TOC\o"1-5"\h\z1編制說明 33評價(jià)目的 33評價(jià)依據(jù) 33\o"CurrentDocument"法規(guī)和文件 33\o"CurrentDocument"其它資料 44\o"CurrentDocument"評價(jià)范圍和內(nèi)容 55\o"CurrentDocument"評價(jià)程序 55\o"CurrentDocument"2項(xiàng)目概況 66\o"CurrentDocument"企業(yè)簡介 66\o"CurrentDocument"建設(shè)規(guī)模及工程投資 66\o"CurrentDocument"地理位置與周邊環(huán)境 77\o"CurrentDocument"自然條件 88\o"CurrentDocument"工藝流程 99\o"CurrentDocument"主要設(shè)備 1212生產(chǎn)車間儲庫以及原輔料來源及性質(zhì) 1515生產(chǎn)車間儲庫情況 1515\o"CurrentDocument"主要原輔料來源及性質(zhì) 1616\o"CurrentDocument"配套工程 1616\o"CurrentDocument"安全管理 1717\o"CurrentDocument"3主要危險(xiǎn)、有害因素分析 1818\o"CurrentDocument"3.1生產(chǎn)單元危險(xiǎn)因素分析 1818\o"CurrentDocument"3.2輔助單元危險(xiǎn)因素分析 2323\o"CurrentDocument"3.3重大危險(xiǎn)源辨識 2424\o"CurrentDocument"5評價(jià)方法選擇評價(jià)單元?jiǎng)澐?2424\o"CurrentDocument"5.1評價(jià)方法選擇 2424\o"CurrentDocument"5.2評價(jià)方法介紹 2525\o"CurrentDocument"6定性定量評價(jià) 27276.1總體布局評價(jià) 2727總平面布局 2727\o"CurrentDocument"廠區(qū)道路安全 2727\o"CurrentDocument"常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施 2727\o"CurrentDocument"評價(jià)結(jié)果 29296.2易燃易爆場所評價(jià) 2929爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分符合性檢查 2929\o"CurrentDocument"可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警儀的布防安裝檢查 2929\o"CurrentDocument"防爆電氣設(shè)備安裝認(rèn)可 3030\o"CurrentDocument"消防檢查 3030\o"CurrentDocument"評價(jià)結(jié)果 3030\o"CurrentDocument"6.3特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn) 3131\o"CurrentDocument"6.4強(qiáng)制檢測設(shè)備設(shè)施分析評價(jià) 31316.5電氣安全評價(jià) 3232變配電所 3232\o"CurrentDocument"防雷、防靜電系統(tǒng) 3232\o"CurrentDocument"接地保護(hù) 3232

3333其他相關(guān)措施3333評價(jià)結(jié)果 34346.6機(jī)械傷害防護(hù)設(shè)施 3434工藝設(shè)施安全聯(lián)鎖工藝設(shè)施安全聯(lián)鎖 安全生產(chǎn)管理評價(jià) 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu) 安全生產(chǎn)管理制度 事故應(yīng)急救援預(yù)案 現(xiàn)場檢查評價(jià) 現(xiàn)場檢查安全檢查表 小結(jié) 皮帶運(yùn)輸機(jī)故障樹分析 預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA） 7補(bǔ)充的安全對策措施建議 事故隱患及其風(fēng)險(xiǎn)程度 安全對策措施與建議 評價(jià)結(jié)論 目前安全狀況評述 總體評價(jià)結(jié)論 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。 3434錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。2002年2002年11月1日1995年1月1日2002年5月1日1998年9月1日1989年12月26日中華人民共和國國務(wù)院令第373號原勞動部勞部發(fā)[1995]56號質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號國務(wù)院令第352號安監(jiān)管技裝字[2003]79號(GB5026497)(GB50295-99)(GB/T8163-1999)1編制說明評價(jià)目的安全驗(yàn)收評價(jià)的目的是貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針， 確保建設(shè)工程項(xiàng)目中的職業(yè)安全與衛(wèi)生技術(shù)措施和設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投 入生產(chǎn)和使用，保證建設(shè)項(xiàng)目建成后在安全方面符合國家的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)范的規(guī)定，為建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收提供科學(xué)依據(jù)，對未達(dá)到安全目標(biāo)的系統(tǒng)或單元提出安全補(bǔ)償及補(bǔ)救措施，以利于提高建設(shè)項(xiàng)目本質(zhì)安全程度，滿足安全生產(chǎn)要求。評價(jià)依據(jù)國家法律1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2）《中華人民共和國勞動法》3）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》4）《中華人民共和國消防法》5）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》法規(guī)和文件1）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2）《爆炸危險(xiǎn)場所安全規(guī)定》3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護(hù)條例》5）《安全驗(yàn)收評價(jià)導(dǎo)則》6）《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》國務(wù)院文件國發(fā)[2004]2號7）《安全生產(chǎn)許可證條例》 國務(wù)院令第397號法規(guī)和文件1）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》2）《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》3）《輸送流體用無縫鋼管》

4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)4）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-98)6）《噪聲作業(yè)分級》7）《固定式鋼直梯安全技術(shù)條件》《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》《固定式工業(yè)鋼平臺》8）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》9）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》10）《安全標(biāo)志》11）《安全色》12）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》13）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》14）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》15）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》16）《噪聲作業(yè)分級》17）《職業(yè)性接觸毒物危害分級》GBJ16-87 (2001年版)(LD80-1995)GBJ16-87 (2001年版)(LD80-1995)(GB4053.1-83)(GB4053.2-83)(GB4053.3-83)(GB4053.4-83)(GB50011-2001)(GB12158-1990)(GB2894-1996)(GB2893-2001)(GB12801-91)(GB5083-99)(GBZ1-2002)(GBJ87-85)(LD80-1995)(GB5044-85)(GB12331-90)20）《水泥化學(xué)分析方法》 （GB/T?176?1996）21）其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范其它資料1、《山東煙臺東源水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程初步設(shè)計(jì)》 設(shè)計(jì)號：0206；2、山東煙臺東源水泥有限公司 3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)變更）3、項(xiàng)目有關(guān)審批文件4、山東煙臺東源水泥有限公司安全、生產(chǎn)、管理有關(guān)資料；5、同類企業(yè)事故案例；評價(jià)范圍和內(nèi)容本次評價(jià)主要針對3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線工程以及公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行安全驗(yàn)收評價(jià)，本評價(jià)不包括礦山部分：1）通過評價(jià)找出該工程各運(yùn)行裝置生產(chǎn)運(yùn)行過程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素、安全隱患和存在的問題，在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的對策、建議。2）檢查建設(shè)項(xiàng)目中安全設(shè)施是否已與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；評價(jià)建設(shè)項(xiàng)目及與之配套的安全設(shè)施是否符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）從整體上評價(jià)建設(shè)項(xiàng)目的運(yùn)行狀況和安全管理是否正常、安全、可靠。評價(jià)程序?yàn)榱藢υ撗b置的安全運(yùn)行現(xiàn)狀作出科學(xué)、全面、符合實(shí)際的評價(jià)，本評價(jià)采用定性、定量的評價(jià)方法，對該裝置總體布局、安全設(shè)施、生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行了定性分析評價(jià)，分析可能存在的固有危險(xiǎn)；采用安全檢查表對裝置系統(tǒng)施加安全措施后的安全性進(jìn)行定性分析。具體評價(jià)程序如下：圖1—1安全評價(jià)程序圖2項(xiàng)目概況企業(yè)簡介山東煙臺東源水泥有限公司是由煙臺市電業(yè)局所屬的東源電力集團(tuán)有限公司、棲霞市電業(yè)局、福山區(qū)電業(yè)公司、招遠(yuǎn)市鑫立實(shí)業(yè)有限公司、龍口市電業(yè)公司、牟平區(qū)電業(yè)集團(tuán)公司、蓬萊市興源電力工程有限公司、海陽市海源電力實(shí)業(yè)公司、萊陽市電業(yè)公司、萊州市電業(yè)公司和棲霞市政府共同出資參股組建，其中東源電力集團(tuán)有限公司參股38%,棲霞市電業(yè)局參股10%,棲霞市政府以土地、礦山資源折算參股20%,其余8家企業(yè)每家參股4%。公司注冊資金6800萬元。建設(shè)規(guī)模及工程投資煙臺東源水泥有限公司生產(chǎn)能力為 3000t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，形成年生產(chǎn)高標(biāo)號水泥熟料124萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。在實(shí)際生產(chǎn)中除生產(chǎn)高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥熟料外，還可以根據(jù)市場要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)低堿水泥熟料，中、低熱值水泥熟料等多品種的水泥熟料。該項(xiàng)目工程總投資19866.47萬元，其中設(shè)備投資11253.46萬元，土建投資4224.83萬元。企業(yè)職工定員206人，四班三運(yùn)行，年工作時(shí)間310天，每天24小時(shí)。地理位置與周邊環(huán)境地理位置：廠址位于國家同三高速公路邊，地處煙臺經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)以西的棲霞市白洋河工業(yè)園區(qū)中橋村。西鄰中橋村，東靠馬院山，北距中橋鎮(zhèn) 1公里，區(qū)域內(nèi)地勢開闊平坦，南北兩側(cè)為良田。煙（煙臺）青（青島）二級公路從鎮(zhèn)中穿過、煙（煙臺）棲（棲霞）國家一級專用公路距鎮(zhèn)北0.5公里。工廠距鐵路珠磯火車站35公里，距桃村站50公里，距福山站30公里，距煙臺港40公里，交通十分便利。該地高程為60-80米，地面坡度約8%,屬淺丘地貌，有石灰?guī)r出露，經(jīng)勘探調(diào)查，無洪水淹沒情況，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。綜上所述，該項(xiàng)目選址適宜，與周邊安全防護(hù)距離滿足《 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求，項(xiàng)目選址符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50295-1999）規(guī)范要求。地理位置圖見附件：2、平面布置根據(jù)場地自然條件，工廠總平面布置如下：生產(chǎn)廠區(qū)基本按照工藝流程進(jìn)行布置，設(shè)計(jì)的工藝生產(chǎn)線從生料制備系統(tǒng)（生料配料庫、生料立磨、生料均化庫）、燒成系統(tǒng)（窯尾、窯中、窯頭）、水泥熟料成品系統(tǒng)（熟料庫、包裝及預(yù)留、成品庫）由南向北呈“一”字型布置在廠區(qū)中部。根據(jù)工廠的物料來源及地形情況，將成品系統(tǒng)（水泥庫、包裝及預(yù)留、成品庫）及原、燃料（堆場、堆棚及破碎等）布置在生產(chǎn)線以東地勢略高 處，以利于物料輸送；石灰石預(yù)均化場布置在廠區(qū)南端，它們的集中布置有利于生產(chǎn)管理，又可縮短物料在廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸距離，還可減少環(huán)境污染。在主生產(chǎn)線西側(cè)預(yù)留了場地，為工廠的進(jìn)一步發(fā)展提供了需要。廠前區(qū)布置在204國道南側(cè)，位于廠區(qū)北端，居中布置有辦公樓；西面布置有食堂、宿舍、鍋爐房、總降壓站；東面布置有機(jī)修車間及水處理車間等生產(chǎn)輔助設(shè)施，該區(qū)位于全廠的側(cè)風(fēng)向，且電源進(jìn)線方便，靠近水源，環(huán)境較好。廠區(qū)平面布置圖見附件：自然條件棲霞市屬溫帶季風(fēng)型半濕潤大陸性氣象，光照充足，四季分明。降水在時(shí)間上分配不均，干旱頻繁。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槠巷L(fēng)。1、氣溫年平均氣溫 11.3℃年極端最高氣溫： 37.6℃年極端最低氣溫： 一17.3℃年平均最高氣溫： 17.1℃年平均最低氣溫： 8.1℃2、降水量年平均降水量 635.9mm年最大降水量 965.2mm年最小降水量 452.4mm日最大降水量 208.0mm月最大降水量 422.0mm3、蒸發(fā)量年平均蒸發(fā)量 1992.1mm年最大蒸發(fā)量 2341.9mm年最小蒸發(fā)量 1520.1mm4、濕度年平均相對濕度 65%最小相對濕度 20%5、風(fēng)向各季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋捍合那锛?S冬季 NNE6、風(fēng)速年平均風(fēng)速 3.8m/s年最大風(fēng)速 21.7m/s7、地質(zhì)地貌廠區(qū)附近高程為60—80m,坡面坡度約8%,屬淺丘地貌，有石灰?guī)r出露。本地區(qū)動峰加速度為6度。工藝流程1）石灰石預(yù)均化經(jīng)礦山破碎后的石灰石由帶式輸送機(jī)送入一座長 300m,寬38m的露天矩形預(yù)均化堆場均化儲存，堆場儲量2X39000t,儲期9.5d。堆取方式采用側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料、橋式刮板取料機(jī)取料，均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)送入原料配料站儲存。2）輔助原料破碎、輸送及儲存粒度W400mm硅石、頁巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先分別存放各自的露天堆場，然后分時(shí)段由鏟車從露天堆場取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下板機(jī)、帶式輸送機(jī)喂入一臺 CJ2①1250X1000沖擊式粘土破碎機(jī)內(nèi)破碎，破碎后的硅石（頁巖）由帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。鐵粉由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠先存放在鐵粉堆棚內(nèi)，然后由鏟車從堆棚內(nèi)取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。濕粉煤灰直接由汽車喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)入聯(lián)合預(yù)均化堆場內(nèi)儲存。設(shè)有一座20X135m聯(lián)合預(yù)均化堆場（室內(nèi)）。分別均化和儲存硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉四種物料。儲量分別為硅石 3000t、頁巖2200t、濕粉煤灰1470t、鐵粉2400t；儲期分別為19d、18.31d、11.8d、34.75d。堆取料方式采用側(cè)式懸臂堆料機(jī)堆料，側(cè)式刮板取料機(jī)取料。出均化堆場的硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉都有帶式輸送機(jī)送入原料配料站儲存。3）原料配料站原料配料站設(shè)有4一①6X11m稱重倉用于儲存硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉；其儲量分別為270t、270t、120t、340t,初期分別為1.6d、2.1d、0.9t、4.9d。設(shè)有1一①8X11m稱重倉用于儲存石灰石，儲量530t,儲期3h。參與配料的石灰石、硅石、頁巖、濕粉煤灰、鐵粉分別由倉底定量給料機(jī)按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至生料磨。由多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成分，并根據(jù)分析結(jié)果和目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)定量給料機(jī)轉(zhuǎn)速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。4）生料粉磨配合原料經(jīng)三道閘閥進(jìn)入生料磨內(nèi)，生料磨為集烘干和粉磨、選粉于一體的MPS3450立式磨，生產(chǎn)能力為160t/h。磨機(jī)烘干熱源來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣，氣體溫度300—320C,停窯時(shí)利用備用熱風(fēng)爐供熱。隨氣流出磨的合格生料由旋風(fēng)收塵器收集下來后由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。出立磨的氣體經(jīng)旋風(fēng)收塵器后由生料磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)送入窯磨廢氣處理。從磨內(nèi)吐出的粗料經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至回料倉，由皮帶秤計(jì)量后回磨內(nèi)重新粉磨。為保證立磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在入磨帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測器。系統(tǒng)采用外循環(huán)，降低立磨的風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低循環(huán)風(fēng)量，降低原料制備的電耗，消除人工清渣工作。系統(tǒng)車間內(nèi)設(shè)有備用燃油熱風(fēng)爐，以便在生產(chǎn)初期和停窯或原料水分含量過高時(shí)向磨機(jī)供熱風(fēng)。5）窯磨廢氣處理窯尾高溫風(fēng)機(jī)出來的廢氣在開磨狀態(tài)下全部送入生料磨作烘干熱源，磨停窯開時(shí)經(jīng)①9X30m增濕塔降溫調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)入窯尾電收塵器凈化處理，最后經(jīng)煙囪排入大氣。從生料磨排出的廢氣也由窯尾電收塵器凈化處理。經(jīng)增濕塔、窯尾電收塵器收下的粉塵，隨同生料一起由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料均化庫。生料磨停開時(shí)，增濕塔、窯尾電收塵器收下的窯灰經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。在系統(tǒng)布置上，窯磨廢氣處理系統(tǒng)與生料磨和預(yù)熱器塔架呈環(huán)狀矩形布置，排廢氣的鋼煙囪依附在預(yù)熱器塔架上，布置緊湊，廢氣管道短。6）生料均化及窯尾喂料設(shè)置一座①18mx47mIBAU均化儲存、均化生料。均化庫的儲量10800t，儲期2.3d。由斗式提升機(jī)、空氣斜槽送至均化庫頂?shù)纳铣拾l(fā)射狀多點(diǎn)下料入庫，使庫內(nèi)料層幾乎呈水平狀分層堆放，經(jīng)過重力混合均化后，經(jīng)帶流量控制閥的斜槽和提升機(jī)送入計(jì)量小倉，生料經(jīng)計(jì)量小倉下的調(diào)速皮帶秤計(jì)量后，經(jīng)斜槽和提升機(jī)直接喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。7）窯尾預(yù)分解系統(tǒng)窯尾采用單列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和CDC分解爐組成的窯外分解系統(tǒng)。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐預(yù)熱、預(yù)分解后入窯煅燒。出預(yù)熱器的熱廢氣經(jīng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)排出，一部分進(jìn)入生料磨作 為烘干熱源。另外一部分進(jìn)入煤磨作為烘干熱源。8）燒成窯中及窯頭生料在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)預(yù)分解后，進(jìn)入①4.3X62m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，熟料燒成熱耗3053kj/kg.cl。為了達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用從國外引進(jìn)的多通道噴煤管。從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)入篦冷機(jī)的高溫熟料，由篦板下鼓入的冷空氣急速冷卻，出篦冷機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度+65℃,冷卻破碎后的熟料由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。冷卻機(jī)高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣，另一部分由三次風(fēng)管送到分解爐作為燃燒空氣，剩余廢氣經(jīng)電收塵器收塵后，排入大氣。電收塵器收下的粉塵鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到熟料鏈斗機(jī)上入熟料庫。9）原煤破碎、輸送及儲存粒度W250mm原煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先露天堆放，然后再由鏟車從堆場內(nèi)取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下帶式輸送機(jī)喂入一臺 PCH1010環(huán)錘式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎后的煤經(jīng)帶式輸送機(jī)、側(cè)式懸臂堆料機(jī)進(jìn)入一座 24X135m煤預(yù)均化堆場（室內(nèi)）內(nèi)均化儲存。堆場儲量2X4000t,儲期9d。堆取料方式采用懸臂堆料機(jī)堆料、橋式刮板取料機(jī)取料，均化后的煤由帶式輸送機(jī)送入煤粉制備車間原煤倉內(nèi)儲存。10）煤粉制備原煤經(jīng)磨頭原煤倉下皮帶秤計(jì)量，喂入立磨進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來自窯尾熱廢氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有2臺環(huán)狀天平秤，一臺計(jì)量去窯頭煤粉，另一臺計(jì)量去分解爐煤粉。至分解爐的煤粉直接用羅茨風(fēng)機(jī)輸送，送入窯頭的煤粉則采用 F-K泵輸送。經(jīng)袋收塵器收塵凈化后的氣體排入大氣。煤磨消防采用一套二氧化碳滅火系統(tǒng)。11）石膏、火山灰破碎及輸送粒度W500mm石膏和粒度W400mm火山灰由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，先分別存放各自堆棚內(nèi)，然后分時(shí)段由鏟車從堆棚取出喂入喂料倉，經(jīng)倉下板喂機(jī)喂入一臺TKLPC14.12單段錘式破碎機(jī)內(nèi)破碎；破碎后的石膏（火山灰）由帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉儲存。12）熟料儲存及輸送熟料儲存設(shè)置2一①25X49.5m圓庫，總儲量50000t，儲期16.7d;另設(shè)1—①8X20m黃料圓庫，用于儲存黃料。熟料庫設(shè)有庫側(cè)散裝系統(tǒng)。熟料由庫底喂料設(shè)備卸出后，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入水泥粉磨磨頭倉。

圖2-1生產(chǎn)工藝流程圖2.6主要設(shè)備序號工序名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力（t/h.臺）臺數(shù)1輔助原料破碎絞輥式破碎機(jī)規(guī)格：PBS1000X1200m給料粒度：W900mm出料粒度：W80mm功率：160+110kw18012石灰石預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：DB800/22堆料能力：800t/h堆料機(jī)臂長：22mm裝機(jī)功率：75Kw8001

橋式刮板取料機(jī)型號：QG450/35能力：450t/h行走軌距：35m裝機(jī)功率：180kw45013輔料聯(lián)合預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：DB180/15堆料能力：180t/h堆料機(jī)臂長：15m裝機(jī)功率：55kw1801側(cè)式刮板取料機(jī)型號：QGC60/19.5能力：60t/h行走軌距：38m裝機(jī)功率：110kw6014原煤預(yù)均化側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號：DB180/15堆料能力：180t/h堆料機(jī)臂長：15m裝機(jī)功率：55kw1801橋式刮板取料機(jī)型號：QG60/38能力：60t/h行走軌距：38m裝機(jī)功率：110kw6015生料粉磨輻式磨磨盤轉(zhuǎn)速：23r/min入磨粒度：W90mm出磨粒度：0.08mm篩余W12-14%入磨水分:W8%出磨水分:W0.5%電機(jī)功率:3000KW選粉機(jī)電機(jī)功率132kW32016窯、磨廢氣處理增濕塔：①8500X34m處理風(fēng)量：700000m3/h進(jìn)口風(fēng)溫：340℃出口風(fēng)溫：130℃噴水量：50t/h高溫風(fēng)機(jī)：處理分量：720000m3/h全壓：7000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：2500Kw配調(diào)速型液力偶合器

循環(huán)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：7000000m3/h全壓：10000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min電機(jī)功率：2800kw電收塵器型式：BS930電場有效面積：275m2處理風(fēng)量：700000m3/h電場風(fēng)速：殼體承受負(fù)壓：2000Pa進(jìn)口濃度：80g/Nm3出口濃度：80mg/Nm3窯尾廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：700000m3/h全壓：1800Pa轉(zhuǎn)速：580r/min電機(jī)功率：550Kw配調(diào)速型液力偶合器7燒成窯尾五級級旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)：(^(^4015(雙系列)C1:4-①3800mmC2:2-①5800mmC3:2-①5800mmC4:2-①6300mmC5:2-①6300mm分解爐：①7700X28000mm系統(tǒng)熱耗：2990kcal/kg-c166.6718窯中回轉(zhuǎn)窯：①4.7X72mm斜度：4%轉(zhuǎn)速：0.4-3.94r/min電機(jī)功率：530kw（直流調(diào)速）166.6719窯頭熟料冷卻空氣梁篦冷機(jī)（三段）LBTF4000篦床有效面積：105m2出料溫度：環(huán)境溫度+65℃電機(jī)功率：30+55+55kw（變頻功率）10窯頭廢氣處理窯頭電收塵器：型式：BS930電場面積：196m2處理風(fēng)量：550000m3/h電場風(fēng)速：0.85m/s進(jìn)口濃度：20g/Nm3出口濃度：80mg/Nm3

窯頭廢氣風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：550000m3/h全壓：1700Pa轉(zhuǎn)速：580r/min電機(jī)功率：450Kw11煤粉制備輻式磨入磨粒度：W46mm成品細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余3%入磨水分：W10%出磨水分：W0.8%出磨風(fēng)溫：80℃主電機(jī)功率：500kw301選粉機(jī)：ZXF251高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器型號：PPCS96?2X10（M）處理風(fēng)量：110000m3/h過濾分速：1m/min過濾面積：1860m2進(jìn)口濃度：318g/Nm3出口濃度：50mg/Nm3116空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：21m3/min排氣壓力：0.8Mpa62.7生產(chǎn)車間儲庫以及原輔料來源及性質(zhì)生產(chǎn)車間儲庫情況生產(chǎn)車間儲庫一覽表序號物料名稱儲庫形式儲存量（t）儲存期（d）1石灰石35X300m預(yù)均化堆場2X390002X6.31一①8X12m配料倉4500.092硅石1一①6X12m配料倉2300.3324X135m預(yù)均化堆場1400020.1825X40m露天堆場17402.513粉煤灰1一①6X12m配料倉2800.5224X135m預(yù)均化堆場48008.864硫酸渣24X135m預(yù)均化堆場360030.391一①6X12m配料倉2802.365生料1一①18X45m均化庫120001.976熟料1一①25X42m熟料庫10000057原煤24X135m預(yù)均化堆場2X54002X7.5露天堆場2000034主要原輔料來源及性質(zhì)1石灰石原料馬院山石灰石礦位于山東省棲霞市中橋村，距廠區(qū)南約 1000米。由該礦區(qū)勘探地質(zhì)評價(jià)大綱知，馬院山石灰石巖礦儲量豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，其遠(yuǎn)景儲量約2億噸，儲量完全滿足3000t/d水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)需要。且CaO含量平均成分＞48%,有害成分含量低。各種原料的化學(xué)成分見表：2粘土質(zhì)原料廠區(qū)附近硅石資源豐富，其SM=3.10、IM=2.48,質(zhì)量和儲量均可滿足3000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線要求，由民采民運(yùn)供應(yīng)進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距離10公里。3輔助原料及燃料1）鋁質(zhì)原料一一粉煤灰為減少電廠廢渣的排放，降低生產(chǎn)成本，充分利用三廢，擬采用煙臺火力發(fā)電廠的粉煤灰作為鋁質(zhì)原料參與原料配料；該廠距項(xiàng)目所在地運(yùn)輸距離為 35公里。2）鐵質(zhì)校正原料采用招遠(yuǎn)化工總廠的硫酸渣作鐵質(zhì)校正原料，公路運(yùn)距 75公里。3）燃料采用山東新汶礦務(wù)局解莊煤礦的煙煤為燃料。新汶礦務(wù)局為統(tǒng)配煤礦，儲量豐富，煙煤熱值高，灰份低，且質(zhì)量穩(wěn)定，屬水泥生產(chǎn)行業(yè)的優(yōu)質(zhì)燃料。煙煤由鐵路運(yùn)至福山東站，再由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)廠，運(yùn)距 600公里。傳煤粒度W20000,平均水分7?10%。4原輔料消耗原料配合比及消耗石灰石、硅石、粉煤灰、硫酸渣的干基理論配比為88.83:6.43:3.95:0.79,理論料耗為1.5021kg生料/kg熟料。配套工程供電：本項(xiàng)目供電電源擬由煙棲變電站架空引來，供電電壓 35Kv,距廠約5公里。為保證故障停電時(shí)全廠的一級負(fù)荷用電，工廠另設(shè)一輛發(fā)電車作備用電源。供熱：廠內(nèi)職工生活用熱采用電鍋爐供給。給水：在廠區(qū)內(nèi)已建有90米深水井三口，內(nèi)設(shè)深井泵抽水。每井出水量均為1560m3/d,水質(zhì)良好，符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。本工程以廠內(nèi)現(xiàn)有深井作為生產(chǎn)、生活、消防供水水源，并在廠內(nèi)設(shè)循環(huán)水池供生產(chǎn)、生活及消防用水。安全管理公司設(shè)立了以主要領(lǐng)導(dǎo)人為主的安全管理組織機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)該項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，從經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、安全生產(chǎn)技術(shù)部部長下至車間、班組安全員，形成了全公司安全管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)廠級、車間級、班組級安全管理委員會，設(shè)置專職安全管理人員，負(fù)責(zé)全廠的安全管理和監(jiān)測，制定安全規(guī)章制度，對人員進(jìn)行安全知識培訓(xùn)和教育。公司目前正在通過“三標(biāo)一體化”認(rèn)證體系，通過體系認(rèn)證，企業(yè)已經(jīng)建立起一套完善的管理制度，形成了一個(gè)從上到下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，為安全生產(chǎn)奠定了一定的技術(shù)，其中主要的管理制度有《安全作業(yè)規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制度》、《安全教育制度》、《要害崗位安全管理制度》、《崗位操作規(guī)程》、《停車檢修安全技術(shù)操作規(guī)程》、《事故管理制度》、《設(shè)備安全管理制度》等管理制度。3主要危險(xiǎn)、有害因素分析3.1生產(chǎn)單元危險(xiǎn)因素分析1、機(jī)械傷害1）在水泥生產(chǎn)過程中使用大量的皮帶機(jī)，皮帶機(jī)在生產(chǎn)過程中都處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，工人在操作、巡檢過程中，由于地面存有雜物或操作人員沒有按照操作規(guī)程操作跨越轉(zhuǎn)動設(shè)備或沒有按照安全規(guī)程穿戴防護(hù)用品，在生產(chǎn)中有可能發(fā)生因衣物或者頭發(fā)卷入而導(dǎo)致人員傷害的危險(xiǎn)。2）皮帶機(jī)在使用過程中無防護(hù)欄，無應(yīng)急開關(guān)和拉鎖開關(guān)等安全措施，在運(yùn)行過程中有發(fā)生人員機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。3）檢修人員在未停電情況下或未懸掛作業(yè)牌，有因他人誤開開關(guān)而發(fā)生人員傷亡的危險(xiǎn)。4）在清掃過程中，由于操作人員操作不慎，接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，或違反操作規(guī)程將清掃工具探入運(yùn)行的設(shè)備中，都有造成人員機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。5）清掃人員在清掃過程中踩踏正在運(yùn)轉(zhuǎn)或有可能馬上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備殼體、電機(jī)或其他有潛在危險(xiǎn)的運(yùn)動部件上，都有可能造成人員機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。6）廠內(nèi)機(jī)械傳動設(shè)備，防護(hù)裝置不完備或沒有，未做有效隔離，沒有按規(guī)程正常操作使用，在進(jìn)行操作和維修過程中易發(fā)生機(jī)械傷害事故；7）檢修人員檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，電氣開關(guān)沒有掛“禁止啟動”警示牌，或采取其他保護(hù)措施，作業(yè)人員誤操作啟動開關(guān)，有使檢修人員受到機(jī)械打擊的危險(xiǎn)；8）設(shè)備自身缺少安全防護(hù)裝置或安全裝置不完善、安全性能差，有人員接觸造成的機(jī)械傷害。9）進(jìn)入大型設(shè)備如電收塵等進(jìn)行檢查檢修是，在入口的明顯部位沒有懸掛工作牌，有因誤開啟而引發(fā)人員傷害的危險(xiǎn)。10）未按照安全作業(yè)規(guī)程，取料機(jī)的耙車臂下站人，有被耙齒掛傷的危險(xiǎn)。11）車間以及個(gè)別巡檢崗位照明不足，有引發(fā)人員機(jī)械傷害的危險(xiǎn)。12）煤、原輔料在破碎、篩分、運(yùn)輸過程中，如發(fā)生設(shè)備故障或作業(yè)人員違章作業(yè)，有可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。2、火災(zāi)爆炸1）壓力容器、管道等屬于國家要求定時(shí)檢驗(yàn)的設(shè)備、管道、容器，假如沒有定時(shí)申報(bào)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)耐壓性能降低而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 就有引發(fā)機(jī)械爆炸的危險(xiǎn)；2）煤粉制備車間屬于易燃易爆危險(xiǎn)作業(yè)場所，其電氣裝置、開關(guān)、照明不防爆或防爆等級如果不能滿足國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，就有因電火花引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；3）作業(yè)場所，如果避雷設(shè)施不能覆蓋整個(gè)應(yīng)保護(hù)的裝置或避雷引下線接地電阻超標(biāo)，就有遭受雷擊，引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；4）裝置的設(shè)備、管道、容器等如果沒有靜電接地或者引下線接地電阻超標(biāo)，就有因靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；5）開車前、停車后煤粉制備車間的易燃易爆、有毒危險(xiǎn)化學(xué)品，如果沒有整體置換，有因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，吸 入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；6）煤，煤為乙類固體火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，在一定的條件下可著火燃燒。煤在破碎、篩分、輸送過程中會產(chǎn)生粉塵，達(dá)到一定的條件下有可能發(fā)生粉塵爆炸；7）輸送設(shè)備發(fā)生故障，磨擦發(fā)熱，可引起煤燃燒或引燃運(yùn)輸?shù)哪z皮帶。此外，長期堆存的煤有可能自燃而發(fā)生火災(zāi)。8）煤輸送、貯存系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，在輸送系統(tǒng)的轉(zhuǎn)接點(diǎn)、儲斗、振動篩、破碎機(jī)內(nèi)部會積聚粉塵，如遇明火或其他火源，可引起煤粉燃燒或爆炸。3、物體打擊1）在正常生產(chǎn)及設(shè)備檢修過程中，因工具、零部件存放不當(dāng)，維修及生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，違章蠻干，而發(fā)生工具和其他物品掉落造成的砸傷。另外，皮帶機(jī)巡檢路上有拌腳物的存在，因此有發(fā)生摔倒、碰撞的危險(xiǎn)。2）清掃工或其他人員鉆越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送膠帶機(jī)，有因物料高速運(yùn)轉(zhuǎn)摔落而發(fā)生物體打擊的危險(xiǎn)。3）高處清掃時(shí)將容易墜落傷人的物件或物件下拋，有可能造成人員物體打擊的危險(xiǎn)。4、起重傷害水泥生產(chǎn)中使用大量的大型其中設(shè)備，在設(shè)備安裝、檢修過程中，有因吊鉤斷，提升鋼絲繩磨損、斷絲、扭結(jié)，行程限位器失靈，導(dǎo)軌不平等設(shè)備缺陷或操作不當(dāng)，易發(fā)生物體下落而造成的起重傷害。起重設(shè)備吊運(yùn)過程中，當(dāng)掛鉤不到位、吊索斷、與指揮不協(xié)調(diào)、導(dǎo)軌不平、制動器失靈或松、斜拉、不用報(bào)警器或失靈、吊車工無證駕駛、吊車工注意力不集中、吊杠墜落、吊車起步提速太快、掛吊不平衡、吊物未穩(wěn)運(yùn)行、吊鉤斷或限位失靈、超負(fù)荷等，有發(fā)生起重傷害的危險(xiǎn)。5、高處墜落1）各車間操作人員、電工、檢維修人員在登高作業(yè)時(shí)，因傾倒、打滑或鋼梯年久失修強(qiáng)度不足，有導(dǎo)致高處墜落的危險(xiǎn)；2）設(shè)備、設(shè)施的樓梯、平臺、護(hù)欄不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或私自改動原有的結(jié)構(gòu)，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)；3）人員登高作業(yè)無安全防護(hù)措施（安全帶、安全繩），或攀沿物年久失修腐蝕脫落而造成墜落；4）在陰雨天氣或冬天因結(jié)冰造成鋼梯、扶手、檢修平臺路滑的條件下，作業(yè)人員登高作業(yè)，有滑倒摔傷或高處墜落的可能。6、灼燙1）水泥生產(chǎn)過程中需要大量的熱來進(jìn)行煅燒，其中存在大量的熱力設(shè)備、熱風(fēng)管道和高溫設(shè)備，無保溫隔熱措施或保溫隔熱措施破損，人體接觸時(shí)，會發(fā)生高溫灼燙的危險(xiǎn)；2）在操作過程中操作人員觸及高溫物料或發(fā)生高溫物料噴濺都有導(dǎo)致操作人員灼燙的危險(xiǎn)。7、觸電整個(gè)水泥生產(chǎn)裝置涉及到大量的電氣設(shè)備，敷設(shè)電纜較多、缺少保護(hù)，有些部位粉塵污染比較嚴(yán)重，用電環(huán)境相對惡劣，如果在管理不當(dāng)、高溫、機(jī)械損傷、振動、污染、腐蝕、潮濕等情況下都易造成電線絕緣部分破損或在潮濕多雨的夏季，都易發(fā)生觸電事故。在下列情況下，都可能發(fā)生觸電：1）人體接觸帶電體，如裸露的導(dǎo)線、帶電操作等；2）人體接觸發(fā)生故障（漏電）的電氣設(shè)備，如絕緣破壞，接地故障等；3）使用的電動工具電壓不符合安全要求或安全間距不夠等。4）電氣設(shè)備沒有安裝漏電保護(hù)器。5）電工無證上崗、停電時(shí)不掛警示牌、送電時(shí)有人未撤離、人員勞保穿戴不全等。另外，雷雨天氣在室外操作或在防雷設(shè)施周圍停留，有發(fā)生觸電、雷擊的危險(xiǎn)。8、車輛傷害機(jī)動車輛運(yùn)輸特性工廠運(yùn)輸全部為汽車運(yùn)輸，特別是輔料和水泥產(chǎn)品的運(yùn)輸中大量使用汽車。其作業(yè)過程主要有流動性、頻繁性、危險(xiǎn)性及事故多發(fā)性等特點(diǎn)。流動性：各種機(jī)動車輛經(jīng)常處于運(yùn)行狀態(tài)，是到處跑的“走動設(shè)備”。車輛流動性決定了行駛的復(fù)雜性。頻繁性：各種機(jī)動車輛運(yùn)輸、裝卸作業(yè)頻繁。危險(xiǎn)性：由于廠內(nèi)駕駛環(huán)境復(fù)雜，彎道較多，路面較公路窄，而廠內(nèi)的人員流動性大、設(shè)備設(shè)施多，容易發(fā)生事故，特別是車間內(nèi)運(yùn)輸。事故多發(fā)性：據(jù)統(tǒng)計(jì)，廠內(nèi)機(jī)動車輛傷害事故占11.1%。車輛傷害事故分類及原因：⑴車輛傷害事故種類主要可分為：車輛事故：撞車、翻車、火災(zāi)等。打擊事故：搬運(yùn)、裝卸、堆垛中物體與物體、物體與人的碰撞、打擊、擠壓、坍塌、砸傷等。⑵事故原因在運(yùn)輸作業(yè)中，造成事故的主要原因包括：①違反操作規(guī)程②車輛安全規(guī)章不健全③車輛本身有缺陷（包括燈光、喇叭、制動車輛缺陷）④車輛的操作者身體有疾患或心理不適⑤作業(yè)環(huán)境不符合安全要求，如道路、場地、照明等⑥裝車過高、超載9、中毒窒息1）在煤粉制備車間在煤粉泄漏或一氧化碳泄漏情況下，操作人員在個(gè)體防護(hù)措施不當(dāng)和一氧化碳報(bào)警失靈的情況下，有引發(fā)人員中毒的危險(xiǎn)。2）窯尾排放的廢氣中除含有粉塵外，還含有部分 NOx和SO2等有害氣體，有可能導(dǎo)致周邊人員有毒危害。3）檢修人員進(jìn)入大型設(shè)備內(nèi)進(jìn)行檢修，有因設(shè)備內(nèi)缺氧而引發(fā)窒息的危險(xiǎn)。10、粉塵生產(chǎn)性粉塵是指能較長時(shí)間懸浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體顆粒。它是污染生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)設(shè)備效率、影響作業(yè)工人健康的重要原因之一。生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時(shí)間工作吸入粉塵，就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致肺病。塵肺病目前是無法治愈的職業(yè)病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥等。水泥生產(chǎn)過程中最主要的職業(yè)危害是粉塵，在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、儲存和包裝等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期處于粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。11、噪聲本工程中所稱噪聲系指生產(chǎn)噪聲。生產(chǎn)性噪聲，從廣義的角度講，是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的、人們所不需要的一切聲音。受噪聲的危害，首當(dāng)其沖的是人的聽力。噪聲對人聽力危害的程度，輕則高頻聽閾損傷，中則耳聾，重則耳鼓膜破裂。除了聽力受損外，噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要為神經(jīng)衰弱綜合征；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經(jīng)緊張，從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可能引起胃功能紊亂、食欲不振、肌無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內(nèi)分泌等也有一定影響。生產(chǎn)性噪聲的主要來源，一是因固體振動產(chǎn)生的起伏運(yùn)動而產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲，二是氣流的起伏運(yùn)動而產(chǎn)生的空氣動力性噪聲。水泥生產(chǎn)過程中各種破碎機(jī)、磨機(jī)、風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)等設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強(qiáng)噪聲會造成工人額聽力下降。12、高溫危害在窯、冷卻機(jī)等設(shè)備還有大量的輻射熱產(chǎn)生，如果不采取保護(hù)措施或未穿戴個(gè)體防護(hù)用品，有危害工人身體健康的危險(xiǎn)。3.2輔助單元危險(xiǎn)因素分析變配電1）變電室地面低于室外地面標(biāo)高，大雨時(shí)積水漫進(jìn)室內(nèi)，有進(jìn)水引起電器設(shè)備短路跳閘、有發(fā)生爆炸、燃燒危險(xiǎn)。2）進(jìn)入電器間、配電室的電纜口必須封堵，防止鼠類或其他動物進(jìn)入，否則有引發(fā)設(shè)備短路，引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。3）電器間、配電室窗應(yīng)設(shè)網(wǎng)，防止小動物及鳥類進(jìn)入，否則有引發(fā)設(shè)備短路，引起火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。4）有發(fā)生跨步電壓觸電的危險(xiǎn)。5）配電室電器設(shè)備的殼體，應(yīng)全部設(shè)置觸電保護(hù)接地裝置，否則有發(fā)生作業(yè)人員觸電的危險(xiǎn)。6）電器設(shè)備、轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有觸電保護(hù)接地，有發(fā)生作業(yè)人員觸電的危險(xiǎn)。7）直埋式地下電纜，深度在凍土層以上，或受到凍土的侵蝕，破壞電纜有造成突發(fā)停電事故，引發(fā)生產(chǎn)工藝事故的危險(xiǎn)。8）地下電纜地上部分，沒有保護(hù)套管，有受到機(jī)械傷害，突發(fā)停電事故，進(jìn)而引發(fā)工藝事故的危險(xiǎn)。循環(huán)水池1）循環(huán)水池若無防護(hù)欄，在夜間無照明燈的情況下有可能發(fā)生人員溺水的危險(xiǎn)事故；2）沒有備用水源，循環(huán)水泵突發(fā)停電、機(jī)械損壞造成停水，聚合、蒸餾冷卻系統(tǒng)溫度驟升，有引發(fā)系統(tǒng)爆炸、泄漏、火災(zāi)和二次爆炸的危險(xiǎn)；3）沒有消防專用水源，發(fā)生火災(zāi)同時(shí)停電時(shí)，無法實(shí)施滅火，有使事故進(jìn)一步擴(kuò)大的危險(xiǎn)；4）工藝用水沒有環(huán)狀設(shè)置，供水管路中間閥門損壞，有造成局部工藝?yán)鋮s系統(tǒng)停水，引發(fā)工藝失控，發(fā)生超溫、超壓爆炸、物料泄漏和二次爆炸的危險(xiǎn)。3.3重大危險(xiǎn)源辨識《重大危險(xiǎn)源辨識》GB18218-2000指出，“重大危險(xiǎn)源”是“長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元”。而“單元（unit）”的定義是：“指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個(gè)工廠的邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所?！睙熍_東源水泥有限公司所涉及的物料大都不屬于《重大危險(xiǎn)源辨識》中規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品，煤粉制備中含有的一氧化碳量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其生產(chǎn)場所 1噸的臨界量，故整個(gè)生產(chǎn)區(qū)構(gòu)不成重大危險(xiǎn)源。但相對來說，皮帶機(jī)、煤粉制備車間和回轉(zhuǎn)窯以及空氣梁篦冷機(jī)等都屬于危險(xiǎn)性很大的設(shè)備和場所，企業(yè)應(yīng)在現(xiàn)有制度與監(jiān)控措施的基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)一步完善安全防護(hù)措施，健全各項(xiàng)安全管理制度，積極落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并在事故應(yīng)急預(yù)案中予以重點(diǎn)防范。5評價(jià)方法選擇評價(jià)單元?jiǎng)澐衷u價(jià)方法選擇本次評價(jià)針對煙臺東源水泥有限公司生產(chǎn)裝置的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況進(jìn)行分析評價(jià)，檢查該裝置及與之配套的安全設(shè)施是否符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。為了對煙臺東源水泥有限公司生產(chǎn)裝置的安全運(yùn)行情況作出科學(xué)、全面、符合實(shí)際的評價(jià)，本評價(jià)采用定性和定量相結(jié)合的綜合性評價(jià)方法。對該裝置總體布局、安全設(shè)施、生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素分析采用了定性評價(jià)方法，分析可能存在的固有危險(xiǎn)；同時(shí)在對各重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)狀分析后，采用定性的安全檢查表的方式詳細(xì)列出本次安全檢查與評價(jià)的檢查結(jié)果。其次針對機(jī)械傷害危險(xiǎn)性較大皮帶運(yùn)輸機(jī)采用事故 樹進(jìn)行定量分析，分析其事故發(fā)生的基本原因和引發(fā)條件；經(jīng)過危險(xiǎn)有害因素的辨識與分析，評價(jià)組采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析的方法對生產(chǎn)過程中可能存在的危害進(jìn)行定性分析，找出生產(chǎn)運(yùn)行中可能發(fā)生的危害、觸發(fā)條件、事故后果及防范措施等；評價(jià)方法介紹?安全檢查表法作為設(shè)備、設(shè)施、工具和環(huán)境的安全狀態(tài)是企業(yè)發(fā)生事故的物質(zhì)條件，即物的不安全狀態(tài)，是決定企業(yè)本質(zhì)安全性的重要因素；其次是企業(yè)管理所起的互動作用。基于此因，這里采用《系統(tǒng)安全檢查表》法分析評價(jià)，了解本公司安全技術(shù)措施的有效性、可靠性及其安全狀況，找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)和薄弱點(diǎn)，進(jìn)而為企業(yè)提高系統(tǒng)的整體安全性提供參考依據(jù)。安全檢查表（SafetyCheckList簡稱SCL）是系統(tǒng)安全工作的一種最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險(xiǎn)評價(jià)方法。安全檢查表是對分析對象進(jìn)行詳細(xì)分析和充分討論，列出檢查單元和部位、項(xiàng)目、要求等內(nèi)容的表格。對系統(tǒng)進(jìn)行評價(jià)時(shí)，對照安全檢查表進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，查找隱患。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：.有關(guān)的法規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度等；.事故案例；.同類企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。.其他分析方法的結(jié)果?故障樹法故障樹分析（FaultTreeAnalysis, 縮寫FTA）是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解時(shí)為止；將特定的事故和各層原因（危險(xiǎn)因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔的表達(dá)其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即故障樹。通過對故障樹簡化、計(jì)算，達(dá)到分析、評價(jià)的目的。故障樹分析的特點(diǎn)：a.能詳細(xì)查明系統(tǒng)各種固有、潛在的危險(xiǎn)因素或事故原因，為改進(jìn)安全設(shè)計(jì)、制定安全技術(shù)對策、采取安全管理措施和事故分析提供依據(jù)。b.可以用于定性分析，求出各危險(xiǎn)因素（原因）對事故影響的大小，也可用于定量分析，由各危險(xiǎn)因素（原因）的概率計(jì)算出事故發(fā)生的概率，從數(shù)量上說明是否能滿足預(yù)定目標(biāo)值的要求，從而明確采取對策措施的重點(diǎn)和輕、重、緩、急順序。?預(yù)先危險(xiǎn)性分析預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PreliminaryHazardAnalysis,簡稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀概略的分析，其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級，提出應(yīng)用防范措施，防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種應(yīng)用范圍較廣（人、機(jī)、物、環(huán)境等方面的危害因素對系統(tǒng)的影響）的定性評價(jià)方法。它是由具有豐富知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程人員、操作人員和安全管理人員經(jīng)過分析、討論實(shí)施的。5.3評價(jià)單元?jiǎng)澐衷u價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素識別與分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的評價(jià)單元。根據(jù)本次評價(jià)目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)特點(diǎn)和本企業(yè)的實(shí)際情況，以危險(xiǎn)、有害因素的類別及生產(chǎn)系統(tǒng)組成原則劃分評價(jià)單元。通過對本企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的危險(xiǎn)、有害因素識別與分析，按照水泥生產(chǎn)企業(yè)特點(diǎn)和本次驗(yàn)收評價(jià)的目的，將系統(tǒng)劃分為7個(gè)評價(jià)單元：總平面布置、易燃易爆場所、特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)、電氣安全、機(jī)械、工藝設(shè)施、安全管理等。6定性定量評價(jià)總體布局評價(jià)總平面布局工廠總圖布置基本滿足防火、防爆和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且按功能分區(qū)，全廠平面布置可分為兩部分，綜合辦公樓、生活服務(wù)設(shè)施、材料庫、循環(huán)水泵房、食堂、宿舍等都集中布置在廠區(qū)北部形成廠前生活區(qū)，處于常年風(fēng)向的上風(fēng)向。生產(chǎn)廠區(qū)基本按照工藝流程進(jìn)行布置，設(shè)計(jì)的工藝生產(chǎn)線從生料制備系統(tǒng)（生料配料庫、生料立磨、生料均化庫）、燒成系統(tǒng)（窯尾、窯中、窯頭）、水泥熟料成品系統(tǒng)（熟料庫、包裝及預(yù)留、成品庫）由南向北呈“一”字型布置在廠區(qū)中部。根據(jù)工廠的物料來源及地形情況，將成品系統(tǒng)（水泥庫、包裝及預(yù)留、成品庫）及原、燃料（堆場、堆棚及破碎等）布置在生產(chǎn)線以東地勢略高處，以利于物料輸送；石灰石預(yù)均化堆場布置在廠區(qū)南端，它們的集中布置有利于生產(chǎn)管理，又可縮短物料在廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸距離，還可減少環(huán)境污染。在主生產(chǎn)線西側(cè)預(yù)留了場地，為工廠的進(jìn)一步發(fā)展提供了需要。廠區(qū)道路安全廠區(qū)各臺段均設(shè)有道路，主生產(chǎn)區(qū)道路呈環(huán)形布置，基本能夠保證廠區(qū)道路運(yùn)輸暢通及消防要求。廠區(qū)道路分主干道和次干道兩種類型，主干道路面寬 9米，次干道路面寬7.5米，用于車間聯(lián)系。路面橫斷面型式均采用郊區(qū)型，路面為混凝土。但目前廠區(qū)道路只分為主干道、次干道兩種類型， 缺少人行道標(biāo)注，應(yīng)考慮合理分散人流貨流，避免交叉干擾。在主次干道貨運(yùn)繁忙，人流集中的地段，應(yīng)在道路兩側(cè)（或一側(cè)）設(shè)置人行道。常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施周邊環(huán)境安全：廠區(qū)西距中橋村約1.5Km，東靠馬院山，南北兩側(cè)為農(nóng)田。豎向布置：廠區(qū)地勢相對較緩，地形、地貌單一，局部高差較大，高程在86米至55米之間，其廠前區(qū)至204國道接口處高程為68.5米。全廠共分為三個(gè)主要臺段：原料堆場區(qū)為73.0米；生產(chǎn)區(qū)為66.0—63.0米；廠前區(qū)為66.0米。各臺段綜合按縱橫向0.5%—1%設(shè)定場地坡度。廠區(qū)內(nèi)采用有組織明溝排水形式，并通過合理導(dǎo)流使場地水最終排入現(xiàn)有廠外排水系統(tǒng)。建筑構(gòu)造：由于水泥生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，設(shè)備多、荷重大，各樓層孔洞及料斗多，為滿足設(shè)備布置要求，柱網(wǎng)尺寸一般較大。為保證建、構(gòu)筑物的整體性，主要廠房一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，次要建筑及部分輔助車間采用砌體結(jié)構(gòu)。大跨度堆棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。建筑等級H級，耐火等級不低于H級。1）多層廠房：窯頭、磨房、破碎車間、提升機(jī)框架等，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或人工挖孔樁。2）窯尾預(yù)熱器塔架：窯尾煙室平臺以下部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，以上部分采用鋼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)或人工挖孔樁基礎(chǔ)。窯尾煙囪采用薄壁鋼結(jié)構(gòu)，以窯尾塔架作其側(cè)向支撐。3）聯(lián)合預(yù)均化堆場：采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面及墻面采用彩色壓型鋼板，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。4）石灰石預(yù)均化堆場：采用鋼網(wǎng)架，屋面及墻面采用彩色壓型鋼板，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。5）中、小跨度的單層廠房（原煤堆棚、砂巖、煤肝石、硫酸渣堆棚）：采用輕鋼門形鋼架，屋面及墻面采用彩色壓型鋼板，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。6）圓筒倉：生料均化、熟料庫、石灰石庫等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)形基礎(chǔ)或人工挖孔樁基礎(chǔ)。7）大型設(shè)備基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。8）輸送天橋：架空皮帶廊除工藝要求采用封閉的外，其余盡量采用開敞式結(jié)構(gòu)，僅設(shè)鍍鋁鋅彩色壓型鋼板皮帶機(jī)罩。支柱采用鋼管承重結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。一般砌體結(jié)構(gòu)：采用實(shí)心磚墻承重結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。6.1.4評價(jià)結(jié)果該項(xiàng)目廠區(qū)總體布局比較合理，采取了基本的常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施，建構(gòu)筑物目前情況良好，廠房布置及道路能夠滿足物料運(yùn)輸及安全距離的要求。1、廠前區(qū)布置在204國道南面，位于廠區(qū)北端，居中布置有辦公樓；西面布置有食堂、宿舍、鍋爐房、總降壓站；東面布置有機(jī)電修及水處理間等生產(chǎn)輔助設(shè)施，該區(qū)位于全廠的上風(fēng)向，把粉塵污染較為嚴(yán)重的生料粉磨區(qū)、生料均化區(qū)分布在整個(gè)廠區(qū)的東南和南部，符合國家相關(guān)規(guī)定。2、總圖布置充分考慮了職工進(jìn)廠安全方便、廠區(qū)環(huán)境潔凈要求和集中管理。3、滿足《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50295-1999以及《水泥工業(yè)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》的總平面設(shè)計(jì)要求。4、窯尾煙囪與中央化驗(yàn)室不能滿足《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》中防塵間距 100米的要求。5、各廠房防火間距詳見附件的總平面布置圖。易燃易爆場所評價(jià)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分符合性檢查煙臺東源水泥有限公司3000t/d水泥生產(chǎn)線裝置爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分如下：原料儲存、生料粉磨、生料均化、總控等車間生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丁或戊，其建筑耐火等級均為一級和二級車間，均不需設(shè)置室內(nèi)給水系統(tǒng)，而相對危險(xiǎn)性較大的煤粉制備車間生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類，在煤粉制備車間系統(tǒng)均采用防爆電器，照明導(dǎo)線均穿鋼管敷設(shè)，電力電纜均采用阻燃材料，在煤粉倉袋收塵器進(jìn)風(fēng)管處安裝防爆閥。在窯尾電收塵器氣體進(jìn)口及煤磨袋收塵、煤粉倉等處裝設(shè)一氧化碳報(bào)警器，煤破碎、煤運(yùn)輸車間、煤預(yù)均化車間生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別均為丙類。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)勞動、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16-87)2001年版的規(guī)定，該公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性場所劃分合理、正確?？扇?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警儀的布防安裝檢查根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和查詢有關(guān)技術(shù)資料，煙臺東源水泥有限公司在窯尾電收塵器氣體進(jìn)口及煤磨袋收塵、煤粉倉等處都裝設(shè)一氧化碳分析儀 。由于水泥生產(chǎn)相對化工廠火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)相對較小，最危險(xiǎn)的崗位煤粉制備車間生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為乙類，其他車間大多生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為丁或戊，無須安裝可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警裝置。防爆電氣設(shè)備安裝認(rèn)可該項(xiàng)目煤粉制備車間運(yùn)行介質(zhì)主要為煤粉和一氧化碳等，這些介質(zhì)都有可能與空氣混合形成爆炸性混合物，因此要求在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)都選用防爆電氣設(shè)備，專家組通過現(xiàn)場調(diào)查，企業(yè)在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，照明等都選用防爆電氣，并且防爆等級都不低于所在環(huán)境的防爆等級，符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058—92)和《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50295-1999)中第6.6煤粉制備的要求，但現(xiàn)場部分開關(guān)柜和電機(jī)都不防爆，企業(yè)應(yīng)相應(yīng)采取一定的措施，更換部分非防爆電氣。消防檢查該項(xiàng)目目前已經(jīng)于2004年7月26日通過棲霞市公安局建筑工程竣工消防驗(yàn)收，并取得相關(guān)批復(fù)，消防意見書見附件：主要生產(chǎn)廠房、儲庫及輔助建筑的防火，按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定其生產(chǎn)類別和耐火等級，并采取相應(yīng)措施使其達(dá)到要求。設(shè)有消防給水系統(tǒng)，采用高位水池直流供水系統(tǒng)。消防用水貯存在高位水池中，平時(shí)貯存一次的消防用水量。室外設(shè)地下式消火栓，消火栓布置在道路兩旁且靠近十字路口處，間距不大于120m,消火栓的干管管徑不小于 DN100,最不利點(diǎn)消火栓水壓大于10m水柱。配備兩臺消防泵(2G200WFB-型Q=200ms/hH=50mN=75KW一用一備)。在廠區(qū)車間電氣室、配電室配備手提干粉滅火器及 1211鹵代烷滅火器。在煤粉制備系統(tǒng)設(shè)置co2滅火裝置。評價(jià)結(jié)果該項(xiàng)目易燃易爆場所安全防護(hù)設(shè)施基本到位，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分符合要求，一氧化碳分析儀安裝位置合理、有效；防爆電氣根據(jù)區(qū)域爆炸危險(xiǎn)性安裝個(gè)別設(shè)備不能滿足防爆要求。特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)起重機(jī)械該項(xiàng)目大量使用行車、電動葫蘆旋臂起重機(jī)，施工部門至今沒有完成項(xiàng)目最后竣工資料交接，企業(yè)應(yīng)對起重機(jī)械、電梯的安全性能報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)注冊并進(jìn)行了安全驗(yàn)收檢驗(yàn)。電梯該項(xiàng)目共安裝使用電梯一臺，為沈陽三洋電梯有限公司生產(chǎn)的額定載重量為2000kg，提升高度89.97m。并于2004年6月14日由煙臺市勞動安全檢測站進(jìn)行電梯驗(yàn)收合格，在2004年6月24日在煙臺市質(zhì)監(jiān)局進(jìn)行特種設(shè)備注冊登記注冊。注冊等級表以及檢驗(yàn)報(bào)告見附件：評價(jià)結(jié)果該項(xiàng)目中使用大量的電動葫蘆等起重設(shè)備，但由于施工單位一直沒有提交相關(guān)竣工資料，目前起重設(shè)備沒有進(jìn)行檢驗(yàn)和特種設(shè)備注冊登記備案，企業(yè)應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行相關(guān)工作。強(qiáng)制檢測設(shè)備設(shè)施分析評價(jià)1）壓力表由于該項(xiàng)目生產(chǎn)裝置不同于其它化工廠，主要使用大型機(jī)械設(shè)備，其中在煤粉制備處有兩處防爆閥，使用壓力表相對比較少，但部分壓力表未進(jìn)行檢驗(yàn)、未加貼檢驗(yàn)標(biāo)簽，建議企業(yè)對未檢驗(yàn)的壓力表盡快進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)后在壓力表上加貼檢驗(yàn)標(biāo)簽，并注明下次檢驗(yàn)日期。2）可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警儀該項(xiàng)目在煤粉制備車間安裝CO分析計(jì)盤用于一氧化碳監(jiān)測和報(bào)警裝置，基本能夠滿足要求。3）評價(jià)結(jié)果根據(jù)現(xiàn)場及檢驗(yàn)報(bào)告審查，評價(jià)組認(rèn)為該項(xiàng)目強(qiáng)制檢測設(shè)備設(shè)施安裝較為合理，基本符合《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，但是個(gè)別壓力表沒有進(jìn)行檢驗(yàn)，企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)的管理制度并定期對壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)。電氣安全評價(jià)變配電所該項(xiàng)目供電電源采用雙路供電，其中東源一線從中橋變電站架空引來，供電電壓35kV,距廠約5公里。另外，東源二線從臧家莊架空引來，作為備用電源。為保證故障停電時(shí)，篦冷機(jī)、回轉(zhuǎn)窯及重要設(shè)備潤滑系統(tǒng)在事故停電時(shí)由柴油發(fā)電機(jī)組供電，以保證設(shè)備不受損，發(fā)生火災(zāi)時(shí)確保消防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)