吸收塔煙道合金鋼貼襯施工作業(yè)指導(dǎo)書第第7頁(yè)，共7頁(yè)第第7頁(yè)，共7頁(yè)一、編制說(shuō)明：合金鋼貼襯工藝在FGD中已廣泛應(yīng)用，為了保證合金鋼板貼襯的安裝和焊接質(zhì)量特編制此作業(yè)指導(dǎo)書,作為此項(xiàng)工藝施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件之一，施工中必須遵照?qǐng)?zhí)行。二、編制依據(jù)：《鎳/鉻/鉬合金貼壁紙或貼襯板操作指南》NB98-011《合金鋼同種鋼及異種鋼焊接工藝》吸收塔貼襯合金安裝圖合金材料焊接三、機(jī)具配備：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子切割機(jī)LZK8-40臺(tái)12高頻氬弧焊機(jī)ZXE1-400臺(tái)33角向磨光機(jī)100臺(tái)44剪板機(jī)M2000臺(tái)15冷彎?rùn)C(jī)M1000臺(tái)16電鉆1-16臺(tái)1四、施工工藝、焊接順序和檢驗(yàn)方法：1、合金薄板的加工下料及儲(chǔ)運(yùn)；1）合金鋼板裁剪下料前首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、按技術(shù)要求、采用CAD畫圖軟件對(duì)需要貼襯的部位進(jìn)行一比一比例放樣做出排版圖并根據(jù)排版圖的分解圖樣進(jìn)行下料。2）制作加工和下料工作應(yīng)盡可能在車間和地面上完成。并盡量采取平焊，斷面的預(yù)加工可以減少現(xiàn)場(chǎng)的焊接時(shí)間。3）為了保證合金鋼板的清潔和不被劃傷在下料加工時(shí)板下要墊木板或膠皮不得將合金鋼板支架放在碳鋼板和泥土地上。4）合金鋼板剪裁下料時(shí)盡量采用機(jī)械剪板機(jī)剪切，異型板可以采用等離子切割或是角向磨光機(jī)切割（用不銹鋼專用砂輪片），切割好以后用無(wú)污染的專用砂輪進(jìn)行局部切割或研磨。碳弧切割法由于碳的粘著會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，所以不得使用這種方法。5）合金鋼板通常比較堅(jiān)硬，冷成形時(shí)需要更大的力量，建議用冷彎?rùn)C(jī)上加工，合金鋼板加工過(guò)程中容易產(chǎn)生加工硬化，所以需要考慮到較大的“彈性后效”。在冷彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行簡(jiǎn)單的彎曲成形時(shí)很少需要潤(rùn)滑劑。但如果是形狀比較復(fù)雜的成形則需要使用潤(rùn)滑劑，成形后必須對(duì)工件進(jìn)行徹底的脫脂。6）塞焊孔可以是預(yù)先加工，也可以現(xiàn)場(chǎng)鉆孔，用電鉆鉆孔或等離子切割開(kāi)孔但決不允許用電焊條直接打孔。7）吊運(yùn)和儲(chǔ)放合金薄板時(shí)必須小心、應(yīng)當(dāng)采用相框式保護(hù)，避免與碳鋼工具、夾具和其它可能污染表面的器具接觸，野蠻吊運(yùn)會(huì)在較薄的合金鋼板材料上造成機(jī)械損傷和變形。。合金薄板的焊接1）焊接前的準(zhǔn)備工作a、基板表面必須干凈，無(wú)氧化物、腐蝕產(chǎn)物、油、油脂和其它雜質(zhì)。b、基板表面應(yīng)當(dāng)比較光滑，沒(méi)有凸凹處，如凹坑?；灞砻姹仨毱秸麩o(wú)波浪形或扭曲等變形。點(diǎn)焊和定位焊時(shí)襯板和基板應(yīng)緊密接觸?；迮c合金鋼板焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)要求采用磨光機(jī)打磨干凈。根據(jù)需要，也可采用研磨或焊接修磨的方法。基板的準(zhǔn)備工作應(yīng)盡可能在安裝合金襯板之前完成。2）組裝和拼接a、合金鋼板的拼裝必須按照規(guī)定的順序進(jìn)行，整體煙道貼襯板的施工一般是從上向下進(jìn)行。煙道中有頂部、側(cè)壁和底部，施工的順序常常是頂部、側(cè)壁和底部。煙道每一個(gè)側(cè)面的合金鋼板與合金鋼板的搭接方向必須是順氣流方向，所以合金鋼板的拼裝順序應(yīng)該是由后到前、由低到高，由下到上。（見(jiàn)圖1）b、將每塊按排版比例剪切的合金鋼板用定位焊的方法固定在設(shè)計(jì)的位置，定位焊的長(zhǎng)度為10mm?15mm，跳焊間距為150mm，第一塊襯板用定位焊固定每塊襯板都，在基板上以后，第二塊襯板用定位焊與第一塊襯板的搭接量約20mm，第三塊襯板采用同樣的方法與第一、第二塊襯板交疊。最后對(duì)板的重疊搭接處進(jìn)行密封焊，襯板應(yīng)交錯(cuò)排列，防止四個(gè)角都匯集在同一點(diǎn)上（見(jiàn)圖2）。

合金鋼板碳鋼圖1第二塊襯板第一塊襯板■鼻?■■疋?■第一塊襯板第7頁(yè),匚第三塊丼板\J合金鋼板碳鋼圖1第二塊襯板第一塊襯板■鼻?■■疋?■第一塊襯板第7頁(yè),匚第三塊丼板\J適當(dāng)間隔的點(diǎn)焊/靈焊-HJ*150mm25mm■第二塊襯扳；第一塊襯板建位焊第二塊襯板用定位焊與第一塊襯板的搭接量約25mm,第三塊襯板采用同樣的方法與第一、最后對(duì)板的重疊塔接處進(jìn)行密封焊。密封焊完畢后最后對(duì)板的重疊塔接處進(jìn)行密封焊。密封焊完畢后c、為了保證合金鋼板與基板貼襯緊密在合金鋼板上塞焊孔中心距離為400mm、每平方米不得少于8個(gè)塞焊點(diǎn)。塞焊孔為10*30mm長(zhǎng)形放方孔、塞焊開(kāi)孔處環(huán)焊縫全部采用角焊焊滿密封。d、襯板固定于碳鋼基板上時(shí)，建議在截面發(fā)生變化處，如：水平面到垂直面，特別是拐角處，留出10mm左右的間距。建議的方法如圖3所示利用預(yù)先做好的130mmX800mm左右的板條密封。這樣便于縫焊和檢驗(yàn)，還可以減少在碳鋼基板上角焊所需的準(zhǔn)備工作，也不用對(duì)大塊襯板的邊部進(jìn)行預(yù)加工成形。圖3合金鋼圖33）焊接首先要根據(jù)合金鋼的化學(xué)成分選擇合適的焊材（見(jiàn)表1）,合金鋼焊接必須采用手工氬弧焊工藝焊接，氬氣純度：99.99%，鎢極規(guī)格：鈰鎢極①2.4，焊嘴直徑：①12焊接電流焊接參數(shù)最佳值是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和局部情況而設(shè)定，主要參數(shù)（見(jiàn)表2）。焊工必須取得合格焊工資格，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。圖1合金名稱合金成分適用焊材牌號(hào)CSiCrNiMoCuMnNPSC2760.0040.0315.6358.36M15.58Fe5.120.420.0050.001ERNiCrMo-41.45292025610.2ERNiCrMo-31)定位焊：將合金板固定在碳鋼板上進(jìn)行定位焊，焊接定位焊縫時(shí)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，定位焊縫間距為150mm長(zhǎng)度為10~15mm。定位焊焊接電流90?95A、電弧電壓為9V。(2)反變形：由于合金鋼熱膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致焊接變形較大。為了減小變形，在正式焊接前，要預(yù)留反變形量，反變形最佳角度為4°~5°。(3)打底焊:先將保護(hù)氣體流量控制在10?20L/min,氣體流速穩(wěn)定后開(kāi)始焊接。為了保證焊接質(zhì)量，打底焊時(shí)，焊絲盡量不擺動(dòng)，由于隨著焊接的進(jìn)行焊道中的熱輸入越來(lái)越大，使得焊接熔池越來(lái)越容易流動(dòng)，加之間隙的存在，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)熔池突然坍塌的現(xiàn)象。這要求焊工一定要掌握合適的焊接速度和焊槍角度。(4)填充焊：填充焊之前，用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量合金鋼板溫度。根據(jù)相關(guān)資料介紹，合金鋼焊口溫度在100°C以下就可以焊接，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)合金鋼板冷卻到50°C以下，即40?50C時(shí)進(jìn)行次層的焊接、焊接質(zhì)量較好。(5)蓋面焊：填充焊后，檢查沒(méi)有缺陷，進(jìn)行蓋面焊。焊接前應(yīng)檢查鎢極，若鎢極端部出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)更換鎢極以獲得美觀的焊縫表面，保證焊接質(zhì)量，焊接時(shí)采用①2.0的鎢極比較好。蓋面焊時(shí)的焊接電流和電弧電壓稍大于填充焊項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)氣體流速L/min10~15平均電流A65~70平均電壓V21?22焊絲進(jìn)度m/min2焊絲規(guī)格mm1-2(，共7保護(hù)氣體100%Ar或Ar-He混合氣體鎢極電極mm1.6~2.4電弧時(shí)間s0.5?1第7第第7頁(yè)，共7頁(yè)第第7頁(yè)，共7頁(yè)（6）合金鋼的焊接容易出現(xiàn)熱裂紋、氣孔和夾雜等缺陷主要原因有以下幾點(diǎn)：焊口表明氧化物沒(méi)有去除干凈，油脂雜質(zhì)未清理干凈。氬氣保護(hù)不好，氬氣純度不高、流量不合適或受周圍氣流影響。焊接時(shí)焊絲受熱端部未在氬氣保護(hù)中。線能量過(guò)大。（7）焊后清理a、每焊完一道焊縫必須認(rèn)真清理焊道，消除目測(cè)所見(jiàn)缺陷后才能進(jìn)行下一道焊接，切不可用大電流吹的方法除去或熔去缺陷，可以用磨光機(jī)去較大的凸起，保持焊道的高度均勻。b、焊前一定要先送保護(hù)氣，再焊接；同時(shí)要做到先停焊絲再停氣，充分保證焊絲在保護(hù)氣氛內(nèi)焊接。c、焊接過(guò)程中，在每一道焊完后，立即用濕布蘸水擦拭焊縫兩側(cè)，使焊件快速冷卻，縮短高溫停留時(shí)間，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。（8）焊件如果有缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷部位進(jìn)行徹底清理、干燥，然后用鎢極氬弧焊（GTAW進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊次數(shù)不能超過(guò)兩次。檢驗(yàn)和檢測(cè)煙道完成合金薄板貼襯后需要對(duì)必要地焊接檢測(cè)和檢查具體要求如下（見(jiàn)圖4）（1）“A”：襯板密封焊焊縫的加厚必須限制在最低限度，避免在使用過(guò)程中產(chǎn)生污垢堆積，影響耐腐性。在美國(guó)該極限值一般最大為4.8mm，在歐洲該最大極限值是襯板厚度的1/2。（2）“B”：密封焊焊縫咬邊是一件很重要的事。在美國(guó)該極限值通常為最大0.25mm,在歐洲為0.1mm。咬邊是指焊趾或根部附近溶入基本金屬的凹槽，而且未被焊接金屬填滿。

鎳合金之間的縫焊IC"7合金16?鎳合金之間的縫焊IC"7合金16?32mma〃碳鋼N4mm鎳合金與碳鋼定位焊間的縫焊圖4⑶“C”當(dāng)用定位焊把襯板固定在基板上準(zhǔn)備覆蓋第二張貼襯板時(shí)，最好不要采用任何加厚層，以避免不必要的修整。因此，建議的公差范圍是0?0.4mm。⑷“D”由于碳鋼咬邊部涉及腐蝕問(wèn)題，其可允許的極限值為襯板厚度的1/4。經(jīng)過(guò)初步目測(cè)并修補(bǔ)了明顯的缺陷后，還必須檢查焊縫和點(diǎn)焊或