磨床操作1.了解磨床的機(jī)械性能〔如何保養(yǎng)機(jī)床〕。2.了解工具、量具的正確使用方法和各種砂輪的規(guī)格、特性及如何選用。3.了解安全知識(shí)。4.上機(jī)操作，熟悉手勢(shì)。5.開(kāi)機(jī)床，裝砂輪，修砂輪〔注意金剛鉆所放位置〕。6.磨兩平面。6.1一般先磨較小的面，以磨掉最少的余量將面光出?！蔡貏e是工件薄或較彎時(shí)〕6.2再磨第二邊時(shí)注意尺寸與余量的分配。7.用塊規(guī)和千分表挖制兩面尺寸。8.工作中堅(jiān)持整潔。9.做直角及控制尺寸〔砂輪：46J；工具：平口鉗，頂塊；量具：千分表，千分尺〕。9.1將平口鉗的兩個(gè)作用面用酒精擦干凈，再用油石油一遍。把工件的兩平面油干凈，放在平口鉗兩作用面上輕推一下，并夾住。打平兩平面，三點(diǎn)在0.002mm以內(nèi)。假設(shè)不平再夾一次，然后再打平一個(gè)較大的直角面〔只需略微平整〕之后用砂輪磨兩個(gè)直角面。磨之前注意看一下是否有尺寸需要控制。磨完后，用表測(cè)量一下是否平整〔0.002mm之內(nèi)〕。9.2磨直角相對(duì)的兩個(gè)平面，磨時(shí)由于高度較高，所以要用高些頂塊兩邊頂住，防止飛出，頂塊的高度大于工件的2/3。放頂塊時(shí)需油干凈，工件和頂塊貼緊。10.控制有臺(tái)階的尺寸〔砂輪：46J；工具：頂塊；量具：千分尺和千分表〕10.1先將兩平面磨平，把尺寸A做準(zhǔn)。上下刻度歸零。10.2算出A、B尺寸相差多少下這個(gè)尺寸留0.03mm余量，冷卻。10.3砂輪放在0位置歸零?！采拜唫?cè)面和工件側(cè)面不可碰到，用眼睛看，留較小的縫隙〕將砂輪移至第①、②、③位置，并控制側(cè)面留0.2余量，上下留0.03余量，修一下砂輪。10.4重新碰面A，下至B面光出即測(cè)量，留0.01余量時(shí)再測(cè)量，最后磨準(zhǔn)〔砂輪在工件中移動(dòng)時(shí)不要撞到工件，移動(dòng)前一定要看清工件不會(huì)被撞到再移動(dòng)。11.磨斜度〔砂輪：46J或60J；工具：正弦平臺(tái)，頂塊；量具：千分表，投影儀〕11.1了解正弦平臺(tái)所放塊規(guī)的計(jì)算方法sinα.100=塊規(guī)尺寸11.2將塊規(guī)放在正弦平臺(tái)內(nèi)，調(diào)好所需角度。11.3把正弦平臺(tái)放在工作臺(tái)上打平，并在正弦平臺(tái)上打平頂塊,用膠水粘住。11.4把工件放在正弦平臺(tái)上與頂塊推平，磨尺寸“A〞。砂輪碰到尖點(diǎn)，應(yīng)該下尺寸b，計(jì)算方法是cosα.a。留余量0.1，用投影儀測(cè)量“A〞量出要乘cosα就是要磨掉尺寸〔角度小于1度，可以用0.4的尖表頭測(cè)量。12.切退刀槽〔砂輪100J—150J〕12.1將100J砂輪裝好，用金剛鉆把底面修平，再修側(cè)面①，修平整后，修側(cè)面②，將砂輪修到1～2mm左右〔裝砂輪時(shí)先量好砂輪厚度，修尺寸時(shí)直接修準(zhǔn)，不要測(cè)量，假設(shè)砂輪原來(lái)就在1～2mm，可以只修①〕，修時(shí)先用粗金剛鉆去余量，單邊留0.03mm余量，再用尖金剛鉆精修。12.2將工件放在銅條上打平，用砂輪側(cè)面①碰工件D面。先靠近，用記號(hào)筆和粉筆涂在工件上，再慢慢碰到D面歸零。進(jìn)的尺寸為D實(shí)際尺寸減C加0.01mm，把C放在0.01加工。砂輪底面碰A面下A－B＋0.2。切好后修一次尖角。做好之后測(cè)量尺寸C，再用投影儀測(cè)量圓角R，不可高于B面。切臺(tái)階，砂輪：100J-150J；工具：頂塊；量具：千分表，投影儀13.1用100J的砂輪，底面和側(cè)面修好，修側(cè)面時(shí)，先用粗金剛鉆修掉0.1左右,再用尖金剛鉆精修約0.03左右。13.2砂輪碰側(cè)面進(jìn)尺寸，碰上下，下尺寸留0.01余量，修尖角，尖角R0.04之內(nèi)，后測(cè)量尺寸。13.3如臺(tái)階較大〔一般>2.00mm〕的先用46J或60J粗切，底面需磨準(zhǔn)。13.4側(cè)面尺寸較難控制，切時(shí)放至上公差切。φ1.0表頭量,0.5-0.2mm 之間用φ0.4表頭測(cè)量,小于0.2mm用投影儀測(cè)量,尖角用投影儀看。臺(tái)階較小時(shí)測(cè)量時(shí)要當(dāng)心，當(dāng)心撞壞表頭。例：14.切槽〔砂輪60J，100J，150J；工具：頂塊，石墨；量具：千分表，投影儀〕14.1將60J砂輪修至比槽寬小0.06-0.1，側(cè)面用粗金剛鉆修平即可，將槽粗切，〔單邊留0.03-0.05mm余量〕底面磨準(zhǔn)。14.2將100J砂輪用粗金剛鉆修至加0.06左右，在側(cè)面時(shí)只需光平，然后全部修另一側(cè)面，修進(jìn)去0.1，上下刻度抬起0.1，防止金剛鉆損壞，再用尖金剛鉆將兩邊光出，數(shù)顯都?xì)w零，金剛鉆放在臺(tái)面上不動(dòng)，砂輪打石墨測(cè)量寬度，再將砂輪修準(zhǔn)。14.3砂輪碰零位面進(jìn)尺寸，要注意碰面碰準(zhǔn)。碰時(shí)在工件側(cè)面放記號(hào)筆和粉筆。下槽深度，下到留0.02mm時(shí)速度放慢,接到底面。修尖角R0.04max。切斜度〔砂輪：100J工具：斜度修整器量具：千分表，投影儀〕15.1做斜度可分為兩種，其一是用正弦平臺(tái)調(diào)角度磨。其二是用斜度修整器將砂輪修成一個(gè)斜度做到工件上去。15.2將100J砂輪側(cè)面底面修平，用斜度修正器調(diào)角度，公式為：Sin(45-α)*50=塊規(guī)，斜度修好后打一下石墨，用投影儀測(cè)量角度是否正確，假設(shè)有一些相差可以調(diào)節(jié)塊規(guī)大小重新修正一下。角度修準(zhǔn)之后測(cè)量一下砂輪側(cè)面至交點(diǎn)尺寸，〔如圖15.1〕，在做的時(shí)候砂輪側(cè)面碰工件頭部歸零，進(jìn)尺寸a+b,底面碰零位面下，〔注意進(jìn)尺寸時(shí)可留0.01-0.02左右的余量，防止工件發(fā)熱，或砂輪沒(méi)測(cè)量準(zhǔn)〕。〔如圖15.2〕15.3修尖角時(shí)底面修掉多少，側(cè)面要退出來(lái)。假設(shè)側(cè)面不退出來(lái)，會(huì)導(dǎo)致小掉,b/tgα=a(如圖15.3)15.4修成形砂輪，先用斜度修正器修角度尺寸，接近a,然后打石墨，用投影儀測(cè)量，看尺寸比a大還是小，大就修整底面，小就再修側(cè)面。修圓弧〔砂輪：100J工具：圓弧修正器〕16.1圓弧分為凸圓弧和凹圓弧〔如圖16.1〕16.3修圓弧時(shí)下得需慢點(diǎn)，防止金剛鉆飛掉和損掉。金剛鉆對(duì)到砂輪中心16.4接凸圓弧時(shí)，碰側(cè)面進(jìn)，碰上下下尺寸，當(dāng)心工件發(fā)熱。16.5接凹圓弧時(shí)，碰側(cè)面和上下各少進(jìn)0.02mm左右，拿下來(lái)測(cè)量，再進(jìn)準(zhǔn)。16.6在斜度上接圓弧，如果把砂輪修準(zhǔn)1/4的圓弧側(cè)面或者底面的尖角會(huì)撞到斜度上，所以圓弧有一個(gè)面要少修，公式：Sinα*R=少修尺寸。如圖16.1所示，假設(shè)工件平面是在側(cè)面的，砂輪側(cè)面少修。假設(shè)工件平面在底面的，砂輪底面少修。16.7接圓弧時(shí)，假設(shè)是砂輪①則是碰側(cè)面進(jìn)尺寸，底面用眼睛看，一直磨到接近馬上碰到斜面為止，用投影儀測(cè)量看斜度上還有多少，就持續(xù)下。砂輪②則相反。17.使用角度塊〔工具：角度塊〕17.1角度塊分兩種，一種為固定式，另一種是可調(diào)式。可調(diào)式角度塊〔sinbar〕在調(diào)角度時(shí)用塊規(guī)來(lái)調(diào)角度。公式sinα*10017.2在做工件時(shí)砂輪側(cè)面碰尖點(diǎn)，進(jìn)尺寸a(如圖17.1)如碰到尖點(diǎn)，進(jìn)尺寸要留0.1余量，靠近的不需留余量，用投影儀，打反光測(cè)尺寸b，沒(méi)進(jìn)公差則要側(cè)面再進(jìn)尺寸，所進(jìn)尺寸要是余量Xcosα。18.切片磨厚度切片砂輪厚度0.6mm，拿時(shí)注意破碎。切時(shí)三邊都用頂塊頂住，如工件較小，則頂塊用膠水膠住。頂塊頂時(shí)盡量橫著頂強(qiáng)化力度。切片砂輪因較薄故剛切到工件時(shí)應(yīng)下的慢點(diǎn)，每刀下小于0.05mm，讓改建上有導(dǎo)向，使砂輪不致于切斜，導(dǎo)向超過(guò)0.5以后，可下0.1～0.2mm，一刀。在切片時(shí)，切片砂輪要全部切到工件，不可切到臺(tái)階，否則切片砂輪會(huì)讓臺(tái)階而切斜?！踩鐖D18.2〕都是錯(cuò)誤加工。因切片砂輪側(cè)面切出來(lái)不平，故每次切片需留0.2左右余量。磨厚度時(shí)注意每塊工件放平，并用頂塊頂好。磨時(shí)注意分配余量，控制尺寸。槽的加工步驟：1、粗修砂輪底面,粗切。2、精修、精切。3、清角。打窄砂輪注意事項(xiàng)：1.左右橫掃對(duì)稱去余量。2.多次轉(zhuǎn)動(dòng)刀柄，堅(jiān)持修刀尖鋒利。3.砂輪斷切面打成階梯狀。4.砂輪要打成前低后高〔相差約1mm高度〕，嚴(yán)禁兩面高度一致，以防后面切削高度不夠而切傷工件和加強(qiáng)砂輪強(qiáng)度。5.對(duì)稱去余量，以確保砂輪有足夠強(qiáng)度。6.當(dāng)左右橫掃至約1mm左右時(shí)〔此1mm為參照數(shù)，要依據(jù)所切槽寬度、深度、材質(zhì)及砂輪粒度來(lái)定〕，可上下遞進(jìn)來(lái)確保砂輪強(qiáng)度。7.粗打常選用多點(diǎn)修刀和ø10單點(diǎn)修刀，精打常選用單點(diǎn)ø3和ø6修刀。8.精打兩側(cè)面粒度粗細(xì)應(yīng)一致，否則后續(xù)加工槽會(huì)切斜。9.粗打轉(zhuǎn)速要低，精打時(shí)轉(zhuǎn)速稍高?？傊S余量減少轉(zhuǎn)速逐漸變大〔轉(zhuǎn)速在1600rpm到2400rpm之間〕，進(jìn)刀量隨余量減少而變小。10.用塑膠片或鐵片測(cè)槽時(shí)一定不能切得太深〔約1mm即可，否則由于受力抖動(dòng)和發(fā)熱誤測(cè)砂輪實(shí)際值〕。11．砂輪粒度選擇要適當(dāng)。12．側(cè)面修刀逆向砂輪旋轉(zhuǎn)傾斜15°角度擺放，以確保修刀有更好的切削力。13．打制砂輪避免出現(xiàn)三種不良狀況：A、單邊斜B、雙邊斜-@!W2r8t8T/{)t*H"r.]

C、球狀斜切窄槽注意事項(xiàng)：1.砂輪直接成型到位，先粗切再精切。2.當(dāng)齒窄時(shí)：a.間隔一槽切。b.間隔一槽一刀拉。c.當(dāng)齒較寬時(shí)可按PITCH順序切。3.切一定深度測(cè)一次砂輪，確認(rèn)兩側(cè)R角是否一致，R角不一致，砂輪受力不一致槽會(huì)切斜，所以要及時(shí)修整R角。4.切槽時(shí)砂輪每下刀一次，砂輪要完全脫離槽，不要在槽內(nèi)拖動(dòng)。以免摩擦發(fā)熱傾斜、燒刀。5.當(dāng)砂輪兩側(cè)黑皮不均勻，或有黑皮現(xiàn)象，可用毛刷或用氣槍輕吹。把氣孔中鐵屑和廢料吹掉，避免發(fā)熱燒刀切斜〔氣槍吹氣不要太大，以免吹破砂輪〕。6.切小槽下刀量一定要少。7.避免前后手柄掉刀現(xiàn)象。8.切槽修砂輪底部時(shí)通常采納Ф3或Ф6修刀來(lái)修整，可以產(chǎn)生更好的修整效果，也可以避免受力過(guò)大造成砂輪破裂。9.切窄槽轉(zhuǎn)速稍高。一般約為2800rpm。10.小砂輪側(cè)面對(duì)刀應(yīng)盡量不涂奇筆或少涂奇筆,因?yàn)槠婀P會(huì)堵塞砂輪氣孔，導(dǎo)致切削不良。11.當(dāng)多件裝在一起加工,所切長(zhǎng)度太長(zhǎng),為較好排屑,減少發(fā)熱,可用擋塊間隔,增加排屑空間。12.當(dāng)砂輪一側(cè)比另一側(cè)要黑時(shí),黑的那部分為鐵屑和已廢磨粒，我們可采用暫時(shí)對(duì)策.用氣槍將氣開(kāi)適度吹，順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向吹。氣不易過(guò)大，以免吹破砂輪，必要時(shí)我們一定要重新打制一個(gè)砂輪再加工。13、成型一個(gè)工位時(shí)數(shù)顯向一個(gè)方向拉，避免絲杠間隙產(chǎn)生尺寸誤差。14、細(xì)齒加工的關(guān)鍵：A、齒部彈動(dòng)，尺寸變小B、齒部變形彎曲；+B&K(e0y4L6?;U/i

15、常用的加工方法：A、強(qiáng)化邊加工

B、嵌入式加工16、逃角是為零件裝配要求而設(shè)置的，使裝配干涉值為零。17、小槽加工進(jìn)刀量不能太大，否則砂輪磨損過(guò)快或因切削量過(guò)大而爆裂，槽會(huì)因發(fā)熱而變寬。寬槽加工注意事項(xiàng)：1.a.精度高時(shí)可選擇較小砂輪兩刀切。b.精度不高時(shí)，砂輪寬度能達(dá)到要求時(shí)，可一刀切。2.切寬槽和切斷差加工條件設(shè)定同理。3.a.槽淺側(cè)面留量約0.1mm，底面留量約0.02mm，后精切、清角。$v4J:w8f*w(x(y,x!p'a

b.槽深側(cè)面留量約0.2mm，底面留量約0.02mm，后精切、清角。4.當(dāng)切深槽完畢后，發(fā)現(xiàn)槽上面到位，下面不到位，說(shuō)明