蕪湖新興鑄管軋鋼生產(chǎn)線介紹2016年1月1、軋鋼介紹2、棒線材的生產(chǎn)、分類和用途3、軋鋼車間及其典型設(shè)備工序產(chǎn)品介紹3.1、一軋鋼車間介紹3.2、大棒（二軋）車間介紹3.3、雙高線車間介紹3.4、中棒車間介紹主要內(nèi)容1、軋鋼介紹1.1、軋鋼的基本概念軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到所需要的形狀，另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。簡單的說就是將鋼錠或連鑄坯軋制成鋼材的過程。軋鋼是一種塑性變形過程。與其它加工方法相比，主要具有如下優(yōu)點：A.能改善組織性能。如減輕偏析、致密結(jié)構(gòu)、細(xì)化晶粒等，從而提高材料的綜合力學(xué)性能。B.金屬廢屑少。因塑性成形主要靠金屬塑性狀態(tài)下的體積轉(zhuǎn)移，不需切除大量的多余金屬，所以金屬收得率較高。C.生產(chǎn)率高。這體現(xiàn)在塑性變形可采用高的加工速度，以及可采用連續(xù)式（非周期式）的生產(chǎn)方式,因此特別適用于大批量生產(chǎn)。工藝流程：軋鋼生產(chǎn)過程要經(jīng)過多種工序，這些工序按順序的排列稱為工藝流程?；竟ば颍号髁蠝?zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制、精整。鋼材：一種具備了一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（尺寸、形狀、性能），并可直接供社會使用的產(chǎn)品。國際習(xí)慣劃分：長材：鐵道用鋼材、型鋼、棒材、鋼筋、盤條等扁平材（即鋼板）：厚度與寬度、長度比相差較大的平板管材：兩端開口并具中空斷面，長度與周邊比較大的鋼材1.2、軋鋼生產(chǎn)的基本工藝流程1.3.1.定義狹義定義：軋制鋼材的機(jī)械設(shè)備。它使軋件在旋轉(zhuǎn)的軋輥間產(chǎn)生塑性變形，軋出所需斷面形狀和尺寸的鋼材。即主要設(shè)備——主機(jī)列。（厚板、中板、薄板、軌梁、槽鋼、角鋼、螺紋鋼筋、線材等）廣義定義：用于軋制鋼材生產(chǎn)工藝全部所需的主要設(shè)備和輔助設(shè)備的成套機(jī)組。包括軋制，運輸、翻鋼、冷卻、剪切、矯直等設(shè)備。1.3、軋鋼機(jī)的定義和組成1.3.2.組成：主要設(shè)備和輔助設(shè)備主要設(shè)備：主機(jī)列。包括工作機(jī)座（機(jī)架、軸承、調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)）、傳動裝置（齒輪、減速機(jī)、連軸節(jié)）和主電機(jī)。輔助設(shè)備：主機(jī)列之外的其它設(shè)備。車間的自動化程度越高，重量所占的比例越大。(是主要設(shè)備重量的3~4倍)2、棒線材的分類、用途和質(zhì)量要求棒材:簡單斷面型鋼一般成根供應(yīng)，又稱棒材，主要包括圓鋼和螺紋鋼筋。近年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，小型棒材亦可成卷供應(yīng)。線材:是熱軋生產(chǎn)中斷面最小，長度最長而且成盤卷狀交貨的產(chǎn)品。線材的品種按斷面形狀分，有圓形、六角形、方形、螺紋圓形、扁形、梯形及Z字形等，主要是圓形和螺紋圓形。通常認(rèn)為,棒材的斷面直徑是9-300mm,線材的斷面直徑是5-40mm，呈盤卷狀交貨的產(chǎn)品最大斷面直徑是40mm。國內(nèi)在生產(chǎn)時約定俗成的認(rèn)為：棒材車間的產(chǎn)品范圍是斷面直徑10-50mm，線材車間的產(chǎn)品斷面直徑是5-10mm。蕪湖新興可以生產(chǎn)斷面直徑為5-270mm規(guī)格的產(chǎn)品，幾乎涵蓋國內(nèi)外所有的棒線材規(guī)格。2.1、棒線材簡介

連鑄坯（熱送/熱送）→測長、稱重→裝爐→加熱→軋制→控制冷卻→檢查→打捆→收集→稱重→入庫2.2、棒線材一般生產(chǎn)工藝流程2.3、棒線材的分類和用途鋼種一般機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件建筑用螺紋鋼鋼筋混凝土建筑油質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼汽車零件、機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件合金結(jié)構(gòu)鋼重要的汽車零件、機(jī)械零件、標(biāo)準(zhǔn)件彈簧鋼汽車、機(jī)械用彈簧鋼易切削鋼機(jī)械零件和標(biāo)準(zhǔn)件工具鋼切削刀具、鉆頭、模具、手工工具軸承鋼軸承不銹鋼各種不銹鋼制品冷拔用軟線材冷拔各種絲材、釘子、金屬網(wǎng)絲冷拔輪胎用線材汽車輪胎用連線焊條鋼焊條棒線材的典型用途：鋼種市場需求、發(fā)展動向?qū)?yīng)生產(chǎn)措施建筑用螺紋鋼筋高強(qiáng)度、低溫韌性、耐腐蝕嚴(yán)格控制成分機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼淬火時可省去軟化退火，調(diào)質(zhì)可以提高強(qiáng)度軟化材料（控制成分、控制冷卻）減少偏析彈簧鋼高強(qiáng)度、耐疲勞嚴(yán)格控制成分，減少夾雜易切削鋼提高車削效率和刀具壽命控制夾雜物冷加工材減少冷頂鍛開裂減少拉拔道次省略軟化退火消除表面缺陷高精度軋制軟化材料硬線、輪胎用線材減少斷線提高強(qiáng)度消除表面缺陷和內(nèi)部偏析控制冷卻嚴(yán)格控制成分2.4、市場對部分棒線材產(chǎn)品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)對策3、軋鋼車間及典型設(shè)備、工序介紹

目前軋鋼部共有四個車間，含五條生產(chǎn)線。一軋車間：一條連軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)螺紋鋼、部分圓鋼和精軋螺紋。二軋車間（大棒車間）：一條開坯機(jī)+八連軋生產(chǎn)線。雙高線車間：兩條生產(chǎn)線，其中A線為國產(chǎn)設(shè)備，主要生產(chǎn)建筑用盤螺；B線為進(jìn)口第六代摩根設(shè)備，目前主要以生產(chǎn)冷鐓用盤圓為主。中棒車間:一條16連軋生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼。3.1、一軋車間介紹設(shè)計總要求：軋線年產(chǎn)量：120萬噸主要品種規(guī)格:螺紋棒材φ12-φ40（φ18以下螺紋采用切分軋制）；普通圓鋼φ16-φ60優(yōu)質(zhì)合金棒：φ16-φ60鋼種：普碳鋼、優(yōu)碳鋼、低合金鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、彈簧鋼坯料斷面尺寸（mm×mm）：150×150、165×165、180×180.坯料長度(mm)：6000、12000。最高軋制速度：18m/s3.1.1、一軋車間設(shè)計能力加熱爐水除鱗Φ710×2＋Φ610×4+Φ530×2Φ430×8Φ390×41#剪2#剪3#剪4#剪預(yù)留Danieli兩輥減定徑120m冷床冷剪冷鋸收集稱重入庫一軋軋制工藝流程水冷預(yù)水冷坯料經(jīng)熱送臺架、提升輥道后達(dá)到入爐輥道，隨后準(zhǔn)備入爐加熱。3.1.3、一軋車間主要工序、設(shè)備熱送熱裝技術(shù)

熱送溫度大約在600℃以上，連鑄坯熱送熱裝，降低能源消耗，符合國家節(jié)能減排政策。

雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用低熱值高爐煤氣，減少排放；金屬氧化燒損低，溫度均勻，熱效率高，能夠保證多鋼種的加熱工藝，設(shè)計能力130t/h。雙蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐車間設(shè)計時定位是以合金鋼等機(jī)械制造用鋼為主，投產(chǎn)初期以生產(chǎn)普通螺紋鋼、圓鋼為主，所以為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，選用了雙蓄熱步進(jìn)式加熱爐。采用蓄熱式加熱爐技術(shù)，增大了連鑄坯斷面，工序能耗也顯著降低，節(jié)約生產(chǎn)成本，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：①能耗低，較普通加熱爐節(jié)能20-30%；②金屬氧化燒損低為0.7～0.8%，成材率高；③溫度均勻，熱效率高，加熱能力隨產(chǎn)量波動小，高效蓄熱式加熱爐的熱效率可達(dá)到70%以上；④資源利用率高，可充分利用熱值低的高爐煤氣。

鋼坯出爐及高壓水除磷，出爐溫度控制在960-1000℃之間，除磷壓力一般在19-22Mpa左右。高壓水除鱗

一軋采用平立交替布置的高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)機(jī)組，實現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)微張力軋制；軋線配備控軋控冷穿水系統(tǒng)（DANIELI公司設(shè)備和技術(shù)），能夠滿足軋制高強(qiáng)度螺紋鋼和高精度優(yōu)質(zhì)合金棒材的需要。軋機(jī)機(jī)組全連軋20架軋機(jī)組成，由水平和立輥交替排列，這樣既有利于提高軋制速度，又可以避免軋制時發(fā)生扭轉(zhuǎn)。為了使軋制時的孔型能保持在一恒定的水平直線上，立輥機(jī)架可以上下調(diào)整，水平機(jī)座能夠左右移動。無扭全連軋軋機(jī)具有速度快，產(chǎn)量高、自動化程度高等一系列優(yōu)點，是軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展方向。與橫列式軋機(jī)相比較，連續(xù)式軋機(jī)的設(shè)備復(fù)雜重量大，投資高及產(chǎn)品范圍小，不適合軋制復(fù)雜斷面的產(chǎn)品。

軋件通過粗軋機(jī)組經(jīng)飛剪剪頭后再進(jìn)入中軋機(jī)組，如果需要穿水冷卻，經(jīng)過1#水箱冷卻后，進(jìn)入精軋機(jī)組，最后通過2#、3#水箱冷卻后，通過飛剪剪成倍尺，送至齒條式冷床上冷卻。目前一軋生產(chǎn)的主要規(guī)格包括φ16-φ32螺紋鋼及圓鋼，其中φ16、φ18和φ20螺紋鋼采用雙線切分技術(shù)。切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設(shè)計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯(lián)件，然后經(jīng)切分設(shè)備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續(xù)軋制直至獲得成品的軋制工藝。切分工藝介紹與傳統(tǒng)的單線軋制工藝相比，切分軋制具有很多優(yōu)點：

①減少機(jī)架數(shù)目，節(jié)省車間投資

②可以縮短軋制節(jié)奏，大幅度的提高軋機(jī)產(chǎn)量。

③可以用小軋機(jī)開大鋼坯，為軋機(jī)的坯料選擇提供了充分的余地，并有利于解決軋機(jī)與連鑄坯的銜接和匹配問題。

④能較多的降低生產(chǎn)成本。與單線同規(guī)格相比切分孔型從13號軋機(jī)開始變化，在17#軋機(jī)出口后，采用切分輪切開，最后在19#軋機(jī)出成品。

控軋控冷工藝是一項節(jié)約合金，減化工序、節(jié)約能源消耗的先進(jìn)軋鋼技術(shù)；它能夠通過工藝手段充分挖掘鋼材潛能，大幅度提高鋼材綜合性能，給冶金企業(yè)和社會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在棒、線材生產(chǎn)中采用的控制軋制和控制冷卻技術(shù)主要有低溫軋制、控溫軋制、軋后控冷等。低溫軋制可以降低加熱能耗、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。此外，在控制軋制中，常采用低溫軋制來控制鋼材的性能要求?？剀埧乩涔に嚱榻B為了達(dá)到控制軋制的要求，一般在粗軋機(jī)組和中軋機(jī)組之間或中軋機(jī)組與精軋機(jī)組間或精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)置中間水冷裝置，以控制所需的軋制溫度，而不影響降低軋機(jī)的作業(yè)率。一軋車間采用較低的開軋溫度以及線上布置三個水箱的方案來對軋件進(jìn)行控軋控冷軋制，在穿水后的軋件表面溫度較低，但心部溫度較高，在隨后的冷床上進(jìn)行自回火，提高軋件綜合性能。冷卻水箱水箱示意圖：組織細(xì)化是唯一同時提高強(qiáng)度與韌性的強(qiáng)韌化機(jī)制機(jī)制強(qiáng)度韌性相變強(qiáng)化

固溶強(qiáng)化

第二相強(qiáng)化

沉淀強(qiáng)化

形變強(qiáng)化

組織細(xì)化強(qiáng)化

材料強(qiáng)韌化機(jī)制與效果：采用步進(jìn)齒條式冷床和裙板制動上鋼裝置，氣動鋼帶打捆，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的市場需求。冷床和收集系統(tǒng)精整切定尺打捆，隨后運至成品庫冷床和收集系統(tǒng)3.2、大棒（二軋）車間介紹二軋生產(chǎn)棒材，產(chǎn)品規(guī)格包括Φ105mm-Φ270mm，2012年產(chǎn)量35.5噸，2013年預(yù)計產(chǎn)量達(dá)到43萬噸，產(chǎn)品規(guī)格比較全面在國內(nèi)市場上具有較大優(yōu)勢。二軋生產(chǎn)主要使用三種規(guī)格的坯料300mm×300mm，350mm×450mm，370mm×480mm二軋生產(chǎn)產(chǎn)品種類比較多，規(guī)格比較全面。3.2.1、二軋車間生產(chǎn)概況鋼種品種優(yōu)碳鋼35#、40#、45#、50#合金鋼16MnQ34520CrMoTi40Cr20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo414027SiMn37Mn225MnCrNiMoA40MnB軸承鋼GCr15二軋產(chǎn)品2#加熱爐水除鱗開坯機(jī)冷床2臺金屬鋸大棒軋制工藝流程1#加熱爐液壓剪8連軋4臺金屬鋸冷床轉(zhuǎn)換臺架二軋生產(chǎn)流程主要有兩種：1、Φ220mm以上包括Φ220mm產(chǎn)品由開坯機(jī)直接出成品：坯料→裝鋼臺架→步進(jìn)蓄熱式加熱爐加熱→高壓水除鱗→開坯機(jī)軋制→熱鋸(定尺鋸切)→冷床緩冷→緩冷坑(箱)緩冷→修磨→打捆入庫2、Φ220mm以下產(chǎn)品生產(chǎn)流程：坯料→裝鋼臺架→步進(jìn)蓄熱式加熱爐加熱→高壓水除鱗→開坯機(jī)軋制→液壓剪剪頭→平立交替四連軋出成品→熱鋸(定尺鋸切)→冷床緩冷→緩冷坑(箱)緩冷→修磨→打捆入庫。3.2.2、二軋車間生產(chǎn)流程先對煉鋼坯料進(jìn)行稱重和表面質(zhì)量檢查，對不符合要求的坯料進(jìn)行挑廢處理，然后裝合格坯料進(jìn)行生產(chǎn)。3.2.3、二軋車間主要工序、設(shè)備原料驗收、裝爐

二軋同樣是采用步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐。加熱分四段：預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱段。坯料側(cè)進(jìn)側(cè)出，坯料通過步進(jìn)梁在加熱爐中前進(jìn)。加熱爐

開坯機(jī)輥徑為1.1m，Φ230mm以上包括Φ230mm的圓鋼可以直接出成品，實現(xiàn)了開坯機(jī)直接出圓鋼。開坯機(jī)

Φ220mm以下產(chǎn)品，經(jīng)開坯機(jī)軋制后由，平立交替四連軋機(jī)組軋制出成品。四連軋機(jī)熱鋸房：根據(jù)合同要求鋸切尺寸熱鋸

冷床分快搖和慢搖兩種，根據(jù)鋼種不同可以調(diào)整冷床搖動速度，來保證入緩冷箱(坑)溫度。冷床收集

下冷床之后進(jìn)行收集，吊運至緩冷箱（坑）。冷床收集緩冷成品入坑緩冷過程緩冷箱收集打捆庫房成品3.3、雙高線車間介紹3.3.1、雙高線概況2014年上半年A線完成產(chǎn)量29.8萬噸，B線完成產(chǎn)量29.5萬噸2012年8月B線粗中軋熱負(fù)荷試車2012年8月B線試軋第一根現(xiàn)在的雙高線車間設(shè)計生產(chǎn)能力55萬噸/年設(shè)計產(chǎn)品規(guī)格光面高速線材φ5.5～20mm設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)品鋼種低合金鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條鋼設(shè)計生產(chǎn)能力65萬噸/年設(shè)計產(chǎn)品規(guī)格光面高速線材φ5.0～22mm設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)品鋼種（優(yōu)質(zhì)）碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條鋼、冷鐓鋼易切削鋼、彈簧鋼、軸承鋼雙高線產(chǎn)品螺紋鋼主要鋼種牌號:HRB400、HRB400E用途：A線生產(chǎn)盤螺以HRB400為主，屬于建筑用鋼材。在當(dāng)前國家快速建設(shè)的大形勢下，市場需求量較大。A線產(chǎn)品冷鐓鋼代表鋼種牌號:SWRCH35K、ML08AL、Q195WX、Q235用途：主要用于制造螺栓、螺母、螺釘、鉚釘、自攻螺釘?shù)嚷莨碳透鞣N冷鐓成形的零配件，其用途十分廣泛，需求量也較大。B線產(chǎn)品3.3.2、雙高線生產(chǎn)工藝A線詳細(xì)工藝流程粗軋機(jī)精軋機(jī)組加熱爐預(yù)精軋機(jī)組精軋前水箱1#飛剪中軋機(jī)吐絲機(jī)水除鱗2#飛剪精軋后水箱3#飛剪集卷筒夾送輥測徑儀A線軋制工藝流程A線所用坯料采用煉鋼連鑄車間用平車輸送過來的連鑄坯，分熱送坯和冷坯兩種。加熱原料接收坯料，核對鋼種、成分、數(shù)量、長度，檢查確認(rèn)表面質(zhì)量后，將合格坯料分鋼種安排垛位落垛。生產(chǎn)時，用天車將坯料吊放到設(shè)于5m平臺上的上料臺架上。上料臺架的偏心輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)將坯料以步進(jìn)方式向前輸送，靠臺架輸出端的氣動擋料裝置下降，使坯料逐根滑落到輥道上。鋼坯由入爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到980～1250℃后，按軋制節(jié)奏由輥道從加熱爐側(cè)面單根出爐。加熱爐爐型為步進(jìn)梁式加熱爐，額定生產(chǎn)能力冷裝時為130t/h。A線：加熱工藝控制A線軋機(jī)為全連續(xù)式高速線材軋機(jī)，主軋機(jī)30架，分為4組。出爐后的鋼坯經(jīng)過高壓水除鱗后由出爐輥道首先送入粗軋機(jī)組中軋制。鋼坯在

750×6粗軋機(jī)組軋制6個道次，由1#飛剪切頭、尾后，軋件進(jìn)入

550×4+

440×4中軋機(jī)組軋制，由2#飛剪切頭、尾后，進(jìn)入

440×2+

285×4預(yù)精軋機(jī)組中軋制。出預(yù)精軋機(jī)組的軋件通過預(yù)水冷裝置進(jìn)行冷卻，控制進(jìn)入精軋機(jī)組的溫度，防止軋件在精軋機(jī)組軋制過程中，因變形熱致使軋件溫升過大，使軋件塑性和鋼性降低，造成生產(chǎn)事故或廢品。水冷后，通過一段恢復(fù)區(qū)，使軋件芯部和表面溫度得到均衡，然后由3#飛剪切頭、尾，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制成要求的成品斷面。精軋機(jī)組為10架45

頂交型(V型)無扭機(jī)組，軋件在懸臂式碳化鎢輥環(huán)中進(jìn)行高速、無扭軋制，將軋件軋成高精度、高表面質(zhì)量的線材產(chǎn)品。A線：軋制工藝控制經(jīng)精軋機(jī)組軋出的成品線材，進(jìn)入由水冷裝置和風(fēng)冷運輸機(jī)組成的斯泰爾摩控制冷卻作業(yè)線。根據(jù)不同鋼種、規(guī)格的線材產(chǎn)品要求，對水冷裝置的使用段數(shù)、水量等進(jìn)行設(shè)定。線材產(chǎn)品經(jīng)水冷后到達(dá)吐絲機(jī)處的溫度約為750～920℃。水冷后的線材經(jīng)夾送輥送入吐絲機(jī)形成直徑約為

1050mm的螺旋形線圈，均勻地鋪放在散卷風(fēng)冷運輸輥道上。輥道式延遲型運輸線設(shè)有10臺大風(fēng)量風(fēng)機(jī)，輥道上部設(shè)有可開啟的絕熱蓋。當(dāng)輥道將散卷向前運送時，根據(jù)處理的鋼種、規(guī)格的不同，按工藝制度對輥道的速度、風(fēng)量、開啟或關(guān)閉保溫罩進(jìn)行設(shè)定，以控制線材冷卻速度。當(dāng)線圈輸送到集卷站時已完成相變，使成品線材具有良好的金相組織和所需要的均勻一致的機(jī)械性能。A線：冷卻工藝控制線材經(jīng)過風(fēng)冷線落入集卷筒后，形成外徑為

1250mm、內(nèi)徑為

850mm的盤卷。集卷時線材溫度為350℃～600℃。接著由P&F輸送線帶著盤卷運行，盤卷繼續(xù)冷卻，經(jīng)過人工表面質(zhì)量檢查、取樣和切頭尾、打捆機(jī)自動打捆后、稱重、掛牌標(biāo)記、卸卷后，成品完成搜集入庫。A線：精整工藝控制B線詳細(xì)工藝流程粗軋機(jī)精軋機(jī)組加熱爐預(yù)精軋機(jī)組精軋前水箱1#飛剪中軋機(jī)減定徑機(jī)組吐絲機(jī)水除鱗2#飛剪精軋后水箱減定徑后水箱3#飛剪集卷筒夾送輥測徑儀B線軋制工藝流程圖B線坯料同樣分為熱送坯和冷坯兩種，具體接收坯料程序和上料方式與A線相同。鋼坯由入爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到950～1250℃后，按軋制節(jié)奏由輥道從加熱爐側(cè)面單根出爐。加熱爐爐型為步進(jìn)梁式加熱爐，額定生產(chǎn)能力冷裝時為150t/h。加熱好的鋼坯由爐內(nèi)輥道輸送出爐，然后設(shè)在出爐口的高壓水除鱗裝置對紅坯在0.8～1.5m/s的運行速度下，以壓力為18～22MPa的高壓水進(jìn)行除鱗。B線：加熱工藝控制B線軋機(jī)為全連續(xù)式高速線材軋機(jī)，主軋機(jī)32架，分為4組。出爐后的鋼坯經(jīng)過高壓水除鱗后由出爐輥道首先送入粗軋機(jī)組中軋制。鋼坯在

750×6粗軋機(jī)組軋制6個道次，由1#飛剪切頭、尾后，軋件進(jìn)入

550×4+

440×4中軋機(jī)組軋制，由2#飛剪切頭、尾后，進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組前兩架

440×2進(jìn)行軋制，隨后經(jīng)過一段預(yù)水冷裝置進(jìn)行冷卻后，進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組后四架軋制。預(yù)精軋機(jī)組第3、4架為懸臂輥環(huán)式285軋機(jī)，后2架為摩根230Vee頂交式預(yù)精軋機(jī)。然后由3#飛剪切頭、尾，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制、水冷，精軋機(jī)組為8架45

頂交型(V型)無扭超重機(jī)組。最后，進(jìn)入4架減定徑機(jī)組軋制、水冷，最終出成品。在精軋機(jī)組前后各設(shè)有一臺在線測徑儀，對成品表面和尺寸進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，及時反饋產(chǎn)品的尺寸公差。B線：軋制工藝控制B線經(jīng)吐絲機(jī)形成直徑約為

1075mm的螺旋形線圈后，成品冷卻同樣在斯泰爾摩控制冷卻作業(yè)線上進(jìn)行。輥道式延遲型運輸線設(shè)有16臺大風(fēng)量風(fēng)機(jī)。由于B線主要生產(chǎn)冷鐓鋼，所以相對A線建筑用鋼保溫罩全開的快冷模式，B線保溫罩和風(fēng)機(jī)開啟量相對較少，以保證較低的冷卻速度，形成較多鐵素體和細(xì)小珠光體的塑形組織。B線：冷卻工藝控制B線盤卷的成品收集和A線類似，相對不同的是，在成品表面質(zhì)量檢查和切頭尾環(huán)節(jié)，針對生產(chǎn)冷鐓鋼的性能要求，增加了頂鍛性能檢驗，表面質(zhì)量檢查和頭尾缺陷剪切要求也更加嚴(yán)格。B線：精整工藝控制3.3.3、雙高線設(shè)備介紹原料庫

B線采用脈沖單蓄熱加熱工藝，燃料為高爐煤氣，整體系統(tǒng)由PIC實現(xiàn)自動控制，利用低熱值蓄熱、汽化冷卻回收和熱裝熱送等節(jié)能工藝，加熱溫度均勻、燃耗低、工藝先進(jìn)、運行可靠，可滿足優(yōu)特鋼的加熱要求。加熱爐軋機(jī)規(guī)格750軋機(jī)軋輥直徑750~650mm軋輥輥身長度1000mm軋輥輥徑尺寸300mm軋制最大軸向調(diào)整量±3mm軋機(jī)橫移距離±360mm平衡方式碟形彈性阻尼體壓下裝置傳動形式蝸輪蝸桿液壓馬達(dá)每轉(zhuǎn)一圈調(diào)整量0.319mm軋機(jī)規(guī)格550軋機(jī)軋輥直徑550~450mm軋輥輥身長度760mm軋輥輥徑尺寸230mm軋制最大軸向調(diào)整量±3mm軋機(jī)橫移距離±265平衡方式碟形彈性阻尼體壓下裝置傳動形式蝸輪蝸桿液壓馬達(dá)每轉(zhuǎn)一圈調(diào)整量0.232mm1、2#飛剪

剪切斷面切頭長度設(shè)備型式電機(jī)型號∕功率1#飛剪min6940mm2(Φ94mm)50～100mm啟停制，曲柄剪ZFQZ-400-42∕440KW2#飛剪800-1100mm250～200mm啟停制，曲柄剪ZFQZ-355-22∕355KW預(yù)精軋機(jī)組

285×2+

228×2頂交平立交替式懸臂軋機(jī)，285輥環(huán)最小輥徑225mm輥環(huán)固定方式：錐套式輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢傳動方式：交流變頻電機(jī)傳動導(dǎo)衛(wèi)：滾動導(dǎo)衛(wèi)和滑動導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)機(jī)型

285×4頂交平立交替式懸臂軋機(jī)最小輥徑225mm輥環(huán)固定方式：錐套式輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢傳動方式：交流變頻電機(jī)傳動導(dǎo)衛(wèi)：滾動導(dǎo)衛(wèi)和滑動導(dǎo)衛(wèi)軋機(jī)機(jī)型A線預(yù)精軋機(jī)組B線預(yù)精軋機(jī)組粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組前六架各機(jī)架均采用微張力控制軋制，中軋機(jī)組后兩架、預(yù)精軋機(jī)組前后、及各機(jī)架間設(shè)有活套裝置，實現(xiàn)無張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度?；钐讉?cè)活套立活套3#飛剪+碎斷剪剪切斷面：≤

23mm剪切速度：5~18.5m/s(max)切頭尾長度：100~740mm剪切溫度：850℃電動機(jī)：直流電機(jī)傳動225kW、450r/min潤滑方式：稀油集中潤滑和手動干油潤滑。精軋機(jī)組A線精軋機(jī)組B線精軋機(jī)組重型頂交45

無扭精軋機(jī)組共10架，由5架

230軋機(jī)和5架

170軋機(jī)組成，后兩架

170軋機(jī)為超高速機(jī)架。前5架輥環(huán)直徑為

228.3/

205×72mm，后5架輥環(huán)直徑為

170.66/

153×57.35/70mm，10機(jī)架集中傳動。

重型頂交45

無扭精軋機(jī)組共8架，輥環(huán)直徑為

228.3/

205×72mm8機(jī)架集中傳動。

減定徑機(jī)減定徑機(jī)高速區(qū)軋機(jī)采用最新摩根六代8+4配置，其中4架減定徑為頂交型配置，由2架228軋機(jī)和2架156軋機(jī)組成。減定徑設(shè)備可保證最大終軋速度110m/s，全尺寸范圍產(chǎn)品的公差±0.1mm，可根據(jù)鋼種和工藝要求入口溫度低至750℃，實現(xiàn)低溫控軋，為生產(chǎn)高等級品種鋼創(chuàng)造了條件。類型：臥式傾斜角度:15°吐圈直徑：A線1050mm；B線1075mm吐絲機(jī)前夾送輥配有伺服電機(jī)和傳動以實現(xiàn)大規(guī)格尾部升速和小規(guī)格，另有頭部定位、吐絲悠蕩功能。

吐絲機(jī)

STELMOR冷卻線

P&F線引進(jìn)先進(jìn)的瑞典森德斯水平式打包機(jī)裝備，能快速的完成盤卷的自動壓實和四點打包，擁有以單股雙股和多道次壓實功能，打包快速故障率低。設(shè)備是全自動運行，也可手動操作。裝有大量可移動裝置，幾乎每一個可移動裝置都是由計算機(jī)發(fā)出的信號控制自動啟動和停止。打捆機(jī)

3.3.4、雙高線生產(chǎn)工藝特點“8+4”工藝“8+4”Process

——減定徑機(jī)組RSM減定徑機(jī)RSM精軋機(jī)組NTM2#A2#B

水箱WB1（1）大大提高了換品種速度，提高生產(chǎn)率 （2）增加軋機(jī)、輥環(huán)的利用率（3）提高產(chǎn)品精度

（4）實現(xiàn)自由尺寸軋制B線盤圓的生產(chǎn)工藝特點

22#A2#B(1)動態(tài)連續(xù)地檢查線材的表面，并判斷線材表面是否有缺陷(2)周向全方位動態(tài)旋轉(zhuǎn)地對線材成品進(jìn)行測量，并隨時反映成品的外觀。

減定徑機(jī)RSM精軋機(jī)組NTM測徑儀ORBIS在線尺寸精度檢測B線盤圓的生產(chǎn)工藝特點

3預(yù)精軋機(jī)組PFM

側(cè)活套精軋機(jī)組NTM水箱WB卡斷剪

水箱WB側(cè)活套減定徑機(jī)RSM吐絲機(jī)LHSTELMOR冷卻線夾送輥PR水箱WB集卷

往P/F線B線盤圓的生產(chǎn)工藝特點

控制軋制和控制冷卻工藝高速線材控制冷卻系統(tǒng)閉環(huán)式水箱系統(tǒng)+帶有風(fēng)機(jī)和保溫罩的STELMOR線水箱3.4、中棒車間介紹粗軋機(jī)加熱爐1#飛剪中軋機(jī)水除鱗中棒精軋機(jī)水箱分段剪冷床3臺金屬鋸收集轉(zhuǎn)換臺架緩冷中棒車間于2013年4月份投產(chǎn)，主要產(chǎn)品規(guī)格范圍?40~?130mm，鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。年需鋼坯約104.1667萬噸，由煉鋼連鑄機(jī)供坯，通過輥道及吊車熱送，冷坯由平板車或吊車運至鋼坯跨。棒材生產(chǎn)線原料采用連鑄圓坯，其規(guī)格為：300mm×6000mm重量：~3250kg3.4.1、中棒車間概況合金鋼：40Cr、40Mn2、45Mn2、37Mn2、37Mn5（37Mn5OL、37Mn5HC、37Mn5HL）、36Mn2V、42CrMo、30CrMo、35CrMo、20CrMnTi、Q345B、12Cr1MoVG、15CrMoG、20G、Q345D、26CrMo

碳素鋼：10＃

，20＃（S20C/S20CB/20HD/20G）、25＃、30＃、35＃、40＃、45＃（S45C/S45CB/C45）、50＃、55＃、60＃；15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、50Mn、60Mn等。3.4.2、中棒產(chǎn)品鋼種產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品的直徑精度應(yīng)符合GB702－2004中尺寸允許偏差表中1組允許偏差或1/2DIN1013規(guī)定值；不圓度：Φ=40mm時，不大于公稱直徑公差的50%；40<Φ<80mm時，不大于公稱直徑公差的65%；Φ>80時，不大于公稱直徑公差的70%；棒材不平直度4mm/m，總彎曲度全長0.4%；定尺長度偏差+50mm。成品交貨狀態(tài)：成品棒材以直條成捆狀態(tài)交貨。成品定尺長度：4～12m；捆重：5t3.4.3、中棒生產(chǎn)工藝——流程圖蓄熱式加熱爐（端進(jìn)端出雙排料空煤氣雙蓄熱步進(jìn)式連續(xù)加熱爐）兩座，雙蓄熱步進(jìn)梁、有效容積37.5×6.7m、產(chǎn)能120t/h，坯料：6米方坯300×300/350×450/370×480、圓坯Φ300/450/600×6m。坯料在爐內(nèi)加熱到1050~1250℃。采用蓄熱式燃燒技術(shù)，充分利用低熱值高爐煤氣，減少排放；金屬氧化燒損低，溫度均勻，熱效率高，能夠保證多鋼種的加熱工藝連鑄坯熱送熱裝達(dá)到50%以上，降低能源消耗，符合國家節(jié)能減排政策。3.4.3、中棒生產(chǎn)工藝——加熱加熱好的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，由粗軋機(jī)組前輥道將軋件送入由六架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī)組成的粗軋機(jī)