精益生產(chǎn)方式（豐田生產(chǎn)方式—TPS）

李彬9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材前言：前言：首先回答二個問題：1、為什么第一次世界大戰(zhàn)以后的美國成為世界上最大的發(fā)達(dá)國家？2、為什么第二次世界大戰(zhàn)之后，生產(chǎn)率只是美國八分之一，生產(chǎn)裝備、技術(shù)不先進(jìn)的日本成為當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)領(lǐng)先地位？

美國人請了五位國際專家花了五年時間、500萬美金，調(diào)查日本汽車工業(yè)及世界汽車工業(yè)，寫了一本書《改變世界的機(jī)器》（TheMachinethatchangedtheworld）。

9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材第一節(jié)TPS的完整體系（1）一、TPS的思想基礎(chǔ)（非成本主義與爭做世界第一）二、TPS的目標(biāo)體系1、利潤最大化，徹底消除浪費(fèi)2、確保質(zhì)量、準(zhǔn)時生產(chǎn)3、以人為本（尊重人）三、TPS的兩大支柱（自動化、準(zhǔn)時化）四、自動化技術(shù)的展開（防止出錯的裝置）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材TPS的完整體系（2）五、準(zhǔn)時制展開1、在必要的時候，按照必要的數(shù)量、提供必要的產(chǎn)品（服務(wù)）2、多品種、小批量、混流生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化3、看板技術(shù)的發(fā)明運(yùn)用、有物必有看板4、快速換模與調(diào)整技術(shù)的突破5、從大批流→中批流→小批流→一個流6、按工序流程布置生產(chǎn)線，從“一”字形到“U”字形7、搬運(yùn)技術(shù)的改進(jìn)（從大批量搬運(yùn)到多次混載搬運(yùn)，定時不定量，定量不定時）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材TPS的完整體系（3）六、多能化，少人化（用最少的人干最多的事情——多崗位培訓(xùn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）七、TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）活動的展開八、5S現(xiàn)場管理的徹底化九、全員改善活動與合理化提案制度十、全員教育的培訓(xùn)制度9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材豐田汽車發(fā)展史1937年豐田公司成立1961年日本汽車產(chǎn)量超過意大利躍居世界第五位；1965年超過法國居第四位；1966年超過英國升為第三位；1968年追上西德居世界第二位。1980年日本汽車產(chǎn)量首次突破1000萬輛大關(guān)，達(dá)1104萬輛，一舉擊敗美國成為“世界第一”9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材第二節(jié)生產(chǎn)方式的演變過程單件生產(chǎn)方式福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式依靠高度熟練的工匠、簡單但又通用的工具來制造顧客所要求的產(chǎn)品，完全按用戶需要生產(chǎn)。缺點(diǎn)是產(chǎn)品不標(biāo)準(zhǔn)，沒有互換性，生產(chǎn)量很少，成本高。用精通某一狹窄領(lǐng)域的專業(yè)人員設(shè)計產(chǎn)品,用非熟練與半熟練的工人采用昂貴的專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。引用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，大量流水生產(chǎn)、低成本。缺點(diǎn)是品種單一，不能多品種適應(yīng)市場多元化。他是根據(jù)市場多元化，依靠多能化的工人實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，實(shí)行多品種、小批量生產(chǎn)，滿足市場多品種需要。豐田生產(chǎn)方式是繼承單件生產(chǎn)方式和福特生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，克服了他們的缺點(diǎn)。適應(yīng)市場多元化的產(chǎn)物，也可以簡單的說他是一種多品種、小批量混合流水生產(chǎn)方式，現(xiàn)稱為世界上第三代生產(chǎn)方式，即TPS。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材不同生產(chǎn)方式的作用（1）單件生產(chǎn)方式：

如訂做家具、裝飾藝術(shù)品與極少數(shù)的吸引人的運(yùn)動轎車用這種方式生產(chǎn)的，我們大家都喜歡單件生產(chǎn)的想法，但是價格是難以為我們中的大多數(shù)人承受的，（所以二十世紀(jì)初發(fā)展了大量生產(chǎn)方式——福特生產(chǎn)方式，代替了單件生產(chǎn)方式，美國成為世界上超級大國）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材不同生產(chǎn)方式的作用（2）大量生產(chǎn)方式——福特生產(chǎn)方式：大量生產(chǎn)方式能生產(chǎn)出大量的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，由于機(jī)器設(shè)備的成本非常高，決不允許中斷，為了保證不間斷地生產(chǎn)，大量生產(chǎn)廠家增加了許多的緩沖環(huán)節(jié)（額外的協(xié)作廠家、額外的庫存、額外的工人與額外的場地等）；由于產(chǎn)品改型所需花費(fèi)更大，因此大量生產(chǎn)廠家總是盡可能延長其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，其結(jié)果是消費(fèi)者得到了廉價的產(chǎn)品，而在產(chǎn)品品種變化上作出犧牲，并且大量雇員對工作方法感到厭倦，士氣不高。（統(tǒng)一黑色T型車）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材不同生產(chǎn)方式的作用（3）TPS：精益生產(chǎn)廠家綜合了單件生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，既避免了前者高成本，又避免了后者的僵化（在組織的各個層次上都雇傭了多面手，并且應(yīng)用了通用性大、自動化程度高的機(jī)器來生產(chǎn)品種可以有各種各樣變化的大宗產(chǎn)品）結(jié)果：日本豐田生產(chǎn)方式50年代8個日本人頂一個美國人的勞動生產(chǎn)率，70年代末80年代2個美國人頂一個日本人，勞動生產(chǎn)率翻了16倍。豐田的投資和費(fèi)用是美國大量生產(chǎn)方式的一半，但取得的效果一樣，所以日本成為世界上的經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國（特別是在1973年石油危機(jī)時TPS開始真正為世人所矚目）

9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材不同生產(chǎn)方式的作用（4）最終目標(biāo)不同：大量生產(chǎn)廠家為自己建立了一個有限的目標(biāo)——“足夠好”，這意味著可以容忍一定的廢品率、最大限度的庫存量、系列范圍很窄的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品（他們爭辯要做的更好就要花費(fèi)更多的資金或者是超出原有人員的能力范圍）精益生產(chǎn)廠家則把自己的目光確定在“盡善盡美”上，不斷地降低成本、無廢品、零庫存與產(chǎn)品多元化。當(dāng)然沒有一個精益生產(chǎn)廠家曾達(dá)到這樣理想的境地，恐怕永遠(yuǎn)也不能達(dá)到，但是無止境地對盡善盡美的追求終將會發(fā)生驚人的轉(zhuǎn)變9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材不同生產(chǎn)方式的作用（5）中國的汽車工業(yè)還停留在少數(shù)大型企業(yè)的不靈活的大量生產(chǎn)方式和幾百個單件生產(chǎn)方式，這種落后生產(chǎn)方式就業(yè)人數(shù)超過160萬人，從人數(shù)看是世界上最大的汽車工業(yè)，然而人均產(chǎn)量（1990年計劃年產(chǎn)60萬輛）來看是世界上最小者之一。與此相反，日本1989年擁有50萬汽車工業(yè)從業(yè)人員，產(chǎn)量卻達(dá)到1300萬輛，由此看出，這兩個被日本海隔開100英里的國家（生產(chǎn)方式的不同），生產(chǎn)率之比約為70：1。（70個中國汽車從業(yè)人員頂日本汽車從業(yè)人員1個人）

9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材企業(yè)生產(chǎn)方式的示意結(jié)構(gòu)圖一、目標(biāo)：產(chǎn)品滿足市場需求并與市場需要同步開發(fā)，達(dá)到勞動生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全、效益在行業(yè)第一。五、中心-以人為中心１、調(diào)動人的一切積極因素２、人-機(jī)智能的優(yōu)化３、全員參加管理二、基本因素１、共同價值觀念（企業(yè)文化）２、教育與研修３、科技、新產(chǎn)品開發(fā)４、管理改善無止境５、生產(chǎn)手段的現(xiàn)代化、柔性化、自動化６、資源的充分利用三、功能１、具有適應(yīng)環(huán)境多變能力和競爭能力２、制造技術(shù)達(dá)到最佳生產(chǎn)經(jīng)營３、生產(chǎn)力要素一體化管理的綜合效益四、相關(guān)條件１、人際關(guān)系協(xié)調(diào)和諧２、分配關(guān)系合理３、協(xié)作關(guān)系良好４、符合國內(nèi)政策、法令、標(biāo)準(zhǔn)５、政府的支持６、實(shí)施國際化標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材對比表對比項目大批量豐田公司開發(fā)周期1982-1990發(fā)展從35個車型——53個車型從47個車型——84個車型生產(chǎn)率1989年豪華轎車裝配：35.7工時/臺16工時/臺平均庫存二周二小時資金周轉(zhuǎn)6——7次/年100次/年換模時間114.3分鐘3分鐘生產(chǎn)能力美國在北美1987-1990年遞減260萬輛生產(chǎn)能力日本進(jìn)入北美增加250萬輛能力返修率占廠房20%、占工時25%沒有返修陣地、返修工時低于5%9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材

豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展歷史

9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材豐田生產(chǎn)方式的整體結(jié)構(gòu)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材第三節(jié)TPS概念TPS是以人為中心，強(qiáng)調(diào)人的素質(zhì)第一，采用多能化轉(zhuǎn)換作業(yè)全面提高人的技能，開發(fā)人機(jī)智能，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神和職工參與意識，徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，提高勞動生產(chǎn)率，無止境地改善企業(yè)整體效益，努力達(dá)到零庫存、零不良、零故障（災(zāi)害）、零負(fù)債，以最小的投入獲得最佳的產(chǎn)出的企業(yè)資源配置方式。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材TPS的思想基礎(chǔ)和精神如何來增加效益？非成本主義利潤=價格-成本

供給＞需求成本主義價格=成本+利潤

供給＜需求制造方法不同，成本也不同（各企業(yè)單位制造費(fèi)差別不大，其成本差異主要在于制造方法，通過制造方法的改變，人員和庫存都可以減少）三年趕超美國，爭取世界第一9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材TPS——多品種混合流水生產(chǎn)指導(dǎo)思想TPS：以人為中心，以徹底杜絕無效勞動和浪費(fèi)為基本思想，一切無效勞動、浪費(fèi)都是人的勞動的浪費(fèi)，人力資源的浪費(fèi)。（主張尊重人、識別人、培養(yǎng)人、用好人、留住人）思想方法：逆向思維，什么事情都是以最終的目標(biāo)來思考、考慮達(dá)到目標(biāo)的具體方法，比如以銷售拉動生產(chǎn)改變了以生產(chǎn)推動生產(chǎn)的做法。兩大支柱：準(zhǔn)時化、自働化（解解釋“自動”與“單人”旁的自動化的區(qū)別）舉例：9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材TPS思想方法TPS的技術(shù)（方法）：凡事都問5W1H及制造技術(shù)（以正確的智慧來運(yùn)用好生產(chǎn)技術(shù)4M達(dá)到的最佳、理想的經(jīng)濟(jì)效果叫做制造技術(shù)，例如：快速換模）目的目標(biāo)：追求盡善盡美，無止境的改善一切生產(chǎn)過程，向零庫存、零缺陷、零故障、零負(fù)債進(jìn)軍。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材第四節(jié)以人為中心〈一〉建立“素質(zhì)第一”的團(tuán)隊隊伍—團(tuán)隊精神團(tuán)隊組織的特點(diǎn)：它能夠大量的工作任務(wù)和責(zé)任轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上增值的全體員工身上，同時又有一旦發(fā)現(xiàn)問題就能很快追查出這個問題，并找到最終原因的檢測缺陷的系統(tǒng)。以主人翁責(zé)任感為基礎(chǔ)，貫徹協(xié)同、互助、人和、主動、創(chuàng)新等精神，團(tuán)結(jié)成一個優(yōu)勢的集體。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材解決問題的簡單方法（1）讓問題盡量暴露，從中發(fā)現(xiàn)問題，并研究對策，以求解決問題。如：盡量減少在制品、實(shí)現(xiàn)機(jī)床連線等等9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材解決問題的簡單方法（2）反復(fù)問“5個為什么”例如：機(jī)器開不動了——真正原因是什么1、為什么停機(jī)了——負(fù)荷過大，保險絲斷了2、為什么會負(fù)荷過大——軸承部分不夠潤滑3、為什么不夠潤滑——軸承油泵吸不上油來4、為什么吸不上油來——軸承油泵磨損了，松動了5、為什么磨損了——沒有安裝過濾器，切削進(jìn)去了解決辦法：如果“為什么”沒有問到底，換上保險絲或者換上新油泵軸承就算了事，那么幾個月后會再次發(fā)生同樣的故障9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材解決問題的簡單方法（3）就生產(chǎn)現(xiàn)場而言，我們當(dāng)然重視“數(shù)據(jù)”，但是我們更應(yīng)該重視“事實(shí)”，一旦發(fā)現(xiàn)問題，如果真正的原因追查不徹底，解決辦法也就不會對頭。因此，這就是反復(fù)提出五個“為什么”的道理，它構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的科學(xué)態(tài)度的基本精神。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材１、團(tuán)隊精神Ａ、協(xié)同（協(xié)同作業(yè)就是一切，同節(jié)拍、同步的精神）

9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材Ｂ、互助互動：在生產(chǎn)過程中，雖然確定了加工節(jié)拍，但也因制造的不同而出現(xiàn)個人間的差別?！皶r間是動作的影子”，跟不上節(jié)拍，慢，大部分是由于動作順序不對頭而產(chǎn)生的，如何對此加以指導(dǎo)，要靠現(xiàn)場的主管想辦法，對熟練程度低的，剛進(jìn)廠的工人，“要在三天內(nèi)頂一個人”，意思是要好好指導(dǎo)操作順序要點(diǎn)、關(guān)鍵，明確指導(dǎo)他們早日擺脫返工，跟不上生產(chǎn)這些無效勞動；另一方面，生產(chǎn)工人與生產(chǎn)工人相聯(lián)系的工序，要創(chuàng)造“互助”的條件，因?yàn)榛钍侨烁沙鰜淼?，人的素質(zhì)有稍許差別，都要有人幫，互相幫一下，互助運(yùn)動成了產(chǎn)生更強(qiáng)有力的協(xié)同作業(yè)的原動力。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材Ｃ、人和在按生產(chǎn)節(jié)拍的條件下，不僅重視生產(chǎn)工人的技術(shù)素質(zhì)，更重要的要求“人和”。集體的人要和諧、合拍，才能按節(jié)拍協(xié)同作業(yè)，這比每個人的手藝更重要。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材Ｄ、主動一個集體團(tuán)隊都要有主動精神，主動甚至超主動地思考問題，就可以把團(tuán)隊任何問題（質(zhì)量、設(shè)備、待料、工藝、工裝、人際等等）在萌芽之前想辦法解決掉，有人講，大量生產(chǎn)方式只是照章按TPS辦事，而沒有采取主動并負(fù)責(zé)地不斷改進(jìn)，這樣的精益生產(chǎn)必將返回到大量生產(chǎn)方式。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材Ｅ、創(chuàng)新需要是創(chuàng)新之母，一切事物都在根據(jù)發(fā)展不斷提出需要，抓住實(shí)際需要，集中精力創(chuàng)新，才能提高企業(yè)和個人的生存能力。需要是等不來的，必須每時每刻主動去抓，有時逼得自己走投無路的境地，這時才能發(fā)現(xiàn)什么是真正的需要，去創(chuàng)新求生存。這五個方面當(dāng)然也還可以延伸，我們可以預(yù)計有了這樣的團(tuán)隊組織、團(tuán)隊精神、到一定時期精益工廠將幾乎全部由高度技術(shù)、熟練、主動、和諧、創(chuàng)新能解決問題的人所占有，不斷思改，使整個生產(chǎn)方式運(yùn)用得更順利更有效，推新發(fā)展。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材２、職工團(tuán)體意識企業(yè)形象：是企業(yè)整體全優(yōu)服務(wù)的體現(xiàn)，既是有對外在用戶心目中的形象，又必須具有內(nèi)在集體文明精神來規(guī)范自己的行動。每一個員工要把企業(yè)文化，企業(yè)全優(yōu)形象滲透到自己的一言一行上，自覺地維護(hù)企業(yè)的文化和良好的形象。全優(yōu)服務(wù)，文明的企業(yè)文化既是員工的一個巨大力量，又是用戶滿意度的標(biāo)志之一。強(qiáng)調(diào)全員性建立共同的價值觀、培養(yǎng)集體榮譽(yù)感，創(chuàng)立和睦氣氛，職工參與意識。用戶滿意度（CS）=產(chǎn)品×服務(wù)×形象9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材３、

TPS依據(jù)心理學(xué)和組織行為學(xué)的理論TPS認(rèn)為：執(zhí)行力=能力×意欲（工作愿望）能力=知識×技能×態(tài)度指出做任何事情，態(tài)度起很大作用，態(tài)度是能力高低的一個重要因素。意欲=人性×激勵——態(tài)度決定一切9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈二〉、徹底杜絕無效勞動和浪費(fèi)TPS的基本思考是徹底杜絕無效勞動和浪費(fèi)，最可怕的無效勞動和浪費(fèi)（浪費(fèi)物料就是浪費(fèi)人的勞動，物料是人的勞動的產(chǎn)物）莫過于過量制造，為什么會過量制造，因?yàn)槭裁词虑槎家喈?dāng)?shù)膸齑?，沒有庫存就放心不下9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材徹底杜絕無效勞動至關(guān)重要的是基本想法要以下面兩個依據(jù)：（1）提高效率只有同降低成本相結(jié)合起來才有意義；（2）看效率（每個員工提高效益→生產(chǎn)線提高效益→整個工廠提高效益）舉例：M6前門外水切線4人每天生產(chǎn)640Pcs（160Pcs/人?天）的確，實(shí)際上以前就有3個人一天生產(chǎn)600Pcs（200Pcs/人?天）；4個人做時就應(yīng)該生產(chǎn)800Pcs，如生產(chǎn)640Pcs，就有160Pcs損失，說明其中必定有無效勞動存在?，F(xiàn)在的能力=工作+無效勞動（作業(yè)=勞動+無效勞動）TPS提高勞動生產(chǎn)率≠解雇冗余的員工≡使所有的員工得到充分、有效地利用9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材徹底杜絕無效勞動和浪費(fèi)圖示純作業(yè)作業(yè)

操作者的活動目前作業(yè)條件下還需做的工作創(chuàng)造附加價值的作業(yè)必須立刻杜絕1、去領(lǐng)取零件2、打開外購件包裝3、從料箱里取零件4、換刀5、切開電源的操作等１、過剩制造（在制品積壓）２、待工３、多次搬運(yùn)４、加工中的不良品５、多余的動作6、……無效勞動和浪費(fèi)必要勞動但不創(chuàng)造價值9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材浪費(fèi)的層次第一層次的浪費(fèi)是存在著過剩的生產(chǎn)能力，即存在多余的人員、多余的設(shè)備和多余的庫存（這不僅需要付出多余的勞務(wù)費(fèi)、折舊費(fèi)和利息）第二層次的浪費(fèi)是生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)是過剩的庫存（直接增加利息支出加大成本，還需要更大容量的倉庫、搬運(yùn)工、運(yùn)輸設(shè)備、倉庫管理員、質(zhì)量維護(hù)人員和管理用計算機(jī)）第四層次的浪費(fèi)是增加固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)層層加大產(chǎn)品成本9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材引起無效勞動和浪費(fèi)的主要原因〈1〉、過量制造（生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)，包括過早制造）理解預(yù)防為主：美國：以儲備來解決問題日本：預(yù)防要求滲透到生產(chǎn)現(xiàn)場的全部工藝過程中，在發(fā)現(xiàn)問題之前就消滅問題的發(fā)生，不是靠儲備的預(yù)防。盡量讓問題暴露，尋根究底，以求徹底解決問題1、思想上沒有儲備越多越保險；2、生產(chǎn)組織、作業(yè)流程沒有不合理；3、生產(chǎn)計劃沒有不科學(xué)不均衡；4、調(diào)整換工裝快速；5、設(shè)備沒有故障；6、質(zhì)量無缺陷。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈2〉、待工（勞動組織不合理）（停工等待的浪費(fèi)）1、勞動組織不合理。2、作業(yè)工序節(jié)拍不同步。3、信息失誤。4、設(shè)備保養(yǎng)不善。5、物流方式不科學(xué)。生產(chǎn)工人調(diào)度員工藝員檢查員工具工人機(jī)修工人檢查員工具工人工藝員調(diào)度員生產(chǎn)工人機(jī)修工人勞動組織徹底改革9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈3〉、多余的動作（動作的浪費(fèi)）1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格。2、要用的東西放得距離遠(yuǎn)。3、沒有精心的動作研究分析。

運(yùn)用IE技術(shù)，消除無效勞動9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈4〉、操作中的無效勞動（加工過程本身的浪費(fèi)）1、精度要求高，而工藝防碰不力。2、沒有強(qiáng)制換刀、換原料。3、加工余量控制不力。要消除不合理的設(shè)計和工藝9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈5〉、搬運(yùn)（搬運(yùn)的浪費(fèi)）搬運(yùn)——必要但不創(chuàng)造價值1、設(shè)中間庫2、工位器具不能過知數(shù)3、零件落地要盡量減少停滯，使前后工序連接起來，以最大限度地減少搬運(yùn)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材搬運(yùn)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材搬運(yùn)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈6〉、庫存（庫存浪費(fèi)）1、準(zhǔn)時化要領(lǐng)淡漠，希望有保險庫存；2、管理方法用保守的定貨點(diǎn)來定貨；造成資金積壓，管理費(fèi)用增加豐田公司只有2.4天的儲備（1.3天的材料，0.8天的在制品，0.3天的產(chǎn)成品）尤其是在制品和中間庫存9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈7〉、廢品、次品（制造不良的浪費(fèi)）七個方面的無效勞動和浪費(fèi)歸納起來就是三害：過剩、多余、浪費(fèi)歸根結(jié)底是對人的勞動、人力資源的浪費(fèi)。TPS為徹底消除無效勞動和浪費(fèi)。提出除三害，挖三山（挖掘金山、銀山、銅山）從而減少流動資金，降低成本、提高質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力，提高企業(yè)競爭能力。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材除三害、挖三山實(shí)施以下六個字速—快速開發(fā)新產(chǎn)品、快速調(diào)換工裝小—小型設(shè)備、小間距、小空間占有、小投資美—盡善盡美變—隨市場變化、應(yīng)變能力、柔性化零—零庫存、零不良、零故障、零負(fù)債源—源頭品檢—質(zhì)量保證，企業(yè)能回歸到象創(chuàng)業(yè)開始一樣始終具有創(chuàng)業(yè)精神的源泉問題：現(xiàn)實(shí)中過量制造產(chǎn)生的理由9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材1、擔(dān)心設(shè)備故障、質(zhì)量不好，缺勤率高2、負(fù)荷量較不均衡3、提高人員、設(shè)備利用率的錯誤思想，表面的人員、設(shè)備利用率提高4、停線生產(chǎn)會有本能的不安感5、人員過多6、生產(chǎn)組織差7、能源供應(yīng)不正常8、……9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈三〉、多能化輪換作業(yè)TPS破除了大量生產(chǎn)方式中的分工化——專業(yè)化——簡單化——固定化，把人的能力束縛在一個狹小的專業(yè)范圍的做法。實(shí)施多能化、轉(zhuǎn)換作業(yè)。要求生產(chǎn)工人，不僅會操作、會調(diào)整本生產(chǎn)線所有工序的作業(yè)，而且又會簡單的設(shè)備修理等等，并考核作業(yè)班多能化率。

多能化率=

∑每個人會掌握工序數(shù)班工序數(shù)×班人數(shù)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材多能化舉例：

工人多能化率目標(biāo)第一年為60%，第二年為80%，第三年為100%。對每一個工人季度考核一次所能掌握的工序數(shù)，并在小組內(nèi)公布每一個成員的考核結(jié)果。注：○全會，△勉強(qiáng)會，×不會。工序姓名車銑磨刨鉗3月1日6月1日9月1日12月1日張玉○○××△二勝二負(fù)一勉王盛○○○××三勝二負(fù)李良○○△△△二勝三勉費(fèi)利○○○△△三勝二勉9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材員工四會：會操作（按工藝操作）會調(diào)整（設(shè)備調(diào)整）會維護(hù)（點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)）會消除故障9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材干部也要多能化，具有復(fù)合性的干部1、工人要求第一年進(jìn)廠會操作65%的工序，第二年達(dá)到80%，第三年100%。2、干部第一年達(dá)會干本企業(yè)內(nèi)部的24%的工作，第二年達(dá)到64%，第三年80%。干部多能化：9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材車AAAA多機(jī)床操作銑BBBB多工序操作磨CCCC刨DDDD

多工序操作

多工序操作：是指一個工人在生產(chǎn)節(jié)拍允許下，操作一道工序以后可以離開工序再到下道工序操作，在節(jié)拍范圍內(nèi)可以手工作業(yè)操作多少工序。多工序作業(yè)由于設(shè)備單機(jī)自動，而以手工作業(yè)時間作為定額?！此摹?、多工序操作9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材多工序操作

多工序是在設(shè)備單機(jī)自動，人可以離開機(jī)床，生產(chǎn)線緊湊，流水作業(yè)，人多能化條件下進(jìn)行，按生產(chǎn)工人的手工作業(yè)時間計算作業(yè)負(fù)荷，按生產(chǎn)節(jié)拍來確定操作幾道工序。

多工序操作是一個工人連續(xù)操作多道工序；

多機(jī)床操作是一個工人同時操作多臺相同機(jī)床，二者是有區(qū)別的。手動時間包括上、下、料、按電鈕、換、去切削、去毛、剌、檢零件，及走路時間9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材多工序操作條件1、生產(chǎn)線合理化，孤島式管理每臺機(jī)床間距長，一人一機(jī)改變成為機(jī)床排列間距小的U字型的生產(chǎn)線，2、機(jī)床單機(jī)自動，人可以離開本工序到下工序操作；3、節(jié)拍負(fù)荷基本相同；4、多能化作業(yè)培訓(xùn)。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材第五節(jié)準(zhǔn)時化（Justintime)準(zhǔn)時化概念：在生產(chǎn)（裝配）需要的時候，需要的產(chǎn)品、需要的數(shù)量→正好送到工位

(譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必須的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量到達(dá)生產(chǎn)線旁邊)生產(chǎn)、銷售、開發(fā)、信息、資金、工作等都要準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)：向“零”庫存進(jìn)軍（在制品沒有多余）實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)的手段：看板管理準(zhǔn)時化的核心：時間效益時機(jī)→危機(jī)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材拉動式生產(chǎn)方式：準(zhǔn)時化是實(shí)行拉動式生產(chǎn)方式：以銷售拉動生產(chǎn)，以作業(yè)計劃為指導(dǎo)（后工序向前工序取貨，前工序只生產(chǎn)后工序取走的品種、數(shù)量）以看板為指令。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材準(zhǔn)時化的內(nèi)容和程序?qū)崿F(xiàn)“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)抓三件事：1、生產(chǎn)線合理布局（從亂流到整流生產(chǎn)）生產(chǎn)線水、電、汽管道采取空中架橋式柔性生產(chǎn)現(xiàn)在國際上流行的生產(chǎn)布局都采取柔性的“U”型線布局（可以減少1/3人力，1/3在制品，1/3面積）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材“U”字形生產(chǎn)線有以下特點(diǎn)：A、在大廠房內(nèi)，設(shè)備平行排列呈“工”形，即右端一個“U”形，左端一個“U”形。B、運(yùn)輸主通道道寬暢，毛坯、半成品、成品箱架均在主通道一側(cè)，物流順暢。C、切屑箱運(yùn)輸通道兼機(jī)床搬運(yùn)通道與主運(yùn)輸通道垂直相交。D、所有機(jī)床改造為自動化率85％以上（定自動化率六個檔次中的第三檔，即手動上、下料，自動加工，自動停機(jī)，設(shè)備自動回復(fù)到開始加工位置。）E、工人從“U”字形生產(chǎn)線一端起，逐臺機(jī)床卸活、裝活、啟動設(shè)備，帶工件到下一臺機(jī)床。機(jī)床間有簡易滑道相聯(lián)結(jié)，工件不落地。走完一個“U”字形一個生產(chǎn)節(jié)拍。F、機(jī)停，人不停，一個工人多則管十臺設(shè)備，少則管六臺。G、生產(chǎn)量加大時，調(diào)整節(jié)拍，加人，反之減人。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材2、作業(yè)流程合理化A、一批流，大批量流水作業(yè)（順序作業(yè)）“分批流”的含義在各工序加工到一定的批量后，才流向下一個工序，工序時間流動的制件是一個批量，是“一批接一批地流下去”。因此，“分批法”各工序之間有一定的自由度。B、“一個流”一個流：生產(chǎn)一個，合格一個就往下工序流一個。生產(chǎn)周期短，在制品資金占用小，出現(xiàn)質(zhì)量問題只有一個。（生產(chǎn)周期縮短一半，生產(chǎn)能力提高1/3以上，成本費(fèi)用降低達(dá)15%以上）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材兩種流水生產(chǎn)的效果比較舉例：某零件加工經(jīng)過三道工序，每一工序加工時間為一分鐘，按“一個流”生產(chǎn)方式的制件在工序時間是一個接一個地流；“分批流”生產(chǎn)方式的制件在工序間是一批（三批）地流。二者的作業(yè)時間如下表所示：一個流生產(chǎn)情況：第一分鐘第二分鐘第三分鐘第四分鐘第五分鐘1加工第一個零件加工第二個零件加工第三個零件待工待工2待工加工第一個零件加工第二個零件加工第三個零件待工3待工待工加工第一個零件加工第二個零件加工第三個零件9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材一批流生產(chǎn)情況：第一分鐘第二分鐘第三分鐘第四分鐘第五分鐘第六分鐘第七分鐘第八分鐘第九分鐘1加工第一個加工第二個加工第三個待工待工待工待工待工待工2待工待工待工加工第一個加工第二個加工第三個待工待工待工3待工待工待工待工待工待工加工第一個加工第二個加工第三個9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材大批量9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材沖壓工序的事例:9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材未形成流水作業(yè)9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材部分外表的效率提高9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材復(fù)雜流水線9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材3、生產(chǎn)計劃合理化以月計劃為指導(dǎo)，生產(chǎn)看板為指令，生產(chǎn)緊急（銷售急需件）為命令。作業(yè)計劃多品種混合流水達(dá)到生產(chǎn)量、品種、工時、負(fù)荷全面均衡生產(chǎn)—平準(zhǔn)化計劃。（舉例見附表）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材一個流的基本原則：基本原則1：工藝流程化（消除工序之間的停滯，使前后工序相連接，以進(jìn)行一個流生產(chǎn)。按必需數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍，由后工序領(lǐng)?。?、在物方面：按加工順序一個流、同步化、消除停滯2、人的方面：多工序操作、多能化3、設(shè)備方面：按照工藝流程布置設(shè)備、具有整流能力的設(shè)備4、在批量生產(chǎn)工序進(jìn)行小批量生產(chǎn)：縮短換模時間9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材基本原則2：按必需的數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)拍時間是每月變更的，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍時間的確定可達(dá)到減少人的目的）當(dāng)天生產(chǎn)時間（8H）當(dāng)天生產(chǎn)的必需數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍=9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材基本原則3：由后工序取貨：所謂后工序取貨就是后工序在必要時，按必要的量去前工序領(lǐng)取必要的產(chǎn)品，各工序的完成品總是放在本工序里9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材看板看板的概念、原理后工序根據(jù)需要的時候到前工序去取需要的品種，需要的產(chǎn)量取。前工序只生產(chǎn)上工序取走的品種、數(shù)量。看板的類別：取貨看板工序看板生產(chǎn)看板領(lǐng)料看板模具看板外協(xié)看板9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材看板方式：看板方式：實(shí)行取貨制取貨→1、直接取貨2、取貨式送貨制看板作用：1、指令：生產(chǎn)、取貨、運(yùn)輸指令2、控制：超前超量控制3、信息：①實(shí)物合格掛看板②出現(xiàn)異常一目了然4、微調(diào)計劃9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材看板制作實(shí)例：到前面取貨的地點(diǎn)：零件號：

零件名：取貨數(shù)量：工位器具：貨送到的地點(diǎn)：9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材看板運(yùn)行規(guī)則及實(shí)施看板的條件一、看板運(yùn)行的規(guī)則指導(dǎo)看板的正確運(yùn)行，看板運(yùn)行有六條規(guī)則：9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材1、必須生產(chǎn)百分之百的合格品：不合格件不能掛看板，不能交給后工序。沒有掛看板的件，不準(zhǔn)取走。這樣可以做到：①生產(chǎn)不合格件的工序能及時發(fā)現(xiàn)不合格件的出現(xiàn)，及時處理。②如果不合格件往下流，后工序就要停產(chǎn)，因?yàn)樵谥破返扔凇傲恪保瞎ば蛄飨虏缓细窦?，后工序就無地繼續(xù)生產(chǎn)。因此出發(fā)現(xiàn)不合格零件要及時停下機(jī)床，即刻采取措施，絕對不準(zhǔn)掛“看板”。不管哪道工序，如果不能經(jīng)常保證百分之百的合格件流通，看板管理本身就要失敗。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材2、后工序取件：后工序在必要的時候去取必要數(shù)量必要的零件?？窗宀荒芸畿囬g，取貨時要帶本車間的“取貨看板”到前工序車間（或倉庫）取貨，取到貨后要把前工序零件（或毛坯、材料）上的看板摘下，掛在按時間順序排列的前工序車間（倉庫）看板架上，作為前工序的生產(chǎn)指令，所以絕對不準(zhǔn)把前工序看板帶走。這種①禁止不帶看板來領(lǐng)取零件；②超過看板規(guī)定的數(shù)量不準(zhǔn)取走；③實(shí)物上必須帶有看板。使后工序不能隨心所欲地去取零件（毛坯、材料）。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材3、只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量：前工序嚴(yán)格按后工序取貨時摘下的看板張數(shù)生產(chǎn)，不見看板不生產(chǎn)；超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)；按看板出現(xiàn)的時間順序生產(chǎn)。遵守第二、第三條規(guī)則，所有生產(chǎn)工序都發(fā)揮如同用一條傳送帶連在一起那樣的效果，達(dá)到按節(jié)拍同步化生產(chǎn)的要求，后工序取走何品種及多少數(shù)量，前工序就按照后工序相應(yīng)的要求品種數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材4、準(zhǔn)數(shù)摘下看板：生產(chǎn)工人加工用掉一個前工序取來的零件（或毛坯）即將看板摘下，放在機(jī)床旁的看板集中箱內(nèi)（象信箱樣式），若是小零件則可以規(guī)定一定數(shù)量零件（或毛坯）用掉后才能摘下看板，放入集中箱內(nèi)?？窗迳鲜敲黠@地寫出多少，嚴(yán)格規(guī)定用了這個數(shù)必須摘下看板。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材5、

按看板運(yùn)輸：取貨工人定時地按規(guī)定路線去收集看板，并按看板去取貨，嚴(yán)格規(guī)定不見看板不取貨，不見看板不運(yùn)輸?shù)脑瓌t。看板有規(guī)定的路線和時間，取貨時間也要按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，不準(zhǔn)提前更不準(zhǔn)延遲生產(chǎn)，也不準(zhǔn)多取或少?。ǔ乔肮ば驔]有零件而少取），要準(zhǔn)時將看板，還要在工位旁看板集中箱上把取走看板標(biāo)志時間的木牌由白色一面翻成紅色一面。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材6、按看板微調(diào)計劃：看板是微調(diào)計劃的手段，看板的機(jī)能之一是“它是自動指示裝置，是給作業(yè)人員提供作業(yè)指示的情報”。因此，采用看板時就不再提供在制品計劃表，運(yùn)輸計劃表之類的情報，看板本身就是指令生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)那閳?。例如，用戶要ABCD四個品種，現(xiàn)在只要ABC三個品種，把D品種的看板拿掉，生產(chǎn)計劃就調(diào)整變成ABC三個品種，同樣數(shù)量也可以微調(diào)，如A品種計劃1000個，用戶要增加100個，則A看板從1000件變?yōu)?100件，計劃也隨之調(diào)整。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材六條規(guī)則，不管哪一條必須執(zhí)行，不遵守這六條，則看板管理的作用、機(jī)能就無法發(fā)揮，降低成本、控制生產(chǎn)、生產(chǎn)準(zhǔn)時化、生產(chǎn)平準(zhǔn)化的活動也開展不起來?？窗骞芾碜鳛楝F(xiàn)代化管理方法，起著企業(yè)生產(chǎn)活動的調(diào)節(jié)的自律神經(jīng)作用，企業(yè)管理越是現(xiàn)代化越需要有這種“自律”作用。然而看板的特性和有效的利用有它必須具備的條件。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材第六節(jié)現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)的陣地，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動實(shí)施都在現(xiàn)場，現(xiàn)場的好壞決定生產(chǎn)產(chǎn)品的好壞，決定產(chǎn)品銷售的好壞，所以：現(xiàn)場=市場=競爭的戰(zhàn)場主張“現(xiàn)場第一”工廠任何人都要面向現(xiàn)場，為現(xiàn)場服務(wù)，一手抓現(xiàn)場，一手抓市場?，F(xiàn)場的體制：三為體制1、以車間主任為首的把現(xiàn)場團(tuán)隊組織、團(tuán)隊精神實(shí)施2、以生產(chǎn)工人為主體的勞動組織，優(yōu)化生產(chǎn)各部門的協(xié)作配合一體化的現(xiàn)場人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、保證3、以現(xiàn)場為載體的各生產(chǎn)要素優(yōu)化組合。具體實(shí)施P、Q、C、T、S、M、F、K9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材現(xiàn)場管理重點(diǎn)抓以下八個方面P（生產(chǎn)率）Q（貨量）C（成本）T（設(shè)備全效率管理和準(zhǔn)時交貨）S（安全整潔）F（柔性）M（士氣、生產(chǎn)意識）K（改善、再改善）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材P、（Productivity）提高生產(chǎn)率P、提高生產(chǎn)率：科學(xué)合理實(shí)施少人化作業(yè)負(fù)荷少化化排1、首先要徹底消除無效勞動和浪費(fèi)2、實(shí)施少人化、省人、省力3、作業(yè)負(fù)荷的安排例如：有三種用人的辦法1、用5個人完成任務(wù)（第一個人的負(fù)荷50%，第二個人的負(fù)荷60%，第三個人的負(fù)荷80%，第四個人的負(fù)荷75%，第五個人的負(fù)荷75%；2、用4個人，平均負(fù)荷為85%；3、用4個人，三個人的負(fù)荷為100%，第四個人負(fù)荷為40%，再后改進(jìn)工藝使第四個人的負(fù)荷減少到零，4個人變?nèi)齻€人操作。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材Q、（Quality）（質(zhì)量保證）質(zhì)量保證是制造出來的，是全員共同保證下，才有高質(zhì)量。目標(biāo)：無缺陷、零不良產(chǎn)品質(zhì)量控制領(lǐng)域有三類主要檢查技術(shù)：1、判斷檢查——合格或不合格防止給用戶有合格產(chǎn)品2、信息檢查——查明故障原因、信息、反饋、減少或消除缺陷3、源頭品檢——在生產(chǎn)前對各種因素100％檢查。全因素檢查一保證人機(jī)、料、法、環(huán)、測，全過程檢查一保證投入到出產(chǎn)品全過程，全數(shù)檢查100％產(chǎn)品，全員參加質(zhì)量保證。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材全面質(zhì)量管理教育先行（4個百分之百）

1、100%的員工有100%的質(zhì)量意識：將滿足用戶的需要放在首位，在百分之百的時間里滿足用戶需要，并超越用戶的期望值，這是企業(yè)最終目標(biāo)。100%員工都具有這樣的100%的質(zhì)量意識，鞭策全體員工著重考慮用戶的要求，經(jīng)常啟發(fā)員工作這樣的換位思維，自己是顧客，對商品的價值是怎樣想的，提高質(zhì)量得到怎樣的服務(wù)？9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材2、用100%的質(zhì)量意識生產(chǎn)100%合格產(chǎn)品：提高質(zhì)量才能降低成本，質(zhì)量成本同時行動（QC2D），在生產(chǎn)過程中從源頭開始（材料、加工設(shè)備、工藝、人的素質(zhì)）就把可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題解決掉，不允許生產(chǎn)出不能滿足用戶要求的產(chǎn)品。從原材料進(jìn)廠，設(shè)備開動，生產(chǎn)過程，至賣給予用戶全過程每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)都強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，生產(chǎn)出百分之百的合格產(chǎn)品。那種為了顧客提供保修服務(wù)，產(chǎn)品挑選出廠，返修，報廢等等都不會給產(chǎn)品增值，都是浪費(fèi)，增加成本，應(yīng)該設(shè)法消除。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材3、用100%合格產(chǎn)品、100%的服務(wù)滿足100%的用戶使百分之百的員工成為抓質(zhì)量的主人，每個員工都是抓質(zhì)量的主人，用戶問誰是這里負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的，上至總裁總經(jīng)理，下至所有工廠都回答“是我”，企業(yè)百分之百的員工負(fù)責(zé)百分之百的產(chǎn)品質(zhì)量。4、100%的工人都對產(chǎn)品質(zhì)量100%負(fù)責(zé)：樹立生產(chǎn)百分之百合格產(chǎn)品的責(zé)任感，建立百分之百質(zhì)量合格的責(zé)任制。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材目前我們處在綜合質(zhì)量管理各階段的做法，提出五位一體的質(zhì)量管理：一、深化工藝：作為工藝由三種工序組成：1、主體工序，改變零件尺寸、形狀和相互位置關(guān)系的加工工序和裝配工序，指使加工對象具有一定的技術(shù)狀態(tài)的工序；2、輔助工序，指對產(chǎn)品加工的確認(rèn)、去毛刺、清洗、擦拭。3、環(huán)節(jié)工序（指物流過程中間都有嚴(yán)格的質(zhì)量工藝要求，防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題）。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材二、綠化工序：要求各主體工序從人——機(jī)——料——法——環(huán)——測六大要素，做到全面合格（綠化）。各道工序每一要素合格就掛一個綠色小牌，凡六大要素都掛綠色小牌，說明工序合格。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材三、五不流：“五不流”指：不合格的材料（協(xié)作件）不送生產(chǎn)線；不合格絕對不向下道工序流（如不合格的設(shè)備、工裝不交生產(chǎn)工人用）；不合格零件不向總成線送；不合格總成不向總裝配線送；不合格產(chǎn)品不向銷售部門送等等。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材四、自控工作：產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的(并不是靠檢驗(yàn)工人檢驗(yàn)出來的)，各項工作、生產(chǎn)都要以質(zhì)量為前提，進(jìn)行自我控制，職能人員的工作質(zhì)量的自我控制和生產(chǎn)工人的質(zhì)量自控有機(jī)地結(jié)合起來，成為“自律”。產(chǎn)品設(shè)計、工裝、操作者、維修者、管理者都要對用戶負(fù)責(zé)，對工廠質(zhì)量信譽(yù)負(fù)責(zé)、堅持質(zhì)量的自檢、自分、自記和自我控制，成為質(zhì)量信得過的工人、班組、車間、科室。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材五、自動化：發(fā)動全員參加的質(zhì)量預(yù)防工作，在每臺設(shè)備，裝備和工裝夾具上裝防失誤裝置，以期讓設(shè)備、工裝工具像人一樣具有質(zhì)量控制的智慧，預(yù)防產(chǎn)生不良品，使設(shè)備、工裝、操作者都能成為生產(chǎn)合格的保證。自動化是給設(shè)備以人的智慧，就是將設(shè)備、工裝能將廢品的發(fā)生防止于未然的防失誤裝置。例如，如果作業(yè)失誤工件不能裝入夾具機(jī)床開不起來，如果漏了工序加工尺寸不對機(jī)床開動不了，能自然而然地修正作業(yè)上的差誤，混料的識別等等。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材自動化：自動化自働化（“人”旁）1、一旦發(fā)生異常要有人發(fā)現(xiàn)切斷電源2、發(fā)生廢次品、設(shè)備故障發(fā)現(xiàn)不及時3、發(fā)現(xiàn)及時也不知道什么地方出了問題，采取對策遲緩4、貪圖省力，實(shí)際上有時不省人、不省力1、出現(xiàn)異常，機(jī)床自動停機(jī)2、出現(xiàn)問題，立即報警停機(jī)3、異常部位有信號便于查找4、省人省力，一目了然9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材怎樣開展自動化（1）以生產(chǎn)工序?yàn)榛军c(diǎn)，以班組為單位。一、把每個人的作業(yè)、質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷擺出來；二、大家根據(jù)其缺陷來討論解決方案，畫草圖把防失誤的裝置構(gòu)思出來，然后制作防失誤裝置（也可以通過購買來解決）防失誤裝置大致有：蜂鳴裝置、限位開關(guān)、側(cè)板、電器開關(guān)串聯(lián)、精密夾具等9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材怎樣開展自動化（2）三、運(yùn)用防失誤裝置，不行的應(yīng)及時修改、調(diào)整，可行的正式畫圖紙、驗(yàn)收命名為質(zhì)量零缺陷工序，逐步擴(kuò)大到全廠真正達(dá)到6δ（∑），即合格率達(dá)到99.99966%，也就是合格率要達(dá)到100萬個產(chǎn)品中有3~4個缺陷。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材質(zhì)量6C教育了解（COMPREHENSION）讓全體員工真正明白質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命，是企業(yè)生產(chǎn)重要因素之一，要提高工作質(zhì)量，制造質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量。溝通（COMMUNICTION）全體員工要相互溝通如何保證質(zhì)量，如何把住質(zhì)量源頭，信息溝通，確保源頭及時進(jìn)行預(yù)防和徹底消除隱患，要與協(xié)作廠溝通互保質(zhì)量，要與用戶溝通掌握用戶使用情況，用戶意見及時反饋。承諾（COMMITMENT）領(lǐng)導(dǎo)和員工都要表達(dá)獻(xiàn)身抓好產(chǎn)品質(zhì)量的承諾，領(lǐng)導(dǎo)帶頭，帶動全員抓保證質(zhì)量，承諾赴之行動。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材能力（COMPENTENCE）自覺提高素質(zhì)、技能，加大質(zhì)量保證的力度，具有不良品不從我這里產(chǎn)生，我這里沒有不良品的能力。改正（COVRECTION）確定掌握用戶使用中的質(zhì)量反饋意見，追根究源，堅持5WIH（問五個為什么）抓到底，徹底改正。持續(xù)（CONTINUANCE）無止境的改善質(zhì)量，持續(xù)不斷，不懈地抓改善，再改善，使質(zhì)量真正成為用戶滿意，信得過的產(chǎn)品。質(zhì)量6C教育9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材三、C（Cost）成本：

1、要講究財務(wù)管理——實(shí)行水壩式管理2、破成本主義、立真正的成本要破除成本主義，即成本加法：成本＋利潤＝定價立價格減法：市場價格－成本＝利潤3、目標(biāo)成本始于產(chǎn)品開發(fā)、降低成本無止境4、降低成本的途徑9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材精益生產(chǎn)成本管理體系：從接受訂單設(shè)計產(chǎn)品開始到正常生產(chǎn)各階段上：成本企畫（規(guī)劃）――在企畫、開發(fā)產(chǎn)品階段所實(shí)施的降低成本活動成本改善――指產(chǎn)品生產(chǎn)階段降低成本活動成本控制――要求本期實(shí)際成本至少控制在上期末所達(dá)到的成本水準(zhǔn)所確定的標(biāo)準(zhǔn)成本。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材T、（TPM）設(shè)備全效率管理和準(zhǔn)時交貨1、突出重點(diǎn)抓設(shè)備零故障管理、設(shè)備可動率達(dá)到理想100％2、全員參加修理及維護(hù)3、TPM管理4、快換工裝（相當(dāng)重要）5、強(qiáng)制換刀，工具直送工位“關(guān)鍵是設(shè)備處在100％的可動率上”9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材三好：管好設(shè)備：要求操作者對設(shè)備負(fù)管理責(zé)任，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不準(zhǔn)別人亂動。對設(shè)備及其附件、儀表、儀器和冷卻、安全、防護(hù)裝置應(yīng)保持完整無損；設(shè)備開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，有事必須停車、停電。設(shè)備發(fā)生事故后，要立即停車，保持現(xiàn)場，及時報告，不隱瞞事故情節(jié)。用好設(shè)備：要求操作者嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱把和電器開關(guān)，設(shè)備上不準(zhǔn)亂放工具、工件等。修好設(shè)備：要求操作者將所用設(shè)備經(jīng)常保持在性能良好的工作狀態(tài)，加工的產(chǎn)品能達(dá)到工藝要求。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材生產(chǎn)工人四會：會操作：操作者要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，變速、掛輪時必須停車。要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理和加工范圍、正確選用切削用量。會保養(yǎng)：操作者要對所用設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行一級保養(yǎng)，保持設(shè)備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無“四漏”（漏油、漏水、漏汽、漏電）。要按設(shè)備潤滑圖表及時注油，做到注油定時、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量。會檢查：要求在設(shè)備開動前必須檢查各部分機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，一切正常才能開動；交接班時要檢查設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)上班造成的設(shè)備事故或故障要立即報告，待作出鑒定恢復(fù)良好技術(shù)狀態(tài)后再開動；在操作中要隨時觀察設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和溫升，如有異常，應(yīng)立即查找原因，采取措施。會排除故障：操作者在發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，各部螺釘、斜鐵、離合器、皮帶發(fā)生松動，工件出現(xiàn)大小頭和凸凹現(xiàn)象等一般故障時，能獨(dú)立排除，發(fā)生電器電路故障應(yīng)協(xié)助值班電工排除。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材設(shè)備零故障管理：設(shè)備管理是貫串P、Q、C、T、M、S等各個方面，設(shè)備出故障影響勞動生產(chǎn)率P、影響產(chǎn)品質(zhì)量Q、增加成本C、延誤產(chǎn)品交貨期T、影響職工的情緒M影響安全S所以設(shè)備絕對不能出故障，這樣才能保證準(zhǔn)時化生產(chǎn)，因此要積極開展全員性的設(shè)備維護(hù)管理，TPS叫全員保全，設(shè)備完好，沒有安全事故。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材設(shè)備管理1、稼動率：單位機(jī)床單位時間內(nèi)所制造的銷售量；2、開動率：設(shè)備開動的時間占整個設(shè)備工作時間的比率；3、利用率：設(shè)備開動的時間占整個設(shè)備工作時間的利用情況的比率；4、可動率：所有設(shè)備能隨時地完好開動的機(jī)床占設(shè)備數(shù)的比率；9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材設(shè)備管理績效的衡量：負(fù)荷時間開動時間停機(jī)損失凈開動率速度損失產(chǎn)品生產(chǎn)時間次品損失時間開動率=（負(fù)荷時間-停機(jī)時間）/負(fù)荷時間性能開動率=（單件工時×加工時間）/開動時間成品率=（加工數(shù)量-次品數(shù)量）/加工數(shù)量9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材設(shè)備日常管理：〈一〉、協(xié)作：1、生產(chǎn)工人：應(yīng)該做到四會三好，三必須（不違章；正確加油、點(diǎn)檢；出現(xiàn)問題在生產(chǎn)前就要知道，機(jī)修早安排）2、設(shè)備機(jī)修工人：同樣應(yīng)該做到四會（巡檢、點(diǎn)檢、加油；點(diǎn)檢問題的清除；關(guān)鍵、重要設(shè)備的點(diǎn)檢潤滑）9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材〈二〉、保養(yǎng)1、生產(chǎn)工人參加設(shè)備保養(yǎng)，做到每班248小時由工本自己進(jìn)行一級保養(yǎng)；2、機(jī)修工人保養(yǎng)，每加工500小時應(yīng)進(jìn)行一次設(shè)備二級保養(yǎng)；生產(chǎn)做到“先維修后制造”3、互相保證設(shè)備處在100%的可動，生產(chǎn)工人堅持點(diǎn)檢保養(yǎng)，機(jī)修工人堅持精度指數(shù)測定（重點(diǎn)設(shè)備）；4、改善作業(yè)時間，讓機(jī)器設(shè)備能見縫插針地機(jī)修。9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材S、（5S）5S管理

“5”S定義內(nèi)容與要求效果整理區(qū)分要與不要的東西，堅決扔掉不要的東西是現(xiàn)場改善的開始，效率和安全始于整理要點(diǎn)，不要的東西，不放在作業(yè)現(xiàn)場、是堅決扔掉不常用的東西，放遠(yuǎn)一點(diǎn)，存入倉庫偶爾用的東西，集中放在車間，經(jīng)常用的東西，放在作業(yè)區(qū)，整理是對現(xiàn)場停滯物的管理，重點(diǎn)區(qū)分要與不要（1）減少庫存量，現(xiàn)場無雜物（2）場地變大，行動方便9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材“5”S定義內(nèi)容與要求效果整頓必要的東西定位放置，使用時隨時就能拿到是對整理后需要的東西的整頓，效率在于便當(dāng)，便當(dāng)來自整頓。要點(diǎn)：需要的東西定量擺放，物各有位，物在其位。取用還置方便，無需尋找時間，工具要?dú)w類，分規(guī)格擺放，一目了然，整頓就是為了提高效率，實(shí)現(xiàn)視管理，核心是自己動手，邊整頓邊立規(guī)矩，人人自覺遵守，長久堅持。（3）消除混放，避免差錯（4）無徒勞的尋找時間（5）現(xiàn)場整齊，一目了然（6）無不安全狀態(tài)（7）無跑、冒、滴、漏整頓9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材“5”S定義內(nèi)容與要求效果清掃將灰塵、油污、垃圾清除干凈清掃就是弄干凈，但又不是單純弄干凈，工作熱情、安全感第一來自清掃要點(diǎn)：自己用的東西，自己弄干凈對設(shè)備清掃的同時，要潤滑，清掃也是保養(yǎng)對設(shè)備清掃的同時，要檢查是否有異常，清掃也就是點(diǎn)檢清掃地面對要調(diào)查鐵屑飛出，油、水、氣滴漏原因，清掃中有改善清掃的核心是自己動手，創(chuàng)造一個明快舒暢的工作現(xiàn)場，輕松愉快地實(shí)現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的工作（8）提高設(shè)備清潔度，潤滑良好（9）在清掃設(shè)備時點(diǎn)檢、潤滑（10）鐵屑不落地，地面清潔清掃9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材清潔“5”S定義內(nèi)容與要求效果清潔前三項的堅持和深入，保持清潔對前三項的維持的結(jié)果就是清潔，但也包括對人身有害的油霧、粉塵、噪聲、有害氣體的消除，安全無災(zāi)害就是清潔的結(jié)果（11）車間環(huán)境變好，愉快地工作（12）清除發(fā)生災(zāi)害的根源9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材素養(yǎng)“5”S定義內(nèi)容與要求效果素養(yǎng)遵章守紀(jì)，重視道德品質(zhì)修養(yǎng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)要點(diǎn)：現(xiàn)場物品的主人自己動手，為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全、文明的工作現(xiàn)場要尊重人，尊重自己，在尊重自己創(chuàng)造成果的同時，養(yǎng)成文明，禮貌的習(xí)慣做一名愛國、愛廠、愛崗、自覺遵守紀(jì)律、待人友善親切、人際關(guān)系融洽、有集體觀念、道德品質(zhì)高尚的工人（13）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，減少疏忽（14）自覺嚴(yán)守規(guī)章制度（15）改善人際關(guān)系，增強(qiáng)集體意識9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材F、（Flexible）柔性化：要建立以生產(chǎn)工人為文體人方法從死板方法到靈活方法轉(zhuǎn)化設(shè)備工從剛性轉(zhuǎn)向柔性物從多儲備向少儲備進(jìn)軍

（1）從專門工發(fā)展多能工（2）從一人固定在一個工序發(fā)展到一人多工序（3）從生產(chǎn)工人停機(jī)找人到全力保證生產(chǎn)工人分分秒秒創(chuàng)造價值

（1）從同一類型多機(jī)床管理發(fā)展到一人多工序操作（2）從前工序送貨到后工序按需求向前工序取貨（3）批量生產(chǎn)到“一個流”生產(chǎn)

（1）固定化到可移動（2）專用機(jī)床到多能化（自動化）（3）從換調(diào)工裝很慢到快換工裝（1）從生產(chǎn)不同步、不平準(zhǔn)轉(zhuǎn)化到同步生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)。（2）從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向小批量多批次9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材精益生產(chǎn)、敏捷制造、第二代ＣＩＭＳ主要特性比較表：主要特性精益生產(chǎn)敏捷制造第二代ＣＩＭＳ應(yīng)用范圍多品種小批量柔性生產(chǎn)多品種小批量柔性生產(chǎn)多品種小批量柔性技術(shù)目標(biāo)提高競爭能力贏得市場競爭提高競爭能力贏得市場競爭提高競爭能力贏得市場競爭手段簡化組織及人員的集成動態(tài)多變的組織結(jié)構(gòu)技術(shù)、組織和人的集成技術(shù)、組織和人的全面集成生產(chǎn)方式按并行方式進(jìn)行訂單生產(chǎn)按并行方式進(jìn)行訂單生產(chǎn)按并行方式進(jìn)行訂單生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)多功能項目組和生產(chǎn)小組動態(tài)結(jié)構(gòu)：多功能項目組、虛擬公司動態(tài)結(jié)構(gòu)：多功能項目組、虛擬公司對人的看法強(qiáng)調(diào)人的作用，以人為中心充分發(fā)揮人的作用強(qiáng)調(diào)人的作用、人的集成滿足需求的能力盡善盡美在整個產(chǎn)品生命周期滿足用戶需求在整個產(chǎn)品生命周期滿足用戶需求9/11/2023精益生產(chǎn)方式培訓(xùn)教材M、（Morale）士氣

一個企業(yè)全員的士氣決定著企業(yè)的興衰，要以正確思想方法，讓職工認(rèn)識到工廠發(fā)展的前途與個人發(fā)展前途的一致性，用自己的雙手創(chuàng)造一個新型的社會效益、企業(yè)