn)質(zhì)量、技術(shù)保證體系，建立崗位責(zé)任制，行使質(zhì)量否決權(quán)，做到獎(jiǎng)罰分明。（1）項(xiàng)目質(zhì)量控制管理機(jī)構(gòu)公司分管副經(jīng)理公司分管副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理通風(fēng)施工班電氣安裝班管道施工班材料員資料員通風(fēng)施工班電氣安裝班管道施工班材料員資料員全面質(zhì)量管理：(1)以質(zhì)量目的為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級(jí)質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人管理辦法。(2)履行工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。(3)強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”；以“工法”、“規(guī)范”、“原則”為準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教誨，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，保證工程質(zhì)量。(4)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案編制及審批制度在整個(gè)工程開(kāi)始施工前，結(jié)合工程實(shí)際狀況，由項(xiàng)目經(jīng)理組織、項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)編寫(xiě)《施工組織設(shè)計(jì)》。該設(shè)計(jì)必要技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、工藝先進(jìn)，有助于施工操作、提高質(zhì)量、加快進(jìn)度、減少成本。該施工組織設(shè)計(jì)編制完畢后，分別報(bào)我公司科技開(kāi)發(fā)部及項(xiàng)目監(jiān)理工程師審批，并報(bào)業(yè)主備案。審批通過(guò)后施工組織設(shè)計(jì)即成為指引整個(gè)工程施工大綱性文獻(xiàn)。在每個(gè)單位工程施工開(kāi)始前，由項(xiàng)目工程師主持編寫(xiě)單位工程施工方案。施工方案編寫(xiě)完畢后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理工程師審批。審批通過(guò)后施工方案即成為該單位工程施工指引文獻(xiàn)。對(duì)由甲方提供各項(xiàng)工程材料，我方同樣依照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定向甲方提供材料技術(shù)質(zhì)量規(guī)定指標(biāo)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料組織驗(yàn)收，符合關(guān)于規(guī)定后方可采用。六、安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法（一）安全保證體系安全保證體系（二）安全生產(chǎn)保證辦法：1、對(duì)施工人員進(jìn)行安全再教誨，使之牢固樹(shù)立“安全第一，防止為主”思想，并且嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，防患于未然。2、在施工前對(duì)工人進(jìn)行三級(jí)安全教誨，施工中堅(jiān)持班前教誨，對(duì)事故和重大未遂事故做到“三不放過(guò)”，在教誨中重點(diǎn)解決“重生產(chǎn)，輕安全”“冒險(xiǎn)蠻干”思想，把安全施工活動(dòng)在全員、全過(guò)程、全工作工作中體現(xiàn)出來(lái)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立護(hù)欄，重要地段和交叉路口要懸掛警示燈，創(chuàng)造安全施工環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)人員一律戴安全帽，安全標(biāo)志齊全醒目，懸掛合理，上崗人員持證上崗。4、現(xiàn)場(chǎng)用電要注意安全，電閘箱、電焊機(jī)要加蓋防護(hù)罩，使用電氣設(shè)備必要加保護(hù)器，下班要及時(shí)斷電，所有用電設(shè)備及照明一定要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，禁止私拉亂接，杜絕無(wú)證操作。夜間施工必要有足夠照明，以保證行人和車(chē)輛安全。5、設(shè)備吊裝要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，起吊過(guò)程中吊臂邊禁止站人，吊裝人員提前檢查所用工具設(shè)備，不合格禁止使用。各類(lèi)機(jī)具設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人操作，非專(zhuān)業(yè)人員，禁止亂摸亂動(dòng)。6、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全員，負(fù)責(zé)安全施工和監(jiān)督工作，工長(zhǎng)向班組下達(dá)任務(wù)同步做安全交底，堅(jiān)持周五安全生產(chǎn)會(huì)，并做好記錄。。7、電氣設(shè)備安裝和使用，必要有專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行操作，并且必要安裝漏電保護(hù)器，操作電器工作人員必要戴絕緣手套。8、要加強(qiáng)對(duì)施工車(chē)輛管理，機(jī)手要持證上崗，禁止非專(zhuān)業(yè)司機(jī)開(kāi)車(chē)，禁止酒后開(kāi)車(chē)。9、項(xiàng)目經(jīng)理部及所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，必要嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)人及藥廠(chǎng)關(guān)于安全制度及安全管理規(guī)定規(guī)定，同步接受公司及分公司安全生產(chǎn)科監(jiān)督和檢查。安全管理人員要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決。10、特殊工種應(yīng)做好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)工作，防止對(duì)身體導(dǎo)致傷害。七、文明施工技術(shù)組織辦法文明施工及環(huán)保辦法是我公司堅(jiān)定不移地執(zhí)行施工管理原則之一，是我公司社會(huì)形象詳細(xì)反映，更是我公司整體素質(zhì)反映。詳細(xì)辦法如下：(1)在工地現(xiàn)場(chǎng)入口處按項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范設(shè)立標(biāo)記牌，形式如下：外形尺寸：1米高，2米寬；色澤：白底紅字，紅邊框；材料：帶金屬邊框鍍鋅鋼板；字體：中文使用仿宋體；內(nèi)容：按招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范標(biāo)志牌規(guī)定填寫(xiě)。(2)項(xiàng)目部與監(jiān)理單位及業(yè)主加強(qiáng)聯(lián)系，不斷聽(tīng)取各方意見(jiàn)和建議，對(duì)提出意見(jiàn)虛心接受并加以改正，創(chuàng)造良好合伙氛圍，獲得良好合伙關(guān)系。(3)配合業(yè)主搞好施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境衛(wèi)生，使工地和所有工作區(qū)域衛(wèi)生狀況良好，并應(yīng)符合關(guān)于部門(mén)制定法律法規(guī)，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工單位。(4)在選取施工設(shè)施、設(shè)備和施工辦法時(shí)，必要考慮到由此產(chǎn)生噪聲、灰塵對(duì)工人和周邊居民影響，以及也許由此引起糾紛和索賠。(5)建立各級(jí)管理人員施工責(zé)任制及獎(jiǎng)懲條例，將各種崗位責(zé)任制、工作制度、檢查評(píng)比成果等公開(kāi)上墻。全體人員必要按職務(wù)掛牌上崗，塑造良好公司形象。(6)項(xiàng)目經(jīng)理組織本項(xiàng)目管理人員，對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)每月進(jìn)行兩次關(guān)于文明施工檢查評(píng)比，張榜發(fā)布檢查成果。(7)建立文明施工檔案，將工地各班組執(zhí)行文明施工狀況、每日自檢活動(dòng)（并填寫(xiě)自檢內(nèi)容，簽字手續(xù)齊全），作為施工隊(duì)和班組文明施工月評(píng)和年度考核內(nèi)容。(8)班組與班組之間展開(kāi)文明勞動(dòng)競(jìng)賽，大力宣傳文明施工，認(rèn)真執(zhí)行河北省文明工地關(guān)于規(guī)定。(9)空調(diào)設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)擺放整潔，并留有搬運(yùn)通道，掛牌標(biāo)示；庫(kù)房材料帳、物、卡相符，分類(lèi)標(biāo)記；(10)加強(qiáng)職工素質(zhì)教誨，按規(guī)范原則文明施工，不蠻打硬干；及時(shí)清理工程現(xiàn)場(chǎng)垃圾、雜物、模板、架管等堆放整潔，做到工完活底清。(11)工地設(shè)一名行政管理人員，專(zhuān)職負(fù)責(zé)環(huán)保工作，并于每月15日對(duì)職工進(jìn)行一次環(huán)保宣教。(12)教誨職工講文明、講禮貌、講道德，遵紀(jì)守法，維護(hù)社會(huì)治安，禁止打架斗毆及賭博現(xiàn)象發(fā)生。八、重要施工機(jī)械選用表和重要?jiǎng)趧?dòng)力使用籌劃表（一）、重要施工機(jī)械選用表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1吊車(chē)QY161泰安_1998年_1802吊車(chē)QY251泰安__2303汽車(chē)3t2_1996年__4拖車(chē)5T1北京___5試壓泵MZ10001陽(yáng)泉6交流電焊機(jī)BX1-30010上海_1997年_21_7氣焊工具_(dá)5上海__8焊條烘干箱ZYHC604深圳_1999年__9咬口機(jī)1_10臺(tái)鉆_2___11切管機(jī)_4___12倒鏈1-3T10泰安_1999年__13倒鏈5-10T4泰安_1999年__14手提砂輪機(jī)150mm10___15千斤頂10T4___16搖鎬10T4___17氬弧焊機(jī)W-4004上海_18切割機(jī)3天津19套絲機(jī)2 （二）重要?jiǎng)趧?dòng)力使用籌劃表序號(hào)工種人數(shù)1管工142起重工23鉗工84扳金工155電焊工46氣焊工27防腐保溫108壯工159電氣儀表工710打井工