生活垃圾焚燒爐渣集料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生活垃圾焚燒爐渣集料（以下簡(jiǎn)稱“爐渣集料”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和等級(jí)、總體要求、產(chǎn)品技術(shù)要求、取樣和制樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活垃圾焚燒爐渣經(jīng)處理加工制成的用于建設(shè)工程中的集料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)CJ/T531—2018生活垃圾焚燒灰渣取樣制樣與檢測(cè)HJ1024固體廢物熱灼減率的測(cè)定重量法JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JTG3430公路土工試驗(yàn)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。生活垃圾焚燒爐渣集料municipalsolidwasteincinerationbottomashaggregate生活垃圾焚燒爐渣經(jīng)破碎、篩分、礦選等一系列工藝處理之后得到的集料，簡(jiǎn)稱“爐渣集料”。干法處理drytreatment通過(guò)不以水為介質(zhì)的各種礦選方法，獲取金屬、集料等產(chǎn)品的處理工藝。濕法處理wettreatment通過(guò)以水為介質(zhì)的各種礦選方法，獲取金屬、集料、濾泥等產(chǎn)品的處理工藝。統(tǒng)料crusher-runaggregate爐渣經(jīng)處理后不分檔使用的集料。粗集料coarseaggregate礫石尺寸的集料分組，爐渣集料中，一般指粒徑大于4.75mm的組分。細(xì)集料fineaggregate4分類和等級(jí)4.1分類4.2等級(jí)5總體要求5.1原狀爐渣熱灼減率應(yīng)符合GB18485中5.3的規(guī)定。表1爐渣集料技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目I級(jí)IⅡ級(jí)III級(jí)一一7取樣和制樣7.1取樣7.1.1.2對(duì)于爐渣集料，當(dāng)在傳輸帶時(shí)，在輸送設(shè)備末端落渣部位取樣。每個(gè)份樣的取樣應(yīng)獲得爐渣7.1.1.3份樣應(yīng)在取樣時(shí)間跨度內(nèi)時(shí)間間隔取得，每次檢測(cè)所取份樣數(shù)不小于37.1.1.4取樣過(guò)程中不應(yīng)將所取樣品中的任何物質(zhì)丟棄，所采份樣的粒度比例應(yīng)與生活垃圾焚燒爐渣對(duì)于目標(biāo)物含量檢測(cè)時(shí)，爐渣取樣量應(yīng)按照附錄A公式計(jì)算。若具體參數(shù)不詳，爐渣原料每個(gè)份樣質(zhì)量不宜小于400kg,爐渣集料每個(gè)份7.2.1對(duì)于處理后的焚燒爐渣集料總樣，采用孔徑為9.5mm的篩分設(shè)備進(jìn)行篩選，分為篩上物和篩7.2.3對(duì)于9.5mm篩下物，首先充分混合，再按照CJ/T531—2018中4.1.2.6的圓錐四分法進(jìn)行縮應(yīng)按照附錄B規(guī)定的方法執(zhí)行。應(yīng)按照附錄E規(guī)定的方法執(zhí)行。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章對(duì)產(chǎn)品規(guī)定的所有技術(shù)要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：產(chǎn)品出廠均需按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。I級(jí)統(tǒng)料的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)品與Ⅲ級(jí)產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括熱灼減率、含水率、粒徑、壓碎值指標(biāo)、膨脹率原狀爐渣單生產(chǎn)線日處理爐渣大于或等于200t,每600t同規(guī)格產(chǎn)品為一批；日處理爐渣小于2009.3.1凡5.1,5.2任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，不應(yīng)生產(chǎn)，應(yīng)待查明原因且該原因消除后方能恢復(fù)生產(chǎn)。9.3.2產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合第7章相應(yīng)要求時(shí)，可判定該批產(chǎn)品合格。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目10標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸標(biāo)志產(chǎn)品出廠時(shí)，供需雙方在生產(chǎn)廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品。生產(chǎn)廠質(zhì)監(jiān)部門(mén)應(yīng)提供質(zhì)量合格證書(shū)，并標(biāo)明：a)集料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠商；b)批量編號(hào)及供貨數(shù)量；c)檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)合格證編號(hào)及發(fā)放日期；e)檢驗(yàn)部門(mén)及檢驗(yàn)人員簽章。本產(chǎn)品需要包裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，由供需雙方協(xié)商包裝方式。本產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格分別堆放和運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有必要的防水及防遺撒措施，嚴(yán)禁污染環(huán)境。（規(guī)范性）取樣計(jì)算方法主要用于爐渣集料中金屬含量檢測(cè)前的取樣量計(jì)算，其公式為：式中：M——批次取樣需要的最小樣品重量，kg；C——取樣材料的取樣常數(shù)，kg/m3；d——樣品中最大粒徑(超過(guò)95%以上過(guò)篩時(shí)的顆粒最大直徑)，m，s——給出期望保證水平需要的標(biāo)準(zhǔn)偏差值。其中：C的計(jì)算公式為：式中：f——形狀因子，描述與正方形理想形狀的偏差。爐渣近似球體，因此形狀因子推薦選取為0.5；g——粒徑分布因子，通過(guò)估計(jì)95%通過(guò)粒徑d和5%通過(guò)粒徑d’進(jìn)行確定，使用以下方法：如果d/d’＞4，則g＝0.25；如果2＜d/d’＜4，則g＝0.5；如果d/d’＜2，則g＝0.75；如果d/d’＝1（單一粒徑顆粒），則g＝1未經(jīng)研磨預(yù)處理的爐渣中d/d’較大，g推薦選取0.25。l——釋放因子，是有目標(biāo)物組分在本體中分散程度。它可以由下表達(dá)式計(jì)算：式中：L——釋放直徑，m，200目以下?tīng)t渣中金屬可以忽略不計(jì)，所以推薦取值為0.000074m，或選擇破碎解離的粒徑。m——組成因子。式（A.2）中m由下列方程計(jì)算：式中：ρ——目標(biāo)物的密度，kg/m3；ρ——所測(cè)爐渣的密度，kg/m3；a——目標(biāo)物的占爐渣總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。采樣公式（A.1）中標(biāo)準(zhǔn)偏差值s可用統(tǒng)計(jì)誤差法由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，若無(wú)則金屬鐵推薦取值為2%、金屬鋁推薦取值為0.15%，金屬銅推薦取值為0.5%，其他有色金屬推薦取值0.35%；根據(jù)以上參數(shù)，即可計(jì)算出最小樣品取樣質(zhì)量。（規(guī)范性）磁性金屬殘余率測(cè)定B.1儀器設(shè)備a)烘箱：溫度控制在105±5℃;b)磅秤：最大量程≥10kg，分度值不大于0.1g；c)球磨機(jī)：SM-500型水泥試驗(yàn)小磨，磨機(jī)轉(zhuǎn)速為48r/min，鋼球/鍛裝載量為100kg，且其級(jí)配應(yīng)滿足表B.1要求；d)吸鐵器：Y30鐵氧永磁體（20×65×85mm），磁塊性能：中心點(diǎn)平均65mT；e)其他：鋁盤(pán)或塑料托盤(pán)、毛刷、A4紙等。表B.1SM-500型水泥試驗(yàn)小磨鋼球/鍛級(jí)配數(shù)量要求類型尺寸/mm數(shù)量/個(gè)重量/kg鋼球96043鋼鍛Ф25×3037440B.2測(cè)定步驟a)按7.2方法將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷卻至室溫備用；b)將冷卻后試樣置于SM-500型水泥試驗(yàn)小磨內(nèi)粉磨15min；c)隨機(jī)取約500g的測(cè)試樣品（記為M0），將測(cè)試樣品均勻平鋪于非鐵質(zhì)托盤(pán)上，攤鋪面積不少于300mm×300mm，攤鋪?zhàn)畲蠛穸炔怀^(guò)2mm，用白紙或塑料薄膜包裹住的磁鐵接觸試樣表面并平移，及至全部試樣表面；d)將吸附于吸鐵器表面的鐵質(zhì)剝離，稱量磁性金屬質(zhì)量，記為MC。B.3計(jì)算測(cè)試樣品中磁性金屬含量按（B.1）式計(jì)算：式中：C1——測(cè)試樣品中磁性金屬含量，%；MC——測(cè)試樣品中磁性金屬的質(zhì)量，單位為克（gM0——測(cè)試樣品烘干后的質(zhì)量，單位為克（g）。測(cè)試樣品磁性金屬含量取三次試驗(yàn)結(jié)果的算數(shù)平均值，結(jié)果精確至0.1%，三次試驗(yàn)結(jié)果的極差大于0.2%時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。爐渣集料中磁性金屬含量按（B.2）式計(jì)算：式中：C2——爐渣集料樣品中全部磁性金屬的含量，%；M——按本規(guī)范6.1取樣方法取得爐渣集料樣品的質(zhì)量，單位為克（gM.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的磁性金屬質(zhì)量，單位為克（gM＜9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩下物質(zhì)量，單位為克（g）。爐渣集料磁性金屬殘余率按（B.3）式計(jì)算：Y式中：YC——爐渣集料的磁性金屬殘余率，%；CQ2——為爐渣集料對(duì)應(yīng)批次的原狀爐渣磁性金屬含量，%。其取樣及制樣按照CJ/T531執(zhí)行，測(cè)定方法按照爐渣集料磁性金屬含量測(cè)定方法執(zhí)行。（規(guī)范性）單質(zhì)鋁含量及殘余率測(cè)定C.1儀器設(shè)備a)烘箱：溫度控制在105±5℃;b)電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；c)磁力攪拌器：轉(zhuǎn)速：1500rpm，盤(pán)面尺寸：120mm；d)球磨機(jī)：SM-500型水泥試驗(yàn)小磨，技術(shù)要求同附錄B；e)其他：導(dǎo)管、橡膠管、錐形瓶、刻度管、平衡瓶等。C.2測(cè)定步驟a)按7.2方法將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷卻至室溫備用；b)將冷卻后試樣置于SM-500型水泥試驗(yàn)小磨內(nèi)粉磨15min；c)按圖D.1所示搭設(shè)好實(shí)驗(yàn)裝置，使平衡管和測(cè)量管頁(yè)面齊平，測(cè)量管讀數(shù)記為V0；d)取大約10g（記為M0）爐渣集料測(cè)試樣品和磁性轉(zhuǎn)子一同放置于帶有密封裝置的反應(yīng)器皿中，迅速加入500mL1mol/L的氫氧化鈉溶液并密封裝置；e)開(kāi)啟磁力攪拌器，定時(shí)記錄量筒內(nèi)溶液液面高度，直至液面高度不再變化，再次調(diào)整平衡管，使測(cè)量管和平衡管液面高度齊平，記錄測(cè)量管頁(yè)面讀數(shù)V1。C.3計(jì)算試樣中單質(zhì)鋁含量計(jì)算按（C.1）式計(jì)算：式中：Al——測(cè)試樣品中單質(zhì)鋁含量，%；V0——反應(yīng)前測(cè)量管頁(yè)面讀數(shù)，單位為毫升（mL）；V1——反應(yīng)后測(cè)量管頁(yè)面讀數(shù)，單位為毫升（mL）；M0——測(cè)試樣品的質(zhì)量，單位為克（g）。試樣中單質(zhì)鋁含量取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果精確至0.1%，3次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的極差應(yīng)小于0.3%，否則應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。爐渣集料中單質(zhì)鋁含量計(jì)算按（C.2）式計(jì)算：式中：A2——爐渣集料中單質(zhì)鋁含量，%；M——按本規(guī)范6.1取樣方法取得爐渣集料樣品的質(zhì)量，單位為克（gM.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的單質(zhì)鋁質(zhì)量，單位為克（g爐渣集料的單質(zhì)鋁殘余率按(C.3)式計(jì)算：Y?！獱t渣集料中單質(zhì)鋁殘余率，%;方法按照爐渣集料單質(zhì)鋁含量測(cè)定方法執(zhí)行。圖D.1單質(zhì)鋁含量測(cè)試裝置°測(cè)量管（規(guī)范性）重有色金屬含量及殘余率測(cè)定D.1儀器設(shè)備a)烘箱：溫度控制在105±5℃;b)電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；c)球磨機(jī)：SM-500型水泥試驗(yàn)小磨，技術(shù)要求同附錄B；d)吸鐵器：Y30鐵氧永磁體（20×65×85mm），磁塊性能：中心點(diǎn)平均65mT；e)馬弗爐：溫度可控制在600±25℃;f)搖篩機(jī)及方孔篩：方孔篩公稱直徑0.315mm。D.2測(cè)定步驟a)按7.2方法將樣品縮分至約5.5kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，后冷卻至室溫備用；b)將冷卻后試樣置于SM-500型水泥試驗(yàn)小磨內(nèi)粉磨15min；c)取約500g（記為M0）粉磨后爐渣集料測(cè)試樣品，使用公稱直徑1.18mm的方孔篩篩除細(xì)顆粒；d)將裝有試樣的坩堝蓋好后放入馬弗爐中，溫度升至600℃±25℃灼燒至恒重，停止加熱后，稍冷，用坩堝鉗將坩堝取出置于干燥器中，冷卻至室溫。e)將坩堝中物料置于非磁性的托盤(pán)上，使用白紙或塑料袋等材料將磁鐵包裹住，然后再距離物料約2cm的位置掃略，其路徑應(yīng)覆蓋物料表面。使其中的磁性金屬（主要為鐵等）分離與有色金屬分離；f)稱量剩余篩上物的質(zhì)量，記為M1；g)使用排水法測(cè)試待測(cè)樣品密度，其結(jié)果記為。D.3計(jì)算測(cè)試樣品中重有色金屬含量z1按式（D.1）計(jì)算：式中：z1——測(cè)試樣品中重有色金屬含量，%；M0——測(cè)試樣品質(zhì)量，單位為克（gM1——測(cè)試樣品中1.18mm篩上物中去除磁性金屬顆粒和有機(jī)物的剩余物質(zhì)量，單位為克（g——測(cè)試樣品中1.18mm篩上物中去除磁性金屬顆粒和有機(jī)物的剩余物密度，g/cm3。樣品中重有色金屬含量取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果精確至0.1%，三次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的極差應(yīng)小于0.3%，否則應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。爐渣集料中重有色金屬含量計(jì)算按（D.2）式計(jì)算：式中：z2——爐渣集料中重有色金屬含量，%；M——按本規(guī)范6.1取樣方法取得爐渣集料樣品的質(zhì)量，單位為克（gM.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩余物中人工挑選出的重有色金屬質(zhì)量，單位為克（gM＜9.5——爐渣集料樣品中9.5mm篩下物質(zhì)量，單位為克（g）。爐渣集料重有色金屬殘余率按（D.3）式計(jì)算：Y式中：YZ——爐渣集料重有色金屬殘余率，%；——為爐渣集料對(duì)應(yīng)批次的爐渣來(lái)料重有色金屬含量，%。其取樣及制樣按照CJ/T531執(zhí)行，測(cè)定方法按照爐渣集料重有色金屬含量測(cè)定方法執(zhí)行。（規(guī)范性）膨脹率測(cè)定E.1儀器設(shè)備a)千分表：應(yīng)采用量程為20mm，分度值為0.001mm的千分表；b)電子秤：最大量程≥10kg，分度值為0.1g；c)支架：應(yīng)采用鋼制測(cè)量支架；d)玻璃板：140mm×80mm×5mm；e)試模：100mm×100mm×100mm，試模拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；f)烘箱：溫度控制在105±5℃;g)破碎設(shè)備；h)其他：鏟勺、搗板等。E.2測(cè)定步驟a)按7.2方法將樣品縮分至約10kg，將試樣置于105℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后使用破碎設(shè)備將測(cè)試樣品破碎至4.75mm以下備用；b)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)將水泥、爐渣、水按1:2:0.6的比例攪拌均勻，并記錄加水時(shí)間作為后續(xù)讀數(shù)的計(jì)時(shí)零點(diǎn)，此過(guò)程應(yīng)在10min內(nèi)完成；c)將拌合物一次性從一側(cè)倒?jié)M試模，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約2mm，輕微插搗試模使拌合物密實(shí)；d)將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕壓住玻璃板，用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；e)把千分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板中央，并應(yīng)安裝牢固；f)從加水時(shí)間開(kāi)始，30min時(shí)讀取千分表初始讀數(shù)h0；3d時(shí)讀取千分表的終讀數(shù)ht，整個(gè)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不受震動(dòng)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃±2℃。E.3計(jì)算膨脹率b按式（E.1）計(jì)算：式中：——膨脹率，%；ht