企業(yè)的生產(chǎn)流程優(yōu)化研究目錄一、企業(yè)流程優(yōu)化概述 1 1(二)流程優(yōu)化核心理念 1(三)流程管理的特點(diǎn) 2二、H企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問(wèn)題 3(一)H企業(yè)簡(jiǎn)介 3(二)H企業(yè)經(jīng)營(yíng)范圍 3三、H企業(yè)生產(chǎn)管理的問(wèn)題 3(一)組織架構(gòu)臃腫生產(chǎn)管理審批周期長(zhǎng) 3(二)人力資源管理過(guò)程中培訓(xùn)管理欠缺 3(三)原材料采購(gòu)流程繁瑣 4(四)生產(chǎn)環(huán)節(jié)較粗放 4(五)質(zhì)量檢測(cè)審核不嚴(yán)格缺乏不合格品管理 5四、H企業(yè)的生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案 6(一)組織架構(gòu)的優(yōu)化 6(二)員工培訓(xùn)流程優(yōu)化 6(三)采購(gòu)流程的優(yōu)化 7(四)生產(chǎn)流程的優(yōu)化 7(五)提升成品品制流程優(yōu)化 8 9參考文獻(xiàn) 一、企業(yè)流程優(yōu)化概述流程優(yōu)化是運(yùn)用各種優(yōu)化工具，通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流程的梳理，不斷發(fā)展、完善和改進(jìn)業(yè)務(wù)流程，保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。對(duì)流程的優(yōu)化，不論是對(duì)流程整體的優(yōu)化還是對(duì)其中部分的改進(jìn)，如減少流程環(huán)節(jié)、改變王序，縮短時(shí)間，都是以提升工作質(zhì)量，提高工作效率，降低成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的"。第一，進(jìn)行徹底性和根本性的思考。任何流程優(yōu)化都應(yīng)從本企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)出發(fā)，進(jìn)行系統(tǒng)性思考，將局部問(wèn)題同公司總裁的戰(zhàn)略發(fā)展方向結(jié)合起來(lái)進(jìn)行思考，找出企業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題和問(wèn)題發(fā)生的第二，客戶導(dǎo)向性。任何業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，都應(yīng)基于客戶導(dǎo)向，從客戶的立場(chǎng)看待問(wèn)題，把客戶的利益放在與自己利益同等的地位，以客戶的思維指導(dǎo)流程優(yōu)化。第三，以變革管理的方式進(jìn)行。再小的流程優(yōu)化，都涉及到對(duì)現(xiàn)有的相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)的調(diào)整，這個(gè)調(diào)整的過(guò)程必須采用變革管理的手段第四，流程、組織、信息技術(shù)。流程優(yōu)化不僅限于針對(duì)流程的優(yōu)化，實(shí)際任何流趕的改變都可W涉及到其背后的組織、信息技術(shù)的優(yōu)化，蘭者是一個(gè)整體。第五，組織和管理目標(biāo)。流程優(yōu)化的方向須與組織的管埋目標(biāo)相一致，不能是為了優(yōu)化而優(yōu)化。第六，循序漸進(jìn)，分階段進(jìn)行。流程優(yōu)化是一個(gè)漸變的過(guò)程，分步進(jìn)行。流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略，通過(guò)不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)取得最佳的效果。對(duì)現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過(guò)程，稱為(三)流程管理的特點(diǎn)有效的管理是在優(yōu)秀的流程管理基礎(chǔ)下完成的，換言之就是有效的管理一定擁有優(yōu)秀的流程管理，在規(guī)范化的流程下，員工按照自己理解的方式來(lái)做事，而取得的結(jié)果各不相同，不能夠達(dá)到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的預(yù)期效果，這樣的管理屬于無(wú)效管理。而按照流程管理中規(guī)定的標(biāo)注化方法解決問(wèn)題，不但能夠取得管理的預(yù)期效果，還能夠提高員工的自我管理意識(shí)，做到自我管理就是最好的管理2。企業(yè)的流程管理主要是對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行改革，從企業(yè)職能管理機(jī)構(gòu)、層次和流程進(jìn)行改革，改變機(jī)構(gòu)重疊、層次多和流程多閉環(huán)的問(wèn)題，保證每一個(gè)流程至始至終由一個(gè)職能機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理，達(dá)到機(jī)構(gòu)不重疊、業(yè)務(wù)不重復(fù)的目的，以達(dá)到縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約成本的作用。二、H企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問(wèn)題H企業(yè)是一家高科技民營(yíng)企業(yè)，企業(yè)從成立至今一直以精益求精的品質(zhì)和完善的售后服務(wù)體系為廣大用戶所服務(wù)，無(wú)論從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、配送物流和售后服務(wù)等方面管理都具有一定的優(yōu)勢(shì)。企業(yè)每年從高校引進(jìn)有素質(zhì)的管理和技術(shù)人員，同時(shí)帶給企業(yè)先進(jìn)的技術(shù)，精密加工設(shè)備的不斷更新保證企業(yè)設(shè)備的先進(jìn)性和產(chǎn)品加工的緊密度位居行業(yè)先進(jìn)水平，現(xiàn)場(chǎng)管理水平較高，檢測(cè)設(shè)備精準(zhǔn)，企業(yè)擁有比較穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和客戶群體。(二)H企業(yè)經(jīng)營(yíng)范圍H企業(yè)的經(jīng)營(yíng)范圍包括：精密零件的加工、制造零件的組裝專業(yè)工具和治具的加工、組裝企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針是：優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、快速、環(huán)保。企業(yè)創(chuàng)立于2001年，占地11000平方米，擁有雄厚的資產(chǎn)，具有專業(yè)技術(shù)人員、高級(jí)工程師、專業(yè)研發(fā)人員與一體的高素質(zhì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)在團(tuán)隊(duì)的打造下企業(yè)經(jīng)過(guò)15年的發(fā)展己經(jīng)成為了一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。三、H企業(yè)生產(chǎn)管理的問(wèn)題(一)組織架構(gòu)臃腫生產(chǎn)管理審批周期長(zhǎng)企業(yè)內(nèi)部組織架構(gòu)繁瑣導(dǎo)致對(duì)于問(wèn)題的處理審批流程繁瑣導(dǎo)致周期較長(zhǎng)。所有需要審批的問(wèn)題都需要由部門(mén)提出后經(jīng)過(guò)管理者代表上報(bào)總經(jīng)理，然后由總經(jīng)理經(jīng)過(guò)調(diào)查和研究下發(fā)審批意見(jiàn)或下發(fā)文件由其他部門(mén)協(xié)助完成，這個(gè)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但是無(wú)形中造成總經(jīng)理崗?fù)椎耐瓿扇抗ぷ鳎瑓f(xié)調(diào)好各部門(mén)的關(guān)系在工作中由于個(gè)人能力和精力缺陷影響生產(chǎn)進(jìn)度和部門(mén)關(guān)系3]。(二)人力資源管理過(guò)程中培訓(xùn)管理欠缺H企業(yè)對(duì)于員工培訓(xùn)工作主要分為職前培訓(xùn)和在職培訓(xùn)兩類，職前培訓(xùn)主要是新員工入職培訓(xùn)，而在職培訓(xùn)主要是通過(guò)年度教育培訓(xùn)1、新員工培訓(xùn)期不固定新員工招聘入職后進(jìn)行為期1個(gè)月的入職培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括公司歷史簡(jiǎn)介、基本工作流程、行為規(guī)范和制度準(zhǔn)則，組織架構(gòu)、人員架構(gòu)和主要管理人員簡(jiǎn)介以及企業(yè)文化、同事關(guān)系活動(dòng)等，幫助新員工能夠盡快融入到企業(yè)集體生活中。2、人力資源部門(mén)培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)化人力資源部根據(jù)各部門(mén)上報(bào)的年度員工工作情況、崗位技能、規(guī)章制度的執(zhí)行等情況進(jìn)行總結(jié)，制定培訓(xùn)計(jì)劃。主要培訓(xùn)內(nèi)容有安全知識(shí)及崗位培訓(xùn)、安全生產(chǎn)知識(shí)、檢驗(yàn)檢測(cè)知識(shí)培訓(xùn)、規(guī)章制度的強(qiáng)(三)原材料采購(gòu)流程繁瑣1、原材料采購(gòu)流程繁瑣生產(chǎn)企業(yè)多是將原材料經(jīng)過(guò)多環(huán)節(jié)工藝加工生產(chǎn)成為符合訂單要求的產(chǎn)品，這個(gè)過(guò)程中的原材料采購(gòu)的質(zhì)量和成本直接影響這產(chǎn)品質(zhì)量和成本，但實(shí)際上原材料采購(gòu)的流程和采購(gòu)速度也影響著生產(chǎn)進(jìn)度，在生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)原材料短缺情況需要及時(shí)完成采購(gòu)問(wèn)題避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)的停工、延誤生產(chǎn)1。而H企業(yè)的原材料采購(gòu)的具體情況按照采購(gòu)流程進(jìn)行，而采購(gòu)流廠的所有原材料必須進(jìn)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)提高供應(yīng)商的質(zhì)量控制。使用跟蹤原材料使用的過(guò)程進(jìn)行層層反饋監(jiān)督，通過(guò)操作人員的檢驗(yàn)把關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)抽檢、半成品、成品檢驗(yàn)等方面完成原材料全過(guò)程檢驗(yàn)。供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)：通過(guò)供應(yīng)商提高原材料情況進(jìn)行月、季度、年度供應(yīng)商的綜合評(píng)價(jià)，將供應(yīng)商分為優(yōu)良及格等級(jí)，采購(gòu)原材料以優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商為首選。2、選擇供應(yīng)商不謹(jǐn)慎從原材料品質(zhì)、綜合性能、價(jià)格和供貨能力四方面完成供應(yīng)商的評(píng)價(jià)，將供應(yīng)商級(jí)別進(jìn)行調(diào)整，臨時(shí)供應(yīng)商可以根據(jù)情況晉升為一般(四)生產(chǎn)環(huán)節(jié)較粗放H企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)以滿足廣大顧客需求為目的，采用工藝技術(shù)和設(shè)備裝備，保證產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)到達(dá)顧客滿意。合理運(yùn)用技術(shù)資源對(duì)原材料進(jìn)行加工，同時(shí)在保證質(zhì)量的前提下控制成本，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以訂單式的生產(chǎn)模式完成，接收訂單、按照訂單要求制定工藝，依據(jù)工藝完成產(chǎn)品生產(chǎn)，檢驗(yàn)半成品成品后入庫(kù)的模式完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)企業(yè)具體生產(chǎn)流程見(jiàn)圖1所示。業(yè)√業(yè)H企業(yè)的訂單式生產(chǎn)管理模式導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)能力直接影響這后期訂單的數(shù)量，但是由于生產(chǎn)流程中對(duì)于訂單的審核過(guò)程較粗獷，缺失訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)評(píng)審、物料評(píng)審等環(huán)節(jié)在后期生產(chǎn)階段會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)隱患。(五)質(zhì)量檢測(cè)審核不嚴(yán)格缺乏不合格品管理H生產(chǎn)流程中對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)審核工作主要是對(duì)半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工生產(chǎn)或修補(bǔ)，達(dá)到合格要求方可進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并沒(méi)有對(duì)不合格品進(jìn)行信息反饋過(guò)程，并且質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程靠操作者自檢和質(zhì)檢部檢驗(yàn)完成1。質(zhì)檢部的檢驗(yàn)而檢測(cè)審核的過(guò)程卻并不嚴(yán)格，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)達(dá)到區(qū)間范圍便判斷為合格客戶滿意度受此影響返修率偏高。四、H企業(yè)的生產(chǎn)管理流程優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案(一)組織架構(gòu)的優(yōu)化由于原組織架構(gòu)中各部門(mén)工作都需要經(jīng)過(guò)總經(jīng)理審批，而總經(jīng)理精力受限，很多工作不能及時(shí)準(zhǔn)確完成，導(dǎo)致生產(chǎn)管理受到影響了在此情況下，在原第二管理層中增加管理副總和生產(chǎn)副總，分別對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和日常經(jīng)營(yíng)管理工作進(jìn)行綜合管理。并在生產(chǎn)部下級(jí)增設(shè)設(shè)備部門(mén)，完成設(shè)備的日常維護(hù)維修和保養(yǎng)工作，減輕生產(chǎn)操作人員的負(fù)擔(dān)同時(shí)以專業(yè)手段完成設(shè)備的養(yǎng)護(hù)和維修工作在倉(cāng)庫(kù)部門(mén)設(shè)置原材料庫(kù)、半成品庫(kù)和成品庫(kù)，保證原材料的品質(zhì)，半成品和成品分離存放防止混亂造成生產(chǎn)不變。(二)員工培訓(xùn)流程優(yōu)化新入廠人員均要按照H企業(yè)制定的教育培訓(xùn)計(jì)劃完成公司簡(jiǎn)介、公司制度、安全衛(wèi)生守則、環(huán)境安全文明生產(chǎn)政策和新進(jìn)、調(diào)動(dòng)及支援人員教育訓(xùn)練安排表等進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，通過(guò)各部門(mén)提出新員工教育培訓(xùn)要求，并由新進(jìn)員工部門(mén)對(duì)培訓(xùn)需求簽核轉(zhuǎn)回人力資源部，然后人力資源部對(duì)要求進(jìn)行匯總整理，由副總核準(zhǔn)新員工培訓(xùn)計(jì)劃的制定，并開(kāi)啟培訓(xùn)工作，主要通過(guò)企業(yè)簡(jiǎn)介、規(guī)章制度、安全文明生產(chǎn)等內(nèi)容開(kāi)啟為期一個(gè)月的培訓(xùn)工作培訓(xùn)完成后開(kāi)始崗前培訓(xùn)考核工作，并對(duì)培訓(xùn)成果進(jìn)行匯總和管理由副總進(jìn)行核準(zhǔn)，完成全部新員工的培訓(xùn)工作5。各部門(mén)主管依據(jù)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、品質(zhì)政策、環(huán)境安全政策及員工職能鑒定部門(mén)之訓(xùn)練需求，填具“年度教育培訓(xùn)申請(qǐng)表”向教育培訓(xùn)單位提出申請(qǐng)。培訓(xùn)成績(jī)考核：所有受訓(xùn)人員在培訓(xùn)后填寫(xiě)“教育培訓(xùn)心得報(bào)告方式進(jìn)行考核對(duì)于特殊技能的培訓(xùn)需要通過(guò)筆試和實(shí)操來(lái)完成考核工作，確保受訓(xùn)人員具備特殊技能的能力人力資源部依據(jù)學(xué)員測(cè)驗(yàn)成績(jī)、心得報(bào)告、滿意度調(diào)查結(jié)果等詳教育培訓(xùn)評(píng)估報(bào)告表作為培訓(xùn)結(jié)果，納入教育培訓(xùn)單位管理，以了解培訓(xùn)成果，作為擬定教育培訓(xùn)計(jì)劃的參考，并于人事升遷時(shí)列為重要參考依據(jù)考核不合格的員工，人力資源部需要通過(guò)補(bǔ)訓(xùn)來(lái)使員工達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(三)采購(gòu)流程的優(yōu)化計(jì)劃部按照采購(gòu)部簽訂的合同制定采購(gòu)計(jì)劃，上交采購(gòu)部根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行估價(jià)采購(gòu)部按照原材料采購(gòu)要求找到合格供應(yīng)商，并要求其按照原材料要求進(jìn)行報(bào)價(jià)從供應(yīng)商的報(bào)價(jià)和企業(yè)能力進(jìn)行評(píng)估，最后選定供應(yīng)商，供應(yīng)商的選定由總經(jīng)理、計(jì)劃部和采購(gòu)部共同完成采購(gòu)部和供應(yīng)商協(xié)商完成議價(jià)工作與供應(yīng)商簽署原材料采購(gòu)合同，合同明確原材料技術(shù)要求和供貨期限供應(yīng)商根據(jù)原材料要求進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究提供樣品交由質(zhì)檢部進(jìn)行檢測(cè)，樣品合格后，供應(yīng)商開(kāi)始生產(chǎn)供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)交貨倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，按照原材料儲(chǔ)存要求完成倉(cāng)(四)生產(chǎn)流程的優(yōu)化1、生產(chǎn)規(guī)劃階段生產(chǎn)方案確定之前都屬于生產(chǎn)規(guī)劃階段，此階段工作主要是計(jì)劃部制定生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)部制定設(shè)備規(guī)劃并對(duì)設(shè)備做同時(shí)依據(jù)產(chǎn)品特性、加工方法導(dǎo)入適宜的設(shè)備治具，依加工流程將設(shè)備，安置在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所.進(jìn)行生產(chǎn)線的布局由計(jì)劃部、采購(gòu)部、質(zhì)檢部和設(shè)備規(guī)劃部確定生產(chǎn)方案并由總經(jīng)理核準(zhǔn)，完成生產(chǎn)規(guī)劃階段的生產(chǎn)試運(yùn)行后開(kāi)始標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并生產(chǎn)出首件產(chǎn)品，生產(chǎn)部完成首件自檢工作，自檢合格后交由質(zhì)檢部，質(zhì)檢部依據(jù)產(chǎn)品特性、加工方法，做成檢查基準(zhǔn)和品質(zhì)點(diǎn)檢表以做為制程之品質(zhì)管制基準(zhǔn)和記錄用，檢查基準(zhǔn)標(biāo)示方式可為實(shí)物樣件、照片或略圖等.對(duì)于指示之品質(zhì)特性，需確實(shí)整備，以確保符合原規(guī)劃品質(zhì)要求和制程能力，對(duì)于指示之品質(zhì)特性，依據(jù)要求采取全檢、監(jiān)控、防呆或統(tǒng)計(jì)手法，達(dá)到品質(zhì)確保的目的。(五)提升成品品制流程優(yōu)化不合格品識(shí)別和記錄。經(jīng)判定為不合格品時(shí)，由責(zé)任部門(mén)立刻予以識(shí)別，并與合格品區(qū)分。識(shí)別的方法除特殊規(guī)定外，需掛上不合格品看板，并予以記載不合格內(nèi)容、數(shù)量、發(fā)生日期、能否整修。報(bào)廢品的處理：對(duì)經(jīng)過(guò)返修、返工等處理的產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到客戶要求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，由質(zhì)檢部提交不合格品處理意見(jiàn)和報(bào)告，同時(shí)上報(bào)不合格品品名和數(shù)量至生產(chǎn)部，安排重新生產(chǎn)。對(duì)于報(bào)廢的產(chǎn)品噴上紅漆標(biāo)識(shí)并予以破壞，并放置于廠內(nèi)制定區(qū)域范圍內(nèi)，不得亂堆亂放。不合格品的不良改善措施：生產(chǎn)部門(mén)主管和質(zhì)檢部人員依現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)記錄不合格原因。對(duì)所調(diào)查不合格原因，生產(chǎn)部制定并實(shí)施改善措施，同時(shí)驗(yàn)證其成效以防止不合格品的再發(fā)生。生產(chǎn)部將不合格原因，改善對(duì)策驗(yàn)證結(jié)果及改善日期以書(shū)面記錄形式給予保管。質(zhì)檢部需就不合格改善狀況予以確認(rèn)，并做成總結(jié)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)需要，機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展成為了帶動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)提升的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在此情況下制造企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量便成為了評(píng)價(jià)企業(yè)生產(chǎn)管理能力的因素高效、高能、優(yōu)質(zhì)、低成本逐漸成為了企業(yè)生產(chǎn)管理追求的最終目標(biāo)，國(guó)內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)需