提高預制樓樣安裝

一次合格率有限公司安置房項目QC小組提高預制樓梯安裝一次合格率十￡皿心吒3「提高預制樓梯安裝一次合格率有限公司 安置房項目QC小組發(fā)布人：一、工程概況舊城保護定向安置房項目一期工程，是位于?？偨ㄖ娣e為200117.29平方米，共11棟高層住宅樓，并配有小學等配套公建。本工程的質量目標是北京市結構長城杯。根據“北京市將保障房作為住宅產業(yè)化推廣重點”的要求，本工程采用了預制樓梯吊裝技術，共安裝近400跑預制樓梯，其安裝的合格率直接關系到工程的進度和創(chuàng)優(yōu)。二、小組概況QC小組概況表 附表1-1小組名稱安置房項目QC小組課題名稱小組成立時間注冊編號提高預制樓梯安裝一次合格率2014年04月01日ZJ-QC2014-004課題類型TQC教育課題編號現場型72學時/年ZJ-QC2014-04-02活動時間2014年04月-2014年10月活動次數15出勤率100%續(xù)表上篥胞酬I提高預制樓梯安裝一次合格率十血牌小組成員概況姓名性別男男男年齡363229職務項目經理技術負責人生產經理職稱工程師工程師助工學歷本科本科本科職務組長副組長副組長承擔工作小組活動總部署小組活動技術指導小組活動實施部署男25技術員助工本科組員活動資料收集男29工長助工本科組員小組活動實施男29工長助工本科組員小組活動實施男22施工員助工本科組員活動資料收集男38分包班組長/高中組員小組活動實施三、選題理由選題理由詳見下表3-1。四、現狀調查小組成員將本工程已經完成安裝的48個樓梯按驗收項目，對各驗收部位（每個樓梯兩端、中部、側邊共192處）進行檢查分析。通過調查，小組成員發(fā)現該部位樓梯合格率僅為71.4%，對此，小組做出調查統(tǒng)計表4-1，并繪制了相應的排列圖?，F狀調查統(tǒng)計表 附表4-1項次檢查項目不合格頻數（單位：處）累計頻數不合格頻率累計不合格頻率1預制樓梯吊裝平面位置282851%51%2預制樓梯標高184633%84%制、篥僧綠I提高預制樓梯安裝一次合格率十血牌E3I項次檢查項目不合格頻數（單位：處）累計頻數不合格頻率累計不合格頻率3預制樓梯接頭、拼縫處理4507%91%4預制樓梯外觀質量及尺寸3535%96%5其他2554%100%合計-55-100%-通過排列圖分析可知，樓梯安裝的平面位置和標高不準確是影響預制樓梯施工質量的主要癥結所在。因此，為提高預制樓梯一次安裝合格率，“確保樓梯安裝平面位置和標高的準確性”是施工中應重點解決的問題。根據《計數抽樣程序GB/T2828.1》中的抽樣原理，抽取48跑樓梯192處樣本（不合格率71.4%）具備代表性。其中樓梯安裝平面位置和標高不準確的情況占55處，則有（192-55+46）/192*100%=95%?？紤]樣本錯判概率和漏判概率影響（5%），只要攻克“樓梯平面位置及標高安裝準確性”這兩個問題，樓梯安裝合格率就可以提高到90%。提高預制樓梯安裝一次合格率十mw-w五、活動目標小組通過對所出現的問題進行分析和討論，確定活動目標：控制預制樓梯安裝平面和標高位置的準確性將預制樓梯吊裝合格率提高至90%。六、原因分析針對對現狀調查找出的兩個問題，小組召開了小組會議，用頭腦風暴法對問題進行了原因分析，通過記錄、繪制和反復修改，繪制了關聯圖（附圖6-1），找出了11個末端因素。 工篥框睡I提高預制樓梯安裝一次合格率十地頊I七、要因確認由關聯圖中找到的11個末端因素，小組制定了要因確認計劃表，對其進行了逐項調查及論證分析（附表7-1）。要因確認計劃表 附表7-1序號末端因素確認內容確認方法標準責任人時間1未對人員進行詳細技術交底技術交底是否到位調查考核100%合格2014.05.052起重吊裝設備性能不滿足要求起重設備是否能滿足要求查看記錄起重性能大于樓梯重量2014.05.053樓梯進場驗收不細致驗收記錄是否齊全查看記錄按規(guī)范要求進行驗收檢查2014.05.054樓梯吊裝時無法保持平衡確定吊點是否能滿足起吊平衡現場調查起吊時能保持平衡2014.05.085放置樓梯前位置調節(jié)不準確放置樓梯位置是否滿足標準要求現場調查放置樓梯時偏差10mm以內2014.05.086施工控制線不足水平位置、標高是否均有控制線現場調查施工時有控制線作依據2014.05.087操作空間不足施工過程工作操作空間是否足夠現場調查施工時人員有2014.05.088樓梯預埋件焊接工藝不合格樓梯與埋件焊接是否合格查看記錄焊接試驗報告是格2014.05.089儀器未檢定測量儀器精度是否符合要求查看報告儀器檢定報告齊全有效2014.05.0810放線不準確放線是否滿足精度要求現場驗證細部軸線偏差不大于5mm2014.05.0811樓梯坐漿后下沉檢查坐漿后樓梯是否下沉現場調查施工后沉降量不大于3mm2014.05.08根據要因確認計劃表，我們小組采取調查分析、驗場測量等方法，對以上11個末端因素逐個進行要因確認如下：1）要因確認1：未對人員進行詳細交底標準：技術交底合格率100%。確認：項目部所有工人需受安全、技術交底后才可獲得操作證，小組成員于2014年5月4日隨機檢查了10名工人交底情況，并核實操作證、交底記錄及人員信息是否一致，形成統(tǒng)計表。交底統(tǒng)計表 附表7-2如巢胞級I工人高風龍李德根1孫行范功平楊布勝王朋鄭興發(fā)顧文思郭慶軍顧明是否交底是是是是是是是是是是是否一致是是是是是是是是是是掌握程度優(yōu)良良優(yōu)合格良優(yōu)合格良優(yōu)結論：檢查發(fā)現工人證件、交底記錄及人員信息一致，工人對交底內容掌握普遍良好，100%達到合格標準。因此確認該末端因素為非要因。2）要因確認2：起重吊裝設備性能不滿足要求標準：起重機最大起重性能大于樓梯重量實測：小組成員對起重機性能和樓梯重量進行了統(tǒng)計，形成下表。塔吊情能確認表 附表7-3塔吊G1#G2#G5#G6#G8#G9#型號TC5610TC5610TCT7015TC5610TC5610TCT7015幅度Ra(m)222045363230最大起重性能（Kg）樓梯重量（Kg）318430003549300024901500176415002043150043603000結論：塔吊起重荷載大于梯梯重量，該因素為非要因。3）要因確認3：樓梯進場驗收不細致標準：按規(guī)范要求進行驗收檢查。實測：小組成員對進場資料檢查，并統(tǒng)計資料。進場資料統(tǒng)計表 附表7-4土巢僧酬I資料'樓座G1#樓G2#樓G4#樓G5#樓G6#樓|G8#樓G9#樓G10#樓性能檢驗報告OOOOOOOO合格證OOOOOOOO進場記錄OOOOOOOO材料進場檢查驗收記錄OOO△OOOO說明O齊全△不詳細因缺失結論：進場樓梯均有相應的進場驗收的記錄，該因素為非要因。4）要因確認4：樓梯起吊后傾斜標準：起吊后需保持樓梯的平衡實測：采用葫蘆將其調整水平，并在上部加平衡桿，經觀查，樓梯吊離地面后，能施工保持平衡。結論：樓梯起吊后始終保持水平，因此確認該末端因素為非要因。5）要因確認5：放置樓梯時位置調節(jié)不準確。標準：放置樓梯時偏差10mm以內實測：小組成員對現場吊裝作業(yè)過程監(jiān)督，并要求工人確認放置樓梯時暫停施工，量取了此時樓梯與控制線的誤差，得到下表數據。放置前偏差統(tǒng)計表 附表7-5序號抽查位置偏差序號位置偏差1G1#樓5層25mm6G2#樓5層15mm2G2#樓5層20mm7G2#樓5層15mm3G4#樓5層10mm8G2#樓5層5mm4G5#樓4層一段10mm9G2#樓5層20mm5G5#樓4層二段20mm10G2#樓5層8mm提高預制樓梯安裝一次合格率十mw-w結論：根據規(guī)范10mm的誤差要求，發(fā)現放置前樓梯位置精度顯然不不能滿足要求，該因素為要因。要因確認6：測量控制線不足標準：施工時標高與水平方向有控制線實測：小組成員在施工過程旁站，發(fā)現施工過程中標高線齊全，但樓梯端部僅一個方向有控制線，且無法對吊裝過程中懸空的的樓梯有效控制難。結論：施工過程中控制線不足嚴重影響施工精度，該因素為要因要因確認7：操作空間不足標準：樓梯安裝時，操作安全為距離1.5m實測：小組成員通過現場調查，確定每次樓梯安裝作業(yè)時，施工人員位于已澆筑完成的休息平臺(1500*3000mm)上施工，板面不存在支撐架體等妨礙施工的情況，且吊裝作業(yè)每個平臺最多需要2名工人，作業(yè)空間滿足安全作業(yè)的要求。結論：操作空間滿足正常作業(yè)條件，該因素為非要因。8）要因確認8：樓梯預埋件焊接工藝不合格標準：焊接試驗報告合格實測：小組成員對焊接試驗報告進行查閱，查閱情況如下。結論：焊接工藝檢驗和復驗報告合格，該因素為非要因。9）要因確認9：儀器誤差標準：儀器檢定報告齊全有效實測：小組成員對測量儀器檢定報告進行查閱，查閱情況如下。制、篥僧酬I結論：儀器檢定報告齊全有效，測量儀器精度符合要求，該因素為非要因。10）要因確認10：放線不準確標準：細部軸線偏差不大于5mm實測：小組成員在樓梯間隨機抽查10處細部軸線偏差，統(tǒng)計情況形成下表。放線偏差統(tǒng)計表 附表7-6序號12345678910合格率G1#樓3mm2mm3mm4mm4mm5mm4mm3mm4mm7mm90%G2#樓3mm4mm5mm2mm6mm6mm4mm2mm3mm2mm80%G5#樓4mm3mm3mm6mm2mm3mm5mm2mm3mm0mm90%G8#樓3mm2mm2mm2mm4mm5mm4mm3mm3mm3mm100%G10#樓2mm5mm3mm1mm1mm3mm3mm4mm3mm2mm100%平均合格率92%結論：細部軸線偏差合格率滿足精度要求，該因素為非要因。11）要因確認11:樓梯坐漿灌漿料未達強度下沉標準：施工后沉降量不得大于3mm實測：小組成員在樓梯間隨機抽查20跑樓梯下沉情況，統(tǒng)計情況形成下表7-7。沉降量統(tǒng)計表 附表7-7區(qū)域抽查數量沉降量小于3mm（處）合格率平均值G1#樓8675%78%G5#樓161381%G8#樓161275%G10#樓161381%結論：檢查坐漿后樓梯下沉量，合格率只有78%，確認該因素為要因。八、制定對策根據以上要因確認，小組根據5W1H的原則，進一步研究對策，采取措施，并明確專人負責，具體對策如下表：對策表 附表8-1序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1樓梯放置前位置調吊裝放置前二次調樓梯吊裝水平偏移在吊裝降至離樓梯梯梁板10cm時，調整載重小車，當5#、6#、4#樓四層5#、2014.05.20上篥僧酬I序號要因對策目標措施地點負責人完成時間節(jié)不準確整吊裝位置10mm以內樓梯位置滿足要求后調整。6#樓五層23施工控制線不足樓梯坐漿灌漿料未達強度下沉設置各方向的控制線加墊支撐保證施工時各方向均有控制線將標高（含沉降）控制在3mm以內1、 放置樓梯邊緣300mm控制線2、 配合使用激光墨線儀來控制樓梯懸空狀態(tài)下水平位置和標高。提前墊設灰餅，用來控制標高，并防止樓梯下沉。2、下方支設架體，并用油托進行高度微調。5#、6#樓五層8#、9#、10#五層2014.05.202014.05.25九、按對策實施實施一、吊裝放置前二次調整吊裝位置1、 樓梯吊裝時，由在現場指導監(jiān)督。當吊裝降至離樓梯梯梁板10cm時，要求塔司調整塔吊，現場工人配合調整樓梯平面位置。2、 通過吊線控制樓梯位置，當平面位置偏差符合精度要求時，再平穩(wěn)的將預制樓梯放至梯梁板上。實施效果：通過改進后的施工方法，小組成員對安裝完成后的樓梯平面位置偏附表9-1附表9-1平面位置偏差表經分析，平面尺寸位置精度有了較大改善，但由于非臨接墻板一側的軸線缺失，需吊線控制平面位置，不僅導致該方向出現了兩處大于10mm的偏差。而且由于二次調整時需進行吊線，效率較低，小組成員經研究，決定在“對策一”的基礎上實施“對策二”。實施二、設置各方向上的控制線1、 小組成員要求放線人員放設樓梯平面位置的300mm控制線，并至少有一條邊延長3000mm。2、 工人施工前，驗收控制邊線，要求精度在3mm以內。3、 施工時，在水平兩個方向控制線的交點上架設墨線儀，并對準地面上放置的控制線延長線最遠點。在實施吊裝二次調整時，開啟V向光線，通過墨線儀豎向光線在懸空狀態(tài)下測量、調整樓梯位置。過程示意詳見下圖。面，巢僧酬I實施效果：該實施過程不僅實現了“施工時各方向均有控制線”的目標，同時小組成員對安裝完成后的樓梯平面位置偏差進行檢查，發(fā)現控制線起到了很好的效果，尺寸均達到了10mm以內的要求，具體偏差如下：平面位置偏差表 附表9-2序號偏差序號偏差序號偏差15mm48mm74mm25mm510mm89mm36mm67mm98mm實施三、加墊防止下沉的支撐1、吊裝前，由小組成員安排工人提前在梯梁板上墊設灰餅，灰餅厚度通過建筑一米線引測。2、在樓梯下方加設碗扣架，并與原有架體連接。3、待灰餅達到一定強度后（實施時為一天后），方進行坐漿和樓梯的吊裝作業(yè)，同時要求工人新鋪的灌漿料高于灰餅高度，但不得灑落于灰餅上方。4、吊裝時，通過架體托撐（油托）進行高度的微調，并起支撐作用。

實施效果：安裝一周后，小組成員對安裝完成后的樓梯標高偏差進行檢查，尺寸均達到了5mm的要求，具體偏差如下：標高偏差表 附表9-3序號偏差序號偏差序號偏差15mm42mm7-2mm23mm53mm82mm34mm6-1mm93mm十、效果檢查活動效果2014年7月20日，小組成員隨機抽查了現場新安裝的96跑預制樓梯200處點位的檢查，并進行了匯總，繪制柱狀圖，如下所示：活動效果匯總表 附表10-1序號樓號檢查點數合格數合格率驗證人1G1#、G2#、G4#646093.7%2G5#、G6#、G9#767294.7%3G8#、G10#605795%平均合格率94%活動檢查過程及相應施工成品效果下列附圖:2效益認證:1） 經濟效益：豐區(qū)項目共計400跑預制樓梯，初期安裝合格率較低，經QC小組進行原因分析與方法改進，預制樓梯安裝合格率由71.4提高至94.5%，除去活動開展前已安裝的48跑樓梯，即避免了（400-48）*（94.5%-71.4%）=81跑樓梯出現不合格情況。由于二次處理每樓梯需要4個人工半個工日，每人工定額為87.9元，則合計有人工費81*2*87.9=14239.8元。機械使用費：每日租賃費1000元（16hH作制），折合每小時62.5元，損耗2h（施工4小時平均占用時間2h），則有81*2*62.5=10125元。材料費：高強灌漿料每袋75元（1500元/t），每樓梯需1袋，合81*1*75=6075元?；顒又形赐度胄略O備，屬正常施工改進，成本不計，為0.00元。由以上數據可知，優(yōu)化效益：21359.7+10125+12150-0=43589.7元。2） 無形效益一方面，通過QC活動的開展，不僅完成了提高合格率的目標，也提高了施工效率。預制梯梯的安裝時間也平均從原來的1h減少到30min，后續(xù)施工的352跑樓梯安裝中，考慮不合格反工重驗收需4小時，后安裝的樓梯共節(jié)省施工時間如下：共避免352*（94.5%-71.5%）=81跑樓梯不合格，則節(jié)省時間（352-81）*（1-0.5）+81*4=459.5h。另一方面，本工程在2014年05月25日和09月13日進行長城杯初驗和二次驗收，預制樓梯作為各方的關注點之一，其施工質量的良好保證獲得了業(yè)主、監(jiān)理及業(yè)內專家的認同。其無形效果遠不可估量。義篥僧綠I十一、鞏固措施1、小組成員整理總結本次活動的經驗，組織內部其他在建項目管理人員、工人共同探討、學習，形成了預制樓梯吊裝的單項技術（公司編號DXJS1406），并積極的收集資料，準備在下一步樓梯相關裝飾面全部完成后，編制預制構件吊裝的工法。2、為了掌握活動效果的持續(xù)性，我們于2014年08月10日和2014年10月15日，對機電點位安裝的施工情況進行了兩次數據統(tǒng)計，合格率分別為96%和95%，均超過活動的目標值，見下表：后續(xù)檢查表 附表11-1序號時間檢查點數合格點數合格率％12014年09月10日2001859322014年10月15日20018894上篥胞睡I提高預制樓梯安裝一次合格率十￡lllMI";^"十二、總結和下一步打算1、小組的總結通過本次活動，小組成員各方面的能力有明顯的提