變電所橋梁工程施工方案_物業(yè)經(jīng)理人變電所橋梁工程施工方案

1**變電所進(jìn)所橋梁，是正擬建中的**變電所的配套工程。橋梁下部構(gòu)造為樁柱式橋墩，重力式橋臺鉆孔灌注樁根底，上部構(gòu)造為20mm預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。橋面凈寬：8.0m，橋梁跨度24m。

2主要工作量

鉆孔灌注樁?1000：6根

鉆孔灌注樁?800：8根

砼：351.49m3

3設(shè)計(jì)要求

3.1設(shè)計(jì)荷載：汽車－超20，驗(yàn)算荷載:QG150型平板車,設(shè)計(jì)洪水頻率:1/50(年);

3.2計(jì)算行車速度:30km/h，橋面不設(shè)橫向坡,由2.5%縱坡掌握排水;

3.3材料

混凝土：空心板用C50，鉸縫及橋面現(xiàn)澆砼采納C40，橋臺及鉆孔灌注樁根底用C25；

預(yù)應(yīng)力鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼絲采納bj15.24鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Rbj=1860Mpa，其力學(xué)機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

一般鋼筋：非預(yù)應(yīng)力受力鋼筋采納II級螺蚊鋼筋，構(gòu)造鋼筋采納I級光圓鋼筋；凡需焊接的鋼筋均應(yīng)滿意可焊性要求。

3.4橋梁支座采納180×250×35mm板式橡膠支座，在1、2橋臺處設(shè)QMF-60型伸縮縫。

4施工方法

4.1鉆孔灌注樁

1）施工放樣

依據(jù)設(shè)計(jì)圖，首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進(jìn)展復(fù)測，經(jīng)復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出掌握樁，采納激光測距儀、經(jīng)緯儀等儀器放樣，在詳細(xì)放鉆孔樁位時，掌握好精度，做好縱橫向愛護(hù)樁，并繪制放樣圖，報(bào)送監(jiān)理工程師，同意后進(jìn)入下一道施工。

2）鉆孔灌注樁施工前的預(yù)備：

（a）派有閱歷的施工人員主持施工，具體了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對不易進(jìn)入、易坍孔等地質(zhì)狀況做到心中有數(shù)，以便實(shí)行對策加以解決。

（b）對鉆機(jī)及電路應(yīng)具體檢查、準(zhǔn)修，保證鉆機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，對鉆頭應(yīng)有二個以上的預(yù)備，對易磨損的合金鋼頭應(yīng)有充分的備件予以更換。

（c）對拌制水下砼的材料，必需按標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)展各種試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按規(guī)定格式填寫，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（d）對鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接和力學(xué)性能試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（e）對鉆孔造漿用的粘土，應(yīng)采納塑性指數(shù)＞25，粒徑＜0.005mm、粘粒含量＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。

（f）應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的要求，預(yù)備好鉆孔灌注樁的各種施工記錄表格，以便在施工時仔細(xì)、精確的填寫。

（g）按監(jiān)理工程師要求預(yù)備好一個檢孔器，終孔前準(zhǔn)時和監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便準(zhǔn)時進(jìn)展終孔驗(yàn)收，灌注水下砼。

3）鉆孔灌注樁詳細(xì)施工工藝

（a）鉆孔平臺的搭設(shè)：依據(jù)實(shí)地狀況擬以枕木鋪墊。

（b）埋設(shè)護(hù)筒：采納鋼護(hù)筒，在埋設(shè)時，底部和四周肯定范圍內(nèi)，應(yīng)夯填粘土，借用粘土壓力及其隔水作用，保持護(hù)筒穩(wěn)定，愛護(hù)孔口地面。

（c）泥漿配備：采納優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制泥漿，泥漿稠度要機(jī)動把握，泥漿太稀，排渣力量小，護(hù)壁效果差，泥漿太稠會減弱鉆頭沖擊功能，降低鉆機(jī)速度，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位至少1.0m。

（d）鉆孔：采納GPS-15型鉆機(jī)鉆孔，鉆孔前應(yīng)先進(jìn)展鉆架的檢查，四角是否水平，在承受荷載時是否堅(jiān)固，鉆頭中心位置是否精確，垂直。鉆孔開頭時應(yīng)穩(wěn)而慢，使開口精確，鉆進(jìn)過程中應(yīng)始終保證泥漿的稠度能充分起到護(hù)壁的作用，對淤泥等易坍孔的土層更應(yīng)增加泥漿的稠度，一般應(yīng)在1.4以上，并應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。此外還應(yīng)掌握好鉆孔的進(jìn)尺速度，鉆渣能充分排解，防止進(jìn)尺太快，鉆渣沉積在鉆頭。在鉆孔過程中除親密觀測監(jiān)視外，在鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)展檢查，確認(rèn)滿意設(shè)計(jì)要求后，填寫“終孔檢查證”。

（e）清孔：孔底清理緊接在終孔檢查后進(jìn)展，避開隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。采納正循環(huán)法清孔。

（f）對制作好的鋼筋籠按標(biāo)準(zhǔn)要求吊裝，對于較長的鋼筋籠分節(jié)沉入孔內(nèi)，兩節(jié)間鋼筋籠可用單面立焊，焊接長度應(yīng)在10d以上（d為鋼筋直徑），同時焊縫應(yīng)錯開，鋼筋籠沉入孔內(nèi)應(yīng)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，其誤差不大于5cm，并系結(jié)堅(jiān)固，要保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)膼圩o(hù)層，防止移位和脫落。同時在澆注砼和提升導(dǎo)管時要實(shí)行措施，防止將鋼筋籠拔起或上浮。

（g）水下砼的灌注

當(dāng)終孔檢查得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)之后，應(yīng)馬上進(jìn)展水下砼的灌注，不得有任何耽誤，如清孔后4小時尚未開頭澆筑砼，則應(yīng)重新清孔。導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)展檢查，不得有漏水，破壁，法蘭接頭螺栓松動等狀況發(fā)生，導(dǎo)管應(yīng)由具有足夠拉力的卷揚(yáng)機(jī)掌握，使其能按需要提升或降落。當(dāng)提升導(dǎo)管時，防止拔起鋼筋籠，澆筑砼時，必需實(shí)行措施，以便觀看和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并準(zhǔn)時加以處理。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。導(dǎo)管球塞翻開前，應(yīng)在斗內(nèi)有足夠數(shù)量的砼，使球塞翻開，砼落入孔底時能保證導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)1m以上，同時孔內(nèi)要溢出泥漿，導(dǎo)管在任何時候必需保證在無氣泡和水泡的狀況下布滿砼直到漏斗底部。澆注過程中應(yīng)將溢出的泥漿引流到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，防止污染四周環(huán)境。以后在灌注過程中應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于2m，但不得大于6m，無論如何導(dǎo)管不能拔空，以免造成斷樁。施工程序見《橋梁鉆孔樁施工工藝流程圖》。

4）留意事項(xiàng)

（a）橋臺鉆孔樁，應(yīng)在臺前、臺后填土至穩(wěn)定并無明顯變形后再進(jìn)展鉆孔樁的施工；

（b）鉆孔灌注樁樁位放樣時應(yīng)反復(fù)計(jì)算、復(fù)測，以免出錯；

（c）鉆孔灌注樁應(yīng)連續(xù)操作，不得中途停頓；

（d）在施工過程中，若遇地質(zhì)資料與地質(zhì)報(bào)告不符時應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位對根底作修正。

4.2現(xiàn)澆立柱

在澆筑立柱前，樁頂砼必需截掉不小于50cm，并保證截面處的砼具有良好的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀鋼尺放樣，測出樁的中心點(diǎn)，采納定型鋼模立模，分層澆筑。澆筑中，振搗器要插勻稱，絕不允許漏振或不振透。坍落度掌握在0～3cm，上層一般在0～1之間，鋼模拼縫應(yīng)全都，并留意垂直度。

4.3現(xiàn)澆臺帽

立柱鑿毛至梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在立柱上各安裝一個用1cm厚鋼板做成的抱箍，抱箍上放工字鋼軌，鋼軌上放枕木。底模就在枕木上鋪設(shè)，然后綁扎鋼筋，側(cè)模用定型鋼木組合模板拼制，兩邊用夾木螺栓拉緊，澆筑時應(yīng)由中間向兩邊的挨次澆筑，坍落度掌握在1～4cm之間，砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，冬季施工須作防凍措施。

臺帽頂?shù)纳皾{墊層必需保持平坦、清潔。橋臺背墻施工時，應(yīng)依據(jù)伸縮縫構(gòu)造圖在墻壁背內(nèi)預(yù)留相應(yīng)的伸縮縫錨固鋼筋，并預(yù)留肯定的高度與伸縮縫砼

一起澆注。

4.4板式橡膠支座的安裝

支座的安裝應(yīng)細(xì)心施工。安裝時應(yīng)進(jìn)展水平安裝，因施工等緣由而傾斜安裝應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，其坡度不超過1％。按計(jì)算支承中心正確就位。

墩臺頂面、梁底面支座應(yīng)保持清潔無油污。就位時支座上下外表可涂以薄層水泥。安裝支座最好在年平均氣溫時進(jìn)展，以削減溫差剪切變形，當(dāng)不行避開須在最高溫或高溫、或低溫時安裝的話，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值依據(jù)計(jì)算確定），即先使梁的一端就位壓住支座，然后對梁在縱向施以推力，使其產(chǎn)生預(yù)先計(jì)算好的變位置，在此狀態(tài)下，使梁的另一端座落在支座上，然后撤除推力即可。

4.5梁板預(yù)制

本橋梁的空心梁板為后張法空心梁板。

1）空心板梁的預(yù)制

在預(yù)制場內(nèi)集中進(jìn)展，預(yù)制前應(yīng)平坦好場地，并使場地堅(jiān)實(shí)，不下沉（可用宕渣作底壓實(shí)后用砼澆好制作面），采納鋼?；蚰灸榈啄?，底模下鋪墊枕木，底模應(yīng)測平，梁中預(yù)拱度按圖紙要求或《標(biāo)準(zhǔn)》要求設(shè)置。側(cè)板的立模必需堅(jiān)固、順直，內(nèi)側(cè)應(yīng)鑲鍍鋅鐵皮，并涂刷色拉油，以保證砼脫模時外表光滑。空心梁板內(nèi)的芯模采納翻轉(zhuǎn)鋼模，事先制作好。預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)留孔道：采納直徑56mm的預(yù)埋波浪管；波浪管的設(shè)置應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)圖紙供應(yīng)的座標(biāo)進(jìn)展，并固定堅(jiān)固，不致于在澆搗砼時變形。在預(yù)制開頭前應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)請工程師驗(yàn)收鋼筋骨架及預(yù)留孔道座標(biāo)，填寫檢查記錄，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)。在預(yù)制梁板前28天應(yīng)進(jìn)展砼協(xié)作比，砂、石、鋼筋等原材料的試驗(yàn)，并選擇合理的砼協(xié)作比報(bào)工程師批準(zhǔn)后才可預(yù)制。梁板澆搗前，必需對梁板的鋼筋、模板、幾何尺寸等再次進(jìn)展復(fù)核、校驗(yàn)。為保證梁板澆搗質(zhì)量，增加和易性，延長初凝時間，提高早期強(qiáng)度，擬摻加緩凝減水劑。減水劑的技術(shù)要求除符合有關(guān)規(guī)定外，其品種的選擇必需報(bào)工程師批準(zhǔn)后予以實(shí)施。梁板預(yù)制完畢，視氣候狀況于砼初凝聚束時至終凝時應(yīng)馬上翻轉(zhuǎn)抽出芯模，翻轉(zhuǎn)抽拉芯模時應(yīng)留意避開板兩端的砼碰撞而掉塊。

2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

采納4束Фj15.24mm的鋼絞線，鋼絞線采納其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Rby=1860Mpa的高強(qiáng)低松馳級鋼絞線，每束鋼絞線的張拉掌握力為781.2KN。錨具采納YM15-4錨具，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。張拉機(jī)具應(yīng)在進(jìn)場進(jìn)進(jìn)展檢查和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表讀數(shù)之間的相關(guān)曲線應(yīng)送科研單位或計(jì)量檢驗(yàn)單校驗(yàn)確定，以能嚴(yán)格掌握張拉力的值。錨具進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固力量等應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，符合要求時才能使用。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉在預(yù)制梁板養(yǎng)護(hù)20天以上，強(qiáng)度到達(dá)100%時方可進(jìn)展，其張拉挨次為：0→初應(yīng)力→105%δk（持荷5分鐘）→δk（錨固）。δk為張拉掌握應(yīng)力。張拉后應(yīng)以伸長值進(jìn)展校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)掌握在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，等查明緣由并實(shí)行措施加以調(diào)整前方可連續(xù)張拉（理論伸長值的計(jì)算詳見JT104-89《大路橋梁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》P.154）。張拉時仔細(xì)填定有關(guān)張拉原始記錄。

3）壓漿

張拉完畢就馬上進(jìn)展M50水泥漿孔道壓漿，以形成整體截面。用壓漿機(jī)將水泥漿壓入孔道，務(wù)使孔道一端到另一端布滿水泥漿，并且不使水泥漿在凝聚前漏掉。為此需在兩端錨頭上或錨頭四周的構(gòu)件上設(shè)置連接帶閥壓漿嘴的接口和排氣孔。壓漿前先壓入水沖冼孔道，然后從壓漿嘴漸漸壓入水泥漿，這時另一端的排氣孔有空氣排出，直至有水泥漿流出為止，關(guān)閉壓漿和出漿口的閥門。壓漿后將全部錨頭用砼封閉，最終完成梁的預(yù)制工作。孔道壓漿的留意事項(xiàng)詳見JTJ041-89《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》P.161中之規(guī)定?？椎缐簼{同樣應(yīng)做好施工記錄。

詳細(xì)施工工藝見《后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖》。

4.6空心板梁的安裝：采納136t汽車吊進(jìn)展安裝。

1）安裝前，構(gòu)件在移運(yùn)和堆放時，應(yīng)有牢靠的支承，支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)全都，支承構(gòu)造必需保持構(gòu)件的穩(wěn)定性。堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度和受力狀況放置并保持穩(wěn)定，放置時應(yīng)按吊裝挨次進(jìn)展放置。

2）安裝前梁體砼（包括封頭砼）強(qiáng)度均已到達(dá)100％，支承體的砼強(qiáng)度應(yīng)變到達(dá)100％，同時已在墩臺帽上標(biāo)明支座位置，全部縱橫向尺寸及高度均應(yīng)檢測并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，方可進(jìn)展安裝。

3）吊裝空心板梁前支座支墊處抹平的水泥砂漿必需枯燥并保持清潔和粗糙，安放梁時，必需認(rèn)真，使梁就位精確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，必需吊起重放，不得用撬棍移動梁，預(yù)制梁頂面應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)格拉毛處理，以便使新、老砼很好結(jié)合。梁安裝完畢并整體化后，在橋面水泥砼未鋪裝前，車輛不得在梁上通過。

4）空心板起吊時，采納鋼絲繩捆綁為吊點(diǎn)，捆綁處應(yīng)用麻袋愛護(hù)構(gòu)件，吊點(diǎn)位置按構(gòu)件內(nèi)鋼筋布置，結(jié)合吊運(yùn)、擱置過程中的受力狀況，經(jīng)計(jì)算確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。構(gòu)件吊運(yùn)安裝時，必需遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。由于河道不順直，施工時拼寬橋中心盡量與原橋中心對齊，若供應(yīng)的設(shè)計(jì)樁號有偏差，將與設(shè)計(jì)單位協(xié)商調(diào)整。

5）空心板梁上的預(yù)埋件在安裝時均妥加愛護(hù)，不得損壞，其尺寸允許偏差不得超過規(guī)定對于支座的安裝應(yīng)符合JTJ041－89《大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

14.44條的規(guī)定。

施工程序見《汽車吊機(jī)安裝梁板施工工藝流程圖》。

4.7橋面鋪裝施工

橋面鋪裝關(guān)系到橋外表美觀度，絕不允許雨天施工，施工時用水準(zhǔn)儀，直尺檢查標(biāo)高及平坦度。砼應(yīng)澆搗密實(shí)，初凝后滾花并準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)。用水泥鋪筑時，須在完成后準(zhǔn)時掩蓋和養(yǎng)護(hù)，并須在砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能通車。施工中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

（1）為使橋面鋪裝與預(yù)制空心板嚴(yán)密地結(jié)合為整體，水沖洗潔凈前方可澆橋面混凝土。

（2）澆筑鉸縫混凝土前必需去除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈前方可繞筑鉸縫內(nèi)混凝土及