銘伸機(jī)具制造（大連）有限公司保稅區(qū)新建工廠工程施工組織設(shè)計(jì)安徽三建工程有限公司6月目錄第一章工程概況1.1工程概況1.2現(xiàn)場狀況1.3工程重點(diǎn)和難點(diǎn)第二章施工組織機(jī)構(gòu)2.1施工組織管理機(jī)構(gòu)附錄一工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖第三章施工布置及平面布置3.1施工布置3.2施工現(xiàn)場平面布置第四章重要機(jī)具準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排4.1重要機(jī)具準(zhǔn)備4.2勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)工具籌劃第五章施工方案及技術(shù)辦法5.1土方工程5.2模板工程5.3鋼筋工程5.4砼工程5.5施工測量5.6鋼構(gòu)造工程5.7砌筑工程5.8抹灰工程5.9門窗工程5.10裝飾工程第六章質(zhì)量目的及保證辦法6.1質(zhì)量目的6.2質(zhì)量管理方針6.3質(zhì)量控制體系6.4質(zhì)量保證體系6.5工程施工根據(jù)6.6質(zhì)量評估原則6.7保證工程質(zhì)量重要辦法第七章施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法7.1業(yè)重規(guī)定施工工期7.2施工進(jìn)度籌劃7.3工期保證辦法第八章安全生產(chǎn)辦法8.1安全管理8.2安全管理方針及目的8.3安全管理體系8.4安全教誨8.5安全防護(hù)辦法第九章文明施工及環(huán)保辦法9.1文明施工9.2現(xiàn)場保衛(wèi)管理9.3環(huán)保辦法及方案第十章減少成本辦法10.1管理目的10.2成本減少辦法工程概況1．1工程概況1、工程名稱：銘伸機(jī)具制造（大連）有限公司保稅區(qū)新建工廠工程。2、工程地點(diǎn)：大連保稅區(qū)十三里工業(yè)新區(qū)。3、綜合樓：3954.16平方米。4、辦公樓：907.2平方米。5、機(jī)具車間：3593.52平方米。6、制造部及車庫：9352.9平方米。7、構(gòu)造形式：=1\*GB3①廠房、制造部、成品庫、半成品庫：單程輕鋼構(gòu)造。地下為鋼筋砼獨(dú)立柱基本，上部承重構(gòu)造為實(shí)腹H型輕鋼構(gòu)造體系：屋面及墻面采用均雙層彩鋼板。=2\*GB3②綜合樓、辦公樓：鋼筋砼框架構(gòu)造，用200厚輕集料混泥土小型空心砌塊外貼50巖聚氨酯復(fù)合板，飾面為外墻涂料。8、平面布置及柱網(wǎng)跨度（以軸線計(jì)）=1\*GB3①機(jī)具車間：寬24米，長144米，最大柱間距24米，跨距9米。=2\*GB3②制造部及車庫：寬67米，長147.8米，最大柱間距24米，跨距9米。=3\*GB3③綜合樓：寬20.9米，長44.6米，女兒墻頂標(biāo)高18.55米；層數(shù)5層，樓板梁布置詳見建筑圖規(guī)定。=4\*GB3④辦公樓：寬8.2米，長36米，女兒墻頂標(biāo)高11.95米；層數(shù)3層，樓板梁布置詳見建筑圖規(guī)定。1．2場地狀況:本工程位于大連保稅區(qū)十三里工業(yè)新區(qū)，現(xiàn)場三通一平，交通便利。1．3工程重點(diǎn)和難點(diǎn)1、工期緊；2、地腳螺栓施工精度高；3、鋼構(gòu)造安裝與土建交叉作業(yè)；4、大面積鋼筋混凝土地面施工。第二章施工組織機(jī)構(gòu)2.1施工組織管理機(jī)構(gòu)結(jié)合本工程特點(diǎn)，我單位組織施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富工程技術(shù)人員和工程管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部，工程按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，以項(xiàng)目合同和成本控制為重要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理與計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合科學(xué)化管理體制。本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)原則，以塑造“過程精品”為目的，發(fā)揮公司集團(tuán)優(yōu)勢，對工程施工進(jìn)行綜合組織協(xié)調(diào)和控制管理，保證本工程實(shí)現(xiàn)一流承包管理、一流文明施工、一流工程質(zhì)量和一流施工速度，以此出眾實(shí)現(xiàn)我局質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的，實(shí)現(xiàn)對業(yè)主承諾。項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)特作如下編制：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員等。技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員等職責(zé)如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員：負(fù)責(zé)重大技術(shù)方案和辦法編制、審核和交底，組織二次設(shè)計(jì)，材料設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量控制，材料實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)和檢查資料檔案等技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)工程施工管理，編制工程進(jìn)度總籌劃、月籌劃、周籌劃，負(fù)責(zé)施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包施工，負(fù)責(zé)暫時(shí)水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記。負(fù)責(zé)內(nèi)外精裝修工程總包管理。質(zhì)檢員：控制項(xiàng)目施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。安全員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全管理、文明施工檢查監(jiān)督。材料員：負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備、機(jī)械采購、供應(yīng)和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與保管，塔吊、施工電梯等大型機(jī)械設(shè)備管理，后勤管理工作。預(yù)算員：負(fù)責(zé)合同管理、工程預(yù)結(jié)算、工程量記錄、工程成本管理、項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理，做好成本控制與管理。第三章施工布置及平面布置3.1施工布置3.1.1.施工任務(wù)劃分由于本工程工期規(guī)定緊，施工機(jī)械投入較多，為保證工程質(zhì)量和現(xiàn)場施工安全，本工程基本某些施工時(shí)劃分為兩個(gè)施工段，第一種階段為框架；綜合樓和辦公樓，第二階段為鋼構(gòu)造；機(jī)具車間和制造部及車庫。3.1.2.施工順序工程施工順序如下：場地平整—回填土碾壓—地基土換土—回填土碾壓—土方開挖—現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基本、基本梁、地面—土方回填——鋼構(gòu)造安裝—磚墻砌筑—內(nèi)外抹灰—室內(nèi)地磚和墻磚粘貼—吊頂和門窗安裝。3.2施工現(xiàn)場平面布置3.2.1布置原則本工程工期緊，為了保證場內(nèi)交通順暢和工程安全、文明施工，減少現(xiàn)場材料、機(jī)具互相影響減少工效，較少環(huán)境污染，對現(xiàn)場平面進(jìn)行科學(xué)、合理布置。3.2.2出入大門施工現(xiàn)場大門寬度為9米。材料采用鍍鋅2寸水管做支架，雙面鐵板做面，紅丹打底上油漆，焊接要平整、結(jié)實(shí)、耐用。3.2.3暫時(shí)設(shè)施3.2.3.1生產(chǎn)設(shè)施1、鋼筋加工場地本工程鋼筋工程采用現(xiàn)場加工成型，布置本著滿足各區(qū)各自施工，就近原則設(shè)立。鋼筋加工場地分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場地及半成品堆場，各類鋼材按不同規(guī)格堆放整潔，設(shè)立標(biāo)記牌和檢查狀態(tài)。鋼筋加工棚用鋼管搭設(shè)，上蓋，內(nèi)設(shè)切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，加工操作平臺(tái)3個(gè)。2、模板加工及鋼管堆放場地模板加工、堆放場地緊靠鋼筋加工場地。模板加工場地重要用于木材堆場、模板加工，木工加工棚內(nèi)設(shè)平刨、壓刨、圓盤鋸等。鋼管堆放場地重要用于鋼管分類堆放和調(diào)直加工。3、砂漿攪拌站本工程砌筑、裝飾用砂漿及零星混凝土采用現(xiàn)場攪拌，設(shè)攪拌機(jī)一臺(tái)，附近設(shè)水泥庫及砂、石堆場，攪拌機(jī)上部搭設(shè)攪拌棚。。3.2.3.2辦公設(shè)施本工程采用集中辦公形式，以便于施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。辦公室采用活動(dòng)集裝箱式房。其重要設(shè)施有：業(yè)主、監(jiān)理辦公室，項(xiàng)目部辦公室、會(huì)議室等。辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會(huì)議室內(nèi)配備拼裝式長型會(huì)議桌，微機(jī)房配備電腦、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)施，電源插座和電話，傳真機(jī)等。辦公室門邁進(jìn)行硬化。3.2.3.3生活設(shè)施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，生活區(qū)設(shè)與辦公區(qū)和生活區(qū)用柵欄隔開。3.2.3.4其他配套設(shè)施1、在工地大門入口處右側(cè)設(shè)立門衛(wèi)室，修建規(guī)格2×2米。2、在辦公區(qū)內(nèi)設(shè)立一種醫(yī)務(wù)室，提供工人常規(guī)醫(yī)療保健。3、為做好各種混凝土、砂漿、砌塊等試件質(zhì)量檢測，在施工現(xiàn)場設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，內(nèi)配各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備。修建規(guī)格5×6米。進(jìn)場后依照現(xiàn)場實(shí)際狀況及業(yè)重規(guī)定進(jìn)行平面布置，并繪制詳細(xì)施工平面布置圖。3.2.4現(xiàn)場暫時(shí)用電設(shè)計(jì)3.2.4.1管理方案本工程單層建筑面積大?，F(xiàn)場業(yè)主不提供電源，采用發(fā)電機(jī)供電，依照咱們承建類似工程慣例以及施工同類型構(gòu)造工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程詳細(xì)狀況制定下列管理方案：1.強(qiáng)化暫時(shí)機(jī)電設(shè)施管理，配合工程正常進(jìn)行；2.機(jī)電設(shè)備布置選型原則上按照業(yè)主提供條件實(shí)行，局部變化依照實(shí)際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.工作質(zhì)量原則：依照ISO9000系列規(guī)定，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體質(zhì)量保證體系。4.規(guī)范和原則規(guī)定除遵循業(yè)主、上級(jí)指令外，還必要遵守國家、地方政府下列規(guī)范和原則：《建筑施工安全檢查原則》、《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑機(jī)械技術(shù)實(shí)驗(yàn)規(guī)程》。5.管理制度（1）專業(yè)施工制度：針對升降施工設(shè)備，暫時(shí)用電設(shè)施特殊性，組建安裝及專業(yè)電氣維修組，建立一套完整工作體系，以保證工作質(zhì)量和安全。（2）施工交底制度：所有暫時(shí)機(jī)電及機(jī)械拆裝施工均編制施工方案和作業(yè)指引書，采用層層審批和層層交底，貫徹好責(zé)任，保證質(zhì)量。（3）安全責(zé)任制度：安全工作實(shí)行層層責(zé)任制，并定期和不定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、檢查，所有作業(yè)中均有明確安全負(fù)責(zé)人。（4）持證上崗制度：特殊作業(yè)特殊工種通過培訓(xùn)考核所有持有政府部門頒發(fā)“特殊作業(yè)上崗證書”，杜絕無證上崗。（5）驗(yàn)收檢查制度：對于重要設(shè)施實(shí)行過程采用三方驗(yàn)收制度，責(zé)任到人，資料齊全。（6）維修保養(yǎng)制度：定期和不定期對所有設(shè)備、安全用電進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢查。分別為日檢、周檢、月檢、季檢、年檢，并有書面記錄和負(fù)責(zé)人簽名。3.2.4.2暫時(shí)供電設(shè)計(jì)1.概述現(xiàn)場暫時(shí)供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不不不大于4歐姆，施工現(xiàn)場合有防雷裝置沖擊接地電阻不不不大于30歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不不不大于30毫安，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不不不大于0.1秒。2.用電負(fù)荷計(jì)算、變壓器選取依照常規(guī)施工機(jī)電設(shè)備用電功率（容量）計(jì)算負(fù)荷為：鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)3KW=6KW6KW插入式振搗器4×1.1+6×0.5=7.4KW7.4KW鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)5.5KW=11KW11KW園盤鋸1臺(tái)5.5=11KW5.5KW打夯機(jī)6臺(tái)3KW=18KW18KW圓刨1臺(tái)×2.5KW=5KW2.5KW攪拌機(jī)1臺(tái)×15KW=15KW∑P1=50.4KWP1為機(jī)械電動(dòng)機(jī)功率交流電焊機(jī)2臺(tái)23=46KVAP2=46KVAP2電焊機(jī)額定容量P3=40KWP3室內(nèi)照明及生活用電P4=40KWP4室外照明總P=1.1（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）=1.1（0.550.4/0.65+0.846+0.840+1.040）=162KW依照土建工程暫時(shí)用電負(fù)荷計(jì)算，考慮鋼構(gòu)造工程及后續(xù)工程施工，施工現(xiàn)場安裝315KVA變壓器即可滿足使用規(guī)定，設(shè)立配電房，鋪設(shè)電纜至現(xiàn)場，加工場地、生活區(qū)各設(shè)總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分閘箱供各專業(yè)施工使用，以保證供電安全。干線電纜選用XV型橡皮五芯絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作原則鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號(hào)與供電回路相應(yīng)。3.配電線路設(shè)計(jì)本工程涉及室內(nèi)線路和室外線路，其敷設(shè)方式重要有室外架空敷設(shè)、絕緣電纜埋地敷設(shè)兩種；室內(nèi)為明設(shè)絕緣導(dǎo)線或電纜。配電線路形式基本保護(hù)系統(tǒng)A本工程采用放射式配電線路，其長處：配電線路互不影響，供電可靠性高，維修以便；其缺陷：配電設(shè)備和導(dǎo)線用電量較多，投資較大，系統(tǒng)靈活性差。B基本保護(hù)系統(tǒng)接線方式按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，施工現(xiàn)場變壓器必要具備專用保護(hù)零線TN-S系統(tǒng)接零保護(hù)，并且在專用保護(hù)零線上，應(yīng)做不少于三處重復(fù)接地。如下圖所示：2、配電線路構(gòu)造和敷設(shè)A架空線路架空線路構(gòu)造和敷設(shè)，必要按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。架空線路導(dǎo)線必要采用絕緣銅線或絕緣鋁線；架空導(dǎo)線截面選取必要滿足導(dǎo)線載流量規(guī)定，滿足線路末端電壓偏移規(guī)定，詳細(xì)選取辦法如下：低壓導(dǎo)線按容許溫升初選截面，應(yīng)使其最大計(jì)算負(fù)荷電流Ij不不不大于其容許截流量Iy，即Iy≥Ij，慣用低壓容許截流量按下表采用：低壓容許截流量表導(dǎo)線標(biāo)數(shù)截面（mm2）導(dǎo)線持續(xù)允許電流BX型銅芯橡皮線BLX型鋁芯橡皮線BVBVR型銅芯塑料線BLV型鋁芯塑料線121191.5271924182.5352732254453542326584555421085657559161108510580251451113810535180138170130502301752151657028522026520595345165325250120400310375285150470360430325185540420490380240660510橡皮或塑料絕緣電線明設(shè)在絕緣支柱上時(shí)持續(xù)容許電流（溫度+25℃，單芯500V）Tm=65℃架空導(dǎo)線按容許溫升初選截面后，尚需按線路機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定和電壓損失規(guī)定進(jìn)行較驗(yàn)，方能擬定。低壓導(dǎo)線按機(jī)械強(qiáng)度校驗(yàn)，其最小容許截面應(yīng)按下表取值用途最小截面（mm2）備注鋁線銅線架空似項(xiàng)線零線1610架空跨越2516接戶線架空敷設(shè)6，44，25敷設(shè)長度10~25m沿墻敷設(shè)6，44，25敷設(shè)長度10m如下1.01.5B電纜線路埋地電纜線路要盡量選取最短途徑，并考慮已有和擬建建筑位置，不受到各種機(jī)械損傷及腐蝕，且要便于埋設(shè)和維修，進(jìn)出地面需設(shè)防護(hù)套管。電纜類型應(yīng)依照敷設(shè)方式、環(huán)境條件選取?，F(xiàn)場合用埋地電纜類型如下表：型號(hào)名稱鋁芯銅芯VLV29W29聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜YJLVYJV聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLV29YJV29交聯(lián)乙烯絕緣、YJLV39YJV39交聯(lián)乙烯絕緣、聚氯乙烯護(hù)套裸粗鋼絲鎧裝電力電纜XLV29XV29橡皮絕緣、聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜YJLVFYJVF交聯(lián)乙烯絕緣、分相聚乙烯護(hù)套電力電纜電纜截面：電纜芯線截面必要滿足截流量規(guī)定，同步滿足線路末端電壓偏移規(guī)定，其選取擬定辦法與架空線路導(dǎo)線選取擬定辦法相似。本工程架空電線選用16mm2鋁芯塑料線，埋地電纜選16mm2銅芯橡皮線。4.配電箱和開關(guān)箱設(shè)計(jì)本工程配電箱、開關(guān)箱設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)根據(jù)JGJ46-88《施工暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等電氣安全、技術(shù)規(guī)范原則。箱體材料采用鐵板，鐵板厚度在1.5-2.0mm之間。箱體構(gòu)造尚應(yīng)附加配備電氣安裝板和箱門，電氣安裝板用絕緣板制作，箱門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密并配鎖，箱體進(jìn)出線孔為圓孔，裝設(shè)在箱體下底面，尺寸保證電器安裝、接線、維修、操作以便和電器安全距離。每個(gè)電閘箱內(nèi)均有漏電保護(hù)器切做到一機(jī)一閘，接線時(shí)應(yīng)按電源閘刀漏電保護(hù)器機(jī)械設(shè)備順序。5.接地與接地裝置設(shè)計(jì)接地與接地設(shè)備與大地作電器連接或金屬性連接。本工程現(xiàn)場暫時(shí)用電接地類別重要與TN-S系統(tǒng)相適應(yīng)，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)作直接工作接地，在專用保護(hù)線PE上作檢修接地，除檢修接地外，均作固定性直接接地。本工程充分運(yùn)用自然接地體及自然接地線，切同步注意如下事項(xiàng)：接地體與接地線連接采用焊接；接地線連接處應(yīng)焊接，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，對于扁鋼搭接長度為其寬度2倍；接地裝置各某些之間均保證與電氣連接，位于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場合連接處，應(yīng)采用可靠防潮防腐蝕辦法；接地裝置應(yīng)滿足短路狀況下熱穩(wěn)定規(guī)定。3.2.5現(xiàn)場暫時(shí)用水施工現(xiàn)場由業(yè)主提供生活用水水源、施工用水水源?，F(xiàn)場水源一定要滿足施工、消防、生活等規(guī)定。3.2.6技術(shù)準(zhǔn)備1.組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，會(huì)審圖紙，消除錯(cuò)、漏、碰、缺問題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間矛盾。2.編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)要兼顧全面，突出重點(diǎn)。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量原則、操作規(guī)程作為組織施工指引文獻(xiàn)。3.編制施工預(yù)算，計(jì)算出各分項(xiàng)工程工程量，分析勞動(dòng)力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機(jī)械管理機(jī)構(gòu)，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)籌劃。第四章重要機(jī)具準(zhǔn)備及勞動(dòng)力安排4.1重要機(jī)具準(zhǔn)備本工程需要大某些機(jī)械我局自己已經(jīng)擁有，少量需租賃機(jī)械也已貫徹好來源，完全可以滿足本工程施工需要。本工程大型機(jī)械設(shè)備由土建統(tǒng)一配備，別的機(jī)械按專業(yè)分別予以配備。附錄三重要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注1攪拌機(jī)3501沈陽2插入式振搗器6河北1.23鋼筋彎曲機(jī)GWB401山東4發(fā)電機(jī)1山東5電焊機(jī)BXB30048山東6鋼筋切割機(jī)GJ402沈陽7圓刨M(fèi)IB-90/11沈陽8圓鋸1沈陽9挖土機(jī)1M32徐州10打夯機(jī)6河北11自卸汽車8山東199812手推車30吉林199913推土機(jī)1山東19984.2勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)工具籌劃4.2.1勞動(dòng)力籌劃本工程高峰現(xiàn)場施工人員約150人，為便于管理和嚴(yán)格保安工作，擬在施工區(qū)施工工地上集中搭設(shè)食堂、宿舍、廁浴、庫房等約600m2。暫時(shí)設(shè)施布置詳見施工平面布置圖。工程施工期間，組織施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度，分批進(jìn)駐現(xiàn)場。第五章施工方案及技術(shù)辦法5.1土方工程5.1.1土方開挖1.土方開挖前應(yīng)先進(jìn)行測量定位，定出開挖輪廓線，用白灰灑出開挖輪廓，并且依照開挖深度、水文地質(zhì)計(jì)算出放坡坡度值和放坡距離。2、為加快施工進(jìn)度，土方開挖時(shí)采用挖土機(jī)機(jī)械開挖，采用2臺(tái)1M3挖土機(jī)開挖，土方機(jī)械開挖時(shí)，基底預(yù)留200厚土層，預(yù)留土層采用人工清槽。3、地基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高未到持力層時(shí)，采用墊層加厚至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.2土方回填5.1.2.1回填土料規(guī)定填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證填方強(qiáng)度和穩(wěn)定性。填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并應(yīng)控制土含水率在最優(yōu)含水量范疇內(nèi)；回填土中不得有凍結(jié)塊及建筑垃圾。5.1.2.2回填土準(zhǔn)備⒈土方回填前應(yīng)清除基底垃圾、樹根等雜物，清除坑穴積水、淤泥、驗(yàn)收基底標(biāo)高。⒉對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定驗(yàn)收后方可填入。⒊填方施工過程中應(yīng)檢查排水辦法，每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)限度。5.1.2.3填土壓實(shí)規(guī)定1.密實(shí)度規(guī)定：填方在夯實(shí)后，對每層回填土質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可填筑上一層。2.含水量控制：填土土料含水量大小，直接影響夯實(shí)質(zhì)量，應(yīng)依照填土性質(zhì)選取最優(yōu)含水量，以使填土密實(shí)度和夯實(shí)質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。3.鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：室內(nèi)回填土采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度宜為200～250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為3~4遍；室外回填土采用推土機(jī)回填，每層鋪土厚度宜為200~300mm，每層壓實(shí)遍數(shù)8～16遍，5.1.2.4夯實(shí)辦法1.平板打夯機(jī)(1)填土厚度不適當(dāng)不不大于250mm，打夯之前對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。(2)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或周邊同步進(jìn)行回填與夯打。(3)回填管道溝時(shí)，應(yīng)用人工先在管子周邊填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同步進(jìn)行，直至管道頂0.5m以上。在不損壞管道狀況下，方可采用機(jī)械填土回填夯實(shí)。5.2模板工程5.2.1模板體系選取本工程只有基本有模板施工，模板用量很少，采用木模板，現(xiàn)場制作，支撐體系采用φ４８×３.５ｍｍ鋼管扣件和木方。（1）模板選?。罕竟こ添敯?、梁、柱模板采用12厚竹膠板模板體系，并建立梁板早拆體系。梁底及側(cè)模采用竹膠板模板，雙向外側(cè)立楞支模，梁底設(shè)立桿，以上用短鋼管、雙扣件搭接，接長到樓板底，作為樓板模支撐立桿。（2）支模時(shí)，除按上述規(guī)定之外，對于梁高度≥700時(shí)，在梁中間部位增設(shè)拉結(jié)螺栓。普通聯(lián)系桿垂直間距每1.8m設(shè)立一道。并規(guī)定另設(shè)剪力撐，間距不不不大于6.0米。（3）梁底模普通按持續(xù)梁計(jì)算，先按常規(guī)選用支架間距、模板類型和側(cè)立檔間距，按構(gòu)造力學(xué)計(jì)算或查表求得M、V、F值進(jìn)行復(fù)核。梁側(cè)模計(jì)算，可按常規(guī)配備，但頂板厚度除注明者外，普通板厚為120mm，該某些梁板支撐應(yīng)按GB50204-92施工規(guī)范計(jì)算。（4）頂板模板計(jì)算（a）荷載原則值模板0.5KN/M2砼7KN/M2鋼筋1.1KN/M2施工荷載2.5KN/M2（b）荷載設(shè)計(jì)值按強(qiáng)度：q1=1.2(a+b+c)+1.4d=13.82KN/M2按撓度：q1=1.2(a+b+c)=12.72KN/M2（c）竹膠板模板驗(yàn)算（按雙跨持續(xù)考慮，跨度按300計(jì)）。1）按強(qiáng)度2）按撓度∴板面滿足規(guī)定（d）模板下50×100木楞驗(yàn)算（按單跨考慮，跨度按900計(jì)）。1）按強(qiáng)度2）按撓度∴楞木滿足規(guī)定（e）木楞下鋼楞驗(yàn)算（按三跨繼續(xù)考慮，跨度按900計(jì)）。1）按強(qiáng)度2）按撓度∴鋼楞滿足規(guī)定（3）除上述模板規(guī)定外，樓面模板支撐時(shí)應(yīng)以梁模排架為主，結(jié)合樓板模板凈跨進(jìn)行配備。依照以上計(jì)算頂板模板下楞木間距規(guī)定不不不大于300，楞木下鋼楞間距規(guī)定不不不大于900，即滿堂架子立桿間距規(guī)定不不不大于900×900。支架或頂撐按軸心受壓桿件進(jìn)行計(jì)算，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，頂撐截面尺寸選用，普通以穩(wěn)定性來控制，穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：5.2.2控制模板質(zhì)量接口特殊辦法（1）平臺(tái)梁板及樓梯踏步預(yù)埋Φ48短鋼管用于固定模板下沿限位管，加固支撐架。（2）電井、樓梯側(cè)梯、按460間距埋設(shè)Φ12螺桿用于固定模下邊沿。（3）電井、樓梯間墻預(yù)留Φ60套管，用于加固墻板固定架，電井、樓梯兩側(cè)墻盡量設(shè)雙側(cè)固定支架。5.2.3地腳螺栓定位在短柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始進(jìn)行地腳螺栓固定。一方面，根據(jù)四個(gè)螺栓孔相對位置制作一螺栓固定模板（采用5mm厚鋼板），然后將四根螺栓穿入，再把四根螺栓依次用Ф6鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊連接成骨架，從而將四根螺栓相對位置固定好，把固定模板拆除。將螺栓支架依照其軸線、標(biāo)高位置，用鋼筋焊接在短柱鋼筋上。詳圖如下：130130模板圖地腳螺栓地腳螺栓固定圖5.2.4基本模板施工側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不適當(dāng)不大于45。；基本短柱模板U形卡不要一次上滿，安裝過程中要隨時(shí)檢核對角線，防止短柱扭轉(zhuǎn)；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進(jìn)行側(cè)模模板支設(shè)。5.2.5支模質(zhì)量保證辦法（l）模板支撐規(guī)定：支撐必要保證工程構(gòu)造和構(gòu)件尺寸對的，具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆砼自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生荷載，構(gòu)造簡樸、拼裝以便，模板接縫平順不漏漿。（2）頂板模板整塊模板鋪設(shè)前，先拉線校正主、次梁順直，以保證面板拼縫平整、順直、嚴(yán)密。（3）對模板質(zhì)量規(guī)定a、設(shè)專人進(jìn)行模板翻祥，模板集中下料制作并標(biāo)記清晰。b、構(gòu)造軸線和標(biāo)高測量，必要做到“三固定”，即固定人員，固定儀器，固定基準(zhǔn)點(diǎn)。c、直線梁均應(yīng)拉通線驗(yàn)收大角處按平合線、基準(zhǔn)點(diǎn)掛線驗(yàn)收。d、砼拆模后，按原則規(guī)定對砼表面進(jìn)行全數(shù)驗(yàn)收，合格率必要＞90％，且目測達(dá)到清水砼規(guī)定。e、梁模起拱按設(shè)計(jì)規(guī)定。f、拆模：拆模按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行；為了有效掌握拆模時(shí)間，砼澆筑時(shí)，設(shè)立同養(yǎng)護(hù)條件試塊。5.2.6模板施工注意事項(xiàng)1.砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直度標(biāo)高，精確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸與否精確無誤，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴(yán)密。2.砼施工時(shí)安排木工看模，浮現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部一切垃圾，特別是石屑和鋸屑，凡與砼接觸面板都應(yīng)清理干凈。5.3鋼筋工程5.3.1原材料規(guī)定進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范原則抽樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項(xiàng)檢查。5.3.2鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場后鋼筋和加工好鋼筋應(yīng)依照鋼筋牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成高30CM間距2米壟上，以避免污垢或泥土污染。禁止隨意堆放。5.3.3鋼筋接長鋼筋接長是鋼筋工程核心，咱們將在不同部位采用搭接焊、綁扎連接等不同施工辦法。1.綁扎接頭符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。2.搭接焊，梁通長筋采用，單面焊10d，接頭鋼筋要彎折。5.3.4鋼筋下料綁扎1.認(rèn)真熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符。3.先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作相應(yīng)砼墊塊。5.3.5鋼筋驗(yàn)收1.依照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距與否對的。2.檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定。3.檢查鋼筋保護(hù)層厚度與否符合規(guī)定。4.檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。5.檢查鋼筋與否清潔。5.4砼工程本工程混凝土所有采用商品混凝土，混凝土澆注采用汽車泵。5.4.1混凝土澆筑5.4.1.1本工程每層柱、梁、板一次澆筑成型。砼澆筑前應(yīng)經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場代表檢查驗(yàn)收簽字合格，方可澆筑砼。（1）依照本工程特點(diǎn)，混凝土擬采用砼輸送泵。（2）在進(jìn)行墻混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。（3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不適當(dāng)超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶或溜槽。為了保證混凝土構(gòu)造良好整體性，混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑間隙時(shí)間必要控制在上一次澆筑混凝土初凝前將混凝土澆筑完畢。（4）澆筑每層柱混凝土?xí)r，為避免跟部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層30～50mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。然后用“趕漿法”往前澆筑砼。5.4.1.2砼振搗（1）樓板砼采用平板振動(dòng)器，柱及梁砼采用插入式振動(dòng)器。采用平板振動(dòng)器振搗樓板砼進(jìn)應(yīng)逐個(gè)持續(xù)振搗，不可漏振。振動(dòng)棒振搗砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行快插慢拔原則，不可欠振、漏振及過振。（2）梁、板砼澆筑完畢后，依照標(biāo)高控制線，用長刮尺刮平砼表面，然后用木抹子壓實(shí)抹平搓毛，不少于3遍。5.4.1.3砼運(yùn)送采用泵車。本工程樓高不不不大于28米，必要選用有足夠泵送壓力砼泵才干滿足施工需要。5.4.1.4砼質(zhì)量規(guī)定（l）砼強(qiáng)度必要符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。（3）實(shí)測質(zhì)量偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％以上分項(xiàng)名稱容許偏差值（mm）軸線位移8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度55.4.1.5砼養(yǎng)護(hù)在自然條件下（氣溫在+5℃以上），澆水保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。澆水次數(shù)以能滿足砼表面潤濕為準(zhǔn)。5.4.2原材料規(guī)定1.水泥：每次水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)連同測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本最新測試成果，進(jìn)場后以同畢生產(chǎn)廠同一品種和標(biāo)號(hào)數(shù)量不超過400噸為一批進(jìn)行抽樣檢測。各種不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)獨(dú)立堆放或存儲(chǔ)，并做好水泥庫防潮和排水辦法且不應(yīng)在同一次灌溉過程中使用。長期未用水泥在使用前加以檢測和測試。2.細(xì)骨粒與粗骨粒：選用中砂，5-31.5mm石子，大小須符合各種混合需要，且具備良好形狀，細(xì)長或片狀石粒應(yīng)不可多于百分之十，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固，砂子質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。5.4.3砼澆筑前準(zhǔn)備工作1.對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.檢查模板及其支撐（見模板工程）。3.請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼灌溉令制度。4.檢查砼澆筑設(shè)備完好性，鋪設(shè)砼泵管，用鋼管搭設(shè)砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5.填寫砼攪拌告知單，告知攪拌站所要澆筑砼標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆注時(shí)間。5.4.4砼工程施工1.砼由砼泵直接輸入澆搗部位，地面在終凝前采用二次收光直接成活，以防止砼浮現(xiàn)裂縫。2.依照基本和基本梁位置狀況，現(xiàn)場盡量一次澆筑。3.施工縫設(shè)立應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造后澆帶處，施工縫表面時(shí)供應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。4、由于大體積地面因外界溫度變化而發(fā)生裂縫，采用增設(shè)地面分隔縫來控制裂縫發(fā)生，效果明顯?？v向、橫向均以建筑軸線設(shè)分隔縫。在施工縫處，地面鋼筋完全斷開，誘使混凝土應(yīng)力分散在施工縫處，因而它起到裂縫誘發(fā)作用。當(dāng)一條混凝土澆筑后，相鄰條混凝土延后1天施工。待混凝土澆筑約3-5天后，在誘發(fā)縫處會(huì)發(fā)生微小沿誘發(fā)縫發(fā)生，形狀基本筆直小連通裂縫，此時(shí)運(yùn)用機(jī)械切割機(jī)沿誘發(fā)縫切割分隔縫，縫寬5mm，縫深20mm。5、混凝土地面施工前，先按照建筑軸線彈出分隔線，作為模板支設(shè)及鋼筋綁扎根據(jù)。模板采用120mm高槽鋼模板相連，槽鋼頂標(biāo)高即為地面設(shè)計(jì)標(biāo)高，槽鋼底部用灰餅調(diào)節(jié)模板高度，使模板上表面平整度在±2mm以內(nèi)，運(yùn)用電子水準(zhǔn)儀檢測其表面平整度。6、地面混凝土坍落度必要嚴(yán)格控制在14-16mm范疇內(nèi)，為了減少裂縫發(fā)生，同步也為了保證混凝土地面平整度，加強(qiáng)混凝土施工振搗是不可或缺環(huán)節(jié)。振搗密實(shí)，裂縫自然少發(fā)生，混凝土沉降后形成高差也小。本工程施工時(shí)，一方面運(yùn)用針式振搗棒間隔點(diǎn)振，然后運(yùn)用鋼磙在槽鋼模板上重復(fù)磙壓，進(jìn)一步增長密實(shí)度，最后運(yùn)用6m靠尺將浮漿沿槽鋼面刮平。7、地面混凝土澆筑完畢，初凝后，混凝土表面可以上人，且會(huì)留下腳印時(shí)，人工進(jìn)行抹壓平整，并用6m刮桿找平，然后再運(yùn)用電動(dòng)磨光機(jī)找平，磨光工序完畢后，運(yùn)用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行成品保護(hù)。5.4.5砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。5.4.6試塊留置原則依照規(guī)范規(guī)定留置同條件與原則試塊。5.5施工測量根據(jù)主軸線位置和50CM線擬定墻體位置及地面標(biāo)高，在施工過程中做好廠房沉降、變形測量工作。1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給定坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行施工坐標(biāo)系統(tǒng)與測量坐標(biāo)系統(tǒng)換算,以便于施工測量。2.平面控制網(wǎng)應(yīng)布設(shè)在建筑物周邊、次要通道上或空隙處，因場區(qū)面積較大，距離較長，需布設(shè)成一級(jí)矩形控制網(wǎng)，用軸線交會(huì)法和極坐標(biāo)法放樣出主軸線位置。3.主軸線點(diǎn)位布置應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）主軸線應(yīng)盡量位于場地中央，主軸線定位點(diǎn)應(yīng)不少于三個(gè)。2）縱橫軸線要互相垂直，若軸線較長時(shí)，應(yīng)酌情加密。3）主軸線中，縱橫軸線各個(gè)端點(diǎn)應(yīng)布置在場區(qū)邊界上，為便于恢復(fù)施工過程中損壞軸線點(diǎn)，必要時(shí)主軸線各個(gè)端點(diǎn)可布置在場區(qū)外延長線上。4）為便于定線、量距和標(biāo)石保護(hù)，軸線點(diǎn)不要落在建筑物上，各種管線上和道路中。4.依照主軸線與建筑物軸線關(guān)系放樣出各基本軸線和柱列軸線位置。5.施工注意事項(xiàng)1）施工控制網(wǎng)應(yīng)具備唯一起始方向，避免建筑物產(chǎn)生不同位移和偏轉(zhuǎn)，影響工程質(zhì)量。2）軸線網(wǎng)測設(shè)精度，可依照建筑物定位精度不同規(guī)定靈活掌握，這樣即加快工作進(jìn)度又能滿足施工定位精度規(guī)定。5．6鋼構(gòu)造工程5．6．1鋼構(gòu)造制作1.1施工流程圖:施工準(zhǔn)備→材料采購與檢查→鋼材矯正調(diào)直→放樣下料→坡口以及制孔→拼組裝→焊接→焊接構(gòu)件矯正→除銹刷底漆、面漆→成品檢查出廠1.2施工準(zhǔn)備1.2.1鋼構(gòu)造制作擬在現(xiàn)場設(shè)立加工廠進(jìn)行加工。當(dāng)對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)疑問時(shí)，要通過技術(shù)主管或關(guān)于技術(shù)人員解決。1.2.2為了保證鋼構(gòu)造加工質(zhì)量，在鋼梁制作前要鋪設(shè)放樣平臺(tái)，平臺(tái)用12mm厚鋼板鋪設(shè)，尺寸均為（16×12）m2，平臺(tái)用0.2×0.2m枕木墊平，固定牢固，重要用來放樣，組對焊接鋼柱及鋼梁。平臺(tái)表面要光滑、平整，不能有明顯凹凸部位。1.2.3鋼構(gòu)造制作質(zhì)量檢查所用檢測量具要通過計(jì)量部門檢查合格方可使用，在使用中要定期檢定。1.2.4鋼構(gòu)造制作要認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢查制度。上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。1.3材料1.3.1鋼構(gòu)造工程所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖規(guī)定，并須具備質(zhì)量證明書。當(dāng)對鋼材質(zhì)量有疑問時(shí)要及時(shí)反映，并通過對鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢查，其成果符合國標(biāo)規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定后方可使用。1.3.2凡采用新鋼種和鋼號(hào)時(shí)，除要符合相應(yīng)技術(shù)原則規(guī)定外，還要進(jìn)行必要工藝性能實(shí)驗(yàn)。1.3.3鋼材表面質(zhì)量要符合國標(biāo)規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕缺陷時(shí)，其深度不得不不大于該鋼材厚度負(fù)偏差容許值1/2。1.3.4如發(fā)現(xiàn)鋼材表面和斷口上有分層、夾灰、裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，要及時(shí)告知關(guān)于部門研究解決，或予以退換。1.3.5鋼構(gòu)造所用焊條，要符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，并具備質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB5117）規(guī)定。1.3.6禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條，雖然是有質(zhì)量證明書焊條，使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。1.3.7鋼構(gòu)造所用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓，要具備質(zhì)量證明書，并要符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。1.3.8鋼構(gòu)造所用底漆、面漆及其她涂料也要具備質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。1.3.9鋼材及連接材料要按品種、規(guī)格分類存儲(chǔ)，并有明顯標(biāo)記，不得混雜。領(lǐng)用時(shí)仍要檢查品種規(guī)格，加工搬運(yùn)過程中，不準(zhǔn)投擲、撞擊。1.3.10焊條須存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)處，鋼材不適當(dāng)長期堆放室外。1.3.11露天堆放鋼板時(shí)，長度方向要恰當(dāng)傾斜；堆放型鋼時(shí)，要防止積水銹蝕。1.4鋼材矯正及調(diào)直鋼材在下料前要進(jìn)行矯正。矯正前要用平尺、弦線或目測辦法擬定鋼材變形位置，然后運(yùn)用矯正機(jī)或火焰矯正、手工矯正辦法進(jìn)行鋼材矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯凹坑和損傷，表面劃痕深度不適當(dāng)不不大于0.5mm。1.5放樣下料1.5.1放樣時(shí)要核對圖紙上構(gòu)件安裝尺寸、組裝尺寸、幾何尺寸、孔距等，并重復(fù)核對樣板、桿尺寸、型式。放樣時(shí)要注意預(yù)留加工、切割、收縮余量，并嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定完畢，保證工序之間正常尺寸銜接。1.5.2切割下料：鋼材切割依照其截面形狀、厚度以及切割邊沿質(zhì)量規(guī)定不同，采用半自動(dòng)氣體切割或手工切割等辦法。氣割容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：氣割容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1零件寬度、長度±3.02氣割面垂直度0.1t且不不不大于2.0(t為鋼板厚度)3氣割面平面度0.04t且不不不大于1.0(t為鋼板厚度)4割紋深度0.25局部切口深度0.51.5.3下好料構(gòu)件要堆放整潔，不同構(gòu)件要分開堆放且規(guī)劃合理，并把注明標(biāo)記一面朝上堆放，以便查找。1.6坡口以及制孔：1.6.1坡口尺寸及容許偏差要符合《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，也可用半自動(dòng)氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定傾斜角度進(jìn)行氣割。加工完畢后，將溶渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處修磨平整。1.6.2鋼構(gòu)造制孔，要采用機(jī)械制孔，并要嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼材需用螺栓拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔零件，除須標(biāo)十字交叉線擬定其定位中心點(diǎn)外，還要在以孔徑為直徑圓周上，敲打不少于四點(diǎn)控制樣沖印。必要時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔裝配。制孔及孔距容許偏差要符合下表規(guī)定：制孔容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）1孔直徑+1.02圓度（最大和最小直徑差）2.03中心線垂直度0.03t且不不不大于2.0孔距容許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目兩孔最外邊沿孔距離≤500500—12001200--3000>30001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.52相鄰兩組端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0鋼構(gòu)造拼組裝1.7.1鋼柱及鋼梁拼組裝均要在鋼平臺(tái)上完畢。1.7.2拼組裝前要仔細(xì)檢查零件質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留焊接受縮余量和加工余量，均要符合規(guī)定。清除所有零件連接接觸面及沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、油污、水汽等，并依照構(gòu)造形式、焊接辦法和焊接程序等，擬定合理組裝和焊接順序。1.7.3組裝定位點(diǎn)焊所用材料型號(hào)，與正式焊接材料相似，并要由持合格證工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置，要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱兩面進(jìn)行。點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3；點(diǎn)焊長度，不得不大于25mm；點(diǎn)焊縫間距普通為300—400mm。1.7.4頂緊接觸部位要有75%面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞放面積不得不不大于25%，邊沿局部間隙亦不得不不大于0.8mm。1.7.5組裝后施焊前要符合技術(shù)規(guī)范關(guān)于規(guī)定。1.7.6拼裝定位要精確并重復(fù)檢查，定位加固要視構(gòu)件性質(zhì)幾何尺寸、受力狀況靈活選用。1.8鋼構(gòu)造焊接1.8.1H型鋼焊接采用自動(dòng)埋弧焊，別的鋼構(gòu)件焊接采用手工電弧焊。構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長”“先橫后縱”及“先對焊后角焊”辦法進(jìn)行。1.8.2施焊前，要檢查焊件接縫處與否符合施工圖規(guī)定，對規(guī)定焊透焊縫要認(rèn)真修整，組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后要露出光澤。1.8.3所用焊條在施焊前按技術(shù)闡明書規(guī)定烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。1.8.4焊接完畢后，要及時(shí)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定部位打上焊工鋼印代號(hào)。1.8.5焊縫質(zhì)量檢查，要按設(shè)計(jì)規(guī)定，并按國標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）執(zhí)行。1.9焊接構(gòu)件矯正1.9.1焊接構(gòu)件變形矯正，采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進(jìn)行矯正。1.9.2矯正前要經(jīng)檢測擬定變形部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并擬定有效矯正辦法。1.9.3機(jī)械矯正構(gòu)件變形，采用壓力機(jī)（或千斤頂）配合胎膜架進(jìn)行，胎膜架要具備足夠強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)胎模具，胎膜具要有一定長度。1.9.4火焰矯正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時(shí)間，加熱面不適當(dāng)過大，加熱溫度要在規(guī)定范疇內(nèi)，避免在同一位置重復(fù)烘烤。構(gòu)件火焰矯正，加熱溫度普通控制在800℃左右，禁止超過9001.10除銹刷漆1.10.1構(gòu)件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后），要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹辦法采用手工或機(jī)械除銹（涉及砂輪除銹）。手工除銹重要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機(jī)，砂輪片宜為40#。除銹時(shí)用力均勻，平衡移動(dòng)，不得在鋼材表面磨出明顯凹坑，將鋼材表面浮銹除凈即可，鋼材除銹后，保持干燥，及時(shí)進(jìn)行防銹涂裝（底漆）。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產(chǎn)生浮銹及其他附著物及時(shí)清除。1.10.2構(gòu)件涂裝（1）鋼構(gòu)件涂裝須在焊接質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行。涂裝前將構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料按設(shè)計(jì)規(guī)定。涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度要符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定。如無規(guī)定期，工作地點(diǎn)溫度要在5℃～38℃之間，相對濕度要不不大于85%，涂后4小時(shí)嚴(yán)防雨淋。（3）涂層層數(shù)和總厚度均要符合施工圖規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，普通涂刷四至五層，總厚度要不不大于100～120mm。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。（4）對運(yùn)送及安裝過程中受損傷涂層和安裝焊縫處，均要按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂。1.11鋼構(gòu)件交驗(yàn)1.11.1鋼構(gòu)件制作完畢后，用鐵皮做成標(biāo)牌，掛在構(gòu)件上，或在構(gòu)件上打上鋼印或用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)。1.11.2鋼構(gòu)件制成成品后，必要經(jīng)制作單位質(zhì)量檢查部門檢查，同步提交合格證、產(chǎn)品關(guān)于質(zhì)量證明書及技術(shù)文獻(xiàn)。5．6．2鋼構(gòu)造安裝2.1安裝準(zhǔn)備2.1.1安裝前要熟悉圖紙、圖集，理解施工工藝。弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工辦法，注意構(gòu)件安裝順序和節(jié)點(diǎn)連接形式及施工規(guī)定。2.1.2安裝前要檢查地腳螺栓、基本與否符合規(guī)定。2.1.3安裝所用水準(zhǔn)點(diǎn)、座標(biāo)點(diǎn)要引至安裝現(xiàn)場并復(fù)核。2.2鋼柱安裝安裝順序：基本驗(yàn)收→精確埋設(shè)地腳螺栓→二次灌漿→鋼柱吊裝→鋼柱垂直度調(diào)節(jié)→焊接固定2.2.1基本標(biāo)高調(diào)節(jié)必要建立在相應(yīng)鋼柱預(yù)檢工作上，依照鋼柱長度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基本標(biāo)高調(diào)節(jié)數(shù)值。可采用鋼楔調(diào)節(jié)法和無收縮水泥砂漿塊調(diào)節(jié)法。2.2.2鋼柱吊裝（1）鋼柱吊裝前要對基本地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。（2）為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝可采用二種辦法：一種是運(yùn)用兩臺(tái)8噸吊車雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊在柱子上部，輔機(jī)吊在柱子根部，待柱子根部離地一定距離（約2m左右）后，輔機(jī)停止起鉤，主機(jī)繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機(jī)松鉤。另一種辦法是把柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)16噸起重機(jī)吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止?？梢勒宅F(xiàn)場狀況選取吊裝辦法。（3）為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，要設(shè)立吊耳，吊耳要基本通過柱子重心鉛垂線。吊耳設(shè)立采用可裝拆工具式吊耳，可以重復(fù)使用，用鋼量少，費(fèi)用低。（4）鋼柱吊裝前要設(shè)立登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。2.2.3鋼柱校正（1）吊到位置后，運(yùn)用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，此時(shí)鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。（2）對鋼柱底部位移校正采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，其效果比較抱負(fù)，校正后位移精度為1mm之內(nèi)。（3）采用螺旋千斤頂或油壓千斤頂對柱子進(jìn)行校正時(shí)，在校正過程中須不斷觀測柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間與否有間隙，以防校正過程中頂升過度導(dǎo)致水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點(diǎn)焊固。為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，要在位移校正后在柱子底腳四周4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用與基本面埋件焊接固定，防止移動(dòng)。（4）在吊裝豎向構(gòu)件或鋼梁時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行校正，待豎向構(gòu)件或鋼梁安裝完后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在構(gòu)成排架或框架后安裝質(zhì)量。所謂四校：1、初校；2、基本灌漿后復(fù)校；3、安裝鋼梁時(shí)校正；4、安裝屋架時(shí)校正。復(fù)核最佳在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度影響而導(dǎo)致誤差。所謂五測：1、初校為一測；2、灌漿后進(jìn)行二測；3、安裝鋼梁時(shí)調(diào)校為三測；4、安裝屋架時(shí)調(diào)校為四測；5、屋面吊好后進(jìn)行五測。所謂三記錄，是：1、初校灌漿后復(fù)核作好記錄；2、安裝鋼梁時(shí)作好記錄；3、安裝好屋蓋后作好記錄。2.3鋼梁安裝2.3.1擱置鋼梁鋼柱頂面水平標(biāo)高調(diào)節(jié)（1）先用水準(zhǔn)儀測出每根鋼柱上原先彈出±0.00基準(zhǔn)線在柱子校正后實(shí)際變化值。（2）依照各鋼柱擱置鋼梁面實(shí)測標(biāo)高值，定出所有鋼柱擱置鋼梁面統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，得出各擱置面標(biāo)高差值，依照該值和鋼梁實(shí)際高差來加工不同厚度鋼墊板。（3）在吊裝鋼梁前，要先將精加工過墊板點(diǎn)焊在擱置面上。2.3.2鋼梁縱橫軸線復(fù)測和調(diào)節(jié)（1）鋼柱校正要把有柱間支撐作為原則排架認(rèn)真對待，從而控制其她柱子縱向垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時(shí)合計(jì)誤差；（2）在已吊裝完柱間支撐和豎向構(gòu)件鋼柱上復(fù)測鋼梁縱橫軸線，并要進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3.3鋼梁吊裝將預(yù)制好鋼梁構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，現(xiàn)場拼接成長鋼梁，再運(yùn)用兩臺(tái)16噸吊車雙機(jī)抬吊至鋼柱頂面，吊裝時(shí)采用千斤捆扎法，在千斤與鋼梁棱角處采用護(hù)角器作保護(hù)以防止千斤割傷。2.3.4鋼梁校正鋼梁校正，重要是對鋼梁高低和水平方向進(jìn)行移動(dòng)使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。（1）高低方向校正：重要對梁端部標(biāo)高進(jìn)行?？捎闷鹬貦C(jī)吊空、特殊工具抬空、油壓千斤頂頂空，然后在梁底部填設(shè)墊塊。（2）水平方向移動(dòng)校正用橇棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆和油壓千斤頂進(jìn)行。2.5高強(qiáng)度螺栓施工2.5.1高強(qiáng)度螺栓施工前要對螺栓制造質(zhì)量進(jìn)行檢查，必要具備出廠證明書、產(chǎn)品合格證，并符合原則規(guī)定，同步還要檢查螺栓外形尺寸和外觀形象，要嚴(yán)格保管在防潮專用倉庫中，按規(guī)格、批號(hào)分類妥善保管，做到不生銹、不沾污，防止螺紋損傷、缺件、混批亂裝，安裝時(shí)才準(zhǔn)開箱，依照施工籌劃定量使用。2.5.2高強(qiáng)度螺栓連接處和梁、柱連接板等摩擦面抗滑移系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，并在施工前對廠提供同等試件做抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后，構(gòu)件同合格試件對比等同方可使用。摩擦面采用覆蓋保護(hù)、妥善保管辦法，使用前認(rèn)真清理，做到不沾臟物和油污，不在上面作任何標(biāo)記。對摩擦面上孔邊、板周邊有毛刺、臟物、漆點(diǎn)、油污，焊接飛濺等疵點(diǎn)用鏟刀、細(xì)鋼絲刷、除漆劑、火焰等解決，保證磨擦面質(zhì)量。同步規(guī)定摩擦面要平整。2.5.3高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程如圖2-4所示，其施工工藝如下：高強(qiáng)度螺栓連接安裝前要先穿入適量暫時(shí)普通螺栓，使用沖釘固定來調(diào)節(jié)孔位。不得直接用高強(qiáng)度螺栓兼做暫時(shí)螺栓，孔眼對準(zhǔn)、自由穿入高強(qiáng)度螺栓、禁止錘擊螺栓入孔。螺栓同連接板接觸面之間必要保持平整。墊圈要位于螺母一側(cè)。一種節(jié)點(diǎn)所有螺栓穿入方向以施工以便為準(zhǔn)，力求一致。如不能自由穿入時(shí)，該孔采用鉸刀修整，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前要將四周螺栓所有擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，禁止氣割擴(kuò)孔。緊固：高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)要分初擰、終擰。初擰軸力普通達(dá)到原則軸力60～80%，最低不得不大于原則軸力30%。終擰軸力值以原則軸力為目的，并要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序要從節(jié)點(diǎn)中心向邊沿依次施擰，使所有螺栓都能有效起作用。高強(qiáng)度螺栓擰緊辦法采用轉(zhuǎn)角法施工，轉(zhuǎn)角法按初擰和終擰兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行，第一次用示功扳手或風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定初擰值，終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或其她辦法將初擰后螺栓再轉(zhuǎn)一種角度，以達(dá)到螺栓預(yù)拉力規(guī)定。5．6．3.鋼構(gòu)造工程驗(yàn)收3.1鋼構(gòu)造安裝工程驗(yàn)收涉及：鋼構(gòu)造安裝工程中間交接驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。3.2鋼構(gòu)造安裝工程中間交接驗(yàn)收是工序完畢后交接驗(yàn)收，其原則是上道工序符合規(guī)定后，下道工序才干施工。3.3鋼構(gòu)造安裝工程竣工驗(yàn)收，要在構(gòu)造所有或具備空間剛度單元某些安裝工作完畢后進(jìn)行。3.4鋼構(gòu)造工程竣工驗(yàn)收，要提交如下資料：（1）鋼構(gòu)造竣工圖，施工詳圖和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。（2）安裝過程中形成與工程技術(shù)關(guān)于文獻(xiàn)。（3）安裝用鋼材及其他材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。（4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄及質(zhì)量評估資料。（5）焊接工藝評估報(bào)告，焊縫質(zhì)量檢查資料，焊工編號(hào)或標(biāo)志。（6）設(shè)計(jì)規(guī)定鋼構(gòu)件實(shí)驗(yàn)報(bào)告。（7）中間交接驗(yàn)收資料。5．6．4．彩版安裝4.1施工程序現(xiàn)場測量→定做彩板及配件→材料進(jìn)場檢查→吊裝→安裝→屋面底層板鋪設(shè)→內(nèi)墻面板鋪設(shè)→墻面、屋面隔熱層鋪設(shè)→外墻面板鋪設(shè)→屋面上層板鋪設(shè)→收邊、泛水板鋪設(shè)→清理及廢料運(yùn)棄4.2重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定4.2.1普通安裝規(guī)定(1)鋪設(shè)順序原則上是由下而上、先墻面后屋面、先隔熱后彩板。彩板鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，板肋密封條搭接需與常年風(fēng)向相背，由常年風(fēng)尾方向鋪起。(2)彩板間連接必要將密封條扣緊，母肋扣在公肋上。(3)自攻螺釘和抽心鉚釘要與支撐面及彩板面垂直，自攻螺釘固定板肋時(shí)其凹陷量以螺釘與板肋中線齊為原則。(4)每安裝5～6塊鋼板，即需檢查板兩端平整度及對角線，若有偏斜要及時(shí)調(diào)節(jié)。(5)泛水板與屋面板及同類板搭接時(shí)，一定要用止水膠密封好。4.2.2(1)測量：對構(gòu)造進(jìn)行現(xiàn)場測量繪出排版圖，對門、窗、墻面轉(zhuǎn)角等處要繪出節(jié)點(diǎn)詳圖，收邊、泛水板設(shè)立及形狀應(yīng)標(biāo)注清晰。(2)屋面板、墻面板及泛水板：壓型板要依照現(xiàn)場測量成果，繪制加工圖樣、定做加工。(3)壓型板、隔熱材料及其她材料運(yùn)送及儲(chǔ)存a．壓型板運(yùn)送到現(xiàn)場前要包扎好，防止在運(yùn)送過程中損壞；運(yùn)送到現(xiàn)場后，要成捆吊運(yùn)，不得拖行，以防劃傷?，F(xiàn)場內(nèi)運(yùn)送用專用架子車，堆放時(shí)，要以枕木墊高，堆放在一起，不能直接與地面接觸，放置室外時(shí)，板表面不得受潮，必要用防水布完全覆蓋；重疊堆放時(shí)，不得超過四捆，鋼板上不得放置重物或腳踏。垂直運(yùn)送可做支架用吊車提高至屋面。b.隔熱材料包裝易沖破，搬運(yùn)時(shí)須小心，不能扔、踢，不能和銳利物品接觸。隔熱材料必要儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，下面墊木制格柵并在接觸面上鋪牛皮紙防潮。包裹用塑料袋兩端要有孔以便通風(fēng)，到用時(shí)才干拆開。當(dāng)天氣允許時(shí)白天可不必此外覆蓋，但晚上必要用防水布覆蓋。c.所有泛水板、緊固件、止水膠及五金工具要分類放置，并且儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，以防受損或丟失。(4)下料：壓型鋼板下料采用無齒鋸切割，禁止采用氣割，對某些不規(guī)則部位，要按測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。切割時(shí)，要使鋼板正面朝下，切割縫下部不得再有壓型板；切割后，要清除金屬顆粒，以防面層氧化銹蝕?？v向切割時(shí)，要保存完整肋，以便與此外板完全搭接。底層屋面板需留出檁條支座位置，下料時(shí)須特別注意依照實(shí)際尺寸切割。(5)放線：彩板鋪設(shè)要保證第一塊彩板位置對的及方正，當(dāng)?shù)谝粔K彩板固定就位時(shí)，在較高、較低端放線，形成為持續(xù)基準(zhǔn)線，安裝時(shí)要隨時(shí)對照校正，以防浮現(xiàn)扇形面。鋪設(shè)順序可按常年風(fēng)向和構(gòu)造形式擬定。(6)隔熱材料安裝辦法a.墻面：檁條與隔熱材料接觸某些需涂刷防銹漆保護(hù)?？梢杂脙蓚€(gè)V型夾具或其她夾具把隔熱材料暫時(shí)固定于檐口檁條上，在底部拉緊以使表面平整。等第一張彩板蓋在其上并打好最上和最下一排自攻螺釘后，移開夾具，剪齊隔熱材料上、下邊沿多余某些。然后同樣進(jìn)行下面安裝。接縫時(shí)要緊靠，不得有間隙。門、窗位置要空出。b.屋面：由檐口向屋脊鋪設(shè)平正，鋪設(shè)長度不夠時(shí),可在檁條上用雙面膠帶或涂刷粘結(jié)劑就可搭接。同樣用雙面膠或加重夾子展平拉緊，屋脊處暫時(shí)夾固于另一坡檁條上再安裝屋面板，彩板安裝后移開夾子并剪平多余隔熱材料。另一坡安裝時(shí)可將隔熱材料拉過屋脊，屋面板就位后再切除多余某些。采光板位置要空出。(7)彩板安裝a.墻面板安裝：隔熱層就位后可進(jìn)行外墻面板安裝，需先將底部飾邊就位后，自墻角起兩邊依順序鋪設(shè)。第一塊板需吊垂線保證彩板垂直于地面，然后按準(zhǔn)線進(jìn)行排板安裝，每一板谷打一顆自攻螺釘。再進(jìn)行內(nèi)墻面板安裝。搭接處靠緊，依托密封條鎖定。強(qiáng)面板端部搭接長度不不大于100mm，屋面板不不大于150mm。b.屋面板安裝：屋面板需先鋪設(shè)底層板，再鋪設(shè)隔熱層，后鋪設(shè)頂層板。以山墻邊為起點(diǎn)依次排板，第一片彩板就位時(shí)要保證其位置精確性，并在鋪板時(shí)要按準(zhǔn)線隨時(shí)檢查。每一板肋打一顆自攻螺釘，鋪設(shè)過程中每隔一跨復(fù)核一次彩板與檐口與否平行。彩板屋脊處一端上扳80°,接近天溝端下扳約20°。采光板安裝形式如圖。(8)固定：打自攻螺釘或拉鉚釘時(shí)要按準(zhǔn)線，使所打螺釘或鉚釘整潔一致。打孔或打釘時(shí)使電鉆與支撐面垂直，產(chǎn)生金屬屑要隨時(shí)清除，以防日后導(dǎo)致銹蝕。彩板所有邊搭接密封條須在工廠預(yù)制好，安裝時(shí)接觸要緊密，通過鎖邊現(xiàn)場鎖定，用專用咬口工具咬口固定。第一塊固定好后再進(jìn)行下一塊彩板就位安裝。固定期注意方向與安裝方向一致。(9)板搭接及封膠a．屋面所有泛水板搭接寬度均為200mm，均需封膠一道并都打一排防水鉚釘@80mm。窗戶處要設(shè)計(jì)專門泛水板。b．需封膠處必要干凈干燥且無油漬，封膠擠出時(shí)不能含氣泡，寬度要掌握在3mm左右，每管封膠約打6m長，封膠中心距板邊15mm左右。為防粘結(jié)不牢，一旦擠出就立即連接，不得超過規(guī)定期間（干燥環(huán)境20～30分鐘，高溫環(huán)境10～15分鐘）。(10)清理及廢料運(yùn)棄鋪設(shè)彩板區(qū)域內(nèi)，切割工作及固定螺釘時(shí)所產(chǎn)生金屬碎屑、殘屑雜物等要于每日收工前清理干凈；施工中裁剪之余料要每日收拾集中堆放；竣工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄，竣工后要檢查彩板表面，所有受污部位均要清洗干凈。3．重要施工難點(diǎn)及注意事項(xiàng)3.1密封及防水3.1.1彩板安裝時(shí)不得有損壞，安裝中損壞地方應(yīng)加以封閉，并進(jìn)行防水密封。3.1.2施工中嚴(yán)格按照密封規(guī)定進(jìn)行操作。3.2屋面作業(yè)注意事項(xiàng)3.2.1為保護(hù)彩板表面和人員安全，作業(yè)時(shí)必要戴干燥和清潔手套，不得在屋面上拖拉工具等；3.2.2整疊彩板太重不能放在檁條跨中應(yīng)放置在鋼梁位置；大風(fēng)天氣要盡量避免吊裝及搬運(yùn)作業(yè)，以免彩板被風(fēng)吹起損傷作業(yè)人員；3.2.3當(dāng)屋面彩板在搭結(jié)處互相完全結(jié)合及固定好，才干在上面行走；行走時(shí)盡量接近或踩在屋面支撐點(diǎn)上，使載荷均衡地分布在腳底，沿凹槽走，并盡量穿軟性平底鞋，避免劃傷彩板和打滑。5.7砌筑工程本工程砌體所用材料進(jìn)場前，必要提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定抽驗(yàn)、送實(shí)驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。砌塊或頁巖磚必要結(jié)實(shí)、完整、煅燒良好、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題。5.7.1砌筑技術(shù)辦法1)砌體與混凝土柱(暗柱)或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2)砌體頂部與梁板接槎處應(yīng)采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。3)門洞口部位應(yīng)采用一排實(shí)心磚，4)空心磚墻根部砌筑3皮實(shí)心磚墻。5)空心磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，特別立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。6)砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要損失和揮霍。5.7.2施工要點(diǎn)1)砌體及磚施工前，應(yīng)先將基本面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊軸線、邊線和洞口線，后來按砌塊排列圖依次砌筑。2)砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。3)應(yīng)結(jié)實(shí)地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱互相連接?？蚣苤A(yù)埋鐵件(規(guī)格為120×80×5)，后焊拉結(jié)筋，規(guī)格為26長度不不大于1m，間距@500mm。4)應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架與否足夠結(jié)實(shí)，支撐與否牢固，連接與否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。5)門窗垛處設(shè)立同墻寬120*120混凝土預(yù)制塊，以利于門窗安裝。5.8抹灰工程5.8.1抹灰前準(zhǔn)備工作1)抹灰部位主體構(gòu)造均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2)抹灰用腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200~250mm。3)沖筋時(shí)應(yīng)考慮室內(nèi)陰、陽角方正，防止吊頂或貼地磚時(shí)房間浮現(xiàn)不等邊現(xiàn)象，以免影響裝飾施工無法進(jìn)行。套方、吊直，做灰餅。抹底層灰前必要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳線板?？上扔猛芯€板檢查墻面平整、垂直度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)狀況下大體擬定抹灰厚度后(最薄處普通不不大于7mm)，進(jìn)行掛線“打墩”(打墩厚度應(yīng)不涉及面層)。待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相似砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋(打欄)完畢后應(yīng)待其稍干后才干進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4)為使抹灰砂漿與基體表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對砌體、混凝土等表面凹凸不平部位剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光要鑿毛，或用水泥凈漿摻建筑膠拉毛解決。5)表面上灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。6)對穿墻管道洞孔、樓板洞、門窗框與立墻交接處、墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。5.8.2抹灰施工1)在內(nèi)墻面陽角和門洞口側(cè)壁陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高水泥砂漿制作護(hù)角，其高度2m，每側(cè)寬度80mm，對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充分沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。2)基層解決：清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。對于過于光滑混凝土墻，可采用墻面鑿毛或用噴、掃辦法將1：1水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上(水泥砂漿中宜摻入水泥量10%108膠攪拌均勻后使用)，待接硬后才干進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體附著力。3)底層及面層砂漿施工：在墻體濕潤狀況下進(jìn)行底層砂漿施工。分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤，并刷素水泥漿一道，使其與底層砂漿粘牢，緊接著面層砂漿施工，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面同一方向，輕刷一便，以保證面層顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4)分層抹灰前，應(yīng)將基體表面或前層抹灰表面澆水濕潤，以免浮現(xiàn)墻面空鼓現(xiàn)象。5)抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。5.9門窗工程門窗按裝分兩某些完畢：(一)門窗框安裝(二)門窗扇安裝，每一層門窗框安裝要在每層砌筑后，抹灰邁進(jìn)行，門窗扇安裝要在大白完后進(jìn)行。工序流程：彈線→基層解決→安裝木楔→門框安裝→掩扇→門扇安裝→五金安裝→成品保護(hù)→飾面油漆。1)安裝時(shí)依照門尺寸、高度、安裝位置和啟動(dòng)方向在墻上、地面畫出門框位置線，有貼門臉門立框時(shí)應(yīng)與抹灰外皮平。2)木門框與墻體相接觸處應(yīng)涂一道防腐涂料，塑鋼窗下滑道要設(shè)泄水孔。3)門框安裝標(biāo)高，在墻上彈出50mm水平線為根據(jù)，用木楔將框暫時(shí)因定在洞口內(nèi)，掛橫豎道線以保證整體門窗框橫平豎直，并控制進(jìn)墻深度。4)框體安裝完后要加防護(hù)罩，以防污染及破壞。5)安裝扇時(shí)要作到開關(guān)靈活，并滿足規(guī)范對扇與扇、扇與框之間縫隙規(guī)定。6)鋁合金門窗框用1.5厚白鐵皮和射釘固定在墻上予埋砼塊上，框周邊采用發(fā)泡封閉并用防水砂漿填塞滿。7)門窗框立好后用不干膠紙將頂、側(cè)面周邊封裹。5.10電氣工程5.10.1施工根據(jù)1、依照設(shè)計(jì)提供施工圖紙。2、依照國家和大連關(guān)于電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工根據(jù)和原則。3、依照建筑專業(yè)提供土建條件。5.10.2施工范疇：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，電纜敷設(shè)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，防雷接地系統(tǒng)等。5.10.3供配電系統(tǒng)：本工程電源電纜采用VV電纜穿鋼管穿墻引入一層配電室內(nèi)低壓配電柜。由低壓配電柜引至各層配電箱，配線采用BV-5×6銅線穿鋼管暗敷設(shè)。插座支路采用BV-500V-3×2.5銅線穿鋼管沿地面暗敷設(shè)，照明支路采用BV-500V-2×2.5銅線穿鋼管沿頂板暗敷設(shè)，別的均按施工圖紙注明規(guī)格、型號(hào)配線。5.10.4鋼管暗敷設(shè)：1、材料規(guī)定：鋼管壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其他管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。2、管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑1.5∽3倍，連接管口對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整潔，并與管徑相吻合。管入盒規(guī)定一管一孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒、箱禁止用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，露出鎖緊螺母絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需不大于30mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時(shí)30m，有彎時(shí)20m，有二個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必要采用卡扣式跨接地線，并使用雙色PE線，其截面應(yīng)不大于相線1/2。敷設(shè)在吊頂內(nèi)鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必要穿鋼管明敷設(shè)地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐解決。4、安裝規(guī)定：敷設(shè)與多塵和潮濕場合電線管，管口連接處均應(yīng)做密封解決，暗配管管路宜沿近來路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土管子離表面凈距不應(yīng)不大于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基本面不不大于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基本時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管容許偏差值:管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。5、質(zhì)量原則：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整潔，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層不不大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出長度應(yīng)不大于5mm，用鎖緊螺母固定管口露出螺紋為2∽4扣。6、成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，禁止擅自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)解決，，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。5.10.5管內(nèi)穿線：1、材料規(guī)定：本工程采用導(dǎo)線，支線除圖紙上注明外，照明支線采用BV-2×2.5導(dǎo)線，插座支線采用BV-3×2.5導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。2、工藝流程：選取導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測。3、穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目是檢查管路與否暢通，管路走向及盒箱位置與否符合設(shè)計(jì)及施工圖規(guī)定。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一種平滑錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一種平滑錐形過渡部位，便于穿線。4、質(zhì)量原則：導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定。照明線路絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻值不應(yīng)不大于1MΩ。接地（接零）線截面選用對的，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必要削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增長電阻值，不得減少絕緣強(qiáng)度。5.10.6燈具安裝：1、材料規(guī)定：所有燈具型號(hào)、規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國標(biāo)規(guī)定，燈內(nèi)配線禁止外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.11水暖工程5.11.1施工辦法1、安裝前對各系統(tǒng)所有管道和設(shè)備綜合考慮，同步要熟悉與管道關(guān)于土建、電氣設(shè)備管線狀況，做好施工前預(yù)想。2、采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合辦法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外施工工序進(jìn)行。3、管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝方式。4、依照土建施工狀況凡具備施工條件應(yīng)及早插入。5、為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采用分段安裝→實(shí)驗(yàn)→復(fù)驗(yàn)方式。6、嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。5.11.2基本操作辦法：1、絲接：采用絲扣連接管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長10%，螺紋松緊度適當(dāng)。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完畢后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。2、焊接：采用焊接管道，可依照現(xiàn)場狀況選取電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐解決及時(shí)。3、PVC管粘接：PVC管采用粘接，粘接前應(yīng)依照管件實(shí)測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后依照標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，及時(shí)找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃4、用水器具安裝：衛(wèi)生器具固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓方式，面盆支架安裝必要牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺(tái)盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺(tái)盆，支撐應(yīng)接近臺(tái)盆。5.11.3施工技術(shù)辦法：1、采暖：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→散熱器安裝→調(diào)試。1）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。2）所有墊料必要使用原則橡膠制品，墊外露不得超過2mm。3）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得不大于100mm。接口焊縫距支、吊架邊沿應(yīng)不不大于50mm。4）干、立管分支采用兩個(gè)彎頭連接，橫長度300mm，坡度1%。5）采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。6）管道彎頭采用壓制彎頭，彎頭外徑須與管道外徑相似。7）固定支架應(yīng)按規(guī)定制作，生根須牢固，并設(shè)止動(dòng)板。2、給水：工藝流程:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。1）立管須按規(guī)定設(shè)立卡架，卡架設(shè)立應(yīng)美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損雖然解決并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)辦法，防止表面被硬物碰傷。3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊辦法固定標(biāo)高。4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）蹲便沖洗管1m處須設(shè)立單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板扳手或自制保護(hù)性工具。7）管道支吊架應(yīng)托架在接近管道承口部位吊架圓鋼不得不大于10。8）用水器具須有北京市用水器具準(zhǔn)用證。9）消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體接縫。3、排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準(zhǔn)備?預(yù)制加工?干管安裝?立管安裝?支管安裝?卡件固定?封口堵洞?閉水實(shí)驗(yàn)?通水、通球?qū)嶒?yàn)。1）PVC管粘接所用粘接劑最佳選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。2）管道粘接前必要進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。3）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大環(huán)境中進(jìn)行。4）初粘接好接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。5）預(yù)制好PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。6）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。7）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)立伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點(diǎn)。8）地漏水封深度應(yīng)不不大于50mm，