本工程勞動力計劃表

本工程勞動力計劃表本工程勞動力計劃表本工程勞動力計劃表材料名稱1鋼管377*8m5263按施工進(jìn)度計劃自10月21日開始陸續(xù)進(jìn)場2鋼管57*3.5m3453彎頭DN350個1794彎頭DN50個5411旋轉(zhuǎn)賠償器DN350個5512成品隔熱管托DN350套40813無縫三通個3614閘閥DN350個115法蘭閘閥Z41H-25DN50個216焊接閘閥Z41H-25DN50個7017硅酸鎂纖維保溫毯M340218耐高溫玻璃棉M3137119耐高溫鋁箔玻纖布㎡4376020彩鋼板0.426mm㎡148335)、保溫安裝工藝：（1）、保溫材料采用復(fù)合保溫材料。內(nèi)保溫層必須伏貼在熱網(wǎng)管道上，保溫搭接方式采用上下搭接或斜口搭接，搭接縫約250mm，板材或管殼捆扎時用力均勻。（2）、保溫層外耐高溫鋁箔玻纖布，采用鐵絲包箍，外包δ=0.5㎜彩鋼板保護(hù)層。所有管座內(nèi)塞滿保溫材料。（3）、保溫層厚度300㎜，分層逐層施工，各層的厚度宜靠近，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不適宜不不小于50㎜。（4）、水平管道縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45o范圍內(nèi)，且應(yīng)布置在同一位置，采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。（5）、保溫絕熱制品的絕熱層，如采用鋼帶捆扎，捆扎的間距不應(yīng)不小于300㎜，加固的間距宜為500㎜。（6）、每塊絕熱制品上的捆扎件，不得不不小于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，多層的絕熱層應(yīng)逐層捆扎，并對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。（7）、垂直管道的絕熱層，應(yīng)從支承件開始，自上而下拼砌，并用鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。（8）、保護(hù)層技術(shù)規(guī)定，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸，中、低溫管為50～70㎜。垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下，垂直管道或斜度不小于450的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承體上。管道金屬保護(hù)層的接縫采用自攻螺絲固定，縱向間距為150㎜，環(huán)向接縫300㎜?？v縫設(shè)置在護(hù)殼兩側(cè)，水平軸45度范圍內(nèi)，安裝保護(hù)層時用力均勻，不應(yīng)有凹凸不平或脫殼接縫開裂等現(xiàn)象。直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位，其護(hù)殼的接縫尺寸，應(yīng)能滿足熱膨脹間隙的規(guī)定，均不得加置固定體，作成活動接縫，留有膨脹間隙的部位，金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。6）、管網(wǎng)吹掃：管網(wǎng)蒸汽吹掃，應(yīng)協(xié)同其他標(biāo)段施工單位一起進(jìn)行。各標(biāo)段水壓試驗結(jié)束，端點加固，臨時管道、閥門等所有安裝就位，供水供電已疏通環(huán)節(jié)，周圍警戒工作完畢，就可以開始管網(wǎng)吹洗，緩慢啟動進(jìn)汽閥，使管內(nèi)逐漸升溫，逐漸加大進(jìn)汽量，直至吹掃口刨光板上鐵銹、污物為合格。詳細(xì)施工方案在吹掃試驗前交