第07章螺紋聯(lián)接與螺旋傳動§7.1螺紋參數(shù)§7.2螺紋副的運動、受力、自鎖和效率§7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件§7.4螺紋聯(lián)接的預緊與防松§7.5單個螺栓聯(lián)接的強度計算§7.6螺栓組的設計計算§7.7提高螺栓聯(lián)接強度的措施§7.8螺旋傳動7.1螺紋參數(shù)7.1.1

螺紋的形成螺紋的類型螺紋分為外螺紋內(nèi)螺紋圓柱螺紋圓錐螺紋左旋右旋(常用)效率較高，主要用于螺旋傳動此外，還有管螺紋,主要用于管路的聯(lián)接。按牙型的不同分為普通螺紋：矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋效率低，易自鎖，多用于聯(lián)接。7.1螺紋參數(shù)7.1.2

螺紋的類型7.1.3

螺紋的主要參數(shù)大徑d小徑d1中徑d2螺距P導程S升角l牙型角a、牙型斜角b7.1螺紋參數(shù)

（1）大徑d(D)：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱的直徑，也稱為公稱直徑。

（2）小徑d1(D1)：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂重合的假想圓柱的直徑，

—般取作外螺紋危險剖面的計算直徑。

(3)中徑d2(D2)：螺紋的牙厚與牙間相等處的假想圓柱直徑。

(4)螺距P：相鄰兩牙在中徑上對應兩點間的軸向距離。

(5)螺紋線數(shù)n：一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，n＝1。

兩條或兩條以上，周向等角度分布、軸向等間距分布的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。7.1.3

螺紋的主要參數(shù)圖7-3螺紋的線數(shù)

聯(lián)接螺紋要求自鎖，一般用單線螺紋；傳動螺紋要求傳動效率高，多用雙線螺紋或三線螺紋。為便于制造，一般線數(shù)不超過4線。7.1.3

螺紋的主要參數(shù)

(6)導程s：同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑上對應兩點間的軸向距離。則s＝nP。

(7)螺旋升角φ：中徑上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面間的夾角，展開形狀如圖所示。計算式為

（7-1）

(8)牙型角α：軸向剖面內(nèi)，螺紋牙型兩側邊的夾角。

(9)牙型斜角β：軸向剖面內(nèi)，牙型側邊與螺紋軸線的垂線間的夾角。對稱牙型（如三角形、梯形）β＝α／2。

7.1.3

螺紋的主要參數(shù)

(10)螺紋的旋向：螺紋按旋向可分為左旋螺紋和右旋螺紋。

將螺旋體的軸線垂直放置，螺旋線可見部分自左向右上升的，為右旋；反之為左旋。右旋螺紋常用，只有在特殊情況下才采用左旋螺紋。

7.1.3

螺紋的主要參數(shù)1.普通螺紋2.管螺紋3.矩形螺紋4.梯形螺紋5.鋸齒形螺紋7.1.4

常用螺紋的特點及應用7.1螺紋參數(shù)1、普通螺紋：

自鎖性好，牙根強度高，應用于緊固連接。7.1.4

常用螺紋的特點及應用7.1螺紋參數(shù)牙形角α=2β=60°，因牙側角β大，所以摩擦大，易自鎖，主要用于連接。分:粗牙和細牙，一般用粗牙。2、管螺紋牙型角α=55°，用于管件連接，基本以管的內(nèi)徑為公稱直徑。

螺紋面間沒有間隙，密封性較好。適用于壓力在1.6MPa以下的管路連接。圓柱管螺紋圓錐管螺紋圓錐管螺紋(牙型角α=55°)和米制錐螺紋(牙型角α=60°)55°圓錐管螺紋：螺紋均勻分布在1：16的圓錐管壁上，內(nèi)、外螺紋面間沒有間隙；螺紋旋合后，利用自身變形可保證連接的緊密性。用于高溫高壓的管件連接。3、矩形螺紋牙形為矩形，牙側角β=0°，所以效率高，用于傳動，但制造難(只能車削)，根部強度弱，螺母和螺桿對中性差。未標準化。4、梯形螺紋

牙形角α=2β=30°,它較矩形螺紋牙根強度高，效率稍低，易制造(可車、銑、磨)，對中性好，已標準化，廣泛用于各種螺旋傳動。若采用剖分螺母，可利用徑向位移以消除因磨損而造成的間隙。

5、鋸齒形螺紋

適用于起重螺旋、螺旋壓力機、大型螺栓連接(如水壓機立柱)等單向受力的傳動和連接機構中。螺紋副的大徑處無間隙，便于對中。

工作面牙側角β=3°,易加工；非工作面β′=30°,它綜合了矩形螺紋效率高和梯形螺紋牙根強度高的優(yōu)點,能承受較大的載荷,但只能用于單向傳動。表7-1常用螺紋的特點和應用7.2螺紋副的運動、受力、自鎖和效率7.2.1

矩形螺紋副7.2螺紋副的運動、受力、自鎖和效率7.2.2

非矩形螺紋副1.螺栓連接2.雙頭螺柱連接3.螺釘連接http:///t/7.3.1

螺紋聯(lián)接的基本類型7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件4.緊定螺釘連接7.3.1

螺栓聯(lián)接的基本類型7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件螺紋連接件實物1.螺栓聯(lián)接7.3.1

螺栓聯(lián)接的基本類型7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件

無需在被連接件的孔上切制螺紋，且不受被連接件的材料限制，故廣泛應用于連接兩個都不太厚且需經(jīng)常拆卸的零件。2.雙頭螺柱聯(lián)接7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件7.3.1

螺栓聯(lián)接的基本類型

當被連接件之一太厚，不能在其上制成通孔，材料又較軟，連接又需要經(jīng)常拆裝時，往往采用雙頭螺柱連接。3.螺釘聯(lián)接7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件

適用場合與雙頭螺柱類似，適用于要求結構緊湊、或有光整的外露表面或無法拆裝螺母時，受力不大，不需要經(jīng)常拆裝的場合。

4.緊定螺釘聯(lián)接7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件

緊定螺釘旋入被連接件之一的螺紋孔中，其末端頂住另一被連接件的表面或凹槽中，可傳遞不大的力和力矩。5.地腳螺栓聯(lián)接7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件7.3.2

標準螺紋聯(lián)接件1.螺栓、螺柱7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件2.螺釘、緊定螺釘7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件7.3螺紋聯(lián)接的基本類型和螺紋聯(lián)接件3、螺母、墊圈、圓螺母與止動墊圈

表72螺紋聯(lián)接件的結構特點續(xù)表7-2螺紋聯(lián)接件的結構特點續(xù)

表7-2螺紋聯(lián)接件的結構特點實際工程中，大多數(shù)螺紋聯(lián)接在裝配時都必須擰緊，稱為預緊。從而使聯(lián)接在承受工作載荷前，預先受到力的作用，這個預加作用力稱為預緊力，用F0表示。

預緊的目的：為了增強聯(lián)接的可靠性、緊密性和剛性；提高聯(lián)接的防松能力，防止受載后被聯(lián)接件間出現(xiàn)間隙或發(fā)生相對位移；對于受變載荷的螺紋聯(lián)接還可提高其疲勞強度。

7.4螺紋聯(lián)接的預緊和防松7.4.1

螺栓聯(lián)接的預緊7.4螺紋聯(lián)接的預緊和防松7.4.1

螺栓聯(lián)接的預緊

一般性聯(lián)接，可憑經(jīng)驗控制預緊力F0的大小，但對于重要的聯(lián)接就要嚴格控制其預緊力。T=T1+T2擰緊時扳手力矩為:T可由測力矩扳手測定預緊力:連接件在承受工作載荷之前就預加上的作用力。圖7-14測力矩扳手

7.4螺紋聯(lián)接的預緊和防松7.4.2螺紋聯(lián)接的防松

靜載荷作用下，聯(lián)接螺紋的螺旋升角φ較小，能滿足自鎖條件(φ≤ρv)。但在受沖擊、振動或變載荷以及溫度變化大時，聯(lián)接有可能自動松脫，容易發(fā)生事故。因此在設計螺紋聯(lián)接時，必須考慮防松問題。防松的根本問題在于防止螺紋副的相對轉動。

7.4螺紋聯(lián)接的預緊和防松7.4螺紋聯(lián)接的預緊和防松7.4.2

螺栓聯(lián)接的防松摩擦防松機械防松:元件直接鎖住永久防松：破壞螺紋副的運動關系沖點法防松、焊接防松彈簧墊圈對頂螺母尼龍圈鎖緊螺母開口銷帶翅墊片止動墊片化學防松：粘合法防松防松方式按工作原理分：

裝配后墊圈被壓平，產(chǎn)生彈性變形。其彈力使螺紋間保持壓緊力和摩擦力而防松；此外,墊圈切口端逆著旋松方向,也阻止螺母的反轉。

利用嵌在螺母內(nèi)的各種彈性材料(如彈性環(huán)、尼龍圈等)的彈性變形，箍緊螺桿以防松。焊接鉚沖擰緊各螺釘后，將金屬絲按螺釘松退的反向，依次穿入螺釘頂?shù)目字墟i緊。當螺釘有松動趨勢時，將使鋼絲被拉得更緊。

串聯(lián)金屬絲鎖定螺釘組

7.5單個螺栓聯(lián)接的強度計算

單個螺栓聯(lián)接的強度計算是螺紋聯(lián)接設計的基礎。

根據(jù)聯(lián)接的的工作情況，可將螺栓按受力形式分為受拉螺栓和受剪螺栓，兩者失效形式是不同的。受拉螺栓各部分損壞百分比：7.5單個螺栓聯(lián)接的強度計算

設計準則：針對具體的失效形式，通過對螺栓的相應部位采用相應的強度條件計算螺栓危險截面的直徑（小徑）或強度校核。

螺栓聯(lián)接的計算主要是確定螺紋小徑d1，然后按照標準選定螺紋的公稱直徑（大經(jīng)）d等。7.5.1

受拉螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接的強度計算1.松螺栓聯(lián)接強度條件：設計公式：式中[σ]為松聯(lián)接螺栓的許用拉應力（MPa）,查表d1計算出后,再按標準查選螺紋的公稱直徑。2.緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接的強度計算所謂緊螺栓聯(lián)接，是指螺栓在承受工作載荷之前必須將螺母擰緊，使螺栓聯(lián)接產(chǎn)生預緊力，設預緊力為Ｆ0。螺栓一方面受拉，一方面因螺紋副中摩擦阻力矩的作用而受扭，故在危險界面上即拉伸應力又有切應力。

對于常用的單線、三角形螺紋的普通螺栓，根據(jù)第四理論，可求出當量應力se為:7.5單個螺栓聯(lián)接的強度計算因此，強度條件為：即設計公式為2.緊螺栓聯(lián)接求出ｄ1后，即可查標準選出公稱直徑ｄ，其他聯(lián)接件按ｄ查標準選定。（1）受橫向外載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算

載荷與螺栓軸向垂直，螺栓受預緊力用，靠被聯(lián)接件間的摩擦力傳遞.受力特點3.只受預緊力緊螺栓聯(lián)接（1）受橫向外載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算滿足不滑動條件螺栓預緊力3.只受預緊力緊螺栓聯(lián)接ｆ為接合面之間的摩擦因數(shù)，對于鋼或鑄鐵件可取0.1～0.15；Ｃ為可靠性系數(shù)，對于鋼或鑄鐵件可取1～1.5；ｍ為接合面數(shù)目；ｚ為螺栓的根數(shù)。（1）受橫向外載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算當f=0.15、C=1.2、m=1、Z=1時，可得此結構，要使聯(lián)接不發(fā)生滑動，螺栓要承受8倍于橫向外載荷的預緊力。結構笨重、不經(jīng)濟。因此要避免這種結構，而采用新結構。3.只受預緊力緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算3.只受預緊力緊螺栓聯(lián)接（1）受橫向外載荷的緊螺栓聯(lián)接（2）接合面內(nèi)受轉矩T1作用的普通螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算受力特點當f=0.1～0.4C為可靠性系數(shù)，C=1.1~1.3,Z為螺栓根數(shù)，r為螺栓軸線分布圓周半徑。3.只受預緊力緊螺栓聯(lián)接4.承受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算壓力容器內(nèi)氣壓為P,氣缸內(nèi)徑為D，作用在容器蓋上的總工作載荷為：若有n個螺栓，每個螺栓所受工作載荷為:當聯(lián)接承受工作載荷F時,被聯(lián)接件僅受殘余預緊力F''螺栓總拉力F0=F+F''4.承受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算4.承受軸向載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算

β稱為螺栓的相對剛度系數(shù)。4.承受軸向靜載荷的緊螺栓聯(lián)接7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算載荷方向與螺栓軸向一致,螺栓受載前需預緊,受載前后受力不同.螺栓內(nèi)部危險截面上同樣既有拉應力s,又有扭轉剪應力t.受力特點強度條件:設計公式:式中F0為螺栓受載后所受的軸向總拉力。利用公式（7-19）計算。7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算7.5.2

受剪切螺栓聯(lián)接

受力特點：螺栓受載前后不需預緊，橫向載荷靠螺栓桿與螺栓孔壁之間的相互擠壓傳遞。擠壓強度條件剪切強度條件7.5.3螺紋連接件的材料常用材料：Q215、Q235，10、35、45等；沖擊振動大的場合：40Cr、30CrMnSi等；特殊場合：1Cr13、CrNi2、H62等。國家標準規(guī)定，螺紋連接件按材料的力學性能分等級：螺栓、螺柱、螺釘從3.6～12.9分十個等級；螺母從4～12分七個等級。3.6的含義：3—抗拉強度的1／100

即σb：300MPa.6—（σs/σb）=0.6，即σs=180MPa標記的含義：保證最小應力的1／100選用時：螺母的性能等級不低于螺栓的性能等級7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算7.5.3螺紋連接件的材料7.5單個螺栓聯(lián)接強度計算7.5.3螺紋連接件的材料7.6螺栓組的設計計算1、要設計成軸對稱的幾何形狀。7.6.1

螺栓組的結構設計應考慮的幾個問題螺栓組對稱中心和連接結合面的形心重合。7.6螺栓組的設計算2、螺栓的布置應使螺栓的受力合理7.6螺栓組的設計算3、螺栓的布置應有合理的間距、邊距7.6螺栓組的設計算4、同一組螺栓聯(lián)接中各螺栓的直徑和材料均應相同7.6螺栓組的設計算5、避免螺栓承受偏心載荷斜面用斜墊圈鑄造出凸臺加工沉頭座7.6螺栓組的設計算7.6.2

簡單螺栓組聯(lián)接的強度計算7.6螺栓組的設計算7.6.2

簡單螺栓組聯(lián)接的強度計算7.6螺栓組的設計算7.6.2

簡單螺栓組聯(lián)接的強度計算7.6螺栓組的設計算7.6.2

簡單螺栓組聯(lián)接的強度計算7.7提高螺栓聯(lián)接強度的措施7.7.1避免附加彎曲應力

螺栓聯(lián)接的強度主要取決于螺栓的強度，提高螺栓強度有以下幾種措施：7.7.2減小螺栓的應力變化幅度7.7提高螺栓聯(lián)接強度的措施

受變載荷作用的螺栓，其應力也在一定的幅度內(nèi)變動，減小螺栓剛度或增大被聯(lián)接件剛度等皆可以使螺栓的應力變化幅度減小。減小螺栓剛度的方法a.柔性螺栓b.彈性元件7.7提高螺栓聯(lián)接強度的措施增大被聯(lián)接件剛度的方法a.金屬墊片b.密封環(huán)7.7.2減小螺栓的應力變化幅度7.7提高螺栓聯(lián)接強度的措施7.7.3改善螺紋牙間的載荷分配內(nèi)斜螺母環(huán)槽螺母懸置螺母螺紋牙間載荷分配關系7.7.4減小應力集中7.7提高螺栓聯(lián)接強度的措施§7.8螺旋傳動簡介

螺旋運動是利用由螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動要求的。它主要用于將回轉運動轉變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力的場合。7.8.1螺旋傳動的類型（1）傳力螺旋1.根據(jù)用途分7.8.1螺旋傳動的類型1.根據(jù)用途分（2）傳動螺旋（3）調(diào)整螺旋螺桿螺母機架1237.8.1螺旋傳動的類型1.根據(jù)用途分⑴按用途分類

定位滾珠絲杠

傳動滾珠絲杠通過旋轉角度和導程控制軸向位移量，稱為P類滾珠絲杠。用于傳動動力的滾珠絲杠，稱為T類滾珠絲杠。7.8.1螺旋傳動的類型2.按摩擦形式分⑵按滾珠的循環(huán)方式分類滾動螺旋傳動是在具有圓弧形螺旋槽的螺桿和螺母之間連續(xù)裝填若干滾動體（多用鋼球），當傳動工作時，滾動體沿螺紋滾道滾動并形成循環(huán)。按循環(huán)方式有：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)兩種。7.8.1螺旋傳動的類型2.按摩擦形式分

內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠

外循環(huán)滾珠絲杠######7.8.2螺旋傳動的結構及材料1、螺母結構⑴整體螺母磨損產(chǎn)生的軸向間隙不能補償。不能調(diào)整間隙，只能用在輕載且精度要求較低的場合⑵組合螺母這種螺母便于操作，一般用于車床溜板箱的螺旋傳動中⑶對開螺母一般用于車床溜板箱的螺旋傳動中2、螺桿結構

通常采用牙型為矩形、提醒或鋸齒形的右旋螺紋。特殊情況下也采用左旋螺紋。3、材料一般螺桿的選用原則如下：⑴、高精度傳動多選碳素工具鋼⑵、需要較高硬度，可采用鉻錳合金鋼或者采用65Mn鋼⑶、一般情況下可用45、50鋼。

螺母材料可采用鑄造錫青銅，重載低速的場合可選用鑄造鋁鐵青銅，而輕載低速時也可選用耐磨鑄鐵。

在螺桿和螺母制建設有封閉循環(huán)的滾道，在滾道間填充鋼珠，使螺旋副的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，提高傳動效率，這種傳動稱為螺旋傳動，又稱為滾珠絲杠副。摩擦性質(zhì)為滾動摩擦。一、判斷題1、潤滑油的粘度隨溫度的升高而降低。（）2、潤滑脂的錐入度越大表明潤滑脂越稠。（）3、螺紋的公稱直徑相同，其螺距一定相同。（）4、曲柄搖桿機構，若曲柄為主動件，不可能出現(xiàn)死點。（）5、打滑和彈性滑動都是可以避免的。（）6、帶傳動的初拉力越大越好。（）7、V帶傳動的張緊輪應該設置在松邊內(nèi)側且靠近大帶輪處。（）8、螺紋的頭數(shù)越多，其自鎖性就越好。（）9、鏈傳動的平均傳動比和瞬時傳動比都是常數(shù)（）10、鏈號為32A的節(jié)距50.8mm。（）11、傳動比越大，小帶輪的包角也越大。（）12、V帶傳動由于存在打滑失效，所以其傳動比不恒定。()13、螺釘聯(lián)接用于被聯(lián)接件為盲孔，且不經(jīng)常拆卸的場合。()

14、鏈傳動是一種摩擦傳動。()15、機械零件的剛度是指機械零件在載荷作用下抵抗塑性變形的能力。()16、帶傳動的小輪包角越大，承載能力越大。()17、帶傳動往往放在高速級，這是因為它可以傳遞較大的轉矩。()18、雙螺母防松屬于機械防松。()19、帶的工作應力中，由離心力引起的離心拉應力在帶的各截面上都一樣。()20、對心曲柄滑塊機構無急回特性，偏置曲柄滑塊機構有急回特性導桿機構無急回特性。（）

緒論0.1本課程的研究對象0.2本課程的內(nèi)容、性質(zhì)、學習目的和方法0.3機械設計應滿足的基本要求及一般程序0.4機械零件設計的標準化、系列化及通用化0.5常用的幾種現(xiàn)代設計方法重點：解決為什么學、學什么，怎樣學的問題難點：怎樣學0.1本課程的研究對象0.1本課程的研究對象0.1本課程的研究對象1、機器與機構的特征內(nèi)燃機工作原理0.1本課程的研究對象

機器的種類繁多，結構型式和用途也各不相同，但總的來說機器有三個共同特征：（1）都是一種人為的實物組合。（2）各部分形成運動單元，各單元之間具有確定的相對運動。（3）能實現(xiàn)能量、信息轉換或完成有用的機械功。

機構：僅具備機器前兩個特征，即具有確定相對運動的人為的實物組合。如連桿機構、凸輪機構。

機械：機器和機構的總稱。0.1本課程的研究對象連桿機構尖底移動從動桿盤形凸輪滾子移動從動桿盤形凸輪0.1本課程的研究對象機構的主要功能是傳遞或轉變運動的形式。0.1本課程的研究對象2、零件、構件和部件零件：機器中的最小的制造單元。（1）通用零件：普通使用（2）專用零件：專門行業(yè)0.1本課程的研究對象內(nèi)燃機的曲軸0.1本課程的研究對象構件：機器中的最小的運動單元。內(nèi)燃機的曲軸與連桿0.1本課程的研究對象部件：機器中最小的裝配單元。減速器滾動軸承0.2本課程的內(nèi)容、性質(zhì)、學習目的和方法1、課程的研究內(nèi)容

（1）常用機構的工作原理、運動特性及設計方法。（2）通用零部件的工作原理、結構特點及設計方法。（3）介紹機械系統(tǒng)的設計思路和設計方法。2、課程的性質(zhì)

本課程是一門技術基礎課，要綜合運用數(shù)學、力學、制圖、金屬材料及熱處理、互換性與技術測量等課程的知識，解決常用機構和通用零部件的設計問題。它研究的是各種機械所具有的共性問題，是從基礎課到專業(yè)課之間的聯(lián)系環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用。3、學習本門課程的目的

（1）了解常用機構及通用零、部件的工作原理、類型、特點及應用等基本知識。

（2）獲得必要的設計理論知識和設計方法，掌握通用零、部件的失效形式、設計準則與設計方法。

（3）使學生具備機械設計實驗技能和設計簡單機械及傳動裝置的基本技能。

（4）為學習專業(yè)課和今后從事技術應用工作打基礎。0.2本課程的內(nèi)容、性質(zhì)、學習目的和方法4、課程的學習方法

（1）重思考，常想幾個問題：

A.什么樣子B.怎么運動C.工作原理、方式D.現(xiàn)實生活中的實際例子

（2）會查表、會用工具書，不注重公式的記憶

（3）必須重視結構設計多看一些設計方面的書，如：工業(yè)設計、機械優(yōu)化設計等。0.2本課程的內(nèi)容、性質(zhì)、學習目的和方法

（4）一定要會幾個設計軟件二維：AUTOCAD三維：Pro/E、UG等。

0.3機械設計應滿足的基本要求及一般程序1、機械設計的基本要求

（1）實現(xiàn)預定功能。（2）安全可靠性要求。