氯堿廠生產(chǎn)過程中的安全問題主要包括哪些

1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害因素主要有那三種

1、化學(xué)因素

（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性

粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；

（2）自燃性物質(zhì)；

（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物南）；

（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)0；

2、物理因素

（1）異常氣象條件：如高溫和熱輻射、低溫等。

（2）異常氣壓：如高氣壓、低氣壓等。

（3）噪聲、振動、超聲波、次聲等。

（4）非電離輻射：如可見強光、紫外線、紅外線、射頻、微波、激光等。

（5）電離輻射：如X-射線、-射線等。

3、生物因素

（1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；

（2）傳染病媒介物

(1)氯堿廠生產(chǎn)過程中的安全問題主要包括哪些擴展資料：

在生產(chǎn)中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(zhì)（包括有害物質(zhì)）按人們的意愿在系統(tǒng)中

流動、轉(zhuǎn)換，進行生產(chǎn)；同時又必須約束和控制這些能量及有害物質(zhì)，消除、減弱產(chǎn)生不良

后果的條件，使之不能發(fā)生危險、危害后果。

如果發(fā)生失控：（沒有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就會發(fā)生能量、有害物質(zhì)的

意外釋放和泄漏，從而造成人員傷害和財產(chǎn)損失。

所以失控也是一類危險、危害因素，它主要體現(xiàn)在設(shè)備故障（或缺陷）、人員失誤和管理缺

陷三個方面，并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機出現(xiàn)的現(xiàn)象和狀態(tài)，很難

預(yù)測它們在何時、何地、以何種方式出現(xiàn)，是決定危險、危害發(fā)生的條件和可能性的主要因

素。

2、工廠安全生產(chǎn)過程中，人的不安全行為有哪些？

1、未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器知。

2、未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進入汕罐或井中。

3、易燃易爆場合明火。

4、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）。

5、在起吊物下作業(yè)、停留。

6、機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。

7、在必須使用個人防護用具的作業(yè)或場合中，忽視道其使用。

8、在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝。

9、操縱帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時戴手套。

3、生產(chǎn)過程中的危險因素有哪些

生產(chǎn)過程中的危險因素有有毒腐蝕，易燃易爆，放射性，違章操作，生產(chǎn)設(shè)備維護知保養(yǎng)不

到位等。介紹如下：

1、有毒腐蝕。是指有毒并對身體有害的物質(zhì)，比如濃硫酸和濃硝道酸等化學(xué)物質(zhì)。

2、易燃易爆。比如面粉工廠中的粉塵，在生產(chǎn)過程中要避免明火?；?/p>

3、放射性物質(zhì)。是那些能自然的向外輻射能量，發(fā)出射線的物質(zhì)。一般都是原子質(zhì)量很高

的金屬。

4、違章操作。職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。基本內(nèi)容職工不遵守規(guī)章制

度，冒險進行操作的行為。

5、生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)不到位。導(dǎo)致機器老化容易答出故障，有很大的安全隱患。

4、生產(chǎn)車間安全防范措施有哪些？

機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態(tài)、操作者的不安全行為、管理上的因素等。

1、對于機械設(shè)備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機

械設(shè)備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關(guān)的要求和環(huán)境要求和操作要求這六個方

面著手考慮。

2、機械設(shè)備操作安全要求：

1)要保證機械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操

作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。

2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3)操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，要空車運轉(zhuǎn)確認正常后，方可投入使用。

4)機械設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5)機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉使用。

6)機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7)機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。

8)機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

9)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾

具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

3、典型機械設(shè)備的防護措施：

1)壓力機械的安全防護措施

(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟

動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，應(yīng)有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴禁無關(guān)人員在

腳踏開關(guān)的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

(5)多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負責指揮。

2)剪板機安全防護措施

(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、安全防護裝置是否可靠、

潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時，必

須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求

表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應(yīng)離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送

料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅固的防護蓋板，防止重物掉

下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時不準加油或調(diào)整機床。

(4)各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調(diào)整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。

(5)剪板機的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

(6)板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。

(7)在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防

止手指被模具軋傷。

3)車削加工安全防護措施

(1)采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。

(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。

(4)對切削下來的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進行清除，切勿用手拉。

(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置。

(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表

面。

(7)磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜過快。

(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。

4)銑削加工安全防護措施

(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝防護罩。

(2)銑床要有減震措施。

(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網(wǎng)或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零

件時要戴口罩。

(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或

損壞刀具刃口。

(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。

(6)調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行。

(7)工作時不應(yīng)帶手套。

(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。

(9)銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。

5)鉆削加工安全防護措施

(1)在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時，

鉆頭落地傷人。

(2)各運動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂

鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。

(3)需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工

件更需加緊牢固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴禁用手扶持或運轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，

應(yīng)認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。

更換刀具應(yīng)停機后進行。

(4)工作時不準帶手套。

(5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。

(6)使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。

(7)鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。

(8)鉆孔時要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

(9)工作結(jié)束時，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)。

6)刨削加工安全防護措施

(1)對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削

緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損

壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。

(2)工作臺、橫梁位置要調(diào)好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。

(3)機床運轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

(4)機床開動后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故。

7)磨削加工安全防護措施

(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允

許開車。

(2)開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩

裂。

(3)測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后進行。

(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨

削。

8)電焊加工安全防護措施

(1)工作前應(yīng)檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應(yīng)架空或

加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不

宜超過三個。

(2)電焊車間應(yīng)通風，固定電焊場所要安裝除塵設(shè)備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”

等疾病;

(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣

褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視

力下降。

(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風暢通的環(huán)

境中進行，必要時要戴防毒面具。

(5)焊接操作工萬一防護不當，出現(xiàn)上述傷害時，要及時去醫(yī)院治療。

(6)對長期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現(xiàn)因工

種傷害造成疾病的，要調(diào)離原工種，以防加重傷害。

(7)電焊工應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程;還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人

工呼吸方法。

(8)焊機啟動后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、

工作臺、所焊工件等。

(9)換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護眼鏡。

5、氯堿廠的危險有害因素

氯堿廠生產(chǎn)的主要有：

1、氯氣：有毒，濕的有腐蝕性

2、氫氣：易燃易爆

3、NAOH：有腐蝕性

4、乙炔：易燃易爆

5：氯乙烯：有毒，慢性中毒者會出現(xiàn)牙齒松動等一系列疾病

6:生產(chǎn)聚氯乙烯用的助劑：都是有毒有害物質(zhì)

7：氯化氫和鹽酸：有毒，有腐蝕性

而且在生產(chǎn)過程中好多過程都是高溫、高壓。這個行業(yè)是個高耗能、高污染的行業(yè)。

希望對你的問題有用。

6、企業(yè)生產(chǎn)中常見的安全隱患

企業(yè)生產(chǎn)中常見的安全隱患有：

(一)礦山建設(shè)項目或者用于生產(chǎn)、儲存危險物品的建設(shè)項目沒有安全設(shè)施設(shè)計或者安全設(shè)施

設(shè)計未按照規(guī)定報經(jīng)有關(guān)部門審查同意的。

(二)礦山建設(shè)項目或者用于生產(chǎn)、儲存危險物品的建設(shè)項目的施工單位未按照批準的安全設(shè)

施設(shè)計施工的。

(三)礦山建設(shè)項目或者用于生產(chǎn)、儲存危險物品的建設(shè)項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，安全

設(shè)施未經(jīng)驗收合格的。

(四)未在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標志的。

(五)安全設(shè)備的安裝、使用、檢測、改造和報廢不符合國家標準或者行業(yè)標準的。

(六)未對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)和定期檢測的。

(七)未為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品的。

(八)特種設(shè)備以及危險物品的容器、運輸工具未經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的機構(gòu)檢測、檢驗合格，取

得安全使用證或者安全標志，投入使用的。

(九)使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的。

(6)氯堿廠生產(chǎn)過程中的安全問題主要包括哪些擴展資料事故隱患分四級：

1、一般事故隱患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失100萬元（不含）

以下。

2、較大事故隱患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，，或直接經(jīng)濟損失100

萬元－500萬元（不含）以下。

3、重大事故隱患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接經(jīng)濟損失500

萬元－1000萬元（不含）以下。

4、特大事故隱患：可能造成50人以上死亡，或直接經(jīng)濟損失1000萬元以上。

參考資料來源：網(wǎng)絡(luò)-安全生產(chǎn)隱患

7、建設(shè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所面臨的各類風險主要包括哪些？

建設(shè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所面臨的各類風險主要包括：

1,政策風險：是指國家政策的變化對行業(yè)、產(chǎn)品的影響（宏觀經(jīng)濟調(diào)控及產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向）

2,市場風險：是指本企業(yè)產(chǎn)品在市場上是否適銷對路，有無市場競爭力（技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)、

銷售渠道及方式等）

3,財務(wù)風險：是指企業(yè)因經(jīng)營管理不善，造成資金周轉(zhuǎn)困難、甚至破產(chǎn)倒閉（資本結(jié)構(gòu)、資

產(chǎn)負債率、應(yīng)收應(yīng)付款及現(xiàn)金流問題等）

4,法律風險：是因簽定合同不慎，陷入合同陷阱，造成企業(yè)嚴重經(jīng)濟損失（違約、欺詐、知

識產(chǎn)權(quán)侵害）

5,團隊風險：是指核心團隊問題及員工沖突、流失和知識管理等。

建議：在企業(yè)經(jīng)營過程中，牢固樹立風險意識，切實采取防范措施，最大限度地防止經(jīng)營風

險。

8、生產(chǎn)車間存在的危險因素和有害因素有哪些

生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的有害因素：化學(xué)因素：生產(chǎn)性毒物，如鉛、苯系物、氯、汞等；生產(chǎn)

性粉塵，如矽塵、石棉塵、煤塵、有機粉塵等；物理因素：主要為異常氣象條件如高溫、高

濕、低溫等；異常氣壓如高氣壓、低氣壓等；噪聲及振動；非電離輻射如可見光、紫外線、

紅外線、激光、射頻輻射等；電離輻射如X射線等；生物因素：如動物皮毛上的炭疽桿菌、

布氏桿菌；其他如森林腦炎病毒等傳染性病原體。

勞動過程中的有害因素：勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；精神（心理）性

職業(yè)緊張；勞動強度過大或生產(chǎn)定額不當，不能合理地安排與勞動者身體狀況相適應(yīng)的作業(yè)；

別器官或系統(tǒng)過度緊張，如視力緊張等；長時間處于不良體位或姿勢，或使用不合理的工具

勞動。

生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素：自然環(huán)境因素的作用，如炎熱季節(jié)高溫輻射，寒冷季度因窗門緊閉

而帶通風不良等；廠房建筑或布局不合理，如有毒工段與無毒工段安排在一個車間；由不合

理生產(chǎn)過程所致環(huán)境污染。

9、安全生產(chǎn)中常見的危險因素有哪些

生產(chǎn)過程中人的不安全行為及預(yù)防措施

（一）操作錯誤、忽視安全和警告

1、不按規(guī)定的方法使用機械、設(shè)備等。如，未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停

機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或漏電；忘記關(guān)閉設(shè)備等。

2、使用帶病的機器設(shè)備、工具等。

3、機動車超速，機動車違章駕駛等。

4、預(yù)防措施：必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，每個員工都必須嚴格按操

作規(guī)程作業(yè)，自覺遵章守紀。

（二）不采取安全措施

1、不防止意外危險，機械部分的固定不穩(wěn)妥。

2、不防止機械裝置突然開動，未設(shè)置必要的標志、信號等。

3、預(yù)防措施：安全措施是保證安全生產(chǎn)的有效手段，有關(guān)部門和每個員工都要認真對待。

操作前，要嚴格檢查，做到?jīng)]有有效的安全措施不操作。操作過程中，要堅守崗位，并嚴格

按操作規(guī)程作業(yè)。

（三）造成安全防護裝置失效

1、拆除或移走安全裝置，使安全裝置不起作用或安全裝置調(diào)整錯誤。

2、預(yù)防措施：不得貪圖工作方便，違章將安全防護裝置拆除或移動。對安全裝置在操作前，

要認真進行檢查，確認有效后，方