第一章松下NPM貼片機(jī)應(yīng)用手冊(cè)規(guī)范設(shè)備操作規(guī)范，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。3：標(biāo)準(zhǔn)要求1：目的本規(guī)程適用于本公司內(nèi)部設(shè)備貼片操作人員。2：適用范圍嚴(yán)格按照該要求規(guī)章作業(yè)，對(duì)違反該操作規(guī)程導(dǎo)致設(shè)備故障人員嚴(yán)肅處理。1、設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)介紹2、人身安全3、設(shè)備安全4、設(shè)備關(guān)鍵性異常處理，及其注意事項(xiàng)。5、常犯錯(cuò)誤案例，重點(diǎn)培訓(xùn)并監(jiān)督1-1、NPM基本簡(jiǎn)介紅色表示機(jī)器出現(xiàn)異常狀況，機(jī)器各部件已立即停止，請(qǐng)通知在線工程人員處理。黃色表示生產(chǎn)出現(xiàn)故障，和機(jī)器無(wú)關(guān)，請(qǐng)根據(jù)信息欄提示解除。綠色表示機(jī)器正在處于生產(chǎn)狀態(tài)，不用做任何動(dòng)作。藍(lán)色提示該臺(tái)機(jī)器是整條線生產(chǎn)最慢的一臺(tái)機(jī)器，不用做任何動(dòng)作。觸摸屏：顯示機(jī)臺(tái)信息和操作機(jī)臺(tái)界面。指示燈主電源開關(guān)：控制機(jī)臺(tái)電源，生產(chǎn)時(shí)不可隨意關(guān)閉；保養(yǎng)時(shí)不可隨意開啟。緊急開關(guān)：在可能引起人身安全和機(jī)器安全之前，按下此開關(guān)。磁鐵的吸引力:10kN(1ton)1、磁鐵和磁鐵接觸?絕對(duì)不能脫離。2、鋼板接觸到磁鐵?厚板不能脫離。(如果是薄板，可脫離。但會(huì)彎曲)3、手指被夾住?手指會(huì)被壓壞。磁鐵的磁力1、可用手接觸磁鐵表面2、時(shí)鐘、移動(dòng)電話必須離開40mm以上3、裝載心臟起搏器的人，請(qǐng)勿在磁鐵附近作業(yè)磁鐵的處置1、進(jìn)貨時(shí)，處于安裝在專用治具(循環(huán)使用的治具)的狀態(tài)。2、請(qǐng)務(wù)必小心地拆卸磁鐵。3、在把磁鐵作為定子安裝在所指定的位置后，才可從磁鐵上拆卸專用治具。如果從磁鐵上拆卸專用治具后處置或放置，是非常危險(xiǎn)的。4、如果把磁鐵放在工作臺(tái)上，有可能鐵等被吸引過(guò)來(lái)。此時(shí)，如果手指等身體被夾住，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故，請(qǐng)勿放置磁鐵。

1-2、NPM基本簡(jiǎn)介

2-1、設(shè)備運(yùn)行-人身安全1、機(jī)器未停止，禁止開蓋或伸手進(jìn)入內(nèi)部。2、禁止同時(shí)兩人操作機(jī)器及使用其他物品屏蔽安全蓋操作機(jī)器

4、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)按下緊急停止開關(guān)。

3、禁止整個(gè)身體鉆入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行任何動(dòng)作。

3-1、設(shè)備運(yùn)行-設(shè)備安全請(qǐng)務(wù)必等待機(jī)器完全停止后方可作業(yè)。機(jī)器生產(chǎn)中，不可打開安全門或抽拔FEEDER不可在生產(chǎn)中抽拔FEEDER，或開蓋。抽拔FEEDER請(qǐng)務(wù)必用剪刀剪掉FEEDER前端料帶。不可用利器操作設(shè)備顯示屏。

3-2、設(shè)備運(yùn)行-設(shè)備安全√×1：貼片機(jī)報(bào)紅警后不允許作業(yè)員自己處理，必須反饋技術(shù)員處理2：機(jī)器報(bào)任何紅燈或黃燈，禁止未經(jīng)確認(rèn)直接推動(dòng)貼裝頭，以免造成設(shè)備損壞。3：FEEDER前端壓蓋必須蓋好，防止機(jī)器碰撞。4：清理拋料盒后，需放置到位?！痢?：機(jī)器內(nèi)部不允許有除設(shè)備工件外的其他物品（例：剪刀，料盤，手套）×

3-3、設(shè)備運(yùn)行-設(shè)備安全2：機(jī)器報(bào)任何紅燈或黃燈，禁止未經(jīng)（技術(shù)員）確認(rèn)推動(dòng)貼裝頭，以免造成設(shè)備損壞。4-1、設(shè)備關(guān)鍵性異常處理，及其注意事項(xiàng)。1：托盤往右上角靠的方法放置，確保無(wú)明顯間隙及傾斜。常規(guī)托盤（1圖）卡扣需扣好，并確保右邊（2圖）無(wú)明顯間隙。針對(duì)這種托盤料，邊緣不齊的，使用帶擋塊托盤，增強(qiáng)供料精度常規(guī)托盤料，使用這種托盤，防止物料擺反向1234

4-2、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理原因：機(jī)臺(tái)設(shè)定通過(guò)真空檢測(cè)吸著元件高度，一般在預(yù)先進(jìn)料的大料上設(shè)定?？赡芤鸬脑蚴沁M(jìn)料不到位或FEEDER卡料。故障排除：1.檢查有無(wú)進(jìn)料或進(jìn)料位置是否正確。2.檢查FEEDER進(jìn)料是否順暢。

3.如上述仍不能排除故障，通知技術(shù)人員

原因：機(jī)臺(tái)在連續(xù)吸不到料的情況下，默認(rèn)為該站別物料已用完，會(huì)影響C/T，應(yīng)第一時(shí)間處理。常見(jiàn)原因有：1.料站物料已有物料打完未及時(shí)接料2.接料口位置偏移。故障排除：1.及時(shí)備料并刷料，后續(xù)要及時(shí)接料2.短距離抽拔FEEDER,按FEEDER，并示教取料位置按鈕將接料口進(jìn)過(guò)后，先后點(diǎn)擊“用完取消”“恢復(fù)”。吸著高度自動(dòng)計(jì)測(cè)錯(cuò)誤部品實(shí)裝錯(cuò)誤元件吸著錯(cuò)誤(傳感器）、（識(shí)別）原因：補(bǔ)吸次數(shù)小料一般設(shè)為3次、大料或貴重料為一次；小料傳感器關(guān)閉，大料打開，所以小料一般不會(huì)報(bào)以上錯(cuò)誤。機(jī)臺(tái)設(shè)定通過(guò)真空檢測(cè)是否吸料，可能引起的原因是進(jìn)料不到位或FEEDER卡料。故障排除：1.檢查進(jìn)料位置是否正確。2.檢查FEEDER進(jìn)料是否順暢，有無(wú)撕帶、卡料、編帶阻塞等。3.如上述動(dòng)作任無(wú)法排除故障，請(qǐng)通知技術(shù)人員處理.部品實(shí)裝錯(cuò)誤原因：機(jī)臺(tái)通過(guò)真空檢測(cè)元件是否貼裝，可能引起的原因是基板變形、軌道卡異物、未印刷錫膏等（注意：未印刷錫膏的PCB務(wù)必回主畫面將基板拿出）。故障排除：通過(guò)觀察顯示屏顯示確認(rèn)元件是否貼裝，如有則點(diǎn)擊“完”、如沒(méi)有則點(diǎn)擊“沒(méi)”，后點(diǎn)擊”運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)“繼續(xù)生產(chǎn)，如后續(xù)任有此故障，請(qǐng)通知技術(shù)人員處理。

4-3、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理吸頭、供料器錯(cuò)誤率停止原因：1.FEEDER卡料膜或進(jìn)料位置不正確。2.程式設(shè)定不正確。故障排除：1.將料膜重新卷起拉緊，開機(jī)生產(chǎn)。2.將物料進(jìn)到正確位置，開機(jī)生產(chǎn)。3.如上述動(dòng)作完成仍發(fā)現(xiàn)吸頭在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常經(jīng)過(guò)拋料盒上空，通知技術(shù)人員。（注意：在故障排除后檢查有無(wú)“不良吸頭發(fā)生”警報(bào)，如有通知技術(shù)人員）不良吸頭發(fā)生原因：機(jī)臺(tái)因某一站物料吸取不良或吸頭堵塞等造成吸頭自動(dòng)PASS，此故障對(duì)產(chǎn)能影響,

應(yīng)立即通知技術(shù)人員處理。

故障排除：通知技術(shù)人員。

4-4、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理

尖端紙帶切片原因：料膜斷或料膜松弛，SENSOR感應(yīng)到。故障排除：1.拔出FEEDER（拔出前請(qǐng)確認(rèn)工作頭的狀態(tài)）,接好料膜并拉緊，檢查吸料位置并用剪刀剪去料帶前端，重新插好FEEDER開機(jī)生產(chǎn)。

無(wú)拼接確認(rèn)（傳感器）原因：FEEDER上感應(yīng)接料口的SENSOR被感應(yīng)到，不可進(jìn)行“拼接取消”動(dòng)作。故障排除：1.用刷槍刷該站別物料，再按下閃爍的FEEDER按鈕開機(jī)生產(chǎn)。

4-5、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理

編帶阻塞錯(cuò)誤原因：料膜松弛蓋在元件表面，可能引起的原因是FEEDER卡料膜或FEEDER不良。故障排除：1.拔出FEEDER,將FEEDER內(nèi)卡住

的料膜清除，重新卷起料膜，剪

去料帶前端，插好FEEDER開機(jī)生產(chǎn)。2.如上述仍無(wú)法排除故障請(qǐng)通知技術(shù)人員。

元件識(shí)別錯(cuò)誤原因：1.因吸取不良造成元件識(shí)別不過(guò)。2.元件生產(chǎn)時(shí)影像數(shù)據(jù)不正確。故障排除：1.檢查FEEDER進(jìn)料口有無(wú)異物。2.檢查FEEDER進(jìn)料是否順暢或進(jìn)是否到位。3.如上述問(wèn)題不存在，通知技術(shù)人員。

4-6、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理

接頭檢測(cè)錯(cuò)誤原因：FEEDER感應(yīng)接頭的SENSOR誤感應(yīng)，

FEEDER臟污造成。故障排除：1.拔出FEEDER，用風(fēng)槍吹卻

FEEDER上灰塵，剪去料帶前端，

插好FEEDER開機(jī)生產(chǎn)。2.更換FEEDER。3.上述仍無(wú)法排除故障請(qǐng)通知技術(shù)人員

無(wú)拼接確認(rèn)（余數(shù)）原因：1.接料未2.料打空，未及時(shí)接料故障排除：1.重新刷料，開機(jī)生產(chǎn)。2.接料并刷料，開機(jī)生產(chǎn)。3.如上述問(wèn)題不存在，通知技術(shù)人員。

4-7、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理吸嘴確認(rèn)錯(cuò)誤原因：正常生產(chǎn)中，每間隔100PCS（可以設(shè)定）機(jī)臺(tái)會(huì)

自動(dòng)對(duì)吸嘴進(jìn)行CHECK動(dòng)作，CHECK不過(guò)的吸

嘴會(huì)顯示以上警報(bào)。產(chǎn)生的原因可能是吸嘴沾物

吸嘴沾錫膏等。故障排除：1.通知工程人員處理。吸嘴安裝、拆卸異常（真空檢查）原因：此錯(cuò)誤出現(xiàn)在泛用機(jī)臺(tái)。正常生產(chǎn)中，吸嘴自動(dòng)交換時(shí)出現(xiàn)，可能引起的原因是安裝時(shí)吸嘴槽內(nèi)無(wú)吸嘴或拆卸時(shí)吸頭上無(wú)吸嘴；真空太小或測(cè)不過(guò)等。故障排除：3.通知工程人員處理。

4-8、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理基板搬入、排出錯(cuò)誤原因：1.機(jī)臺(tái)卡板。

2.機(jī)臺(tái)SENSOR感應(yīng)不良。

3.基板變形或?qū)嶋H板寬與程式不符。故障排除：通知技術(shù)人員處理。部品排出錯(cuò)誤原因：1.機(jī)臺(tái)未將物料排出。2.機(jī)臺(tái)吸頭真空堵塞。故障排除：1;通知技術(shù)人員處理。

4-9、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理

4-10、NPM生產(chǎn)中常見(jiàn)警報(bào)處理基板識(shí)別錯(cuò)誤1綠色圈‘再識(shí)別’點(diǎn)擊后設(shè)備再次找MARK點(diǎn)2黃色圈‘未識(shí)別’點(diǎn)擊后設(shè)備按照‘十字’中間當(dāng)默認(rèn)MARK點(diǎn)。3紅色圈‘基板通過(guò)’點(diǎn)擊后此基板將不會(huì)貼裝，直接流出。對(duì)策：在技術(shù)員指導(dǎo)下執(zhí)行對(duì)策：必須通知技術(shù)員執(zhí)行對(duì)策：此功能只對(duì)技術(shù)人員開放。

4-11、NPM生產(chǎn)中關(guān)鍵注意事項(xiàng)—FEEDER裝料細(xì)節(jié)箭頭朝齒輪，底部插針對(duì)準(zhǔn)定位孔墊片高度不能低于FEEDER料槽邊長(zhǎng)2寬2MM尺寸以下BGA/QFN二極管統(tǒng)一使用0402FEEDER左側(cè)-為常規(guī)FEEDER，右側(cè)-為0402FEEDER，料蓋有明顯差異FEEDER有字樣標(biāo)識(shí)，√√料槽對(duì)齊FEEDER標(biāo)示線根據(jù)物料大小調(diào)整，規(guī)范是標(biāo)示線下不能露料FEEDER墊片調(diào)整時(shí)，必須與料帶平行，起到有效支撐效果重點(diǎn)相鄰編帶孔距為4MM

4-12、NPM生產(chǎn)中注意事項(xiàng)欠缺溝通、造成漏件異常原因：1.接駁臺(tái)關(guān)閉，程序未確認(rèn)情況下，操作員開機(jī)生產(chǎn)。

2.溝通不到位造成品質(zhì)異常

故障排除：有發(fā)現(xiàn)接駁臺(tái)關(guān)閉不進(jìn)板時(shí)，必須通知技術(shù)員確認(rèn)后方可開啟。5、常犯錯(cuò)誤案例，重點(diǎn)培訓(xùn)并監(jiān)督1、處理報(bào)警FEEDER拔出后，前端料帶未剪除開機(jī)生產(chǎn)，造成機(jī)器損壞2、拆卸物料后FEEDER壓蓋未蓋好，造成機(jī)器損壞。3、機(jī)器報(bào)警后不經(jīng)確認(rèn)直接開蓋推動(dòng)貼裝頭造成設(shè)備損壞4、機(jī)器未停止，直接拔插FEEDER造成機(jī)器損壞5、任何報(bào)警不懂的，不要著急處理先問(wèn)明白，以免造成設(shè)備故障或品質(zhì)異常。生產(chǎn)案例分享1、QC測(cè)試首件板發(fā)現(xiàn)電阻位置貼成電容。2、現(xiàn)場(chǎng)勘察發(fā)現(xiàn)料盤正確但實(shí)物不符合，原因?yàn)榘氡P退倉(cāng)物料中途卷錯(cuò)料盤倉(cāng)庫(kù)未確認(rèn)到位（一次錯(cuò)誤）3：生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)器報(bào)錯(cuò)16次‘元件厚度檢測(cè)異?！僮鲉T麻痹性當(dāng)常規(guī)報(bào)警處理-同一位置連續(xù)報(bào)警超過(guò)3次或5次以上的需反饋技術(shù)員處理（二次錯(cuò)誤）4、爐前AOI有檢測(cè)到錯(cuò)料，爐前人員未能攔截。（三次錯(cuò)誤）5：多重崗位重復(fù)麻痹性工作懈怠造成最終錯(cuò)料異常第二章印刷機(jī)培訓(xùn)應(yīng)用手冊(cè)規(guī)范設(shè)備操作規(guī)范，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。3：標(biāo)準(zhǔn)要求1：目的本規(guī)程適用于本公司內(nèi)部設(shè)備印刷操作人員。2：適用范圍嚴(yán)格按照該要求規(guī)章作業(yè)，對(duì)違反該操作規(guī)程導(dǎo)致設(shè)備故障人員嚴(yán)肅處理。印刷機(jī)通用操作1：進(jìn)出板口禁止伸手進(jìn)入機(jī)器操作，設(shè)備運(yùn)作部位粘貼有安全標(biāo)識(shí)的需要重點(diǎn)注意。

2：禁止屏蔽安全蓋進(jìn)行任何操作。4：夾具有標(biāo)識(shí)NG和備注不良或使用過(guò)程發(fā)現(xiàn)變形的‘請(qǐng)勿使用’避免對(duì)設(shè)備和品質(zhì)造成隱患。一:安全操作注意事項(xiàng)。3：設(shè)備內(nèi)禁止放置任何雜物如：錫膏瓶、擦拭紙。。。?；顒?dòng)區(qū)域二：換線前注意事項(xiàng)1：確認(rèn)鋼網(wǎng)是否，變形、有殘留錫膏、標(biāo)識(shí)是否正常。2：確認(rèn)刮刀片是否，變形、有殘留錫膏、有殘留水漬。3：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向技術(shù)員或拉長(zhǎng)反饋處理。4：頂針擺放必須由技術(shù)員確認(rèn)無(wú)誤后方可正常生產(chǎn)?！龄摼W(wǎng)未洗干凈堵孔×此刮刀嚴(yán)重破損、變形三：生產(chǎn)注意事項(xiàng)1：使用膠膜粘在PCB板上*2塊PCB。（要求膠膜附著后無(wú)明顯褶皺，焊盤鏤空）2：印刷機(jī)換線完畢后，生產(chǎn)前使用膠膜板驗(yàn)證印刷效果，由技術(shù)員確認(rèn)后方可印刷實(shí)板3：由于不同客戶與材料問(wèn)題，部分機(jī)型PCB印刷要求高，需由在線技術(shù)人員確認(rèn)實(shí)板印刷效果后方可投產(chǎn)。備注：SPI測(cè)試正常，技術(shù)員未確認(rèn)實(shí)際印刷效果，禁止投產(chǎn)。PCBPCB粘防靜電膜防靜電膠膜印刷偏移印刷偏移三：生產(chǎn)注意事項(xiàng)1：壞板標(biāo)簽粘貼位置需由技術(shù)員確認(rèn)，確認(rèn)后必須統(tǒng)一位置粘貼。2：印刷異常PCB、SPI報(bào)警但實(shí)際接受范圍需要放行的，通知技術(shù)員或拉長(zhǎng)確認(rèn)，可

放行PCB做好標(biāo)識(shí)通知爐后X-RAY檢查，不可放行的按流程洗板處理。

重點(diǎn)：重印的板必須在PCB上做標(biāo)記（在白色標(biāo)簽上標(biāo)注）壞板標(biāo)記例：BGA少錫3：少錫，漏印，或其他問(wèn)題，可手動(dòng)修復(fù)的，修復(fù)后必須再測(cè)SPI4：印刷機(jī)程序制作時(shí)盡量使用可防呆MARK點(diǎn)（防止PCB放反印刷洗板異常）5：斷板印刷需知會(huì)技術(shù)員協(xié)助處理并做好標(biāo)識(shí)，通知爐前爐后人員重點(diǎn)跟進(jìn)。爐后測(cè)X-RAY三：生產(chǎn)注意事項(xiàng)故障排除：1：在出口處觀察印刷機(jī)軌道內(nèi)是否有基板。2：機(jī)器停止后打開蓋子取出基板，確認(rèn)夾具是否變形。

故障仍未處理OK：切勿直接點(diǎn)繼續(xù)，此操作有卡壞板的分險(xiǎn)。

5：基板傳送錯(cuò)誤原因：基板傳送錯(cuò)誤。1：基板在入口處感應(yīng)異常。2：基板在出口出感應(yīng)異常。3：軌道寬度異常，基板停留在印刷機(jī)軌道中間。67刮刀：目前公司共有兩類刮刀60度與45度刮刀。刮刀片：公司使用刮刀片均為定制——厚度為0.2MM的全陶瓷鍍層。45度刮刀片寬度24MM，60度刮刀片寬度為30MM。高度7.8MM高度4.4MM45度60度反面階梯設(shè)計(jì)三：生產(chǎn)注意事項(xiàng)—刮刀架認(rèn)識(shí)正面5：注意事項(xiàng)

1：根據(jù)單板工藝流程圖，使用對(duì)應(yīng)刮刀架。四：印刷機(jī)換線操作流程1.1開啟DEK印刷設(shè)備進(jìn)入系統(tǒng)界面

1.2點(diǎn)擊產(chǎn)品設(shè)定→選擇建立新產(chǎn)品→輸入新產(chǎn)品印刷程序名稱點(diǎn)擊確認(rèn)。

1、印刷設(shè)備主操作界面2、建立產(chǎn)品程序界面3、輸入需建立產(chǎn)品程序1.3產(chǎn)品程序名稱建立后，返回主界面輸入PCB基本信息，PCB長(zhǎng)度、PCB寬度、PCB厚度、刮刀壓力、刮刀速度、脫模距離、脫模速度、MARK位置坐標(biāo)位置等。4、PCB基本信息輸入界面5、點(diǎn)擊擺放頂針支撐界面6、點(diǎn)擊裝載基板1.4返回到主界面,點(diǎn)擊支撐→裝載基板→自動(dòng)進(jìn)板→選擇繼續(xù)四：印刷機(jī)換線操作流程7、點(diǎn)擊自動(dòng)進(jìn)板8點(diǎn)擊繼續(xù)進(jìn)行下一步9、將PCB放入印刷軌道面1.5將PCB放入印刷軌道,傳入印刷設(shè)備軌道中,點(diǎn)擊印刷高度,對(duì)PCB進(jìn)行擺放頂針；帶夾具印刷頂針位置應(yīng)在夾具兩側(cè)位置,可使用萬(wàn)用頂針支撐中間，如無(wú)夾具印刷，需使用透明亞克力材料制作的頂針布置模板，頂針需與器件最少保持5mm距離。（頂針擺放后必須由技術(shù)員確認(rèn)）10、PCB傳入軌道并固定11、點(diǎn)擊印刷高度12、將鋼網(wǎng)裝入印刷設(shè)備1.6頂針擺放OK后,裝入鋼網(wǎng),點(diǎn)擊接觸高度,將鋼網(wǎng)與PCB焊盤進(jìn)行確認(rèn)對(duì)位。四：印刷機(jī)換線操作流程13、點(diǎn)擊接觸高度PCB與鋼網(wǎng)對(duì)位14、點(diǎn)擊設(shè)置再點(diǎn)擊基準(zhǔn)點(diǎn)15、點(diǎn)擊裝基板1.7核對(duì)OK后點(diǎn)擊設(shè)置→基準(zhǔn)點(diǎn)→裝載基板→自動(dòng)進(jìn)板→進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備界面,對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置光線、光線形狀、背景、相似分?jǐn)?shù)（鋼網(wǎng)MARK與PCB板MARK點(diǎn)相似度一般設(shè)置為800）。16、點(diǎn)擊自動(dòng)進(jìn)板17、進(jìn)入MARK設(shè)置界面18、MARK設(shè)置OK點(diǎn)擊檢查對(duì)位第三章通用設(shè)備培訓(xùn)應(yīng)用手冊(cè)規(guī)范設(shè)備操作規(guī)范，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。3：標(biāo)準(zhǔn)要求1：目的本規(guī)程適用于本公司內(nèi)部設(shè)備印刷操作人員。2：適用范圍嚴(yán)格按照該要求規(guī)章作業(yè)，對(duì)違反該操作規(guī)程導(dǎo)致設(shè)備故障人員嚴(yán)肅處理。一：接駁臺(tái)功能介紹接駁臺(tái)操作注意事項(xiàng)

1：（0.8米）以下同一軌道上不能放置兩塊板，防止機(jī)器自動(dòng)進(jìn)板造成卡壞板故障二：引載機(jī)安全操作介紹引栽機(jī)移栽機(jī)操作注意事項(xiàng)1：設(shè)備上貼有警示標(biāo)語(yǔ)