第五章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)工程總體施工方案一、工程總體施工方案瀝青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日各工序開工前準備工作：1、技術(shù)準備組織所有管理及施工技術(shù)人員,認真熟悉圖紙，學習有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、檢驗評定標準及工藝操作規(guī)程，了解本工程設(shè)計意圖、施工特點和特殊工序要求，要全員充分了解現(xiàn)場情況.測量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作,根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃,施工機具計劃,明確各類物資進場時間,做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查,通過后及時進行加工訂貨工作。2、測量準備工作：2．1對所交點的中心樁和水準點進行復核,認真填寫測量復核記錄，上報駐地監(jiān)理工程師進行驗收。2．2驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準點引測工作.中心樁的拴點應設(shè)置保護措施，臨時水準點設(shè)置在固定可靠的柱樁上,樁點設(shè)明顯標志并妥善保護。2．3測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作.2．4施工完成后應配合有關(guān)部門進行竣工測量。第二節(jié)施工方案與技術(shù)措施一、排水工程施工方案通過對設(shè)計圖紙的認真研究和現(xiàn)場實際勘察,施工前,根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況管線分布圖及綜合管線規(guī)劃圖,對管線走向進行全面調(diào)查，找出與規(guī)劃位置相矛盾的管線，全部進行挖探,挖探深度與排水管道溝底設(shè)計標高相同,摸清各管線的埋深和走向,繪制實際的地下管線分布圖,與各相對應管線單位達成施工保護共識后，對其進行填埋。并在現(xiàn)場做出明顯標記,派專人保護巡查,防止施工中受到損失.積極與業(yè)主、監(jiān)理及管線管理單位協(xié)商，編制每條管立即通知駐地監(jiān)理，并上報建設(shè)單位，協(xié)同各方經(jīng)協(xié)商后，制定出相應的設(shè)計方案或措施.2、溝槽開挖（關(guān)鍵工序)：全員巡視.（2）方法：溝槽由挖掘機配合人工開挖，開挖時統(tǒng)一向一側(cè)返土，基坑頂距基坑邊2材料及人員的進出。開挖前由測量員用經(jīng)緯儀放出溝槽方向，并在溝槽邊上用白灰劃好線,水準儀、經(jīng)緯儀全程跟蹤測量。挖土時采用人工配合機械清理基底，以保證基底的平整，并隨時按規(guī)范及設(shè)計要求修整邊坡.保證溝槽無超挖現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)超挖想象，需用經(jīng)監(jiān)理同意的硬質(zhì)材料進行填補找平.溝槽兩側(cè)用人工挖0。3米寬、0。3米深的排水溝,并在下游設(shè)置集水坑,及時用泵抽水，保證干槽施工.（3）溝槽支護排水施工期間可能受自然因素影響，溝槽兩側(cè)支護采用鋼板樁支撐，鋼板樁支撐及腰粱均采用工字鋼支撐。水平間距為3m，兩側(cè)邊坡底部采用絲袋包砂圍堰，圍堰高度為1m，3、安裝模板：溝槽基礎(chǔ)檢驗合格后,開始安設(shè)混凝土模板，模板采用30mm厚木模板,在槽底用全站儀木樁上,掛線安設(shè)模板，安裝模板時輕拿輕放，嚴禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物，模板安裝必須穩(wěn)定牢固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，不得有底部露漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象.模板應能承受攤鋪、振實、整平設(shè)備的負載行進，沖擊和振動時不并在模板表面涂以肥皂液或廢機油等隔離劑,確保拆模時不損壞砼邊角。安裝后的裂縫可用油灰填塞。模板數(shù)量根據(jù)施工進度確定，并滿足拆模周期內(nèi)周轉(zhuǎn)需要。4、碎石墊層：模板安裝完畢并經(jīng)檢驗合格后，將已經(jīng)在溝槽開挖前堆至溝邊按10延米用量的碎石，整度，在局部需要加厚的地段，可適當采用碎石進行換填，適當增加碎石的用量.5、混凝土基礎(chǔ)（關(guān)鍵工序)：混合料停止下沉,不冒氣泡，表面平坦、泛漿。在澆筑管道混凝土基礎(chǔ)的同時將檢查井基礎(chǔ)砼一并澆筑，保證與管基砼成一體?；A(chǔ)混凝土初凝前，用抹子抹平基礎(chǔ)面,并覆蓋草袋養(yǎng)生，初凝后及時淋水養(yǎng)護。）：（1)方案:在砼基礎(chǔ)養(yǎng)生達到設(shè)計強度70%時，進行安管。根據(jù)溝槽深淺的不同,管徑大小控制，所以采用人工配合吊車下管。(2）方法:砼基礎(chǔ)養(yǎng)生達到設(shè)計強度70％時，采用人工配合吊車下管，安管過程中用中線板和高程板控制管道中心線與高程。管底兩側(cè)用碎石卡牢，防止管道移動。承插口鋼筋混凝土管的施工程序包括:清理管口、套膠圈、初步對口、頂裝、膠圈檢查等工序.其操作方法如下：3)初步對口:利用挖掘機將插口吊起，并使管子慢慢移動到承插口端用撬棍往前拔管，觀測高程和位置滿足設(shè)計要求，然后進行調(diào)整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利的進入承口，達到預定位置初步對口后承插口間的間隙和距離均勻一致。否則膠圈受壓不均,進入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。4）頂裝:對口初步正確后,即可裝上頂進設(shè)備進行頂裝。頂裝時先將插口輕輕吊起,然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過程中隨時沿管四周觀察膠圈和插口進行情況。當插口管節(jié)上部或一致時，通過撬棍進行調(diào)整。5）膠圈就位檢查管道頂裝后,用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，當發(fā)現(xiàn)不均勻時可用鏨子搗擊，避免出現(xiàn)麻花、悶鼻及跳井現(xiàn)象。6)管道安裝時注意事項:管子吊起時，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)。利用邊線法調(diào)整平口鋼筋混凝土管的施工程序包括:清理管口、管口鑿毛、初步對口、管體校直等工序.其操作方法如下：對接前，平口管管口必須進行鑿毛處理。對口初步正確后，利用邊線1）管子吊起時，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準確地對入承口內(nèi)。2)利用邊線法調(diào)整管身，將管子中心符合設(shè)計要求。3）利用水準儀直接觀測管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求。7、檢查井施工（關(guān)鍵工序):施工方案：混凝土管檢查井在做混凝土基礎(chǔ)時，將井的基礎(chǔ)一并做好,待管道鋪設(shè)完成后統(tǒng)一進行檢查井砌筑.（1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙尺寸、圖紙要求.（2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚的灰縫(3）井身為方形時，采用滿丁滿條砌法,為圓形時,丁磚砌筑，外縫用磚渣嵌平,平整大兩層磚間豎縫錯開。圓形檢查井發(fā)磚券券高125mm.砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成斜茬，以便于井里順坡抹面。（4）井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓牢，井身砌完后,將表面浮灰殘渣掃凈。(5)井壁與砼管接觸部分，座滿砂漿，磚面與管外壁抹箍處提前洗刷干凈.（6）支管或預埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預埋管在還土前用干磚堵抹面、不得漏水。(8）井身砌完后,外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。(9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，將厡磚面泥土雜物清除干凈,然后用水清洗（10）砌筑檢查井注意事項1）砌筑檢查井時,對接入的支管隨砌隨安，管口邊伸入井不小于3cm。右間距及外露尺寸,保證位置準確無誤.凹入3—4mm,勾完一段應及時將墻面清掃干凈,灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。由于本工程有部分檢查井,需要安裝蓋板.蓋板必須為預制，嚴格按設(shè)計文件要求的定型圖進行綁筋和澆筑混凝土，絕不準許有任何超出規(guī)范要求的質(zhì)量問題，進場材料必須有合裝。板就位后,注意檢查安放位置是否正確，安放是否穩(wěn)固。（12）檢查井周處理檢查井四周在路面結(jié)構(gòu)層以內(nèi)需現(xiàn)澆混凝土蓋板進行處理，以防日后井周圍下沉。混凝土加以配筋，鋼筋布置具體按設(shè)計圖紙要求，采用反挖施工法，拆除攤鋪完的二灰碎石,用C20商品混凝土進行回填,摻加早強劑，同步振搗，高度至下面層下高程；檢查井蓋用高強度等級砂漿座實，并用混凝土護井蓋底圈，混凝土養(yǎng)護到設(shè)計強度之前,注意保護防止擾（13)由于有部分檢查井采用鋼筋混泥土現(xiàn)澆施工，在施工過程中嚴格按照設(shè)計規(guī)范施工，保障工程質(zhì)量。8、污水管道閉水試驗閉水試驗在管道填土前進行,并在管道滿水后浸泡1—2晝夜再進行,閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米,閉水試驗時對接口和管身進行外觀檢查,以無漏水、無嚴重滲水收標準為準.9、溝槽回填(關(guān)鍵工序況，編制專項管線回填方案,控制進料,選用級配較好的石屑回填管腔；由技術(shù)負責人帶領(lǐng)質(zhì)檢人員跟蹤檢驗，嚴格按照規(guī)程及質(zhì)量要求指導施工.雨浸泡和塌方的幾率?；靥顣r，如溝內(nèi)有積水，應盡量排出后,再進行回填工作，溝槽底部管上層50cm以上采用素土回填。管道回填嚴格按照設(shè)壓，每層松土厚度不大于0。3米.在管道回填過程中保護管道本身的安全,回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留置質(zhì)控試驗人員,隨時檢驗，層層報驗，監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一層回填作業(yè)。二、道路施工方案本工程采用的白灰為優(yōu)質(zhì)塊灰,進場后自行消解,要在白灰使用時7—10天前消解完成,白灰消解后的存放時間不得超過一個月。在消解過程中，要正確地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能過干而“揚塵，也不能過濕而“粘結(jié)發(fā)軟”，表面看起來要松散,實測含水量不超過35％。2、土基處理及碾壓:（1）方案一：用挖掘機，裝載機摻白灰進行拌合，加入土壤固化劑，自卸汽車運試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。時，采用低振幅、高頻率震動碾壓，壓實度用輪跡控制，輪跡深度不大于5mm.碾壓過（3）方案二：施工場地外拌合石灰土，用挖掘機,裝載機拌合，自卸汽車運輸，施工測量工程師、質(zhì)檢工程師、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。（4）方法：土基碾壓完畢后，進行30cm石灰土施工,石灰土分兩層施工，石灰土采用場內(nèi)拌合，用挖掘機或推土機進行拌合.并用推土機翻拌，使石灰和土充分混合，悶料后，石灰吸收土用推土機粗平后,再用平地機精平.邊角處配合人工進行掛線找平。嚴禁進行貼補施工.用松散等現(xiàn)象，及時翻開，換填石灰粒料土重新進行處理，使其達到質(zhì)量要求。在有檢查井、緣石等處碾壓混合料時，碾壓機械碾壓不到或碾壓不實之處,要配備小型夯實機具，進行人工夯實。橫坡符合要求.采用灑水車灑水養(yǎng)生。3、連接管、雨水井石灰土基層施工完畢后，即可進行雨水連接管的施工.首先按設(shè)計確定好雨水井及連接管的位置,用白灰劃好線，用人工挖溝槽按設(shè)計要求深度預埋連接管，管道安裝符合規(guī)范要用長竹竿或撬棍貫通砂礫層，使水能均勻分布在整個需要水沉的區(qū)域.挖完雨水井基坑后，時，用水洗凈，先鋪一層砂漿；再砌井室，嚴格井外側(cè)內(nèi)壁距邊石線5cm，砌至支管上20cm厚0。5cm,壓光?？偤?。0cm,抹面完成后再接著砌磚至設(shè)計高，砌完后，將井內(nèi)雜物清除干凈，用定型模板將井蓖與井圈砼澆筑成一體，達到強度后,再座砂漿安放在井上。后用推土機按路床高程整平。用18—21t壓路機碾壓成型。4、20cm二灰碎石（8：17：75場推土機攤鋪,刮平機找平，局部人工找平，振動壓路機進行碾壓,灑水養(yǎng)生。測量工程師、質(zhì)檢工程師、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。二灰碎石混合料的攤鋪，采用推土機進行攤鋪，并配以刮平機平整及人工進行整形斂邊處理。石灰土層檢驗合格后,對石灰土層進行清掃和灑水濕潤，對底基層進行清掃，不得有浮泥等雜物。以減少因底基層不平整而影響二灰碎石基層頂面的平整度。用石灰粉劃出二灰碎石基層的鋪筑寬度線。培好道路兩側(cè)路肩土，填路肩土高度比碾壓成型后二灰碎石層高出算好每一段的用量，在施工現(xiàn)場做好卸車的標記，以保證推土機在施工過程中不發(fā)生不不要的往復作業(yè)，攤鋪時根據(jù)進場的成品料具體情況，適當選擇攤鋪系數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場條件，盡×壓實系數(shù)，進行控制.人工對攤鋪后粗集料集中“成窩”地帶，撒二灰或過篩后的二灰結(jié)石，為了保證攤鋪路面的平整度，使用拌合料用人工對接頭處未經(jīng)攤鋪路面進行找平.當推土機攤鋪結(jié)束后，用刮平機進行有效整形，為了施工作業(yè)方便，在起頭處用人工整形的方式，制作出一段標準橫斷面,以確定刮平機刮平的橫向坡度，然后用刮平機進行刮理，高挖低填，再進行精平。兩個工作段的接茬部分，采用對接形式。當工作段完成時預留長2m不進行整形待相鄰段攤鋪時加適量石灰重新拌和，保證接茬的施工質(zhì)量.5)養(yǎng)生、交通控制碾壓完成后的第二天開始養(yǎng)生，采用灑水車灑水的方法，養(yǎng)生期控制在7天。在養(yǎng)生期間，除灑水車外禁止重型車輛通行，并進行封閉管理。5、邊石安砌：彎道部分5～10m，路口小曲線處2m.然后利用全站儀在龍門樁橫板上精確定出點位,并與白線相連接.槽的邊線為靠路里側(cè)過邊石線5cm，另一側(cè)要超出邊石外側(cè)面10cm，刨槽時連同灰土的位置一次刨出,并按規(guī)定和圖紙要求做好復原工作。（3）安砌：在刨好的槽邊上，按設(shè)計的厚度填筑碎石墊層和砼基礎(chǔ)，按給定的邊線位邊石,頂面要墊木板。在邊石達到平穩(wěn)牢固，頂面水平，側(cè)面垂直，縫寬均勻（間距1cm）,線條直順，并符合設(shè)計高程后，支模板灌筑砼靠背，靠背砼厚度要滿足設(shè)計要求。（4)填槽：安砌好邊石后，邊石內(nèi)側(cè)（靠近道路一側(cè)）在基層頂面以下，用同標號水泥砂漿填平至基層頂面，不得用松散的基層料回填。部美觀，表面無污染。隔帶樹池,則用土回填，土質(zhì)要用黑土.發(fā)現(xiàn)路緣石傾斜或移動現(xiàn)象(7)質(zhì)量標準執(zhí)行《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》外觀：側(cè)石、緣石必須穩(wěn)固，并6、透層油執(zhí)行,在灑布透層油之前對路邊石用彩條布覆蓋加以保護,以防將其污染。在噴灑時,將其基層表面的松散材料及塵土清掃干凈,視其干燥程度適當灑水，擋潤濕程度不影響瀝青的均勻灑布和滲透時，方可進行灑布。透層油灑布時采用撒布車灑布,做到均勻，不產(chǎn)生滑移和流證灑布均勻且無粘車現(xiàn)象.碎石灑布完成后,封閉交通,進行基層養(yǎng)護,養(yǎng)護期間，禁止任何車7、5cm中粒式瀝青混凝土（AC—16)(1）方案：瀝青混凝土成品料，由瀝青攪拌廠運輸至施工現(xiàn)場，履帶式瀝青攤鋪機攤鋪，人工輔助，雙驅(qū)雙振壓路機進行碾壓，21噸靜壓。測量工程師、質(zhì)檢工程師、試驗檢測工程師現(xiàn)場監(jiān)督管理施工。瀝青面層鋪筑前,首先將基層上的樹枝、廢紙等雜物清理干凈，接著對基層路面厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查，符合要求才可進行下道工序。瀝青面層鋪筑前，檢查工程范圍內(nèi)的井蓋框、路緣石等是否已固定到要求高程，側(cè)壁是否已涂好瀝青粘層，頂面是否已有保護隔離措施。并落實措施，直到符合要求。施工程序和施工技術(shù)一路面寬度放置樣樁、標出混合料的松鋪厚度，引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。在澆撒透層油前,對路緣石采取鋪塑料布或刷泥漿的防護措施。2）攤鋪瀝青混合料方案：本標段根據(jù)實際路寬組織計劃投入攤鋪機，雙驅(qū)雙振壓路機碾壓,大型靜載壓路機碾路面采用全幅鋪筑，本工程道路寬度滿足一臺攤鋪機施工寬度,人工配合兩側(cè)側(cè)石邊混攤鋪一邊用刮板刮平。刮平時做到輕重一致,往返刮2－3次達到平整即可,防止反復多刮會混合液時，不要過于頻繁，以免影響混合料的整體質(zhì)量。鋪筑多層混合料時,上下層的接縫瀝青粘層，接縫表面應予以燙平.攤鋪溫度:正常的施工溫度最低不得低于110℃,也不得高于165℃。攤鋪瀝青混合料的速度應緩慢(2-6m/min）、均勻、連續(xù).在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停的轉(zhuǎn)動,料斗兩側(cè)應保持有不少于送料器高度的2/3的混合料,并保證在攤鋪全寬度斷面上不出現(xiàn)離析現(xiàn)象.當熨平板按所需厚度固定后，不得隨意變更.瀝青混合料的攤鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型，施工機械和施工工藝等由試鋪壓實方法確定，也可按1.15—1.35選用。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，可按平均厚度校驗，不符合要求時應及時進行調(diào)整。瀝青混合料碾壓過程分為初壓、復壓、終壓三個階段。碾壓順序:接縫處預壓-全路初壓——全路復壓-—全部終壓。壓路機型的選擇一般為：初壓時用輕型——復壓時用重型——終壓時用輕型。如攤