壓裂泵操作規(guī)程1） 設(shè)備入井前必須進(jìn)行防爆檢查，合格后方能入井，在井下安裝時(shí)必須在水平面上，水平面與設(shè)備底座傾斜不得超過5度；2） 安全注意事項(xiàng)嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在泄漏狀態(tài)下工作，防止造成人身傷亡和設(shè)備損壞；電器裝置嚴(yán)禁在開蓋狀態(tài)下工作，并要接好地線；聯(lián)軸器上方的防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠，防止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人?；瑝K與柱塞的連接處，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；曲軸箱的油位應(yīng)標(biāo)的紅線以上綠線以下；對(duì)安裝有警示牌的部件操作時(shí)，必須按警示牌內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)；電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向相同；泵應(yīng)安裝在水平位置，以防止燒壞軸瓦；安全閥的開啟壓力不能調(diào)的太高。泵組使用壓力不得超過系統(tǒng)額定壓力；電機(jī)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)；12.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與標(biāo)示箭頭方向一致；安裝泵時(shí)應(yīng)務(wù)必水平放置，以保證良好的潤滑條件，不許傾斜，防止抱瓦；進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修前，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)壓力卸載后，方可進(jìn)行維修工作；當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時(shí)，必須放凈吸液腔的水，以防止凍裂箱體；調(diào)整泵組的工作壓力時(shí)，應(yīng)在開泵的狀態(tài)下運(yùn)行；在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能低于游標(biāo)玻璃的中限，以中位偏上為宜。各部位機(jī)件應(yīng)無損壞，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊；在確定無故障后點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。啟動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)打開泵頭上的節(jié)流閥，避免帶壓啟動(dòng)，延長泵的使用壽命。壓裂泵啟動(dòng)啟動(dòng)前檢查步驟檢查看所有的膠紙帶、防銹劑等否已經(jīng)從運(yùn)動(dòng)部件如：柱塞、小齒輪軸等拆下；檢查柱塞泵是否用螺栓安全地固定在橇或車架上；檢查傳動(dòng)軸是否用螺栓牢固地固定在柱塞泵的輸入軸上，傳動(dòng)軸的滑動(dòng)叉頭是否有足夠的轉(zhuǎn)差率；檢查動(dòng)力端潤滑油箱是否沖洗和排干，注入85W/90GL-5重負(fù)荷齒輪油190升，觀察油位完全淹沒游標(biāo)即可;5檢查變速器是否是否沖洗和排干，注入85W/90GL-5重負(fù)荷齒輪油14.5升，擰開觀察口螺栓，至有油流出即可；檢查柱塞潤滑油箱是否沖洗和排干，然后注入32號(hào)機(jī)械油18.5升；檢查柱塞泵的排出管是否能安全地回到水箱。檢查所有的接頭是否牢固，所有的閥是否打開。啟動(dòng)步驟1.壓裂泵組配置兩個(gè)防爆電機(jī)功率分別為主電機(jī)315kw和潤滑電機(jī)4kw,應(yīng)保證有兩個(gè)400kw和30kw的礦用開關(guān)柜分別供電，并保證4kw電機(jī)在壓裂泵組工作期間不得停、斷電，否則會(huì)對(duì)壓裂泵造成損壞；啟動(dòng)前確保泵頭油箱和柱塞油箱油位正常，打開液箱蝶閥，接通氣源開關(guān)，調(diào)整變速箱換擋氣壓到0.4MPa，調(diào)整柱塞潤滑油箱到0.5MPa,機(jī)械調(diào)速箱換至空檔；啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)電機(jī)，檢查動(dòng)力端潤滑油泵的壓力表讀數(shù)、動(dòng)力端潤滑油壓以及動(dòng)力端潤滑油溫。調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使?jié)櫥蛪哼_(dá)到0.9?1.2MPa；啟動(dòng)主電機(jī)，空載運(yùn)行3~5分鐘，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)正常后，開動(dòng)壓裂泵組運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前或運(yùn)轉(zhuǎn)中需掛檔或換擋，應(yīng)先摘開離合器，等待快停車前轉(zhuǎn)動(dòng)操縱桿，若一次掛不上，應(yīng)掛合離合器，微轉(zhuǎn)再掛住切記不要硬掛；在啟動(dòng)過程中，仔細(xì)地檢查柱塞泵是否有任何異常的噪聲、振動(dòng)、液體泄漏、油的泄漏等等。記錄所有相關(guān)的資料如：故障時(shí)間、環(huán)境溫度、動(dòng)力端潤滑油的溫度、動(dòng)力端潤滑油的壓力、增壓壓力等。在執(zhí)行下一步前，再檢查一下柱塞泵。每個(gè)工作檔位工作時(shí)不能超過相對(duì)應(yīng)的最高工作壓力，否則可能會(huì)造成設(shè)備損壞。X作狀態(tài)讓柱塞泵在工作的條件下運(yùn)行30分鐘。在這期間，仔細(xì)檢查柱塞泵是否有異常的噪聲、振動(dòng)、液體泄漏、油的泄漏。記錄所有相關(guān)的資料如：故障時(shí)間、環(huán)境溫度、動(dòng)力端潤滑油的溫度、動(dòng)力端潤滑油的壓力等。傳動(dòng)箱至空檔后，在執(zhí)行下一步前，再檢查一下柱塞泵。注意以下幾條：檢查動(dòng)力端看柱塞油封、小齒輪油封、潤滑油管、排出管、端蓋等周圍是否有油泄漏；檢查液力端看吸入蓋、排放蓋、排放法蘭、填料盒、吸入管匯等周圍是否有油泄漏。用眼檢查柱塞看是否有熱痕或劃痕；拆下動(dòng)力端管路系統(tǒng)的磁鐵，檢查磁鐵上面是否有異常大顆粒金屬。更換潤滑油過濾器。每次工作時(shí)，將潤滑系統(tǒng)電機(jī)啟動(dòng)（潤滑油壓達(dá)到1?1.2MPa時(shí)），再按正常情況摘除離合，將調(diào)速箱箱掛到工作檔位、掛合離合器；變速箱檔位處于空擋位置，