標準化的基本原理在全面質量管理過程中，首先要解決如何對質量要素進行標準化的問題。因此，標準化的原理決定標準化工作的實施。一般說來，標準化的基本原理主要有以下五個方面的內容：◆最佳協(xié)調原理最佳協(xié)調原理實際上是全面質量管理過程中進行標準化的意義和依據(jù)，也就是說我們必須協(xié)調和平衡生產(chǎn)系統(tǒng)、設計系統(tǒng)以及銷售系統(tǒng)，使得它們能夠按照我們所設計的質量要求生產(chǎn)出符合顧客需求的產(chǎn)品。因此，質量在管理過程中所起的作用是對全過程進行平衡和協(xié)調。◆簡化統(tǒng)一原理含有高新科技的產(chǎn)品，其意義并不在于產(chǎn)品本身使用過程中的高科技性和復雜性，真正的高科技產(chǎn)品應該能夠讓顧客使用起來感覺非常簡單，完全可以用最簡單的操作來取代過去很復雜的程序，達到或超過原來的使用效果。這種原則也就是全面質量管理中所提到的標準化的簡化統(tǒng)一原理。◆分解合成原理分解合成原理可以用電腦的組裝和拆卸過程進行形象的比喻。我們在質量管理過程中將整體的質量分解成獨立的質量要素，選擇質量要素進行調查，收集和分析數(shù)據(jù)。當每個獨立的質量要素問題都得到解決以后，再將它們進行合成，從而將完整、完美的產(chǎn)品提供給顧客。因此，分解合成原理實際上為我們提供了一種進行標準化的方法?！魞?yōu)選再現(xiàn)原理在進行標準化的過程中，優(yōu)選再現(xiàn)原理是指通過PDCA循環(huán)工作，一旦解決某一個質量問題后，就需要對所采取的有效措施進行標準化，這是一個優(yōu)選的過程。優(yōu)選再現(xiàn)原理必須能夠使得這種質量控制方法可以不斷得到提高和修訂。因此，優(yōu)選再現(xiàn)原理也為我們提供了一種標準化的方法。◆穩(wěn)定過渡原理在對原有的質量控制方法不斷提高和修訂的過程中，一定要學習和吸取前一版質量標準、質量要求和質量管理辦法的優(yōu)點，并在此基礎上進行創(chuàng)新。這樣也就形成了標準化的第五個原理——穩(wěn)定過渡原理。

標準化的形式從標準化的五個基本原理中，可以清楚地看到標準化的五種形式：簡單化、統(tǒng)一化、系統(tǒng)化、通用化以及組合化與模塊化。其中，簡單化要求將最復雜的東西最簡單化，讓使用更為方便；統(tǒng)一化要求使質量能有統(tǒng)一的標準可依；系統(tǒng)化、通用化以及組合化與模塊化要求質量能夠進行分解和組合。全面質量管理的特點全面質量管理從過去的就事論事、分散管理，轉變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導的全面的綜合治理，它不僅僅強調各方面工作各自的重要性，而且更加強調各方面工作共同發(fā)揮作用時的協(xié)同作用。概括地講，全面質量管理具有以下幾個方面的特點：◆以適用性為標準在傳統(tǒng)的質量管理中，一般都是以符合技術標準和規(guī)范的要求為目標，即所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品只需要符合企業(yè)事先制訂的技術要求就行。但是，全面質量管理與傳統(tǒng)質量管理截然不同，它要求產(chǎn)品的質量必須符合用戶的要求，始終以用戶的滿意為目標。從這個角度來看待全面質量管理，則將涉及所有參與到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的資源和人員?！粢匀藶楸救尜|量管理是一種以人為中心的質量管理，必須十分重視整個過程中所涉及的人員。為了做到以人為本，企業(yè)必須做到以下四個方面：高層領導的全權委托，重視和支持質量管理活動；給予每個人均等機會，公正評價結果；讓全體員工參與到質量管理的過程中；縮小領導者、技術人員和現(xiàn)場員工的差異?！敉怀龈倪M的動態(tài)性全面質量管理的另一個顯著特點就是突出改進的動態(tài)性。在傳統(tǒng)的質量管理中，產(chǎn)品生產(chǎn)的目標是符合質量技術要求，而現(xiàn)在對產(chǎn)品質量的要求是能夠符合顧客的需求。但是，由于顧客的需求是不斷發(fā)生變化的：顧客的需求通常會隨著產(chǎn)品質量的提高而變得更高，這就要求我們有動態(tài)的質量管理概念。全面質量管理不但要求質量管理過程中有控制程序，而且要有改進程序。◆綜合性全面質量管理還有一個特點就是綜合性。所謂綜合性，指的是綜合運用質量管理的技術和方法，并且組成多樣化◆設計試制過程中的TQM具體內容TQM的具體內容在設計試制過程中大約體現(xiàn)在十個方面，如根據(jù)科學的信息制定質量標準和目標、保證開發(fā)研究工作的質量、確保方案論證的質量以及保證工藝圖紙的質量等。因此，在設計試制過程中，全面質量管理所要完成的任務就是去監(jiān)督整個質量過程。在設計試制過程中，全面質量管理的很多系統(tǒng)內容都有進行量化的計算方法，這將涉及其他更為廣泛的內容。這些詳細的計算方法和評估方法大部分已經(jīng)上升到了理論的層面，在實際過程中的應用還比較少。

生產(chǎn)制造TQM由于傳統(tǒng)的質量管理理念的影響，絕大多數(shù)人都片面地認為全面質量管理僅僅是在生產(chǎn)制造過程中進行的。實際上，全面質量管理是涉及全過程的質量管理，生產(chǎn)制造過程中的質量管理只不過是全面質量管理中比較小的一部分。在生產(chǎn)制造過程中，全面質量管理要求做到五點內容，分別是：加強工藝管理、組織好技術檢驗工作、把握好質量動態(tài)、加強不合格品的管理以及工序質量關鍵點。其中，工序經(jīng)常是造成質量事故或決定產(chǎn)品質量能否滿足客戶需要的關鍵步驟。因此，我們通常在工序質量關鍵點中建立質量管理點，并運用控制圖來保證質量。

輔助生產(chǎn)TQM每生產(chǎn)一件產(chǎn)品都需要采購所必需的原料、必要的生產(chǎn)工具和機器設備，因此，對于輔助生產(chǎn)過程來說，全面質量管理所管理的內容就是生產(chǎn)所需物資供應的質量管理，只有控制好原料的質量，才能為達到良好的產(chǎn)品質量打下基礎。輔助生產(chǎn)過程中的全面質量管理內容的另一方面就是工具供應質量的管理?！肮び破涫?，必先利其器”，在產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中必須使用各種各樣的工具，工具質量管理的好壞直接影響到質量管理的效果。同樣的道理，生產(chǎn)設備維修的質量管理會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生相當大的影響。

產(chǎn)品使用TQM由于全面質量管理涉及全過程和全方位的質量管理，因此，產(chǎn)品進入用戶手中后，仍然需要我們重視質量管理。在產(chǎn)品的使用過程中，全面質量管理的具體內容之一就是開展產(chǎn)品技術服務工作。在軟件行業(yè)和電子行業(yè)中，特別是電子產(chǎn)品模塊化的生產(chǎn)中，產(chǎn)品的技術服務工作已成為產(chǎn)品全面質量管理的重要內容之一。全面質量管理在產(chǎn)品使用過程中的另一個重要內容就是進行使用效果和使用要求的調查，并且認真處理出廠產(chǎn)品的質量問題。這也就是人們通常所說的產(chǎn)品售后服務，但已經(jīng)被上升為質量管理的內容。

維修過程TQM影響產(chǎn)品質量的因素主要包括人員、機器、物料、方法和環(huán)境，在維修過程中，全面質量管理可以從人、機、料、法、環(huán)這五個方面入手進行分析，有針對性地找出導致質量事故的原因，從而更好地預防質量問題的發(fā)生。全面質量管理在維修過程中的任務主要有三項：消除人為差錯，因為在眾多的質量問題和質量事故中，人為差錯是最主要的原因；使用先進的技術和維修方式；采用制造過程中的質量管理方法，如設置工序關鍵點和運用控制圖等。QC小組成果評審和激勵

評審就是評價和審核。對QC小組活動成果的評審，就是按照評審標準，衡量小組活動達到標準的程度，審查小組活動成果是否完整、正確、真實和有效。評審的目的是為了肯定取得的成績，指出不足，同時也為了表彰先進和落實獎勵，使QC小組活動能夠扎扎實實地開展下去。

評審的基本要求為了達到評審的目的，對QC小組活動成果的評審應該滿足以下三條基本要求：◆有利于調動積極性廣大員工自發(fā)地組織起來參加QC小組活動，進行質量改進，具有深遠的意義。為此，評審時要充分肯定他們的成績，幫助他們總結成功經(jīng)驗，同時誠懇地指出存在的缺點，以幫助他們提高活動水平。切不可對其缺點加以指責，以免挫傷他們的積極性?！粲欣谔岣逹C小組的活動水平QC小組經(jīng)過活動取得成果后，愿意與大家一起分享成功的喜悅，同時也愿意聽取領導、專家和同行指出他們的活動成果有哪些不足之處，以便在下次活動中改進。為此，要對他們的成果內容和活動過程進行評審，認真負責的指出其缺點和不足。這樣才能不斷提高活動水平。◆有利于交流和溝通QC小組活動成果的發(fā)表是進行交流的主要方式，而評審活動對交流能起到引導作用。對一個小組的活動成果進行評審，總結成功的經(jīng)驗，指出其存在的缺陷和不足，并提出改進意見，對別的小組來說，也能從中得到啟發(fā)與幫助。為此，在總結成功經(jīng)驗時，一定要實事求是，即使是指出缺陷和不足也要有依據(jù)。

評審的原則根據(jù)評審目的，對QC小組活動成果的評審包含兩部分內容:一是肯定成績，二是指出不足。在肯定成績方面一般比較容易掌握，指出不足時則不易把握好尺度。而評審不好，就達不到以上所述的基本要求。因此，評審要按以下原則進行。

◆從大處著眼，找主要問題每個QC小組的活動成果都不可能十全十美，它總是存在著某些缺陷和不足，在評審活動成果時，除了幫助其總結成功經(jīng)驗外，還要與評審標準對照，找出其中的主要問題。如果沒有找出主要問題，只是找出很多小問題，就會把評審工作引向錯誤的方向，甚至會挫傷QC小組成員的積極性。因此，評審應從大處著眼，找主要問題?！粢陀^并有依據(jù)提出評審意見，特別是指出問題和不足，一定要站在客觀的立場上。所謂客觀，就是要依照事物的本來面目去考察，不帶個人偏見。為此，對提出的每一條不足，都要有依據(jù)：是不符合QC小組活動程序哪一步驟的要求，還是不符合評審標準中哪一條款。這樣才能避免把個人的偏見帶入到評審意見中?！舯苊庠趯I(yè)技術上鉆牛角尖QC小組的活動成果一般包含兩個方面的內容：專業(yè)技術方面和管理技術方面。每一個QC小組的活動成果，其專業(yè)技術是各不相同的。同一個專業(yè)，各企業(yè)之間由于設備條件、工藝、環(huán)境等的不同，也會有很大的差異，有的甚至關系到專業(yè)技術的秘密。因此，應該主要針對其管理技術進行評審，避免在專業(yè)技術上鉆牛角尖。◆不單純以經(jīng)濟效益為評選依據(jù)QC小組活動的成果分為有形成果和無形成果兩個方面。在評審QC小組成果時，如果經(jīng)濟效益越高打分就越大，則那些非常有實用價值的“現(xiàn)場型”和“服務型”的成果，就無法進入各級優(yōu)秀QC小組的行列，這必然會挫傷廣大員工參加QC小組的積極性。因此，在評審和評選優(yōu)秀QC小組成果時，不能單純以經(jīng)濟效益為依據(jù)，還應該重視無形成果。

評審標準1997年，中國質量管理協(xié)會制定并頒布了QC小組活動成果的評審標準，供各級質量管理協(xié)會使用。經(jīng)過三年的運行，于2000年對評審標準重新進行了修訂。評審標準分為現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩種方式?！鬛C小組活動成果的現(xiàn)場評審QC小組活動開展得如何，最真實的體現(xiàn)是活動現(xiàn)場。因此，對現(xiàn)場的評審是評審QC小組活動成果的重要方面?，F(xiàn)場評審的各個項目分別是：小組的組成、活動情況與活動記錄、小組成員的積極性、收集并運用資料和數(shù)據(jù)的情況、實施改進對策的努力程度及有效性、效果能否維持和鞏固、本組的經(jīng)歷及活動的持續(xù)性、小組活動的環(huán)境、小組活動成果對本部門的影響及貢獻等。◆QC小組活動成果的發(fā)表評審在QC小組活動成果發(fā)表時，為了相互啟發(fā)、學習交流、肯定成績、指出不足，以及評選優(yōu)秀的QC小組，還需要對成果發(fā)表進行評審。發(fā)表評審的內容主要有：選題、原因分析、對策的制定與實施、活動效果和整個小組活動的特點等。

評審的方法◆基層企業(yè)對QC小組活動成果的評審基層企業(yè)對QC小組活動成果的評審要進行現(xiàn)場評審和發(fā)表評審?，F(xiàn)場評審的時間一般安排在小組取得成果后二個月左右為宜，如果相隔時間太短，不能很好地看出效果的維持和鞏固情況。現(xiàn)場評審時，企業(yè)主管部門要組織熟悉QC小組活動的有關人員組成評審組，評審組的成員最好不少于五人。發(fā)表評審可在企業(yè)舉辦的QC小組成果發(fā)表會上進行，也可由企業(yè)主管部門聘請專家組成評審組，人員不少于五個。把現(xiàn)場評審和發(fā)表評審兩項綜合起來，就是評審總成績。企業(yè)評審的重點應放在審核成果的真實性和有效性上，因此現(xiàn)場評審的成績應占總成績的60%?！舾骷壻|量管理