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文檔簡介
泡沫混凝土制品性能試驗方法中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法4.1.1鋼直尺:最小刻度為1mm。4.1.2鋼卷尺:最小刻度為1mm。4.1.3深度游標卡尺:最小刻度為1mm。術平均值表示,如圖1所示。2圖1尺寸測量示意圖4.3缺棱掉角目測缺棱或掉角個數(shù);測量制品破壞部分對制品的長、高、寬三個方向的投影面積尺寸,如圖2圖2缺棱掉角尺寸量法4.4裂紋目測裂紋條數(shù);長度以所在面最大的投影尺寸為準,若裂紋從一面延伸至另一面,則以兩個面上的投影尺寸之和為準。3彎曲分別在大面和條面上測量,測量時以彎曲中測得的較大值為測量結果,如圖3所示。壓力試驗機:測量精度應為±1%,預期最大破壞荷載應在量程的20%~80%之間。試件尺寸為100mm×100mm×100mm立方體試件,每次試驗組數(shù)根據(jù)產(chǎn)品特點確定,每組試件的數(shù)量為3塊。不滿足制作試件尺寸的制品應試模制作滿足尺寸的試件。a)試件應沿制品的長方向的中央位置采用機鋸或刀鋸均勻切取3塊試件,試件表面距離制品端頭表面的距離應為30mm(試件取樣部位如圖4所示);4b)試件表面應平整,不應有可見裂縫或缺陷,尺寸允許偏差應為±2mm;試件應逐塊編號,并應5.3試驗步驟5.3.1試件受壓面尺寸的測量應精確至1mm,并按測量得到的尺寸計算試件的受壓面積。5.3.2在抗壓強度試驗時,試件的中心應與試驗機下壓板中心對準,試件的承壓面應與成型時的頂面5.3.3開動試驗機,當上壓板與試件接近時,應調整球座,并使之接觸均勻。5.3.4采用表1的加荷速度連續(xù)而均勻地加荷,直至試件破壞或壓縮量最大值為90%為破壞,并記錄破壞荷載。表1加荷速度強度等級5.4試驗結果計算與評定抗壓強度按公式(1)計算:fx——試件的抗壓強度,單位為兆帕(MPa);P——破壞荷載,單位為牛(N);F——試件受壓面積,單位為平方毫米(mm2)。試驗結果以試件抗壓強度的算術平均值或單塊最小值表示,精確至0.01MPa。6干表觀密度6.1.1電熱鼓風干燥箱:最高溫度200℃,靈敏度±2℃。6.1.2天平:稱量2000g,感量0.1g。6.1.3鋼直尺:分度值為0.5mm。6.1.4鋼卷尺:分度值為0.5mm。6.2試件試件尺寸為100mm×100mm×100mm立方體試件,每次試驗組數(shù)根據(jù)產(chǎn)品特點確定,每組試件的數(shù)量為3塊。不滿足制作試件尺寸的制品宜試模制作滿足尺寸的試件。6.3.1取一組3塊試件,逐塊量取長度、寬度、高度,并應精確至1mm,計算每個試件的體積V。5前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時間間隔為4h,稱其質量(mo)。ro——干表觀密度,單位為千克每立方米(kg/m);V—-試件的體積,單位為立方毫米(mm)。試件結果以試件干表觀密度的算術平均值表示,精確至1kg/m'。7.1.1電熱鼓風干燥箱:最高溫度200℃,靈敏度±2℃。7.1.2天平:稱量2000g,感量0.1g。7.2試件試件尺寸為100mm×100mm×100mm立方體試件,每次試驗組數(shù)根據(jù)產(chǎn)品特點確定,每組試件的數(shù)量為3塊。不滿足制作試件尺寸的制品宜試模制作滿足尺寸的試件。7.3.1取一組3塊試件,逐塊量取長度、寬度、高度,并精確至1mm,計算每個試件的體積V。次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱量時間間隔為4h,稱其質量(mo)。保待24h,再加水至試件高度的2/3,經(jīng)24h后,加水高出試件30mm以上,保持24h。7.3.4將試件從水中取出,用濕布抹去表面水分,應立即稱取每塊質量(mg),精確至1g。6pw——水的密度,0.001g/mm。試件的吸水率應為3塊試件吸水率的算數(shù)平均值,并應精確至1%。mo——試件在干燥狀態(tài)下的質量,單位為克(g);試件的吸水率應為3塊試件吸水率的算數(shù)平均值,并應精確至1%。8.1.2壓力試驗機:測量精度應為±1%,預期最大破壞荷載應在量程的20%~80%之間。8.2試件試件尺寸為100mm×100mm×100mm立方體試件,不滿足制作試件尺寸的制品宜試模制作滿足尺寸的試件。每組試件的數(shù)量為6塊,其中3塊用于軟化試驗,3塊用于未經(jīng)軟化強度對比試驗。8.3.1將用于軟化試驗的5塊試件浸入(20±5)℃的恒溫水槽內,然后加水至試件高度的1/3,并保待24h,再加水至試件高度的2/3,并應經(jīng)24h后,加水高出試件30mm以上,保持24h。8.3.2將5塊對比試件,在(20±5)℃,相對濕度為(60±5)%條件下,放置至正常狀態(tài)試件(前后兩次稱量質量相差不超過5%)。8.3.3將軟化后的試驗和未經(jīng)軟化對比試件,按第5章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。79.1.2天平:稱量2000g,感量1g。9.1.3電熱鼓風干燥箱:最高溫度200℃,靈敏度±1℃。試件尺寸為100mm×100mm×100mm立方體試件,每組試件的數(shù)量為10塊(5塊對比)。9.3.1將凍融試件,浸入水溫為(20±5)℃恒溫水槽中,水面應高出試件30mm,保持48h。9.3.2將試件從水中取出,用濕布抹去表面水分,測定其凍融前抗壓強度。9.3.3將試件放入預先降溫至-15℃以下的低溫箱中,其間距不小于2間。在(-20±2)℃下凍6h取出,放入水溫為(20±5)℃的恒溫水槽中,融化5h作為一次循環(huán),如此循環(huán)15次為止、9.3.4每隔5次循環(huán)檢查并記錄試件在凍融過程中的外觀破壞情況,如出現(xiàn)裂紋,掉角,彎曲等。9.3.5凍融過程中,發(fā)現(xiàn)試件呈明顯的破壞情況(如試件開裂),應取出試件,停止凍融試驗,并記錄9.3.6將經(jīng)15次凍融后的試件,按照第5章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。P?——試件凍融前強度,單位為兆帕(MPa);試件的強度損失應為試件的算數(shù)平均值,并精確至0.1%,碳濃度(20±3)%(質量濃度),濕度為(55±5)%。10.1.21%(質量分數(shù))的酚酞溶液:用濃度為70%(質量濃度)的乙醇配制。10.2試件100mm×100mm×100mm立方體試件,五組試件,每組的數(shù)量為3塊。一組3塊為對比試件;四組12塊為碳化試件,其中三組9塊為碳化深度測定,一組3塊用于測定碳化后的強度。810.3.1將試件放入水溫應為(20±5)℃的恒溫水槽內,然后應加水至試件高度的1/3,保待24h,再加水至試件高度的2/3,經(jīng)24h后,加水高出試件30mm以上,保持24h。10.3.2將試件從水中取出,用10.3.3其余4組試件放入碳化箱進行碳化,二氧化碳濃度在(20±3)%,相對濕度控制在(70±5)%試件間隔不得小于20mm,4d后,每天取一塊劈開,用1%酚酞溶液測定碳化深度,直至試件中心不是紅色,則認定試件已完全碳化,此時,取一組試件測定其碳化后的抗壓強度f。10.3.4對比試件放置于在(20±5)℃,相對濕度為(70±5)%條件下,將已全部碳化的3個試件和3個對比試件按第5章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。10.4結果計算碳化系數(shù)按公式(7)計算,精確至0.01:)f:——碳化后試件抗壓強度平均值,單位為兆帕(MPa)fe——對比試件抗壓強度平均值,單位為兆帕(MPa)。11收縮性能11.1儀器11.1.1立式收縮儀:精度為0.01mm,上下測點采用90°錐形凹座。11.1.2收縮頭:采用黃銅或不銹鋼制成,如圖5所示。圖5收縮頭11.1.3調濕調溫箱:最高溫度為50℃,濕度控制范圍為10%~85%,精度為±2%。11.1.4恒溫水槽:水溫(20±2)℃。9試件尺寸為40mm×40mm×160mm,每組試件的數(shù)量為3塊。11.3.1在試件的兩個端面中心,各鉆一個直徑6mm~10mm,深度13mm孔洞。11.3.2將試件浸水4h~6h后取出在孔內灌入水玻璃水泥漿或其他粘結劑,然后埋置收縮11.4.1試件放置1d后,浸入水溫為(20±2)℃恒溫水槽中,水面應高出試件30mm,保持72h。11.4.2將試件從水中取出,用濕布抹去表面水分,并將收縮頭擦干凈。11.4.3將試件放在溫度為(20±2)℃,相對濕度為(60±2)%的調濕調溫箱中。用標準桿調整儀表原11.4.4試件長度測試誤差為±0.01mm,稱取質量誤差為±0.1g。11.4.5測定初始長度后,應將試件置于溫度為(20±2)℃,相對濕度為(60±2)%的調濕調溫箱中,然)s?——試件初始長度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);s?——試件干燥后長度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm)s——兩個收縮頭長度之和.單位為毫米(mm)。試件的干燥收縮值應為3塊
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