《數(shù)控加工工藝》期末復(fù)習(xí)指導(dǎo)一、單項(xiàng)選擇題：滾珠絲杠副除去軸向空隙的目的主假如(C)。A.減小摩擦力矩B.提升使用壽命C.提升反向傳動(dòng)精度D.增大驅(qū)動(dòng)力矩2.切削用量三因素中，對刀具耐用度影響程度大小挨次為(C)。切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝地點(diǎn)應(yīng)(B)，不然簡單打刀。A.比軸中心略低一些C.比軸中心稍高一些B.與軸中心線等高D.與軸中心線高度沒關(guān)用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)(B)工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑。A.大于C.與內(nèi)輪廓曲率半徑?jīng)]關(guān)小于或等于軸類部件采納V形塊定位時(shí)，一個(gè)窄V形塊限制的自由度數(shù)量為(C)。A.三個(gè)C.二個(gè)B.四個(gè)D.一個(gè)刀柄柄部錐度為（B）:24:10C.1:5:12螺紋千分尺用于丈量螺紋的(A)。A.中徑C.小徑B.大徑.D.三個(gè)都能測8.用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬資料時(shí)，因?yàn)楣ぜ椥宰冃蔚挠绊?，簡單出現(xiàn)(A)現(xiàn)象。A.孔徑縮短C.孔徑擴(kuò)充B.孔徑不變D.不確立9.(A)切削過程安穩(wěn)，切削力顛簸小。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.粒狀切屑D.崩碎切屑10.用切斷車刀從外圓向中心切斷時(shí)，其工作后角大小的變化規(guī)律為(A)A.由大變小B.不變C.由小變大D.沒有規(guī)律11.為提升切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具資料往常采納(B)A.正前角C.0度前角B.負(fù)前角D.隨意前角車階梯軸時(shí)，需采納(A)的刀具。工件以圓孔用單錐銷定位，限制自由度數(shù)量為(B)A.2個(gè)B.3個(gè)C.4個(gè)D.1個(gè)14.以下對于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是(C)。1由互相聯(lián)系的尺寸按次序擺列的鏈環(huán)一個(gè)尺寸鏈能夠有一個(gè)以上關(guān)閉環(huán)在極值算法中，關(guān)閉環(huán)公差大于任一構(gòu)成環(huán)公差剖析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的構(gòu)成數(shù)量多少?zèng)]關(guān)部件的互相地點(diǎn)精度主妻限制(D).加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸偏差不超出必定的范圍限制加工表面的宏觀幾何形狀偏差限制加工表面的微觀幾何形狀偏差限制加工表面與其基準(zhǔn)間的互相地點(diǎn)偏差數(shù)控機(jī)床上精加工協(xié)30以上孔時(shí)，往常采納(A)A.鏜孔C.鉆孔B.鉸孔D.銑孔采納刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主假如預(yù)調(diào)整(B)A..幾何角度c.粗拙度軸向和徑向尺寸18.利用機(jī)械摩擦原理夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)中，(A)是最基本的形式.A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)C.偏愛夾緊機(jī)構(gòu)B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)D.壓板夾緊機(jī)構(gòu)以下表達(dá)中，除(B)外，均可用數(shù)控車床進(jìn)行加工。輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的展轉(zhuǎn)體部件箱體部件精度要求高的展轉(zhuǎn)體類部件特別的螺旋類部件在以下內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是(D)A.定位基準(zhǔn)c.裝置基準(zhǔn)B.丈量基準(zhǔn)D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一面二銷”定位方式限制的自由度數(shù)量為(B)A.三個(gè)C.四個(gè)B.六個(gè)D.五個(gè)22.數(shù)控編程時(shí)，往常用指令表示刀具.與工件的相對運(yùn)動(dòng)速度，其大小為(C)A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fC.進(jìn)給速度viB.每齒進(jìn)給量.fzD.線速度vc切削用量三因素中.對切削溫度影響最大的是(C)。A.切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度D.主軸轉(zhuǎn)速車修長軸時(shí)，要使用中心架或限刀架來增添工件的(C)A.韌性B.強(qiáng)度c剛度D.穩(wěn)固性精加工時(shí)切削用量的選擇原則（A)，最后在保證刀具耐用度的前提，盡可能選擇較高的切削速度v。A.第一依據(jù)粗加工后余量確立ap,其次依據(jù)粗拙度要求選擇較小的f第一選擇盡可能小ap，.其次選撣較大的f首選擇盡可能大的ap，其次選擇較大的f,第一選擇盡能小的ap，其次選擇較小的f226.依據(jù)加工要求規(guī)定的(C)中間部分的均勻磨損量VB同意的最大流稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。A.前刀面B.副后刀面C..主后刀面D.切削刃27.工件的六個(gè)白由度所有被夾具中的定位元件所限制的定位方式稱為（A）。完整定位欠定位過定位不完整定位28.加工中心常按工序集中原則區(qū)分工序.(D)不是工序集中原則的長處。提升生產(chǎn)效率B.縮散工藝路線C.保證各加工表面間互相位地點(diǎn)精度優(yōu)化切削用量精鏜地點(diǎn)精度要求較高的孔系部件時(shí)，應(yīng)采納(A)的方法確立竣孔路線，以防止傳動(dòng)系統(tǒng)反向問隙對孔定位精度的影晌。單向趨近定位點(diǎn)反向趨近定位點(diǎn)雙向趨近定位點(diǎn)隨意方向趨近定位點(diǎn)30,用硬質(zhì)合金鉸刀儀削塑件金屬資料時(shí)，若轉(zhuǎn)速太高，簡單出現(xiàn)(A)現(xiàn)象。A.孔徑縮短B孔徑不變C.孔徑擴(kuò)充D.不確立31,車加凹形輪廓工件時(shí)，若刀具的（A)選擇不妥，.會(huì)造成刀具與工件發(fā)生干預(yù)。A.主,副偏角B.前角C.后角D.刃傾角32.祖車修長軸外圓時(shí).刀尖安裝地點(diǎn)略高于軸中心線的目的是（B）增添剛度增添阻尼以減小振動(dòng)保證加工精度D.提升刀具使用壽命以下對于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是(B)。由相聯(lián)系的尺寸按次序擺列的鏈環(huán)一個(gè)尺寸鏈中只好有一個(gè)關(guān)閉環(huán)在極值算法中，封m環(huán)公差有可能小于某一構(gòu)成環(huán)公差D.剖析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)致目多少?zèng)]關(guān)34,加工中心常采納基準(zhǔn)一致原則加工部件.目的是保證各加工面的(A)?；ハ辔恢肪瘸叽缇缺砻娲肿径菵.形狀精度高速鋼刀具的合理前角(B)硬質(zhì)合金刀其的合理前角。A.小于B.大于C.等于D.與刀具材利沒關(guān)36.浮動(dòng)支承的主要目的是提升工件的剛性和巷定性，限制〔B〕個(gè)自由度。.1C3加工中心上加I.螺紋時(shí)，(B〕以下螺紋不宜采納機(jī)用絲錐攻絲方法加工。10C.M20B.M638.當(dāng)部件的內(nèi)腔和外形采納一致的幾何種類和尺寸時(shí)，有很多長處。以下(D)不是其長處。A.減少刀具規(guī)格c.提升生產(chǎn)效率B.減少換刀次數(shù)D.保證加一精度車削階梯軸時(shí),主偏角的大小應(yīng)知足(A)。40.切削用量三因素中，對切削力影響最小的為(B).同樣大41.粗車修長軸外圓時(shí)，刀尖安裝地點(diǎn)略高于軸中心線的0的是（B).A.增添剛度B.增添阻尼以減小振動(dòng)C.保證加工精度D.提升刀具使用壽命金屬切削過程的三個(gè)變形區(qū)中，(C)的金屬變形將影響到工件的表面質(zhì)里和使用性能。A.第一變形區(qū)C.第三變形區(qū)第二變形區(qū)43．殘留面積高度（理論粗拙度）的大小與（A）等因素相關(guān)。車削過程中產(chǎn)生的切削熱主要經(jīng)過(C)傳散出去。A.工件C.切屑B.刀具D.周圈介質(zhì)45.切削鑄鐵等脆性資料時(shí)，簡單產(chǎn)生〔D)。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.粒狀切屑D.崩碎切屑46.切削用量三因素中，(B)一般依據(jù)部件的表面粗度、加工精度要求、刀具A工件資料等因素，參照切削用量手冊選用。A.背吃刀量B進(jìn)給量C.切剖速度47.依據(jù)工件加工表面的精度要求，應(yīng)當(dāng)限制的自由度沒有被限制的定位方式稱為（B）A.完整定位B.欠定位C.過定位D.不完整定位48.不一樣生產(chǎn)種類采納的工藝裝備不同樣，數(shù)控機(jī)床加工不宜用于(C·〕。A.單件小批生產(chǎn)C大量大生產(chǎn)B成批生產(chǎn)49.采納刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào).主假如預(yù)調(diào)整刀具(C)。A.粗拙度C.軸向和徑向尺寸B.幾何角度50.確立數(shù)控車削加工進(jìn)給路線的工作要點(diǎn)是確立(D)的進(jìn)給路線。A.精加工C.空行程B.粗加工D.粗加工及空行程51.在以下手動(dòng)對刀法中.(C)不單方便，也能夠獲得較正確和靠譜的結(jié)果.4A.定位對刀法B.光學(xué)對刀法C.試切對刀法對刀法52.切削用量三要中，對切溫度影響最小的是(C)。A.切削速度C.切削深度B.進(jìn)給量53.可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的公比為（A)。B.1.5C.2D.數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，部件一次安裝達(dá)成盡可能多的部件表面加工，這樣有益于保證部件各表面的(A).A互相位盆精度C.表面粗拙度B.尺寸精度D.形狀精度確立外圓車刀副后刀面的空間地點(diǎn)的角度有(B）。在切削平面內(nèi)丈量的車刀角度是(D).A.前角C.楔角B.后角D.刃傾角57.采納短圓錐芯軸定位時(shí)，其限制自由度數(shù)量為〔A)A.三個(gè)C.五個(gè)B.二個(gè)D.四個(gè)切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采納(D)資料制造較適合。A.硬質(zhì)合金C.陶瓷B.人造金剛石D.高速鋼以下哪一種刀具資料硬度最高(A)A.金剛石C.高速鋼B.硬質(zhì)合金D.陶瓷影響刀具壽命的根本因素是(D)。A.工件資料的性能B.切削速度C背吃刀量D.刀具資料自己的性能61.切削力可分解為主切削力、切深抗力和進(jìn)給抗力，耗費(fèi)功率最大是(C)。A.進(jìn)給抗力B.切深抗力c.主切削力D.不確立車削時(shí)的切削熱大多數(shù)由(C)傳散出去。刀具B.工件C.切屑D.空氣63.切削用量三因素磯、f、ap中，對刀具耐用度的影響程度大小挨次為(C)。A.ap最大、f次之、民最小B·f最大、Ve次之、ap最小C.Ve最大、f次之、ap最小D.τJe最大、ap次之、f最小部件的機(jī)械加工精度主要包含(D)。機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對地點(diǎn)精度尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度尺寸精度、定位精度、相對地點(diǎn)精度尺寸精度、幾何形狀精度、互相地點(diǎn)精度565.采納兩個(gè)窄V形塊定位加工軸類部件時(shí)，其限制的自由度數(shù)量為(B)。三個(gè)B.四個(gè)C.二個(gè)D.五個(gè)66.采納小前角或負(fù)前角刀具，以極低的切削速度和大的切削厚度切削延長率較低的結(jié)掏鋼時(shí)，簡單產(chǎn)生(C)。A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑D.崩碎切屑C.粒狀切屑箱體類部件加工往常采納"一面二銷"定位，其限制自由度數(shù)量為(D)。三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè)切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采納(D)資料制造較適合。硬質(zhì)合金B(yǎng).人造金剛石c.陶瓷B高速鋼租車修長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝地點(diǎn)應(yīng)(A).目的是增添阻尼作用。A.比軸中心硝高一些B.與軸中心線等高c.比軸中心略低一些D.與軸中心線高度沒關(guān)切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝地點(diǎn)應(yīng)(B).不然簡單打刀。A.比軸中心略低一些B.與軸中心線等高c.比軸中心稍高一些D.與軸中心線高度沒關(guān)確立外困車刀主后刀面空間地點(diǎn)的角度有(C)。A.?。和αoC.Kr和α。B.α.’和Kr’D.λs和kr以下對于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是(A)。由互相聯(lián)系的尺寸按必定次序擺列的關(guān)閉鏈環(huán)且一個(gè)尺寸鏈能夠有一個(gè)以上關(guān)閉環(huán)在極值算法中，關(guān)閉環(huán)公差小于任一構(gòu)成環(huán)公差D.剖析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)數(shù)量多少?zèng)]關(guān)金屬切削過程的塑性變形往常分為(B)變形區(qū)。二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)D.五個(gè)切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝地點(diǎn)應(yīng)(B).不然簡單打刀。A.比軸中心略低一些B.與軸中心線等高C.比軸中心稍高一些D.與軸中心線高度沒關(guān)75.采納刀具預(yù)調(diào)儀對刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主假如預(yù)調(diào)整(A)。A.軸向和徑向尺寸B.幾何角度c.粗拙度D.隨意尺寸以下對于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是(B)。由互相聯(lián)系的尺寸按必定次序擺列的鏈環(huán)一個(gè)尺寸鏈只好有一個(gè)關(guān)閉環(huán)在極值算法中，關(guān)閉環(huán)公差大于各構(gòu)成環(huán)公差之和D.剖析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)數(shù)量多少?zèng)]關(guān)77.采納基準(zhǔn)一致原則加工部件的利處是有益于保證各加工面的(A)。A.互相地點(diǎn)精度B.尺寸精度C.表面粗拙度D.形狀精度在兩頂尖間丈量偏愛距時(shí)，百分表上指示出的(D)等于偏愛距。A.最大值與最小值之差B.最大值與最小值之和的一半c.最大值與最小值之差的兩倍D.最大值與最小值之差的一半二、判斷題：1.對于同軸度要求很高的孔系加工，能夠采納刀具集中原則。(×)62.加工中心是一種帶有刀庫和自動(dòng)刀具互換裝置的數(shù)控機(jī)床。(√)3.因?yàn)殂q削余量較小，所以鉸削速度和進(jìn)給量對鉸削質(zhì)量沒有影響。(×）4.可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為。(×)基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)一致原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不可以保證尺寸精度，則應(yīng)按照基準(zhǔn)重合原則。（√）6.車削偏愛工件時(shí)，應(yīng)保證偏愛的中心與車床主軸的展轉(zhuǎn)中心重合。(√)7.輪廓加工達(dá)成時(shí)，應(yīng)在刀具走動(dòng)工件以前撤消刀補(bǔ)。（×）8.因欠定位沒有完整限制按部件加工精度要求應(yīng)當(dāng)限制的自由度，.因此在加工過程中是不一樣意的。(√)9.JT/BT/ST刀柄的安心精度比HSK刀柄高.(×)10.機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是經(jīng)過對刀來實(shí)現(xiàn)的。(√)11.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在定位誤。(×）工件衰面粗拙度要求較高時(shí)，一般采納逆銑方式。（×）銑削封隨健槽時(shí)，應(yīng)采納立銑刀加工。(×)14.立銑刀長削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廊的切向切人，切向切出。(√)主偏A形響刀尖N分的強(qiáng)度與散熱條件，加大主偏角刀尖部分強(qiáng)度與徽熱條件變差。（√）脆性資料刀具加工離強(qiáng)度、高硬度資料工件時(shí)，若切削刃強(qiáng)度不夠，易產(chǎn)生崩刃，所以常采納負(fù)前角刀具。(√)克制積屑瘤最有效的舉措是控制切削速度.（√)第一變形區(qū)是切削過程中的主要變形區(qū)，耗費(fèi)大多數(shù)功率。(√)因?yàn)榉e削i瘤能取代刀尖擔(dān)負(fù)實(shí)質(zhì)切削工作、可減少刀具的磨損，所以不需要對其進(jìn)行克制。（×）20.切削溫度往常是指切屑與刀具前刀面接觸區(qū)的最高溫度。（×）21.前角增大，切削變形城小，切削似度降低，所以前角越大越好。(×)負(fù)前角刀具往常在用脆性刀具資料加工高強(qiáng)度、高硬度工件資料而當(dāng)切削刃強(qiáng)度不夠、易產(chǎn)生崩刃時(shí)才采納。(√)過定位在任何狀況下都不該當(dāng)采納。(×)協(xié)助支承只好起提升工件支承剛性的協(xié)助定位作用，而不起限制上件自由度的作用。（√）25.工件以圓孔用可脹心軸定位時(shí)，不存在基準(zhǔn)位移偏差。(√〕26.為避兔換刀時(shí)刀其與工件發(fā)生干預(yù)。換刀點(diǎn)一般應(yīng)設(shè)在工件的外面。(√）27.加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)位移偏差。(×)在銑床上加工表面有硬皮的毛坯部件時(shí)，應(yīng)采納逆銑方式。(√)鉸孔時(shí)，沒法糾正孔的地點(diǎn)偏差。(√)30.數(shù)控機(jī)床常用的對刀方法有試切對刀法、光學(xué)對刀法、ATC自動(dòng)對刀法等，此中試切法能夠獲得更為正確和靠譜的結(jié)果。(√)31.背吃刀量依據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，并與機(jī)床功率和剛度相關(guān).(√)可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只要票將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)地點(diǎn)，即可使新的刀刃投人切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，改換新刀片。(√)在高溫下，刀具切削部分一定擁有足夠的硬度，這類在高溫下仍擁有足夠硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。( )平行度、對稱度同屬于形狀公差.(×)35.加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，定位偏差為0(X))36.高速鋼刀具的合理前角小于硬質(zhì)合金刀具的合理前角。(X)14.基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)一致原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不可以保證尺寸精度，則應(yīng)按照基準(zhǔn)一致7原則。(X)鉆削加工時(shí)，軸向力主假如由橫刃產(chǎn)生的。(.J)38.高速鋼鐮刀伎削鑄鐵時(shí)，因?yàn)殍T件內(nèi)部組織不均勻惹起振動(dòng)，簡單出現(xiàn)孔徑縮短現(xiàn)象。(×)一般狀況下，夾具元件的制造偏差為被加工部件同意偏差的1/3~1/5o(.J)40.刀具切削部分一定擁有足夠的硬度，這類在高溫下仍擁有足夠硬度的性質(zhì)稱為剛性。(.J)42.數(shù)控機(jī)床上精加工c/l30以上孔時(shí)，往常采納鍾孔。(.J)一個(gè)尺寸鏈能夠有一個(gè)以上的關(guān)閉環(huán)。(×)加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)位移偏差為0.(X)( )第二變形區(qū)是切削過程中的主要變形區(qū)，耗費(fèi)大多數(shù)功率。(X)選擇較大的進(jìn)給速度加工部件時(shí)，可減小已加工表面粗拙度值。(X)金剛石刀具主要用于加工各樣有色金屬和非金屬。(.J)過定位不是在任何狀況下都不可以夠采納。(.J)工件以圓孔用可脹心軸定位時(shí)，不存在基準(zhǔn)位移偏差(.J)背吃刀量依據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇，并且與機(jī)床功率和剛度相關(guān)。(.J)鏡削關(guān)閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采納鍵槽刀加工。(.J)51.加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，定位偏差為(X)( )第一變形區(qū)是切削過程中的主要變形區(qū)，耗費(fèi)大多數(shù)功率。(.J)高速鋼刀具的合理前角小于硬質(zhì)合金刀具的合理前角。(X)54.協(xié)助支承只好起提升工件支承剛性的協(xié)助定位作用，而不起限制工件自由度的作用。(.J)三、簡答題：從機(jī)械加工的角度考慮，加工中心上加工的部件，其構(gòu)造工藝性應(yīng)具備哪些要求答，①部件的切削加工量要小。②部件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。③部件尺寸規(guī)格盡最標(biāo)準(zhǔn)化。④部件加工表面應(yīng)擁有加工的方便性和可能性。⑤部件構(gòu)造應(yīng)擁有足夠的剛性。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則是什么答.粗加工時(shí)切削用量的選擇原則:第一選用盡可能大的背吃刀量;其次要依據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選用盡可能大的進(jìn)給量.最后依據(jù)刀具耐用度確立最正確的切削速度。精加工時(shí)切削用的選擇原則:第一依據(jù)粗加工后K余it確立背吃刀量，其次依據(jù)巳加工表面的粗拙度要求，選用較小的進(jìn)給量。最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可衡選用較高的切削速度。3．區(qū)分加工階段的目的是什么答：區(qū)分加工階段的目的是:保證加工質(zhì)量;合理使用設(shè)施，便于實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)，便于安排熱辦理工序。從機(jī)械加工的角度.考慮，加工中心上加工的部件，其構(gòu)造工藝性應(yīng)其備哪些要求答:部件的切削加工量要小。部件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能。部件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化。切部件加工表面應(yīng)擁有加工的方便性和可能性。部件構(gòu)造應(yīng)擁有足夠的剛性。數(shù)控刀具資料主要有哪幾類答：答:①高速鋼，②硬質(zhì)合金;③陶瓷;④立方氮化硼(CBN);⑤金剛石確立加工余量時(shí)，應(yīng)注意哪些問題答:①采納最小加工余量原則;②余量要充分，防備因余量不足造成廢品;③余量中應(yīng)8包含熱辦理惹起的變形，④大部件取大余量，⑤毛坯余量和工序余量要分別確立。粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么答:①互相地點(diǎn)要求原則;②加工余量合理分派原則;③重要表面原則，④不重復(fù)使用原則;⑤便于工件裝夾原則.HSK刀柄與7:24錐柄對比，有何長處答:①定位精度高;②靜態(tài)、動(dòng)向剛度高;③適合高速加工;④重量輕、尺寸小、構(gòu)造緊湊;⑤除去