柳溝橋、金環(huán)大道南段、墩集路西段建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)目錄一、綜合闡明………………..二、施工準(zhǔn)備………………..2.1實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作……………2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作……………2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備……………2.4勞力機(jī)具設(shè)備和材料準(zhǔn)備……………2.5施工組織機(jī)構(gòu)建立……………………2.6生產(chǎn)及生活暫時設(shè)施……………………三、施工方案………………..3.1橋梁施工…………………3.1.1施工測量……………….3.1.2基本開挖簡述…………………………3.1.3、圍堰………………….3.1.4、挖基和排水………………………….3.1.5、墩臺及基本………………………….3.1.6、墩、臺身施工……………………….3.1.7、臺帽、承臺施工……………………3.1.8、板梁預(yù)制……………3.1.9、梁板架設(shè)……………3.1.10、橋面鋪裝…………………………..3.1.11、護(hù)欄施工…………………………..3.1.12、臺背填土…………………………..3.2、路面施工………………3.2.1、原地表清理及碾壓………………….3.2.2、土方路基填筑施工…………………3.2.3、石灰改良土施工…………………….3.2.4、12%石灰土底基層施工……………………….3.2.5、水泥穩(wěn)定碎石基層施工…………..3.2.6、混凝土路面…………………………四、質(zhì)量保證辦法………………………….4.1質(zhì)量保證體系…………………………..4.2質(zhì)量保證體系闡明……………………..4.3組織機(jī)構(gòu)…………………4.4保證工程質(zhì)量重要技術(shù)辦法………….4.5加強(qiáng)對自購料質(zhì)量控制、檢查辦法…………………..4.6橋梁施工保證辦法………………………..五安全、文明、冬、雨季施工、環(huán)保辦法………………..安全管理辦法…………………文明施工保證辦法……………冬、雨季施工辦法……………環(huán)?！奖怼?、綜合闡明本施工組織設(shè)計(jì)編制是以我公司既有施工技術(shù)力量和歷年來施工經(jīng)驗(yàn)，以及秋冬季天氣因素、工期較緊，而將距總工期只有100天有效工作日作為進(jìn)度控制目的前提下，統(tǒng)籌考慮泗城鄉(xiāng)工業(yè)園柳溝橋、金環(huán)大道南段、墩集路西段建設(shè)工程施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進(jìn)度籌劃作為根據(jù)。施工組織設(shè)計(jì)中列出人工、材料、機(jī)具設(shè)備等籌劃，均是在保證在總工期內(nèi)完畢施工任務(wù)所必要具備。本施工組織設(shè)計(jì)編制除應(yīng)符合國家、部頒關(guān)于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和原則外，還應(yīng)如下列文獻(xiàn)和資料為根據(jù)：編制根據(jù)：1.《公路工程技術(shù)原則》（JTGB01-）2.《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96）3、《公路工程水泥混凝土實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-）5、《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》（JTGF80/1-）6、《公路工程集料實(shí)驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-）7、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）二、施工準(zhǔn)備（1）做好施工場地控制網(wǎng)測量。（2）搞好三通一平。（3）修建施工暫時設(shè)施。（4）安裝調(diào)試施工機(jī)具。（5）做好材料儲存和堆放。（6）做好開工前實(shí)驗(yàn)工作。（7）搞好文明施工管理。（8）嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)，保護(hù)和改進(jìn)施工現(xiàn)場環(huán)境。采用辦法防止大氣污染、水源污染、噪聲污染。（9）建立安全組織系統(tǒng)，制定安全生產(chǎn)制度和安全職責(zé)，遵守國家和本地政府關(guān)于安全生產(chǎn)法律規(guī)定，進(jìn)行安全教誨，采用安全技術(shù)辦法，加強(qiáng)安全檢查和考核。2.1實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作為保證橋梁施工實(shí)驗(yàn)檢測工作，項(xiàng)目部按合同規(guī)定設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，配備符合規(guī)定實(shí)驗(yàn)，檢測人員，配備齊全實(shí)驗(yàn)儀器，并為實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定。實(shí)驗(yàn)室將依照總體施工籌劃及相應(yīng)工作安排列出工作籌劃，對取土坑以及路基邊溝取土及時做好土工實(shí)驗(yàn),做好對橋梁原材料實(shí)驗(yàn)工作及混凝土配合比工作。2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作①熟悉圖紙和關(guān)于文獻(xiàn)②參加業(yè)主工程主管部門、設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會審并做好記錄③施工組織設(shè)計(jì)：工程施工進(jìn)場后一方面依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，進(jìn)一步詳勘現(xiàn)場條件，各單位工程施工程序及互有關(guān)系，工期規(guī)定以及關(guān)于定額等編制更詳實(shí)、可行實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)方案報(bào)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)實(shí)行。實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)基本保持與本設(shè)計(jì)建議書基本原則相似。技術(shù)交底：依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，逐漸做好技術(shù)交底工作，把設(shè)計(jì)規(guī)定、施工技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量原則貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作分別由公司工程管理部對項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底，再由項(xiàng)目部高檔技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長、作業(yè)班組組長逐級組織進(jìn)行。技術(shù)交底涉及施工圖紙交底、施工技術(shù)辦法交底以及安全技術(shù)交底等。④技術(shù)保障：依照工程特點(diǎn)，結(jié)合本單位技術(shù)狀況，制定相應(yīng)技術(shù)保障辦法，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，必要時應(yīng)先行試點(diǎn)，獲得經(jīng)驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后推廣。在實(shí)際施工前，項(xiàng)目部工程技術(shù)人員對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行研究，組織技術(shù)人員優(yōu)化施工方案和技術(shù)辦法，對設(shè)計(jì)不完善地方提出可行性建議，并向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)實(shí)行方案。編制好總體施工進(jìn)劃，做好各項(xiàng)工程開工報(bào)告準(zhǔn)備工作，及時對各施工隊(duì)伍進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，做好首件工程總結(jié)，指引工程施工。2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備①復(fù)查和理解現(xiàn)場：復(fù)查和理解現(xiàn)場地形、地質(zhì)、文化、氣象、水源、電源、料源或料場、交通運(yùn)送、通信聯(lián)系以及城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃、農(nóng)田水利設(shè)施、環(huán)保等關(guān)于狀況。②擬定工地范疇：依照施工圖紙和施工暫時需要擬定工地范疇。③清除現(xiàn)場障礙：施工現(xiàn)場范疇內(nèi)障礙物如建筑、墳?zāi)垢鞣N管線、道路、灌溉渠道、民房等必要拆除或改建，以運(yùn)用施工全面展開。2.4勞力機(jī)具設(shè)備和材料準(zhǔn)備2.4.1勞力道路橋梁工程開工前貫徹勞動力來源，按照（1）注重素質(zhì)：政治素質(zhì)、道德紀(jì)律、身體條件和技術(shù)水平四個方面；（2）注重教誨；（3）簽好內(nèi)部職工施工經(jīng)濟(jì)合同：合同內(nèi)容應(yīng)涉及人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本原則、質(zhì)量原則、獎罰原則、施工進(jìn)度、安全施工等三個方面來選取施工隊(duì)伍。2.4.2機(jī)具設(shè)備依照工程施工實(shí)際需要分期分批組織機(jī)械進(jìn)場。決不因機(jī)械設(shè)備跟不上而嚴(yán)重影響工程施工。施工中同步做好設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)，按籌劃貫徹，保證設(shè)備完好率并要恰當(dāng)留有備份，以保證施工需要。2.4.3材料材料準(zhǔn)備要點(diǎn)是：品質(zhì)合格、數(shù)量充中、價(jià)格低廉、運(yùn)送方面、不誤使用。在保證材料品質(zhì)前提下，本著就地取材原則，廣泛調(diào)查料源、價(jià)格、運(yùn)送道路、工具和費(fèi)用等，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，同步依照使用籌劃組織進(jìn)場，力求節(jié)約施工成本費(fèi)用。橋梁所用水泥采用明光水泥廠生產(chǎn)水泥，鋼材采用國家大型鋼鐵公司生產(chǎn)合格鋼材。2.5施工組織機(jī)構(gòu)建立依照本合同段工程規(guī)模和工期規(guī)定，本著精干、高效原則，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三科二室，即工程技術(shù)質(zhì)量科、材料設(shè)備科、安全科及工地實(shí)驗(yàn)室、綜合辦公室。⑴工程技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)工程施工、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、籌劃記錄管理預(yù)算合同管理。⑵材料設(shè)備科負(fù)責(zé)工程材料調(diào)查、材料采購供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備管理、能源管理、機(jī)械維修保養(yǎng)。⑶安全科負(fù)責(zé)本合同交通管理和安全管理。⑷工地實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)本合同段工程一切工地實(shí)驗(yàn)及施工質(zhì)量監(jiān)督。⑸綜合辦公室負(fù)責(zé)本合同段工程財(cái)務(wù)、人事、勞資管理和后勤服務(wù)，地方矛盾協(xié)調(diào)。2.6生產(chǎn)及生活暫時設(shè)施生活設(shè)施重要涉及職工住房、項(xiàng)目部、中心實(shí)驗(yàn)室、會議室、食堂。為減少暫時用地，所有租用民房。生產(chǎn)設(shè)施：材料堆放場、大型機(jī)械設(shè)備停放場。三、施工方案3.1橋梁施工3.1.11、平面控制：以監(jiān)理工程師聯(lián)測復(fù)核后提供控制點(diǎn)作為首級控制點(diǎn)，用所有儀對控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，不符合規(guī)定期應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測。施工中采用座標(biāo)法對路線中樁、橋梁樁基與墩臺進(jìn)行控制，以保證施工中精確無誤。2、高程控制：經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后提供水準(zhǔn)點(diǎn)作為起始高程，在沿線增設(shè)，暫時水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中經(jīng)常復(fù)核保證無誤。3、梁沉降觀測：在各橋墩臺上各設(shè)兩個沉降觀測點(diǎn)，在施工過程中除定期（第半月一次）進(jìn)行觀測記錄外，每跨梁板安裝前，后各作一次觀測記錄，依照記錄繪制沉降曲線，并及時報(bào)與監(jiān)理單位檢查，以便浮現(xiàn)異常，以便及時得到解決。4、橋梁放樣測量及規(guī)定:a.橋梁施工測量，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)參照公路橋梁測定辦法解決。b.橋梁測量放樣時，應(yīng)注意核對橋梁縱橫軸線地形剖面圖與否與設(shè)計(jì)圖相符，應(yīng)注意橋梁長度、基底標(biāo)高對的性。并注意錐坡、翼墻、墻身頂部和上下游調(diào)治構(gòu)造物位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術(shù)規(guī)定。5、橋梁施工過程中測量和竣工測量：a.施工過程中，應(yīng)測定并經(jīng)常檢查橋涵構(gòu)造澆砌和安裝某些位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論，如超過容許偏差時，應(yīng)分析因素，并予以補(bǔ)救和改正。各構(gòu)造某些容許偏差見關(guān)于章節(jié)。b.橋梁竣工后應(yīng)進(jìn)行竣工測量，測量項(xiàng)目如下：測定橋梁中線，丈量跨徑；丈量墩、臺（或塔、錨）各部尺寸；檢查橋面高程。3.1.2基本開挖簡述在測量工程師測量放樣并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核審批后，采用挖機(jī)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，用人工清除表層疏土，禁止擾動基土，考慮到橋位處地下水位也許較高，基槽底部基本外圍設(shè)邊溝，拐角設(shè)集水坑，及時用水泵將水排出，陰雨天氣更要注意排水，待土方開挖完畢后報(bào)請指揮部、監(jiān)理組進(jìn)行基本土方驗(yàn)收。基坑不支護(hù)加固基坑坑壁施工規(guī)定1、基坑尺寸應(yīng)滿足施工規(guī)定。當(dāng)基坑為滲水土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)依照排水規(guī)定（涉及排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基本模板設(shè)計(jì)所需要基坑大小而定。普通基底應(yīng)比基本平面尺寸增寬0.5-1.0m2、基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工辦法等狀況擬定。如土濕度有也許使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下天然坡度。3當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上某些可以放坡開挖；地下水位如下某些，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固開挖。4、橋臺基本座落在第二層淤泥質(zhì)粘土上,該層容許承載力為90KPA,加寬某些橋臺基本施工時采用拋石擠密對基底作解決,以提高基底容許承載力。3.1.3、圍堰1、普通規(guī)定a.圍堰高度應(yīng)高出施工期間也許浮現(xiàn)最高水位（涉及浪高）0.5-0.7mb.圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床集中沖刷及影響通航、導(dǎo)流等因素，并應(yīng)滿足堰身強(qiáng)度和穩(wěn)定規(guī)定。c.堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基本施工需要。d.圍堰規(guī)定防水嚴(yán)密，減少滲漏。2、土圍堰水深1.5m以內(nèi)，水流流速0.5m3、土袋圍堰a.水深在3m以內(nèi)，流速在1.5m/b.圍堰中心某些可填筑粘土及粘性土芯墻。堰外邊坡為1：1.5，堰內(nèi)邊坡為1：0.5，坡腳與基坑頂邊沿距離和堰頂寬度依照關(guān)于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定擬定。c.堆碼土袋上下層和內(nèi)外層互相錯縫，盡量堆碼密實(shí)平整。3.1.4、挖基和排水1、普通規(guī)定a.挖基施工易安排在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行，開工前應(yīng)做好籌劃和施工準(zhǔn)備工作，開挖后應(yīng)持續(xù)迅速施工。b.基本軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精準(zhǔn)測定，檢查無誤后方可施工。c.在附近有其她構(gòu)造物時，應(yīng)有可靠防護(hù)辦法。d.挖基廢方應(yīng)按指定位置處治。e.排水應(yīng)不影響基坑安全，應(yīng)不影響農(nóng)田和周邊環(huán)境。2、挖基a.應(yīng)避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動某些清除，其解決方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。b.挖至標(biāo)高土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合規(guī)定后，應(yīng)及時進(jìn)行基本施工。c.排水困難或具備水下開挖基坑設(shè)備，可用水下挖基辦法，但應(yīng)保持基坑中原有水位高程。3、集水坑排水基坑開挖中，在坑底基本范疇之外設(shè)立集水坑并沿坑底周邊開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑宜設(shè)在上游，尺寸視滲水狀況而定?；鞠落?0cm碎石墊層3.1.5、墩臺及基本普通墩臺及基本混凝土，應(yīng)在整個平截面范疇內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。較大體積混凝土墩臺及其基本，在混凝土中埋放石塊時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.可埋放厚度不不大于150mmb.應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過、具備抗凍性能石塊。c.石塊抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30Mpa及混凝土強(qiáng)度。d.石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)混凝土中埋入一半左右。e.石塊應(yīng)分布均勻，凈距不不大于100mm，距構(gòu)造側(cè)面和頂面凈距不不大于150f.受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于003.1.6、墩、臺身施工墩、臺身為本工程重點(diǎn)部位，因而必要制定嚴(yán)格施工方案和保證辦法，組織好施工人員，嚴(yán)格按施工規(guī)定進(jìn)行施工。基本施工完畢后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行臺身施工。為保證砼外觀質(zhì)量，依照實(shí)際狀況，決定采用組合式鋼模，為保證模板剛度，應(yīng)加密鋼管支撐，橫桿、立桿、斜撐應(yīng)有可靠穩(wěn)定性。（1）模板安裝：模板安裝時，應(yīng)復(fù)核模板構(gòu)造尺寸，模板表面涂刷脫模劑，安裝時，應(yīng)保證安裝尺寸與設(shè)計(jì)尺寸一致。重復(fù)使用模板應(yīng)仔細(xì)清理、整形、涂刷脫模劑。模板安裝技術(shù)規(guī)定：a.模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時除外），避免引起模板變形。b.安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；緜?cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。c.模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值也許性，應(yīng)及時糾正。d.模板在安裝過程中，必要設(shè)立防傾覆設(shè)施（2）砼澆筑：砼必要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定分層澆筑分層振搗，澆筑過程中不得隨意停止施工。砼振搗采用插入式振搗器分層振搗，振動棒移動間距不得超過振動器作用半徑1.5倍（取30cm），與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層砼5—10cm，每一次振搗完畢后應(yīng)邊振搗慢速拔出，以免碰振模板。對每一層必要振搗密實(shí)為止，構(gòu)造砼澆筑完畢后對裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，收漿后再抹兩遍并拉毛，砼頂表面應(yīng)覆蓋一層塑料薄模，再覆蓋雙層草袋養(yǎng)護(hù)，以防止砼水分蒸發(fā)和氣溫減少而導(dǎo)致砼強(qiáng)度減少，模板拆模時間應(yīng)依照氣溫條件、模板材料等因素決定，普通應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa后即可拆除。3.1.7、臺帽、a臺帽、承臺施工：采用人工配合挖掘機(jī)開挖基坑→澆筑砼墊層→綁扎鋼筋及預(yù)埋肋板鋼筋→監(jiān)理工程師檢查→安裝模板→監(jiān)理工程師檢查→澆筑砼。在砼澆筑完畢同步，應(yīng)做數(shù)組與構(gòu)造物砼同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便檢查砼強(qiáng)度并為后續(xù)工程施工提供根據(jù)。同步對砼澆筑日期、時間及澆筑條件都要有完整記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查。b砼振搗砼振搗必要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作。當(dāng)使用插入式振搗器時，振搗器應(yīng)快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要以傾斜15度左右插入砼內(nèi)，并要插至前一砼振層并不超過1/3層厚，以保證兩層砼結(jié)合良好，插進(jìn)時應(yīng)避免振搗棒觸及模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合振搗，在模板內(nèi)不能運(yùn)用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼，以免導(dǎo)致砼離析。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡，表面平整、泛漿為標(biāo)志。砼搗實(shí)后1.5～24小時之內(nèi)不得受到振動。c砼養(yǎng)生砼澆筑完畢后，及時對砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天。砼養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)，由于天氣轉(zhuǎn)涼，先用草袋覆蓋、灑水對預(yù)制梁養(yǎng)生；再用塑料膜包裹梁板周邊，然后在塑料膜周邊用草袋覆蓋保溫。充分運(yùn)用太陽光，在天氣晴好時，掀開草袋以利增溫，夜間覆蓋草袋以利保溫。3.1.8a預(yù)制場施工概述預(yù)制場布置按照梁板在橋中位置進(jìn)行放樣、編號，施工前將現(xiàn)場整平夯實(shí)，并澆筑15cm厚C20級混凝土，梁片底模所有采用固定式底模，即在兩縱梁之間用C20砼作為底模基本，兩側(cè)面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止?jié){，砼表面涂刷隔離層，用以減小梁底磨擦。所需砼由本項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場自拌。b勞動力安排預(yù)制施工安排28人負(fù)責(zé)預(yù)制場施工，提成三個工班。第二工班負(fù)責(zé)鋼筋加工及綁扎；第三工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝、第四工班負(fù)責(zé)砼澆注及養(yǎng)生。c模板制作、安裝與拆除：模板制作、安裝與拆除：外模采用一套定型鋼模板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對拉螺栓固定，外側(cè)設(shè)方木背帶及斜木撐加固，內(nèi)側(cè)模板上下端均設(shè)立短撐筋固定，其安裝誤差，各斷面板寬為±5mm，每米范疇內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?mm。模板拆除對砼工程外觀及質(zhì)量有很大影響，在砼灌注前，模板上必要涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強(qiáng)度不不大于2.5Mpa時，方可拆模。d鋼筋制作①鋼筋骨架加工制作鋼筋規(guī)格、型號必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同步須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工邁進(jìn)行調(diào)直、除銹，鋼筋長度、彎折角精確，主筋焊接接頭在構(gòu)件中位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同步，在鋼筋與模板之間布置墊塊以保證保護(hù)層厚度。e混凝土配制與澆筑混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土普通規(guī)定外并注意下列事項(xiàng)：1、粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬碎石，其最大粒徑不不不大于鋼筋最小凈距3/4和空心板梁最小尺寸1/4，也不不不大于25mm，含泥量不大于1%。2、細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配合理、不含雜物粗砂，砂含泥量不不不大于3%，細(xì)度模數(shù)MK3.0—2.3，有機(jī)質(zhì)及無機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。3、水泥選用425#水泥，最大用量不超過500kg/m3;4、水灰比不適當(dāng)超過0.45；摻用外加劑時，不適當(dāng)超過0.4。5、混凝土中擬摻入適當(dāng)外加劑，不得摻入具有氯離子外加劑。6、不得采用污水、PH值不大于4酸性水及氯化物含量不不大于300mg/L水。7、混凝土施工混凝土配合比依照設(shè)計(jì)強(qiáng)度，先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，在依照試配再調(diào)節(jié)為施工配合比。為保證混凝土骨料拌合均勻性，采用JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，以1T機(jī)動翻斗車水平運(yùn)送到澆筑點(diǎn)卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)并水平成層，以XH-70型砼振動棒搗實(shí)。砼灌注應(yīng)分層不間斷進(jìn)行，兩層砼灌注間歇時間不得超過砼初凝時間，且不得超過1小時。砼振搗密實(shí)原則是砼不再下沉，不浮現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓凑２僮饕?guī)程施工外，還要注意如下事項(xiàng)：使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移；澆筑混凝時防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定狀況；預(yù)制梁片時，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐片進(jìn)行編號，做好記錄。砼澆筑前對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并對模板和鋼筋穩(wěn)固性及澆筑系統(tǒng)所需機(jī)具設(shè)備與否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合規(guī)定后開始施工。澆筑時，下料要均勻、持續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生砼阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必要在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼良好接合。施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件位置和穩(wěn)固狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。板梁澆筑持續(xù)不間斷進(jìn)行，一片梁澆筑時間控制在1小時內(nèi)。澆筑過程中要隨時檢查砼坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增長用水量，以保證砼質(zhì)量。每片梁除留足原則養(yǎng)護(hù)試件外，制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模、吊裝等工序強(qiáng)度控制根據(jù)。混凝土澆筑完畢后表面拉毛，初凝后及時開始灑水養(yǎng)護(hù)。以利與橋面鋪裝良好結(jié)合。認(rèn)真填寫砼澆筑施工原始記錄。砼養(yǎng)生：混凝土終凝后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆模后采用塑料薄膜圍護(hù)并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，時間不少于14天。3.1.9a板梁安裝依照該合同段工程特點(diǎn)選用安裝辦法，采用吊裝法進(jìn)行安裝。板梁安裝運(yùn)送時混凝土強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上。運(yùn)送辦法采用2臺25T汽吊、40T平板車配合運(yùn)送。b吊裝前準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項(xiàng):(1)檢查橋梁縱軸線與否符合規(guī)定。(2)檢查預(yù)制板梁外形尺寸偏差及預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)拱度，檢查外觀質(zhì)量。(3)在墩臺面上放出每根梁縱向中心線、支座縱橫中心線、梁端位置橫線及支座底部輪廓線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊沿點(diǎn)并安放好支座。(4)在每片板梁兩端，各標(biāo)出梁豎向中線，同一片梁兩個端面上豎向中線，應(yīng)互相平行。(5)在梁板側(cè)面端部掛線墜，依照墩臺頂面標(biāo)出梁端橫線，及該線上標(biāo)出梁側(cè)邊沿點(diǎn)，來檢查和控制梁縱向吊裝位置。(6)在梁端部懸掛鉛錘，依照梁端面上豎向中線，來檢查板梁與否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)節(jié)。3.1.10a混凝土配制與澆筑混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土普通規(guī)定外并注意下列事項(xiàng)：1）粗骨料宜采用密實(shí)、堅(jiān)硬碎石，其最大粒徑不不不大于鋼筋最小凈距3/4也不不不大于25mm，含泥量不大于1%。2）細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配合理、不含雜物粗砂，砂含泥量不不不大于3%，細(xì)度模數(shù)MK3.0-2.3,有機(jī)質(zhì)及無機(jī)質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)定。3）水泥選用325#水泥，最大用量不超過500Kg/m3;4）水灰比不適當(dāng)超過0.45；摻用外加劑時，不適當(dāng)超過0.4。5）混凝土中擬摻入適當(dāng)外加劑，不得摻入具有氯離子外加劑。6）不得采用污水、PH值不大于4酸性水及氯化物含量不不大于300mg/L水。b混凝土施工混凝土配合比依照設(shè)計(jì)強(qiáng)度，先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，再依照試配再調(diào)節(jié)為施工配合比。為保證混凝土骨料拌合均勻性，采用JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，以1T機(jī)動翻斗車水平運(yùn)送到澆筑點(diǎn)卸料，人工配合將混凝土傾入模內(nèi)，以XH-70型砼振動棒分層搗實(shí)。砼振搗密實(shí)原則是砼不再下沉，不浮現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。梁體養(yǎng)護(hù)采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。c混凝土施工要點(diǎn)：（1）預(yù)制板梁與橋鋪裝砼砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產(chǎn)生過大收縮差。（2）橋面鋪裝在全橋?qū)捝贤竭M(jìn)行，為保證其與下面砼構(gòu)件緊密結(jié)合，對橋面鋪裝下面砼用高壓水沖洗干凈。（3）砼鋪裝層預(yù)留好伸縮縫工作槽，鋪裝層可不預(yù)留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必要先行切割砼鋪裝所占伸縮縫位置。d砼鋪裝層（1）橋面鋪裝鋼筋采用Φ6@100雙向鋼筋防裂網(wǎng)。（2）應(yīng)進(jìn)行清掃或用水沖洗。（3）砼鋪設(shè)要依照當(dāng)時氣候、濕度等狀況進(jìn)行。砼鋪設(shè)要均勻，其高度略高于完畢橋面標(biāo)高，并用振動器壓實(shí)以及整平板整平。（4）在修整之前清除表面自由水，然后進(jìn)行鏝平、收漿、覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。（5）在砼鋪裝層施工前，視溫度狀況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前禁止通行。e防水層鋪設(shè)時，橋面板表面要平整、干燥、干凈，沿緣石邊沿要封閉，以免橋面水滲入主體構(gòu)造內(nèi)。f泄水管鋪設(shè)時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。3.1.11、按圖紙尺寸，采用無拉桿設(shè)計(jì)，自行設(shè)計(jì)加工，鋼筋及預(yù)埋件安裝時應(yīng)注意安裝位置?；炷翝沧⒉捎每v向分段，上下分層持續(xù)澆注，振搗采用插入式振動棒振搗，表面找平后壓實(shí)收光，以達(dá)至表面平整?；炷翝沧⑦^程中，經(jīng)常檢查預(yù)埋件位置，及時做好糾正工作。3.1.12a臺背填土必要在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強(qiáng)度及箱涵、通道達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后來，方可進(jìn)行填土，填土應(yīng)兩個臺身同步對稱填筑，在涵洞或通道上填土，第一層最小攤鋪厚度不得不大于300mm，并防止激烈沖擊。b臺背回填，構(gòu)造物兩側(cè)填土對稱夯實(shí)填筑，每層20cm逐級壓實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)95%以上。3.2、路面施工：3.2.1、原地表清理及碾壓1填土前將路堤填筑范疇內(nèi)清理留下坑洞填平。2必要將原地面上樹木、樹根、灌木叢，所有清除出路基外并妥善解決。3路基范疇內(nèi)垃圾，有機(jī)物殘?jiān)霸孛?0cm4路基范疇內(nèi)舊橋梁、舊涵洞、舊路面和其他障礙物等，應(yīng)予以拆除。正在使用舊橋梁、舊涵洞、舊路面及其他排水構(gòu)造物，應(yīng)在對其正常交通和排水做出妥善安排后，才干拆除。軟土地區(qū)路基施工a視地形狀況將地表水排除，保持基底干燥。最佳安排在有利季節(jié)施工。b路堤基底土質(zhì)濕軟時，應(yīng)翻曬摻灰5%解決或換填5%灰土解決。解決寬度應(yīng)不不大于最小壓實(shí)寬度3.5m，深度不不大于30cm，使各層位第一層填土達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。c填土應(yīng)由路中心向兩側(cè)填筑，填土高出水面后，要分層填筑，并壓實(shí)。3.2.2、土方路基填筑施工當(dāng)清表工作結(jié)束后，整平壓實(shí)并自檢壓實(shí)度合格及報(bào)監(jiān)理工程師審批承認(rèn)后，就組織自卸運(yùn)送土方進(jìn)行路基填筑。1填筑路堤土方不得使用淤泥、腐植土或含雜草、樹根等以及含水飽和濕土。2填土過程中，應(yīng)由路中向路邊進(jìn)行分段分層填筑。先填低洼地段，后填普通路段。3填土?xí)r須保持一定路拱和縱坡，隨時防止雨水聚積。4施工流程測量放樣-取土場取土-自卸車運(yùn)土上路-推土機(jī)推平-平地機(jī)精平-碾壓成型-報(bào)驗(yàn)。5施工工藝(1)測量放樣：在施工前放出邊線，并預(yù)留出超填范疇。(2)取土場取土：在取土場采用挖掘機(jī)備土。(3)運(yùn)送：采用挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)土，汽車運(yùn)土至路基時，應(yīng)派專人指揮倒土。依照每車能裝土方數(shù)量，攤鋪虛厚，計(jì)算每車土所占面積。(4)推土機(jī)粗平：用120推土機(jī)粗平，平整過程中派專人控制平整厚度。(5)平地機(jī)精平：某些不平整地方采用平地機(jī)精平，保證符合平整度規(guī)定，并保證有一定路拱。(6)碾壓：在不不大于最大含水量2%左右時碾壓。碾壓時，先用振動壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用1檔振壓2遍，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h，振級為3-4。最后用三輪碾壓，三輪碾壓時先用1檔碾壓二遍，速度控制在1.5-1.7km/h，測定壓實(shí)度，如果壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定，停止碾壓。否則用三輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓。碾壓時用二檔碾壓，速度控制在2.0-2.5km/h(7)報(bào)驗(yàn)：在自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理檢查，合格后進(jìn)行下一道工序。3.2.3、石灰改良土施工 1石灰改良土施工按照下列順序進(jìn)行：進(jìn)料消解石灰取土場集中拌和運(yùn)混合料攤鋪混合料整平和輕壓平地機(jī)精平碾壓接頭和調(diào)頭解決養(yǎng)生。2進(jìn)料：石灰一定要在施工邁進(jìn)場，所進(jìn)石灰一定要達(dá)到Ⅲ級以上，做到石灰質(zhì)量實(shí)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格。3消解：石灰應(yīng)在施工前7-10天充分消解，消解原則以不起灰為原則，但也不能過濕成團(tuán)。4拌和：消解后石灰通過一定期間后，就可以與土拌和，本次采用挖掘機(jī)與推土機(jī)配合翻拌，推成堆集中悶料辦法，在取土場集中拌和。⑴石灰劑量控制為有效控制石灰劑量，將重量比換算成體積比，如5%石灰改良土土與石灰體積比為9.4:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰斗數(shù)比例為9：1，即可保證5%灰劑量。7%石灰改良土土與石灰體積比為6.7:1，在現(xiàn)場施工中保持挖土斗數(shù)與石灰斗數(shù)比例為7：1，即可保證7%灰劑量。⑵拌和均勻限度控制將土與石灰按照體積比配合好，再用挖掘機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行拌和，拌和時，應(yīng)注意拌和均勻性，這就規(guī)定重復(fù)翻拌，保證兩遍以上拌和遍數(shù)，原則為沒有明顯灰條。5悶料：混合料拌和均勻后，需悶料一夜時間。悶料不但可以將未消解石灰進(jìn)一步消解，防止路基碾壓成型后浮現(xiàn)打泡現(xiàn)象，并且可以減少塑性指數(shù)。6運(yùn)料：用挖掘機(jī)或裝載機(jī)配合自卸車運(yùn)土，汽車運(yùn)土至路上時，應(yīng)派專人指揮倒土。7放線：應(yīng)先放出中線，每20m設(shè)一中樁，彎道某些每10m設(shè)一中樁，然后放出邊線，為保證路基邊沿壓實(shí)度，路基外側(cè)應(yīng)放寬30cm8攤鋪：⑴碾壓厚度依照壓路機(jī)噸位，每層土壓實(shí)厚度可控制為20cm。⑵粗平先用120推土機(jī)粗平，平整過程應(yīng)派專人控制平整厚度。9整型和輕壓：用振動壓路基迅速碾壓2遍，以暴露潛在不平整。10精平：整型輕壓后，某些地方不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行精平，保證平整度符合規(guī)定，并保證有一定路拱。11測定含水量及碾壓：在不不大于最佳含水量2%左右時碾壓。碾壓時，先用振動壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機(jī)用1擋振壓2遍，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h，振級為3~4，最后用三輪碾壓，三輪碾壓時，先用1擋壓2遍，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h，測定壓實(shí)度，如果壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定，停止碾壓。否則，用三輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓。碾壓時用2擋碾壓，速度控制在２.0~2.5km12接頭及調(diào)頭解決：兩工作段搭接某些，應(yīng)采用對接形式，前一段當(dāng)5~8cm不碾壓，后一段施工時，將前一段留下未碾壓某些一起再進(jìn)行拌和，碾壓。13養(yǎng)生：第一層施工完畢后，如果緊接著進(jìn)行第二層施工，可不進(jìn)行養(yǎng)生，否則必要進(jìn)行養(yǎng)生。3.2.4、12%石灰土底基層施工本工程石灰土底基層行車道為30Cm厚調(diào)拱調(diào)坡12%石灰土，慢車道為20Cm厚調(diào)拱調(diào)坡12%石灰土，咱們擬采用場拌法。1準(zhǔn)備下承層先用18～20Ｔ三輪壓路機(jī)碾壓檢查，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，應(yīng)恰當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)挖開晾曬，換土，摻灰等辦法進(jìn)行解決。2施工放樣⑴直線段每20M設(shè)一樁，平曲線段每10M設(shè)一樁，并在外側(cè)設(shè)批示樁。⑵在批示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土邊沿土設(shè)計(jì)高。3備料：⑴石灰應(yīng)選取臨近水源，地勢較高場地集中堆放，當(dāng)堆放時間較長時，應(yīng)加以覆蓋。⑵塊灰應(yīng)在使用前7天消解，消解后石灰應(yīng)保持一定濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)灰，也不得過濕成團(tuán)。⑶消石灰成篩，篩網(wǎng)孔徑10MM，并盡快使用。4攤鋪、平整:考慮到松鋪系數(shù)1.50作100米長實(shí)驗(yàn)段，測試灰土達(dá)到最佳含水量時松鋪系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械組合、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)限度，并作詳細(xì)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋪筑時及時推灘初平，經(jīng)穩(wěn)定土拌和機(jī)再拌兩遍后，用平地機(jī)精平，實(shí)行碾壓，但是夜。特別掌握好天氣變化，雨前碾壓完畢達(dá)到合格，雨后再進(jìn)行復(fù)壓。按設(shè)計(jì)規(guī)定橫坡度進(jìn)行平整。5碾壓:⑴依照路寬，壓路機(jī)輪寬和輪距不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各某些碾壓到次數(shù)相似，路面兩側(cè)多壓1~2遍。⑵整形后，石灰土含水量高于最佳含水量2%。應(yīng)重疊1/2輪寬，普通需碾壓6~8遍，壓路機(jī)碾壓速度，一開始時兩遍采用1.5~1.7Km/h為宜，后來采用２.0~2.5Km/h。⑶禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證石灰土層表面不受破壞。⑷在碾壓過程中，如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)撒少量水，但禁止灑大水碾壓。⑸在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時解決，使其達(dá)到質(zhì)量規(guī)定。⑹在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終壓一次，使其縱向順適，路拱和超高符合規(guī)定。6養(yǎng)生石灰碾壓完畢后，進(jìn)行保濕養(yǎng)生不得少于7天，除灑水車外，不得通行車輛。7接縫和調(diào)頭解決:⑴同日施工兩工作段銜接處，應(yīng)采用搭接形式，前一段拌和整形后，留5~8Cm不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，應(yīng)于前一段留下未壓某些一起再進(jìn)行拌和碾壓。3.2.5、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本合同段路面基層采用36cm水泥穩(wěn)定碎石。鋪筑實(shí)驗(yàn)段在正式開工前，做水泥穩(wěn)定碎石基層試鋪段，實(shí)驗(yàn)段拌和攤鋪和碾a壓等各道工序按基層施工技術(shù)施工規(guī)范進(jìn)行，以擬定如下內(nèi)容：用于施工集料配合比驗(yàn)證。1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格碎石、水泥、水重量，測量其計(jì)量精確性。2）調(diào)節(jié)拌和時間，保證混合料均勻性。3）檢查混合料含水量，集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。b、擬定一次鋪筑適當(dāng)厚度和松鋪系數(shù)。c、擬定原則施工辦法1）混合料配比控制。2）混合料攤鋪辦法和合用機(jī)具（涉及攤鋪機(jī)行進(jìn)速度、攤鋪厚度控制方式、階梯作業(yè)時攤鋪機(jī)間隔距離）。3）含水量增長和控制辦法。4）壓實(shí)機(jī)械選取和組合，壓實(shí)順序，速度和遍數(shù)。d、擬定每一作業(yè)段適當(dāng)長度。e、嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)送、碾壓等工序，縮短延遲時間。f、擬定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系與否合理。g、擬定質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢查辦法和檢測頻率。h、試鋪路段質(zhì)量檢查成果。2、施工前準(zhǔn)備工作a、底基層檢查與驗(yàn)收在施工前對底基層高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度進(jìn)行檢查，并按規(guī)范規(guī)定重新進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并對表面進(jìn)行清掃，清除作業(yè)表面浮土、積水，并灑水至濕潤。b、單質(zhì)材料檢測（1）水泥：普通硅酸鹽水泥425#，符合國家通用水泥技術(shù)原則，且初凝時間3小時以上，終凝時間不不大于6個小時。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，理解其出爐天數(shù)，剛出爐水泥，停放七天，且安定性合格后才干使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃（2）碎石：水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石最大粒徑不超過31.5mm，碎石壓碎值不不不大于28%，針片狀含量不不不大于15%，集料中不大于0.6mm顆粒做液限和塑性指數(shù)實(shí)驗(yàn)，液限不大于25%，塑性指數(shù)不大于6。其顆粒構(gòu)成符合表1規(guī)定。水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料顆粒構(gòu)成（表1）級配通過下列篩孔（mm）重量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075范疇-10088-9957-7729-4917-358-220-7（3）水：為飲用水。c、測量放樣（1）開始攤鋪前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪寬度與傳感器間距，每10米做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，依照松鋪系數(shù)，算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，用于控制攤鋪機(jī)攤鋪機(jī)厚度控制線鋼絲拉力不不大于1KN（2）靠中間一側(cè)按設(shè)計(jì)寬度用枕木支檔，靠路肩一側(cè)用木板支檔，培土壓實(shí)，攤鋪前撤掉木板，這樣即能保證寬度又能保證邊部壓實(shí)度。3、施工方案（一）拌和a、每天拌和前，對各種單質(zhì)材料含水量進(jìn)行測定，計(jì)算當(dāng)天配合比，擬定拌和時與否加水以及加水量，使混合料含水量比最佳含水量略不不大于1-2%。b、嚴(yán)格控制水泥劑量。實(shí)際水泥劑量比混合料構(gòu)成設(shè)計(jì)時擬定水泥劑量不不大于約0.5%。同步，在充分預(yù)計(jì)施工富余強(qiáng)度時從縮小施工偏差入手，不以提高水泥用量方式提高路面基層強(qiáng)度。c、每次開機(jī)前加以調(diào)試，并現(xiàn)場做篩分實(shí)驗(yàn)擬定與否符合設(shè)計(jì)配合比即1#料：2#料：3#料為30：30：40即小碎30%、瓜子片30%、米砂石粉34%、水泥6%。進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天隨時檢查拌和狀況，抽查其配比、含水量與否變化。高溫作業(yè)時，及時調(diào)節(jié)用水量。d、拌和機(jī)出料采用配備帶活門漏斗料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)送，裝車時車輛先后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（二）、混合料運(yùn)送a、運(yùn)送采用25臺一汽產(chǎn)柴油8T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)送。運(yùn)送車輛在每天開工前，要檢查其完好狀況，裝料前將車廂清洗干凈。b、運(yùn)送時車輛將拌成混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場，車上混合料采用篷布覆蓋，減少水分損失，如因故車輛不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完畢最后時間超過2小時，必要予以廢棄。c、運(yùn)送車輛調(diào)頭時，集中在構(gòu)造物上調(diào)頭，如離攤鋪機(jī)較遠(yuǎn)，則集中一種地方調(diào)頭，以免過多破壞灰土底基層，便于清掃。（三）攤鋪a、攤鋪前將底基層恰當(dāng)灑水濕潤，恰當(dāng)拉毛。b、攤鋪前檢查攤鋪機(jī)各某些運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。c、調(diào)節(jié)好傳感器臂與導(dǎo)向控制線關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。d、基層壓實(shí)厚度為17cm，攤鋪機(jī)熨平板和夯錘振級為6級，用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料狀況。兩側(cè)邊放基線控制高程。e、攤鋪機(jī)螺旋布料器有三分之二埋入混合料中。攤鋪時保證攪籠內(nèi)混合料飽滿。攤鋪過程中隨時注意兩側(cè)找平器狀況，并及時進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證基層施工平整度。f、在攤鋪機(jī)背面設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料彌補(bǔ)。g、攤鋪遇構(gòu)造物時，采用人工攤鋪，嚴(yán)格控制高程和松鋪系數(shù)，并在水泥初凝前完畢。（四）、碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用機(jī)械組合方式為兩臺振動壓路機(jī)+兩臺膠輪壓路機(jī)，即1臺CA25+1臺CA30和2臺25T膠輪壓路機(jī)。機(jī)械碾壓遍數(shù)為每臺壓路機(jī)各碾壓2遍。一次碾壓長度為30m，碾壓段落層次分明，設(shè)立明顯分界標(biāo)志。先由CA25振動壓路機(jī)1/2錯輪由路肩向路中心靜壓1遍，再打開振動1/2錯輪由路肩向路中心振動碾壓1遍，碾壓速度控制在1.5-1.7km/h。另一方面由CA30振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓方式為1/2錯輪由路肩向路中心碾壓1遍，再由路肩向路中心振動碾壓1遍，進(jìn)退均開振，碾壓速度控制在1.5~1.7km/h。最后由20T膠輪壓路機(jī)1/2錯輪由路肩向路中心碾壓，碾壓速度為2.0km/h，壓至無輪跡為止。碾壓時，穩(wěn)壓充分，振壓不起浪，不推移。在碾壓過程中，隨時用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓，直至壓實(shí)度合格。壓路機(jī)倒車換檔輕且平順，不拉動基層，在第一遍穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置在以壓好段落上，在未碾壓一頭換檔倒車位置錯開，成齒狀，浮現(xiàn)個別擁包時，配專人進(jìn)行鏟平解決。壓路機(jī)停車錯開，并且離開3m遠(yuǎn)，停在已碾壓好路段上，以免破壞基層構(gòu)造。禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭和剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。碾壓在水泥終凝前，及實(shí)驗(yàn)擬定延遲時間內(nèi)完畢。并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，同步?jīng)]有明顯輪跡，并及時檢測報(bào)驗(yàn)。（五）、橫縫設(shè)立a、水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，必要持續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2小時，設(shè)橫縫，每天收工之后，第二天開工接頭斷面也要設(shè)立橫縫，基層橫縫與橋頭搭板尾端吻合。對橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石碾壓尤為注意。b、每日工作結(jié)束時，將接縫部位解決好，人工將含水量適當(dāng)混合料末端整頓整潔，碾壓成型后用三米直尺檢測，將多余某些及平整度不合格某些所有清除。接茬部位做到平整順直。第二天攤鋪時，依照實(shí)測壓實(shí)厚度，在攤鋪機(jī)熨平板下墊好虛方，待接縫處全幅鋪完后再進(jìn)行碾壓。碾壓時，先用振動壓路機(jī)橫向碾壓，壓路機(jī)前輪2/3搭在已竣工基層上，1/3搭在新施工基層上，碾壓2-3遍后再縱向進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中用3m直尺進(jìn)行檢測，禁止薄層貼補(bǔ)。（六）、養(yǎng)生及交通管制a、每一段碾壓完畢后及時開始養(yǎng)生，并同步進(jìn)行壓實(shí)度檢查。b、養(yǎng)生采用將麻布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完畢基層頂面，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水，在7天內(nèi)保持基層處在濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。上一層路面構(gòu)造施工時方可移走覆蓋物。c、在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。d、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車噴頭用噴霧式，不用高壓式噴管，以免破壞基層構(gòu)造，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤為度，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤。e、基層養(yǎng)生期不不大于7D，養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必要在此外一側(cè)車道上行駛。f、在養(yǎng)生期間封閉交通，定期灑水，養(yǎng)生結(jié)束后，必要將覆蓋物清除干凈。3.2.6、混凝土路面1.混凝土材料①水泥a水泥品種：采用32.5水泥。b貯存：到貨水泥應(yīng)按不同出場批號等，分別貯存，并應(yīng)采用有效辦法防止水泥受潮，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。②水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水必要符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中關(guān)于規(guī)定。③骨料a混凝土粗、細(xì)骨料均在本地采購。骨料必要具備砂石堿活性檢測報(bào)告，并遵守《防止混凝土堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJGl4-）關(guān)于規(guī)定。b不同粒徑骨料應(yīng)分別堆存，禁止互相混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑不不大于40mm粗骨料凈自山落差不應(yīng)不不大于3m，應(yīng)避免導(dǎo)致骨料嚴(yán)重破碎。c細(xì)骨料質(zhì)量技術(shù)規(guī)定規(guī)定如下：ⅰ砂細(xì)度模數(shù)，宜在2.4-3.0范疇內(nèi)行；ⅱ砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；ⅲ天然砂料宜按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；ⅴ其她砂質(zhì)量技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合SDJ207-82中規(guī)定。④外加劑a為改進(jìn)混凝土性能，提高混凝土質(zhì)置，合理減少水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝上中摻加外加劑（如緩凝減水劑、引氣劑、膨脹劑、泵送劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999中關(guān)于規(guī)定。b施工中應(yīng)依照混凝土性能規(guī)定，結(jié)合混凝土配合比選取，提出外加劑品種。每種外加劑均需通過實(shí)驗(yàn)擬定，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)送與儲存中不得互相混裝，以避免交叉污染。d外加劑應(yīng)按照產(chǎn)品闡明書并通過實(shí)驗(yàn)摻用，各種成分用量必要精確。e為防止混凝土開裂，應(yīng)摻加如補(bǔ)償收縮膨脹劑、防水劑等。凡有抗凍規(guī)定混凝土須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。為改進(jìn)混凝土性能，合理減少水泥用量，可考慮摻加如減水劑等外加劑。夏季施工可考慮摻加具備緩凝效果外加劑等。f各種外加劑應(yīng)選用含堿量較低或有助于減少混凝上堿含量品種。2.配合比各種不同類型構(gòu)造物混凝土配合比必要通過實(shí)驗(yàn)選定，其實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)按SDl05-82關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，混凝土總堿含量不得超過2.5kg/m3。混凝土配合比實(shí)驗(yàn)前28天，應(yīng)將各種配合比實(shí)驗(yàn)配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等配合比實(shí)驗(yàn)籌劃報(bào)送工程師?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)a應(yīng)按施工圖紙規(guī)定和工程師批示，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行混凝上配合比設(shè)計(jì)。b水工砼水灰比最大容許值應(yīng)符合SDJ207-82表4.2.5規(guī)定。c混凝土坍落度，應(yīng)依照建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)送、澆筑辦法和氣候條件決定，盡量采用小坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度可按SDJ207-82中關(guān)于規(guī)定。d混凝土配合比調(diào)節(jié)：在施工過程中，如要變化配合比，須經(jīng)監(jiān)理工程師審核、批準(zhǔn)后并經(jīng)實(shí)驗(yàn)后方可使用。3.拌和施工前，應(yīng)結(jié)合工程混凝土配合比狀況，檢查拌和設(shè)備性能。在整個凝土生產(chǎn)運(yùn)營過程中，拌和設(shè)備也須經(jīng)常進(jìn)行檢查，涉及混凝土拌和物均勻性、適當(dāng)拌和時間、衡器精確性、機(jī)器及葉片磨損限度等。拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)混凝土配料單進(jìn)行配料，禁止擅自更改配料單。拌和設(shè)備安裝完畢后，及時報(bào)請工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)營操作檢查?；炷涟韬蛻?yīng)符合SDJ207-82中關(guān)于規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定。采用強(qiáng)制式拌和機(jī)時，攪拌最短時間應(yīng)按設(shè)備闡明書或經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報(bào)廢混凝土應(yīng)棄置在監(jiān)理工程師指定場地。4.運(yùn)送混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)送，應(yīng)按SDJ207-82中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。砼入倉時，防止離析，最大骨料粒徑150mm四級配砼自由下落垂直落距不能不不大于1.5m，骨料粒徑不大于80mm三級配砼其垂直落距不能不不大于2m，否則應(yīng)采用緩降辦法。5.澆筑①闡明a混凝土路面開始澆筑前，必要告知工程師對澆筑部位準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容涉及：地基解決、已澆筑混凝土面清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和監(jiān)測儀器等設(shè)施埋設(shè)和安裝等，經(jīng)工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。b開始澆筑前，應(yīng)將該部位混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行水泥砂漿和混凝土澆筑。c建筑物基本面必要驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。d澆筑在地基上建筑物，先澆筑一層素混凝上墊層，待素混凝土墊層達(dá)到2.5MPa時，方可進(jìn)行底板混凝土準(zhǔn)備工作。②混凝土分層澆筑作業(yè)a應(yīng)依照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)澆筑分層和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土面均勻上升。b不合格混凝土禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要予以清除，并棄置在指定地點(diǎn)。c混凝土出拌合機(jī)后，禁止再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用辦法解決，以保證質(zhì)量。d澆入倉內(nèi)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免導(dǎo)致內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝工時，應(yīng)從低處開始澆筑。e混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并采用辦法減少泌水。禁止在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。f澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器振搗密實(shí)。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，振搗器振搗時不得觸動鋼筋、預(yù)埋件和監(jiān)測設(shè)備。凡無法使用振搗器部位，應(yīng)輔以人工搗固。g構(gòu)造物設(shè)計(jì)頂面混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整和抹光，高程應(yīng)符合施工圖規(guī)定。h在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，并盡量避免擾動地基上。③混凝土澆筑間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，澆筑混凝土容許間歇時間應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)擬定，或按SDJ207-82中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。④混凝土澆筑層厚度混凝上澆筑層厚度，應(yīng)依照攪拌、運(yùn)送和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素?cái)M定，普通狀況下按表5-10規(guī)定執(zhí)行。 表5-10 混凝土澆筑層容許最大厚度搗實(shí)辦法和振搗器類別容許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度1.25倍表面式在無筋或少筋構(gòu)造中250在鋼筋密集或雙層鋼筋構(gòu)造中120附著式外掛300⑤混凝土澆筑層施工縫解決a在施工縫上澆筑第一層混凝土前，必要先鋪一層厚2～3cm水泥砂漿，其水膠比應(yīng)較混凝土水膠比減少0.03～0.05。鋪設(shè)砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必要保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。b混凝土施工縫解決應(yīng)遵守下列規(guī)定ⅰ已澆好混凝土強(qiáng)度在未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行上—層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作；ⅱ混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或鑿毛等辦法加工成毛面，井清洗干凈，排除積水并解決后，方可澆筑新混凝土。ⅲ新老結(jié)合面混凝土應(yīng)細(xì)致處置。6.混凝土路面修整①有模板混凝土構(gòu)造表面修整a有模板混凝土澆筑成形偏差不得超過表5-11規(guī)定。表5-11大體積混凝土構(gòu)造表面容許偏差順序項(xiàng)目砼構(gòu)造部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差332局部不平（用2m直尺檢查）5103構(gòu)造物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154構(gòu)造物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10b混凝土表面缺陷解決混凝上表面蜂窩、凹陷或其他損壞混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師批示進(jìn)行修補(bǔ)，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)時必要鑿去缺陷部位薄弱混凝土和個別突出骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強(qiáng)度級別高一級砂漿、混凝土或其他填料彌補(bǔ)缺陷處，井予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。②無模板混凝土構(gòu)造表面修整a無模板砼表面容許平整度偏差見表5-12。表5-12項(xiàng)目建筑物部位容許平整度偏差（mm）1整平板修整鋪蓋表面、消力池表面±32水道無模表面閘底板頂面±2閘門底檻±2b無模板混凝土表面修整。施工中應(yīng)依照無模板混凝土表面構(gòu)造特性和不平整度規(guī)定，采用整平板修整、木抹刀修整、鋼制修平刀修整等不同施工辦法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到表6-8容許平整度偏差規(guī)定。c無模板混凝土表面保濕。為避免新澆混凝土浮現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采用混凝土表面噴霧、灑水，或加蓋聚乙烯薄膜，或其他辦法，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。7.養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)①養(yǎng)護(hù)a灑水養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時間按表5-13執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間(至少28天)。 表5-13 混凝土養(yǎng)護(hù)期時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護(hù)時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21b薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷—層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。采用薄膜養(yǎng)護(hù)部位，必要報(bào)工程師批準(zhǔn)。②混凝土表面保護(hù)a混凝土表面保護(hù)按照SDJ207-82中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。b盡量避免在冬季進(jìn)行混凝土施工，如確需冬季施工，則依照冬季保護(hù)辦法進(jìn)行施工。四、質(zhì)量保證辦法4.1質(zhì)量保證體系我公司已通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心審核認(rèn)證，獲得了國家頒發(fā)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系證書。4.2質(zhì)量保證體系闡明本合同段工程質(zhì)量保證體系建立原則為：緊扣質(zhì)量目的，制定切實(shí)可行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”觀點(diǎn)，通過政治思想工作，相應(yīng)組織、技術(shù)保證辦法和及時精確質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個過程質(zhì)量控制。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首質(zhì)量保證體系，確立以質(zhì)量為主管理方針，履行全面質(zhì)量管理，按照ISO9002質(zhì)量原則進(jìn)行管理。建立以項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工和測量、實(shí)驗(yàn)、計(jì)量、施工、材料等方面人員構(gòu)成施工質(zhì)量管理小組，并在各施工隊(duì)建立QC小組，強(qiáng)化過程控制，使工程質(zhì)量在PDCA循環(huán)中不斷提高。使每道工序始終處在受控狀態(tài)。健全質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)，層層建立質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目部、施工隊(duì)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級質(zhì)檢員責(zé)任，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量原則狠抓貫徹。履行“三檢”制度，現(xiàn)場施工員質(zhì)檢工程師向監(jiān)理日報(bào)告制度，同步把每道工序、每個環(huán)節(jié)貫徹到人，將質(zhì)量同責(zé)、權(quán)、利有機(jī)結(jié)合起來。通過建立可行質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)對機(jī)構(gòu)配備、物資供應(yīng)、施工過程等方面嚴(yán)格控制，保證工程按交通部門規(guī)范及驗(yàn)收評估原則質(zhì)量規(guī)定施工，保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)。4.3組織機(jī)構(gòu)為保證質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運(yùn)營，保證工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)，針對本標(biāo)段實(shí)際狀況，特設(shè)立強(qiáng)有力質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并依照本標(biāo)段工程規(guī)范和工程特性，設(shè)立專門質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，擬建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)兩極質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，在組織、籌劃和協(xié)調(diào)施工管理中，以質(zhì)量為主線，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，逐級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，職能部門目的包保，遵循質(zhì)量管理程序，運(yùn)用記錄應(yīng)用技術(shù)開展質(zhì)量管理小組活動等，充分保證質(zhì)量體系運(yùn)營。4.3.1崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：a.認(rèn)真貫徹國家和上級關(guān)于方針政策、法規(guī)以及公司制定各項(xiàng)規(guī)章制度，服從指揮部（業(yè)主）管理，接受監(jiān)理組及其她質(zhì)量監(jiān)督部門檢查，保證公司下達(dá)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)全面完畢。b.負(fù)責(zé)履行與建設(shè)單位簽定工程承包合同承擔(dān)目的責(zé)任，制定項(xiàng)目進(jìn)度保證籌劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量原則，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量進(jìn)度目的，全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目管理。c.負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)，組織制定項(xiàng)目經(jīng)理部各部門職責(zé)、權(quán)限和各項(xiàng)規(guī)章制度。d.嚴(yán)格財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)預(yù)算管理，依照工程項(xiàng)目目的成本，組織制定籌劃，預(yù)測成本，全面控制實(shí)際成本。e.依照施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，定期召開工程例會，對施工中浮現(xiàn)各種問題及時進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決。f.負(fù)責(zé)審核施工組織設(shè)計(jì)以及組織交工驗(yàn)收。g.負(fù)責(zé)檢查督促各部門工作，嚴(yán)格規(guī)定做好工程施工各種原始記錄，保證資料完整性、精確性、真實(shí)性。h.主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，負(fù)責(zé)審批工程生產(chǎn)籌劃，大宗材料采購籌劃。i.負(fù)責(zé)編制和審批勞務(wù)籌劃以及勞動隊(duì)伍管理工作。j.負(fù)責(zé)指引工程項(xiàng)目現(xiàn)場施工管理，安全生產(chǎn)管理，文明施工管理，消防保衛(wèi)及達(dá)標(biāo)創(chuàng)立、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工作。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：a.組織實(shí)行質(zhì)量籌劃，對分管工程項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對本工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文獻(xiàn)執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督檢查。c.協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工要素，保證工程質(zhì)量，保證質(zhì)量目的實(shí)行。d.負(fù)責(zé)責(zé)任管理尋常工作，統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證籌劃信息關(guān)于工作安排，開展質(zhì)量教誨，保證各項(xiàng)質(zhì)量辦法和制度正常貫徹和運(yùn)營。e.負(fù)責(zé)質(zhì)量事故調(diào)查解決和質(zhì)量防范辦法制定。f.其他由項(xiàng)目副經(jīng)理肩負(fù)質(zhì)量管理職責(zé)。（3）總工程師：a.組織貫徹執(zhí)行技術(shù)原則、施工規(guī)范、質(zhì)量原則；負(fù)責(zé)編制、審定工程實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)和特殊性工程施工方案，對本項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、計(jì)量、測量、實(shí)驗(yàn)等全面負(fù)責(zé)，參加圖紙會審，組織關(guān)于部門和全體技術(shù)人員閱讀研究施工圖。發(fā)現(xiàn)施工圖紙中疑問，及時與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門聯(lián)系解決。b.助項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理質(zhì)量目的，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)籌劃，領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理中技術(shù)業(yè)務(wù)工作，負(fù)責(zé)組織新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)開發(fā)和推廣應(yīng)用工作。c.組織編制施工項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，保證工程項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)。負(fù)責(zé)技術(shù)文獻(xiàn)和關(guān)于質(zhì)量文獻(xiàn)批準(zhǔn)、發(fā)布和更改審批等工作。d.主持召開施工項(xiàng)目技術(shù)會議，研究解決施工中重大技術(shù)問題，解決施工中技術(shù)難題，排除施工程序合理組織施工，保證施工順利進(jìn)行。e.負(fù)責(zé)項(xiàng)目所用材料籌劃審批和材料質(zhì)量審查，組織編制季度、月施工生產(chǎn)籌劃和驗(yàn)工計(jì)價(jià)工作，并考核完畢狀況。負(fù)責(zé)對竣工資料進(jìn)行審核。f.相應(yīng)用新技術(shù)、新工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)指引和技術(shù)交底。g.參加質(zhì)量事故調(diào)查、分析，審定事故解決方案，組織制定糾正和餓防止辦法。h.負(fù)責(zé)組織制定施工辦法、施工工藝，編制竣工文獻(xiàn)。組織、參加工程竣工驗(yàn)收、開通、交付等工作。（4）專職質(zhì)檢員：a.負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文獻(xiàn)執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查。b.負(fù)責(zé)施工質(zhì)量過程控制，對分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行自檢，并對其質(zhì)量等認(rèn)證；積極積極配合監(jiān)理工程師開展工作。c.執(zhí)行隱蔽工程檢查程序。做到先自檢、再請檢；先隱檢，再隱蔽。保證隱蔽檢查一次合格率100%。d.負(fù)責(zé)質(zhì)量問題糾紛防止辦法貫徹效果驗(yàn)證，工程質(zhì)量信息收集、整頓與反饋。（5）工程管理組：a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中各項(xiàng)技術(shù)管理工作。b.負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指引書。c.負(fù)責(zé)施工圖紙、定型圖、規(guī)范、驗(yàn)收評估原則等技術(shù)文獻(xiàn)發(fā)放和管理，并參加按“驗(yàn)標(biāo)”對單位工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。依照工程技術(shù)質(zhì)量原則，保證特殊性工程質(zhì)量控制辦法。d.負(fù)責(zé)提出自制小型機(jī)具或購買小型設(shè)備質(zhì)量規(guī)定以及重要材料需求量、供應(yīng)籌劃。針對工程質(zhì)量問題潛在因素，組織制定防止辦法。（6）質(zhì)檢組：a.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行關(guān)于法令和質(zhì)量管理規(guī)定，按照質(zhì)量檢查評估原則對施工全過程實(shí)行檢查、指引工作。b.負(fù)責(zé)檢查單位工程，做好隱蔽工程質(zhì)量檢查，抽驗(yàn)分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評估級別，并負(fù)責(zé)復(fù)核質(zhì)量技術(shù)資料。c.負(fù)責(zé)工程質(zhì)量抽檢、聯(lián)檢，做好質(zhì)量問題調(diào)查分析，檢查貫徹和整治。d.負(fù)責(zé)編制施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，制定創(chuàng)優(yōu)辦法。環(huán)繞質(zhì)量目的，遵循質(zhì)量管理方針，履行全面質(zhì)量管理，開展群眾性質(zhì)量管理活動。e.負(fù)責(zé)QC小組組織管理工作。f.負(fù)責(zé)特殊性工種技術(shù)培訓(xùn)工作。g.負(fù)責(zé)檢查保證質(zhì)量技術(shù)辦法安全性，保證質(zhì)量技術(shù)辦法安全可行。對施工生產(chǎn)中各項(xiàng)安全辦法進(jìn)行檢查并督促貫徹，創(chuàng)造一種安全生產(chǎn)環(huán)境，為施工質(zhì)量提供保證。h.組織竣工工程回訪，接受解決質(zhì)量投訴，聯(lián)系和解決工程保修、服務(wù)等方面關(guān)于事宜。（7）測量組：a.負(fù)責(zé)本標(biāo)段測量監(jiān)控工作。b.負(fù)責(zé)貫通測量、投標(biāo)控制測量及定位測量。c.負(fù)責(zé)測量工作組織、檢查、復(fù)核及竣工測量工作。定期對各施工隊(duì)測量成果進(jìn)行復(fù)核，檢查測量資料。（8）工地實(shí)驗(yàn)室：a.對現(xiàn)場使用原材料進(jìn)行材質(zhì)檢查，對砂漿、混凝土配合比和試件強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，瀝青混凝土檢查員和實(shí)驗(yàn)，以及土工實(shí)驗(yàn)等并出具報(bào)告。b.負(fù)責(zé)對外來料進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)分析，出具報(bào)告負(fù)責(zé)計(jì)量管理工作，認(rèn)真貫徹計(jì)量法規(guī)、法則。c.配合新材料、關(guān)于材料方面新工藝、新技術(shù)開發(fā)應(yīng)用工作。d.負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀表和計(jì)量器具管理及送檢等工作。4.3.2嚴(yán)格控制工序檢查程序（1）工前認(rèn)真組織各級施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，各工序施工工藝及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，掌握質(zhì)量原則，并對所有進(jìn)場施工人員在施工前都要進(jìn)行質(zhì)量教誨和技術(shù)交底，嚴(yán)格按各某些分項(xiàng)工程施工工藝程序施工。項(xiàng)目經(jīng)理部配備有足夠工程技術(shù)人員以構(gòu)成內(nèi)部質(zhì)檢人員，并代表項(xiàng)目經(jīng)理某些散到各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢測工作。嚴(yán)格掌握材料檢查、工序報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)抽樣檢測等工作，以保證工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全完備工地中心實(shí)驗(yàn)室，嚴(yán)格檢測手段，做好材料進(jìn)場、原則實(shí)驗(yàn)、工序檢測等工作，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和施工組織設(shè)計(jì)組織施工，消除施工過程中各個環(huán)節(jié)質(zhì)量隱患，做好各項(xiàng)施工原始記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，質(zhì)量抽檢及材料取樣等記錄，并及時簽證整頓歸檔。（4）對業(yè)主提供施工現(xiàn)場導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工測量前，必要進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，符合規(guī)范規(guī)定進(jìn)度規(guī)定后，可作為施工測量根據(jù)。做好現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)保護(hù)工作，如有損壞，及時修復(fù)，并提請業(yè)主復(fù)核（5）嚴(yán)格進(jìn)行首件工程認(rèn)證制度，積極做好首件工程施工總結(jié)，指引后期工程施工。同步，首件工程認(rèn)證必要做成精品，在施工過程中起到樣板作用，使后續(xù)開工項(xiàng)目均達(dá)到或超過首件規(guī)定。（6）在施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)分別設(shè)專職質(zhì)量檢查員，由其專門負(fù)責(zé)施工過程中質(zhì)量檢查、控制。嚴(yán)格自檢制度。（7）對工程材料、成品、半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查制度。（8）分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢查，并對自檢、再請檢、先隱檢，再隱蔽，保證隱蔽檢查一次合格率100%。（9）施工進(jìn)程抽查制度（10）施工過程質(zhì)量記錄檢查和質(zhì)量問題糾正、防止辦法貫徹檢查制度。10.3.3施工過程自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、施工監(jiān)理監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門，施工監(jiān)理監(jiān)督檢查，并為其到現(xiàn)場檢查提供便利條件。建立良好質(zhì)量控制及監(jiān)督機(jī)制，隨時接受并配合質(zhì)量監(jiān)督部門，監(jiān)理工程師對隱蔽工程等施工項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督、檢查，認(rèn)真聽取她們建議、意見，并及時改進(jìn)。4.4保證工程質(zhì)量重要技術(shù)辦法4.4.1保證施工工藝重要技術(shù)辦法（1）本合同段全面履行原則化施工作業(yè)。通過建立健全各種制度，貫徹保證辦法，達(dá)到工藝原則，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的。（2）堅(jiān)持技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工程開工前由該項(xiàng)工程主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交明設(shè)計(jì)規(guī)定、技術(shù)原則、定位辦法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）堅(jiān)持工藝實(shí)驗(yàn)制度：本標(biāo)段擬采用新工藝和重要常規(guī)施工工藝，第一次實(shí)行前均安排實(shí)驗(yàn)段單元進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)。堅(jiān)持“一切通過實(shí)驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配備。堅(jiān)持工藝過程“三檢”制度：每道工序須有專職質(zhì)檢員自檢、專檢和交接檢；做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。（4）堅(jiān)持“四不施工”“三不交接”，“四不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)規(guī)定不清數(shù)不施工；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)檢不施工；上道工序未進(jìn)行三檢不交接；施工記錄不全不交接。（5）堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度：凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格后按規(guī)定報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查成果填寫表格，雙方簽字。4.4.2保證工程質(zhì)量重要組織管理辦法為保證質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)，本標(biāo)段工程成立強(qiáng)有力組織機(jī)構(gòu)，對本標(biāo)段工程實(shí)行質(zhì)量責(zé)任目的管理、質(zhì)量終身責(zé)任制和實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量文獻(xiàn)規(guī)定，保證工程“開工必優(yōu)、一次成就、全線創(chuàng)優(yōu)”。4.4.3強(qiáng)化質(zhì)量教誨，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識對全體工作人員，定期進(jìn)行質(zhì)量教誨，牢固樹立“質(zhì)量第一”觀念。運(yùn)用現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)語、板報(bào)、上質(zhì)量課、現(xiàn)場分析會、觀摩會等各種宣教形式，不斷強(qiáng)化質(zhì)量意識，使人們結(jié)識到質(zhì)量第一、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是公司生存、發(fā)展需要，從而牢固樹立“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、顧客至上”觀點(diǎn)，調(diào)動每個員工創(chuàng)優(yōu)積極性和自覺性。4.4.4健全組織制度，建立質(zhì)量管理體系健全組織制度，本著“誰主管誰負(fù)責(zé)”原則，行政主管親自掛帥。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工隊(duì)也設(shè)相應(yīng)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)；各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員，形成自上而下質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。明確各級質(zhì)檢人員實(shí)現(xiàn)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，并賦予她們驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證否決權(quán)。4.4.5貫徹各項(xiàng)目制度，保證工程質(zhì)量貫徹各項(xiàng)制度，組織全體施工人員熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、學(xué)習(xí)施工規(guī)范及監(jiān)理規(guī)程，使全員明確原則，全方位有章可循，全過程辦法到位，嚴(yán)格執(zhí)行如下各項(xiàng)制度，保證工程質(zhì)量。開（竣）工報(bào)告制度，工程測量復(fù)核制度，驗(yàn)工計(jì)價(jià)質(zhì)量簽證制度，材料質(zhì)量檢查認(rèn)定制度，質(zhì)量是報(bào)告制度，施工機(jī)具與人員進(jìn)退場報(bào)驗(yàn)制度。4.4.6堅(jiān)持樣板工程引路，嚴(yán)格質(zhì)量管理(1)堅(jiān)持首件工程制，每項(xiàng)工程都要先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)到優(yōu)良后再展開施工。(2)結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)工藝，積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，克服并消除質(zhì)量通病，提高觀感質(zhì)量，提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。(3)施工中，做到事事有原則，事事依原則，規(guī)范施工，對標(biāo)檢查，按標(biāo)獎罰，用原則規(guī)范作業(yè)行為。(4)把技術(shù)交底關(guān)，各分項(xiàng)工程均實(shí)行書面技術(shù)交底，做到按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程和原則施工。(5)把好材料驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，各種原材料、成品、半成品必要有合格證、出廠證明或檢查合格報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，否則不準(zhǔn)進(jìn)場使用。(6)把好操作程序和交接關(guān)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。把好質(zhì)量評估關(guān)，質(zhì)量檢查評估達(dá)不到原則工程，堅(jiān)持推倒重來，直到達(dá)標(biāo)為止。4.4.7自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門和工程施工監(jiān)理監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，自覺接受質(zhì)量監(jiān)督部門、施工監(jiān)理監(jiān)督檢查，建立良好質(zhì)量控制及監(jiān)督機(jī)制，隨時配合監(jiān)理工程師對隱蔽工程等施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查確認(rèn)，未達(dá)標(biāo)項(xiàng)目不得進(jìn)入下道工序，營造一種全過程、全員、全方位質(zhì)量管理氛圍。4.4.8開展科技攻關(guān)活動，大力推廣運(yùn)用“四新技術(shù)”開展各種類型QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，徹底消除質(zhì)量通病，大力推動“四新技術(shù)”應(yīng)用，優(yōu)化施工組織，用科學(xué)管理和先進(jìn)技術(shù)來保證質(zhì)量，克服并消除質(zhì)量通病，環(huán)繞施工生產(chǎn)重點(diǎn)和難點(diǎn)展開攻關(guān)，為工程創(chuàng)優(yōu)打下堅(jiān)實(shí)基本。4.4.9強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測手段建立健全工地計(jì)量管理制度。堅(jiān)持掛牌施工，把好計(jì)量關(guān)，凡需計(jì)量工序必要配備符合進(jìn)度規(guī)定計(jì)量器具，采用電子自動計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按配合比計(jì)算。本工程按各級實(shí)驗(yàn)原則設(shè)立工地實(shí)驗(yàn)室，配齊各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職計(jì)量檢測人員，積極使用先進(jìn)檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具檢測，以保證計(jì)量檢測數(shù)據(jù)真實(shí)性和精確性，同步定期對各種計(jì)量檢測實(shí)驗(yàn)器具進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。4.4.10及時整頓資料，完善檔案管理做好施工技術(shù)資料歸檔工作。項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作，及時收集、整頓原始施工技術(shù)資料（含照片、錄象），分類歸檔，數(shù)據(jù)真實(shí)精確，并作為分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)評重要內(nèi)容，按規(guī)定規(guī)定做好竣工資料編制和建檔工作。4.5加強(qiáng)對自購料質(zhì)量控制、檢查辦法(1)在施工過程中要加強(qiáng)對自購料質(zhì)量控制，加大檢查力度，保證工程質(zhì)量，為此制定如下辦法：(2)進(jìn)行市場調(diào)查，貨源評價(jià)、驗(yàn)證，選取A類，B類，C類物資代應(yīng)合格分供方，并編制材料合格分供方名單，用以規(guī)范物資管理。(3)對合格方供應(yīng)材料，按工程檢（試）驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行批量抽樣檢（試）驗(yàn)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，防止浮現(xiàn)波動，需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)證物資及時報(bào)請檢查。(4)工程材料進(jìn)場時必要有符合材料質(zhì)量原則出廠（或檢查）合格證書，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)證后方可入庫或存儲。(5)施工過程中，對工程不同構(gòu)造部位所用材料嚴(yán)格規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格控制其質(zhì)量原則、尺寸規(guī)格、粒徑大小、級配等。(6)使用新材料必要現(xiàn)場進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)論證合格后再用于工序施工。4.6橋梁施工保證辦法(1)加強(qiáng)施工測量放樣工作，多檢查多復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。(2)施工所用原材料，都必要具備出廠合格證，生產(chǎn)日期等關(guān)于證明產(chǎn)品質(zhì)量文字闡明。水泥、鋼材、砂石料等重要材料均要實(shí)驗(yàn)室做復(fù)核實(shí)驗(yàn)。砼、砂漿按規(guī)定做好試塊，保證各部位強(qiáng)度符合規(guī)定。(3)混凝土拌制前，每批砂石料均需要測定其含水量，從而調(diào)節(jié)實(shí)際拌制配合比。(4)做好現(xiàn)場施工原始記錄，按實(shí)填寫。(5)鋼筋制作按規(guī)范規(guī)定，特別注意焊接質(zhì)量，禁止漏焊。4.6.1鋼筋工程鋼筋工程具備材料種類多、成品形狀及尺寸各不相似、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、竣工后難以檢查特點(diǎn)。本工程鋼筋籠焊接成型擬設(shè)在兩端河堤上或河堤平臺上?？招陌辶汗羌芎附映尚驮陬A(yù)制場內(nèi)。⑴所有進(jìn)場材料必要有質(zhì)量保證書，并及時掛牌堆放，防止混亂。⑵及時進(jìn)行原材料及焊接機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面實(shí)驗(yàn)檢查，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容涉及：拉力實(shí)驗(yàn)、冷彎實(shí)驗(yàn)和可焊接實(shí)驗(yàn)，并分批取樣，每批重不不不大于20噸,在檢查合格后方可下料配制。⑶鋼筋配制必要有放樣告知單，配制成型鋼筋必要掛牌堆放清晰。⑷認(rèn)真按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行鋼筋骨架綁扎，嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。⑸為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋架與模板之間錯開放置恰當(dāng)數(shù)量水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面墊塊應(yīng)綁扎牢固。⑹骨架綁扎時同一截面上主筋接頭應(yīng)互相錯開，保證同一截面內(nèi)焊接接頭不大于50%（面積）。箍筋開口應(yīng)互相錯開。⑺二次澆筑時認(rèn)真整頓原鋼筋骨架，清理鋼筋表面雜物，保證鋼筋與砼之間粘結(jié)力。⑻鋼筋加工、安裝及焊接控制原則=9\*GB2⑼鋼筋下料焊接:鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀所有采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面干凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整精確，下料前必要按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋接頭焊接辦法與規(guī)定如下：焊接接頭采用電弧焊。所有焊工均持證上崗，并在通過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，檢查合格后方可使用。當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋應(yīng)作到：焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)