道路改造及綠化景觀工程施工技術(shù)方法及工藝第一節(jié)道路工程一、路基施工1、填方路基1）一般填方邊坡坡率采用1：1.5～1.75。最高填方高度約為4.64m，填方路基的坡腳外設(shè)置1m寬碎落臺(tái)，外接排水溝。現(xiàn)狀坡面較陡時(shí)不宜放坡，采用擋土墻支護(hù)的形式進(jìn)行路基填方。2）填方路基應(yīng)優(yōu)先選用切坡所得質(zhì)地良好的砂質(zhì)黏性土或級(jí)配較好的礫類土、砂類土等粗粒土或作為填料，填料最大粒徑小于150mm。3）地面橫坡緩于1：5時(shí)，在清除地表草皮、腐植土后，可直接在天然地面上填筑路堤；地面橫坡緩于1：5～1：2.5時(shí)，原地面應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。當(dāng)基巖面上的覆蓋層較薄時(shí)，宜先清除覆蓋層再挖臺(tái)階，當(dāng)覆蓋層較厚且穩(wěn)定時(shí)，可予保留。4）地面橫坡陡于1:2.5地段的陡坡路堤，必須檢算路堤整體沿基底及基底下軟弱層滑動(dòng)的穩(wěn)定性，當(dāng)抗滑穩(wěn)定系數(shù)小于規(guī)范要求的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)采取改善基底條件或設(shè)置支擋結(jié)構(gòu)物等防滑措施。5）當(dāng)?shù)叵滤绊懧返谭€(wěn)定時(shí)，應(yīng)采取攔截引排地下水或在路堤底部填筑滲水性好的材料等措施。6）路基填土高度小于路面和路床總厚度時(shí)，應(yīng)將地基表層土進(jìn)行超挖并分層回填壓實(shí)，其處理深度不應(yīng)小于重型汽車荷載作用的工作區(qū)深度。2、挖方路基1）現(xiàn)狀山體皆為人工開挖修建深葵路遺留的邊坡，坡度較陡，坡面裸露。開挖后經(jīng)少許植被恢復(fù)，有次生喬灌木，目前部分邊坡已放坡，部分路段邊坡較為裸露。2）本次改造工程為避免深挖高填，減少對(duì)現(xiàn)有山體自然環(huán)境的破壞，已將線位向南偏移，避免開挖北側(cè)現(xiàn)狀山體，道路北側(cè)新開挖邊坡按照1:0.7的坡率放坡，道路南側(cè)采用1:1.5的坡率放坡，放坡后采用相關(guān)工法進(jìn)行支護(hù)；本次設(shè)計(jì)除了對(duì)新開挖邊坡治理外，沿線針對(duì)《廣東省深圳市大鵬新區(qū)深葵公路核龍線K20+200~K24+900段兩側(cè)邊坡地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告（2014年7月）》指出的欠穩(wěn)定邊坡進(jìn)行治理。3、路基填挖交界處理1）半填半挖路基中填方區(qū)可采用沖擊碾壓或強(qiáng)夯等進(jìn)行增強(qiáng)補(bǔ)壓，以消除路基填挖間的差異變形。2）半填半挖路基的填料應(yīng)綜合設(shè)計(jì)，當(dāng)挖方區(qū)為土質(zhì)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用滲水性好的材料填筑，同時(shí)對(duì)挖方區(qū)路床0.80m范圍內(nèi)土體進(jìn)行超挖回填碾壓，并在填挖交界處路床范圍內(nèi)鋪設(shè)土工格柵。3）當(dāng)?shù)乇硇逼露赣?:2.5時(shí)，應(yīng)進(jìn)行填挖間路基穩(wěn)定性分析。當(dāng)路基穩(wěn)定性不夠時(shí)，應(yīng)根據(jù)地形地質(zhì)條件，在路堤邊坡下方設(shè)置支擋工程。4）根據(jù)地下水出露情況和巖土性質(zhì)，設(shè)置完善的地下排水系統(tǒng)。二、水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程材料選場(chǎng)試驗(yàn)、存放材料選場(chǎng)試驗(yàn)、存放水穩(wěn)碎石配合比設(shè)計(jì)下基層混合料拌和下基層混合料運(yùn)輸路槽驗(yàn)收合格施工測(cè)量放樣下基層混合料攤鋪壓實(shí)接縫處理上基層混合料攤鋪壓實(shí)跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度養(yǎng)生上基層混合料拌和上基層混合料拌和跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度2、施工放樣:現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：下基層施工前，將老路面清掃干凈后，在邊線和中線處分別沿路線方向每隔10m釘設(shè)加工好的“＋”字形鋼筋支柱，按松鋪厚度測(cè)定高程并做好標(biāo)記。邊線處掛鋼絲繩，作為下基層攤鋪厚度的參考線；中線處掛好施工線，將加工好的鋁合金支架沿施工線每隔5m擺放，將6m鋁合金桿置于支架上，鋁合金桿的頂面與施工線齊平，作為攤鋪時(shí)的控制高程?；旌狭蠑備仌r(shí)設(shè)專人向前挪移鋁合金桿，并保證相鄰兩個(gè)鋁合金桿接頭處平穩(wěn)、無錯(cuò)臺(tái)。上基層攤鋪時(shí)邊線及中線均用鋁合金桿按上述方法控制高程。3、混合料拌和及運(yùn)輸:由于采用兩層連續(xù)攤鋪施工，因此在拌和過程中要設(shè)專人分別對(duì)兩臺(tái)拌和站的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，保證配料準(zhǔn)確；根據(jù)各種材料的天然含水量并考慮運(yùn)輸過程中含水量的損失，及時(shí)調(diào)整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保證混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。由于兩層混合料的配合比不同，因此在運(yùn)輸前將運(yùn)輸車輛分別做不同的標(biāo)記，上、下基層的混合料分別用不同標(biāo)識(shí)的車輛運(yùn)輸。4、下基層攤鋪:（1）正式攤鋪前應(yīng)進(jìn)行全面試車，對(duì)整平板、電腦傳感器、橫披度儀等重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（2）試車后將下基層的兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相隔30m就位，待運(yùn)料車輛達(dá)到6～8輛時(shí)，自卸車倒駛至攤鋪機(jī)喂料斗卸料，同時(shí)開動(dòng)運(yùn)輸料器，待兩側(cè)擋板之間料量充足時(shí)，即開動(dòng)攤鋪機(jī)均勻地進(jìn)行攤鋪5、下基層碾壓:下基層攤鋪一定距離（約70m）后用CA25D振動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓4~6遍，然后用YZ25膠輪壓路機(jī)碾壓至要求的密實(shí)度（≥97﹪）。碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓。每趟碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。應(yīng)在“水泥延遲時(shí)間”內(nèi)碾壓至要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。碾壓過程中及時(shí)處理“彈簧”、“松散”、“起皮”等現(xiàn)象，嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的和正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞。碾壓后保證表面平整，無輪跡和隆起現(xiàn)象，且縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。碾壓過程中，專人檢測(cè)壓實(shí)度，合格后用輪胎壓路機(jī)碾壓1~2遍，以消除輪跡。6、上基層攤鋪及碾壓:下基層碾壓完成經(jīng)檢測(cè)合格后立即進(jìn)行上基層的攤鋪，攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)行進(jìn)，攤鋪速度與下基層一致。攤鋪上基層時(shí)，運(yùn)輸車輛要提前調(diào)頭慢慢倒向攤鋪機(jī)，禁止在碾壓完成的下基層上急剎車或調(diào)頭，運(yùn)輸車輛卸完料后平穩(wěn)的駛離下基層。上基層碾壓過程同下基層碾壓，碾壓過程中，專人檢測(cè)壓實(shí)度（≥98﹪）。水泥穩(wěn)定碎石基層表面在碾壓過程中始終保持潮濕，如表面蒸發(fā)得太快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的清水7、養(yǎng)生:完工后，養(yǎng)生不少于七天，擬采用草簾覆蓋的辦法養(yǎng)生，覆蓋面要經(jīng)常灑水，使基層表面始終處于潮濕狀態(tài)。8、接縫處理：接縫處理的好壞是穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的關(guān)鍵，尤其是兩層連續(xù)攤鋪過程中更應(yīng)注意。（1）橫向接縫的處理：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，盡量避免隨意中斷，攤鋪機(jī)因故中斷攤鋪超過2h或當(dāng)天工作段結(jié)束時(shí)要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)駛離攤鋪的混合料末端，壓實(shí)后碾壓末端形成一個(gè)斜坡，攤鋪新混合料之前，用3m直尺檢測(cè)接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥ィ缓笤贁備佇碌幕旌狭?。接縫處的碾壓應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，碾壓時(shí)應(yīng)先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。（2）縱縫處理：攤鋪時(shí)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)攤鋪，保證中間不留縱縫，同時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)接縫處著重檢查平整度，遇不平處人工找平。水泥穩(wěn)定混合料在運(yùn)輸、攤鋪、碾壓過程中設(shè)專人指揮交通，尤其是指揮裝有不同混合料的運(yùn)輸車到指定的攤鋪機(jī)前卸料，并禁止任何車輛在攤鋪完成的基層上面行使。9、分部工程驗(yàn)收：水泥穩(wěn)定碎石基層，進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后施工瀝青砼面層。三、瀝青混凝路面施工1、施工機(jī)械選擇本標(biāo)段攤鋪選用德國(guó)ABG325、ABG423瀝青砼攤鋪機(jī)、英格索萊DD—110壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)、8T壓路機(jī)2臺(tái)、15T壓路機(jī)1臺(tái)、10T壓路機(jī)1臺(tái)、2T小壓路機(jī)1臺(tái)、LT6—E攤鋪機(jī)1臺(tái)，這些設(shè)備均自備。2、下封層施工1）認(rèn)真按驗(yàn)收規(guī)范對(duì)基層嚴(yán)格驗(yàn)收，如有不合要求地段要求進(jìn)行處理，認(rèn)真對(duì)基層進(jìn)行清掃，并用森林滅火器吹干凈。2）在攤鋪前對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)，責(zé)任到人，使每個(gè)施工人員都對(duì)自己的工作心中有數(shù)。3）采用汽車式灑布機(jī)進(jìn)行下封層施工。3、瀝青混合料的拌和瀝青混合料集料加熱溫度控制在175-190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運(yùn)至振動(dòng)篩，經(jīng)33.5mm.19mm.13.2mm.5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲(chǔ)存到五個(gè)熱礦倉(cāng)中去。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱至160-170℃，五種熱料及礦粉和瀝青用料經(jīng)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)確定，最后吹入礦粉進(jìn)行拌和，直到瀝青混合料均勻一致，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青，結(jié)合料無花料，無結(jié)團(tuán)或塊或嚴(yán)重粗料細(xì)料離析現(xiàn)象為止。瀝青砼的拌和時(shí)間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴(yán)格控制在155-170℃之間。4、熱拌瀝青混合料運(yùn)輸1）汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。2）混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)的推進(jìn)前進(jìn)。3）瀝青混合料的運(yùn)輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)的溫度在145℃-165℃之間，并對(duì)瀝青混合料的拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉(cāng)結(jié)團(tuán)，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。4）為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求拌廠所采用的自卸槽斗運(yùn)輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車槽內(nèi)必須干凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。5）應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少運(yùn)輸時(shí)間，避免混合料溫度降低過多。瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，測(cè)出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)其溫度低于130℃或顆粒上帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過度加熱、結(jié)成不能壓碎的硬殼或團(tuán)塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。卸料時(shí)留于車上或當(dāng)天多余的混合料也不使用。5、瀝青混合料的攤鋪1）本項(xiàng)目工程采用德國(guó)ABG攤鋪機(jī)進(jìn)行二幅攤鋪，上下兩層錯(cuò)縫0.5m，攤鋪速度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤鋪采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高及平整度，上面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。攤鋪速度按設(shè)置速度均衡行駛，并不得隨意變換速度及停機(jī)，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。正常攤鋪溫度應(yīng)在140-160℃之間。另在上面層攤鋪時(shí)縱橫向接縫口訂立4cm厚木條，保證接縫口順直。2）攤鋪過程中對(duì)于道路上的窨井，在底層料進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機(jī)，保證平整度。在攤鋪細(xì)料前，把窨井抬至實(shí)際攤鋪高程。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細(xì)料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。對(duì)于細(xì)料攤鋪過后積聚在窨井上的粉料應(yīng)用小鏟子鏟除，清掃干凈。3）對(duì)于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機(jī)攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。4）攤鋪時(shí)對(duì)于平石邊應(yīng)略離于平石3mm，至少保平，對(duì)于搭接在平石上的混合料用鏟子鏟除，推耙推齊，保持一條直線。5）攤鋪過程中注意事項(xiàng)：a汽車司機(jī)應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機(jī)，使之偏位，或把料卸出機(jī)外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右，當(dāng)攤鋪機(jī)行進(jìn)接觸時(shí)，汽車起升倒料。b連續(xù)供料。當(dāng)待料時(shí)不應(yīng)將機(jī)內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。因故障，斗內(nèi)料已結(jié)塊，重鋪時(shí)應(yīng)鏟除。c操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準(zhǔn)確調(diào)整熨平板。d檢測(cè)員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每5米查一斷面，每斷面不少于3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每50米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度。e攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人中指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站著熱的瀝青層面上操作。f每天結(jié)束收工時(shí)，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機(jī)械。g在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)在聯(lián)系，避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。h為保證道路中央綠化帶側(cè)石在攤鋪時(shí)不被瀝青砼的施工所影響，將在側(cè)石邊緣留采用小型壓路機(jī)碾壓。i攤鋪機(jī)在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機(jī)下鋪墊塑料布防止污染路面。6、瀝青混合料的碾壓1）壓實(shí)后的瀝青混合料符合壓實(shí)度及平整度的要求2）選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)決定。3）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。4）瀝青混合料的初壓符合下列要求a初壓采用英格索萊DD-110壓路機(jī)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。b壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。c碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。5）復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，并符合下列要求：復(fù)壓采用輪胎式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不少于4-6遍，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。6）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。采用鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。7）壓路機(jī)碾壓注意事項(xiàng)：a壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不隨意停頓。b壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴(yán)禁灑柴油。c壓路機(jī)不在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。d對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。e在當(dāng)天碾壓成型的瀝青混合料層面上，不停放任何機(jī)械備或車輛，嚴(yán)禁散落礦料、油料等雜物。7、接縫、修邊a攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時(shí)將已鋪混合料部分留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。b半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5—10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10—15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10—15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層的縱縫錯(cuò)開0.5m，表層的縱縫應(yīng)順直，且留在車道的畫線位置上。c相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯(cuò)位5m以上。上下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。d平接縫做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部平整度或?qū)雍癫环弦蟮牟糠郑瓜麓问┕r(shí)成直角連接。e從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，予以清除。攤鋪時(shí)應(yīng)控制好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。f橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。g做完的攤鋪層外露邊緣應(yīng)準(zhǔn)確到要求的線位。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。8、試驗(yàn)路段1）在瀝青混凝土攤鋪層開工之前，在嚴(yán)密的監(jiān)督下，在工程師選定的現(xiàn)場(chǎng)上按照本規(guī)范要求，用每一種瀝青混合料攤鋪出長(zhǎng)度不少于200米的一段試驗(yàn)路。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。2）這種試驗(yàn)的目的是證明混合料的穩(wěn)定性，及消滅機(jī)械設(shè)備中的明顯缺陷，而使工程師滿意，并按照工程師根據(jù)試驗(yàn)路段結(jié)果可能提出的要求，免費(fèi)對(duì)設(shè)備或操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。3）每做一次試驗(yàn)，均應(yīng)從攤鋪了12小時(shí)以后的壓實(shí)材料中鉆取試件，并進(jìn)行試驗(yàn)。4）采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合GB50092-96第十一章的規(guī)定。5）試驗(yàn)路段如經(jīng)認(rèn)可即納入整個(gè)工程，做竣工項(xiàng)目支付。如工程師不予驗(yàn)收，則把所有不合格路段清除，分析原因后重新攤鋪，并承擔(dān)由此造成的一切費(fèi)用。9、氣候條件1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行，當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工。2）施工氣溫低于10℃時(shí)，停止攤鋪。3）未經(jīng)壓實(shí)即貯藏遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。10、取樣和試驗(yàn)1）瀝青混合料按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2011）的方法取樣，以測(cè)定礦料級(jí)配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇?，每臺(tái)拌和機(jī)在每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ052-2011）標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)規(guī)定基礎(chǔ)上進(jìn)行檢驗(yàn)。2）壓實(shí)的瀝青路面應(yīng)按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ059-2011）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度儀測(cè)定其壓實(shí)度。3）所有試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批。四、路緣石施工1、放線與刨槽：按設(shè)計(jì)的道路邊線，如釘邊樁，直線部分10～15米，彎道上5～10米，路口園弧1～5米反復(fù)校核高程及曲線，以求圓順。2、檢驗(yàn)：安砌前檢驗(yàn)路緣石是否合格（外型尺寸允許偏差±5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm，路緣石方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。3、安砌：在刨好的槽面上鋪2cm厚1：3水泥砂漿臥底，按放線位置安砌緣石，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條園順、平直。4、安砌好混凝土立緣石后，內(nèi)外槽地基層頂面以下者，用砂漿平至基層面。5、填混凝土：平緣石后背原土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不少于30cm，厚度不小于15cm，密實(shí)度在85％以上，路緣石背后，用C10混凝土填實(shí)，寬度為12cm。6、勾縫：先校核緣石位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后用1：2水泥砂漿勾縫。濕法養(yǎng)生3天以上，防止碰撞。五、人行道磚及盲道磚安裝人行道基層采用15cm厚5%水泥碎石基層，其上為C30彩色透水性預(yù)制磚6cm厚，水泥砂漿鋪設(shè)，砼預(yù)制塊安砌規(guī)格23×11.5×6cm；盲道板規(guī)格25×25×5cm；人行道板和盲道板施工方法基本相同。（一）施工工藝（二）施工方法1、材料要求1）預(yù)制方磚、盲道磚磚結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固飽滿，表面無裂縫，均為工廠加工成品，其品種規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。2）水泥325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并備適量擦縫用白水泥，不得受潮接塊。3）砂用中砂或粗砂，應(yīng)過篩，粒徑應(yīng)小于5mm，含泥量大于3%。4）草酸、蠟等要求材料符合有關(guān)規(guī)范要求。2、主要機(jī)具設(shè)備砂漿攪拌機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、小型臺(tái)式砂輪機(jī)、平鐵鍬、合金扁鑿子、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車等。3、施工操作工藝主要闡述面層施工，墊層施工參照路面墊層施工方法。1）清理基層將基層表面的積灰、油污，浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用砂漿補(bǔ)平。2）找標(biāo)高、彈線從過道統(tǒng)一往各施工面內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在施工面主要部位墊層上彈互相垂直的控制十子線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗石板塊位置的準(zhǔn)繩。3）試拼和試排鋪設(shè)前對(duì)每一施工面的板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與其他預(yù)留洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚度不小于30MM，根據(jù)圖紙要求把板塊排好，試排好后編號(hào)碼放整齊，并清除砂帶。4）鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤(rùn)墊層，掃水灰比0.4-0.5的素水泥漿一度，然后隨即由里往處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度1～2mm。5）鋪貼a鋪砌順序一般按線位先從縱鋪和施工面橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)，必須按試拼、試排的編號(hào)板塊“對(duì)號(hào)入座”。b鋪前將板塊預(yù)先潤(rùn)濕陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對(duì)縫、對(duì)花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序貼鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板撬起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1MM，或按設(shè)計(jì)要求。c養(yǎng)護(hù)灌漿擦縫完24H后，應(yīng)用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7D。（三）成品保護(hù)1、試拼應(yīng)在平整的施工面內(nèi)進(jìn)行，搬動(dòng)調(diào)整板塊的人員應(yīng)穿軟底鞋。2、鋪砌板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨擦干凈?？珒舭鍓K應(yīng)用軟毛刷和干布。當(dāng)操作人員和檢查人員踩踏新鋪砌的板塊時(shí)，要穿軟底鞋，并應(yīng)輕踏在板塊中部。3、在已鋪好面層傷行走時(shí)，找平層水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上。4、剔撬和切割板塊時(shí)，下邊應(yīng)墊木板。（四）綠道工程彩色透水瀝青施工1、材料采備和控制主要生產(chǎn)材料包括：瀝青、碎石、砂、礦粉、礦物（木質(zhì)）纖維等。原材料采購(gòu)前要求供應(yīng)商提供由有資格的試驗(yàn)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的項(xiàng)目齊全、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)資料。在此基礎(chǔ)上，我司還將從材料場(chǎng)（廠）取有代表性的樣品做試驗(yàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證，如果沒有問題方可采購(gòu)。此外在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，使材料不會(huì)變質(zhì)、不被污染。2、瀝青砼配合比設(shè)計(jì)（1）目標(biāo)配合比 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)試驗(yàn)確定目標(biāo)配合比。（2）生產(chǎn)配合比按目標(biāo)配合比及所選用的材料進(jìn)行試拌，以二次篩分后進(jìn)入瀝青拌和樓各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，重新合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線，以此確定各熱料倉(cāng)的材料比例，干拌合成料后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡，由此確定生產(chǎn)配合比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)最佳油石比及最佳油石比±0.3%三個(gè)油石比進(jìn)行試拌，再以各種試拌瀝青混合料作馬歇爾試驗(yàn)，繪制密度、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、飽和度等同瀝青用量關(guān)系圖，綜合選定滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的生產(chǎn)用油石比。按生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上鉆取的芯樣試驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。3、瀝青砼的拌和及運(yùn)輸（1）拌和瀝青砼由瀝青廠拌合，采用間歇式拌和機(jī)。每盤瀝青砼的用料（瀝青、礦料等）、拌和溫度，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比人工設(shè)定，拌和機(jī)自動(dòng)記錄用量。瀝青及礦料的加熱溫度根據(jù)材料型號(hào)差別，采取不同的溫度。拌和時(shí)間由試拌確定?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻，所有礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。每鍋拌和時(shí)間宜為30~50秒，其中干拌時(shí)間不得少于5秒。瀝青砼出料后，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員立即進(jìn)行取樣檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不予出廠。（2）運(yùn)輸瀝青砼采用15噸自卸汽車運(yùn)輸，裝料前對(duì)車廂進(jìn)行清掃、噴油（柴油與水的比例為1：3），防止瀝青砼與粘結(jié)，每輛車均需配有防雨、保溫蓬布。瀝青砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度不得低于120~150度，對(duì)低于120度的瀝青砼堅(jiān)決廢棄。4、瀝青砼的攤鋪及碾壓施工前對(duì)水泥穩(wěn)定石粉層進(jìn)行徹底地清掃。清掃干凈后，在穩(wěn)定層表面少量灑水，待表面稍干后，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青。透層瀝青應(yīng)灑布均勻、不流淌、無油膜，灑布機(jī)無法灑布的地方用人工進(jìn)行補(bǔ)灑。透層瀝青灑布后應(yīng)立即封閉交通，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可。（1）攤鋪采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。在攤鋪機(jī)起步50m，采用基準(zhǔn)線控制攤鋪，調(diào)整好鋪筑厚度和橫坡，并對(duì)自動(dòng)找平梁進(jìn)行校正，50m后采用找平梁控制攤鋪。攤鋪機(jī)調(diào)整好虛鋪厚度、橫坡，采用兩次加熱對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱。運(yùn)料車至少兩輛在攤鋪機(jī)前按序排列等候，裝料后攤鋪機(jī)開始攤鋪，運(yùn)料車始終保持在攤鋪機(jī)前20～30cm處卸料，由攤鋪機(jī)接住，推向前行。專人跟蹤檢測(cè)高程、橫坡和厚度，及時(shí)進(jìn)行校核與調(diào)整?？刂茢備仚C(jī)的行駛速度在2～3m/min，使之與拌和站的拌和能力相匹配，保持?jǐn)備佭^程中攤鋪機(jī)勻速前進(jìn)，不得中途變速，同時(shí)控制混合料攤鋪溫度在110～130℃，并不超過165℃。為了保證碾壓溫度滿足要求，盡可能縮短碾壓時(shí)間，因此施工中攤鋪機(jī)熨平板必須采用強(qiáng)壓，以盡可能減少碾壓遍數(shù)。這樣，虛鋪系數(shù)一般為1.15。在攤鋪中粒式瀝青砼之前鋪設(shè)玻纖網(wǎng)合成材料，每幅搭接長(zhǎng)度10厘米左右。玻纖網(wǎng)鋪設(shè)后，應(yīng)盡量避免汽車和其它機(jī)械設(shè)備在上面轉(zhuǎn)彎、剎車等，以免將其損壞。（2）碾壓碾壓按照緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，在終壓溫度前消除全部輪跡，達(dá)到要求的壓實(shí)度后立即停止壓路機(jī)作業(yè)，以免過振。初壓：采用輕型鋼輪壓路機(jī)（時(shí)速控制在1.5～2km/h）靜壓一遍。從斷面低的一側(cè)向高一側(cè)逐步碾壓，溫度控制在120℃以上。復(fù)壓：初壓完成后即刻復(fù)壓，采用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍，復(fù)壓速度為4～5km/h。溫度最低不低于90℃。終壓：緊跟復(fù)壓進(jìn)行，采用輕型鋼輪壓路機(jī)時(shí)速控制在2～3km/h，靜壓一遍，以消除輪跡為止，在70℃前完成。碾壓完成后，用核子儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試壓實(shí)度供參考。碾壓過程中嚴(yán)禁過壓，為了使壓路機(jī)不粘輪，利用壓路機(jī)灑水裝置向碾壓輪灑少量水。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不超過20cm，采用靜壓時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不少于20cm。碾壓時(shí)壓路機(jī)不得在新鋪的瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置或突然剎車和停在溫度高于70度已經(jīng)壓過的混合料上。不得先起振后起步，不得先停機(jī)后停振。第二節(jié)擋墻工程一、孔樁成孔與護(hù)壁施工人工挖孔樁最主要一個(gè)工藝便是成孔，成孔的好壞將直接影響以下各道工序施工。所以，成孔必須嚴(yán)格要求，不能馬虎應(yīng)付，必須做到圓、直、正。以保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。人工挖孔樁成孔施工順序圖場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整測(cè)量放線、樁位測(cè)定場(chǎng)地硬化、排水溝、集水井挖第一節(jié)樁孔土方安裝護(hù)壁鋼筋制模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁護(hù)壁上測(cè)標(biāo)高及樁位中軸線安裝圍護(hù)欄桿活動(dòng)井蓋潛水泵鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備提土設(shè)備安裝第二節(jié)樁身挖土清理樁孔周壁、校核垂直度、安裝護(hù)壁鋼筋拆上節(jié)模板支二節(jié)模板第三節(jié)及以下成孔，循環(huán)第二節(jié)成孔方法，直至樁底巖質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求孔底巖質(zhì)交驗(yàn)后進(jìn)行擴(kuò)底孔樁直徑、深度、尺寸檢查對(duì)持力層擴(kuò)底尺寸等驗(yàn)收清理渣土排除孔底積水鋼筋籠安裝排水、清底灌注樁芯砼驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收商品砼購(gòu)進(jìn)商品砼澆注1.孔樁開孔前樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2.由于本工程人工挖孔樁直徑大小不一，并且各種型號(hào)孔徑的樁位分布較為雜亂，這給現(xiàn)場(chǎng)施工人員帶來困難。為了防止在施工過程中導(dǎo)致孔樁樁徑搞混的現(xiàn)象發(fā)生。在樁位放線時(shí)，用白灰畫出樁徑挖孔大??；第一模護(hù)壁應(yīng)高出地面25cm，以防止地表水及泥土流入樁孔內(nèi)。在孔樁挖土以前還要派專人核對(duì)樁徑尺寸，以免出錯(cuò)。3.第一節(jié)護(hù)壁施工完成后應(yīng)做孔口防護(hù)，設(shè)置高度為1.20m防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，防護(hù)范圍為樁徑2/3。挖孔結(jié)束或暫停施工時(shí)，在井口設(shè)置井蓋，并掛設(shè)安全警示標(biāo)志牌，防止人員失足落入井內(nèi),井口防護(hù)示意圖如下：4.挖土由人工從上到下逐層用鎬，鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬鉆碎，或風(fēng)鎬施工，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)要求控制好截面大小。5.每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。6.孔樁挖出的棄土裝入吊籃，采用0.5T電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)至地面，用人力車水平運(yùn)輸至指定位置集中后，采用挖機(jī)裝運(yùn)到汽車上運(yùn)至指定位置。7.在正常情況下，每下挖0.9m深度則澆灌一次護(hù)壁砼，構(gòu)筑砼護(hù)壁應(yīng)滿足下列條件：a.護(hù)壁厚度，鋼筋或配筋，砼強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。b.砼護(hù)壁施工模板采用鋼模板，由螺栓連接而成，使用方便。c.第一節(jié)井圈護(hù)壁，中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應(yīng)比墊層高出250mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。d.孔樁支好護(hù)壁模板后，應(yīng)盡快澆灌砼，并用鋼釬分層搗實(shí)。e.護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在澆筑砼養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行。f.拆模板后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，?yán)重時(shí)應(yīng)重新澆筑，根據(jù)滲水情況,適當(dāng)使用速凝劑。8.當(dāng)遇流砂、流泥層時(shí)護(hù)壁支模高度不能超過500mm，護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a.做到快速施工、減少護(hù)壁高度，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用草回填孔樁，到能控制塌孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及有關(guān)單位研究處理。b.對(duì)塌方施工段即挖，即驗(yàn)收，即澆筑護(hù)壁砼。c.開挖時(shí)遇到流泥、流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)將附近正常的樁孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。d.在通過流泥，流砂層時(shí)，按上述方法仍無法施工，則沿護(hù)壁四周打入HYPERLINKmailto:Ф16@100Ф16@100，Ｌ=1000mm的鋼筋，并做到掏空一塊，隨即用鐵絲和麻袋裝高標(biāo)號(hào)砼堵塞的辦法，堵住流泥、流砂，以保證質(zhì)量和安全。二、鋼筋籠制作安裝1.原材料的進(jìn)場(chǎng)及堆放a.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告，收貨認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。b.鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批鋼筋隨機(jī)取樣送試驗(yàn)站復(fù)檢。c.鋼筋堆放場(chǎng)，應(yīng)輾壓平整，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、并設(shè)專人管理。d.用線錘檢查垂直度。2.鋼筋加工a.鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。b.鋼筋切斷和彎曲時(shí)，要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋加工成成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。c.鋼筋采用邦扎接頭，鋼筋直徑大于Φ20時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接，保證鋼筋的搭接質(zhì)量。3.鋼筋籠綁扎a.鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求一次完成，鋼筋必須接長(zhǎng)時(shí)，采用機(jī)械連接，并保證同一截面不超過總面積的50%。b.鋼筋籠制作嚴(yán)格按照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)圖紙施工。c.在孔樁鋼筋籠安裝固定后，經(jīng)自檢合格后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行隱蔽。三、砼澆筑在澆筑樁芯砼前，應(yīng)抽干孔內(nèi)積水，清理孔底雜物。核對(duì)砼標(biāo)號(hào)，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼澆筑面2米，及時(shí)澆筑砼。每澆筑1m-1.5m高砼，則用φ70大功率振搗棒振搗一次，充分保證砼的密實(shí)性，整根樁澆筑必須一次連續(xù)完成。1、當(dāng)孔樁內(nèi)滲水量過大，孔內(nèi)積水無法抽干時(shí)，為了保證樁芯砼的質(zhì)量，則采用水下砼澆筑工藝。2、水下澆灌的砼必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室確定。3、應(yīng)注意控制最后一次砼的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及砼質(zhì)量。4、砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砼的坍落度，并在現(xiàn)場(chǎng)作好砼試塊，妥善養(yǎng)護(hù)保管。四、預(yù)應(yīng)力錨索施工當(dāng)僅采用樁板墻，墻體位移較大，經(jīng)計(jì)算，最大處位移約10cm，為保證墻體的質(zhì)量以及路基穩(wěn)定，路面質(zhì)量，設(shè)計(jì)加設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索，施工工需對(duì)錨索質(zhì)量嚴(yán)格控制，具體要求如下：①用直徑15.2mm,強(qiáng)度1860MPa的高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線，延伸率≥3.5%。②設(shè)計(jì)拉力：錨索設(shè)計(jì)拉力如圖DQ-06《樁板式擋墻設(shè)計(jì)圖》。③錨索張拉力與錨固力：錨索采取分步張拉，分5級(jí)按設(shè)計(jì)荷載的25%、50%、75%、100%和110%進(jìn)行施拉，每次持荷時(shí)間2～5min，最后一級(jí)持荷穩(wěn)定觀測(cè)10min以后按設(shè)計(jì)要求鎖定，鎖定后48h內(nèi)沒有出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，即可進(jìn)行封錨。④預(yù)應(yīng)力錨索的成孔孔徑為150mm，孔位允許偏差為水平方向±50mm，垂直方向±50mm，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔傾角見圖紙，傾斜度允許偏差為3%，孔深應(yīng)超過設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m，終孔后應(yīng)認(rèn)真清孔，直至孔內(nèi)絕大部分泥漿被清理完畢為止。⑤錨索采用兩次注漿工藝，水泥漿水灰比為0.5：1的(P.O.42.5R)水泥凈漿，第一次為常壓注漿，注漿壓力0.5MPa，待第一次注漿完成初凝后立即進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿為高壓注漿，注漿壓力不小于2.5MPa，主要控制注漿飽滿度，施工過程需對(duì)錨索自由段進(jìn)行補(bǔ)漿。⑥錨索防腐施工技術(shù)要求永久性邊坡的錨索需進(jìn)行防腐蝕處理。具體要求如下：對(duì)于預(yù)應(yīng)力錨索的錨固段需要進(jìn)行除銹，水泥漿固結(jié)體中錨材的保護(hù)層不小于25mm；對(duì)于預(yù)應(yīng)力錨索的自由段先進(jìn)行除銹、刷瀝青防銹漆、瀝青玻纖布纏裹不少于二層后裝入套管中，自由段套管內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。對(duì)于預(yù)應(yīng)力錨索，其錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后采用鋼筋網(wǎng)罩、噴射混凝土封閉，且混凝土保護(hù)層不小于50mm。永久性邊坡錨桿的錨頭外封混凝土處理。3、錨桿（索）試驗(yàn)3.1工程錨桿（索）的基本試驗(yàn)錨桿施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)（破壞性試驗(yàn)）：①在正式施工錨桿前進(jìn)行，以校核及確定相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)；②在各主要巖土層中，錨桿的基本試驗(yàn)根數(shù)不得少于3根；③詳細(xì)做法參考《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330－2013）。3.2工程錨桿（索）的驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿施工完成后要進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)：①驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②試驗(yàn)最大荷載值取1.5倍的抗拔力設(shè)計(jì)值。③收試驗(yàn)的錨桿應(yīng)隨機(jī)抽樣。質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主或設(shè)計(jì)單位對(duì)質(zhì)量有疑問的錨桿也應(yīng)抽樣作驗(yàn)收試驗(yàn)。④收標(biāo)準(zhǔn)參考《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330－2013）⑤當(dāng)驗(yàn)收不合格時(shí)應(yīng)按錨桿總數(shù)的30％重新抽驗(yàn)；若再有錨桿不合格時(shí)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。4、材料要求（1）水泥宜采用P.O.42.5水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，不得使用高鋁水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家GB175《硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。（2）砂應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率應(yīng)控制在5～7%的范圍，最大粒徑應(yīng)小于2mm的中粗砂，含泥量小于3％。（3）粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑10～15mm，當(dāng)采用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）鋼筋品種的規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（5）水：采用符合要求的水質(zhì)，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水。第三節(jié)邊坡工程一、地表、坡面清表（1）對(duì)邊坡支護(hù)需要處理范圍內(nèi)的樹木、樹根、腐殖土、有機(jī)土、種植土和垃圾等進(jìn)行清理。清表順序自上而下進(jìn)行，采用裝載機(jī)挖裝。坡面清表原則上不能削坡。清表前，有水段必須首先疏通排干積水及做好雨季排水工作，在多水地段如水池，修筑擋水圍堰,高按現(xiàn)狀情況水位來確定。（2）將處理范圍內(nèi)的樹木、灌木叢、雜草等進(jìn)行砍伐或移植清理，應(yīng)對(duì)清理出來的含有植物根系的地表土和腐殖土集中妥善存放。任何永久或臨時(shí)用地，都不得填埋或碾壓腐殖土，腐殖土可備日后恢復(fù)植被所用。對(duì)于淤泥質(zhì)土應(yīng)清除后，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或換填砂礫石等低級(jí)加固措施，對(duì)于耕地較厚的局部水田地段，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行清表。清表過程中對(duì)于機(jī)械不能清理的部位例如樹根等應(yīng)配合人工進(jìn)行清除。在清除樹根時(shí)，必須一次性將樹根挖掘干凈，保證順利施工。（3）清表后作業(yè)面無樹木、雜草、淤殖土等附著物，具備邊坡土方開挖和修整條件。（4）清除完畢后對(duì)人工造成的坑穴應(yīng)填平壓實(shí)，并對(duì)其碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度為止。對(duì)大腐質(zhì)土開挖的區(qū)域換填處理后進(jìn)行全面碾壓，達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。清表完畢后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行場(chǎng)地整平和壓實(shí)等工作。（5）填挖交界處，即填土與原狀土搭接地段，必須清除較松散的巖土以及地表植被有機(jī)土等，方能填土壓實(shí)。二、土方回填碾壓夯實(shí)1、土方回填可以合理利用本工程開挖土方做為填料，分層碾壓，填料壓實(shí)度要求達(dá)到90％（場(chǎng)內(nèi)壓實(shí)度具體以整平單位為準(zhǔn)）?；靥钐钔练謱愉佋O(shè)時(shí)，一次鋪筑厚度為300mm～500mm，碾壓前應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)碾壓機(jī)械和填土性質(zhì)確定填土分層鋪筑厚度、碾壓遍數(shù)以指導(dǎo)施工，并用灌砂法進(jìn)行檢測(cè)。2、為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度和避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在壓路機(jī)碾壓之前，宜選用挖掘機(jī)預(yù)壓，使表面平實(shí)。3、在雨季進(jìn)行壓實(shí)填土施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，防止填料受雨水淋濕，并采取措施防止出現(xiàn)“橡皮”土。4、分段碾壓碾跡搭接寬度：垂直碾壓方向不小于0.3～0.5m，順碾壓方向應(yīng)為1.0～1.5m。5、碾壓車行速度。一般取2～3km/h,不得超過4km/h。6.土方開挖及回填技術(shù)要求對(duì)土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時(shí)支護(hù)的逆作法或部分逆作法施工。嚴(yán)禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。邊坡工程開挖后應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)實(shí)施支護(hù)結(jié)構(gòu)或采取封閉措施，避免長(zhǎng)期裸露，降低邊坡穩(wěn)定性。①場(chǎng)平開挖應(yīng)采取自上而下、分區(qū)、分段、分層的方法一次進(jìn)行，不允許先下后上切腳開挖。②對(duì)于不穩(wěn)定邊坡的開挖，盡量避免采取爆破的方式施工，邊坡加固應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。③應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，避免超、欠挖或倒坡。④采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)距整平坡面留有不小于20cm的保護(hù)層，最后用人工進(jìn)行坡面修整。⑤土方開挖一般要求在晴天進(jìn)行，采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸；土方開挖施工工藝為：測(cè)量放線--便道修筑--坡頂截排水溝施工--清表--土方挖裝--運(yùn)輸--邊坡修整--邊坡防護(hù)--質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)填方邊坡施工應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，每一層填土施工完成后應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步填土施工。7、當(dāng)局部路段需采用靜力爆破開挖時(shí)，施工前應(yīng)先編制《靜力爆破開挖專項(xiàng)施工方案》，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方能進(jìn)行靜力爆破開挖作業(yè)。三、排水設(shè)施邊坡坡腳排水溝尺寸：道路北側(cè)里程樁號(hào)K0+033～K1+928.48設(shè)置800mm寬×800mm深蓋板排水溝、K2+589.127～K4+270設(shè)置1000mm寬×800mm深蓋板排水溝，道路南側(cè)里程樁號(hào)AK0+292.894～AK0+553.866、K3+439.728～K3+636.768設(shè)置500mm寬×500mm深蓋板排水溝，排水溝基本沿道路縱斷走坡，沿線遇現(xiàn)狀路口應(yīng)考慮接過路管道，遇箱涵應(yīng)結(jié)合相關(guān)專業(yè)綜合考慮；坡頂設(shè)置梯形截水溝，底寬600mm×深600mm，靠道路一側(cè)垂直，遠(yuǎn)離道路一側(cè)按1:1外傾，坡頂截水溝與坡腳排水溝通過跌水踏步相連接，場(chǎng)地內(nèi)通過坡腳排水溝及散排等方式排至場(chǎng)外。四、鋼筋砼格構(gòu)梁施工工序?yàn)椋哄^桿（索）鉆孔、安裝桿件和注漿→刻槽→鋼筋制作綁扎→模板安裝→澆注砼、養(yǎng)護(hù)。1、錨桿施工1.1施工準(zhǔn)備1）組織施工器材進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)范對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料的品種、質(zhì)量、規(guī)格型號(hào)以及相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行復(fù)查，并抽樣送檢。2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出鉆孔水平坐標(biāo)和鉆孔方位，做出標(biāo)識(shí)，搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，安設(shè)鉆機(jī)等施工設(shè)施。鉆機(jī)就位后重新復(fù)核孔位，定位誤差不宜大于20mm，同時(shí)定鉆孔方向，確保鉆孔偏斜度不大于5%。1.2錨桿制作1）錨桿鋼筋，采用三級(jí)鋼28、HRB400螺紋鋼筋。2）錨桿制作均應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，按計(jì)算好的長(zhǎng)度下料，下料時(shí)要考慮錨桿錨入框架梁中的長(zhǎng)度，同時(shí)做好去污防銹處理。錨桿連接及與的固定鋼筋的連接用電焊機(jī)焊接，固定鋼筋φ8@200mm。1.3鉆孔鉆孔宜采用鉆機(jī)鉆進(jìn)，當(dāng)無垮孔、掉塊的情況（如基巖地段鉆進(jìn)）時(shí)，不用跟管鉆進(jìn)；當(dāng)有垮孔、掉塊等情況發(fā)生時(shí)，可適當(dāng)跟管鉆進(jìn)，或采取其它措施防止垮孔。鉆進(jìn)前應(yīng)再次檢查鉆機(jī)傾角和方位角以及相鄰鉆孔軸向間距等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后再次緊固鉆機(jī)。在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)清除沉渣，進(jìn)行鉆孔質(zhì)量檢查。用孔斜儀測(cè)量，孔斜不超過孔深的5%，實(shí)際孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深500mm以上。1.4下錨錨桿入孔前應(yīng)先用與錨桿直徑相同的探頭探孔，確定鉆孔暢通及確認(rèn)孔深，下錨前仔細(xì)核對(duì)孔深與錨桿長(zhǎng)度、編號(hào)是否相符。下錨中途如果受阻，須將錨桿退出來，用鉆機(jī)掃孔，待暢通后再下。1.5注漿1）水泥漿采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥拌制。水灰比為0.45～0.5。2）二次注漿成錨，第一次注漿壓力為0.7Mpa，第二次注漿壓力為3.5Mpa，二次注漿時(shí)間間隔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。3）漿體28d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得低于30MPa。4）采用二次注漿工藝，注漿管應(yīng)在錨桿錨桿末端la/4～la/3范圍內(nèi)設(shè)置注漿孔，孔間距宜取500mm～800mm，每個(gè)注漿截面的注漿孔宜取2個(gè)；二次壓力注漿液宜采用水灰比0.5～0.55的水泥漿；二次注漿管應(yīng)固定在桿體上，注漿管的出漿口應(yīng)有逆止構(gòu)造；二次壓力注漿應(yīng)在水泥漿初凝后、終凝前進(jìn)行，終止注漿的壓力不應(yīng)小于1.5MPa。2、預(yù)應(yīng)力錨索施工2.1施工流程施工準(zhǔn)備→錨索定位→核正孔位、調(diào)正角度→鉆孔→至設(shè)計(jì)深度+500mm→洗孔→錨索制作安裝→第一次常壓注漿→第二次高壓注漿→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉鎖定→封錨。2.2預(yù)應(yīng)力錨索主要施工方法（1）準(zhǔn)備工作：a.材料準(zhǔn)備，主材7Φ5鋼絞線進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行有見證送檢，輔材、注漿管，對(duì)中托架，錨具及張拉鎖定所需材料。b.機(jī)具準(zhǔn)備。電源準(zhǔn)備、YGL-100型鉆機(jī)、注漿機(jī)、張拉設(shè)備。（2）定位孔位的核正：鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位并定出標(biāo)志,孔位允許偏差為±20mm，鉆孔傾斜度允許偏差為5%，鉆孔直徑150mm。（3）成孔根據(jù)地質(zhì)情況，本工程選擇鉆機(jī)成孔，成孔時(shí)將鉆桿逐段接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)深度，并用水沖射清出孔內(nèi)虛土，成孔時(shí)應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)應(yīng)平直穩(wěn)定。（4）洗孔鉆孔至設(shè)計(jì)要求的深度后，繼續(xù)向孔內(nèi)注水，洗孔時(shí)應(yīng)不停置換孔內(nèi)泥漿，以充分清除孔內(nèi)沉碴。直至孔口流出清水為止，方可停止洗孔，洗孔完畢后應(yīng)立即安裝。（5）制作與安裝：本工程選用3～5束7Φ5，1860Mpa級(jí)鋼絞線。原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，下料誤差小于±50mm，安裝就位前，認(rèn)真清除鋼絞線表面的污物。綁扎時(shí)，對(duì)中托架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一、二次注漿管應(yīng)與桿體綁扎在一起，自由段要抹一層黃油，并套塑料波紋軟管，并扎牢，自由段應(yīng)保證與漿體分隔。二次注漿管扎孔間距800mm，管端與出漿孔應(yīng)膠封，注漿管孔底距為100mm。推送錨索時(shí)用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時(shí)不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。（6）注漿a.一次注漿采用常壓注漿,壓力約0.7Mpa，待孔口溢漿，即可停止。因地質(zhì)原因注入的漿液向周圍土層滲透，應(yīng)在孔口進(jìn)行補(bǔ)漿。b.二次高壓注次漿則應(yīng)在一次注漿初凝后，二次注漿壓力3.5Mpa。注漿過程，應(yīng)做到封堵嚴(yán)密，確保形成高壓漿體。注漿選用專用拌漿桶，按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行操作，漿體應(yīng)按設(shè)計(jì)配制，嚴(yán)格計(jì)量配料。漿體應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，。當(dāng)天鉆的錨孔，應(yīng)在當(dāng)天灌漿完畢。（7）預(yù)應(yīng)力錨索張拉、鎖定：準(zhǔn)備工作→錨具安裝→預(yù)應(yīng)力張拉→鎖定。a.準(zhǔn)備工作。錨索張拉前應(yīng)按規(guī)范要求，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行率定，張拉應(yīng)在腰梁和錨索錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行。b.錨桿錨具端頭制作和安裝。安裝時(shí)，應(yīng)使鋼墊板中孔與錨索分開對(duì)中，防止墊板壓在錨索上而使錨桿受力不均衡。c.采用后張法施工，千斤頂和測(cè)力計(jì)同時(shí)配套使用，簡(jiǎn)單可靠，千斤頂采用分級(jí)加壓，并作記錄。預(yù)張拉為設(shè)計(jì)拉力的1.1倍進(jìn)行張拉，然后卸荷至鎖定拉力進(jìn)行鎖定，鎖定拉力值為設(shè)計(jì)拉力的0.8倍。d.張拉宜采用“跳張法”，即隔二拉一。正式張拉前，應(yīng)做設(shè)計(jì)拉力的10-20%，對(duì)預(yù)張拉1-2次，便各部位接觸緊密，完全拉直。e.正式張拉宜分級(jí)加載，每級(jí)加載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間應(yīng)按下表進(jìn)行，張拉至1.0～1.1T時(shí)，保持10min（砂土）到15min（粘性土），觀察其變位趨于穩(wěn)定后然后卸荷至錨鎖荷載進(jìn)行錨鎖。鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)查明行張拉以補(bǔ)足設(shè)計(jì)錨固力值。（8）封錨錨索鎖定后，做好記號(hào)，觀察三天，沒有異常情況即可用手提砂輪機(jī)切割余露錨索頭，嚴(yán)禁電弧燒割，留長(zhǎng)5～10cm外露錨索，以防滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求支模，用C30砼封錨處理，防止銹蝕和兼顧美觀。（9）監(jiān)測(cè)在施加預(yù)應(yīng)力前全面測(cè)量被加固體平面位置及高程，張拉過程中，實(shí)行“信息施工法”，即邊監(jiān)測(cè)邊施工，以反饋回的資料指導(dǎo)施工。五、錨桿（索）施工注意事項(xiàng)（1）任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（2）千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程情況下使用，在使用過程中，必須保證活塞外露部分潔凈，千斤頂張拉升壓時(shí)，應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂是否位置偏斜，必要時(shí)進(jìn)行回油調(diào)整，進(jìn)油時(shí)必須平緩、均勻、平穩(wěn)。（3）錨斜托臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。（4）錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。（5）錨固體強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（6）張拉千斤頂和油泵必須經(jīng)過有資質(zhì)的部門校驗(yàn)標(biāo)定。六、錨桿（索）質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）施工前，先選擇兩根比較有代表性的錨索進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝，施工設(shè)備的適應(yīng)性。（2）鉆孔前要認(rèn)真檢查鉆機(jī)和孔位，并擺正鉆桿傾斜角，鉆機(jī)和鉆頭、鉆桿等不有故障缺陷；鉆孔時(shí)，要保證位置正確，隨時(shí)調(diào)整偏差；鉆進(jìn)后，要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直到出清水，再鉆下節(jié)鉆桿，遇有粗砂，砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多0.5m，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。（3）錨索放入后要立即進(jìn)行一次注漿，同時(shí)邊注漿邊拔出套管。要控制拔管的速度，保持孔內(nèi)足夠的漿液壓力以免塌孔；同時(shí)也要注意不要停留時(shí)間太長(zhǎng)，以免拔不出套管。（4）錨索放入前，要認(rèn)真檢查其質(zhì)量。表面要除去油污和銹，不要有缺股斷絲等情況，鋼絞線長(zhǎng)度偏差不得大于50mm，端部用鐵絲綁扎牢靠，不得參差不齊或散架，鋼絞線束外留量從擋土、結(jié)構(gòu)物連線算起，外留1.5~2.0m，鋼絞線與導(dǎo)向架要綁扎牢固，導(dǎo)向加間距要均勻，一般為2.0m左右，要檢查注漿管有無破裂彎折堵塞，接口處理牢固等。錨索放入時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50~100mm,桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（5）注漿材料、水灰比及注漿壓力等要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求控制，注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，要在漿液初凝前用完；注漿作業(yè)開始和中途停止時(shí)間較長(zhǎng)，再作業(yè)時(shí)宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路，當(dāng)孔口溢水漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿，漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿專人認(rèn)真細(xì)致做好注漿記錄。注漿后自然養(yǎng)護(hù)不小于7天，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上，方可進(jìn)行張拉工藝，在灌漿體韁硬前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動(dòng)。（6）張拉前校核千斤頂，檢查錨具硬度，清擦孔內(nèi)油污、泥沙，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定標(biāo)；錨桿正式張拉前，應(yīng)取0.1~0.2設(shè)計(jì)軸向拉力值Nt，對(duì)錨桿預(yù)張拉1~2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直，張拉力要根據(jù)實(shí)際所需的有效拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設(shè)計(jì)軸向力的75%～85%進(jìn)行控制。（7）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。七、框架梁施工1、施工準(zhǔn)備框架梁的施工應(yīng)配合坡面錨桿的施工。2、施工流程精測(cè)錨孔與相鄰四個(gè)錨孔的相對(duì)位置關(guān)系→坡面清理、開槽，支?！摻钪谱靼惭b→澆混凝土、搗實(shí)→取混凝土樣送檢→框架梁養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。3、鋼筋制作錨桿框架梁橫斷面尺寸為400mm×400mm，主筋采用8根直徑20mm的HRB400鋼筋，箍筋用HPB300φ10@200mm，具體配筋圖見大樣圖。清理坡面后，測(cè)放梁槽線，然后開挖梁槽，再用100mm厚C15素砼作為墊層，接著綁扎鋼筋籠，框架梁的四周為基礎(chǔ)梁、壓頂梁，基礎(chǔ)梁、壓頂梁截面尺寸及配筋詳見大樣圖。鋼筋砼格構(gòu)梁應(yīng)嵌置于邊坡坡體中，深度為350mm。①鋼筋砼格構(gòu)梁護(hù)坡坡面應(yīng)夯實(shí)，無溜滑體、蠕滑體和松動(dòng)巖塊；②鋼筋可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作與安裝，但鋼筋的數(shù)量、配置按設(shè)計(jì)確定，接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50204－92)的規(guī)定。4、模板工程模板體系采用組合式鋼模板拼裝而成，補(bǔ)缺模板采用木板配制，側(cè)模板與坡面間縫隙采用1：2.5水泥砂漿堵塞。鋼模板之間用U型卡連接，支撐固定體系采用鋼管腳手架搭設(shè)。模板的垂直運(yùn)輸采用垂直運(yùn)輸機(jī)械和人工運(yùn)到使用地點(diǎn)。4.1模板的處理及校對(duì)新購(gòu)的鋼模在使用前要進(jìn)行打磨，使其表面平整，必要時(shí)可采用模板脫模劑進(jìn)行保護(hù)。每次澆筑混凝土前要進(jìn)行模板及支撐的檢查校對(duì)，確保模板位置正確，表面平整無錯(cuò)臺(tái)，支撐牢固，連接緊密無間隙，模板安裝允許誤差見下表。鋼模板安裝允許誤差編號(hào)項(xiàng)目名稱允許誤差(mm)1軸線位置52底模頂面高度±53斷面內(nèi)徑4,-54相鄰兩塊模板高度差25面的最大局部不平整度(用2m尺檢查)54.2模板的拆除當(dāng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過該混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%時(shí)，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行拆模。5、質(zhì)量控制模板制作、購(gòu)置須選用合格材料，其剛度和穩(wěn)定性要滿足施工要求。支撐合理、牢固，模板與支撐密貼，模板間無錯(cuò)臺(tái)、拼縫采用膠帶粘貼，保證澆注混凝土?xí)r，不漏灰漿。模板平整、位置正確。6、格構(gòu)梁混凝土澆筑格構(gòu)梁擬采用C30商品砼，采用立?，F(xiàn)澆混凝土。格構(gòu)梁每隔10-15m寬設(shè)一道伸縮縫，其寬度為20～30mm，伸縮縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mm，伸縮縫在豎向應(yīng)錯(cuò)位設(shè)置。7、坡面掛網(wǎng)支護(hù)（GPS2系統(tǒng)防護(hù)）坡面掛網(wǎng)支護(hù)（GPS2系統(tǒng)防護(hù)）適用于易發(fā)生崩塌落石或危石分布集中的巖質(zhì)邊坡地段，該系統(tǒng)由縱橫交錯(cuò)的φ15.2橫向支撐繩和φ12.7縱向支撐繩與4.5m×4.5m正方形模式（邊沿局部根據(jù)需要有時(shí)為4.5m×2.5m）布置的錨桿相聯(lián)結(jié)并進(jìn)行預(yù)張拉,支撐繩構(gòu)成的每個(gè)4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）網(wǎng)格內(nèi)鋪設(shè)一張DO/08/300/4×4m（或4×2m）型鋼絲繩網(wǎng),每張鋼絲繩網(wǎng)與四周支撐繩間用縫合繩縫合聯(lián)結(jié)并拉緊,該預(yù)張拉工藝能使系統(tǒng)對(duì)坡面施以一定的法向預(yù)緊壓力,從而提高表層巖土體的穩(wěn)定性,盡可能地阻止崩塌落石的發(fā)生并將小部分落石限制在一定的空間內(nèi)運(yùn)動(dòng)。同時(shí),在鋼繩網(wǎng)下鋪設(shè)小網(wǎng)孔的SO/2.2/50型格柵網(wǎng),以阻止小尺寸巖塊的崩落或限制局部巖土體的破壞。鋼絲繩錨桿：?jiǎn)胃?5.2鋼絲繩從中點(diǎn)彎折成雙股并在一端留置環(huán)套，環(huán)套內(nèi)嵌置雞心環(huán)。上沿系統(tǒng)錨桿采用2束φ15.2鋼繩錨桿，錨固長(zhǎng)度入中～微風(fēng)化巖層4.0m，其抗拔力不小于80KN；其余系統(tǒng)錨桿采用2束φ15.2鋼繩錨桿，錨固長(zhǎng)度入中～微風(fēng)化巖層2m，其抗拔力不小于50KN；增補(bǔ)錨桿一般為1-2m。（1）清除坡面防護(hù)區(qū)域內(nèi)威脅施工安全的浮土及浮石,對(duì)不利于施工安裝和影響系統(tǒng)安裝后正常功能發(fā)揮的局部地形(局部堆積體和凸起體等)進(jìn)行適當(dāng)修整。（2）放線測(cè)量確定錨桿孔位(根據(jù)地形條件,孔間距可有0.3m的調(diào)整量),在孔間距允許的調(diào)整量范圍內(nèi),盡可能在低凹處選定錨桿孔位;對(duì)非低凹處或不能滿足系統(tǒng)安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔(一般連續(xù)懸空面積不得大于5m,否則宜增設(shè)長(zhǎng)度不小于0.5m的局部錨桿,該錨桿可采用直徑不小于φ12的帶彎鉤的HRB400鋼筋錨桿或直徑不小于φ12.7的雙股鋼繩錨桿),應(yīng)在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長(zhǎng)度的凹坑,一般口徑20cm,深20cm。（3）按設(shè)計(jì)深度鉆鑿錨桿孔并清孔,孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度5cm～10cm,孔徑不小于φ42;當(dāng)受鑿巖設(shè)備限制時(shí)，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個(gè)孔徑不小于φ35的錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角為15°～30°，以達(dá)到同樣的錨固效果;當(dāng)局部孔位處因地層松散或破碎而不能成孔時(shí),可以采用斷面尺寸不小于0.4×0.4m的C15砼基礎(chǔ)置換不能成孔的巖土段。（4）注漿并插入錨桿,采用標(biāo)號(hào)不低于M20的水泥砂漿,宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿,水泥宜用42.5普通硅酸鹽水泥,優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細(xì)砂,確保漿液飽滿,在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。（5）安裝縱橫向支撐繩,張拉緊后兩端各用2～4個(gè)(支撐繩長(zhǎng)度小于15m時(shí)為2個(gè),大于30m時(shí)為4個(gè),其間為3個(gè))繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。（6）從上向下鋪掛格柵網(wǎng),格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于5cm,兩張格柵網(wǎng)間以及必要時(shí)格柵網(wǎng)與支撐繩間用φ1.5鐵絲進(jìn)行扎結(jié),當(dāng)坡度小于45°時(shí),扎結(jié)點(diǎn)間距一般不得大于2m,當(dāng)坡度大于45°時(shí),扎結(jié)點(diǎn)間距一般不得大于1m（有條件時(shí)本工序可在前一工序前完成即將格柵網(wǎng)置于支撐繩之下）;（7）從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并縫合,縫合繩為φ8鋼繩,每張鋼繩網(wǎng)均用一根長(zhǎng)約31m（或27m）的縫合繩與四周支撐繩進(jìn)行縫合并預(yù)張拉,縫合繩兩端各用兩個(gè)繩卡與網(wǎng)繩進(jìn)行固定聯(lián)結(jié)。8、框架內(nèi)厚層基材綠化護(hù)坡噴射厚層基材的是在坡面上營(yíng)造出一個(gè)既能讓植物生長(zhǎng)發(fā)育而種植基材又不被沖刷的多孔穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。將有機(jī)基材和速效肥、保水劑、粘接劑、PH緩沖劑、種植土和水按比例混合后用噴射機(jī)噴射到坡面上，填土?xí)r應(yīng)防止格室脹肚現(xiàn)象，在坡面采用人工或機(jī)械噴播營(yíng)養(yǎng)土5cm，以覆蓋土工格室，從上而下掛鋪三維植被網(wǎng)并與土工格室綁扎牢固，將混有草種、灌木籽和肥料等的混合料用液壓噴播法均勻噴灑在坡面上，覆蓋土工布并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)邊坡，直至植草成坪。（1）施工工序：整平坡面，清除危石浮土→打入鋼釘→噴射第一層5cm厚基質(zhì)→掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)→噴射第二層10cm厚基質(zhì)（含植物種子）→蓋無紡布→前期養(yǎng)護(hù)→后期管理與養(yǎng)護(hù)。（2）基材原料由有機(jī)物、肥料、粘合劑、保水劑、石灰混合土壤等材料組成，具體配合比須根據(jù)巖體堅(jiān)實(shí)度、巖體類型、氣候狀況和原料質(zhì)量進(jìn)行組配。本次邊坡綠化主要采用草本類，草種按每平米選擇狗牙根15g/平方米、畫眉草3g/平方米、百喜草8g/平方米，也可以選用適用本地區(qū)生長(zhǎng)的其它植物種子，但應(yīng)注意合理搭配。（3）材料加入順序：先加入纖維、種子、肥料、水，待水加到2/3開始攪拌，邊攪拌邊緩慢加入粘合劑，充分?jǐn)嚢?，形成均勻的溶液后再噴播。切忌先加入粘合劑和土壤改良劑再加水。?）鐵絲網(wǎng)采用14＃鍍鋅鐵絲，網(wǎng)孔為50mmx50mm。掛網(wǎng)應(yīng)在鋼釘可受力后進(jìn)行，網(wǎng)必須張拉緊。網(wǎng)與網(wǎng)之間采用平行對(duì)接法，網(wǎng)間搭接寬度≥5cm，并間隔30cm用鐵絲扎緊，網(wǎng)之間的縫隙用鐵絲扎牢。（5）鋼釘采用HRBφ（16）螺紋鋼，采用0.5mx0.5m正四邊形布置，桿長(zhǎng)0.9m，桿尾彎折0.1m，錨固于鐵絲網(wǎng)，鋼釘露出坡體部分應(yīng)刷瀝青船底漆涂層，以防生銹腐蝕。（6）土壤應(yīng)選用地表土或農(nóng)田土，須進(jìn)行篩選，篩網(wǎng)孔徑為1cm，土壤中的雜物和石塊須篩掉。（7）噴播基材后，蓋上無紡?fù)凉げ迹M(jìn)行噴水，水宜噴透，但不能流失水份。（8）養(yǎng)護(hù)分前中后期養(yǎng)護(hù)，前期養(yǎng)護(hù)60天，噴灌水為主，經(jīng)常保持土壤濕潤(rùn)，以促進(jìn)種子發(fā)芽和快速生長(zhǎng)覆蓋；中期靠自然雨水養(yǎng)護(hù)，遇旱，月噴1-2次水；后期養(yǎng)護(hù)每月噴水2次，并追施氮肥，促苗轉(zhuǎn)青。發(fā)現(xiàn)病蟲害時(shí)應(yīng)及時(shí)噴藥，防止蔓延。9、三維網(wǎng)噴播植草護(hù)坡A：三維植被網(wǎng)，是以熱塑性樹脂為原料制成的三維結(jié)構(gòu)，其底層為具有高模量的基礎(chǔ)層，一般由1-2層平網(wǎng)組成，上覆起泡膨松網(wǎng)包，包內(nèi)填種植土和草籽，具有防沖刷和有利于植物生長(zhǎng)的兩大功能。即在草皮未形成之前，可保護(hù)坡面免受雨水侵蝕；草皮長(zhǎng)成后，草根與網(wǎng)墊、泥土一起形成一個(gè)牢固的復(fù)合力學(xué)嵌鎖體系，還可起到坡面表層加筋的作用，有效防止坡面沖刷，達(dá)到加固邊坡、美化環(huán)境的目的。掛三維網(wǎng)噴播植草綠化適用于坡率較緩的填挖方邊坡，主要用于道路沿線北側(cè)的填方邊坡及道路沿線南側(cè)的挖填方邊坡。B、掛三維網(wǎng)噴播植草綠化對(duì)材料的要求（1）三維植被網(wǎng)a、生產(chǎn)廠家具有ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，具有大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)力，三維網(wǎng)必須符合國(guó)家環(huán)保要求。b、EM3型三維網(wǎng)共三層，底部?jī)蓪訛殡p向拉伸網(wǎng)，上部一層為非拉伸擠出網(wǎng)，厚度≥12mm，單位面積質(zhì)量≥260g/m2；縱、橫向拉伸強(qiáng)度≥1.4kn/m，幅寬不窄于1m、1.5m、2.0m要求焊點(diǎn)牢固，顏色為黑色或綠色。（2）噴播材料a、噴播綠化的噴漿混合物同框架內(nèi)厚層基材。b、種子：本次邊坡綠化主要采用草本類，草種按每平米選擇狗牙根15g/平方米、畫眉草3g/平方米、百喜草8g/平方米，也可以選用適用本地區(qū)生長(zhǎng)的其它植物種子，但應(yīng)注意合理搭配。（3）材料加入順序：先加入纖維、種子、肥料、水，待水加到2/3開始攪拌，邊攪拌邊緩慢加入粘合劑，充分?jǐn)嚢?，形成均勻的溶液后再噴播。切忌先加入粘合劑和土壤改良劑再加水。C、種植土掛三維網(wǎng)網(wǎng)包回填種植土(泥)：細(xì)粒土土壤團(tuán)粒小于三維網(wǎng)網(wǎng)孔，噴射或人工覆設(shè)泥漿由細(xì)粒土調(diào)制，其稠度由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以便于覆設(shè)為宜。D、邊坡掛三維網(wǎng)噴播植草施工工藝a．人工清除坡面至平整，并輔以噴藥，以抑制野草生長(zhǎng)。b．將稻草切成5-10cm長(zhǎng)拌合在種植土中，人工將坡面補(bǔ)平順；對(duì)于直接掛三維網(wǎng)的邊坡，要求覆3-5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度視土壤類型和坡面平整度而定，根據(jù)坡面的干濕情況，用水將坡面澆濕，澆水量以土壤不出現(xiàn)浮土和粉塵土為宜(或噴播泥漿)。坡面覆土后要求起伏小于5cm/2㎡。c．三維網(wǎng)墊沿坡面從上而下鋪掛，整平，用U形釘固定網(wǎng)墊，U形釘交錯(cuò)排列，堅(jiān)向間距100cm，橫向間距185cm，間距應(yīng)根據(jù)坡比、坡高進(jìn)行調(diào)整，以確保網(wǎng)墊緊貼于坡面上，要求固定牢靠，不鼓包，不翹起，三維網(wǎng)平順。d．三維網(wǎng)應(yīng)在坡腳處垂直于坡面埋入地下30cm，坡頂必須采用埋壓溝固定三維網(wǎng)，并確保地表水不會(huì)沿坡頂浸入坡體填土內(nèi)造成三維網(wǎng)和填土剝離、失穩(wěn)。e．鋪設(shè)第二幅三維網(wǎng)時(shí)，與已鋪好的第一幅三維網(wǎng)搭接10-15cm，搭接處用U形釘固定。f．三維網(wǎng)處治范圍周邊應(yīng)將三維網(wǎng)卷邊5-15cm，搭接處用U形釘壓邊，使三維網(wǎng)與周邊構(gòu)造物接觸密合。g．網(wǎng)墊全部鋪通、固定平整后，三維網(wǎng)上必須覆泥，以覆蓋網(wǎng)包并確保覆土和網(wǎng)下填土形成一整體，防止表面形成空殼。覆泥方式為：采用泥漿泵噴射(或人工傾倒)種填土添加營(yíng)養(yǎng)泥調(diào)制成的基材泥漿，邊噴射(傾倒)邊人工搟壓，使泥漿完全覆蓋三維網(wǎng)。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制營(yíng)養(yǎng)泥的稠度，過稀則噴后易流失，過干則不易搟入網(wǎng)包內(nèi)，且失水收縮開裂。h．采用液壓噴播機(jī)將混有種子，肥料、土壤改良劑、種子粘結(jié)劑、保水劑和水的混合物均勻噴灑在坡面上，噴播完后，可視情況撒少許土，以覆蓋網(wǎng)包為宜。i．覆蓋無紡布(要求單位面積質(zhì)量≥14g/㎡)并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，直至植草，非雨季施工時(shí)，則不需要用無紡布覆蓋。j．養(yǎng)護(hù)分前中后期養(yǎng)護(hù)，前期養(yǎng)護(hù)60天，噴灌水為主，經(jīng)常保持土壤濕潤(rùn)，以促進(jìn)種子發(fā)芽和快速生長(zhǎng)覆蓋；中期靠自然雨水養(yǎng)護(hù)，遇旱，月噴1-2次水；后期養(yǎng)護(hù)每月噴水2次，并追施氮肥，促苗轉(zhuǎn)青。發(fā)現(xiàn)病蟲害時(shí)應(yīng)及時(shí)噴藥，防止蔓延。10、邊坡巡視監(jiān)測(cè)巡視內(nèi)容主要有坡頂?shù)孛妗⑵旅鎺r體、支護(hù)結(jié)構(gòu)有無裂縫和明顯變形。（1）監(jiān)測(cè)要求1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在布設(shè)初始建立初讀值。2）監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的《工程測(cè)量規(guī)范》有關(guān)變形測(cè)量的規(guī)定，監(jiān)測(cè)精度應(yīng)滿足不低于二等精度要求。3）監(jiān)測(cè)資料應(yīng)包括：監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置、編號(hào)、監(jiān)測(cè)日期、本次監(jiān)測(cè)值和累積監(jiān)測(cè)值。4）監(jiān)測(cè)資料應(yīng)編制成表或繪制成曲線，位移、沉降監(jiān)測(cè)結(jié)束應(yīng)將上述資料匯總并附必要的文字說明。5）邊坡控制值和預(yù)警值：一級(jí)邊坡坡頂、墻頂或支護(hù)樁頂最大水平位移允許值為取0.3%H（H為邊坡高度）和30mm的小值，邊坡坡頂水平位移達(dá)到允許值的80%或者速率已連續(xù)三日每天大于2mm應(yīng)進(jìn)行預(yù)警。當(dāng)坡頂鄰近建筑物出現(xiàn)新裂縫、原有裂縫有新發(fā)展以及支護(hù)結(jié)構(gòu)中有重要構(gòu)件出現(xiàn)應(yīng)力驟增、壓屈、斷裂、松弛或破壞的跡象也應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)警。監(jiān)測(cè)地表裂縫。位錯(cuò)等變化，監(jiān)測(cè)精度對(duì)于巖質(zhì)邊坡分辨率不應(yīng)低于0.50mm、對(duì)于土質(zhì)邊坡分辨率不應(yīng)低于1.00mm。樁身應(yīng)力監(jiān)測(cè)控制值為設(shè)計(jì)值80%，深層水平位移30mm，樁嵌固段頂部與地面交界處位移不超過10mm。上述達(dá)到控制值80%應(yīng)報(bào)警。若邊坡坡頂存在鄰近建筑物時(shí)，其累計(jì)沉降或不均勻沉降已大于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007規(guī)定允許值的80%。當(dāng)坡頂無建筑物時(shí)，垂直位移可以參照水平位移的允許值和預(yù)警值進(jìn)行控制。當(dāng)下列情況也應(yīng)預(yù)警：①坡頂出現(xiàn)新裂縫、或原有裂縫劇增；②支護(hù)結(jié)構(gòu)中有重要構(gòu)件出現(xiàn)應(yīng)力驟增、壓屈、斷裂、松弛或破壞的跡象；③邊坡底部或周圍巖土體已出現(xiàn)可能導(dǎo)致邊坡剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆；④根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)判斷已出現(xiàn)其他必須報(bào)警的情況。（2）監(jiān)測(cè)周期及監(jiān)測(cè)組織1）一級(jí)邊坡工程竣工驗(yàn)收后的監(jiān)測(cè)時(shí)間不少于2年，監(jiān)測(cè)密度在邊坡土方開挖或回填初期要求每天1次，施工期間要求每2天觀測(cè)1次，暴雨期及雨后數(shù)天內(nèi)每天觀測(cè)1次，直至無明顯變化為止。竣工驗(yàn)收后半年內(nèi)要求每半個(gè)月測(cè)1次，剩下一年半一個(gè)月測(cè)1次。2）錨桿(索)拉力監(jiān)測(cè)，安裝測(cè)力計(jì)后至竣工驗(yàn)收每天測(cè)定一次，以后每15天測(cè)定一次，但遇到降雨等突變情況，應(yīng)加密監(jiān)測(cè)頻率，半年后每一個(gè)月一次，錨桿(索)拉力監(jiān)測(cè)時(shí)間竣工驗(yàn)收后不少于2年。3）監(jiān)測(cè)過程中，實(shí)測(cè)變形接近預(yù)警值時(shí)或遇暴雨、臺(tái)風(fēng)、變形加大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況應(yīng)加密觀測(cè)。邊坡監(jiān)測(cè)由建設(shè)單位直接委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位編制方案，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位等共同確認(rèn)后實(shí)施，方案必須包括上述監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)目的、測(cè)試方法、測(cè)點(diǎn)布置、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值、信息反饋制度和現(xiàn)場(chǎng)原始狀態(tài)資料記錄等內(nèi)容。對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反饋，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員，以便研究對(duì)策。第四節(jié)給排水工程一、給水管道工程【1】給水工程施工工藝：溝槽開挖→砂基礎(chǔ)→安管管道→安裝管件→管身回填→管道試壓→檢查井砌筑→沖洗消毒

【2】開挖溝槽

（1）開槽采用機(jī)械開槽，人工配合清槽，開槽時(shí)由測(cè)量人員配合，隨挖隨測(cè)，以保證不出現(xiàn)槽底超挖。機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程上保留20cm左右一層不挖,用人工清底,保證管道下方地基不受干擾。同時(shí)根據(jù)排管的原則和距離，將管口處的工作坑一并挖出，以便管道就位和安裝。

（2）當(dāng)槽深小于2.8m時(shí)，邊坡為1∶0.75；當(dāng)槽深大于2.8m時(shí)，按兩步臺(tái)分別進(jìn)行開挖，平臺(tái)寬度為0.8米，由淺往深溝槽邊坡第一步放坡系數(shù)為1：0.75、第二步放坡系數(shù)為1：0.1。

（3）開挖棄土置于溝槽一側(cè)，便于管道施工。堆土距槽邊1m以外，并適當(dāng)留出運(yùn)輸材料工作面。

雨季施工時(shí)應(yīng)圍防汛埂，以防雨水沖槽?！?】管道基礎(chǔ)

管道開槽后對(duì)槽底進(jìn)行驗(yàn)收，槽底地基承載力應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。一般直接敷設(shè)在原狀土上，如已擾動(dòng)，則分層夯實(shí)?！?】安裝管道（1）下管采用人工下管。管道鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查有無缺陷，有無裂紋，不合格者不得使用。

插口裝入承口前，將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈。膠圈接口的，先檢查承口內(nèi)部和插口外部是否光滑，保證膠圈順利推進(jìn)不受損傷，再將膠圈套在管子的插口上，并裝上膠圈推入器。插口裝入承口后，應(yīng)根據(jù)中線或邊線調(diào)整管道中心位置。

（2）管道采用5cm厚的砂穩(wěn)定后，隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩或草繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。

（3）為防止管道因受外力時(shí)走動(dòng)，管身及時(shí)進(jìn)行胸腔填土。胸腔填土須在接口完成之后進(jìn)行。

管道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道中心線容許偏差30mm，管底高程容許偏差為±30mm；管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直；管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各種接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見市政規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?】井室施工

（1）設(shè)在鋪裝路面下時(shí)，井口與路面平，井口不做混凝土圈。用強(qiáng)度等級(jí)為MU10磚和M7.5的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原漿勾縫，施工時(shí)注意檢查爬梯預(yù)埋件。

（2）制作蓋板前校對(duì)到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不超過20cm，蓋板與井壁結(jié)合面滿做水泥砂漿并抹水泥砂漿三角，管道附件下設(shè)置的支墩按照設(shè)計(jì)圖施工。

【5】回填

（1）回填工作應(yīng)在管道安裝完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；靥钋皯?yīng)先將槽底雜物清除干凈，并按自來水公司規(guī)定粘貼管材標(biāo)志帶。井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行。

（2）為防止管道偏移，管道兩側(cè)胸腔還土應(yīng)同步進(jìn)行，兩側(cè)高差不得超過0.2米，必須分層夯實(shí)。胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不小于95％，如管道上設(shè)置的混凝土支墩或其它混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填；管頂以上50厘米內(nèi)，應(yīng)使用木夯夯實(shí)，回填土擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不小于85％。

（3）回填時(shí)不得損壞管道及外防腐層，回填時(shí)土中不得含有磚石、瓦塊、和大于10cm的硬土塊；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實(shí)；每層虛鋪厚度，對(duì)于一般壓實(shí)工具每層不超20厘米；溝槽回填順序應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。

【6】試壓（水壓試驗(yàn)）

（1）壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

在水壓試壓前，先檢查管道內(nèi)部是否清理干凈，并檢查堵板、后背等是否符合方案設(shè)計(jì)規(guī)定。后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。

水壓試驗(yàn)前，管道安裝檢查合格后及時(shí)回填土，管道頂部回填土應(yīng)留出接口位置以便檢查滲漏處。試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏處；不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。試壓前先串水浸泡24小時(shí)。

（2）預(yù)試驗(yàn)階段

將管道內(nèi)試驗(yàn)壓力逐步緩