為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)制定的項(xiàng)目質(zhì)量目的，項(xiàng)目部應(yīng)從研討確立實(shí)行方案方案分析項(xiàng)目部培訓(xùn)交底分包作業(yè)隊(duì)培訓(xùn)技術(shù)交底實(shí)行過程控制等工作著重貫徹。初步創(chuàng)優(yōu)方案完畢后應(yīng)組織項(xiàng)目部全員進(jìn)行分析、研究、討論，對創(chuàng)優(yōu)方案的實(shí)行環(huán)節(jié)、措施、過程，施工工序等措施及所采用的輔助材料確定到達(dá)統(tǒng)一共識，對過程檢查、驗(yàn)收的措施原則形成統(tǒng)一規(guī)定和原則，對初步方案進(jìn)行完善。方案完善后經(jīng)企業(yè)同意同意，項(xiàng)目部組織全員進(jìn)行培訓(xùn)交底（重點(diǎn)施工作業(yè)現(xiàn)場交底、指導(dǎo)），交底內(nèi)容規(guī)定全面，對每項(xiàng)施工工序的操作措施，檢查措施、原則，重點(diǎn)部位進(jìn)行講解使項(xiàng)目部全體人員理解、熟悉、掌握、運(yùn)用方案、交底，使每個人在工作中控制施工質(zhì)量運(yùn)用自如到達(dá)與方案一至完畢預(yù)期質(zhì)量目的。為了實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目的，施工過程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收是實(shí)行過程控制中的重點(diǎn)，必須認(rèn)真執(zhí)行，每日每項(xiàng)工序收工前必須由項(xiàng)目部工長組織分包工長、專職質(zhì)量員或技術(shù)員進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量檢查，檢查成果每天下午在工程例會上進(jìn)行總結(jié)。項(xiàng)目部組織有關(guān)人員按創(chuàng)優(yōu)方案劃分的施工段、檢查批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并對檢查成果進(jìn)行總結(jié)、評估。抹灰施工的規(guī)定一、工藝流程與施工準(zhǔn)備孔洞封堵→修補(bǔ)、清理→澆水濕潤→碳纖維絲網(wǎng)格布粘貼→吊垂直抹灰餅→做水泥護(hù)角→墻面沖筋→抹底子灰→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)施工前準(zhǔn)備與基層處理1、室內(nèi)大面積抹灰開始前根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直狀況，應(yīng)對建筑整體進(jìn)行表面垂直度和水平度檢測，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩、確定抹灰厚度，當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層補(bǔ)平。每層厚度不不小于7～9mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰規(guī)定確定灰餅的對的位置，再用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨即在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。2、墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿到達(dá)七成干時，即可用與抹灰層相似砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm。兩筋間距不不小于1.5m。當(dāng)墻面高度不不小于3.5m時宜做立筋。不小于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不適宜不小于2m。3、抹灰工序施工前對墻面、地面縫隙、孔洞，包括懸挑工字鋼孔洞用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

4、抹灰基體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面打掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

5、混凝土面超過抹灰完畢面時，應(yīng)當(dāng)鑿除超過部分，保證至少有7mm

的抹灰層。6、穿墻螺栓孔洞處理：構(gòu)造施工過程中，模板工程穿墻螺栓套管孔洞，這些套管孔洞的存在給工程帶來諸多不利原因：外墻套管孔洞會導(dǎo)致外墻滲水的隱患；內(nèi)墻孔洞影響墻體的隔音效果；因此不一樣的部位應(yīng)采用對應(yīng)的措施進(jìn)行封堵，保證將質(zhì)量隱患降到最低點(diǎn)。現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)不一樣部位的封堵規(guī)定組織實(shí)行?？锥磧?nèi)的封堵材料應(yīng)飽滿密實(shí)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。7、

外墻穿墻套管孔洞：該處孔洞站在室內(nèi)，采用聚氨酯發(fā)泡膠引導(dǎo)管噴入套管孔洞中。內(nèi)墻穿墻套管孔洞：采用微膨脹水泥砂漿雙面灌灰修補(bǔ)。8、陶粒砌塊墻體基層處理：1）抹灰前檢查填充墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫用水泥砂漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面突出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊卻楞吊角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。用靠尺檢查垂直偏差及平整度，漿抹灰基層處理完好。

2）撒水濕潤將墻面浮土打掃潔凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。由于陶粒砌塊吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增長澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，澆水量以水分滲透砌砌塊深度10mm為宜，切澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長，不適宜出現(xiàn)空鼓和裂縫。噴水后立即刷一道摻素水泥漿（混凝土墻面也刷水泥漿），再開始抹灰。

9、混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。10、孔洞處及溝槽處設(shè)置加強(qiáng)措施，在接縫處使用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，每邊敷設(shè)寬度不低于150mm，直接用抹灰砂漿固定于墻面。（陶粒墻面與否滿掛碳纖維網(wǎng)）11、以上工作分三個施工段每十層為一種施工段，每個施工段上述工作完畢后由項(xiàng)目部組織聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一種施工段施工二、施工操作1、陰陽角做法墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面上掛八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依托尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度（不不不小于5cm）將多出的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依托尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多出的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。陰陽角施工時必須使用鉛垂儀、吊尺、方尺、靠尺等專用工具保證陰陽角順直。2、陶粒墻抹灰做法陶粒墻抹灰分兩遍抹灰第一遍抹底灰厚度7mm左右并滿碳纖維網(wǎng)每邊超過陶粒墻邊緣150mm,一般狀況待完畢第二天抹面層。抹前應(yīng)先抹一層薄灰，規(guī)定將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層抹灰與充筋平，用刮杠找平整，用搓板搓毛找平。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處與否光滑平整、順直，并用吊尺檢查墻面垂直與平整狀況。抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳線，管道背后應(yīng)及時清理潔凈，做到活完底清。3、預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒措施當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周圍5cm寬的石灰砂刮掉，并清除潔凈，用大毛刷沾水沿周圍刷水濕潤，然后用1:1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周圍壓抹平整、光滑。預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒抹灰時使用靠尺四個方向靠保證與墻面平整一至同步按留孔洞、配電箱、槽、盒尺寸使用樣板模具保證留孔洞、配電箱、槽、盒尺寸一至統(tǒng)一，水平使用水平尺及水平線來控制。4、抹灰抹罩面應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，操作時最佳兩人同步配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的次序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時要掌握強(qiáng)度，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理潔凈。施工時整面墻不適宜留槎。5、門窗口做法規(guī)定：門窗口高度及上口每一層高度一致，按水平控制線來控制，所有門窗口陽角必須垂，須用靠尺或吊尺，上口、下口掛通線檢查，且必須保證為90°陽角。廚房、衛(wèi)生間窗口抹灰時，附框內(nèi)側(cè)四面只需抹到與附框邊低1cm（粘內(nèi)墻磚用）門窗口左右膀?qū)挾瘸叽绫仨氂薪y(tǒng)一的尺寸規(guī)定，施工時每個操作人員必須使用方尺、吊尺等工具。抹灰層與門窗之間的縫隙用塑料板條留置3-5mm縫隙給與注膠，保證注膠寬度一致。6、抹水泥踢腳采用暗設(shè)踢腳線高度規(guī)定統(tǒng)一尺寸并彈線。三、質(zhì)量原則1、主控項(xiàng)目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除潔凈，并應(yīng)灑水潤濕。2）一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3）抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。2、一般項(xiàng)目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一般抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。3）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整潔、光滑，管道背面抹灰表面平整。4）抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，水泥砂漿不得抹在石砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。5）一般抹灰工程質(zhì)量的容許偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3陰陽角垂直42m靠尺4陰陽腳方正4角度尺四、注意事項(xiàng)1、陶粒砌體墻面抹灰，最常見通病之一就是抹灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。重要原因是基層打掃不潔凈，用水沖刷，濕潤不夠，沒刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改善措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增長粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿初期抗拉強(qiáng)度，改善抹灰基層處理及砂漿配合比是處理陶粒砌體墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同步砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長后來，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而制止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2、所有門窗洞口內(nèi)側(cè)在未裝門窗框之前不進(jìn)行抹灰，等門窗框安裝完畢后在進(jìn)行收邊施工。3、有吊頂處抹灰高度為比吊頂高10cm。4、抹灰施工完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得有空鼓、裂縫等問題，否則所有進(jìn)行返工處理，工、料費(fèi)用由施工操作者負(fù)責(zé)承擔(dān)。5、所有廚房、衛(wèi)生間處墻面所有拉毛。6、攪拌砂漿必須按1：2.5配制，砂漿必須在2h內(nèi)用完，不得使用過夜灰。7、工完場清。下班時必須將場地清理潔凈，及時清理降落地灰。8、要文明施工杜絕一切不文明施工行為。五、成品保護(hù)1、抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝規(guī)定將其嵌塞密實(shí)，對門、窗口框（套）應(yīng)采用木板或木架進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在窗框上搭設(shè)架體。2、抹灰完畢后應(yīng)對墻面及門、窗口加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時修補(bǔ)保證完整直至竣工交驗(yàn)。3、在施工過程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車時，要尤其小心，防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角。4、抹灰時墻上的預(yù)埋件、線槽、盒、通風(fēng)口、預(yù)留孔洞應(yīng)采用保護(hù)措施，防止施工時灰漿漏入或堵塞。5、拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整潔，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。6、當(dāng)抹灰層未充足凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強(qiáng)度。7、施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采用保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料或運(yùn)送過程中導(dǎo)致?lián)p壞。大白工程施工規(guī)定大白施工前規(guī)定1、墻面基本干燥，基層含水率不不小于10%。2、抹灰工作已所有完畢，洞口、陰陽角已處理完畢。3、地面已施工完，管道設(shè)備安裝、試水試壓已進(jìn)行完。4、大白施工前事先做樣板間，每個施工段大面積施工前，待項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收鑒定合格后，方可組織大面積施工。

二、施工次序

1、戶內(nèi)頂棚、梯段板工藝流程：基層處理→規(guī)方、彈線→修補(bǔ)膩?zhàn)印槐樗嗄佔(zhàn)印槐榇蟀啄佔(zhàn)印凹埓蚰ァ槐榇蟀啄佔(zhàn)?/p>

2、戶內(nèi)墻面、公共走道及樓梯間墻面工藝流程：基層處理→規(guī)方、彈線→修補(bǔ)膩?zhàn)印槐榇蟀啄佔(zhàn)印凹埓蚰ァ槐榇蟀啄佔(zhàn)?。三、基層處理及刮大?、首先將墻面等基層起皮、松動及鼓包等清除剔平，在墻面光滑的部位，天棚用帶鋼絲輪的手提砂輪打磨面層，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕及殘留的模板隔離劑等雜物清除潔凈、查看墻面有無銹點(diǎn)[釘子鋼筋頭]如有，要用機(jī)器打掉然后補(bǔ)上石膏。2、天棚

、陰陽角彈線、天棚用角磨機(jī)將頂板接茬處打磨平整，用2m長的靠尺桿對墻面陽角、門窗上口部位進(jìn)行校核，不規(guī)方，不垂直的部分均先用石膏找補(bǔ)，天棚與墻面的交接處用墨斗彈出水平線按水平線用水泥珍珠巖（內(nèi)參107膠）找平。3、天棚頂板處如有漏筋應(yīng)先用角磨機(jī)打磨平整后，用錫紙粘貼或刷防銹漆進(jìn)行處理。4、基層找平、修補(bǔ)膩?zhàn)樱簤γ?、天棚局部存在凹凸不平、縫隙、陰陽角等處分遍找平等缺陷，用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分別找平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等打掃潔凈。5、天棚、梁的處理：室內(nèi)天棚通梁，應(yīng)掛通線找直，如偏差較大者用水泥珍珠巖找直，偏差較小的，則用石膏找補(bǔ)、找直，陰陽角規(guī)方。

6、刮陰陽角：刮膩?zhàn)訒r，規(guī)定陰陽角清晰順直。陰陽角采用定型塑料陰陽角，安裝時用鋁合金桿在陽角兩側(cè)反復(fù)靠桿擠壓；使其清晰順直。7、

刮膩?zhàn)樱涸敿?xì)操作措施為：第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最終收頭時，要注意收的潔凈利落。干燥后用砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面打掃潔凈，第二遍用刮板用刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，陰陽角修補(bǔ)所用材料及措施同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并打掃潔凈。第三遍用刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，且隨刮隨壓光。8、大白材料墻面與不一樣材料的墻面分界線處采用美紋紙粘貼保證無污染。9、刮大白時地面用五彩布覆蓋以免大白免污染地面。四、質(zhì)量規(guī)定

嚴(yán)格執(zhí)行國家、省建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及原則規(guī)定，工種內(nèi)部實(shí)行實(shí)行三檢制度，班組長自檢合格后報檢，質(zhì)檢員當(dāng)日驗(yàn)收，項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行按層驗(yàn)收。1、質(zhì)量規(guī)定1）認(rèn)真按照規(guī)程和施工工藝原則去操作。

2）基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅實(shí)、牢固，無粉化起皮和裂縫。

3）膩?zhàn)右尉鶆?、粘結(jié)牢固，不得漏刮透底、起皮、反銹。

4）陰陽角方正偏差2mm、表面平整偏差2mm、垂直度偏差3mm之內(nèi)。5）陰角、陽角室內(nèi)通梁的平直度不不小于2mm，殘缺處應(yīng)補(bǔ)齊膩?zhàn)?，砂紙打磨到位?）薄厚均勻，粘結(jié)牢固，不得漏刮，天棚、墻面表面平整、光滑、接茬處無明顯痕跡，穿墻管根部、線盒四面要平整、一致，墻面不能有透底、返銹、接茬、起殼、裂縫。7）在施工過程中首先要自檢，合格后分階段組織驗(yàn)收。2、項(xiàng)目部質(zhì)量獎懲措施第一次驗(yàn)收不合格提出警告，整改；第二次復(fù)驗(yàn)不合格，拒不整改的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)罰款處理；

五、成品保護(hù)、安全施工1、施工前，應(yīng)先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，沾污大白表面。2、施工時，在地面、窗臺、五金等及時覆蓋，如有滴應(yīng)及時清擦潔凈。3、在多種交叉作業(yè)時，大白完畢后宜由專人進(jìn)行看守，以防碰壞大白面層，大白工程完畢后防止其他工序進(jìn)行修補(bǔ)工作。屋面工程施工規(guī)定

剛性防水層前要先交底作樣板，經(jīng)自檢后，形成書面資料，經(jīng)項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，方能展開大面積施工。在驗(yàn)收中提出的各類問題，要對技術(shù)交底進(jìn)行修改增補(bǔ)加以完善，作為正式交底，走交底程序。一、材料規(guī)定1、剛性防水層與立墻及突出屋面構(gòu)造等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。2、混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比精確計量，投料次序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，坍落度控制在３０～５０ｍｍ，到達(dá)密實(shí)以提高其防水性能。3、剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。4、細(xì)石混凝土防水層的厚度不不不小于４０ｍｍ。5、剛性防水層細(xì)石混凝土用水泥應(yīng)使用一般水泥或硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于３２.５級，不得使用火山灰水泥，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于Ｃ２０。6、石子最大粒徑不適宜超過１５ｍｍ，含泥量不應(yīng)不小于１％，應(yīng)有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在０.３～０.５ｍｍ，含泥量不應(yīng)不小于２％。7、混凝土水灰比不應(yīng)不小于０.５５，每立方米混凝土水泥用量不得少于３３０ｋｇ，含砂率宜為３５％

～４０％；灰砂比宜為１∶２～１∶２.５；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于２ｍｉｎ，賠償收縮混凝土持續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于３ｍｉｎ。8、鋼筋網(wǎng)片采用40mm×40mm冷拔鋼絲，在分格縫處斷開，鋼筋必須斷開，其保護(hù)層不應(yīng)不不小于１０ｍｍ。9、用于密封處理的密封材料應(yīng)具有彈塑性、粘結(jié)性、耐候性以及防水、氣密性和耐疲勞性，如改性瀝青嵌縫油膏、聚氨酯類和硅酮類等合成高分子密封材料。質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定，其儲存、保管應(yīng)防止日曬、雨淋，避開火源，防止碰撞。二、工藝流程準(zhǔn)備→隔離層施工→綁扎鋼筋→安裝分隔縫板條和邊?！F(xiàn)澆防水層混凝土→砼二次壓光→砼養(yǎng)護(hù)→分隔縫清理、刷處理劑→嵌填密封材料→保護(hù)層施工1、隔離層施工。在防水層上鋪抹低強(qiáng)度等級砂漿做隔離層,隔離層采用貼餅控制厚度，操作使用刮杠。2、嵌分格條：按照事先屋面圖紙在圖紙進(jìn)行試分格，分格應(yīng)使整體對稱或間距基本相等原則，分格間距應(yīng)不不小于1.5m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面/女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點(diǎn)鋪?zhàn)?，待分格條安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。嵌分格條應(yīng)拉線，保證順直平整，表面水平。細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大、屋面轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、防水層與突出屋面構(gòu)造的交接處，女兒根處離墻20Cm處設(shè)一圈分格縫，分格縫做成V型槽。分格縫：為減輕環(huán)境溫度變化對混凝土導(dǎo)致的影響，在防水混凝土層應(yīng)設(shè)置分格縫。防水層的分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面構(gòu)造的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。分格縫分為全縫和半縫兩種，全縫分格縫設(shè)置間距不不小于6m，且在分格縫處鋼筋應(yīng)斷開。半分格縫設(shè)置間距為1.5m，在分格縫處鋼筋不停開。3、綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片采用φ4冷拔低碳鋼絲，間距為150ｍｍ綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層隔離層上部，不得露出防水層表面。鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)不不小于１０ｍｍ，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。4、澆筑細(xì)石混凝土１）混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證到達(dá)密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用抹子拍實(shí)抹平。２）待混凝土收水初凝后，大概１０ｈ左右，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。3）養(yǎng)護(hù)：細(xì)石混凝土終凝后應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于１４ｄ，養(yǎng)護(hù)初期嚴(yán)禁上人。養(yǎng)護(hù)措施可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等措施，必須保證細(xì)石混凝土處在充足的濕潤狀態(tài)。5、分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理1）、屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向構(gòu)造及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面構(gòu)造交接處都應(yīng)斷開，留出20ｍｍ的間隙，并用密封材料嵌填密封，屋面與女兒墻等處應(yīng)作成圓弧狀，圓弧半徑150ｍｍ。2）、女兒墻泛水

R圓弧弧度應(yīng)一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不小于4Cm，玻纖布應(yīng)鋪面剛性層面，但保護(hù)層厚度不不不小于1cm。3)、分格縫、變形縫注密封防水膠時在分格縫兩層粘貼美紋紙防止注膠污染。三、質(zhì)量原則1、細(xì)石混凝土剛性防水層1）檢查數(shù)量：全面檢查2）主控項(xiàng)目①、所使用的原材料、外加劑、混凝土配合比防水性能，必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)程的規(guī)定。檢查措施：檢查產(chǎn)品的出廠合格證、混凝土配合比和試驗(yàn)匯報。②、鋼筋的品種、規(guī)格、位置及保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)程規(guī)定。檢查措施：可檢查鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄和觀測檢查。③、防水層竣工后嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。檢查措施：可蓄水2０～5０ｍｍ高，持續(xù)２４ｈ觀測。一般項(xiàng)目①、細(xì)石混凝土防水層的坡度，必須符合排水規(guī)定，不積水，可用坡度尺檢查或澆水觀測。②、細(xì)石混凝土防水層的外觀質(zhì)量應(yīng)厚度一致、表面平整、壓實(shí)抹光、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。③、泛水、檐口、分格縫及溢水口標(biāo)高等做法應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定；泛水、檐口做法對的，分格縫的設(shè)置位置和間距符合規(guī)定，分格縫和檐口平直，溢水口標(biāo)高對的；可檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄及觀測檢查。4）實(shí)測項(xiàng)目細(xì)石混凝土屋面的容許偏差應(yīng)符合表規(guī)定：項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查措施平整度±5支持和楔形塞尺檢查分格縫位置±20尺量檢查泛水高度≥200尺量檢查2、密封材料1）檢查數(shù)量：全面檢查2）主控項(xiàng)目①、密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查措施：可檢查產(chǎn)品的合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)匯報。②、密封材料嵌填必須密實(shí)、持續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固，無氣泡、開裂、鼓泡、下塌或脫落等缺陷；厚度符合設(shè)計和規(guī)程規(guī)定。③、嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無凹凸不平現(xiàn)象。3）一般項(xiàng)目①、密封材料嵌縫的板縫基層應(yīng)表面平整密實(shí)，無松動、露筋、起砂等缺陷，干燥潔凈，并涂刷基層處理劑。②、嵌縫后的保護(hù)層粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密，保護(hù)層蓋過嵌縫兩邊各不少于２０ｍｍ。實(shí)測項(xiàng)目密封防水接縫寬度的容許偏差為±１０％，接縫深度為寬度的0.5~0.7倍。

四、成品保護(hù)1、剛性防水層混凝土澆筑完，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。分格縫填塞時，注意不要污染屋面。2、雨水口等部位安裝臨時堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，導(dǎo)致堵塞。3、不得在已完畢屋面上拌合砂漿及堆放雜物。外墻涂料工程外墻涂料施工前重點(diǎn)工作在于外墻基層處理（磕碰、掉角、透底）和陰陽角順直墻面平整、窗口垂直（突出墻面預(yù)埋管、裝飾線、鷹嘴等）的處理及檢查工作，因此在施工前組織專人對外墻進(jìn)行檢查（必須垂直、水平掛線、墻面實(shí)測），涂料施工時與門窗或其他材料接觸處采用美紋紙分隔（或用紙板遮擋）并采用覆蓋措施以免污染。一、基層的規(guī)定1、基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剝離。2、基層應(yīng)表面平整，立面垂直、陰陽角、方正和無缺棱掉角，分格縫一致且橫平豎直。3、基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物且無青苔等雜物。4、基層應(yīng)干燥，涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得不小于8%；涂刷水性涂料時，基層含水率不得不小于10%，基層PH值不得不小于10。5、涂飾前應(yīng)對基層進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行涂飾施工。6、基底找平、批刮外墻專用膩?zhàn)右坏?，厚?-1.5mm為宜。7、干燥24小時后用水保養(yǎng)一道，待干燥后施工底漆。1）涂刷工具：涂料滾筒及油漆刷子。2）外墻抗堿底漆均勻涂刷一道，不得有漏刷現(xiàn)象。干燥24小時后施工面漆。二、基層檢查和驗(yàn)收基層抹面砂漿質(zhì)量是保證涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收原則，以保證涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果。1）清除墻面污物、浮沙、浮灰等，基面規(guī)定平整、堅實(shí)。2）外墻面霉變、泛堿物必須用鋼絲刷或鏟刀清除，然后清潔潔凈。3）除平常檢查外每個施工段完畢后組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后在進(jìn)行下一道工序施工三、基層處理1、

基層處理目的：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，是涂料施工中極為重要的一種環(huán)節(jié)，基層處理的好壞直接影響到涂層的附著力、裝飾性和使用壽命，應(yīng)對它予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂飾效果，影響工程質(zhì)量。2、基層處理的內(nèi)容包括：1）清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；2）減輕或消除表面缺陷；3）改善基層表面的物理或化學(xué)性能使涂料基層平整光滑。3、基層處理施工環(huán)節(jié)措施1）除去浮漿和附著的雜物；2）修補(bǔ)基層上的孔洞、蜂窩、麻面微裂紋；（規(guī)定及時修補(bǔ)）3）除去基層油污；4）檢查開裂、孔鼓現(xiàn)象；5）處理墻面釘頭、鐵絲等金屬物件；6）小面積的突起應(yīng)用打磨機(jī)打磨平整。四、涂料施工環(huán)節(jié)措施1、外墻粘結(jié)劑涂刷：外墻粘結(jié)劑使用時攪拌均勻，用滾筒在被涂墻面上用力平穩(wěn)地來回滾動。一般墻體只需均勻涂刷一遍即可，干透后可進(jìn)行下一道工序。2、膩?zhàn)优危耗佔(zhàn)优伪閿?shù)，視基面狀況定。第一遍膩?zhàn)邮侵匾菑浹a(bǔ)墻面的凹陷、氣孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二遍膩?zhàn)又匾颜w找平為主，最終到達(dá)平整度的規(guī)定。3、中層漆涂刷（拉毛）中層漆的施工采用拉毛滾筒，對于拉毛的涂層施涂。滾涂詳細(xì)操作環(huán)節(jié)：1）蘸料

滾涂上料前應(yīng)先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多出的水份再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒刷的二分之一浸入料中，然后在勻料板上來回滾動幾下，使涂料充足且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。2）展料

目的在于將滾筒上的涂料先行在工作面上展開。從左邊開始，沿水平方向上將滾筒上的料，呈“W”狀或“Z”狀先滾刷在基層上，也可沿豎直方向上將料呈“三”狀展開。展料面積根據(jù)蘸料多少和可以涂刷的面積而定,如間隔寬度太大，也許會導(dǎo)致滾涂不均、漏涂或滾花。如間隔太小,會反復(fù)涂刷導(dǎo)致材料揮霍。3）收料將涂料滾勻,不容許有堆積現(xiàn)象,比較粗糙的表面可以按井字形兩個方向滾涂,以免遺漏不允。應(yīng)遵守先上后下，先左后右，先邊角后大面的原則。①、滾涂上料前應(yīng)先用水將滾筒濕潤，甩干并壓去多出的水份再蘸取涂料，蘸料時使涂料充足且均勻附著于滾筒，以滾筒含著的涂料不滴落程度為佳。滾筒一次蘸料以一次需要涂布面積為宜。②、從左到右，從上到下并排無間隙上料，寬度不超過80公分，然后橫向整頓，再豎向理勻。4、面漆涂刷（兩遍）第一遍面漆：涂裝時攪拌均勻后采用一般長毛滾筒施工，局部可用毛刷進(jìn)行修補(bǔ)，滾筒施工時與底漆相似采用井字型涂刷，已保證面漆涂刷均勻。分色線、外墻瓷磚、窗框在涂裝前應(yīng)先用膠帶封邊，而后進(jìn)行涂裝，涂裝時若使用毛刷應(yīng)注意先邊角后大面涂刷不能有漏涂現(xiàn)象。面漆涂裝時應(yīng)注意在分隔線內(nèi)墻面應(yīng)一次涂裝完畢，以免導(dǎo)致接搓痕跡。面漆涂裝時發(fā)既有局部不符合規(guī)定的，應(yīng)按前道工序規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)，直至符合規(guī)定后方可涂裝面漆。滾涂詳細(xì)操作環(huán)節(jié)同底漆。第二遍面漆：施工應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)短毛滾筒進(jìn)行涂層施涂,原則上應(yīng)采用滾筒以“勤蘸勤理”法滾涂。5、涂料施工注意事項(xiàng)：1）產(chǎn)品必須保留在陰涼、通風(fēng)的地方，防止陽光直接照射。保持在0℃以上，嚴(yán)防霜凍。包裝容器須保持密閉。2）涂料開桶后須充足攪拌均勻后方可施工，嚴(yán)格按使用闡明書規(guī)定使用。3）涂裝過程中若須中斷施工，必須涂至轉(zhuǎn)角，窗臺，分隔線，下水管等天然分界線，以免出現(xiàn)輥痕及接頭。4）涂層施涂宜嚴(yán)格按照”勤蘸勤理”的規(guī)定施涂均勻。5）不一樣批號的涂料應(yīng)分別堆放管理，同一顏色的不一樣批號不能施工在同一墻面。四、施工質(zhì)量規(guī)定色澤一致、無明顯色差；無漏涮，無流掛，無搭色，分色清淅。五、質(zhì)量保證措施

1、做好工序質(zhì)量的事前控制，合理靈活地調(diào)配施工力量，保證質(zhì)量目的和工期目的的實(shí)現(xiàn)。

2、工序作業(yè)的事中控制，重要是在工序作業(yè)形成質(zhì)量實(shí)體過程中的控制。3、在施工實(shí)行過程中，三檢查制度檢查與專業(yè)性檢查相結(jié)合加強(qiáng)工序操作全過程的質(zhì)量控制。動態(tài)跟蹤材料消耗量和完畢工作量，隨時處理施工過程中出現(xiàn)的多種問題，對涂量進(jìn)行有效的控制，以保證工程質(zhì)量。4、做好工程質(zhì)量的事前、事中控制，加強(qiáng)自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時修補(bǔ)。5、施工過程中除平常檢查外在每遍工序完畢組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行全面檢查。樓地面工程施工

一、工藝流程地面施工程序?yàn)椋夯鶎犹幚怼覙?biāo)高、彈線→抹灰餅和標(biāo)筋→灑水濕潤→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→搓板搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)1、先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2、根據(jù)墻上的+1000mm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3、將地面基層均勻?yàn)⑺槐?、涂刷水泥漿。4、根據(jù)房間內(nèi)四面墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)不不小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。假如房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相似。5、攪拌砂漿，應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，顏色一致。6、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，隨刷隨鋪面層砂漿。7、涂刷水泥砂漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。8、刮杠刮平后，立即用搓板搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。9、搓板搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，必須在終凝前完畢。10、地面壓光竣工后24小時，鋪地模、鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人。

二、驗(yàn)收原則1、水泥砂漿面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓。2、水泥砂漿面層表面應(yīng)密實(shí)壓光，不容許有裂縫，脫皮、起沙、接薦不平等缺陷。3、不泛水的地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做好泛水，不得有倒泛水現(xiàn)象。4、用2m靠尺檢查表面平整度，容許偏差4mm。三、成品保護(hù)1、地面操作過程中要注意對其他專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。2、面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。在已竣工的地面上進(jìn)行電氣、暖氣專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，大白不要污染面層。3、假如先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要尤其注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。四、質(zhì)量通病及防治措施

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、空鼓、裂縫：基層清理不徹底、不認(rèn)真。在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理潔凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，假如不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會導(dǎo)致面層空鼓裂縫。2、涂刷水泥漿結(jié)合層不符合規(guī)定：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的地要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿稠度要合適（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不僅不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。地面磚施工規(guī)定一、工藝流程

檢查水泥、沙、磚質(zhì)量→試驗(yàn)→技術(shù)交底→選磚→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基層處理→找標(biāo)高→排磚→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→勾縫→檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工前，充足理解設(shè)計意圖，與現(xiàn)場實(shí)際相結(jié)合編制技術(shù)交底，技術(shù)交底必須包括地磚排活設(shè)計，設(shè)計規(guī)定邊緣、四角對稱，磚縫寬度詳細(xì)尺寸規(guī)定。施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用方尺、拉線、彈線等措施。施工前先做樣板經(jīng)檢查與否與交底和設(shè)計一至，到達(dá)預(yù)期效果后對所有作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底在大面積施工。三、地面磚施工1、基層處理：施工前，把沾在基層上的浮漿、落地灰等垃圾用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃把將浮漿清理潔凈。2、找標(biāo)高：根據(jù)水平原則線和設(shè)計厚度，在四面墻、柱上彈出面層水平標(biāo)高控制線。3、排磚：將房間根據(jù)磚尺寸留逢大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，宜防止出現(xiàn)面磚不不小于1/2邊長的邊角料。4、鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。5、鋪磚、將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同步在磚背面涂厚度約1-3mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。6、鋪磚時應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四面鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼。7、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得不不小于7d。四、質(zhì)量規(guī)定

1、面層與下一層應(yīng)合牢固，無空鼓、裂紋，磚面層