編寫編寫劉曉霞箔材常見缺陷審核批準公布本規(guī)程描述了鋁箔生產(chǎn)過程中常見缺陷的定義、特征、產(chǎn)生緣由及預防消退措施。針孔有時密集成行。產(chǎn)生緣由坯料中帶有夾雜、氣道、擦劃傷、金屬或非金屬壓入物等缺陷。軋輥外表粗糙或有缺陷。軋制時后張力太大。軋制油不清潔。坯料外表有嚴峻麻皮(松樹枝狀)。鋁箔軋制時，各種緣由造成的金屬及非金屬壓入。軋輥出眼。外部環(huán)境差、灰塵大。預防措施品。軋制過程中防止金屬及非金屬壓入。箔材軋制時嚴格掌握后張力的合理給定。加強對軋制油的過濾，削減夾雜、臟物的產(chǎn)生。開縫鋁箔經(jīng)軋制后按縱向自然裂開。產(chǎn)生緣由軋制時后張力太小。上道次板形掌握不當，來料兩邊緊、中間松或一邊緊一邊松。輥型掌握不當。雙合滴油過大或不均勻。預防措施軋制時，在允許的范圍內(nèi)盡量增大后張力。掌握來料的板形，使其平坦。軋制時合理的掌握冷卻潤滑油的噴射量和位置。軋輥磨削嚴格按規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行。雙合滴油時，使滴油嘴暢通并掌握滴油量。松樹枝狀花紋〔麻皮〕箔材外表呈現(xiàn)的有規(guī)律的松樹枝狀花紋。外表有明顯的色差，但較光滑。產(chǎn)生緣由軋制時道次壓下量過大，金屬在軋輥間由于摩擦力大，流淌速度慢，產(chǎn)生滑移。輥型不好，溫度不均。軋輥粗糙度不均。由于添加劑含量不夠等緣由造成油膜強度不夠。軋輥局部溫度過高。預防措施軋制時適當掌握道次壓下量。掌握冷卻潤滑油的噴射量和位置，獲得良好的板形。按規(guī)定的粗糙度磨削軋輥。厚度超差箔材厚度超過技術(shù)標準、技術(shù)協(xié)議、用戶要求的厚度允許偏差。產(chǎn)生緣由鋁箔毛料厚薄不均。4..1.34.1.4預防措施使用合格厚度的鋁箔毛料。軋制時調(diào)整、掌握好壓下量和輥型，以及軋輥按規(guī)定的參數(shù)磨削。等，這些都可防止鋁箔厚度超差缺陷的產(chǎn)生。壓折(斜角)道花紋。產(chǎn)生緣由后張力太小。輥型掌握不當，箔材不均勻變形而產(chǎn)生的壓折。上道次起皺。坯料板型不良，厚度不均。軋制送料不正。預防措施在軋制允許的范圍內(nèi)適當增加后張力。型良好、厚度全都。削減上道次起皺廢品,。橫波與橫紋、起棱垂直壓延方向橫貫鋁箔外表的波浪稱為橫波。鋁箔外表上的橫向條狀凸起，稱起棱。橫波產(chǎn)生緣由打底不平或太松。套筒不圓。卷取時張力掌握不當，先松后緊。輥型不當，箔面不平。橫紋產(chǎn)生緣由軋輥扭振。軋輥磨削不均勻。油膜強度不夠或由于潤滑過剩造成的。起棱產(chǎn)生緣由管芯、套筒不圓有棱。剪切時，卷取張力選用不當。分切時，同一軸卷徑大小不一樣。預防措施置保證良好的輥型。不使用變形的套筒。打底和接頭時認真操作，要既平又緊，削減橫波和起棱廢品的產(chǎn)生。適當增加軋制油中添加劑的含量，使油膜厚度穩(wěn)定。提高軋輥研磨質(zhì)量，消退軋輥的研磨橫紋使軋輥在橫向粗糙度均勻。制速度和轉(zhuǎn)變其他工藝參數(shù)。合理選用軋制油和添加劑，增加油膜強度，可掌握橫紋的消滅。分切時，打底層要薄，接頭要平。分切中間消滅廢品需扒掉，接頭時同軸的卷徑要保持一樣，再接頭。選定合理的分切張力梯度等可預防起棱廢品的產(chǎn)生。毛刺、串層、塔形、翹邊毛刺剪切后，箔材邊部存在的大小不等的毛發(fā)狀的刺狀物。產(chǎn)生緣由剪切時刀刃不銳利。剪刃潤滑不良。剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當。張力使用不當。串層鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)章，造成端面不平坦。產(chǎn)生緣由坯料不平坦。卷取張力掌握不當。壓平輥調(diào)整不當。卷取時對中系統(tǒng)特別。板型掌握不當塔形鋁箔端面層與層之間的串層造成塔狀偏移。塔形是串層中的特例。產(chǎn)生緣由來料板形差。卷取張力小。壓平輥調(diào)整不當。卷取時對中調(diào)整掌握故障。翹邊鋁箔卷兩端向上翹起的現(xiàn)象。其特征為鋁箔卷邊向上部翹起。產(chǎn)生緣由壓下量過大，板型調(diào)整不當。潤滑油分布不均。剪刃調(diào)整不當。暗紋、亮線、亮點暗紋鋁箔外表沿軋制方向、寬窄不一的、與鋁箔外表顏色相比稍暗的縱向條紋。它可縱料的美觀。產(chǎn)生緣由鑄軋坯料的縱向組織條紋。偏析帶的產(chǎn)生。鋁箔坯料的條紋，軋制時印在了軋輥上又重復印到了鋁箔外表上。預防措施分均勻。腔鋁液的分布均勻、流淌暢通。軋制時不使用帶有條紋的軋輥。提高軋輥磨削質(zhì)量。亮線鋁箔外表沿軋制方向，與鋁箔顏色相比較亮的縱向條紋。產(chǎn)生緣由由于坯料本身存在的。軋輥稍微粘輥。軋輥磨削產(chǎn)生的。鋁箔坯料的條紋，軋制時印在了軋輥上又重復印到了鋁箔外表上。預防措施鑄軋、冷軋時掌握鋁箔坯料的外表質(zhì)量。軋制時覺察亮線應(yīng)馬上更換軋輥。提高軋輥研磨質(zhì)量。亮點鋁箔雙合軋制時，消滅在鋁箔暗面上不均勻分布的發(fā)亮的點。產(chǎn)生緣由雙合前箔材的外表粗糙度不均或有輥印、橫波等缺陷。軋輥外表粗糙度大或不均。軋制時，后張力或雙合油給定不當。道次加工率太大雙合時板形不好產(chǎn)生局部亮點。雙合前后厚度偏差過大。雙合時，上下張料厚度相差過大。雙合時添加劑含量不當或軋制油粘度過大。預防措施軋輥換輥前核對外表粗糙度是否符合要求，不符合要求的軋輥不用。雙合軋制時調(diào)整后張力，適當增加雙合油的滴油量。保證雙合料的厚度要全都均勻，制定合理的道次加工率。11能解決應(yīng)暫停生產(chǎn)，等待處理。裂口〔孔洞〕小凹坑而引起的裂口則成周期性。產(chǎn)生緣由軋輥有砂眼或凹坑，軋輥粗糙度不當。外來物脫落后形成裂口。來料外表有夾雜、氣道、劃傷等缺陷。壓下量過大導致變形不均勻。軋制油過濾不干凈。預防措施覺察軋輥有砂眼，隨時換輥。保持環(huán)境及設(shè)備的清潔，加強對軋制油及循環(huán)系統(tǒng)的治理。供給合格的鋁箔毛料，不允許毛料有夾雜、氣道、嚴峻劃傷等缺陷。軋制時調(diào)整合理的壓下量，使鋁箔的變形均勻。劃傷、擦傷劃傷滑動時產(chǎn)生的。產(chǎn)生緣由軋輥、導輥外表有尖狀缺陷，或粘有硬雜物。剪切、合卷、分切的機械導輥、導路有尖狀缺陷或粘有雜物。擦傷由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在箔材外表造成的成束〔或組〕分布的傷痕。產(chǎn)生緣由箔材在加工生產(chǎn)過程中，與導路、設(shè)備接觸時，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷。坯料松卷、松層或有燕窩狀端面缺陷。錯動而產(chǎn)生擦傷。上道次卷取張力太小或松卷造成來料卷層與層之間滑動。導輥轉(zhuǎn)動不敏捷或?qū)л伵c料外表線速度差過大。波浪由于不均勻變形而使箔材外表局部產(chǎn)生起伏不平的現(xiàn)象。又不在邊部稱二肋波浪。產(chǎn)生緣由來料質(zhì)量不好，板形差，同板差或凸度超標，厚度不均。壓力調(diào)整不平衡，輥型掌握不合理，兩邊或中間局部區(qū)域溫度過高。軋輥磨削不符合規(guī)程要求，粗糙度不均勻，產(chǎn)生局部波浪：道次壓下量安排不合理，造成軋制時變形不均，產(chǎn)生波浪。預防措施掌握來料的板形、厚度，使其滿足箔材軋制的要求。合理調(diào)整軋制力以及兩側(cè)壓力差。軋制時合理掌握冷卻潤滑油的噴射量和位置以獲得良好的輥型。磨削軋輥時，使其符合規(guī)程要求、粗糙度均勻全都。合理的安排道次壓下量，使軋制變形均勻等均可防止波浪缺陷的產(chǎn)生。皺紋產(chǎn)生緣由壓下量過大，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠。輥型掌握不當或軋制油壓力過低。坯料厚薄不均板型不好或有橫波。卷取軸不平、套筒不圓。壓平輥壓力掌握不當及壓平棍調(diào)整不當。分切時，打底或接頭不平產(chǎn)生皺紋。分切時，張力松緊不適當。預防措施軋制時適當減小壓下量，增大卷取時張力，使變形超于均勻。掌握毛料的厚度、板形，符合箔材軋制要求。隨時檢查套筒的質(zhì)量，覺察套筒不圓，馬上報廢。調(diào)整好壓平輥的壓力和位置，保證箔材纏平、纏齊。分切時，調(diào)整適當?shù)膹埩?，打底和接頭保證平坦可防止皺紋的產(chǎn)生。金屬和非金屬壓入金屬壓入箔材外表的連續(xù)性。產(chǎn)生緣由坯料外表有金屬壓入物或金屬屑。坯料切邊或分切產(chǎn)生的毛刺掉入料卷。軋輥或?qū)л佌充X。軋制過程中有金屬屑落在箔材外表上。非金屬壓入非金屬雜質(zhì)壓入箔材外表。外表呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。產(chǎn)生緣由軋制工序設(shè)備條件不干凈。軋制工藝潤滑油不干凈。坯料外表有非金屬壓入物。鑄軋卷內(nèi)部組織不純潔，含有非金屬雜質(zhì)。印痕箔材外表存在的周期性的凹陷或凸起。產(chǎn)生緣由軋輥或?qū)л佂獗碛腥毕莼蛘秤薪饘傩嫉扰K物。管芯外表不清潔或局部存在光滑凸起。卷取時，箔材粘有異物。碰傷(凹陷、壓陷)卷外表或端面有局部凹陷，嚴峻時，鋁箔卷不易翻開。產(chǎn)生緣由各生產(chǎn)工序吊運或存放不當。運輸及搬運過程中碰傷。鋁箔卷在退火料架或包裝臺上與其他突出物磕碰而產(chǎn)生碰傷。外表氣泡律。產(chǎn)生緣由退火溫度過高，加熱時間過長。金屬含氫量偏高。腐蝕腐蝕的鋁箔外表會失去金屬光澤，嚴峻時還會產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。產(chǎn)生緣由鋁箔存放保管不當，由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕。工藝潤滑劑中含有水分或呈堿性。測厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或高壓風中含水。儲運過程中，包裝防腐層破損。油斑同的黃褐色斑痕。產(chǎn)生緣由鋁箔用潤滑油粘度高或添加劑配比不合理。退火工藝不當，退火升溫太快，溫度過高。卷控油時間不夠。油品老化。軋機出口側(cè)帶油。分切時卷密度掌握不好。裂邊鋁箔外表縱向邊部裂開的現(xiàn)象，稱裂邊。嚴峻時呈鋸齒狀或翻邊。產(chǎn)生緣由輥型掌握不當，使鋁箔邊部消滅拉應(yīng)力。中間退火不充分，金屬塑性差。剪切時送料不正，一邊未切掉。壓下量過大。20.油粘、粘連油粘質(zhì)，影響箔材的順當開放。產(chǎn)生緣由退火制度不當，油未揮發(fā)完全。工藝潤滑油技術(shù)指標不合理，或混入—定數(shù)量的設(shè)備潤滑油。粘連鋁箔卷退火后，層與層之間剝離困難，數(shù)層鋁箔一起扒掉后，呈板塊狀。產(chǎn)生緣由退火工藝不當。工藝潤滑油指標不合理或混入肯定量的高粘度油。分切時卷密度掌握不好。松卷卷時產(chǎn)生局部凹陷的現(xiàn)象。產(chǎn)生緣由分切時張力過小或張力不均。分切速度太快。壓平輥壓力過小。起鼓鋁箔卷外表的局部凸起或凹陷，開放后外表縱向有皺折。產(chǎn)生緣由分切時面壓掌握不當。卷取時后張力過大。退火后冷卻速度太快。起鼓處存有大量的軋制油。箭頭、燕窩箭頭橫波。產(chǎn)生緣由卷取張力不夠。卷取張力前小后大。燕窩有些待放置一段時間后才產(chǎn)生。產(chǎn)生緣由箔卷卷取過程中前后張力使用不當，張力先小后大。漲圈不圓或卷取時打底不圓，卸卷后由于