XXXXXX標(biāo)隧道實驗檢測方案編制：復(fù)核：審核：中鐵五局安六鐵路1標(biāo)工程指揮部十二月

實驗檢測方案一、編制目的：為確保隧道實驗檢測工作有計劃、有目的地開展，同時為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)實驗檢測的需要，特編制本方案。二、編制根據(jù)：《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行原則》、設(shè)計文獻(xiàn)，國家及行業(yè)有關(guān)原則、規(guī)范，實施性施工組織設(shè)計。三、隧道實驗檢測工作中的重點、難點：1、檢測重點就是原材料以及混凝土的檢測及質(zhì)量的控制，實體構(gòu)造物的無損檢測及質(zhì)量評定。2、檢測難點以下：⑴、所用原材料種類規(guī)格繁多，檢測量大面廣，實驗檢測工作量大，任務(wù)比較重。⑵、隧道跨度長，實體構(gòu)造混凝土質(zhì)量無損檢測量雜多且辦法多變，實驗人員除要做到細(xì)心、努力外，還必須時刻學(xué)習(xí)規(guī)范和新原則。⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務(wù)需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員互相配合才干完畢。四、確保明驗檢測工作正常開展的方法：1、首先從實驗人員配備上確保：隧道配備2名專職實驗人員，其中工程師1名。實驗人員均通過客專鐵路專業(yè)培訓(xùn)上崗。2、再而從實驗檢測儀器設(shè)備配備及檢測環(huán)境條件上確保：隧道設(shè)立了實驗操作室和實驗辦公室，配備了混凝土貫入法強(qiáng)度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔實驗儀、含氣量測定儀等實驗儀器設(shè)備。實驗檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及實驗檢測能力滿足原則規(guī)定。3、另首先，還規(guī)定實驗人員要及時與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的互相溝通、協(xié)作，理解材料進(jìn)場狀況及施工進(jìn)度，方便更加好安排實驗檢測任務(wù)。五、實驗檢測工作要點工程開工、實驗先行，在隧道開工前必須做好各項實驗檢測工作，涉及原材料進(jìn)場檢查、混凝土配合比原則實驗、過程控制實驗等。1、抓好原材料質(zhì)量檢查及質(zhì)量控制⑴、首先要加強(qiáng)原材料自控，進(jìn)一步完善管理制度，嚴(yán)格控制原材料產(chǎn)品進(jìn)場檢查，每批材料進(jìn)場后，務(wù)必按頻次規(guī)定規(guī)定及時進(jìn)行檢查（實驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），杜絕未經(jīng)檢查和檢查不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必須清理出場。⑵、然后要強(qiáng)化原材料的現(xiàn)場管理，對進(jìn)場原材料嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行寄存，及時更新原材料的標(biāo)記標(biāo)牌，要規(guī)范進(jìn)場原材料的使用控制，做到材料從進(jìn)場、材料部門初驗、實驗人員取樣、中心實驗室檢查、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，責(zé)任到人，確保工程使用全部原材料質(zhì)量合格。⑶、另首先，實驗室要不定時對工地施工中使用的原材料進(jìn)行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用狀況，必須及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，同時主動配合有關(guān)部門調(diào)查因素，按規(guī)定整治。2、抓好施工過程實驗檢測工作。⑴、施工前擬定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等與否實驗，如未取樣實驗，必須按頻次規(guī)定規(guī)定及時取樣送中心實驗室檢查（實驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），合格放可繼續(xù)混凝土施工。⑵、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，首先擬定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用，精確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標(biāo)，合格才干送往工地。⑶、工地現(xiàn)場需再次復(fù)查混凝土拌合物性能，擬定符合設(shè)計規(guī)定后，才干進(jìn)行下一步施工。⑷、施工過程中實驗人員必須時刻注意混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)場務(wù)必及時解決，如解決不了，及時告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，直到恢復(fù)正常方可繼續(xù)施工。⑸、對噴射混凝土1天強(qiáng)度及28天強(qiáng)度、襯砌混凝土拆模強(qiáng)度，原則養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度，注漿試件強(qiáng)度，混凝土電通量、抗?jié)B性等指標(biāo)按原則規(guī)定頻率規(guī)定進(jìn)行檢測。并按規(guī)定規(guī)定對噴射混凝土質(zhì)量進(jìn)行鉆芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題的，及時整治解決。3、抓好隧道實體質(zhì)量檢測。⑴、實體成型后還必須對鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實度等進(jìn)行無損檢測，必要時進(jìn)行鉆芯確認(rèn)。⑵、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不合格，必須立刻上報有關(guān)部門，對有質(zhì)量問題的及時進(jìn)行解決。4、不合格品的控制嚴(yán)格執(zhí)行中心實驗室“不合格品控制程序”，當(dāng)原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時，應(yīng)及時報告上級實驗室主任、架子隊長、技術(shù)主管。建立不合格品臺帳，保存不合格品的解決與整治證明材料（涉及文字與影像資料）。六、隧道實驗檢測項目及頻次規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行驗標(biāo)規(guī)定的實驗檢測項目及頻次規(guī)定。詳見隧道工程實驗檢測項目與頻次規(guī)定表七、原材料進(jìn)場檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢測程序，確保原材料質(zhì)量合格。1粗骨料進(jìn)場檢測程序1.1碎石進(jìn)場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場實驗人員目測，目測合格的碎石方可進(jìn)入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的碎石組批驗收，以不不不大于400m3或600t為一驗收批。零星進(jìn)料的也必須作為一驗收批。1.2取樣辦法：粗骨料由現(xiàn)場實驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位獲得）構(gòu)成一組樣品。取樣完畢后，樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)集料散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品闡明、代表驗收批的重量、需要檢查的項目等。同時填寫“實驗委托單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送有關(guān)實驗室進(jìn)行檢測。1.3每組樣品的取樣數(shù)量：具體見表1的規(guī)定，正常狀況下常規(guī)實驗最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣120～160Kg；全指標(biāo)的最大粒徑為5～40mm或5～31.5mm的碎石取樣220～260Kg。規(guī)定按粒級取樣，比例按有關(guān)配合比規(guī)定。1.4實驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，4～5天內(nèi)完畢全部需檢測項目；并出含有關(guān)報告。1.5若檢查不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一種試樣不能滿足原則規(guī)定，應(yīng)按不合格品解決。1.6不合格解決：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序”進(jìn)行解決。每項實驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量表1試驗項目不同最大粒徑（mm）下的最少取樣量（Kg）1016202531.5406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度、緊密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量1.24882040----硫化物及硫酸鹽1.02.粉煤灰進(jìn)場檢測程序2.1粉煤灰進(jìn)場時,物資和實驗人員要認(rèn)真核對進(jìn)貨計劃,質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實物與否相符,不相符的不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的嚴(yán)禁進(jìn)場。2.2待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝,并應(yīng)標(biāo)記清晰,避免粉煤灰未檢先用。2.3同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每200t為一檢查批，局限性200t時也按一批計。2.4粉煤灰進(jìn)場后，實驗人員必須及時取樣，取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性，可持續(xù)取樣，也可從10個以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、后方位），混合均勻后作為一種樣品，樣品數(shù)量最少12kg。2.5袋裝粉煤灰取樣可采用取樣管取樣，隨機(jī)選擇10個以上不同部位，將取樣管插入粉煤灰適宜深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入干凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝粉煤灰取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適宜位置插入粉煤灰一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入干凈、干燥、不易受污染的容器中。2.6取樣實驗人員必須對實驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。2.7抽取的樣品應(yīng)于當(dāng)天送實驗室，實驗室檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行檢測，并于兩天內(nèi)將檢測成果（實驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，實驗室應(yīng)及時出具工程實驗檢測質(zhì)量問題告知單，按《實驗檢測不合格控制程序》將粉煤灰降級使用或清退出場。3鋼材進(jìn)場檢測程序鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)認(rèn)真核對質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實際與否相符，對外觀等符合規(guī)定的按下列規(guī)定組批驗收。抽樣工作由現(xiàn)場實驗人員完畢。3.1批量規(guī)則：由同一廠別、同一爐號、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時間的鋼筋為一驗收批，每批數(shù)量不不不大于60t。3.2取樣數(shù)量：每批鋼筋取試樣一組；試件數(shù)量以下：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根，彎曲2根。3.3取樣辦法：鋼筋進(jìn)場后由現(xiàn)場實驗人員取樣；并按20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行取樣見證。但凡拉伸和冷彎取兩根試件的，應(yīng)從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條的冷彎試件應(yīng)取自不同盤。取樣時，應(yīng)首先在鋼筋或盤條的端部最少截去50cm，然后截取試件。試件長度：拉伸試件L≥L0+200mm,冷彎試件L≥5d+150mmL（其中L0為原始標(biāo)距長度。熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋為5d；低碳鋼熱軋圓盤條為10d。d為鋼筋直徑，單位mm）3.4實驗室檢測人員應(yīng)在收到樣品后，2～4天內(nèi)完畢全部需檢測項目；并出含有關(guān)報告。3.5對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一種試樣不能滿足原則規(guī)定，應(yīng)按不合格品解決。3.6不合格解決：對不合格的鋼材按“不合格材料管理程序”進(jìn)行解決。4鋼管進(jìn)場檢測程序隧道工程中所用的管棚、超前小導(dǎo)管等鋼管類原材必須進(jìn)行進(jìn)場檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)原則規(guī)定及設(shè)計規(guī)定。4.1對應(yīng)國標(biāo)《構(gòu)造用無縫鋼管》，GB/T8162《輸送流體用無縫鋼管》，GB/T81634.2取樣辦法、檢查數(shù)量、檢查頻率以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，外徑不不不大于76mm，并且壁厚不不不大于3mm的鋼管400根為一批；外徑不不大于351mm鋼管，50根為一批；其它尺寸的鋼管200根為一批；剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%，則單獨列為一批；如少于上述規(guī)定的50%時，可并入同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的相鄰一批中。表2鋼管檢查項目序號檢查項目取樣數(shù)量試件長度備注1拉伸實驗每批在兩根鋼管上各取一種試樣不不大于450mm抗拉強(qiáng)度、屈服點、斷后伸長率2彎曲實驗每批在兩根鋼管上各取一種試樣不不大于450mm對于外徑不不不大于22mm的鋼管可做彎曲實驗3壓扁實驗每批在兩根鋼管上各取一種試樣不不大于450mm對于外徑不不大于22～400mm并且壁厚與外徑比值不不不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁實驗4擴(kuò)口實驗每批在兩根鋼管上各取一種試樣不不大于450mm對壁厚不不不大于8mm的鋼管可做擴(kuò)口實驗5高性能減水劑進(jìn)場檢測程序5.1高性能減水劑進(jìn)場時，物資和實驗人員要認(rèn)真核對進(jìn)貨計劃、質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實物與否相符，不相符的不得進(jìn)場，無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的不允許進(jìn)場；5.2未抽樣檢測的減水劑必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)記清晰，避免減水劑未檢先用；5.3同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進(jìn)場的減水劑不超出50t為一檢查批，局限性50t也應(yīng)作為一檢查批；5.4減水劑進(jìn)場后，實驗人員必須及時抽樣，應(yīng)隨機(jī)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一種樣品，樣品數(shù)量不少于2kg，抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的抽提工具，在樣桶的上、中、下部分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入干凈的塑料或玻璃容器中，不得裝入鐵器中，并且密封好，應(yīng)避免陽關(guān)直射和高溫；5.5抽樣實驗人員必須對實驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)；5.6抽取的樣品應(yīng)及時送實驗室，實驗室應(yīng)及時檢測，準(zhǔn)時將檢測成果（實驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，實驗室應(yīng)及時出據(jù)實驗檢測問題告知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细駵p水劑去除出場。6礦渣粉進(jìn)場檢測程序6.1礦渣粉進(jìn)場時,物資和實驗人員要認(rèn)真核對進(jìn)貨計劃,質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實物與否相符,不相符的不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的嚴(yán)禁進(jìn)場。6.2待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝，并應(yīng)標(biāo)記清晰，避免粉煤灰未檢先用。6.3同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的礦渣粉每200t為一檢查批，局限性200t時也按一批計。6.4礦渣粉進(jìn)場后，實驗人員必須及時取樣，取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性，可持續(xù)取樣，也可從20個以上不同部位取等量樣品，散裝應(yīng)從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、后方位），混合均勻后作為一種樣品，樣品數(shù)量最少20kg。6.5袋裝礦渣粉取樣可采用取樣管取樣，隨機(jī)選擇20個以上不同部位，將取樣管插入礦渣粉適宜深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入干凈、干燥、不易受污染的容器中；散裝礦渣粉取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適宜位置插入礦渣粉一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入干凈、干燥、不易受污染的容器中。6.6取樣實驗人員必須對實驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。6.7抽取的樣品應(yīng)及時送實驗室，實驗室檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時將檢測成果（實驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，實驗室應(yīng)及時出具工程實驗檢測質(zhì)量問題告知單，按《實驗檢測不合格控制程序》將礦渣粉清退出場。7砂進(jìn)場檢測程序7.1砂進(jìn)場時，應(yīng)先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場實驗人員目測，目測合格的砂方可進(jìn)入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的砂組批驗收，以不不不大于400m3或600t為一驗收批。零星進(jìn)料的也必須作為一驗收批。7.2驗收后由現(xiàn)場實驗人員在料堆上抽取含有代表性的實驗樣品，常規(guī)實驗取40～50Kg，全指標(biāo)實驗取60～80Kg（見表1）。7.3每組樣品應(yīng)妥善包裝，避免細(xì)料散失及避免污染。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、產(chǎn)地、樣品量、規(guī)定檢查項目等，同時填寫“實驗委托單”。并在取樣當(dāng)天或第二天，送實驗室進(jìn)行檢測。7.4實驗室檢測人員在收樣后4～5天內(nèi)完畢全部實驗檢測項目，及時出具實驗報告單，把實驗成果回饋給送樣單位。7.5若檢查不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一種試樣不能滿足原則規(guī)定，應(yīng)按不合格品解決。7.6對不合格的砂按“不合格材料管理程序”進(jìn)行解決。表3每項實驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量實驗項目最少取樣數(shù)量（g）篩分析4400表觀密度2600吸水率4000緊密密度和堆積密度5000含水率1000含泥量4400泥塊含量10000有機(jī)質(zhì)含量云母含量600輕物質(zhì)含量3200結(jié)實性分成5.00～2.50;2.50～1.25;1.25～0.630;0.630～0.315mm四個粒級，各需100g。硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量堿活性75008水泥進(jìn)場檢測程序8.1水泥進(jìn)場時，應(yīng)由現(xiàn)場實驗人員和物資人員一起驗收，同時核對質(zhì)量證明文獻(xiàn)與否齊全。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行組批和驗收。袋裝水泥同品種、同強(qiáng)度等級、同批號不超出200t為一驗收批，散裝水泥同品種、同強(qiáng)度等級、同批號不超出500t為一驗收批。8.2水泥驗收后由現(xiàn)場實驗人員進(jìn)行取樣。對于袋裝水泥需從20個以上不同部位取等量樣品；散裝水泥若由3輛或3輛下列的汽車運輸則在每輛車取等量樣品，若由3輛以上汽車運輸則隨機(jī)抽取3車取等量樣品。取樣總量最少12Kg，縮分為二等份。實驗樣送實驗室進(jìn)行實驗，封存樣應(yīng)交實驗室密封保管三個月。8.3所取樣品應(yīng)放入干凈、干燥、不易受污染的容器中。并附樣品卡片，標(biāo)明樣品的編號、代表數(shù)量、生產(chǎn)廠家、樣品量、規(guī)定檢查項目等，同時填寫“實驗委托單”。在取樣當(dāng)天或第二天，送實驗室進(jìn)行檢測。8.4實驗室應(yīng)在對水泥樣品收樣之日起5～7日內(nèi)完畢除28天強(qiáng)度全部實驗檢測項目，及時出具報告單，把實驗成果反饋給送樣單位。28天強(qiáng)度值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。實驗時應(yīng)請實驗監(jiān)理對有現(xiàn)場監(jiān)理見證的樣品進(jìn)行實驗見證，并在報告單上簽字。8.5若檢查不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進(jìn)行加倍復(fù)檢，若仍有一種試樣不能滿足原則規(guī)定，應(yīng)按不合格品解決。8.6對不合格的水泥按“不合格材料管理程序”進(jìn)行解決。9水樣取樣檢測程序9.1采集水樣應(yīng)準(zhǔn)備的用品：選用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒狀溫度計、深水溫度計；樣瓶封口材料；水樣瓶標(biāo)簽、水樣委托書等。9.2采樣前應(yīng)用合成洗滌劑將采樣容器洗滌干凈。采樣時必須用欲采集的水樣沖洗采樣容器3～4次，容器內(nèi)應(yīng)留有15～20mL的空間。采集后要及時的密封樣瓶、貼好標(biāo)簽、同時統(tǒng)計氣溫、水溫、采樣深度、時間、地點和水源周邊污染狀況等。9.3混凝土拌合用水及混凝土養(yǎng)護(hù)用水在使用前必須取樣檢查，在水源未發(fā)生變化的狀況下按每12個月取樣化驗兩次（漲水季節(jié)和枯水季節(jié)各一次）的頻率進(jìn)行。取樣數(shù)量不少于2升。9.4環(huán)境水樣按不同的構(gòu)造單元取樣：隧道工程環(huán)境水根據(jù)不同巖性和不同地下水環(huán)境單元取水化驗，當(dāng)巖性不發(fā)生變化時，按每400延米取樣化驗一次；橋涵、路基工程環(huán)境水根據(jù)不同地下水環(huán)境單元取水化驗，每座橋、涵和每段路基最少取樣化驗一次，特大橋和設(shè)計有侵蝕性的工點還應(yīng)適宜增加取樣次數(shù)。取樣數(shù)量不少于2升（其中涉及采集侵蝕性CO2特殊水樣250mL）。9.5水樣的采集辦法按下列進(jìn)行：（1）采集自來水或含有抽水機(jī)械設(shè)備的的井水，應(yīng)先放水?dāng)?shù)分種，排出管中雜質(zhì)，再正式采樣。（2）采集無抽水機(jī)械設(shè)備的井水，可用清潔吊桶或水樣采集瓶采集。（3）采集江、河、湖泊、水庫等表層水樣，應(yīng)在中心部位或水流聚集處采集，水面較寬時應(yīng)在不同地點分別采集。（4）采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應(yīng)用水樣采集瓶采集。（5）采集泉水水樣，應(yīng)在泉水流出處采集。（6）采集鉆孔水樣，應(yīng)先將管中積水抽后再采集。（7）采集隧道、明洞、涵洞水樣，應(yīng)根據(jù)檢測目的，具體統(tǒng)計采樣的具體位置和水源類別。9.6實驗室檢測人員在收到水樣后，應(yīng)在6天內(nèi)完畢全部的化學(xué)指標(biāo)檢測項目。等物理性能指標(biāo)成果出來后，及時的出具實驗報告單把實驗檢測成果反饋給送樣單位。10速凝劑進(jìn)場檢測程序10.1速凝劑進(jìn)場時,物資和實驗人員要認(rèn)真核對進(jìn)貨計劃,質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實物與否相符,不相符的不得進(jìn)場,無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的嚴(yán)禁進(jìn)場。10.2未取樣檢測的速凝劑必須與已檢合格品分開堆放,并應(yīng)標(biāo)記清晰,避免速凝劑未檢先用。10.3同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的速凝劑每20t為一檢查批，局限性20t時也按一批計。10.4速凝劑進(jìn)場后，實驗人員必須及時取樣，取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性，應(yīng)從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一種樣品,樣品數(shù)量最少4kg,抽樣應(yīng)采用塑料質(zhì)的抽取工具,在樣桶的上、中、下部位分別抽取，抽取的樣品應(yīng)裝入干凈的塑料容器中，并密封好。10.5取樣實驗人員必須對實驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)。10.6抽取的樣品應(yīng)及時送實驗室，實驗室檢測人員應(yīng)及時進(jìn)行檢測，準(zhǔn)時將檢測成果（實驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，實驗室應(yīng)及時出具工程實驗檢測質(zhì)量問題告知單，按《實驗檢測不合格控制程序》將速凝劑清退出場。11型鋼進(jìn)場檢測程序全部進(jìn)場型鋼必須進(jìn)行檢查，合格方可投入使用。按下列辦法取樣加工成試件后，送指揮部中心實驗室或工地實驗室進(jìn)行實驗檢測。11.1抽樣批量、抽樣抽取數(shù)量和抽取辦法11.1.1每批交貨的型鋼必須附有證明該批型鋼符合原則規(guī)定和訂貨合同的質(zhì)量證明書。按批進(jìn)行檢查和驗收。11.1.2每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)廠時間的鋼材構(gòu)成。每批數(shù)量不得不不大于60t。11.1.3每批取試件2個，其中一種拉伸試件，一種冷彎試件。11.1.4試件應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時應(yīng)避免受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。11.1.5工字鋼和槽鋼：應(yīng)從腰高四分之一處沿扎制方向（縱向）切取拉伸、冷彎試件。11.1.6角鋼和乙字鋼：應(yīng)從腿長的三分之一處切取。11.1.7T型鋼：應(yīng)從腰高三分之一處切取。11.2試樣的形狀11.2.1試樣進(jìn)行機(jī)加工，原始橫截面為矩形。試樣應(yīng)通過機(jī)加工去除由于剪切或火焰切割等影響了材料性能的部分。試樣表面不得有劃痕和損傷。11.2.2矩形橫截面冷彎試樣的棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑不超出試樣厚度的1/10。棱邊應(yīng)倒圓時不應(yīng)形成影響實驗成果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。11.3試樣的尺寸11.3.1彎曲試樣厚度取原產(chǎn)品厚度。當(dāng)產(chǎn)品寬度不不不大于20mm時，試樣寬度為原產(chǎn)品寬度；當(dāng)產(chǎn)品寬度不不大于20mm，厚度不大于3mm時，試樣寬度為20mm±5mm；厚度不不大于3mm時，試樣寬度在20～50mm之間。試樣長度按式L=0.5π(d+a)+140mm擬定，π為圓周率。11.3.2拉伸試樣尺寸規(guī)定見表4。表4矩形橫截面比例拉伸試樣（mm）試樣寬度b試樣厚度a原始標(biāo)距LO平行長度LC試樣長度Lt試樣編號GB/T228-12.5產(chǎn)品厚度5.65LO＋2LC＋2夾持長度P715P820P925P1030P1111.3.3試樣的制備機(jī)加工拉伸試樣的橫向尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定規(guī)定。下面給出應(yīng)用這些公差的例子：a）尺寸公差表2中規(guī)定的值，例如標(biāo)稱寬度20㎜的試樣，尺寸公差為±0.5㎜，表達(dá)試樣的寬度不應(yīng)超出下面兩個值之間的尺寸范疇：20㎜＋0.5㎜=20.5㎜20㎜-0.5㎜=19.5㎜b）形狀公差表5中規(guī)定的值表達(dá)，例如對于滿足上述機(jī)加工條件的20㎜寬度的試樣，沿其平行長度的最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)超出0.2㎜。因此，如試樣的最小寬度為19.9㎜，它的最大寬度不應(yīng)超出:19.9㎜＋0.2㎜=20.1㎜表5拉伸試樣橫向尺寸公差（mm）名稱標(biāo)稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差相對兩面機(jī)加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸3±0.10.05＞3～6＞6～10±0.20.1＞10～18＞18～30±0.50.2＞30～50闡明：a、以上規(guī)定僅合用于厚度不不大于等于4mm且不大于等于25mm的型鋼，其它鋼材實驗取樣應(yīng)嚴(yán)格按原則規(guī)范執(zhí)行。b、表1中拉伸試樣尺寸根據(jù)加工狀況任選其一即可。c、執(zhí)行原則：《碳素構(gòu)造鋼》（GB/T700—）《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實驗取樣位置及試樣制備》（GB/T2975—1998）《鋼及鋼產(chǎn)品交貨普通技術(shù)規(guī)定》（GB/T7505—1998）《金屬材料室溫拉伸實驗辦法》（GB/T228—）《金屬材料彎曲實驗辦法》（GB/T232—1999）《礦山巷道支護(hù)用熱軋U型鋼》（GB4697—91）《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的普通規(guī)定》（GB2101—89）12防水板進(jìn)場檢測程序12.1防水板進(jìn)場時，物資和實驗人員要認(rèn)真核對進(jìn)貨計劃、質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實物與否相符，不相符的不得進(jìn)場，無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的不允許進(jìn)場；12.2未抽樣檢測的防水板必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)記清晰，避免未檢先用；12.3同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進(jìn)場的防水板不超出5000平方米為一檢查批，局限性5000平方米也應(yīng)作為一檢查批；12.4防水板進(jìn)場后，實驗人員必須及時抽樣；12.5抽樣實驗人員必須對實驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)；12.6抽取的樣品應(yīng)及時委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)時將檢測成果（實驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，實驗室應(yīng)及時出據(jù)實驗檢測問題告知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细穹浪迦コ鰣觥?3止水帶進(jìn)場檢測程序13.1止水帶進(jìn)場時，物資和實驗人員要認(rèn)真核對進(jìn)貨計劃、質(zhì)量證明文獻(xiàn)與實物與否相符，不相符的不得進(jìn)場，無質(zhì)量證明文獻(xiàn)的不允許進(jìn)場；13.2未抽樣檢測的止水帶必須與已檢合格品分開堆放，并應(yīng)標(biāo)記清晰，避免未檢先用；13.3同廠家、同品種規(guī)格、同批號、同時進(jìn)場的止水帶不超出5000米為一檢查批，局限性5000米也應(yīng)作為一檢查批；13.4止水帶進(jìn)場后，實驗人員必須及時抽樣；13.5抽樣實驗人員必須對實驗樣品的真實性和代表性負(fù)責(zé)；13.6抽取的樣品應(yīng)及時委托第三方檢測機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)時將檢測成果（實驗報告）反饋給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，實驗室應(yīng)及時出據(jù)實驗檢測問題告知單，按不合格品控制程序?qū)⒉缓细裰顾畮コ鰣觥?隧道工程實驗檢測項目與頻次規(guī)定表序號分部工程分項工程檢查批檢查項目頻次施工單位檢查辦法1洞口工程開挖每個洞口地基承載力全部檢查100%靜力觸探、原則貫入，必要時載荷實驗2混凝土每個澆筑段拌合物性能≥1次或每50m3100%坍落度、水膠比、含氣量實驗3強(qiáng)度≤100m3或每100盤（每工作班少于100盤）的同配比最少1組；現(xiàn)澆構(gòu)造部位不少于1組；每次取樣最少留置1組；同條件試件及標(biāo)養(yǎng)試件留置按設(shè)計規(guī)定、有關(guān)原則規(guī)定和實際需要擬定。100%抗壓強(qiáng)度4砌體工程每個砌筑段砂漿用原材同混凝土原材規(guī)定5砂漿強(qiáng)度同類型、同強(qiáng)度等級≤100m3100%抗壓強(qiáng)度6石材每個石場最少一次100%抗壓強(qiáng)度（必要時抗凍性、軟化系數(shù)檢查）7

支護(hù)噴射混凝土每個噴射段混凝土原材同混凝土原材規(guī)定8砂石含水率每工作班不少于一次100%含水率實驗9拌合物每工作班不少于一次100%坍落度實驗10鋼纖維、合成纖維同廠家、批號、品種、出產(chǎn)日期≤5t100%合格證、報告單，每批抽取10根作抗拉強(qiáng)度、彎折性能實驗、長度、直徑11強(qiáng)度每作業(yè)循環(huán)檢查一次1天強(qiáng)度每作業(yè)循環(huán)檢查一次，每個循環(huán)在拱部和邊墻各留置一組100%貫入法或拉拔法大板切割法、無底試模法、鉆芯取樣法12混凝土厚度和平整度每作業(yè)循環(huán)檢查一種斷面，每個斷面從拱頂起,每間隔2m設(shè)一種檢查點100%標(biāo)志、鑿孔、或無損檢測，自動斷面儀等測量平整度13錨桿每個安裝段成品、半成品3%100%合格證、報告單14灌注砂漿全部檢查100%觀察或超聲波錨桿檢查儀15砂漿每作業(yè)段一次100%抗壓實驗16管棚每環(huán)鋼管≤60t100%質(zhì)量證明文獻(xiàn)及有關(guān)性能實驗17注漿漿液全部檢查100%配合比選定18鋼拱架每環(huán)型鋼、鋼筋≤60t100%質(zhì)量證明文獻(xiàn)及有關(guān)性能實驗19超前

小導(dǎo)管每環(huán)鋼管≤60t100%質(zhì)量證明文獻(xiàn)及有關(guān)性能實驗20注漿漿液全部檢查100%配合比選定21超前

預(yù)注漿每環(huán)水泥同混凝土原材規(guī)定22注漿漿液全部檢查100%配合比選定23襯砌鋼筋每個安裝段同金屬材料原材規(guī)定24混凝土每個澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)定25砂石含水率每工作班不少于一次100%含水率實驗26拌合物每工作班不少于一次100%坍落度、水膠比、含氣量實驗27堿含量每一配合比一次100%總堿含量計算28強(qiáng)度≤100m3或每100盤（每工作班少于100盤）的同配比最少1組；現(xiàn)澆構(gòu)造部位不少于1組；每次取樣最少留置1組；標(biāo)養(yǎng)試件留置按設(shè)計規(guī)定、有關(guān)原則規(guī)定和實際需要擬定。襯砌每200m同條件養(yǎng)護(hù)試件1次（不少于2～5組）100%抗壓強(qiáng)度實驗29抗?jié)B襯砌每200m制件1組（局限性200m也留置1組）100%抗?jié)B實驗30混凝土厚度每澆筑段一次100%水準(zhǔn)測量、無損檢測31裂縫全部檢查100%裂縫觀察32注漿每個注漿段強(qiáng)度每50m3留置3組100%抗壓實驗33密實每500m2檢查一次100%無損檢測、或鉆芯壓水等檢測34輔助導(dǎo)坑及附屬洞室有關(guān)項檢測同襯砌規(guī)定35明洞工程開挖每個開挖循環(huán)地基承載力每施工段檢查一次，5處/次100%靜力觸探、原則貫入36鋼筋每個安裝段同金屬材料原材規(guī)定37混凝土每澆筑段混凝土用原材同混凝土原材規(guī)定38砂石含水率每工作班不少于一次100%含水率實驗39拌合物每工作班不少于一次100%坍落度、水膠比、含氣量實驗40堿含量每一配合比一次100%總堿含量計算41強(qiáng)度≤100m3或每100盤（每工作班少于100盤）的同配比最少1組；現(xiàn)澆構(gòu)造部位不少于1組；每次取樣最少留置1組；標(biāo)養(yǎng)試件留置按設(shè)計規(guī)定、原則規(guī)定和實際需要擬定。同條件養(yǎng)護(hù)試件（不少于2～5組）