外檢科檢查原則手冊檢查原則編號(hào)SHWJ-001原則類別形位公差類引用原則GB1958-80原則種類通用原則序號(hào)檢測項(xiàng)目檢查原則檢查手段檢查辦法示意圖1直線度“—”按圖紙規(guī)定（一）平臺(tái)、塞尺、刀口尺一、平面類零部件直線度檢測辦法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。刀尺被測件塞尺刀尺移動(dòng)方向被測件刀尺被測件塞尺刀尺移動(dòng)方向被測件2、將刀口尺或直尺與被測面直接接觸并靠緊，此時(shí)平尺與被測面之間的最大間隙即為該檢測面的直線度誤差。3、用塞尺檢測4、移動(dòng)刀口尺，按此辦法檢測若干條素線，取其中最大誤差值作為該件的直線度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁1直線度“—”按圖紙規(guī)定（二）平臺(tái)、杠桿表、方箱、塞尺二、軸類零部件直線度檢測辦法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。平臺(tái)被測件方箱杠桿表杠桿表平臺(tái)方箱平臺(tái)被測件方箱杠桿表杠桿表平臺(tái)方箱旋轉(zhuǎn)被測件在整個(gè)圓周方向多次測量批示表移動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)被測件在整個(gè)圓周方向多次測量批示表移動(dòng)方向2、將被測軸放在平臺(tái)上，并固定靠緊在方箱底側(cè)；3、用杠桿表在被測素線的全長范疇內(nèi)測量，同時(shí)統(tǒng)計(jì)檢測數(shù)值，最大數(shù)值與最小數(shù)值之差即為該條素線直線度誤差。（或用塞尺直接測量軸與平臺(tái)之間的最大間隙即可）4、將軸旋轉(zhuǎn)幾個(gè)角度，按上述辦法測量若干條素線，并計(jì)算，取其中最大的誤差值，作為被測零部件的直線度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁2平面度按圖紙規(guī)定（一）平臺(tái)、杠桿表、頂尖一、加工類較小平面檢測：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。找平A,B,C三點(diǎn)杠桿表在整個(gè)平面內(nèi)測量找平A,B,C三點(diǎn)找平A,B,C三點(diǎn)杠桿表在整個(gè)平面內(nèi)測量找平A,B,C三點(diǎn)2、將被測件用可調(diào)頂尖支撐在平臺(tái)上3、調(diào)節(jié)頂尖，使被測表面最遠(yuǎn)的三點(diǎn)A,B,C，與平臺(tái)平行（運(yùn)用杠桿表或高度尺使A、B、C三個(gè)點(diǎn)的高度相似）。4、用杠桿表在整個(gè)實(shí)際表面上進(jìn)行測量，同時(shí)統(tǒng)計(jì)讀數(shù)，其最大與最小讀數(shù)之差，即為被測件平面度誤差編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁2平面度“”按圖紙規(guī)定（二）刀口尺或直尺、塞尺二、加工或焊接類較大平面的檢測（如：收割機(jī)平臺(tái)）：1、“米”字型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個(gè)被測平面上采用“米”字型辦法進(jìn)行檢測，用塞尺進(jìn)行檢查，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。2、“柵格”型檢測法：用刀口尺或直板尺在整個(gè)被測平面上采用柵格型辦法進(jìn)行檢測，用塞尺進(jìn)行檢查，取其測得的最大數(shù)值，作為該被測零件的平面度誤差。編制審核審定同意發(fā)放日期共頁第頁3圓度“о”按圖紙規(guī)定千分尺（內(nèi)徑表）、或卡尺兩點(diǎn)測量法也稱直徑法：1、將零件表面清理干凈，去除尖角毛刺。旋轉(zhuǎn)零部件在同一種截面測量多次在軸向取多個(gè)截面進(jìn)行測量旋轉(zhuǎn)零部件在同一種截面測量多次在軸向取多個(gè)截面進(jìn)行測量2、用千分尺（內(nèi)徑表）直接測量被測軸（孔）的直徑，在被測件的同一截面內(nèi)按多個(gè)方向測量直徑的變化狀況，謀求各個(gè)方向測得讀數(shù)中的最大差值之半（最大值減最小值之半）即為該被測截面的單個(gè)圓度誤差。3、按同樣辦法在軸向上測若干個(gè)截面，取各截面上測得差值中最大的差值之半，作為該零件的圓度誤差。編制審核審定同意發(fā)放日期共頁第頁4圓柱度“/о/”按圖紙規(guī)定千分尺（內(nèi)徑表）、或卡尺兩點(diǎn)法（或直徑法）：1、用內(nèi)徑表（或外徑千分尺）測量內(nèi)孔（或外徑）的尺寸，并讀取數(shù)值統(tǒng)計(jì)在軸向取多個(gè)截面進(jìn)行測量在軸向取多個(gè)截面進(jìn)行測量在同一截面內(nèi)旋轉(zhuǎn)測量2-3次在同一截面內(nèi)旋轉(zhuǎn)測量2-3次2、按同樣辦法，在徑向和軸向測量若干個(gè)截面并統(tǒng)計(jì)讀數(shù)，取其全部測量數(shù)值的最大和最小讀數(shù)差之半，作為該被測件的圓柱度誤差。編制審核審定同意發(fā)放日期共頁第頁5線輪廓度“⌒”按圖紙規(guī)定塞尺、樣板、半徑規(guī)將輪廓樣板（或半徑規(guī)）按規(guī)定的方向放置在被測零件上，并靠緊，樣板與被測面之間的間隙即為該被測面的線輪廓度誤差，根據(jù)光隙法估讀（或用塞尺檢測），取其最大間隙作為該零件的線輪廓度誤差。樣板移動(dòng)方向樣板移動(dòng)方向樣板被測件檢測塞尺樣板被測件檢測塞尺編制審核審定同意發(fā)放日期共頁第頁6面輪廓度“”按圖紙規(guī)定塞尺、直角尺、專用檢具1、將若干個(gè)截面輪廓樣板放置在各指定的位置上，根據(jù)光隙法估讀（或用塞尺）檢測間隙的大小，取最大間隙作為該零件的面輪廓度誤差。塞尺輪廓組合樣板塞尺輪廓組合樣板2、對于外形復(fù)雜，厚度較厚的零部件，能夠用樣板、直角尺、塞尺測量。測量時(shí)，將樣板與被測件疊合在一起，平放在平臺(tái)上，然后用直角尺靠緊樣板的邊沿，用塞尺檢測實(shí)際輪廓相對于樣板輪廓的凸出或凹下的數(shù)值，在公差值之內(nèi)的便合格反之不合格。被測件輪廓樣板被測件輪廓樣板檢測塞尺檢測塞尺編制審核審定同意發(fā)放日期共頁第頁7垂直度⊥按圖紙規(guī)定（一）杠桿表（高度尺）、方箱、平臺(tái)一、面對面環(huán)節(jié)：1、將被測件的基準(zhǔn)面固定在直角尺或方箱立面上，調(diào)節(jié)靠近基準(zhǔn)面的被測表面的讀數(shù)差為最小值（用高度尺或杠桿表在靠近A、B點(diǎn)處找平）將A、B處調(diào)平將A、B處調(diào)平在整個(gè)被測面進(jìn)行測量在整個(gè)被測面進(jìn)行測量2、然后用杠桿表對整個(gè)被測表面進(jìn)行測量，取批示器在整個(gè)被測表面各點(diǎn)測得的最大與最小讀數(shù)之差，作為該件的垂直度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁7垂直度⊥按圖紙規(guī)定（二）平臺(tái)、直角尺、塞尺二、線對面環(huán)節(jié)：1、將被測件基準(zhǔn)面固定在平臺(tái)上塞尺直角尺直角尺轉(zhuǎn)動(dòng)90°塞尺直角尺直角尺轉(zhuǎn)動(dòng)90°2、用直角尺靠緊被測軸表面，此時(shí)直角尺與軸之間的最大間隙即為被測素線的垂直度誤差3、用塞尺進(jìn)行檢查，取其塞尺最大值作為該被測素線的垂直度誤差。4、（公差為φ時(shí)）按同樣辦法在其圓周方向進(jìn)行多次測量（或旋轉(zhuǎn)90°測量），取其測量的最大數(shù)值作為該被測件的垂直度誤差編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁7垂直度⊥按圖紙規(guī)定（三）平臺(tái)、直角尺、芯軸、可調(diào)頂尖、批示表三、線對線：（公差為單方向時(shí)）辦法：1、將芯軸穿入被測件孔內(nèi)可調(diào)支撐直角尺平臺(tái)杠桿表被測件及垂直度規(guī)定L1被測孔長度L2實(shí)際測量長度可調(diào)支撐直角尺平臺(tái)杠桿表被測件及垂直度規(guī)定L1被測孔長度L2實(shí)際測量長度2、用可調(diào)支撐將被測件架起；3、在指定方向上用直角尺靠緊基準(zhǔn)芯軸，調(diào)節(jié)支撐，使其與平臺(tái)垂直；4、將批示表測頭放到被測芯軸頂面，在測量距離為L2的兩個(gè)位置上測量，所測數(shù)值分別為M1、M2。5、計(jì)算垂直度誤差：F＝L1/L2│M1-M2│編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁8全跳動(dòng)按圖紙規(guī)定（一）杠桿表、可調(diào)支撐、頂尖（或V型鐵）、平臺(tái)、工裝一、徑向全跳動(dòng)1、將被測零件固定在一對頂尖上（或一對V形鐵上，同時(shí)在軸向上固定），同時(shí)調(diào)節(jié)該對頂尖，使其同軸和與平板平行；軸向固定頂尖軸向固定頂尖回轉(zhuǎn)符號(hào)回轉(zhuǎn)符號(hào)2、在被測件持續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時(shí)讓杠桿表沿基準(zhǔn)軸線的方向作直線運(yùn)動(dòng)；3、在整個(gè)測量過程中批示器讀數(shù)的最大差值即為該零件的徑向全跳動(dòng)值。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁8全跳動(dòng)按圖紙規(guī)定（二）V型鐵、杠桿表、頂尖（或鋼珠）二、端面全跳動(dòng)1、將V型鐵豎直放在平臺(tái)上，被測零件支撐在V型槽內(nèi)并在軸向上固定；杠桿表限位頂尖V型鐵杠桿表限位頂尖V型鐵2、在被測件持續(xù)回轉(zhuǎn)過程中，同時(shí)讓杠桿表沿其徑向作直線移動(dòng)；3、在整個(gè)測量過程中杠桿表讀數(shù)的最大差值即為該零件的端面全跳動(dòng)值編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁9圓跳動(dòng)按圖紙規(guī)定（一）偏擺儀、芯軸、杠桿表一、徑向圓跳動(dòng)1、將被測件表面清理干凈，去除尖角毛刺偏擺儀偏擺儀2、將被測零件穿入芯軸并安裝在偏擺儀上（或一對V形鐵上，同時(shí)在軸向上固定），3、在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，批示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測量面上的徑向跳動(dòng)；4、按上述辦法，測量若干個(gè)截面，取各截面上測得的跳動(dòng)量中的最大值，作為該零件的徑向跳動(dòng)。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁9圓跳動(dòng)按圖紙規(guī)定（二）偏擺儀、杠桿表、芯軸二、端面圓跳動(dòng)1、將被測件表面清理干凈，去除尖角毛刺2、將被測零件穿入芯軸并安裝在偏擺儀上（或一對V形鐵上，同時(shí)在軸向上固定），。3、將批示表與被測端面適量接觸，在被測零件回轉(zhuǎn)一周過程中，批示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測量圓柱面上的端面跳動(dòng)；4、按上述辦法，測量若干個(gè)圓柱面，取各測量圓柱面上測得的跳動(dòng)量中的最大值，作為該零件的端面跳動(dòng)編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁10位置度按圖紙規(guī)定（一）芯軸、杠桿表、一、法蘭盤類件檢測辦法（孔的形狀誤差對測量成果的影響能夠忽視時(shí)）1）、將被測件裝入錐度心軸，并裝夾到分度頭上；找平3、6孔找平3、6孔測量1孔的切向誤差分度頭測量1孔的切向誤差分度頭2）、用高度尺（或批示表）調(diào)節(jié)心軸使其基準(zhǔn)軸線與分度頭回轉(zhuǎn)軸線同軸；3）、任選一孔，以其中心作為角向定位（使被選孔中心與分度頭中心高重疊）4）、按圖紙規(guī)定角度使被測孔轉(zhuǎn)到中心高處，用杠桿表測出切向誤差：切向誤差Fx=│中心高—孔半徑—實(shí)際測量高度尺寸│編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁10位置度按圖紙規(guī)定（一）芯軸、杠桿表、5）、按圖紙規(guī)定角度使被測孔轉(zhuǎn)到最高點(diǎn)處，用杠桿表測出徑向誤差：徑向誤差Fy=│中心高+孔位置尺寸—孔半徑—實(shí)際測量高度尺寸│（或者用卡尺檢測其徑向誤差=│小孔中心到大孔中心的理論尺寸—大孔半徑—小孔半徑—實(shí)際測量尺寸│）測量孔1的徑向誤差測量孔1的徑向誤差6）、被測孔位置誤差：F=2(Fx2+Fy2)1/2。7）、按同樣辦法逐孔測量并計(jì)算，取其中較大值作為該件的位置度誤差.編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁10位置度按圖紙規(guī)定（二）杠桿表、頂尖、直角尺二、孔類位置度檢測（有基準(zhǔn)符號(hào)或方向限制的）若孔的形狀誤差對測量成果的影響能夠忽視時(shí)，則能夠直接在實(shí)際孔壁上測量?？烧{(diào)頂尖可調(diào)頂尖檢測環(huán)節(jié)：1）、將被測件用可調(diào)頂尖架起，調(diào)節(jié)頂尖用高度尺將左右基準(zhǔn)孔找平2）然后運(yùn)用直角尺將基準(zhǔn)面調(diào)垂直3）然后用高度尺測量被測孔到基準(zhǔn)孔的位置尺寸，讀取數(shù)值并與理論高度尺寸相比較，得出位置誤差Fx編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁10位置度按圖紙規(guī)定（二）杠桿表、頂尖、直角尺4）將被測件旋轉(zhuǎn)90°，測量被測孔到基準(zhǔn)面的位置尺寸，得出誤差Fy旋轉(zhuǎn)90°后對被測孔再進(jìn)行測量旋轉(zhuǎn)90°后對被測孔再進(jìn)行測量5）則該被測孔的位置度誤差F=2（Fx2+Fy2）1/2。6）若被測孔較長，應(yīng)對其背面按上述辦法重復(fù)測量，取其中誤差較大值作為該件的位置度誤差。7）對于多孔孔組，則按上述辦法逐孔測量和計(jì)算。取其中較大值作為該件的位置度誤差.編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁11傾斜度按圖紙規(guī)定角度尺（定角樣板）、塞尺、芯軸1、將角度尺定好需測的理論對的角度（或用定角樣板），將角度尺（或定角樣板）按基準(zhǔn)規(guī)定放值在被測平面上（或被測素線上）；被測件傾斜度規(guī)定被測件傾斜度規(guī)定用塞尺檢測此間隙L2L1芯軸用塞尺檢測此間隙L2L1芯軸2、調(diào)節(jié)角度尺的測量面與被測要素的長度相等（或調(diào)節(jié)芯軸的長度與被測軸線的長度相等L1=L2）；3、用塞尺測量其最大間隙，其值即為該件傾斜度誤差編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁12平行度按圖紙規(guī)定（一）芯軸、可調(diào)支撐（或V型塊）、杠桿表、平臺(tái)一、線對線（公差值為φ）1、將被測孔和基準(zhǔn)孔裝入芯軸，把被測件放置在可調(diào)支撐上（或等高V型塊內(nèi)），公差帶位置公差帶位置2、用批示表測量基準(zhǔn)軸，調(diào)節(jié)支撐使之與平臺(tái)平行（等高V型塊內(nèi)可不調(diào)）；3、在被測孔兩端距離為L2的兩個(gè)位置上分別測得位置尺寸M1和M2；則該方向的平行度誤差：f1=L1/L2│M1—M2│在180°范疇內(nèi)按上述辦法測量若干個(gè)不同角度位置，取各測量位置所對應(yīng)的f值中最大值，作為該零件的平行度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁12平行度按圖紙規(guī)定（一）芯軸、可調(diào)支撐（或V型塊）、杠桿表、平臺(tái)4、也能夠僅在互相垂直的兩個(gè)方向測量，即測完一種方向后將被測件旋轉(zhuǎn)90°，按上述辦法重復(fù)測量并計(jì)算該方向的平行度誤差為：f2則該件的平行度誤差：f=L1/L2（f12+f22）1/2第二次測量第一次測量第二次測量第一次測量編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁12平行度按圖紙規(guī)定（二）芯軸、杠桿表、平臺(tái)二、線對面（單方向有規(guī)定）1、將被測孔裝入芯軸，并將被測件的基準(zhǔn)面放置在平臺(tái)上，測得數(shù)值M2測得數(shù)值M1測得數(shù)值M2測得數(shù)值M12、在被測孔兩端距離為L2的兩個(gè)位置上分別測得實(shí)際位置尺寸M1和M2；3、則該方向的平行度誤差：f1=L1/L2│M1—M2│編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁13同軸度按圖紙規(guī)定（一）杠桿表、偏擺儀（V型鐵）一、軸對軸1、將被測零件在偏擺儀上夾緊（或放值在兩塊等高V型塊內(nèi)）；旋轉(zhuǎn)檢測旋轉(zhuǎn)檢測2、將批示器加以合適的壓力與被測面接觸并調(diào)零；3、轉(zhuǎn)動(dòng)被測件一周，批示器讀數(shù)的最大與最小讀數(shù)的差值，即為該截面的同軸度誤差；4、按上述辦法測量若干個(gè)截面，取各截面測得的讀數(shù)差中的最大值作為該件的同軸度。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁13同軸度按圖紙規(guī)定（二）軸、可調(diào)頂尖、杠桿表二、孔對孔1、將被測件孔內(nèi)裝入錐度芯軸，用頂尖架起，并調(diào)節(jié)被測件的基準(zhǔn)線與平板平行；被測孔基準(zhǔn)孔被測孔基準(zhǔn)孔2、靠近被測孔的兩端A、B點(diǎn)處測量，并求出該兩點(diǎn)分別與高度（L+d2/2）的差值fAX和fBX；3、然后將被測件翻轉(zhuǎn)90°，按上述辦法測取fAy、fBy4、則A點(diǎn)的同軸度誤差fA＝2【（fAX）2＋（fAy）2】1/2B點(diǎn)的同軸度誤差fB＝2【（fBX）2＋（fBy）2】1/25、取其中較大值作為該件的同軸度誤差編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁13同軸度按圖紙規(guī)定（三）卡尺或壁厚千分尺三、簡樸的孔類件對稱度誤差的檢測：先測出內(nèi)外圈之間的最小壁厚b，然后測出相對方向的壁厚a同軸度誤差：f=a—b此辦法合用于測量形狀誤差較小的零件編制審核審定同意發(fā)放日期共頁第頁14對稱度按圖紙規(guī)定（一）V型鐵、杠桿表、定位塊（量塊）、深度尺、平臺(tái)一、軸類鍵槽對稱度誤差的檢測：環(huán)節(jié)一徑向截面測量：1、將被測軸放置在等高V型塊內(nèi)（使軸與平臺(tái)平行），鍵槽內(nèi)塞入量塊；V型鐵軸旋轉(zhuǎn)180°按同樣辦法再測量一遍bV型鐵軸旋轉(zhuǎn)180°按同樣辦法再測量一遍b2、調(diào)節(jié)被測件使量塊沿徑向與平板平行（批示表在量塊上表面移動(dòng)指針不動(dòng)為止）3、測量定位塊到平板的距離：F4、將被測件旋轉(zhuǎn)180°后重復(fù)上述測量，得到該截面上、下兩對應(yīng)點(diǎn)的讀數(shù)差a；則該截面的對稱度誤差：F截=ha/bh——鍵槽深度b——鍵槽底部的厚度編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁14對稱度按圖紙規(guī)定（一）V型鐵、杠桿表、定位塊（量塊）、深度尺、平臺(tái)環(huán)節(jié)二軸向測量（軸不動(dòng)）然后用批示表沿鍵槽長度方向測量，取軸向讀數(shù)差的最大值作為長向?qū)ΨQ度誤差：F長=a高—a低鍵槽徑向找平后用杠桿表對鍵槽側(cè)面進(jìn)行軸向測量鍵槽徑向找平后用杠桿表對鍵槽側(cè)面進(jìn)行軸向測量環(huán)節(jié)三取以上兩個(gè)方向測得誤差的最大值作為該件對稱度誤差。編制審核審定批準(zhǔn)發(fā)放日期共頁第頁14對稱度按圖紙規(guī)定（二）卡尺二、簡樸的孔類件對稱度誤差的檢測：在B、D和C、F處測量壁厚，取兩個(gè)壁厚差中較大的值作為該件的對稱度