陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區(qū)分深圳機械展1㎡，0多家展商，超0萬觀眾”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標自動化、數(shù)字化無人工廠、周密測量、數(shù)控系統(tǒng)、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、周密零件加工等展現(xiàn)，就在深圳機械展陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區(qū)分1、陶瓷刀片比金屬陶瓷刀片硬度高。2、金屬陶瓷刀片比陶瓷刀片韌性好。3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。4、金屬陶瓷刀片只針對鋼件、鑄鐵、不銹鋼精加工或半精加工。陶瓷刀使用周密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金白色陶瓷刀屬刀具所無法比較的優(yōu)點；承受高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶石陶瓷刀具刀”，它的高雅和貴重可見一斑。市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在2000度高溫下用300成品陶瓷刀。數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)勢為了在當今全球經(jīng)濟中保持競爭優(yōu)勢，模具制造商必需在極短的時間周期內(nèi)不斷生產(chǎn)對切削硬材料都得心應手。同時，先進的CAM軟件包已有針對硬銑削的特定加工循環(huán)，設(shè)計了可使刀具壽命最優(yōu)化的刀具軌跡(刀路)功能。一、硬銑削刀具的選擇模具車間通常使用三種類型的銑削刀具：整體硬質(zhì)合金立銑刀、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片以及最開發(fā)的可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片。在不同的加工應用中，這三種刀具各有其優(yōu)勢和缺點。(1)整體硬質(zhì)合金立銑刀通常需要經(jīng)過周密磨削和涂層處理，其價格相當昂貴。當?shù)毒?2)其次類硬銑削刀具安裝有可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片。在大多數(shù)狀況下，此類刀片的硬質(zhì)合金牌號及刀片幾何參數(shù)并不是專為硬銑削加工而設(shè)計的最正確的刀具壽命和生產(chǎn)效率。(3)第三類硬銑削刀具承受了可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片，尤其是晶須增加型陶瓷刀片。使用裝有可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的刀具系統(tǒng)能夠帶來諸多好處使用其它刀具時可能無須考慮的細節(jié)問題。模具加工車間使用全套裝有晶須增加陶瓷刀片的硬銑削刀具系列(包括銑削外表、型腔和輪廓的可轉(zhuǎn)位刀片)，就能將淬硬的毛坯粗加工成一個零件并在一次安裝中完成精加工。承受陶瓷刀片的銑刀(從大型面銑刀到小直徑立銑刀都承受可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片)能夠?qū)崿F(xiàn)安全重要。高速銑刀是基于陶瓷刀片銑削速度下的安全性和再現(xiàn)性來開發(fā)的。目前所用的晶須增強陶瓷的熔點超過2000℃，這就意味著陶瓷刀片能夠以遠遠高于硬質(zhì)合金刀片失效點的切削片可獲得的額外好處。二、使用陶瓷刀片降低加工本錢使用陶瓷刀片硬銑削能以多種途徑幫助模具加工車間降低生產(chǎn)本錢。首先，可以用一EDM〔電火花機床〕加工，無需制作一個或多個電極。其次，陶瓷刀片能夠以比傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具高得多的速度加工淬硬鋼。將較高的加工金的節(jié)約。第三，經(jīng)陶瓷刀片粗銑后獲得的加工外表常?？梢韵鳒p精銑加工余量，從而削減精銑光滑度。在某些狀況下，額外的精銑、磨削和拋光加工都能省去，從而節(jié)約大量工時。三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用用陶瓷刀片進展硬銑削加工時，基于材料硬度選擇適當?shù)你娤魉俣群瓦M給率是兩個至些因素如何影響刀具壽命的根本生疏可以使金屬切除率大不一樣負荷或低效率的切削速度和進給率下進展加工考慮到全部這些因素，可以覺察切削參數(shù)的微小變化能夠造成令人驚異的生產(chǎn)率變化。銑削速度用陶瓷刀片成功實現(xiàn)硬銑削所需的切削速度基于實際的材料硬〔通常在45～65HRC范圍內(nèi)〕。隨著溫度的上升，被加工金屬會軟化，使切削阻力削減并有助于切屑分別。為了〔SFM〕550馬力和最先進處理器的能在車間現(xiàn)有的絕大多數(shù)機床上進展硬銑削，這也是它帶給工具系統(tǒng)的另一個好處。進給率程序設(shè)定的每齒進給量與實際形成的切屑厚度之間的差異受到多種因素的影響，在編的切屑厚度造成影響。實際切屑厚度是切削散熱的一個關(guān)鍵因素〔切屑必需具有足夠大的質(zhì)量以帶走大局部切削熱〕。當切削深度和〔或〕寬度小于可承受的水尋常，產(chǎn)生的切屑厚度就缺乏以帶走切片、刀體以及夾具中。與此相比，讓切屑將絕大局部切削熱帶走效率更高。都需要實行一些保護切削刃的措施，例如承受負倒棱〔通常稱為“T形棱帶”〕加上對刃口進展稍微鈍化〔0.0005″～0.001″〕。由于晶須增加陶瓷刀片的切削刃強度高，因此刀片只〔0.002″～0.004″〕如切屑太薄，正好作用于刀片最薄弱的切削刃部位，簡潔造成刀片早期失效。導程角對切屑厚度的影響在很多狀況下，陶瓷銑刀都要求有一個導程角，而圓形刀片的使用則更為普遍。刀具45°的銑刀的實際切屑厚度僅為編程設(shè)定的每齒進給量的70%，因此，為使編程進給率與實際切屑厚度相等，可以將編程進給率加大40%。使用圓形刀片的銑刀也同樣適用這一原則。圓形刀片半徑上的導程角依據(jù)切削深度的不同而在不斷變化，這就使圓形刀片銑刀的制造業(yè)的很多機械工藝師和編程員對切屑變薄的補償公式都很生疏〔如牛鼻銑刀承受這種方法，還可使進給率比原編程進給率提高20%～40%，獲得的金屬切除率也將數(shù)倍于硬質(zhì)合金立銑刀。結(jié)論雖然硬銑削或許并不能解決全部的問題，但對于那些需要通過改進工藝充分利用每一總而言之，陶瓷刀片硬銑削的各種優(yōu)勢，如縮短加工周期、刀片的牢靠性和可轉(zhuǎn)位能產(chǎn)品，這是一件好事。雖然幾年前人們還認為將陶瓷刀片用于硬銑削對于模具制造業(yè)并非最正確選擇，但隨著最正確時機。深圳機械