鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝及其設備華巖生產(chǎn)部鋁酸鈣粉生產(chǎn)工藝及其設備華巖生產(chǎn)部1緒論簡介鋁酸鈣粉（凈水劑原材料）主要成份為CaO、AL2O3、Fe2O3，具有較強的活性，采用酸溶一步法生產(chǎn)凈水劑可節(jié)省大量人力、電力、又能較大的降低成本，并具有工藝設備簡單、易掌握等優(yōu)點。是目前生產(chǎn)堿式氯化鋁和聚氯化鋁產(chǎn)品的理想原料。緒論簡介2性能和特點鋁酸鈣粉是灰白色粉末。主要成份是二鋁酸鈣(CaO·2A1203)和一鋁酸鈣(CaO·A1203)的混合物．微溶于水，水溶液呈堿性，PH值約為11。鋁酸鈣粉與無機強酸反應活性很高，在常溫下即可啟動發(fā)生。且放熱量大，升溫快，氧化鋁的溶出率可達90%以上，用它做原料生產(chǎn)液體或固體聚合氯化鋁能簡化工藝，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是目前國內(nèi)外大多數(shù)聚合氯化鋁生產(chǎn)廠家所采用的原材料。性能和特點3應用范圍鋁酸鈣粉主要用于生產(chǎn)聚合氯化鋁，硫酸鋁，鋁酸鈉等鋁鹽的產(chǎn)品。也可用于堿化度的調(diào)整，還可用于耐火材料。應用范圍4第一節(jié)生產(chǎn)方法及工藝一、按生料的制備方法分為濕法和干法

1、濕法：將原料加水粉磨成生料漿（含水33-40%）后喂入濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料，則稱為濕法；將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒，稱為半濕法，亦歸入濕法。2、干法：將原料同時烘干、粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料，則稱為干法生產(chǎn)；將生料粉加入適量水分制成生料球，而后喂入立窯或立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法叫半干法，亦歸入干法。第一節(jié)生產(chǎn)方法及工藝一、按生料的制備方法分為濕法和干法5二、按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)分類1、立窯：有普通立窯和機械化立窯。2、回轉(zhuǎn)窯：中空式窯濕法回轉(zhuǎn)窯帶熱交換裝置的窯帶余熱鍋爐的窯回轉(zhuǎn)窯干法中空窯干法回轉(zhuǎn)窯帶預熱器的窯帶分解爐的窯半干法回轉(zhuǎn)窯立波爾窯

二、按煅燒熟料窯的結(jié)構(gòu)分類6三、各種生產(chǎn)方法的特點（一）立窯生產(chǎn)的特點1、優(yōu)點（1）基本建設投資小，投入生產(chǎn)快。（2）立窯內(nèi)填充系數(shù)高，因而單位體積產(chǎn)量高。（3）可以就地取材，充分利用地方資源。（4）窯內(nèi)傳熱效率高，散熱損失小，約為總熱值的3%（回轉(zhuǎn)窯為15%），可節(jié)約燒成用燃料。（5）需要設備和動力容量少，故可節(jié)約鋼材和動力。三、各種生產(chǎn)方法的特點72、缺點（1）生產(chǎn)規(guī)模小。（2）熟料質(zhì)量較差。（3）勞動生產(chǎn)率低，勞動強度大，單機產(chǎn)量低。（4）環(huán)保達標難。2、缺點8（二）回轉(zhuǎn)窯的特點1.濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱耗高，但電耗較低，生料易于均化，成分均勻，熟料質(zhì)量較高且輸送方便，粉塵少。所以此生產(chǎn)方法在20世紀30年代左右得以迅速發(fā)展。缺點是能耗高。2.新型干法回轉(zhuǎn)窯是當前世界各國競相發(fā)展的窯型。懸浮預熱器窯和窯外分解窯技術(shù)的開發(fā)成功，使水泥生產(chǎn)方法開始逐步發(fā)生變化，出現(xiàn)了向干法發(fā)展及濕法改干法的發(fā)展趨勢。新型干法回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高。（二）回轉(zhuǎn)窯的特點1.濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱耗高，但電耗較9生產(chǎn)工藝及其設備課件10第二節(jié)原料的開采和運輸水泥廠一般都有自己的原料礦山。礦床的開采使用最多的是機械開采。機械開采是用一定的采掘運輸設備，按一定的生產(chǎn)工藝，從地面將礦體四周的巖體及覆蓋層剝離掉，把礦石采出來并通過露天溝道或運輸設備運到廠區(qū)料場。礦石運輸：根據(jù)采石場距工廠的距離長短來選擇運輸設備。一般采石場距工廠300-500ｍ時，則可采用皮帶輸送機；相距在3km以內(nèi)時，采用自動卸料汽車或小型內(nèi)燃機車運輸。第二節(jié)原料的開采和運輸11第三節(jié)原料的預均化

原料的預均化：經(jīng)破碎的原料化學成分是很不均勻的。為使原料成分初步趨于均齊，充分發(fā)揮原料堆場在儲存和取用原料兩方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均勻。原料預均化的基本原理是“平鋪直取”。即采取堆料機將料一層一層地鋪起來，用料時，采用取料機垂直切取料層，這樣取得的生料就較均齊，接著送入生料磨進行粉磨。第三節(jié)原料的預均化原料的預均化：經(jīng)破碎的原料化學12生產(chǎn)工藝及其設備課件13第四節(jié)生料的制備、調(diào)整和均化

一、生料制備

將原料（石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量較正原料，立窯煅燒水泥熟料時還加有一定量的燃料）經(jīng)過一系列的加工過程后，制成具有一定細度、適當化學成分，并且均勻的生料，使其滿足多種窯型的煅燒要求。第四節(jié)生料的制備、調(diào)整和均化一、生料制備14生產(chǎn)工藝及其設備課件15（一）對生料的要求

（1）生料成分的均勻性：生料成分均勻穩(wěn)定對熟料燒成具有重要影響。衡量生料成分穩(wěn)定性的重要指標是碳酸鈣滴定值，出磨生料碳酸鈣滴定值波動范圍，濕法窯不大于±0.15%；干法窯不大于±0.4%；立窯不大于±0.5%。（2）細度：一般生料以0.08mm方孔篩篩余量應控制在8-10%，0.2mm方孔篩篩余不大于10%為宜。（3）生料的水分：濕法，料漿含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以內(nèi)。

（一）對生料的要求16（二）生料制備的過程1、破碎：是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設備有顎式破碎機、錐式破碎機、輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。破碎作業(yè)有一級、二級甚至三級破碎的程序。采用幾級破碎，主要取決于破碎機的技術(shù)性能。一般級數(shù)越少越好。但不論選用幾級或選用什么樣的破碎機，石灰石破碎系統(tǒng)的出料粒度必須滿足生料磨入磨要求，在我國一般為20-25mm。2、烘干在干法粉磨時，入磨物料平均水分應控制在1-2%以內(nèi)，但天然物料水分一般都遠遠超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。（二）生料制備的過程17生產(chǎn)工藝及其設備課件18生產(chǎn)工藝及其設備課件19

水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程中同時進行烘干，即利用烘干兼粉磨的設備；另一種是采用單獨的烘干設備，物料烘干后再進行入磨。主要的烘干設備有：回轉(zhuǎn)式烘干機、懸浮式烘干機和硫態(tài)化烘干機。水泥廠采用的烘干方法有兩種：一種是粉磨過程203、粉磨破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設備送至生料磨進行粉磨。粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種。開路系統(tǒng)：在粉磨過程中，當物料一次通過磨機后即為產(chǎn)品閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經(jīng)過分級設備（選粉機）選出產(chǎn)品，而使粗料返回磨內(nèi)再磨。3、粉磨21Φ2.4×10m中卸式烘干磨進氣原料主傳電機進氣（熱風）出磨（經(jīng)斗提入選粉機）出氣（入收塵器）烘干＋粗磨細磨熱風回磨粗粉輔傳電機減速機齒輪箱中空軸卸料倉Φ2.4×10m中卸式烘干磨進氣原料主傳電機進氣（熱風）出磨22研磨體運動狀態(tài)(3)(1)(2)磨機轉(zhuǎn)速沖擊＋研磨為提高磨機的粉磨效率，研磨體需保證以拋落運動狀態(tài)運行研磨體運動狀態(tài)(3)(1)(2)磨機轉(zhuǎn)速沖擊＋研磨為提高磨機23生產(chǎn)工藝及其設備課件24生產(chǎn)工藝及其設備課件25補充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較管磨機料倉稱重給料設備磨尾斗提選粉機循環(huán)風機循環(huán)氣流回磨粗粉袋式收塵器排風機排空成品輸送成品庫管磨機系統(tǒng)工藝流程1管磨機料倉稱重給料設備磨尾斗提選粉機袋式收塵器回磨粗粉排風機排空成品輸送成品庫管磨機系統(tǒng)工藝流程2二次風一次風氣料流：紅色料流：黑色補充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較管磨機料倉稱重給料設備磨尾斗提26立磨料倉稱重給料設備袋式收塵器排風機排空成品輸送成品庫立磨系統(tǒng)工藝流程2氣料流：紅色料流：黑色熱空氣（工藝廢氣）立磨系統(tǒng)工藝流程1立磨料倉稱重給料設備電或蒸汽加熱器排風機排空成品輸送成品庫袋式收塵器循環(huán)熱風補充冷風立磨料倉稱重給料設備袋式收塵器排風機排空成品輸送成品27（三）、生料均化出磨的生料粉或生料漿，其化學成分難免有些波動，為保證入窯生料化學成分均齊、合格，生料應在貯存均化庫內(nèi)進行均化。干法生料的均化可采用多庫搭配，機械倒庫和壓縮空氣攪拌庫。（三）、生料均化28生產(chǎn)工藝及其設備課件29第五節(jié)

熟料的煅燒

熟料煅燒：將生料制備過程中制得的生料送入煅燒窯，經(jīng)高溫煅燒，發(fā)生一系列物理的、化學的和物理化學變化后形成熟料的工藝過程。

熟料煅燒物料可分為：水分蒸發(fā)→生料預熱→生料分解→熟料煅燒→熟料冷卻五個功能單元。相應分為干燥帶、預熱帶、分解帶和放熱帶，燒成帶和冷卻帶。

第五節(jié)熟料的煅燒30附：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖附：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度和氣體溫度以及各帶劃分的大致情況圖31回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯32生產(chǎn)工藝及其設備課件33生產(chǎn)工藝及其設備課件34生產(chǎn)工藝及其設備課件35第六節(jié)成品制成工藝

鋁酸鈣粉制成工藝是指把熟料粉磨制成鋁酸鈣粉，再進行包裝或散裝出廠的過程。工藝過程如下：

熟料↘→（冷卻）↗包裝機→成品庫→出廠石膏→水泥磨機→水泥庫均化混合材↗↘散裝車→出廠第六節(jié)成品制成工藝鋁酸鈣粉制成工藝36第七節(jié)包裝和貯