粉煤灰_砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝加氣混凝土設備加氣混凝土的概念加氣混凝土是以硅質(zhì)材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質(zhì)材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品。因其經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。來源：鄭州德億重工機器制造有限公司性質(zhì)：加氣混凝土砌塊設備、全自動液壓磚機等墻材設備生產(chǎn)高新技術(shù)企業(yè)。翻轉(zhuǎn)切割工藝首先將貯存的原材料經(jīng)計量配料（1）后進入澆注攪拌機內(nèi)，經(jīng)攪拌（2）均勻后澆注（3）在模具內(nèi)（板材配筋（19）），經(jīng)過一定溫度和時間的預養(yǎng)（4）坯體達到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機上，翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能： A把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)（5）（模具的一側(cè)板成為支承坯體的底空中翻轉(zhuǎn)切割工藝板直至蒸養(yǎng)出成品），B吊至小車或切割支承架上完全開模（6），C脫下的?？蚝头祷氐恼麴B(yǎng)側(cè)板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注，坯體在切割機上分步作六面切割：A首先進行坯兩側(cè)面垂直切割（7），B然后進行縱向水平式切割（8）；C最后進行橫向水平式或刀式切割（9）,切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車（10），然后編組入蒸養(yǎng)釜（11）進行高溫蒸養(yǎng)（12），蒸養(yǎng)好后出釜（13），由成品吊吊具將成品堆垛（14）或裝車，打包（15），蒸養(yǎng)側(cè)板則返回（16）.加氣混凝土的原料加氣混凝土生產(chǎn)原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，既能綜合利用工業(yè)廢渣、治理環(huán)境污染、不破壞耕地，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟效益，是一種替代傳統(tǒng)

實心粘土磚理想的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持，具有廣闊的市場發(fā)展前景。1?粉煤灰粉煤灰是本產(chǎn)品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。水泥水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料。適用于生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產(chǎn)中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產(chǎn)成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。石灰石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的 Si02、Al2O3作用，生產(chǎn)水化硅酸鈣。因此，石灰是本產(chǎn)品的主要強度來源之一。用于生產(chǎn)加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%,最好大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。石膏石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑。石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是 CaS04。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產(chǎn)過程中也有廢石膏產(chǎn)生。如磷肥生產(chǎn)排出的磷石膏、氟化學品生產(chǎn)排出的氟石膏、鈦白粉生產(chǎn)排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產(chǎn)成本。發(fā)氣劑粉煤灰加氣混凝土必須有發(fā)氣材料作為發(fā)氣劑，使混凝土產(chǎn)生氣孔，才能形成輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)。穩(wěn)泡劑發(fā)氣劑發(fā)氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質(zhì)量。因此需要在料漿中加入穩(wěn)泡劑。粉煤灰_砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝1、 加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。2、 加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中?；瘜W品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、 加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求 （約45°C）,如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5?1分鐘加入鋁粉懸浮液。4、 加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為 50?70C，初養(yǎng)時間為5-2小時（根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝），初養(yǎng)后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。5、 加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)?加氣混凝土的主要生產(chǎn)設備1原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產(chǎn)線道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。2原料計量設備原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。3物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。4切割機加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工。5蒸壓釜蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。6鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。7輔助設備⑴?？?、底板、模具車這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的加氣混凝土的主要生產(chǎn)設備的安裝與維護機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.安裝試車：1、 該設備應安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。2、 安裝時應注意主機體與水平的垂直。3、 安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。4、 按設備的動力配置電源線和控制開關(guān)。5、 檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。機器的維護：

1、 軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好,本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面?2、 新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.3、 注意機器各部位的工作是否正常.4、 注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.5、 放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.6、 軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。7、 轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除粉煤灰/砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中的養(yǎng)護蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護是獲得強度等性能的必要條件， 不僅關(guān)系到制品性能的好壞，也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。最佳