常用機件及結(jié)構(gòu)要素的表示法-螺紋和螺紋緊固件

螺紋和螺紋緊固件常用機件及結(jié)構(gòu)要素的表示法鍵連接和銷連接齒輪彈簧滾動軸承螺紋的形成和結(jié)構(gòu)螺紋要素螺紋的規(guī)定畫法螺紋的標注螺紋和螺紋緊固件螺紋和螺紋緊固件（1）圓柱螺旋線一、螺紋的基本知識1螺紋的形成一動點沿圓柱表面繞其軸線作勻速回轉(zhuǎn)運動的同時還沿軸向作勻速直線運動（螺旋運動）所形成的軌跡。（2）螺紋的形成在圓柱（圓錐）外表面形成的叫外螺紋，在內(nèi)表面形成的叫內(nèi)螺紋。在圓柱或圓錐表面上，刀具做螺旋線運動所留下的軌跡—螺旋體，呈連續(xù)的凸起和溝槽的結(jié)構(gòu)稱螺紋。車削內(nèi)螺紋車削外螺紋加工：單件尺寸較?。?/p>

攻絲、套扣小批量：車、銑大批量：碾壓鉆孔深度完整螺紋深度不完整螺紋深度鉆孔攻絲

2螺紋要素普通螺紋用螺紋密封的管螺紋RcRRpM有三角形、矩形、鋸齒形、梯形等

牙型螺紋軸線斷面上螺紋的輪廓形狀。牙型符號牙型放大圖非螺紋密封的管螺紋G螺紋本身不具有密封性，如要求連接有密封性，可以壓緊連接螺紋副外的密封面，或在密封面間添加密封物。用于管子、管接頭、旋塞、閥門等梯形螺紋Tr用于傳遞運動和動力，如機床絲杠、尾架絲杠等鋸齒形螺紋B用于傳遞單向壓力，如千斤頂螺桿說明種類牙型符號牙型放大圖

大徑、小徑和中徑

大徑—與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱直徑;

小徑—與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱直徑;S:同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離P:相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的距離單線螺紋：導(dǎo)程=螺距雙線螺紋：導(dǎo)程=2×螺距螺距導(dǎo)程

導(dǎo)程S與螺距P

線數(shù)：形成螺旋線的條數(shù)銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。②面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。④三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。⑤角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。⑥鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側(cè)有15’～1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀燕尾槽銑刀T形槽銑刀和各種成形銑刀等。銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：刀體和刀齒制成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。③鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準銑床主要有：GB6477.9-86《金屬切削機床術(shù)語銑床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降臺銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3933-83《升降臺銑床精度》，JB/T2800-92《升降臺銑床技術(shù)條件》，ZBJ54014-88《數(shù)控立式升降臺銑床精度》，ZBJ54015-90《數(shù)控立式升降臺銑床技術(shù)條件》，JB3696-84《搖臂銑床精度》，JB/T3697-96《搖臂銑床技術(shù)條件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《萬能工具銑床參數(shù)及系列型譜》，JB/T2874-94《萬能工具銑床精度》，JB/T2875-92《萬能工具銑床技術(shù)條件》，JB/Z135-79《床身銑床參數(shù)及系列型譜》，GB3932-83《床身銑床精度》，ZBJ54010-88《數(shù)控床身銑床精度》，JB/T3027-93《龍門銑床參數(shù)》，JB/T3028-93《龍門銑床精度》，JB/T3029-93《龍門銑床技術(shù)條件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面銑床參數(shù)及系列型譜》，JB3312-83《平面銑床精度》，JB/T3313-94《平面銑床技術(shù)條件》，ZBJ54013-88《刻模銑床參數(shù)》，JB/GQ1059-85《立體仿形銑床參數(shù)》，JB/GQ1060-85《立體仿形銑床精度》，JB/GQ1061-85《立體仿型銑床技術(shù)條件》，ZBJ54007-88《立式立體仿形銑床精度》，JB/T7414-94《立式立體仿形銑床技術(shù)條件》等。檢驗項目相關(guān)標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔（或心軸）的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產(chǎn)品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程適用機型：銑床1、龍門銑床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，F(xiàn)RM5，6642H1，92001。2．雙柱銑床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，F(xiàn)XZ-001，ΓФ462C1。3．單柱銑床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。4．平面仿形銑床：XB4326，XF736，ЛP-90A。5．立體仿形銑床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。6．立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。7．鼓形銑床：ΓФ490，6021BH1。8．回轉(zhuǎn)式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應(yīng)使工作臺受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后，應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。3．不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。4．工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導(dǎo)軌的中間位置。普通銑床操作規(guī)程適用機型：1、臥式銑床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．數(shù)控立式銑床：XsK5040Ⅲ。4．鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認真執(zhí)行下述有關(guān)銑床通用規(guī)定：（一）工作中認真做到1．銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)生變形。2．在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。3．不準用機動對刀，對刀應(yīng)的動進行。銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。5．銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭或工作臺面。6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產(chǎn)生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊的規(guī)定XSK5040Ⅲ數(shù)控立式銑床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序，主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。

旋向右旋：順時針入，軸向看左低右高

左旋:

逆時針入，軸向看左高右低螺紋的五大要素：牙型、大徑、線數(shù)、螺距、旋向總結(jié)旋合條件：五大要素相同的內(nèi)外螺紋★牙頂用粗實線表示(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)?！镅赖子眉殞嵕€表示(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)。★在投影為圓的視圖上，表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈?！锫菁y終止線用粗實線表示?！锊徽撌莾?nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。（三）螺紋的規(guī)定畫法：1.外螺紋的畫法

大徑（牙頂）—粗實線。小徑（牙底）—細實線，圓為3/4圈。小徑取0.85d(D)終止線（完整螺紋部分）—粗實線。細實線牙頂—粗實線終止線—粗實線3\4圈外螺紋倒角圓不畫細實線畫入倒角剖面線打到粗實線2.內(nèi)螺紋畫法3/4圈細實線A)通孔倒角圓不畫盲孔不剖畫法盲孔剖開B)帶盲孔內(nèi)螺紋（注意：120度錐頂角，光孔段，終止線，剖面線位置）終止線120o錐頂角3.內(nèi)外螺紋旋合畫法旋合部分按外螺紋畫，其余按各自的畫法畫出。實心桿件、標準件按不剖處理。？指出圖中的錯誤正確錯誤三螺紋的標注1.常見標準螺紋的螺紋代號特征代號公稱×螺距（導(dǎo)程)旋向-中頂徑公差帶代號-旋合長度其中：

螺距粗牙不注，細牙必須標注導(dǎo)程單線不注，多線必須標注

旋向右旋不注，左旋必須標注

中頂徑公差帶代號中徑在前，頂徑在后；中徑頂徑相同時只注一個

旋合長度

有S(短旋合)、N(中等旋合)、L(長旋合)三種，N可以省略。也可以直接寫長度值例如：M20×1.5左-5g6g-sM16×1.5-6eM10-6HM10-6H/6gCAXA標注：注于大徑管螺紋標注特征代號尺寸代號公差等級--旋向代號其中：特征代號分兩類：1）用螺紋密封的管螺紋：Rc-圓錐內(nèi)螺紋、R-圓錐外螺紋、Rp-圓柱管螺紋2）非螺紋密封的管螺紋用G表示尺寸代號指用于加工管螺紋的管子孔徑的英寸尺寸公差等級只對非螺紋密封的管外螺紋，有兩個等級A和B旋向代號左旋用LH右旋省略標注：用指引線指向大徑2.螺紋的工藝結(jié)構(gòu)螺紋倒角：保護螺紋和便于安裝螺尾：退刀時深度漸淺的不完整螺紋退刀槽：避免不完整螺紋外退刀槽內(nèi)退刀槽銑床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應(yīng)進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應(yīng)齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好、安全的運抵目的地。編輯本段訂購事項銑床金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度，未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時對設(shè)備參數(shù)、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數(shù)控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應(yīng)向廠商了解以下信息：1．機床型號——確定模具結(jié)構(gòu)為長導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)；2．機床噸位大小——此模具的沖裁力是否適用此機床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；3．有無旋轉(zhuǎn)工位——若機床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)；4．機床上下轉(zhuǎn)盤間距——以便確定模具（成型模具）下模的高度；5．加工板材信息——必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；6．模具定位方向——要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具（特別是異形模具）定位銷（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽；7．模具類型——模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。1．厚轉(zhuǎn)塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整體式）和90（分體式）結(jié)構(gòu)；2．簿轉(zhuǎn)塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)；小工位整體式結(jié)構(gòu)（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm兩種）；小工位分體式結(jié)構(gòu)（進口螺紋和國產(chǎn)螺紋兩種）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段安全規(guī)則銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060立式數(shù)控銑床銑床銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；3．清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍1．清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；2．檢查、調(diào)整離合器；3．清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；4．檢查油路，加注各部潤滑油；5．緊固各部螺絲。銑床例保作業(yè)范圍1．床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；2．檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍一、清潔1．拆卸清洗各部油毛氈墊；2．擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；3．擦拭各部死角。二、潤滑1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；2．各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；3．檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。三、扭緊1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；3．檢查扭緊其它部份松動螺絲。四、調(diào)整1．檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；2．檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。五、防腐1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；2．停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關(guān)比較銑床和刨床的區(qū)別銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。根據(jù)結(jié)構(gòu)和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床（如刨削大鋼板邊緣部分的刨邊機、刨削沖頭和復(fù)雜形狀工件的刨模機）等。牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結(jié)構(gòu)而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復(fù)運動，多用于加工大平面（尤其是長而窄的平面），也用來加工溝槽或同時加工數(shù)個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。由刀具或工件作往復(fù)直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡迎下載，下載后可以復(fù)制編輯。更多精品文檔，歡迎瀏覽。一、在螺紋的規(guī)定畫法中，要抓住三條線：☆牙底用細實線表示(用手摸不著的直徑)?！钛理斢么謱嵕€表示(用手摸得著的直徑)?！盥菁y終止線用粗實線表示。注意剖視圖中剖面線的畫法。二、螺紋標注的目的，主要是把螺紋的類型和參數(shù)體現(xiàn)出來。尺寸界線要從大徑引出。管螺紋要從大徑處引出指引線，再行標注尺寸。

小結(jié)

四、螺紋緊固件1常用螺紋緊固件及其標記

標記：名稱國標編號規(guī)格和性能尺寸例如：螺栓GB5782-86M8×40(40指公稱長度)螺柱GB897-88M8×35(35指公稱長度)螺釘GB67-85M8×25螺母GB6170-86M8墊圈GB97.1-878（8指所用的螺紋公稱直徑，非自身孔徑）

查閱螺栓、螺柱、螺釘?shù)母鞑砍叽缏菟?、螺母、墊圈比例畫法尺寸：2螺紋緊固件的連接畫法連接形式（1）螺栓連接用于受力大，常拆卸，兩連接件相對較薄場合（2）螺柱連接用于受力大，常拆卸，一件薄，一件厚或不能打成通孔場合（3）螺釘連接用于受力小，不常拆卸場合（1）螺栓連接各部分尺寸按螺紋公稱直徑的倍數(shù)畫出，稱為比例畫法這是一種裝配畫法，應(yīng)按裝配順序畫，注意以下幾點：1）接觸面畫一條線，不接觸表面各畫各的2）不同零件剖面線方向或間隔不同3）剖切平面通過標準件軸線時按不剖處理1.螺栓連接2.雙頭螺柱連接bm:旋入端，由材料確定bm=1d用于鋼或青銅bm=2d用于鋁合金bm=1.25d&bm=1.d用于鑄鐵CAXA3.螺釘連接螺紋連接畫圖注意事項：1）上部光孔（孔徑>大徑)，下部按旋合畫法畫出2）下部螺紋為盲孔螺紋孔深、光孔孔深3）盲孔錐頂角—120°4）剖面線—打到粗實線5）螺釘槽投影—45°加粗斜線一、螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈都是標準件，掌握其聯(lián)接裝配圖的簡化畫法，注意比較它們的相同點和區(qū)別。掌握其標記內(nèi)容。二、會查閱螺紋及螺紋連接件的標準手冊。

小結(jié)

7-2鍵連接和銷連接一、鍵連接:用于連接輪與軸，傳遞扭矩1、普通平鍵標記名稱型式寬×長國標號例如：鍵18×100GB1096-1979查表，明確A、B、C型區(qū)別種類：普通平鍵、半圓鍵、楔鍵、花鍵等2.鍵槽的畫法及尺寸標注例:直徑φ30軸與孔采用普通平鍵連接鍵槽尺寸查相應(yīng)的國標軸上的鍵槽輪上的鍵槽3.連接畫法鍵上表面與輪槽下表面間畫兩條線軸用局部剖鍵在該視圖上應(yīng)按剖視畫出規(guī)定標記：銷國標編號型號公稱直徑×有效長度種類

1.圓柱銷和圓錐銷用于連接和定位

2.開口銷

用于螺栓與螺母間的防松圓柱銷記為：銷GB/T119.1d×l圓錐銷記為：銷GB/T117-2000Ad×l

公稱直徑指小端直徑二、銷連接畫法：(注意配合面畫一條線）7-3齒輪齒輪的常見類型錐齒輪－傳遞兩相交軸間運動蝸輪、蝸桿－傳遞兩交叉軸間運動圓柱齒輪－傳遞兩平行軸間運動傳動類型圓柱齒輪2.基本參數(shù)齒數(shù)z模數(shù)m齒形角α3.計算公式見書表7-51.幾何要素及尺寸關(guān)系齒頂圓、齒根圓、分度圓、節(jié)圓注意分度圓（線）細點劃線不能少

4單個圓柱齒輪畫法齒頂圓用粗實線齒根圓省略或用細實線分度圓用點劃線齒按不剖畫出5兩圓柱齒輪嚙合的畫法齒頂圓畫粗實線，齒根圓畫細實線或省略不畫。兩輪的節(jié)圓應(yīng)相切嚙合區(qū)內(nèi)的兩條節(jié)線重合為一條，畫細點劃線。齒根線用粗實線畫出兩條齒頂線，一條用粗實線，另一條畫虛線或省略不畫。7-4彈簧特點：外力去除后能恢復(fù)原形。用于減震、測量、調(diào)壓裝置分類：螺旋彈簧、蝸卷彈簧、板彈簧參數(shù)：簧絲直徑、外徑、支承圈、節(jié)距、自由高度、旋向壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉(zhuǎn)彈簧板彈簧平面渦卷彈簧畫法：一、結(jié)構(gòu)：由外圈、內(nèi)圈、保持架和滾動體組成。種類：7-5滾動軸承深溝球軸承圓錐滾子軸承推力球軸承滾動軸承的規(guī)定畫法dADA/2HH/2H/2DdAA/4CTBA/2A/2二、滾動軸承的標記

組成：軸承名稱軸承代號標準編號例：滾動軸承6204GB/T276-1994

軸承代號6204

6—類型代號：深溝球軸承

2—尺寸系列（02）代號

04—內(nèi)徑代號（內(nèi)徑尺寸=4×5=20mm）1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強編輯本段維護保養(yǎng)鏜床的日常維護保養(yǎng)鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行：1)工作開始前。檢查機床各部件機構(gòu)是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導(dǎo)軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉(zhuǎn)一定時間。2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現(xiàn)機床有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。3)工作結(jié)束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關(guān)閉電源。鏜床的一級保養(yǎng)鏜床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內(nèi)容和要求。1)外保養(yǎng)。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應(yīng)無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調(diào)整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調(diào)整鑲條。3)工作臺及導(dǎo)軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調(diào)整擋鐵及鑲條間隙；檢查導(dǎo)軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導(dǎo)軌。4)后立柱保養(yǎng)。擦洗后軸承座、導(dǎo)軌面，檢查調(diào)整鑲條間隙。5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網(wǎng)及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。6)電氣部分保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。操作系統(tǒng)，最后切斷電源。銑床銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。編輯本段發(fā)展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機