裝配和成品的檢驗一臺(部、架、輛)機械產(chǎn)品是由若干個零(部)件所組成的。按規(guī)定的技術要求將零(部)件做適當?shù)呐浜虾瓦B接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱之為裝配。裝配過程的質量對一個產(chǎn)品的質量起著決定性的作用，零件的質量是合格的，但由于裝配質量不合格，制造出來的產(chǎn)品的質量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質量，裝配過程中的質量檢驗工作是非常重要的，是整個制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，結構不同，所以裝配過程不同，裝配工藝也不同，檢驗內(nèi)容和檢驗方法電不完全相同。機床是制造業(yè)產(chǎn)品中最有代表性的產(chǎn)品。所以，以機床裝配過程和成品的質量檢驗為例，介紹制造業(yè)產(chǎn)品裝配過程和成品的—般檢驗方法。對每種具體的產(chǎn)品，要根據(jù)其裝配工藝流程和產(chǎn)品特點編制檢驗工藝。圖20—1是數(shù)控車床裝配工藝流程圖。第一節(jié)部裝的檢驗將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù)：標準、圖樣和工藝文件。為了檢驗方便，便于記錄和存檔，必須設立部裝檢驗記錄單。一、零件外觀和場地的檢驗在部裝之前，要對零件的外觀質量和場地進行檢查，要做到不合格的零件不準裝配，場地不符合要求不準裝配。(1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。(2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損，色澤要符合要求。(3)零件表面無油垢，裝配時要擦洗干凈。(4)零件不得碰撞、劃傷。(5)零件出庫時要檢查其合格證、質量標志或證明文件，確認其質量合格后，方準進入裝配線。(6)中、小件轉入裝配場地時不得落地(要放在工位器具內(nèi))。(7)大件吊進裝配場地時需檢查放置地基的位置，防止變形。(8)大件質量(配件)處理記錄。(9)重要焊接零件的X光透視質量記錄單。(10)裝配場地需恒溫恒濕的，當溫度和濕度未達到規(guī)定要求不準裝配。(11)場地要清潔，無不需要的工具和其他多余物，裝配場地要進行定置管理。二、裝配過程的檢查檢驗人員要按檢驗依據(jù)，采用巡回方法，監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程；檢查有無錯裝和漏裝的零件。裝配完畢后，要按規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查，做完整的記錄備查。第二節(jié)總裝的檢驗把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。一、檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標準。二、檢驗內(nèi)容總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣，采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位；監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程，檢查有無錯裝漏裝等。(1)裝配場地必須保持環(huán)境清潔，要求恒溫恒濕的一定要達到規(guī)定要求才準裝配，光線要充足，通道要暢通。(2)總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標準、工藝文件要求，不準裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余物。(3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面)，應與被緊固的零件平面均勻接觸，不應傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘長度一般應一致；緊固的螺釘、螺栓和螺母不應有松動的現(xiàn)象，影響精度的螺釘，緊固力矩應一致。(4)在螺母緊固后，各種止動墊圈應達到制動要求。根據(jù)結構的需要可采用在螺紋部分涂低強度防松膠代替止動墊圈。(5)機械轉動和移動部件裝配后，運動應平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象，定位機構應保證準確可靠。(6)有刻度裝置的手輪和子柄裝配后的反向空程量應符合標準規(guī)定。(7)高速旋轉的零、部件在總裝時應注意動平衡精度(其精度值由設計規(guī)定)。(8)采用靜壓裝置的機械，其節(jié)流比應符合設計的要求。在靜壓建立后應檢查其運動的輕便和靈活性。(9)液壓系統(tǒng)的裝配應符合標準規(guī)定。(10)兩配合件的結合面必須檢查其配合接觸質量。若兩配合件的結合面均是刮研面，則用涂色法檢驗：刮研點應均勻，點數(shù)應符合規(guī)定要求。若兩配合件結合面一個是刮研面，一個是機械加工面，則用機械加工面檢驗刮研面的接觸情況：個別的25mmX25mm面積內(nèi)(不準超過兩處)的最低點數(shù)，不得少于所采用標準規(guī)定點數(shù)的百分之五十。靜壓導軌油腔封油邊的接觸點數(shù)不得少于所采用標準規(guī)定的點數(shù)。若兩配合件的結合面均是用機械切削而成的，則用涂色法檢驗接觸斑點，檢驗方法應按標準規(guī)定進行。(11)重要固定結合面和特別重要固定結合面應緊密貼合。重要固定結合面總重緊固后，用塞尺檢查其間隙不得超過標準之規(guī)定。特別重要固定結合面，除用涂色法檢驗外，在緊固前、后均應用塞尺檢查間隙量，其量值應符合標準規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結合面，可在緊固后檢驗。用塞尺檢查時，應允許局部(最多兩處)插入，其深度應符合標準規(guī)定。(12)滑動和移置導軌表面除用涂色法檢查外，還應用塞尺檢驗，間隙量應符合標準規(guī)定；塞尺在導軌、鋃條、壓板端部的滑動面間插入深度不得超過標準規(guī)定。(13)軸承裝配的檢驗可調(diào)的滑動軸承結構應檢驗調(diào)整余量是否符合標準規(guī)定；滾動軸承的結構應檢驗位置保持正確，受力均勻，無損傷現(xiàn)象；精密度較高的機械應采用冷裝的方法進行裝配或用加熱方法裝配，過盈配合的軸承，應檢驗加熱是否均勻；同時檢驗軸承的清潔度和滑動軸承的飛邊銳角及用潤滑脂的軸承應檢查其潤滑脂的標準號、牌號和用量-在使用無品牌標志及標準號的潤滑脂，必須送化驗室進行化驗：其理化指標應符合規(guī)定要求。(14)齒輪裝配的檢驗。齒輪與軸的配合間隙和過盈量應符合標準及圖樣的規(guī)定要求；兩嚙合齒輪的錯位量不允許超過標準的規(guī)定；裝配后的齒輪轉動時，嚙合斑點和噪聲聲壓級應符合標準規(guī)定。(15)檢驗兩配合件的錯位的不均稱量應按兩配合件大小進行檢查，其允許值應符合標準的規(guī)定要求-(16)電器裝配的檢查；各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應符標準規(guī)定，必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應符合標準規(guī)定。(17)一個產(chǎn)品經(jīng)過總裝檢驗合格后，要將檢驗最后確認的結果填寫在“總裝檢驗記錄單”上，并在規(guī)定位置打上標志才可轉入下序?！翱傃b檢驗記錄單”要匯總成冊、存檔，作為質量追蹤和質量服務的依據(jù)。第三節(jié)成品的檢驗成品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料人廠開始，經(jīng)過加工、部裝、總裝，直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗，通過對產(chǎn)品的性能，幾何精度，安全衛(wèi)生，防護保險，外觀質量等項目的全面檢測和試驗，根據(jù)檢測試驗結果綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質量等級的過程。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后才準出廠，在特殊情況下，經(jīng)用戶同意或應用戶要求，可在用戶處進行檢驗。產(chǎn)品的檢驗分型式檢驗和產(chǎn)品的出廠檢驗兩種。一、型式檢驗和出廠檢驗的目的型式檢驗是為了全面考核產(chǎn)品的質量；考核產(chǎn)品設計及制造能否滿足用戶要求；檢查產(chǎn)品是否符合有關標準和技術文件的規(guī)定；試驗檢查產(chǎn)品的可靠性；評價產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術含量和水平。凡遇下列情況之一，均應進行型式檢驗：(1)新產(chǎn)品定型鑒定時；(2)產(chǎn)品結構和性能有較大改變時；(3)定期地考查產(chǎn)品質量；(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴重的性能不可靠事故，，正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標準和技術文件的規(guī)定。二、成品檢驗的內(nèi)容1．一般要求(1)成品檢驗時，注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的干擾。在檢驗過程中，產(chǎn)品應防止受環(huán)境變化的影響，有恒溫恒濕要求的產(chǎn)品，應在規(guī)定的恒溫恒濕條件下進行檢驗，檢具在使用前應等溫。(2)檢驗前，應將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好，一般應自然調(diào)平，使產(chǎn)品處于自然水位置。(3)在檢驗過程，f，，不應調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機構和零件，否則應復檢因調(diào)整受廠影響的有關項目。(4)檢驗時，應按整機進行，不應拆卸整機，但對運轉性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。(5)由于產(chǎn)品結構限制或不具備規(guī)定的測試工具時，可用與標準規(guī)定同等效果的方法代替。(6)對于有數(shù)字控制的自動化或半自動化的產(chǎn)品，應輸入一種典型零件加工程序，做較長時間的空運轉，運轉時應符合標準規(guī)定。2．外觀質量的檢驗(1)產(chǎn)品外觀不應有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷，粗糙不平和其他損傷，顏色應符合圖樣要求。(2)防護罩應平整均勻，不應翹曲、凹陷。(3)零、部件外露結合面的邊緣應整齊、均勻，不應有明顯的錯位，其錯位量及不均勻量不得超過規(guī)定要求。門、蓋與產(chǎn)品的結合面應貼合，其貼合縫隙值不得超過規(guī)定要求。電氣和電氣箱等的門、蓋周邊與其相關件的應均勻，其縫隙不均勻值不得超過規(guī)定要求。當配合面邊緣及門、蓋邊長尺寸的長、寬不一致時，可按長邊尺寸確定允許值。(4)外露的焊縫應修整平直、均勻。(5)裝入深孔的螺釘不應突出于零件的表面，其頭部與沉孔之間不應有明顯的偏心。固定銷一般應略突出于零件表面。螺栓尾端應略突出于螺母的端面。外露軸端應突出于包容件的端面，突出時均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應均勻對稱，其凸緣壁厚之差不應超過規(guī)定的要求。(6)外露零件表面不應有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。(7)金屬手輪輪緣和操縱手柄應有防銹鍍層。(8)鍍件、發(fā)藍件、發(fā)黑件色調(diào)應一致，防護層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。(9)電氣、液壓、潤滑和冷卻等管道的外露部分，應布置緊湊、排列整齊、美觀，必要日刊應用管夾固定：管道不應產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10)成品零件未加工的表面，應涂以深色涂料，涂料應符合相應的標準要求。3．參數(shù)的檢驗根據(jù)產(chǎn)品的設計參數(shù)檢驗其制造過程能否達到要求，以及檢驗連接部位尺寸是否符合相應的產(chǎn)品標準規(guī)定。該項檢驗除在樣機鑒定或做型式試驗時進行外，平時生產(chǎn)允許抽查檢驗。設計部門對產(chǎn)品的總重量、外觀(形)尺寸應定期抽驗。4．空運轉試驗空運轉試驗是在無負苘狀態(tài)下運轉產(chǎn)品，檢驗各機構的運轉狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機構動作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。試驗時產(chǎn)品的主運動機構應從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時間按規(guī)定要求進行。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運轉。在最高速度時，應運轉足夠的時間，使主運動機構軸承達到穩(wěn)定溫度。進給機構應作依次變換進給量(或進給速度)的空運轉試驗，對于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗時，可作低、中、高進給量(或進給速度)試驗。有快速移動機構的產(chǎn)品，應作快速移動的試驗。(1)溫升試驗在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過相應的標準規(guī)定-在達到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應做下列檢驗：①主運動機構相關精度冷熱態(tài)的變化量：②各部軸承法藍及密封部位不應有漏油或滲油。③檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質等不良現(xiàn)象。④檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質變形對質量的影響情況。(2)主運動和進給運動的檢驗檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的正確性，并檢查快速移動速度(或時間)。在所有速度下，產(chǎn)品的工作機構均應平穩(wěn)、可靠。(3)動作試驗產(chǎn)品的動作試驗一般包括以下內(nèi)容：①用一個適當?shù)乃俣葯z驗主運動和進給運動的起動、停止(包括止動、反轉和點動等)動作是否靈活可靠。②檢驗自動機構(包括自動循環(huán)機構)的調(diào)整和動作是否靈活、可靠。③反復變換主運動或進給運動的速度，檢查變速機構是否靈活、可靠以及指示標牌的準確性。④檢查轉位、定位、分度機構動作是否靈活、準確、可靠。⑤檢驗調(diào)整機構、夾緊機構、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準確、可靠。⑥檢驗裝卸工件、刀具和附件是否靈活、可靠。⑦與產(chǎn)品連接的隨機附件(如卡盤、分度頭、圓分度轉臺等)應在該產(chǎn)品上試運轉，檢查其相互關系是否符合沒計要求。一些自動機(數(shù)控產(chǎn)品)還應按有關標準和技術條件進行動作和機能試驗。⑧檢驗其他操縱機構是否靈活、準確、可靠。⑨檢驗有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力?？粘塘亢筒倏v力應符合相應標準的規(guī)定。⑩對數(shù)控產(chǎn)品應檢驗刀具重復定位、轉動以及返回基準點的正確性，其量值應符合相關標準的規(guī)定。(4)噪聲檢驗各類產(chǎn)品應按相應的噪聲測量標準所規(guī)定的方法測量成品噪聲的聲壓級，測量結果不得超過標準的規(guī)定。(5)空運轉功率檢驗在產(chǎn)品主運動機構各級速度空運轉至功率穩(wěn)定后，檢查主傳動系統(tǒng)的空運轉功率。對主進給運動與主運動分開的產(chǎn)品(如數(shù)控機床)，必要時還要檢查進給系統(tǒng)的空運轉功率。(6)電氣、液壓系統(tǒng)的檢驗對電氣、液壓系統(tǒng)也應進行檢驗。電氣全部耐壓試驗必須按有關標準規(guī)定作確保整個產(chǎn)品的安全保護。液壓系統(tǒng)對高、低壓力應全面檢查，防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。(7)測量裝置檢驗成品和附件的測量裝置應準確、穩(wěn)定、可靠，便于觀察、操作，視場清晰，有密封要求處，應設有可靠的密封防護裝置。(8)整機連續(xù)空運轉試驗對于自動、半自動和數(shù)控產(chǎn)品，應進行連續(xù)空運轉試驗，整個空運轉過程中不應發(fā)生故障。連續(xù)運轉時間應符合有關標準規(guī)定。試驗時自動循環(huán)應包括所有功能和全工作范圍，各次自動循環(huán)休止時間不得超過(內(nèi)控標準除外)或低于規(guī)定要求+專用設備應符合設計規(guī)定的工作節(jié)拍時間或生產(chǎn)率的要求。5．負荷試驗負荷試驗是檢驗產(chǎn)品在負荷狀態(tài)下運轉時的工作性能及可靠性，即加工能力、承載能力或拖引能力等及運轉狀態(tài)(指速度的變化、機械的振動、噪聲、潤滑、密封、止動等等)。(1)成品承載工件最大重量的運轉試驗(抽查)。在成品上裝上設計規(guī)定的最大承載重量的工件，用低速及設計規(guī)定的高速運轉機械成品，檢查該產(chǎn)品運轉是杏子穩(wěn)，可靠。(2)產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗扭矩試驗包括：①主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗。②短時間超過規(guī)定最大扭矩的試驗。試驗時，在小于、等于產(chǎn)品計算轉速范圍內(nèi)，選一適當轉速。逐級改變進給量，使達到規(guī)定扭轉力矩，檢驗產(chǎn)品傳動系統(tǒng)各傳動元件和變速機構是否可靠、平穩(wěn)和準確。對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應定期進行最大扭矩和短時間超最大扭矩25％的抽查試驗。(3)切削抗力試驗產(chǎn)品切削抗力試驗包括：①最大切削抗力的試驗；②短時間超過最大切削抗力25％的試驗。試驗時，選用適應的幾何參數(shù)的刀具，在小于或等于產(chǎn)品計算的轉速范圍內(nèi)選一種適當轉速，逐漸改變進給量或切削深度，使產(chǎn)品達到規(guī)定的切削抗力。檢驗各運動機構、傳動機構是否靈活、可靠以及過載保險裝置的安全性。對于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，允許在2／3最大切削抗力下進行試驗，但應定期進行最大切削抗力和短時間超過最大切削抗力25％的抽查試驗。(4)產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)達到最大功率的試驗(抽查)選擇適當?shù)募庸し绞健⒃嚰?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù)，，切削速度、進給量，逐步改變進給深度，使產(chǎn)品達到最大功率(—般為主電機的額定功率)。檢驗產(chǎn)品的結構和穩(wěn)定性，金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。(5)抗振性切削試驗(抽查)一些產(chǎn)品除進行最大功率試驗外，還應進行以下試驗：①有限功率切削試驗（由于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品全部功率）。②極限切削寬度試驗。根據(jù)產(chǎn)品的類型，選擇適當?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù))、切削速度、進給量進行試驗，檢驗產(chǎn)品結構的穩(wěn)定性，一般不應有振動現(xiàn)象(應注意每個產(chǎn)品傳動系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點試驗)。(6)傳動效率試驗(僅在型式檢驗時進行)產(chǎn)品加載至主電機達到最大功率時，利用標準規(guī)定的專門的儀器檢驗產(chǎn)品主傳動系統(tǒng)的傳動效率。注意：1)不需要做負荷試驗的產(chǎn)品，應按專門的規(guī)定進行。2)(2)～(5)條所列的切削試驗，也可以用儀器代替，但必須定期用切削試驗方法進行抽查。3)工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設計規(guī)定的最大值。6．精度檢驗成品精度檢驗足為廠檢驗產(chǎn)品各種要素對加工工件精度的影響。(1)幾何精度、傳動精度檢驗按各種類型(規(guī)格)產(chǎn)品精度標準、質量分等標準、制造與驗收技術條件、企業(yè)或地方制定的內(nèi)控標準等有關標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗時，產(chǎn)品按設計規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全，應調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運動應手動，或用低速機動。負荷試驗前后均應檢驗成品的幾何精度，不做負荷試驗的成品在空運試驗后進行，最后—次精度的實測數(shù)值記入合格證明書中。(2)運動的不均勻性檢驗按有關標準的規(guī)定進行檢驗或試驗。(3)振動試驗(抽查)按有關標準的規(guī)定進行試驗。(4)剛度試驗(抽查)在相關的主要件做改動時，必須做剛度試驗。按有關標準的規(guī)定進行檢驗。(5)熱變形試驗按有關標準的規(guī)定進行試驗。在精度檢驗中對熱變形有關的項目，按標準的規(guī)定進行檢驗。并考核其熱變形量。(6)工作精度檢驗按各類型產(chǎn)品精度等有關標準的規(guī)定進行檢驗。工作精度檢驗時應使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進行檢驗(按規(guī)定使主運動機構運轉一定時間，使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài))。(7)其他精度檢驗按有關技術文件的規(guī)定進行檢驗。注：不需要全面做第6項試驗的產(chǎn)品，應按專門的規(guī)定進行。7．工作試驗成品的工作試驗是檢驗產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時的工作狀況。(1)通用產(chǎn)品和專門化產(chǎn)品應用不同的切削規(guī)范和加工不同類型試件的方法進行試驗(—般在型式試驗時進行)。(2)專用產(chǎn)品應在規(guī)定的切削規(guī)范和達到零件加工質量的條件下進行試驗。一般專門化產(chǎn)品也還應進行本項試驗。工作試驗時，成品的所有機構、電氣、液壓、冷卻潤滑系統(tǒng)以及安全防護裝置等均應工作正常。同時，還應檢查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動、噪聲、粉塵、油霧等。8．壽命試驗成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應在生產(chǎn)廠或用戶進行考核或抽查其壽命情況，并應符合下列要求：(1)在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下，產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)的時間及產(chǎn)品到第一次大修的時間不應少于規(guī)定要求。(2)重要及易磨損的導軌副應采取耐磨措施，并符合有關標準的要求。對主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒輪等主要零件也應采取耐磨措施，以提高其壽命。(3)導軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位，應設防護裝置。9．其他檢(試)驗按訂貨協(xié)議或技術條件中所規(guī)定的內(nèi)容進行檢驗。例如，有的機械產(chǎn)品要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗。10．出廠前的檢驗產(chǎn)品在出廠前要按包裝標準和技術條件的要求進行包裝，—般還應進行下列檢驗：(1)涂漆后包裝前進行商品質量檢驗1)檢驗商品的感觀質量，外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。2)各零部件上的螺釘及其緊固件等應緊固，不應有松動的現(xiàn)象，3)各表面不應存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等：4)各種銘牌、指示標牌、標志應符合設計和文件的規(guī)定要求。(2)包裝質量應檢查以下內(nèi)容：1)各導軌面和已加工的零件的外露表面應涂以防銹油。2)隨機附件和工具的規(guī)格數(shù)量應符合設計規(guī)定。3)隨機文件應符合有關標準的規(guī)定，內(nèi)容應正確、完整、統(tǒng)一、清晰。4)凡油封的部位還應用專用油紙封嚴。隨機工具也應采取油封等防銹措施。5)包裝箱材料的質量、規(guī)格應符合有關標準的規(guī)定。6)包裝箱外的標志字跡清楚、正確、符合設計文件和有關標準的要求。出口商品要特別注意檢查包裝箱上的嘜頭的正確性。(3)必要時開機檢驗某些項目，特別是倉儲時間較長的機電產(chǎn)品，更應該這樣做。當我被上帝造出來時，上帝問我想在人間當一個怎樣的人，我不假思索的說，我要做一個偉大的世人皆知的人。于是，我降臨在了人間。我出生在一個官僚知識分子之家，父親在朝中做官，精讀詩書，母親知書答禮，溫柔體貼，父母給我去了一個好聽的名字：李清照。小時侯，受父母影響的我飽讀詩書，聰明伶俐，在朝中享有“神童”的稱號。小時候的我天真活潑，才思敏捷，小河畔，花叢邊撒滿了我的詩我的笑，無可置疑，小時侯的我快樂無慮?！芭d盡晚回舟，誤入藕花深處。爭渡，爭渡，驚起一灘鷗鷺?！鼻啻旱奈胰缤恢恍▲B，自由自在，沒有約束，少女純凈的心靈常在朝陽小，流水也被自然洗禮，纖細的手指拈一束花，輕拋入水，隨波蕩漾，發(fā)髻上沾著晶瑩的露水，雙腳任水流輕撫。身影輕飄而過，留下一陣清風?？墒峭砟甑奈覅s生活在一片黑暗之中，家庭的衰敗，社會的改變，消磨著我那柔弱的心。我?guī)缀鯇ι罱^望，每天在痛苦中消磨時光，一切都好象是灰暗的?！皩ひ捯捓淅淝迩迤嗥鄳K慘戚戚”這千古疊詞句就是我當時心情的寫照。最后，香消玉殞，我在痛苦和哀怨中凄涼的死去。在天堂里，我又見到了上帝。上帝問我過的怎么樣，我搖搖頭又點點頭，我的一生有歡樂也有坎坷，有笑聲也有淚水，有鼎盛也有衰落。我始終無法客觀的評價我的一生。我原以為做一個著名的人，一生應該是被歡樂榮譽所包圍，可我發(fā)現(xiàn)我錯了。于是在下一輪回中，我選擇做一個平凡的人。我來到人間，我是一個平凡的人，我既不著名也不出眾，但我擁有一切的幸福：我有溫馨的家，我有可親可愛的同學和老師，我每天平凡而快樂的活著，這就夠了。天兒藍藍風兒輕輕，暖和的春風帶著春的氣息吹進明亮的教室，我坐在教室的窗前，望著我擁有的一切，我甜甜的笑了。我拿起手中的筆，不禁想起曾經(jīng)作詩的李清照，我雖然沒有橫溢的才華，但我還是拿起手中的筆，用最樸實的語言，寫下了一時的感受：人生并不總是完美的，每個人都會有不如意的地方。這就需要我們靜下心來閱讀自己的人生，體會其中無盡的快樂和與眾不同。