生產(chǎn)現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理的重要意義現(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平上下的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴〞和“臟、亂、差〞狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證平安生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。2023/12/2831、生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題生產(chǎn)無方案質(zhì)量無標(biāo)準作業(yè)無方法消耗無定額物品無標(biāo)識過程無記錄堆放無區(qū)域一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求關(guān)注：智慧工廠2023/12/284半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保存一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因為一二個零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的現(xiàn)象如何做好現(xiàn)場管理管什么，怎么管？一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求2、什么是現(xiàn)場管理：包括人〔工人和管理人員〕、機〔設(shè)備、工具、工位器具〕、料〔原材料〕、法〔加工、檢測方法〕、環(huán)〔環(huán)境〕.進行合理有效的方案、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，到達優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、平安、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求現(xiàn)場管理五要素(4M1E分析法)

2023/12/288設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標(biāo)準化思想意識配合度能力個體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E)一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求2023/12/289四大目標(biāo)Q質(zhì)量C本錢D交期S平安現(xiàn)場管理控制目標(biāo)現(xiàn)場管理方法一消：消除不增值活動二化：標(biāo)準化、可視化三不：現(xiàn)場質(zhì)量“三不〞三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物四M：4M1E五S：6S管理一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求2023/12/2810現(xiàn)場管理的五項要求一、當(dāng)問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；二、檢查現(xiàn)物〔有關(guān)的物品〕；三、當(dāng)場采取暫行處置措施；四、開掘真正原因并將其排除；五、標(biāo)準化以防止再發(fā)生。一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求現(xiàn)場管理的8條根本原那么1.最大程度的減少浪費2.獎和懲運用得當(dāng)3.發(fā)揮每個員工的才能4.使設(shè)備總處于最正確狀態(tài)5.現(xiàn)時現(xiàn)地的管理6.遵循6S的根本模式7.生產(chǎn)數(shù)量要與需求數(shù)量掛鉤8.制度化管理一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求現(xiàn)場管理人員的根本職責(zé)生產(chǎn)方案的執(zhí)行所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。是工作目標(biāo)、是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準。產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標(biāo)。生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。為了確保產(chǎn)品能夠按方案順利進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備〔含工裝、量具、工具〕的準備活動。生產(chǎn)準備一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求提高生產(chǎn)性是各級管理者的責(zé)任，生產(chǎn)性的上下反映了對生產(chǎn)的綜合管理能力。生產(chǎn)性=〔完成工時/就勞工時〕X100%一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準和要求1〕定員合理，技能匹配；2〕材料工具，放置有序；3〕場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4〕工作流程，有條不紊；5〕規(guī)章制度，落實嚴格；6〕現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7〕設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8〕平安有序，物流順暢；9〕定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10〕登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。3、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準2023/12/2814維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價管理者的重要基準二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、改善管理的根本在于不斷改善2023/12/28151、“存在的都是不合理的〞2、強調(diào)理由是不思進取的表現(xiàn)3、立即改進，及時比正確更重要4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否認不可能6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好1、改善的十條根本原那么二、現(xiàn)場管理的根本方法2023/12/2816但凡超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的局部，都是浪費!美國管理專家認為：但凡超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器、和人力、場地、時間等各種資源的局部，都是浪費!2、減少非增值性活動二、現(xiàn)場管理的根本方法堅持“三不〞原那么是對待不良品的根本原那么，也是首先必須保證的，是所有實施具體保證品質(zhì)“零不良〞的根底。1．不制造不良品這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?．不流出不良品作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機〔線〕，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。3．不接受不良品后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C〔線〕，通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。3、堅持現(xiàn)場質(zhì)量“3不〞原那么二、現(xiàn)場管理的根本方法2023/12/28181、適應(yīng)接單內(nèi)容和作業(yè)內(nèi)容的頻繁變化。在品種多、數(shù)量少或按接單來安排生產(chǎn)的情況下，伴隨著接單內(nèi)容的多樣化，也就要求頻繁地變動流水線的構(gòu)成。這種情況可能每日發(fā)生，最短幾個小時換1次也是可能的，作業(yè)人員假設(shè)具備多能化的技藝，就可以適應(yīng)變換崗位的需要2、適應(yīng)生產(chǎn)方案的變更。企業(yè)競爭日益劇烈，經(jīng)常為滿足顧客的某種要求，不得不改變生產(chǎn)方案，這就要求作業(yè)人員的多技能化。既有必要為提高生產(chǎn)效率變更流水線的構(gòu)成，也有必要為提高生產(chǎn)效率把作業(yè)人員培養(yǎng)成多能化的作業(yè)者。3、提高生產(chǎn)作業(yè)人員自身能力。連續(xù)做同樣輕松、熟練的事，會對工作產(chǎn)生厭煩，在工作現(xiàn)場發(fā)生一定程度的變化是必要的。挑戰(zhàn)新工作是一種進步，作業(yè)人員應(yīng)追求這種變化和進步，而多能化就是適應(yīng)這種要求的最正確方法。作業(yè)人員希望改變工作內(nèi)容，成為多能者，這樣提升的時機要比單技能者多得多。4、員工多能化二、現(xiàn)場管理的根本方法5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理三步曲班前方案班中控制班后總結(jié)二、現(xiàn)場管理的根本方法班前方案---提前準備方案的根據(jù)是：任務(wù)量和交貨期人員數(shù)量；設(shè)備數(shù)量及狀態(tài)；原輔材料的到位情況；相關(guān)配套設(shè)施的到位二、現(xiàn)場管理的根本方法班前方案---班前的交接管理了解上個班的交接內(nèi)容，重點是需本班注意的：異常情況及處理措施二、現(xiàn)場管理的根本方法班前方案---班前會

主要內(nèi)容：班前會做為小組精神傳達的主要表現(xiàn)形式，包括對上個班的總結(jié)、本班工作安排、人員鼓勵〔正鼓勵與負鼓勵〕、制度宣貫、士氣提升等內(nèi)容；時間控制：10-15分鐘內(nèi)為宜；語言控制：簡潔、簡短、清楚〔重點需重復(fù)〕；表態(tài)：對會議內(nèi)容一致達成共識；二、現(xiàn)場管理的根本方法班前方案---人員派工因生產(chǎn)過程當(dāng)中人員變動，造成個別崗位需要臨時補充人員，這時需進行人員派工。派工要求：因崗定人因人施教重點檢查注重溝通二、現(xiàn)場管理的根本方法班中控制---定義：即班組長在所管轄的區(qū)域內(nèi)為完成既定生產(chǎn)任務(wù)而進行的支配和指揮工作。二、現(xiàn)場管理的根本方法班中控制---產(chǎn)量：原料配給人員出勤設(shè)備運轉(zhuǎn)核定生產(chǎn)效率班中控制---質(zhì)量：人員衛(wèi)生〔穿戴洗手、操作過程衛(wèi)生〕工器具衛(wèi)生〔殘留、目視〕設(shè)備衛(wèi)生〔殘留、目視〕工序質(zhì)量標(biāo)準和判定標(biāo)準〔原料、半成品、成品〕

二、現(xiàn)場管理的根本方法班中控制---平安水〔滴、漏〕電〔破損、接觸水、負荷〕氣〔泄露〕汽〔冒、滴、漏〕設(shè)備〔有無跑偏、異響、漏油、漏電等〕人〔違規(guī)違紀操作〕原料〔有無污染等〕二、現(xiàn)場管理的根本方法班中控制---本錢物耗：〔各種原料、包材等損耗指標(biāo)〕能耗：〔生產(chǎn)單位產(chǎn)品所消耗的能源指標(biāo)，目前主要為水、電、氣〕班中控制---交貨期：完成生產(chǎn)任務(wù)所歸定的交貨期限。各工序的生產(chǎn)效率〔品項、人員、設(shè)備〕成品生產(chǎn)周期最低庫存量〔產(chǎn)成品量〕二、現(xiàn)場管理的根本方法生產(chǎn)現(xiàn)場六大員二、現(xiàn)場管理的根本方法班后總結(jié)---班后會本班任務(wù)達成情況；質(zhì)量方面出現(xiàn)的問題和糾正措施；設(shè)備在運行當(dāng)中的問題；人員的違規(guī)違紀和處理意見；隱患點的收集；二、現(xiàn)場管理的根本方法班后總結(jié)---生產(chǎn)記錄生產(chǎn)報表的填寫；交接班記錄；二、現(xiàn)場管理的根本方法班后總結(jié)---工作日志主要記錄當(dāng)天處理應(yīng)急事務(wù)、員工糾紛、任務(wù)安排合理程度的思考。進一步優(yōu)化自身的管理行為和方式起促進作用。便于次日工作開展，對提升個人管理水平起循序漸進的作用。二、現(xiàn)場管理的根本方法1、什么是6S現(xiàn)場管理：“6S〞活動起源于日本，主要內(nèi)容為：整理〔Seiri〕、整頓〔Seiton〕、清掃〔Seiso〕、清潔〔Seiketsu〕素養(yǎng)〔Shitsuke〕、和平安〔Security〕這6個詞的縮寫。因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S〞，所以簡稱為“6S〞?！捕?、6S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的根本方法整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學(xué)布局，取用快捷;

清掃：去除垃圾，美化環(huán)境;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，以人為本;

平安：平安操作，生命第一.

二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、6S現(xiàn)場管理2、“6S〞的根本內(nèi)容：3、實施6S管理的作用：(1〕提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；〔2〕減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。〔3〕提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。〔4〕質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)?！?〕平安保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認真負責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。〔6〕提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命?！?〕降低本錢：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低本錢；〔8〕交期準：生產(chǎn)制度標(biāo)準化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以到達交期準確。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、6S現(xiàn)場管理手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有奉獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理企業(yè)文化二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理整理SEIRI安全SAFETY清掃SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S管理養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守紀律，培養(yǎng)主動精神提升人的素養(yǎng),形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是“6S〞管理的中心和內(nèi)核。整理SEIRI平安SAFETY清掃SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE整頓SEITON清潔SEISO6S現(xiàn)場管理現(xiàn)場活動的宗旨：平安第一區(qū)別要與不要的東西，現(xiàn)場只保存必須的物品把東西擺放整齊，做好標(biāo)識管理清掃工作場所，保持環(huán)境無垃圾，無污穢狀態(tài)維持整理、整頓、清掃后的局面，保持整潔、衛(wèi)生。二、現(xiàn)場管理的根本方法整理：就是及時將無用的物品清理出現(xiàn)場,目的是騰出空間,塑造清爽的工作場所;6S第一步是“整理〞,將工作場所中的所有物品區(qū)分為必要的與不必要的,將必要的留下來,不必要的物品徹底去除;整理SEIRI二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理4、6S管理的方法要求：〔一〕、6S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的根本方法調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量出EXIT口通道貨架地面工作間防止工作間充滿著不需使用的物件,造成誤踏或絆倒的意外防止不需要的物料放在地面上,以減少絆倒危險不得存放損壞或不用的貨品,以免堆疊過高而制造不正確人力提舉的時機整理SEIRI整理SEIRI二、現(xiàn)場管理的根本方法整理SEIRI整理前后〔2〕整頓要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識場所物品〔一〕、6S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理的根本方法除遵循易取、易放、易管理〔易識別〕“三易〞原那么外，還遵循3定原那么。“3定〞原那么：定點、定容、定量※定點：放在哪里適宜。※定容：用什么容器、顏色?！浚阂?guī)定適宜的數(shù)量。整頓SEITON二、現(xiàn)場管理的根本方法出EXIT口工具架工具架在工具上標(biāo)明編號及名稱,也在放置的位置上同樣標(biāo)明,使工具擺放更有秩序及易于取用,減少因錯誤使用而造成的危險貨架把同類的材料放置在相同的位置,使員工容易找到,防止混亂通道以劃線區(qū)分通道及工作間范圍,令環(huán)境更加整齊,減少碰撞意外發(fā)生儲貨區(qū)貨品應(yīng)整齊疊起及遠離通道,以防因貨物疊放過高而塌下導(dǎo)致意外整頓SEITON二、現(xiàn)場管理的根本方法整頓SEITON二、現(xiàn)場管理的根本方法二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理整頓重點:1〕整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；2〕要站在新人.其他職場的人的立場來看,使得什么東西該在什么地方更為明確；3〕對于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4〕另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道。48生產(chǎn)場地整頓與目視化標(biāo)準場地區(qū)域標(biāo)識主通道12CM黃色；物料與作業(yè)區(qū)8CM黃或紅色物料存放區(qū)域標(biāo)識外框8CM黃色、內(nèi)框4CM黃色，間距130CM左右依棧板長度人行提示20X20CM黃色二、現(xiàn)場管理的根本方法49廠房與市政設(shè)施整頓與目視化標(biāo)準路沿警示間隔50CM交替刷黃、黑色油漆防撞警示45°傾斜，間隔50CM交替刷黃、黑色油漆工廠導(dǎo)向牌不銹鋼材質(zhì)(厚1.2MM)，180X70CM，黑體字，腐蝕填漆50生產(chǎn)場地整頓與目視化標(biāo)準平安警戒線間隔500mm紅白交替，線寬8CM禁放區(qū)域標(biāo)識外框6CM黃色；4CM紅線45°斜向間隔6CM、長寬與柜門開合相宜地面導(dǎo)向標(biāo)識40X40CM黃色二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除,清理臟污；執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為標(biāo)準。〔3〕、清掃清掃的內(nèi)容：例行掃除,清理臟污；資料文件的清掃；機器設(shè)備的清掃；公共區(qū)域的清掃。出EXIT口工作間每天清潔工作間是保持工作環(huán)境衛(wèi)生的最根本工作,確保清掃看見及隱蔽的塵垢,例如墻角,柱位及柜底等地方通道不應(yīng)有垃圾及廢料,所有垃圾應(yīng)存放在廢物箱內(nèi),并定期清理,以減少因垃圾積聚引致細菌滋生及蔓延通道貨架應(yīng)經(jīng)常清掃和清理貨架,以防塵埃和污垢積聚在存放的物品上地面地面上不應(yīng)有油污和水漬,任何濺漏應(yīng)盡快清理,以防滑倒清掃SEIKETSU二、現(xiàn)場管理的根本方法二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理〔4〕、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、標(biāo)準化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1〕.落實前3S工作；2〕.制訂目視管理的基準；3〕.制訂稽核方法；4〕.制訂獎罰制度，加強執(zhí)行；5〕.維持5S意識；6〕.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視。通風(fēng)系統(tǒng)零件放置區(qū)材料放置區(qū)焊接區(qū)機械加工區(qū)工具焊接工序在室內(nèi)進行焊接,應(yīng)使用局部抽氣系統(tǒng),以減低員工吸入有害煙霧的時機機械設(shè)備使用透明蓋子可增加機械設(shè)備的透明度,方便日常平安檢查工作工作間儲存區(qū)域應(yīng)有充足標(biāo)記,以方便員工識別那區(qū)域的用途以及應(yīng)采取的平安措施要適當(dāng)保養(yǎng)通風(fēng)系統(tǒng)以確保清新空氣提供,這可防止微生物滋生清潔SEISO二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理〔5〕素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)那么的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1〕.持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化2〕.制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)那么.規(guī)定3〕.制訂禮儀守那么4〕.教育訓(xùn)練(新進人員加強)5〕.推動各種精神提升活動(早會.禮貌運動等)56素養(yǎng)的本質(zhì)在現(xiàn)場管理中，我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃，其目的并不只希望他們將東西擺好、設(shè)備擦干凈而已；最主要的是在于通過細瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣；進而能依照規(guī)定的事項〔廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標(biāo)準化作業(yè)規(guī)程〕來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。二、現(xiàn)場管理的根本方法使用個人防護用具當(dāng)員工更換影印機碳粉時,自發(fā)性地穿戴適宜的個人防護用具,例如手套等定時評估主管透過巡查方案定期評估5S執(zhí)行的成效,從而決定未來改善行動遵守平安守那么經(jīng)常把常用的物件放在容易拿取的地方,而阻礙員工[如辦公桌下的文件]要設(shè)法搬移,可防止影響員工正確的坐姿履行個人責(zé)任員工每天下班前15分鐘自發(fā)性地清潔工作崗位素養(yǎng)SHITSUKE二、現(xiàn)場管理的根本方法二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理〔6〕平安：就是貫徹“平安第一、預(yù)防為主〞的方針,在生產(chǎn)、工作中,必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施平安,目的是建立起平安生產(chǎn)的環(huán)境。6S第六步是“平安〞,建立、健全各項平安管理體系,對操作人員的操作技能進行培訓(xùn),調(diào)動全員抓平安隱患。建立平安管理體制，自護制度的推行，平安規(guī)那么基準的制定，平安教育訓(xùn)練，設(shè)備·機械·環(huán)境之平安問題改善，定期循環(huán)確認標(biāo)準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位員工自主危險預(yù)知的能力。確保遵守標(biāo)準作業(yè)塑造平安感培養(yǎng)危險預(yù)知能力目的厲行三防原那么:防潮、防塵、防銹平安的含義所謂平安，就是通過制度和具體措施來提升平安管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。平安管理的目的是為了加強員工的平安觀念，使其具有良好的平安工作意識，更加注重平安細節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。平安僅僅靠口號和理念是遠遠不夠的，它必須有具體措施來保證實施。二、現(xiàn)場管理的根本方法事故發(fā)生的根本特點孕育——開展——發(fā)生——傷害〔損失〕因果性偶然性必然性潛伏期突變性二、現(xiàn)場管理的根本方法〔6〕、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟二、現(xiàn)場管理的根本方法〔一〕、6S現(xiàn)場管理1：成立推行組織

2：擬定推行方針及目標(biāo)

3：擬定工作方案及實施方法4：教育

5：宣傳造勢

6：實施

7：評比及獎懲

8：檢討與修正

9常態(tài)化二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、作業(yè)標(biāo)準化2023/12/2863作業(yè)標(biāo)準化所謂標(biāo)準化就是明確的書面的工作方法標(biāo)準就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最平安的工作方法可以防止不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果

二、現(xiàn)場管理的根本方法保持工作平安標(biāo)準最新化--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置2、作業(yè)標(biāo)準化的作用：〔1〕標(biāo)準化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標(biāo)準?！?〕推廣標(biāo)準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照平安、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作?！?〕標(biāo)準化作業(yè)能將平安規(guī)章制度具體化?！?〕標(biāo)準化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟效益。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、作業(yè)標(biāo)準化3、標(biāo)準的制定要求：1〕、目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無關(guān)的詞語、內(nèi)容請勿出現(xiàn)。2〕、顯示原因和結(jié)果：比方“焊接厚度應(yīng)是3微米〞這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度〞。3〕、準確：要防止抽象：“上緊螺絲時要小心〞。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。4〕、數(shù)量化-具體：每個讀標(biāo)準的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準。為了到達這一點，標(biāo)準中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。5〕、現(xiàn)實：標(biāo)準必須是現(xiàn)實的，即可操作性。6〕、修訂：及時更新與修訂標(biāo)準。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、作業(yè)標(biāo)準化4、如何制訂作業(yè)標(biāo)準？二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、作業(yè)標(biāo)準化選擇作業(yè)工程參考專業(yè)標(biāo)準結(jié)合實際修正試驗論證確定不斷更新完善標(biāo)準程序類標(biāo)準標(biāo)準類標(biāo)準工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理〔檢定、保養(yǎng)〕管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準工時標(biāo)準本錢/預(yù)算各種方案書經(jīng)營方針/目標(biāo)二、現(xiàn)場管理的根本方法5、作業(yè)標(biāo)準化應(yīng)注意的問題：1〕制訂標(biāo)準要科學(xué)合理；2〕切記不要搞形式主義；3〕不要一刀切，該制訂的制訂；4〕注意堅持經(jīng)常。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔二〕、作業(yè)標(biāo)準化1、目視管理的涵義：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，到達提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔三〕、目視管理

2、目視管理的內(nèi)容方法：紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產(chǎn)管理板等等。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔三〕、目視管理3、目視管理的作用：〔1〕迅速快捷地傳遞信息；〔2〕形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來；有利于提高工作效率；〔3〕客觀、公正、透明化；〔4〕促進企業(yè)文化的建立和形成；〔5〕透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮鼓勵作用；〔6〕有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔三〕、目視管理4、推行目視管理的根本要求：統(tǒng)一：目視管理要實行標(biāo)準化；簡約：各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然；鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；實用：不擺花架子，少花錢、講實效；嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰清楚。二、現(xiàn)場管理的根本方法〔三〕、目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的根底環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制是每個生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項非常繁雜的工作，今天我們主要是簡要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。三、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及架構(gòu)1、現(xiàn)場組織設(shè)計的原那么：(1)統(tǒng)一指揮原那么(2)權(quán)責(zé)對等原那么(3)集權(quán)與分權(quán)適度原那么(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原那么三、生產(chǎn)現(xiàn)場控制及架構(gòu)2、職能式車間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護電工班三、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及架構(gòu)3、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來制定，可參考崗位職責(zé)說明書來制定。4、生產(chǎn)現(xiàn)場組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求是：簡單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或〔班組〕之間，原那么上不設(shè)副職。三、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及架構(gòu)四、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準積極推行企業(yè)文化會制定和實施合理的管理制度倡導(dǎo)者與實施平安生產(chǎn)防止各種不必要的浪費向上管理和向下負責(zé)善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容：〔1〕嚴格執(zhí)行制度〔2〕提高員工技能〔3〕關(guān)心員工〔4〕積極處理問題〔5〕上下信息傳遞〔6〕修正管理制度〔7〕設(shè)計科學(xué)操作流程〔8〕提高工作效率〔9〕確定產(chǎn)品質(zhì)量〔10〕平安生產(chǎn)〔11〕實施員工績效考核四、生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理五、生產(chǎn)方案的制定要求生產(chǎn)方案就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體方案?，F(xiàn)場生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)方案制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參與生產(chǎn)方案制定的要求:(1)、客觀闡述生產(chǎn)能力；〔2〕、提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；〔3〕、準確評估生產(chǎn)本錢。五、生產(chǎn)方案的制定要求2、生產(chǎn)方案實施中對管理者的要求：〔1〕、優(yōu)化操作流程；〔2〕、解決瓶頸問題；〔3〕、協(xié)調(diào)機料關(guān)系；〔4〕、提高生產(chǎn)效率；〔5〕、及時溝通信息。五、生產(chǎn)方案的制定要求1、生產(chǎn)本錢控制的概念：生產(chǎn)過程中的本錢控制，就是在產(chǎn)品的制造過