為了對5輔助煤層老巷出水點附近補給通道進行封堵處理，通防隊準(zhǔn)備通過地面注漿對井下老巷出水點位置頂板進行加固，封堵出水點，為保證鉆1、根據(jù)《墩闊坦煤礦老巷出水點附近實測井上下對照圖》,對出水點附近導(dǎo)水通道頂板進行注漿加固封堵。本次注漿鉆孔按單排孔布置，開孔位置均位于實體巖石上(詳見附圖)。共布置鉆孔3個，終孔位置間距4.5m～16,孔深18.4m～21.4m(詳見附圖)。終孔位置為進入距A5輔助煤層頂板1.2m～1.8m位置。本次注水泥3t,水玻璃0.2t,孔口管12m,砂子0.2t?？滋柗轿?°)孔深(m)套管長度(m)施工次序1*鉆孔612*鉆孔6263頭開孔，鉆進進入7m,下φ108mm孔口管6m(根據(jù)地面與井下高差19.5m,確定孔口管長度為6m),采用無縫鋼管內(nèi)置絲扣連接。用0.75:1的水泥漿全2、鉆機的安設(shè)要牢固、可靠且必須打齊4根壓柱；壓柱要壓實壓牢，防3、鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進行檢查并進行試運時停機進行處理。鉆進時鉆機操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)，出現(xiàn)問有鉆機旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)后，接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿；當(dāng)接拔鉆桿人員準(zhǔn)備完畢離開后，鉆機操作人員方可開機。拔鉆時，正常狀況下運用鉆機可以實現(xiàn)自動卸鉆桿，當(dāng)鉆機的夾持器磨損嚴重需要更換而又不能及時更換時，或鉆桿粗細不均勻，鉆機不能自動卸鉆桿時，人員可手拿管牙鉗站在鉆機的左側(cè)，待鉆機旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)后，從鉆桿的下方用管牙鉗卡住鉆桿，卡穩(wěn)后告知鉆機司機開鉆卸鉆桿，接拔鉆桿人員一定要站在鉆機的側(cè)后方，不能1、通防隊在鉆探過程中定員7人，分早、中兩個班；早班鉆探班長1名，鉆探工2名，電工1名；中班鉆探班長1名，鉆探工2名。班長負責(zé)打鉆期2、供水：打鉆用水由A206上順槽掘進工作面供水管路直接供水。3、排水：打鉆時在A206上順槽鉆場周圍2m然后安裝一趟4時排水管，排水管經(jīng)A206運送聯(lián)巷、A206下順槽將水引到4、通訊：在A206上順槽掘進工作面附近(1)鉆孔施工循環(huán)次序為鉆進一注漿一下設(shè)孔口管一鉆進，開孔后鉆進(2)確定孔口管已被固定后將孔口管和閘閥相連。使用注漿泵向鉆孔內(nèi)注入水泥漿液，直待壓力到達1MPa(根據(jù)地面與井下高差19.5m,選擇注漿壓力為1MPa)且維持時間不少于10分鐘后，方可停止注漿，第一次注漿結(jié)束(4)注漿結(jié)束待凝固24個小時后，使用清水對孔口管進行耐壓試驗，試驗壓力控制為1MPa,并持續(xù)至少30分鐘。若孔口管周圍沒有漏水現(xiàn)象，闡(5)鉆孔鉆進至設(shè)計位置后停止鉆進，進行注漿作業(yè)，使用注漿泵向鉆孔內(nèi)注入水泥漿液，直待壓力到達1MPa且維持時間不少于3分鐘后，方可停止注漿。注漿結(jié)束待凝固16個小時后，使用清水對鉆孔進行耐壓試驗，試驗6.1注漿材料選用(1)水泥根據(jù)庫車河河水分析化驗匯報分析，河水對鋼筋混凝土無腐蝕性，注漿(2)摻合料數(shù)不易不小于2.0,含泥量不適宜不小于3%。水玻璃：模數(shù)為2.4～3.0,濃度為30～45波美度。6.2注漿壓力及水灰比(1)注漿壓力壓力可在注漿施工過程中調(diào)整確定。注漿時應(yīng)盡快到達設(shè)計壓力，當(dāng)注入率注漿漿液變換：當(dāng)注漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得變化水灰比，直抵到達設(shè)計壓力；當(dāng)注漿壓力和注入率均無明顯變化時，改濃一級，假如提高漿液級別后，注漿壓力和注入率仍無明顯變化時繼續(xù)提高漿液級別或注入石子、大豆等骨料。注漿過程中，注漿壓力或注入率忽然變化較大時，立即查明原因，采用對應(yīng)的措施處(2)水灰比注漿水灰比參數(shù)表表2配比每缸配合比(kg/缸)理論比重水(kg)水泥(kg)6.3施工布置(1)施工布置原則①鉆場應(yīng)布置在老空區(qū)出水點上方，但要和217國道保持一定距離(不(2)施工總體布置施工所用的材料嚴格按照龜茲礦業(yè)物資材料采購管理程序和存儲程序執(zhí)(1)制漿材料通過稱量，稱量誤差不不小于5%,水玻璃等液體材料采用體(2)漿液選用專用攪拌機制漿，攪拌均勻并測定漿液密度。(3)漿液各項指標(biāo)按設(shè)計規(guī)定控制。(4)假如注漿段吸漿過大或遇大空隙注漿時，經(jīng)生產(chǎn)科同意，可在水泥漿布孔完畢驗收合格后，可進行鉆機安裝就位準(zhǔn)備工作，開孔鉆頭對準(zhǔn)孔鉆孔鉆進至設(shè)計位置后停止鉆進，進行注漿作業(yè)，使用注漿泵向鉆孔內(nèi)注入水泥漿液，直待壓力到達1MPa且維持時間不少于3分鐘后，方可停止注漿。第一次注漿結(jié)束8小時后水泥已凝固，進行第二次注漿直至孔壁間充斥水泥漿。注漿結(jié)束待凝固16個小時后，使用清水對鉆孔進行耐壓試驗，試驗6.6特殊狀況處理鉆孔鉆進至設(shè)計位置后，注漿全過程持續(xù)進行，因故中斷時要按下述原(1)及早恢復(fù)注漿。否則立即沖洗鉆孔后恢復(fù)注漿，停注時間過長時要進(2)恢復(fù)注漿時，使用開注比級的水泥漿灌注，并按漿液變化原則逐層加(3)恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少諸多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，6.7注漿措施不少于3分鐘后，方可停止注漿。注漿結(jié)束待凝固16個小時后，使用清水對鉆孔進行耐壓試驗，試驗壓力控制為1MPa,假如試驗壓力維持1MPa持續(xù)306.8注漿材料選用根據(jù)庫車河河水分析化驗匯報分析，河水對鋼筋混凝土無腐蝕性，注漿(1)砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不適宜不小于2.5mm,細度模數(shù)不易不小于2.0,含泥量不適宜不小于3%。(2)水玻璃：模數(shù)為2.4～3.0,濃度為30～45波美度。(1)注漿壓力鉆孔鉆進期間注漿壓力采用1MPa,鉆孔終孔后的注漿作業(yè)壓力采用1.0MPa,壓力可在注漿施工過程中調(diào)整確定。注漿時應(yīng)盡快到達設(shè)計壓力，注漿漿液變換：當(dāng)注漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得變化水灰比，直抵到達設(shè)計壓力；當(dāng)注漿壓力和注入率均無明顯變化時，改濃一級，假如提高漿液級別后，注漿壓力和注入率仍無明顯變化時繼續(xù)提高漿液級別或注入石子、大豆等骨料。注漿過程中，注漿壓力或注入率忽然變化較大時，立即查明原因，采用對應(yīng)的措施處(2)混凝土比本次堵水墻內(nèi)注漿采用水、水泥、石子選擇1:2:2的比例進行封堵。(1)制漿材料通過稱量，稱量誤差不不小于5%,水玻璃等液體材料采用(2)漿液選用注漿泵制漿，攪拌均勻并測定漿液密度。(3)漿液各項指標(biāo)按設(shè)計規(guī)定控制。3分鐘后，方可停止注漿。第一次注漿結(jié)束8小時后水泥已凝固，進行二次注漿直至堵水墻內(nèi)充斥水泥漿。注漿結(jié)束待凝固16個小時后，使用清水對鉆孔好便攜儀，嚴禁攜帶煙草及點火物品、嚴禁穿化纖衣服、嚴禁戴電子手表、以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同步將鉆桿固定，但不5、在施工時必須保證2人以上的人員在現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)施工。前面拉繩的人員距離物件不得不不小于2米，拉件時要口號統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致，路等設(shè)施的距離，防止設(shè)備與電纜、排水管路等設(shè)施碰撞、摩擦，導(dǎo)致不必1、起吊前，在起吊點頂板上打2根φ16×1800mm麻花式樹脂錨桿金屬桿體，然后配合40T鏈條進行起吊，確