金屬切削刀具知識培訓(xùn)課件刀具基礎(chǔ)知識金屬切削過程與機理常見金屬切削刀具及應(yīng)用先進切削技術(shù)與刀具發(fā)展動態(tài)金屬切削刀具選用與保養(yǎng)維護金屬切削安全與環(huán)保要求contents目錄01刀具基礎(chǔ)知識金屬切削刀具是用于切削金屬材料的工具，具有鋒利的切削刃和一定的強度、韌性和耐磨性。刀具定義根據(jù)切削加工方式和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，金屬切削刀具可分為車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀、齒輪刀具等多種類型。刀具分類刀具定義及分類刀具材料及其特性碳素工具鋼具有較高的硬度和耐磨性，但耐熱性較差，主要用于制造低速切削刀具。合金工具鋼在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素，提高了耐熱性和耐磨性，可用于制造中速切削刀具。高速鋼含有較多的鎢、鉬、鉻等合金元素，具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于制造高速切削刀具。硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)劑經(jīng)粉末冶金工藝制成，具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，是制造高效切削刀具的主要材料。刀具幾何角度與切削性能前角：前刀面與基面之間的夾角，影響切削刃的鋒利程度和切削力的大小。前角增大，切削刃鋒利，切削力減小；前角減小，切削刃強度提高，但切削力增大。后角：后刀面與切削平面之間的夾角，影響刀具后刀面與工件表面的摩擦和刀具的耐用度。后角增大，摩擦減小，但刀具強度降低；后角減小，摩擦增大，但刀具強度提高。主偏角：主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角，影響切削力的大小和方向。主偏角增大，徑向切削力減小，軸向切削力增大；主偏角減小，徑向切削力增大，軸向切削力減小。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角，影響已加工表面的粗糙度和刀具的耐用度。副偏角增大，已加工表面粗糙度減小，但刀具耐用度降低；副偏角減小，已加工表面粗糙度增大，但刀具耐用度提高。02金屬切削過程與機理03切削過程中的物理現(xiàn)象切削力、切削熱、刀具磨損等。01金屬切削的定義利用刀具從金屬工件上切除多余材料，以獲得所需形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工過程。02切削運動的三要素切削速度、進給量和切削深度。金屬切削過程概述

切屑形成與斷屑機理切屑的形成過程金屬在刀具作用下發(fā)生彈性變形、塑性變形，最終與工件分離形成切屑。切屑的類型帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑等。斷屑機理通過控制切削用量、采用斷屑槽或斷屑器等手段，使切屑在合適的位置折斷，以保證切削過程的順利進行。切削力是金屬切削過程中刀具與工件之間的相互作用力，可分為主切削力、進給力和背向力。切削力的來源與分類切削過程中消耗的功大部分轉(zhuǎn)化為熱能，導(dǎo)致切削區(qū)域溫度升高。切削熱通過切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳導(dǎo)和散失。切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)刀具磨損是金屬切削過程中不可避免的現(xiàn)象，主要包括前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。磨損原因包括機械磨損、熱磨損和化學(xué)磨損等。刀具磨損的形式與原因切削力、切削熱及刀具磨損03常見金屬切削刀具及應(yīng)用種類按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。定義車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。主要工作就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃和使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)。應(yīng)用主要用于車削外圓、內(nèi)圓、端面、切槽和切斷等。車刀定義01銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。種類02按用途區(qū)分有多種常用的型式，如圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀、T形銑刀、燕尾槽銑刀、鉆銑刀和圓刻線銑刀等。應(yīng)用03主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀是用于鉆孔的刀具，其結(jié)構(gòu)特點是鉆頭的切削刃呈螺旋狀，且通常有兩個后角，以便在鉆孔時引導(dǎo)鉆頭沿軸線方向前進。鉆頭具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴孔或修孔，因切削量少其加工精度要求較高的孔。鉸刀鉆頭主要用于鉆孔，而鉸刀則用于擴孔或修孔，提高孔的加工精度和降低表面粗糙度。應(yīng)用鉆頭與鉸刀定義齒輪加工刀具是用于加工齒輪齒形的專用刀具，其結(jié)構(gòu)形狀與齒輪的齒形相匹配。種類按加工原理可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩大類。前者是用與被切齒輪槽形狀相同的刀刃一次切出齒形；后者則是用齒輪切削刀具與齒輪坯的相對運動，來包絡(luò)出齒輪的齒形。應(yīng)用主要用于加工各種規(guī)格的齒輪，以滿足不同傳動比和扭矩的需求。齒輪加工刀具04先進切削技術(shù)與刀具發(fā)展動態(tài)通過提高切削速度和進給速度，實現(xiàn)高效率、高精度的切削加工。高速切削技術(shù)原理采用高性能的超硬材料，如立方氮化硼、金剛石等。高速切削刀具材料通過合理的切削參數(shù)選擇和刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高切削效率和加工質(zhì)量。高速切削工藝優(yōu)化廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工等領(lǐng)域。高速切削技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域高速切削技術(shù)及應(yīng)用具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性等特點。超硬材料特性超硬材料切削技術(shù)超硬材料切削刀具材料超硬材料切削技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域采用特殊的切削工藝和刀具結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)超硬材料的高效、高精度加工。采用高性能的硬質(zhì)合金、陶瓷等超硬材料。適用于加工各種超硬材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等。超硬材料切削技術(shù)及應(yīng)用將多種加工技術(shù)融合在一起，實現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的高效、高精度加工。復(fù)合加工技術(shù)原理包括車銑復(fù)合、銑磨復(fù)合、激光復(fù)合等多種類型。復(fù)合加工技術(shù)分類適用于加工復(fù)雜形狀工件，如葉輪、模具等。復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域向更高效率、更高精度、更智能化方向發(fā)展。復(fù)合加工技術(shù)發(fā)展趨勢復(fù)合加工技術(shù)及應(yīng)用智能化、自動化技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用智能化技術(shù)應(yīng)用通過引入人工智能、機器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實現(xiàn)切削加工的智能化決策和優(yōu)化。自動化技術(shù)應(yīng)用采用自動化生產(chǎn)線、工業(yè)機器人等技術(shù)，提高切削加工的自動化程度和生產(chǎn)效率。智能化、自動化技術(shù)在切削加工中的優(yōu)勢提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、減少人為因素造成的誤差等。智能化、自動化技術(shù)在切削加工中的發(fā)展趨勢向更高程度的智能化、自動化方向發(fā)展，實現(xiàn)切削加工的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。05金屬切削刀具選用與保養(yǎng)維護切削性能原則適應(yīng)性原則經(jīng)濟性原則安全性原則刀具選用原則和方法01020304優(yōu)先選擇切削性能好、耐用度高的刀具，確保加工效率和加工質(zhì)量。根據(jù)被加工材料的性質(zhì)、切削用量和加工要求等因素，選擇適合的刀具類型和規(guī)格。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇價格合理、性價比高的刀具。選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的刀具，確保加工過程中的安全性。刀具安裝、調(diào)試及操作規(guī)范清潔刀柄和機床主軸，檢查刀具和刀柄的完好性。將刀具裝入刀柄并確保夾緊牢固，然后將刀柄裝入機床主軸并鎖緊。根據(jù)加工要求調(diào)整切削參數(shù)，進行試切削并觀察切削效果，逐步調(diào)整至最佳狀態(tài)。遵守機床操作規(guī)程，保持切削過程中的穩(wěn)定性，避免刀具受到異常沖擊或過載。安裝前準(zhǔn)備安裝過程調(diào)試過程操作規(guī)范日常維護定期檢查保養(yǎng)措施問題處理刀具保養(yǎng)維護策略與實踐定期清理刀具表面的切屑和油污，保持刀具清潔干燥。對刀具進行定期涂油保養(yǎng)，防止生銹和腐蝕。檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的刀具。遇到刀具損壞或異常情況時，及時停機檢查并更換刀具，避免對機床和工件造成進一步損壞。06金屬切削安全與環(huán)保要求在進行金屬切削加工時，必須穿戴好防護服、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品，確保自身安全。穿戴好防護用品檢查機床設(shè)備遵守操作規(guī)程工作前應(yīng)對機床設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。嚴(yán)格按照機床設(shè)備的操作規(guī)程進行操作，禁止違章操作，確保加工過程的安全。030201金屬切削安全操作規(guī)程定期對操作人員進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和操作技能，減少事故發(fā)生的可能性。加強安全培訓(xùn)建立健全的安全管理制度，明確各級人員的安全職責(zé)，形成有效的安全監(jiān)管機制。完善安全管理制度在金屬切削加工場所配備必要的安全設(shè)施，如防護罩、急停按鈕、滅火器等，以便在緊急情況下及時采取措施。配備安全設(shè)施防止事故發(fā)生的措施和建議嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)對金屬切削加工過程中的廢水、廢氣