目錄

第一章施工方案和平面布置........................................1

第二章工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施...............24

第三章施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力和材料供應(yīng)計(jì)劃、主要施工設(shè)備配置.....30

第四章針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及解決措施.....................35

附圖、附表：

(1)擬投入本招標(biāo)項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備表

(2)擬配備本招標(biāo)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

(3)勞動(dòng)力計(jì)劃表

(4)計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

(5)施工總平面圖

(6)臨時(shí)用地表

(7)擬分包項(xiàng)目情況表

第一章施工方案和平面布置

一、工程概況

浦一村安置房工程場(chǎng)地位于擬建工程位于永嘉縣甌北鎮(zhèn)浦一村，甌江大道南側(cè)，王家塢路

東側(cè)。本工程總用地面積16692.02m2,建筑占地面積1614.51m)總建筑面積70072.16

m2,擬建建筑物為4幢住宅樓，層數(shù)17-28層，全場(chǎng)設(shè)一層地下室；地下室建筑面積

11856.44m2,地下室基坑周長(zhǎng)約450m；主體采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

二、主要工程施工方案

(一)、地下室土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工方案

(1)土方開(kāi)挖前，根據(jù)放坡系數(shù)及開(kāi)挖深度，由測(cè)量人員放出開(kāi)槽邊線，驗(yàn)收合格后，

方可土方開(kāi)挖。

(2)、地下室和基坑挖土采用lm7斗和0.5m7斗挖土機(jī)分層挖土。

(3)、機(jī)挖土保留基底土層約20cm厚，再由人工突擊挖土和修土。

(4)、所挖土方出大門(mén)安全外運(yùn)，出入車(chē)輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，慎重駕車(chē)，做到安全行

駛。由于場(chǎng)地有限，待回填土?xí)r再運(yùn)回填土數(shù)量。

(5)、從挖土開(kāi)始，地下分層作業(yè)，按順次進(jìn)行流水作業(yè)和交叉施工，后續(xù)各個(gè)工序相

互緊跟。

(6)、各樁承臺(tái)和基底挖土完成后，需經(jīng)甲方、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)單位驗(yàn)收和設(shè)計(jì)單位和土檢,

符合要求后，再進(jìn)入基底施工。

(7)回填礦渣前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)分

步分層夯實(shí)。機(jī)械夯實(shí)局部邊沿轉(zhuǎn)角采用人工夯實(shí)，每層填料夯實(shí)后，按不同的回填部位和面

積大小分步取點(diǎn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層回填，試驗(yàn)

數(shù)據(jù)報(bào)試驗(yàn)室檢查，簽字蓋章。

(二)、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工方案

(1)測(cè)量定位：測(cè)量定位選用Set2c智能型全站儀。樁位測(cè)量要先后測(cè)定三次，在挖埋

護(hù)筒前測(cè)量一次并做十字交叉保樁，在埋設(shè)筒后復(fù)測(cè)一次，并做好樁位標(biāo)志，再測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)

高、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，做好測(cè)量記錄；第三次測(cè)量檢查是在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)鉆桿中

心是否對(duì)準(zhǔn)樁中心。

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(2)埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用5mm鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大20cm,埋設(shè)護(hù)筒前，由測(cè)

量員定出樁位，利用十安交叉法做好保樁。開(kāi)挖出護(hù)筒大20cm的圓形基坑，采用人工或機(jī)械

將護(hù)筒放入已挖好的基坑內(nèi)。利用保樁使護(hù)筒中心與樁位中心一致，然后在護(hù)筒四周對(duì)稱(chēng)回填

粘土，并夯實(shí)。

(3)鉆機(jī)就位：根據(jù)鉆孔樁工作量及工期要求，擬配備GPST5型鉆機(jī)。場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)便道，

鉆機(jī)利用軌道或履帶移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機(jī)平臺(tái)保持水平，后檢查鉆機(jī)頂部起

吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上，最后將鉆機(jī)支撐在枕木上，使平正穩(wěn)固。

(4)泥漿制配：①泥漿池、沉淀池的布置：泥漿池和沉淀池設(shè)在一起，中間設(shè)隔墻隔開(kāi)，

上留槽口，適用的泥漿從該槽口流入泥漿池。每隔3個(gè)墩設(shè)一個(gè)泥漿池和沉淀池。②泥漿制配：

開(kāi)鉆前準(zhǔn)備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨澗土，并在制漿池內(nèi)調(diào)制泥漿，其相對(duì)密度在1.3

左右，粘度在19-28S,含砂率控制在4%以下。根據(jù)提供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以造漿為主，只

要在開(kāi)鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿，開(kāi)鉆后即可鉆進(jìn)造漿，就是樁孔的泥漿自行從泥漿槽流

入(或采用泵提升)沉淀泥，流入泥漿池循環(huán)使用。沉淀池內(nèi)沉渣用泥漿罐車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外棄之。

但不能污染環(huán)境。

(5)鉆進(jìn)、成孔：本工程成孔采用正循環(huán)鉆機(jī)施工，鉆頭選用四翼帶腰箍鉆頭。鉆孔前檢

查各部件是否正常方可鉆進(jìn)。開(kāi)鉆前，宜輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆至正常鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)速度控制在6m/h

以?xún)?nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。

(6)清孔：A、清孔是利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥

漿與鉆渣懸浮排出，以泥漿性能參數(shù)控制。為了保證清孔質(zhì)量，采用一次清孔，即在保證泥漿

性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次到位。B、沉淀厚度不大于10cm。為了保證清孔后沉渣

滿足設(shè)計(jì)要求，在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進(jìn)

行，作好必要的前期準(zhǔn)備。若下好鋼筋后沉渣厚度達(dá)不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是

在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。C、清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔

底周?chē)@渣和虛土清除干凈。待最終沉渣小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)灌入首灌碎。一般清孔4小時(shí)

左右，泥漿比重降至1.15-1.20左右，粘度為18-20so

(7)鋼筋籠：A、鋼筋籠制作：鋼筋籠集中在加工場(chǎng)地配料，至樁位現(xiàn)場(chǎng)就地制作。加工

成型后鋼筋籠均進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋籠分節(jié)雙面焊接成型，每節(jié)控制在9m左右。B、鋼筋籠保護(hù)層：

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為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計(jì)位置與規(guī)格焊好鋼板保護(hù)環(huán)，以確保

保護(hù)層厚度。C、鋼筋入孔固定：護(hù)筒頂標(biāo)高測(cè)算后，應(yīng)及時(shí)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，并做好記錄。用

吊車(chē)或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內(nèi)。鋼筋籠骨架下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用四根016吊筋和兩根

鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準(zhǔn)確地安放在樁中心位置上。

（8）碎灌注：灌注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行孔位及孔深檢測(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可灌注。A、采用商

品水下非泵送碎，鉆孔灌注樁的碎坍落度應(yīng)控制在18-20cm,B、碎運(yùn)輸：碎采用砂運(yùn)輸車(chē)送

至灌碎處，防止砂二次離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，如有需進(jìn)行二次攪拌。灌注前必須檢測(cè)砂的坍落度，

不符合要求的堅(jiān)決不準(zhǔn)灌入孔內(nèi)。C、下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用D=25cm鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管

密封性好、剛性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后將導(dǎo)管清洗

干凈，在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下口距孔底距

離控制在40cm左右。導(dǎo)管入孔時(shí)，應(yīng)防止掛、碰鋼筋籠。D、灌注碎：當(dāng)沉渣厚度驗(yàn)收合格后，

在短時(shí)間灌入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管靜止時(shí)埋入深度超過(guò)1米。在灌注過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定

碎高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m。當(dāng)碎表面接近鋼筋籠底面時(shí)應(yīng)放慢灌注速

度，以防止碎表面的頂推導(dǎo)致鋼筋上浮。E、樁頂：為確保樁頂部分的質(zhì)量，經(jīng)常檢測(cè)碎灌注

的上升面以準(zhǔn)確控制樁頂加灌高度，加灌高度為80cm。F、拔除筒及試驗(yàn)：碎灌注到要求標(biāo)高

后，用鉆架或吊車(chē)拔除護(hù)筒。等險(xiǎn)養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，開(kāi)挖承臺(tái)基坑，鑿樁頂加灌的碎。按設(shè)計(jì)

要求對(duì)灌注進(jìn)行試驗(yàn)，逐根樁進(jìn)行無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)方法由建設(shè)單位和監(jiān)理、施工單位

協(xié)商確定，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工。

（三）、水泥攪拌樁

施工流程：深層攪拌樁是用深層攪拌機(jī)械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進(jìn)行原位

的強(qiáng)制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。

（1）施工場(chǎng)地平整

①平整施工場(chǎng)地,清除一切地面和地下障礙物；

②當(dāng)施工場(chǎng)地表面過(guò)軟時(shí)，采取鋪設(shè)路基箱的措施防止施工機(jī)械失穩(wěn)。

③在接近邊坡施工時(shí)，采取井點(diǎn)降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。

（2）樁位放樣

由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。

（3）攪拌樁機(jī)就位

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用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到以上。

（4）攪拌下沉

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直

到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。

（5）注漿、攪拌、提升

開(kāi)動(dòng)灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、

邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰

漿泵。

（6）重復(fù)攪拌下沉

再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（7）重復(fù)攪拌提升

邊攪拌邊提升（不注漿）至離地面30cm處，回填水泥土并壓實(shí)，即完成一根樁的成樁。

（8）關(guān)閉攪拌機(jī)、移位。

關(guān)閉攪拌機(jī)，移動(dòng)攪拌機(jī)至下一個(gè)樁位。

施工要點(diǎn)：

（1）開(kāi)機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以

確保樁的質(zhì)量。

（2）樁機(jī)行使路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于1虬

（3）泥宜采用425,普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用8?16%范圍，水灰比一般選用

0.45~0.5,根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類(lèi)型外加劑。

（4）嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。

（5）攪拌頭二次提升速度均控制在2.5?3min/m。注漿泵出口壓力控制在0.4?0.6Mpa。

（6）樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h?

②如超過(guò)24h,則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量，可增加20%,同時(shí)減慢提升速度。

③如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無(wú)法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措

（7）側(cè)向支護(hù)工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①成樁4h內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。

②攪拌樁完工后，應(yīng)及時(shí)按圖制作路面、路面鋼筋與樁的錨固筋須連成一體。

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③路面鋼筋混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求不得開(kāi)挖基坑土方。

（8）樁機(jī)預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均

勻拌和。

（9）采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于2?3min,濾漿后倒入集料

池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。

（10）每個(gè)臺(tái)班必須做7.07X7.07X7.07cm試塊一組（三塊）采用標(biāo)差，28天后測(cè)定無(wú)

側(cè)抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。

（11）工地質(zhì)量員應(yīng)填寫(xiě)每根成樁記錄，記好施工日記，各種原材料必須有質(zhì)保單方可使

用。

（四）、滿堂基礎(chǔ)澆筑

當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)澆搗。為防止基坑裸露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而塌方，柱基宜安裝完

一批，驗(yàn)收一批，落搗一批。滿堂基礎(chǔ)澆搗時(shí)須連續(xù)施工，施工間隙不超過(guò)2小時(shí)，當(dāng)必須超

過(guò)兩小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。碎的振搗要密實(shí)，滿堂基礎(chǔ)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)要

做到“快插慢抽”，以防止砂出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動(dòng)棒位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。滿堂基礎(chǔ)及基礎(chǔ)需

分層澆搗，每層厚度大約300mm,在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50mm左右，使上下層之間

的接合嚴(yán)密。振搗時(shí)插點(diǎn)排列要均勻，且距離不大于振動(dòng)棒直徑的1.5倍。振搗時(shí)間以表面出

現(xiàn)浮漿，且砂不再下沉為佳。

碎試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺(tái)班不少于1組。當(dāng)每個(gè)臺(tái)班超過(guò)100m3,每100m3不

少于1組。碎施工完畢，派專(zhuān)人及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。

（五）混凝土柱子、梁、板、墻澆筑工程

結(jié)構(gòu)商品混凝土采用泵送運(yùn)輸，泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具有可泵性，即

在泵管內(nèi)易于流動(dòng)、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對(duì)混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格

要求，所有材料均應(yīng)有化驗(yàn)報(bào)告，出廠報(bào)告和及格證。

1、混凝土泵的布置

泵機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、

周?chē)鷹l件、地形和交通情況等決定。

2、管道敷設(shè)

泵機(jī)敷設(shè)注意事項(xiàng)：泵機(jī)出口要有一定長(zhǎng)度的地面水平管，然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂

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直輸送。這段水平長(zhǎng)度不宜小于泵送高度1/3—1/4。如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方

向，須作90°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。

3、施工要點(diǎn)：本工程地上結(jié)構(gòu)碎采用泵送，泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試取得

合格證者方準(zhǔn)上崗操作。

4、防止堵管的措施

將水平管道堵塞部分拆開(kāi)，一面清除水平管道內(nèi)的物料，一面從此點(diǎn)泵送出料，臨時(shí)由

手推車(chē)進(jìn)行水平布料。

混凝土的質(zhì)量檢查要求：混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員到場(chǎng)檢查碎的質(zhì)量情況;

混凝土攪拌車(chē)出站前，每部車(chē)都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行?；炷恋臐?/p>

鞏：

1)澆筑的一般要求

(a)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；

(b)混凝土下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；

(c)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模

板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞；

(d)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一

般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm,平板振動(dòng)器的分層厚

度為200mm；

(e)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺

漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的L5倍(一般為300?400mm)。振搗上

一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振

動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；

(f)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土

初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定

一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理；

(g)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)學(xué)觀察模板.鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移

變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個(gè)整完畢。

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（六）、砌筑工程施工方案及技術(shù)措施

1）砌塊現(xiàn)場(chǎng)堆放：砌塊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按砌塊強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上

設(shè)置標(biāo)志，磚塊堆放場(chǎng)地必須平整和做好排水。磚塊堆放高度一般不超過(guò)L6米，堆放垛之間

應(yīng)保持適當(dāng)距離，以便磚塊運(yùn)輸上墻。

2）砌塊墻體砌筑：砌筑時(shí)，從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始，內(nèi)外墻邊同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)外墻體同時(shí)進(jìn)

行交錯(cuò)砌筑；采用錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不小于90mm,如不能保證時(shí)，可在水平縫中設(shè)置2畝4

或2①6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm,墻體的豎

向通縫均不應(yīng)超過(guò)兩皮磚高度。

臨時(shí)間斷砌體的砌筑時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)期間斷處砌成斜搭，斜搭長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如

留斜搭有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搭，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2

①4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長(zhǎng)度均超過(guò)直搭縫300nlm,以保證墻體的連結(jié)牢固。

（七）、門(mén)窗工程施工方案及技術(shù)措施

一、木質(zhì)防火門(mén)安裝

⑴門(mén)框安裝

①安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開(kāi)合方向，對(duì)應(yīng)編碼安放。用

通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。

②安裝門(mén)框時(shí)，均要用-25X3X240扁鋼磨耳碼釘在門(mén)窗框與墻體間錨固，錨固點(diǎn)間距

為700o

③安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。

⑵門(mén)扇安裝

①依照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求開(kāi)啟方向和使用確定小五金、門(mén)鎖型號(hào)規(guī)格。

②用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對(duì)應(yīng)畫(huà)在門(mén)扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對(duì)，如不合適再

畫(huà)線進(jìn)行修刨直至合適為止。

③門(mén)扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。

④門(mén)扇開(kāi)啟后易碰墻，為固定門(mén)扇位置應(yīng)安裝門(mén)軋頭（止門(mén)器或門(mén)腳制）。

二、金屬門(mén)窗安裝

1、金屬門(mén)窗預(yù)先做好計(jì)劃，交由質(zhì)量好，信譽(yù)好的門(mén)窗廠加工，廠家按計(jì)劃運(yùn)門(mén)窗到現(xiàn)

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場(chǎng)。

2、磚墻砌筑內(nèi)墻批蕩后，安裝門(mén)窗框，待墻身及地面飾面完成后才安裝門(mén)窗扇。

3、門(mén)窗與墻身連結(jié)按省規(guī)程連結(jié)方法固定；木門(mén)框與墻身連結(jié)采用磨耳碼@500?1000

毫米一度用鐵螺釘釘著木框與墻身磚縫（碎部分，打木楔）。窗框四周側(cè)面防腐處理：在窗框

四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件安裝用的金屬零件也應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

4、根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位；

5、窗框與墻體用連接鐵件與預(yù)埋件應(yīng)焊接固定；

6、窗框與墻體安裝縫隙的密封處理：填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密

封膠；

7、在洞口墻體裝飾工程完工后進(jìn)行窗扇的開(kāi)關(guān)。平開(kāi)門(mén)窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，

安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填

嵌密封膠；推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安裝，即將玻璃門(mén)扇鑲

裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

8、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

（八）、樓地面工程施工方案及技術(shù)措施

一、水泥砂漿樓地面施工：面層施工的工藝流程：清理、潤(rùn)濕基層一刷素水泥漿一找平、

找坡、沖筋一鋪灰、抹壓一分格一鑲邊一養(yǎng)護(hù)。

清理、潤(rùn)濕基層：將基層表面上松散混凝土及其他雜物清理干凈，澆水潤(rùn)濕。

刷素水泥漿：清理干凈后，用素水泥在基層表面涂刷一道，要求刷漿均勻、不得有漏刷，

隨刷隨鋪水泥砂漿。如有素水泥漿已干結(jié)，則須鏟去重刷。

找平、找坡、沖筋：根據(jù)+50cm水平標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行抄平放線，確定標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高及抹灰厚

度做灰餅，以控制平整度，在大房間還需增加沖筋工序。灰餅與沖筋間距L5m左右。地漏和

供排除液體用的帶有坡度的地面，要做好找坡度，然后沖筋，泛水不得小于0.5%,注意防止倒

坡。

鋪灰、抹壓：在兩沖筋中間鋪砂漿，用木抹子拍實(shí)，用短木杠根據(jù)灰餅或沖筋刮平，用木

抹子搓平，再用鐵抹子抹壓。

抹壓分三遍成活：第一遍抹壓必須在水泥砂漿初凝之前完成，抹壓時(shí)不得撒干水泥，以免

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龜裂或起亮。待水泥砂漿初凝前完成，人踩上稍有腳印，但用抹子上去不再有抹子紋時(shí)，即可

用鋼抹壓第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、壓實(shí)并壓光。

地面面層鋪好24小時(shí)后，開(kāi)始用濕鋸末覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天澆水兩次。養(yǎng)護(hù)要掌握

好時(shí)間，澆水養(yǎng)護(hù)過(guò)早地面易起皮；澆水過(guò)晚不用鋸末或其他濕潤(rùn)材料覆蓋，面層易造成裂縫

或起砂。

二、地面花崗巖施工

A、施工機(jī)具：墨斗2個(gè)，直角尺3個(gè)，木抹子12個(gè)，橡皮錘或木錘5個(gè)，石材切割機(jī)5

個(gè)，水平尺4個(gè)，尼龍線1束，小型臺(tái)式砂輪5個(gè)。

B、施工方法：清理基層一彈線一試拼試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪設(shè)板塊一灌漿

插縫f養(yǎng)護(hù)。

a.清理基層：先檢查樓地面墊層的平整度，將地面墊層上的雜物清除，用鋼絲刷刷掉粘

結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

b.彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定平面標(biāo)高位置。在相應(yīng)的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛

線找中，即在房間地面取中點(diǎn)，拉十字線。與走廊相接相通的門(mén)口外，要與走道地面拉通線，

板塊分塊布置要以十字線對(duì)稱(chēng)。

c.試拼試排：

試拼：在正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱(chēng)放在房間靠墻部位，試拼后按

兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

試排：在大堂的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于30mll1。

把花崗石板塊排好。

d.刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平

線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上板面

宜高出面層水平線夕4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平。

e.鋪設(shè)板塊：施工前應(yīng)將板塊料浸水濕潤(rùn)，待擦干后方可鋪設(shè)。根據(jù)十字控制線，縱橫各

鋪一行，作為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙，在十字控制線交

點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。

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f.灌縫擦縫：對(duì)于板塊地面，應(yīng)在鋪貼完畢24h以后再灑水養(yǎng)護(hù)。一般2d之后，經(jīng)檢查

板塊無(wú)斷裂及空鼓現(xiàn)象，方可進(jìn)行灌縫。

h.養(yǎng)護(hù)：在拭凈的地面上，用干鋸木覆蓋保護(hù)，2~3d內(nèi)禁止上人。

打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行打蠟。

i.踢腳板施工：踢腳板施工前要認(rèn)真清理墻面，提前一天澆水濕潤(rùn)。按需要數(shù)量將陽(yáng)角處

的踢腳板的一端，用無(wú)齒鋸切成45°,并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。

鑲貼時(shí)由陽(yáng)角開(kāi)始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有無(wú)缺邊掉角等缺陷，合

格后才可實(shí)貼。

(九)、屋面工程施工

1、高分子防水卷材

1.1施工流程:清理基層一涂布底膠~復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠一基層表面涂膠一

粘結(jié)一排氣一壓實(shí)一卷材接頭粘結(jié)一壓實(shí)一卷材末端收頭及封邊處理一保護(hù)層施工。

2、清理基層：鋪貼卷材前將基層凸出物清除，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。

3、底膠的涂刷

(1)底膠的配制：底膠按甲：乙=1：3(重量比)混合均勻，按比例配合攪拌均勻。

(2)涂刷聚氨酪底膠：在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸底膠在陰角、管道根部、排水

口等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，大面積則改用長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行涂刷施工，指觸干燥(4h以上)后才

能進(jìn)行下道工序的施工。

4、復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理

陰陽(yáng)角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處

理?？刹捎梅谴呕芊饽z片、自磁化密封膠片或聚氨酪涂膜，也可在局部加鋪一層防水卷材，

待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。

5、涂刷膠粘劑

(1)在卷材表面上涂刷膠：將卷材展開(kāi)攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸滿膠均勻

涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留空檔；涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂

刷的干膠指觸干燥后，應(yīng)用原來(lái)卷材的紙筒芯。將卷材卷起來(lái)待用。

(2)基層表面涂刷膠：在底膠指觸干燥并無(wú)塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠，迅

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速而均勻地涂布施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。

6、卷材的鋪貼

(1)根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開(kāi)始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長(zhǎng)向與流水

坡方向垂直。轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫；鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材

緊貼陰角，不得有空鼓統(tǒng)粘貼不牢等現(xiàn)象。

(2)排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始，在卷材的

橫方向順序用力滾壓；遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

(3)滾壓：在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300m血重30kg的鐵輻滾壓一遍，

垂直部位可在排除空氣后用手持壓輻滾壓貼牢。

(4)卷材接頭的粘貼：在未刷陰膠卷材的長(zhǎng)、短邊100mm處，每

隔1m左右用膠涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開(kāi)臨時(shí)固定，以便接頭底面涂膠。

7、卷材末端收口處理：末端收口必須用聚氨能嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料

固化后在末端收口處在涂刷一層聚氨酯防水涂膜，然后用建筑膠水泥砂漿壓縫封閉。

三、安裝、智能化工程主要施工方案及技術(shù)措施

(一)、鍍鋅鋼管敷設(shè)工藝流程

(1)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求，加工好各種盒管彎。

煨管：先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為32mm以上鋼管,使用液壓煨管

器。鋼管切斷：使用鋼鋸、無(wú)齒鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確放在鉗口內(nèi)卡牢固，

斷口處平齊不歪斜，管口處打磨光滑無(wú)毛刺。管子套絲：使用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選

擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺(tái)鉗或龍門(mén)鉗緊固好，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套

隨澆冷卻液，絲扣應(yīng)干凈清晰。

(2)測(cè)定盒箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基

準(zhǔn)，掛線找平，標(biāo)出盒、箱準(zhǔn)確位置。

(3)穩(wěn)住盒箱：穩(wěn)住盒箱要求盒箱牢固，坐標(biāo)正確。燈頭電盒要求緊貼建筑面。各種電

盒為防止砂漿流入盒箱，盒箱內(nèi)部應(yīng)填充鋸末或聚乙烯泡沫塊。

(4)管路連接：管路連接使用套管，要求套管長(zhǎng)度大于2.2D,連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管

的中心，焊口接牢固緊密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎時(shí)，30m；

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有一個(gè)彎時(shí)，20m；有兩個(gè)彎時(shí)，15m；有三個(gè)彎時(shí)，為8m。敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線，每超

過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定，導(dǎo)線截面50mnr'及以下為30m；導(dǎo)線截面70、95

mm2時(shí)為20m；導(dǎo)線截面120^240mn?時(shí)為18m。

（5）地線連接、焊接：跨接地線兩端應(yīng)雙面焊接，焊接面長(zhǎng)度不得小于該跨接地線截面

的6D,焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。

2、管內(nèi)穿線工程：

工藝流程：選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線綁扎一帶護(hù)一穿線一導(dǎo)線

接一線路檢查絕緣檢測(cè)。

3、配電箱的安裝

工藝流程：配輸安裝要求一定位一安裝配電箱一盤(pán)面安裝一箱（盤(pán)）固定一絕緣搖測(cè)

（1）配電箱安裝要求：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所。在同一建筑內(nèi)同類(lèi)

盤(pán)的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。

配電箱的安裝，首先應(yīng)保證其位置標(biāo)高準(zhǔn)確，明裝配電箱脹管螺栓固定保證箱體平整牢固，

暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實(shí)平整，用吊線找正。箱體PE線安裝應(yīng)明顯牢固，裝有電

器的可開(kāi)啟的箱（柜）門(mén)應(yīng)用裸銅軟編織線與接地的金屬框架作可靠的接地，PE線不可使用

設(shè)備外殼跨接，也不準(zhǔn)使用固定設(shè)備螺栓作為PE接地螺栓。

（2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤(pán)）位置，并按照明箱（盤(pán)）的外形尺寸進(jìn)

行彈線定位，以便對(duì)配電箱的穩(wěn)固。

（3）暗裝配電箱：暗裝箱體的穩(wěn)固必須以孔位好的位置為準(zhǔn)。箱體穩(wěn)固時(shí)箱體應(yīng)周正，

箱體出裝飾面的距離應(yīng)平整，箱體四周的孔洞處必須用豆石混凝土填堵嚴(yán)密，箱體后部應(yīng)加鋼

板網(wǎng)抹灰，不得空鼓。

（4）盤(pán)面組裝：將盤(pán)面板放平，根據(jù)開(kāi)關(guān)的位置，選擇導(dǎo)線引出的長(zhǎng)度，加以剪斷后進(jìn)

行組裝，盤(pán)后的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，綁扎成束。導(dǎo)線的壓接應(yīng)牢固。

（5）箱（盤(pán)）固定：盤(pán)面固定前，應(yīng)先清理箱內(nèi)的雜物，箱體四周及底板應(yīng)擦干凈。安

裝盤(pán)面時(shí)要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ(chēng)，箱門(mén)平正不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

（6）絕緣搖測(cè)：配電箱（盤(pán)）全部安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖

測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進(jìn)行

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搖測(cè)，同時(shí)做好記錄。

4、電纜敷設(shè)

工藝流程：準(zhǔn)備工作―電纜沿支架橋架線槽敷設(shè)-?掛標(biāo)志牌

--------------------------L垂宜敷設(shè)「____________

(1)準(zhǔn)備工作：

施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭

曲、損壞現(xiàn)象。

(2)電纜沿支架、橋梁、線槽敷設(shè)：

電纜沿橋梁或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)

分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于L5m,電纜穿過(guò)樓板

時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料堵死。

(3)掛標(biāo)志牌：

標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。

標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。

沿支架橋敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)敷設(shè)標(biāo)志牌。

(二)、給排水安裝工程施工

1、給水管道的安裝：本工程給水管道采用鋼塑復(fù)合管、排水管采UPVC塑料管。

1)、鋼塑復(fù)合管

(1)工藝流程

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一管道沖洗、試

壓。

(2)安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交

叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

(3)預(yù)制加工

按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的

結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)

得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。所有閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)試壓合格才能使用。

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(4)干管的安裝

①每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，按順序安裝，對(duì)

好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏

絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和

修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

②管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總

長(zhǎng)不得超過(guò)全螺紋長(zhǎng)度的10%。連接要點(diǎn)：螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手

擰上2?3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺

栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，

若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。

③管道安裝要求每米偏差W1mm,全長(zhǎng)偏差W10mm。

④管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以

方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床

鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹

和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專(zhuān)用吊卡。

(5)支管安裝

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定

不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡,

上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。

2、鋼塑復(fù)合給水管道安裝

(1)管道及附件入場(chǎng)時(shí)，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)符合以下要求后，方可投

入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)

生、建材等部門(mén)的認(rèn)證文件。

(2)管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，給水管與其他金屬

管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm。

(3)安裝前，應(yīng)對(duì)管道及管件表面進(jìn)行清理，然后按所需熔接長(zhǎng)度，使用管剪下料，先對(duì)

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熱熔機(jī)通電預(yù)熱，再將管子及管件同時(shí)放在熔接模頭上加熱，并注意長(zhǎng)度及方向。加熱一定時(shí)

間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對(duì)接。

(4)熱熔機(jī)在操作時(shí)，采取2人1組，并要妥善放置機(jī)具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。

3、管道試壓

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工

作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin,壓力降不應(yīng)大于

0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。

4、管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保

證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開(kāi)啟閥

門(mén)水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

5、排水管道的安裝

(1)本工程排水系統(tǒng)采用UPVC排水管安裝

①工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一支架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一封口

堵洞f閉水試驗(yàn)

②操作工藝

⑴預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草

圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱

銃出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口現(xiàn)插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插

合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，

后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s

至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意留口方向。

⑵干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，

按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡

向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。

個(gè)管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置

準(zhǔn)確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回

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填至管上皮100mm,上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。

⑶立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損

傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首

先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。

立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立

管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標(biāo)志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮

節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層

預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

(2)灌水試驗(yàn)

①給水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行,

衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為

合格。

②雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗(yàn)方法:

灌水試驗(yàn)持續(xù)lh不滲不漏為合格。

(三)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1.通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管施工

2.鍍鋅鋼板風(fēng)管和法蘭的制作安裝

(1)管材：空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及排氣通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板來(lái)制作，并按下表進(jìn)行：

矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)L(mm)空調(diào)通風(fēng)管管材厚度(mm)排煙風(fēng)管管材厚度(mm)

(2)風(fēng)管制作按原設(shè)計(jì)圖紙減板厚度加咬口量下料，用料不得串規(guī)，成型后風(fēng)管外邊長(zhǎng)

允許-1?2mm;

(3)法蘭口的角咬縫倒角長(zhǎng)度，按該管段法蘭寬度+10mm,拼縫處法蘭口風(fēng)管翻邊倒斜角

深度為10?15mm,不得出現(xiàn)八字缺口；

(4)制咬口必須平直，寬窄一致，拼縫必須平整，光滑緊密，不得有鐵錘敲打凹坑現(xiàn)象;

(5)盡量避免橫向拼縫，縱向拼縫錯(cuò)開(kāi)不少于50mm,杜絕十字拼接；

(6)風(fēng)管與此同時(shí)法蘭翻邊處，尺寸應(yīng)為6?9mm,翻邊尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還需平整，不得有

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孔洞;

（7）法蘭大邊立筋超出部分應(yīng)倒角，成型后內(nèi)邊長(zhǎng)允許+1?2mm,兩對(duì)角線允許-2?3mm,

法蘭平整度偏差小于2nim,對(duì)接焊縫處允差1mm；

（8）法蘭螺栓孔距為120?140mm之間，釧釘孔距尺寸相同，其孔徑分別按法蘭邊寬確

定，Z25X3角鋼螺栓孔7.5mm,鉀釘孔6.5mm,其余角鋼螺栓孔為9.5mm,鉀釘孔6.5mm;

（9）法蘭螺栓孔和鉀釘孔無(wú)論沖制或鉆制，反面的毛刺不得大于0.2mm,同規(guī)格法蘭的

螺栓孔必須具有互換性，法蘭角第一個(gè)釧I釘孔距不大于40m口，鉀釘孔、螺栓孔位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在按

角鋼寬度減厚度取其1/2的地位布置；

（10）按設(shè)計(jì)圖主、支管走向和標(biāo)高經(jīng)測(cè)定后，配制吊桿，其下端絲牙長(zhǎng)度不應(yīng)少于50nlm,

不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長(zhǎng)度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長(zhǎng)；

（11）托架比法蘭大一號(hào)，托鐵長(zhǎng)度按管段寬度A加角鋼寬度B的三倍來(lái)確定，即1=人+38。

保溫風(fēng)管托架長(zhǎng)度按相應(yīng)厚度增加，即1=人+313+2（1,吊孔按A+501nm確定，保溫風(fēng)管的吊孔孔距

再加厚度的2倍（d為厚度）；

（12）沿墻、靠柱的支、托架按測(cè)定的實(shí)際尺寸和載荷確定固定點(diǎn)和用料大小，按不同形

式參照國(guó)標(biāo)T607制作，要求尺寸準(zhǔn)確，橫平豎直，焊接牢固銳角無(wú)毛刺；

（13）法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、

伽釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象；

（14）風(fēng)管運(yùn)到安裝點(diǎn)不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物；

（15）按設(shè)計(jì)圖紙、支管走向和風(fēng)口孔位尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的排管，須考慮墊料厚度，避免

多口相接后，支管和風(fēng)口位置偏移；

（16）風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20nlin,風(fēng)管垂直安裝,

垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。

（17）風(fēng)管支、吊、托架的間距、水平安裝不大于3m,垂直安裝不大于4m,每根立管的

固定件不少于2個(gè)，懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風(fēng)管橫平豎直，打吊

點(diǎn)時(shí)宜拉線；

（18）風(fēng)管調(diào)節(jié)閥的操縱裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位，防火閥的易熔片的位置應(yīng)正

確，且必須系統(tǒng)安裝后放入；

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（19）風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)處，吊架不得直接吊在法蘭上,

閥部件、消音器應(yīng)有單獨(dú)的支、吊架；

（20）在地面組裝較長(zhǎng)的管段，整體吊裝的繩索捆扎點(diǎn)必須加設(shè)托板，防止損壞風(fēng)管，吊

裝時(shí)，操作人員不得站在風(fēng)管頂上工作，嚴(yán)禁人在風(fēng)管上走動(dòng)，防止風(fēng)管變形；

（21）吊裝到位后，及時(shí)裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；

（22）風(fēng)管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸

入管內(nèi)；

（23）連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時(shí)受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻；

（24）保溫風(fēng)管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；

（25）軟接口采用帆布制作，其長(zhǎng)度為150?250mm,其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有

10?15mm（伸縮余量，其不得作為變徑管使用）；

（26）使用的所有材料都具有質(zhì)保書(shū)和合格證，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

（27）風(fēng)管予制下料前仔細(xì)檢查核對(duì)、指定的材質(zhì)、規(guī)格與同作設(shè)計(jì)要求相符、無(wú)誤方

可下料。予制好的半成品須復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝。

（四）、消防報(bào)警系統(tǒng)施工方案

1.火災(zāi)探測(cè)器安裝（煙感探頭）

（1）探測(cè)器安裝在室內(nèi)頂棚上時(shí)，梁高大于0.5m時(shí)，必須安裝于梁的兩側(cè)。探測(cè)器宜水

平安裝，當(dāng)必須有傾斜時(shí)，角不應(yīng)大于45°,大于45°時(shí)可用斜木臺(tái)。

（2）在室內(nèi)梁上安裝探測(cè)器時(shí)，探測(cè)器與頂棚的距離應(yīng)小于0.3m,

（3）探測(cè)器的設(shè)置與相鄰墻梁之間的水平距離不應(yīng)小于0.6m,探測(cè)器的設(shè)置位置距探測(cè)

區(qū)域內(nèi)的貨物、設(shè)備等的水平距離不應(yīng)大于0.5m。

（4）在設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)的房間內(nèi)，探測(cè)器的設(shè)置位置至空調(diào)送風(fēng)口的水平距離不應(yīng)小于

1.5m。至送風(fēng)的多孔頂棚口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。在距離探測(cè)器的范圍內(nèi)的孔洞應(yīng)用非燃

材料填

實(shí)。當(dāng)通風(fēng)管道等下表面距頂棚超過(guò)150mm時(shí)，探測(cè)器與其側(cè)面的水平距離不應(yīng)小于0.5m。

（5）當(dāng)建筑的內(nèi)走廊寬3m時(shí)，設(shè)置在內(nèi)走廊的感溫探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)10m,感煙

探測(cè)器的安裝間距不應(yīng)超過(guò)15m,靠近走廊端墻的探測(cè)器距離不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的二分

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之一。

（6）探測(cè)器距光源的距離應(yīng)大于Im。

2.報(bào)警控制器安裝

（1）報(bào)警控制器安裝的主要依據(jù)是該工程的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙和所選擇的報(bào)

警控制器的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。安裝前應(yīng)對(duì)照施工圖和說(shuō)明書(shū)，擬定本工程報(bào)警控制器的安裝措

施。

（2）集中報(bào)警控制器一般是設(shè)置在建筑物的底層的消防控制中心，或消防控制室，區(qū)域

報(bào)警器設(shè)在各有關(guān)的樓層的值班室、服務(wù)臺(tái)等經(jīng)常有人出入值班的場(chǎng)所，其安裝環(huán)境應(yīng)具有清

潔、干燥、涼爽、外界干擾較少的條件。

（3）報(bào)警控制器有掛墻安裝和落地安裝兩種形式。當(dāng)采用掛墻安裝時(shí)，報(bào)警控制器箱底

距地（樓）1.5m,設(shè)備開(kāi)門(mén)一側(cè)距墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。當(dāng)采用落地

安裝時(shí)，其箱底宜高出地坪0.1m至0.2m。報(bào)警器后面需要檢修時(shí)，設(shè)備后面板距離不少于1m,

正面操作的距離選定分有人值班室和無(wú)人值班室兩種情況，如有人值班時(shí)為一般1.5m,當(dāng)報(bào)警

器的一側(cè)靠墻安裝時(shí)，另一側(cè)距墻不應(yīng)小于1m。

（4）報(bào)警控制器安裝前，應(yīng)先將線近敷設(shè)到位，線路敷設(shè)完畢，土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清

理整潔。

（五）、消防噴灑系統(tǒng)施工方案

1.消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法

（1）支架、吊架制作

（2）支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.

（3）支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定：

1）支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。

3）支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、點(diǎn)焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予

矯正。

4）制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。

2.消火栓系統(tǒng)管道安裝

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（1）消火栓系統(tǒng)管道安裝工序

（2）對(duì)選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。

（3）根據(jù)施工圖，確定地下管道位置。

1）在地溝內(nèi)鋪設(shè)時(shí)，用米尺放線后，按規(guī)范栽好支托架。

2）根據(jù)各管段長(zhǎng)度及排列順序，預(yù)制地下管道。預(yù)制時(shí)，注意管件方向。

3）管段預(yù)制好后，復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度、砂漿強(qiáng)度都要滿足要求后，再用繩

索或機(jī)具將其放入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，核對(duì)管徑、管件及朝向、坐標(biāo)。其均無(wú)誤后，接至

各分岔立管閥門(mén)上。

4）閥門(mén)選擇；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，管徑小于50mm時(shí)，宜采用截止閥；大于50mm時(shí)，宜采

用閘閥。

5）立管甩頭時(shí)，應(yīng)注意管外皮距墻面裝飾的間距。

6）引入管直接埋入地下時(shí)，其埋設(shè)深度應(yīng)由土壤的冰凍深度及地面荷載情況而定，一般

不低于冰凍線以下200mm。

7）引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于100mm）,并用粘土將

孔洞空隙填實(shí)，外抹水泥沙槳封嚴(yán)。

8）地下管道按要求應(yīng)有一定的坡度，坡向引入口處。并且引入口處應(yīng)設(shè)泄水閥，其閥一

般設(shè)置在水表井或閥門(mén)井內(nèi)。

9）地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)布置在熱水管道的下邊，當(dāng)其與排水管道平行時(shí)，兩管間最小

水平凈距不得小于1mo與排水管道平行鋪時(shí)，兩管間最小水平凈距不得小于500mm；交叉鋪

設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm。應(yīng)鋪設(shè)在排水管的上面，如必須鋪設(shè)排水管下面時(shí)，應(yīng)加其長(zhǎng)度不

小于排水管徑3倍的套管。與煤氣引入管水平距離不應(yīng)小于1mo

10）當(dāng)有防腐要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

11）經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，然后才進(jìn)行回填。

安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵'高位水箱'水泵接合器安裝

管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)

3.室內(nèi)消火栓箱安裝

室內(nèi)消火栓箱閥門(mén)中心距地面1100mm,允許偏差20mm,閥門(mén)距箱側(cè)為140mm,距箱后，內(nèi)

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表面為100mm,允許偏差為5mm。室外消火栓和消防接合器的安裝應(yīng)保證符合消防設(shè)計(jì)和施工及

驗(yàn)收規(guī)范的要求。

三、平面布置

（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

1）現(xiàn)場(chǎng)施工平面牌，一般采用三夾板、金屬板制作或目前新型采塑面，為防止風(fēng)吹雨淋

設(shè)施而損壞圖面，應(yīng)將施工總平面牌置于安全可靠處，或有遮雨設(shè)施。

2）施工總平面圖應(yīng)根據(jù)工程大小，按適當(dāng)比例，并參照施工組織設(shè)計(jì)中施工平面布置圖

繪制，并注明該工程的名稱(chēng)。

3）圖牌采用白色油漆底，用黑色、紅色油漆書(shū)寫(xiě)、繪制，對(duì)材料、構(gòu)件堆場(chǎng)，施工機(jī)械

位置等日后需作調(diào)整或修改設(shè)備和場(chǎng)地，可用活動(dòng)性標(biāo)志表示。

4）現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖上應(yīng)有指北針示意，并對(duì)各部位以文字表明。為便于區(qū)分，各部位

可用相應(yīng)突出表示。

5）施工總平面圖是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和堆場(chǎng)，臨時(shí)設(shè)施等布置的重要依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

施工總平面圖的要求。因此，現(xiàn)場(chǎng)要注意保護(hù)好施工總平面圖牌。（詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

圖）

（二）、平面管理辦法

（1）、施工平面管理由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項(xiàng)目工長(zhǎng)、材料部門(mén)、機(jī)械管理部門(mén)、后勤

組織部門(mén)實(shí)施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。

（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”：即公司質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、文明

施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)械、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。

（3）、按照總體規(guī)劃要求做好平面布置，主要包括：現(xiàn)場(chǎng)施工臨建布置：

⑴項(xiàng)目部辦公室；⑵職工宿舍；⑶現(xiàn)場(chǎng)食堂、浴廁布置；⑷材料堆放場(chǎng)地及材料倉(cāng)庫(kù)布置;

⑸現(xiàn)場(chǎng)配電房布置；⑹現(xiàn)場(chǎng)水、電布置。施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、

安全，力求均衡生產(chǎn)。調(diào)配好工種的穿插，使勞動(dòng)力資源發(fā)揮最大的效率。

（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，施工垃圾要集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，以保持場(chǎng)容的整

潔。

（5）、辦公區(qū)、鋼筋堆放場(chǎng)地、場(chǎng)外生活區(qū)參見(jiàn)文明施工有關(guān)規(guī)定。

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（三）、施工平面布置詳見(jiàn)施工平面布置圖（附后）。

第二章工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施

一、確保工程質(zhì)量保證措施

1、確保工程質(zhì)量組織措施

我公司一貫把工程質(zhì)量視為企業(yè)的第一生命，并以?xún)?yōu)良的工程質(zhì)量、誠(chéng)信享譽(yù)建筑市場(chǎng)。

以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展是我單位的工作準(zhǔn)則，為確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)我們作如

下措施和承諾：

1）質(zhì)量方針：嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造合格工程。

2）本工程的質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收合格。確保單位工程合格率100%,確

保達(dá)到合格工程。

2、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機(jī)構(gòu)

1）質(zhì)量保證體系：質(zhì)量管理保證體系見(jiàn)后圖。

2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：建立好內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。

3、質(zhì)量組織控制措施

1）、施工隊(duì)伍的組織：加強(qiáng)組織管理，保證施工質(zhì)量

投入強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍和精良的施工機(jī)械，保證優(yōu)質(zhì)高速完工。公司將調(diào)集公司、處兩級(jí)

主要工程技術(shù)和施工管理人員24小時(shí)跟班作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)力量。根據(jù)不同工期需要調(diào)集

公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備投入本工程中。

2）、加強(qiáng)工程技術(shù)管理

工程開(kāi)工前，要組織工程施工技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確設(shè)計(jì)要求及工程基本結(jié)構(gòu)。

制定詳細(xì)的施工方案并層層進(jìn)行技術(shù)交底。施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三按”規(guī)定，即按圖紙施工，按

規(guī)范操作，按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

3）、對(duì)施工人員的質(zhì)量控制：加強(qiáng)施工管理，提高施工質(zhì)量。

本工程中質(zhì)量控制以人為核心，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性、創(chuàng)造性，增強(qiáng)人的責(zé)任感，樹(shù)

立質(zhì)量第一的觀念,進(jìn)行全員的質(zhì)量控制，避免施工人員的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量、

促工程質(zhì)量。

4）、原材料質(zhì)量控制：加強(qiáng)材料管理，保障施工質(zhì)量

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材料進(jìn)場(chǎng)必須三證俱全：出廠證、合格證、復(fù)檢報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格品。

4、確保工程質(zhì)量的組織保證措施

1）、建立建全質(zhì)量管理制度

項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)科和中心實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。各施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢組，配專(zhuān)職質(zhì)

量檢查員，各施工點(diǎn)還設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成一個(gè)三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

2）、建立質(zhì)量責(zé)任制制定各部門(mén)、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。制定各分項(xiàng)工程的

質(zhì)量目標(biāo)，以便管理。各分段施工的施工員要對(duì)本段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人要對(duì)本

隊(duì)所在工區(qū)的各段施工的質(zhì)量負(fù)責(zé)；項(xiàng)目經(jīng)理的各個(gè)部門(mén)要對(duì)全線工程的各種分管項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)

責(zé)。這樣就做到了層層落實(shí)，理順了質(zhì)量管理體系。

3）、開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)組織投入本合同段的人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》并認(rèn)真做

好質(zhì)量教育工作。新工人必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，積壓工種必須持證上崗。經(jīng)常宣傳和闡明工程質(zhì)

量的重要性，使全體人員樹(shù)立“質(zhì)量第一、業(yè)主至上、預(yù)防為主、用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的觀點(diǎn)。

5.工藝控制措施

（1）單位工程開(kāi)工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織

設(shè)計(jì)施工。

（2）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。

（3）在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)

行。

6.工程材料控制措施

工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實(shí)體。保證工程

材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)（配）件、

半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

7.施工操作控制措施

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者

是關(guān)鍵，是決定因素。

8.工程款支付控制措施

為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對(duì)已完分項(xiàng)工程款的支付實(shí)行嚴(yán)格控制。

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9.處理質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)系措施

實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過(guò)程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）進(jìn)度（任務(wù)）

完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組

織、指導(dǎo)施工。

二、確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

1、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運(yùn)用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工設(shè)計(jì)與施工

網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)劃。在保證工期的前提下，提高資源配置，努力降低成本，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)工期要

求，分階段控制，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)