ZhouZongYao第六章焊接作業(yè)的平安操作技術(shù).第六章焊接作業(yè)的平安操作技術(shù)第一節(jié)各種電弧焊接作業(yè)的平安操作技術(shù)一、手工電弧焊的平安操作技術(shù)手工電弧焊是熔化焊中常用的一種焊接方法。由于它所使用的設(shè)備簡單，操作靈活方便．能適應(yīng)各種條件下的焊接，因而得到廣泛的應(yīng)用。.平安操作技術(shù)有以下各點：1.焊機必須有良好的絕緣和可靠的保護接零或保護接地裝置．其裸露的帶電局部應(yīng)有平安防護罩。2.焊機的電源線必須有足夠的導(dǎo)電截面積和良好絕緣．電源線不宜過長，一般不應(yīng)超過3m。如確需較長，那么應(yīng)架空高2.5m以上。鐵殼開關(guān)的外殼和焊機的接地線，要有足夠截面積．并聯(lián)接牢固。3.焊機接地回線應(yīng)采用焊接電纜線，且接地回線應(yīng)盡量短。軟線絕緣應(yīng)良好，焊鉗絕緣局部應(yīng)完好。．4.操作行燈電壓應(yīng)采用36伏以下的電源。.平安操作技術(shù)有以下各點：

5.在狹小艙室或容器內(nèi)焊接時．應(yīng)加強絕緣措施。采取有效通風(fēng)措施，以防有毒氣體和煙塵對人體的侵害。作業(yè)時艙室(容器)外應(yīng)有人監(jiān)護。

6.焊接作業(yè)處應(yīng)離易燃易爆物10米以外。嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接作業(yè)。

7.在場內(nèi)或人多的場所焊接，應(yīng)放置遮光擋板，以免他人受弧光傷害。

8.雨天禁止露天作業(yè)。.平安操作技術(shù)有以下各點：9.合理使用勞動保護用品．扣好各種鈕扣。上裝不應(yīng)束在褲腰里。10.去除焊渣應(yīng)戴防護眼鏡。11.登高作業(yè)時，腳手架應(yīng)牢靠，帶好合格的平安帶，扎在結(jié)實可靠的地方．作業(yè)點下面不得有其他人員。作業(yè)過程中，禁止亂拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。12.工作結(jié)束后．應(yīng)將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地。.二、碳弧氣刨的平安操作技術(shù)碳弧氣刨是目前廣泛應(yīng)用的一種金屬結(jié)構(gòu)加工工藝方法。它是利用碳極電弧的高溫，把金屬的局部加熱到熔化狀態(tài)．同時用壓縮空氣的氣流把其熔化的金屬吹掉．從而到達對金屬進行刨削的目的。碳弧氣刨所用的碳極一般多采用鍍銅芯碳棒，壓縮空氣壓力在392～588千帕，采用具有陡降外特性的直流電源。由于工作電流較大．負荷率高，故通常應(yīng)選用功率較大的直流焊機。.碳弧氣刨與切割的主要特點如下：1)碳弧氣刨比風(fēng)鏟提高生產(chǎn)率數(shù)倍。2)可用于挑焊根、開坡口。焊接缺陷需返修時．亦可用來去除焊接缺陷。3)可用以清理鑄件的毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷。4)可切割不銹鋼及有色金屬等。

.碳弧氣刨時除遵守手工電弧焊的平安防護措施外，還應(yīng)遵守以下各點：1)操作時應(yīng)控制火花四濺。操作地點的防火距離應(yīng)大于一般焊接、切割的防火距離。2)露天作業(yè)應(yīng)站順風(fēng)方向操作，防止飛散的金屬熔渣燙傷。3)因使用電流較大，應(yīng)防止焊機過載和過長時間工作而燒毀焊接設(shè)備。4)碳弧氣刨時煙塵較多，操作時應(yīng)加強勞動保護。在容器或艙室內(nèi)操作，更要加強通風(fēng)和排煙措施。5)碳弧氣刨時應(yīng)采用專用碳弧氣刨碳棒。6)氣刨槍應(yīng)放在絕緣架上。.三、氬弧焊的平安操作技術(shù)氬弧焊是用氬氣作保護氣體的一種氣電焊接方法，因氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學(xué)反響產(chǎn)生金屬氬氣化合物．同時又不溶于液體金屬而產(chǎn)生氣孔。氬弧焊是利用從噴咀噴出的氬氣，在電弧區(qū)形成連續(xù)封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，防止有害氣體侵入．起著機槭保護作用，而獲得高質(zhì)量的焊縫。按所用的電極不同，氬弧焊分為非熔化極(鎢極)氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。.氬弧焊的特點：1)可焊的材料范圍很廣，特別適宜化學(xué)性質(zhì)活潑的金屬和合金(如鋁、鈦及其合金的焊接。2)焊縫質(zhì)量高，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力變形也很小。尤其適宜薄板焊接。3)明弧操作，易于觀察，能適用于全位置的焊接，容易實現(xiàn)焊接機械化和自動化。.氬弧焊接平安操作技術(shù)如下：1)氬弧焊接時，會產(chǎn)生臭氧和氮氧化物等有害氣體及金屬粉塵。因此．作業(yè)場地應(yīng)加強自然通風(fēng)，固定作業(yè)臺可裝置固定的通風(fēng)裝置。2)氬弧焊接時，電弧光的輻射很強．產(chǎn)生的紫外線與紅外線的強度比較高．因此．焊工操作時應(yīng)加強防護措施。3)采用交流電氬弧焊時，須接人高頻引弧器。脈沖高頻電流對人體有危害．為減少高頻電流對人體的影響，應(yīng)有自動切斷高頻引弧裝置。工件要良好接地，接地點離工作場地越近越好。焊炬和焊接電線要用金屬編結(jié)線屏蔽。.4)假設(shè)采用釷鎢棒作電極時，釷鎢棒具有放射性。在大量存放釷鎢棒的場所，放射劑量很大．故釷鎢棒應(yīng)存放在鉛盒中。磨削釷鎢棒時．砂輪機罩殼應(yīng)有吸塵裝置，操作人員應(yīng)戴口罩。5)氬氣瓶的使用應(yīng)遵守?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定。.四、二氧化碳氣體保護焊的平安操作技術(shù)二氧化碳氣體保護焊是用二氧化碳氣體作保護氣體的一種熔化極氣電焊接，其工作原理與熔化極氬弧焊相似。它通常以焊絲做電極，按焊絲直徑不同，一般分為細絲(焊絲直徑≤1.2毫米)，粗絲(焊絲直徑≥l.6毫米)兩種。二氧化碳氣體保護焊以半自動和自動的形式進行作業(yè)。該工藝具有生產(chǎn)效率高、本錢低、焊接變形和內(nèi)應(yīng)力小、焊接質(zhì)量高、操作簡便和適用范圍廣(可焊接各種黑色金屬，不僅適用于薄板焊接．也適宜于中厚板焊接，又可用于全位置焊接)等優(yōu)點。.二氧化碳氣體保護焊的平安操作技術(shù)1〕二氧化碳氣體保護焊焊接時．電弧光輻射比手工電弧焊強．因此應(yīng)加強防護。2)二氧化碳氣體保護焊焊接時．飛濺較多，尤其是粗絲焊接．更會產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護用具．防止人體灼傷。3)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵．特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強通風(fēng)．且容器外應(yīng)有人監(jiān)護。.4)二氧化碳氣體預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36伏。5)二氧化碳是以液態(tài)充裝在氣瓶內(nèi)的．以瓶裝供給使用。因此．二氧化碳氣瓶必須遵守?氣瓶平安監(jiān)察規(guī)程?的規(guī)定。6)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊焊接時．應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣，發(fā)生觸電事故。.五、埋弧焊的平安操作技術(shù)埋弧焊的實質(zhì)是在一定大小顆粒的焊劑層(30～50毫米厚)下，由連續(xù)送進的焊絲和根本金屬間放電而產(chǎn)生電弧熱。使焊絲的端部、根本金屬及焊劑熔化．形成金屬熔池和熔渣。熔化金屬凝固后即形成焊縫。.埋弧焊根本上是自動操作．

與手工電弧焊相比有如下特點:l)生產(chǎn)效率高．焊縫質(zhì)量好，焊接變形小。2)節(jié)省焊接材料和電能。3)改善了焊工的勞動條件。4)一般用于平焊，但也可用于橫焊及水平角縫。.埋弧焊的平安操作技術(shù)1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好．工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線．防止扭轉(zhuǎn)及被焙渣燒壞。2)控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給，而發(fā)生強烈弧光裸躇灼傷眼睛。4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處．以防短路。.六、等離子弧切割與焊接的平安操作技術(shù)

等離子弧切割與焊接是利用高溫(15000℃～30000℃)的等離子弧光進行切割與焊接金屬的工藝方法。與鎢極氬弧焊一樣，等離子弧也使用鎢棒或釷棒作電報，使用氬作保護氣體所不同的是它的電弧受到了高壓壓縮，弧柱變得更細，溫度變得更高．熱量更集中，因此焊接和切割的速度更快，它常用于一般切割和焊接難以加工的材料。也可用于等離子弧噴涂，微弧等離子焊接等多種工藝。.七、電渣焊的平安操作技術(shù)電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為焊接熱源，使電極(焊絲或板極)和工件熔化而形成焊縫的一種熔化焊接方法。其原理是：被焊工件兩端面保持一定間隙．具有水冷卻作用的銅滑塊緊貼工件兩側(cè)，使被焊處形成空腔。電源一端接電極，一端接工件。焊接時焊絲送進渣池中，由于焊絲和工件問的電流通過渣池產(chǎn)生很大的電阻熱．使渣池溫度到達1600～2000℃高溫，渣池把熱量傳給焊絲和工件-使不斷送進的焊絲與工件邊緣熔化。又因液態(tài)金屬的比重比熔渣大，故沉積于渣池底部，形成熔池。隨著焊絲和工件邊緣不斷熔化．熔池不斷上升，熔池底部在冷卻滑塊作用下．強迫凝固而形成焊縫。目前生產(chǎn)中常見的電渣焊有絲極(單絲或多絲)電渣焊；板極(一條或多條)電渣焊；熔咀(板極和絲極聯(lián)合組成的電極)電渣焊；管狀熔咀電渣焊等。.電渣焊的主要優(yōu)點如下：

1)大厚度工件不開坡口可一次焊接成形，如單絲電渣焊(焊絲沿工件厚度方向擺動)，一次可焊工件厚達200毫米。

2)物耗少，焊劑的用量只為埋弧焊的5—7％，焊絲耗量只為埋弧焊的60—70％．電能耗量只為埋弧焊的30～50％。

3)焊縫不易產(chǎn)生氣孔、央渣、裂紋等缺陷。

4)以焊代鑄、鍛，減輕結(jié)構(gòu)重量。.電渣焊的平安操作技術(shù)：1)導(dǎo)電咀、板極、熔咀在焊縫中的位置要找準對中．并放置絕緣塊，防止與工件接觸發(fā)生短路。2)水冷卻銅滑塊要保持冷卻水暢通。3)應(yīng)各有應(yīng)急措施，如準備石棉泥等，以各發(fā)生漏渣時能及時堵塞。4)電渣焊設(shè)備在使用前應(yīng)先檢查平安的完善性。5)工件應(yīng)放置平穩(wěn)并固定牢靠、嚴防工件傾倒發(fā)生事故。6)渣池發(fā)生出強烈白熾光．焊工應(yīng)帶好深色防護跟鏡。7)工作場地應(yīng)有良好通風(fēng)設(shè)備以排除有害氣體。.八.接觸焊的平安操作技術(shù)

接觸焊又稱電阻焊，它是利用強電流通過兩個被焊工件的接觸處所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，來加熱被焊工件的接觸處．將該處金屬加熱到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)．并在加壓條件下形成焊接接頭的焊接方法。接觸焊按其接頭形式可分為：對焊、點焊與縫焊。.接觸焊與電弧焊、氣焊等方法

比較有以下特點：1)焊合處加熱時間短，焊接速度快。特別是點焊，甚至1秒鐘可焊接4～5個焊點。機械化、自動化程度高，故生產(chǎn)率高。2)除消耗電能外．無需消耗焊條、焊劑、氧氣、乙炔氣等．因此節(jié)約材料．本錢較低。3)焊接時沒有強烈的弧光、有害氣體及煙塵(閃光對焊除外)，因此焊工勞動條件好。4)正常的焊接接頭可與母材相當(dāng)，并具有較優(yōu)良的韌性和動載強度，焊接變形亦小。5)焊接設(shè)備較復(fù)雜，耗電量大，且價格較貴。.接觸焊的平安操作技術(shù)1)機絕緣必須良好，尤其是變壓器初級電源線。2)操作過程中，注意電極、變壓器的冷卻水應(yīng)保持暢通。3)在閃光對焊時．應(yīng)防止飛濺傷人。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)由于氣焊、氣割使用的是易燃易爆氣體，如果焊接設(shè)備或平安裝置有缺陷，或者違反平安操作過程，就可能發(fā)生爆炸燃燒事故。為了防止操作過程中發(fā)生事故，保證平安生產(chǎn)，應(yīng)遵守以下平安操作技術(shù)。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)1.每個氧氣減壓器和乙炔減壓器上只許接一把焊炬或接一把割炬。2.焊割前應(yīng)嚴格檢查各皮管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞．氣路是否暢通。一切正常才能點火操作。3.氧氣瓶和乙炔瓶(或液化石油氣瓶)應(yīng)有集中妥善的堆放處，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊導(dǎo)線或其他帶電導(dǎo)線從氣瓶上通過。4.焊割場地嚴禁有易燃易爆物品存在，工作后嚴格檢查和去除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶瓶閥。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)5.但凡用氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別．并按規(guī)定使用，嚴防錯混，同時在發(fā)生事故時便于采取措施。新皮管在使用前應(yīng)用無水分壓縮空氣將皮管內(nèi)的塵粒吹除，以保證氣流暢通。使用時如需越過道路或軌道，應(yīng)從下面穿過或從空中越過且有保護。6.點燃焊割炬前應(yīng)先檢查是否有堵塞現(xiàn)象，點燃時應(yīng)先開適量氧氣，后開少量乙炔．用專用打火機點燃并迅速調(diào)整火焰大小和形狀至正常狀態(tài)。禁止煙蒂點火以防手燒傷。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)7.氣焊氣割工應(yīng)正確使用防護用品，上裝一律不得束在褲腰里。高空作業(yè)，應(yīng)有可靠腳手架或腳手板等，使用合格的平安帶并扎在結(jié)實可靠的地方才能進行焊割工作。工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)．下面不能有其他人員，以防傷害事故。高空作業(yè)結(jié)束應(yīng)去除腳手架殘渣，以防止行走摔跌。冬季施工．不可將棉衣或棉衣背心穿在工作服外面，以免火星飛濺引起著火。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)8.在容器內(nèi)或船倉進行焊割時，須兩人輪換操作，其中一人留在外面，以防發(fā)生意外便于急救。照明或鼓風(fēng)機用電壓應(yīng)低于36伏。嚴禁使用漏氣的焊割炬或皮管在里面操作，以免接觸明火引起燃燒和爆炸。焊割炬應(yīng)隨操作者同進出，不得放在里面而操作者擅自離去。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)9.對需進行焊割的儲存過煤油、汽油或其他油類的容器．應(yīng)將所有孔蓋翻開，用堿水清洗內(nèi)壁。再用壓縮空氣吹干，在取得消防及有關(guān)部門許可和協(xié)助后，并充分做好防護工作，才能進行焊割作業(yè)。10.焊割過程中遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥，稍等一會，再翻開氧氣調(diào)節(jié)閥門吹出里面的余焰和碳質(zhì)微粒，即可很快熄滅回火。焊割炬過熱時，可浸在水桶里冷卻后再使用．可減少回火危險。.第二節(jié)氣焊、氣割作業(yè)的平安操作技術(shù)11.焊割所有的管路和設(shè)備由專職人員進行維修保養(yǎng)．焊割工不許私自裝拆和檢修。12.在禁火區(qū)進行焊接時，必須經(jīng)所在單位的消防及有關(guān)部門同意和取得動火證后才能進行焊割。.第三節(jié)化工及燃料容器

管道的焊補平安技術(shù)化工及燃料容器〔如塔、罐、柜、槽、箱、桶等〕和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷，時常出現(xiàn)裂紋和穿孔，所以要定期檢修。有時在生產(chǎn)過程中就需進行搶修。由于化工生產(chǎn)具有高度連續(xù)性的特點，所以這類設(shè)備和管道的焊補工作往往是時間緊、任務(wù)急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高溫或高壓的復(fù)雜情況下進行，稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，甚至引起整座廠房、燃料供給系統(tǒng)爆炸著火，造成嚴重后果。因此，在進行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時，必須采取切實可靠的防爆、防火和防毒等技術(shù)措施。.

化工及燃料容器和管道的焊補，目前主要有置換動火和帶壓不置換動火兩種方法。凡利用電弧或火焰進行焊接或切割作業(yè)的，均為動火，或稱動火作業(yè)。

一、置換動火與帶壓不置換動火.〔一〕置換動火置換動火就是在焊補前用水和不燃氣體置換容器或管道中的可燃氣體，或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體，使容器或管道內(nèi)的可燃氣體或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求，從而保證焊補作業(yè)平安。置換動火是一種比較平安妥善的方法，在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時，容器、管道需要暫停使用，而且要用其他介質(zhì)進行置換。在置換過程中要不斷取樣分析，直至合格后才能動火，動火后還需再置換，顯得費時麻煩。另外，如果管道中彎頭死角多，那么往往不易置換干凈而留下隱患。.

帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。帶壓不置換法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行，手續(xù)少，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，因此，目前應(yīng)用不廣泛?！捕硯翰恢脫Q動火.〔l〕焊接動火前對容器或管道內(nèi)外的取樣分析不準確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動火點周圍存在著爆炸性混合物?！?〕在焊補過程中，周圍條件發(fā)生了變化?！?〕正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離，發(fā)生易爆氣體互相串通，進人焊補區(qū)域，或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花?！?〕在具有燃燒和爆炸危險的車間、倉庫等室內(nèi)進行焊補作業(yè)?！?〕焊補未經(jīng)平安處理或未開孔洞的密封容器。二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因

.為使焊補工作集中，便于加強管理，廠里和車間內(nèi)可劃定固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊補，從而減少在防爆車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)必須符合以下要求：〔1〕無可燃氣管道和設(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道10m以上?！?〕室內(nèi)的固定動火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔開，不能有門窗、地溝等串通?！?〕生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到動火區(qū)?！?〕要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備?！?〕固定動火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)．〔6〕作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，懸掛防火平安標(biāo)志。三、置換焊補的平安技術(shù)措施〔一〕固定動火區(qū).現(xiàn)場檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的隔絕措施，使要檢修、焊補的設(shè)備與其他設(shè)備〔特別是生產(chǎn)局部的設(shè)備〕完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到焊補設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或撤除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準，不可濫用，并正確裝配，必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時嚴密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。對撤除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板．堵板同樣要符合國家標(biāo)準的技術(shù)條件。同時，還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。對有些短時間的焊補檢修，可用水封切斷氣源，但必須有專人在現(xiàn)場看守水封溢流的溢流情況，防止水封失效．認真做好隔絕動火。〔二〕實行可靠隔絕.做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析，直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合平安要求。常用的置換介質(zhì)有氮氣、水蒸汽或水等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時，應(yīng)由容器或管道的最低點送進置換介質(zhì)，由最高點向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃氣體有滯留的性質(zhì)，或者同置換氣體的比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗分析結(jié)果為準。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿即可?！踩硨嵭袕氐字脫Q.容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外外表的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故?！菜摹痴_清洗容器(1).〔四〕正確清洗容器(2)清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉〔燒堿〕水溶液進行清洗的，其清洗過程是：先在容器中參加所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片分批逐漸參加，同時緩慢攪動，待全部堿片均加人溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水〔尤其是熱水〕，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大坦的熱，涌出容器管道而灼傷操作者。對于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護用品，進入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅〔含銅70％以下〕或鋁質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動和電動機械以吸噴砂等方法去除。置換和清潔必須注意不能留死角。.動火分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷沉著器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實施焊補，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否那么應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊補開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔那么棍據(jù)現(xiàn)場情況來確定。假設(shè)有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。〔五〕空氣分析和監(jiān)視.氣體分析的合格要求是：

〔1〕可燃氣體或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0.5％；爆炸下限小于4％的，濃度那么應(yīng)小于0.2％；〔2〕有毒有害氣體的含量應(yīng)符合?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準?的規(guī)定；〔3〕對于操作者需進入內(nèi)部進行焊補的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。.焊補前應(yīng)翻開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應(yīng)在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)?！擦硣澜秆a未開孔洞的密封容器.〔七〕平安組織措施(1)〔1〕必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動火審批手續(xù)。目的是制定平安措施、明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。〔2〕工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和標(biāo)準、平安措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排?！?〕在作業(yè)點周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃易爆物品應(yīng)移到平安場所。.〔七〕平安組織措施(2)〔4〕工作場所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V平安電壓，并有完好的保護罩。〔5〕在禁火區(qū)內(nèi)動火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進行焊補作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護的目的是保證平安措施的認真執(zhí)行。監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。監(jiān)護人應(yīng)明確職責(zé)、堅守崗位。〔6〕進入容器或管道進行焊補作業(yè)時，觸電的危險性最大，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)平安用電的規(guī)定，采取必要的防護措施。.目前，有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1％作為平安值，它具有一定的平安系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2％，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規(guī)定為1％。帶壓不置換焊補之前和焊補過程中，必須進行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高，應(yīng)盡快找出原因及時排除，否那么應(yīng)停止焊補。四、帶壓不置換焊補的平安技術(shù)措施〔一〕嚴格控制含氧量.〔二〕正壓操作在焊補的全過程中，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，這是帶壓不置換動火平安的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進人正在焊補的容器或管道中，就容易發(fā)生爆炸。壓力一般控制在0.015～0.049MPa〔150～500毫米水柱〕為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動，焊補時會使空氣滲人容器或管道，形成爆炸性混合氣體。.無論是在室內(nèi)還是在室外進行帶壓不置換焊補作業(yè)時，周圍滯留空間可燃氣體的含量，以小于0.5％為宜。分析氣體的取樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點等正確選擇，以保證檢測結(jié)果的正確性和可靠性。室內(nèi)焊補時，應(yīng)翻開門窗進行自然通風(fēng)，必要時，還應(yīng)采取機械通風(fēng)，以防止爆炸性混合氣體的形成。〔三〕嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量.〔四〕焊補操作的平安要求有關(guān)平安組織措施同置換焊補平安組織措施：〔1〕焊工在操作過程中，應(yīng)避開點燃的火焰，防止燒傷。〔2〕焊接標(biāo)準應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好，焊接電流過大或操作不當(dāng)，在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故?！?〕遇周圍條件有變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過平安值等，都要立即停止焊補，待查明原因采取相應(yīng)對策后，才能繼續(xù)進行焊補?！?〕在焊補過程中，如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃氣來源，也不得降低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。.

五、登高焊接與切割的平安技術(shù)焊工在墜落高度基準面2m以上〔包括2m〕有可能墜落的高處進行焊接與切割作業(yè)的稱為高處〔或稱登高〕焊接與切割作業(yè)。