好人富士康ＩＥ培訓(xùn)００總共有七部分１、２、３、4、５、６、７2020/12/271好人富士康ＩＥ培訓(xùn)００總共有七部分１、２、３、4、５富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)2020/12/272富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)2一、IE基礎(chǔ)知識的導(dǎo)入二、現(xiàn)場改善三、制程防呆四、制造業(yè)的八大浪費五、目視化管理六、時間管理七、看板管理培訓(xùn)內(nèi)容提要Contents2020/12/273一、IE基礎(chǔ)知識的導(dǎo)入培訓(xùn)內(nèi)容提要Contents202內(nèi)容之一基礎(chǔ)IE知識導(dǎo)入工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎(chǔ)IE的活動范圍基礎(chǔ)IE方法體系基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系2020/12/274內(nèi)容之一基礎(chǔ)IE知識導(dǎo)入工業(yè)工程的概念、特征、功能、意

IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。

——美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955工業(yè)工程，(IndustrialEngineering,IE)工業(yè)工程的定義2020/12/275IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所工業(yè)工程，(I明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù)注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo)以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴(kuò)展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本工業(yè)工程的特征2020/12/276明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科技術(shù)與管理結(jié)2020/12/2772020/12/2772020/12/2782020/12/2782020/12/2792020/12/279追求創(chuàng)新追求效率永不滿足現(xiàn)狀永不停滯的改善IE之精神IE發(fā)展的歷史便是一部推動世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開拓史！2020/12/2710追求創(chuàng)新IE之精神IE發(fā)展的歷史2020/12/27102020/12/27112020/12/2711基礎(chǔ)IE的活動范圍2020/12/2712基礎(chǔ)IE的活動范圍2020/12/2712工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計（工作研究+人機(jī)工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化2020/12/2713工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計（工作研究+人機(jī)工程）2020/1工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟(jì)性原則2020/12/2714工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動作分析2020/12/2715方法工程程序分析2020/12/2715工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,where,when,,who,how,whyESCRI原則E，eliminate ——刪除S，simplify ——簡化C，combine ——合并R，rearrange ——重排I，increase ——新增2020/12/2716工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,w人因工程（HumanEngineering）

工效學(xué)（Ergonomics）應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞2020/12/2717人因工程（HumanEngineering）

工效學(xué)（Er設(shè)施規(guī)劃與

物流系統(tǒng)設(shè)計設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPlanning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計包括設(shè)施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計（MaterialFlowSystemDesign）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計運輸與貯存的管理運輸或搬運設(shè)備容器、包裝的設(shè)計與管理2020/12/2718設(shè)施規(guī)劃與

物流系統(tǒng)設(shè)計設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPl工程經(jīng)濟(jì)分析項目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評價與決策價值分析/價值工程2020/12/2719工程經(jīng)濟(jì)分析項目的投資經(jīng)濟(jì)分析2020/12/2719生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計劃模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理2020/12/2720生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計劃質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施顧客滿意度（customersatisfactionindexCSI）6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(ContinueImproving) 2020/12/2721質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程2020/12/2721成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理2020/12/2722成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計劃，分析，控制2020/現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴(yán)格）2020/12/2723現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整基礎(chǔ)IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機(jī)關(guān)系分析生產(chǎn)線平衡工效學(xué)方法工作環(huán)境工作空間人機(jī)界面標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析工作測量方法工作抽樣時間研究方案取舍價值工程學(xué)習(xí)曲線激勵機(jī)制2020/12/2724基礎(chǔ)IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機(jī)關(guān)2020/12/27252020/12/2725基礎(chǔ)IE解決問題的程序2020/12/2726基礎(chǔ)IE解決問題的程序2020/12/27262020/12/27272020/12/27272020/12/27282020/12/2728對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實施能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平營銷水平生產(chǎn)管理與運作水平激勵模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)2020/12/2729對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術(shù)、改善思想O2020/12/2730企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設(shè)施設(shè)計與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃與組織、庫存管理、設(shè)施平面布置、物料搬運、供應(yīng)、信息控制等2020/12/2731制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)2020/12/2732工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳實施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護(hù)身體健康從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)2020/12/2733實施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）2020/12/2734新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuumspectru病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費2020/12/2735病人掛號醫(yī)生診斷化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費

三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進(jìn)貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。

今晨到醫(yī)院的過程：1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款；

2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣）

3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）；

4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字；5、到藥房主任辦公室簽字；6、簽完字，到收款處退款。收款護(hù)士查詢微機(jī)后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。

（醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力）7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作）8、再進(jìn)藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進(jìn)退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實故事2020/12/2736

三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，能否改進(jìn)為：掛號自動調(diào)病案并分診診斷并處方輔助診斷取藥結(jié)束治療員工保健信息系統(tǒng)輸出病案提取治療信息根據(jù)處方和身份信息給藥人事處銀行市級保健系統(tǒng)財務(wù)處圖例人流信息流錄入診斷和處方信息2020/12/2737能否改進(jìn)為：掛號自動調(diào)病案診斷并處方輔助診斷取藥結(jié)束治療員工某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)務(wù)一科*毛條業(yè)務(wù)二科*短纖業(yè)務(wù)三科*西北計劃科財務(wù)科銷售服務(wù)科成品庫用戶用戶簽購買合同將合同納入銷售計劃預(yù)付款領(lǐng)貨憑證出貨統(tǒng)計開收款憑證開發(fā)票財務(wù)手續(xù)、托運2020/12/2738某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長業(yè)務(wù)一科*毛條業(yè)務(wù)二科*所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。每個部門、每個人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。分工明確、各司其職?？刂茋?yán)密。工作效率低下；無人對全過程負(fù)責(zé)；組織僵化；忽視顧客滿意度；銷售成本高。2020/12/2739所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。工什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對象責(zé)任單位對象項目對象技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計過程物料采購與供應(yīng)過程制造過程-成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計劃成本決策成本預(yù)測營銷與服務(wù)過程其它過程成本性態(tài)2020/12/2740什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對面向過程的成本管理

要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進(jìn)行系統(tǒng)分析成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求2020/12/2741面向過程的成本管理

要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù)用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本可控性成本控制手段成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖1

過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制2020/12/2742面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮用ABC方法（ActivityBasedCosting）解決制造費用的分?jǐn)偰康摹页龀杀緞右颍–ostDrivers）步驟……制造費用管理費動力維修折舊……作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動因比率A成本動因比率B成本動因比率M步驟1：費用分組化步驟2：按成本動因比率分配作業(yè)成本組成本動因比率產(chǎn)品線圖2作業(yè)成本法對制造費用的分配2020/12/2743用ABC方法（ActivityBasedCosting）分析型理論與方法規(guī)劃設(shè)計型理論與方法生產(chǎn)過程管理與控制型理論與方法評價型理論與方法CIE運行模式市場研究與營銷開發(fā)過程技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)過程采供與生產(chǎn)過程理財與資金管理過程2020/12/2744分析型理論規(guī)劃設(shè)計型生產(chǎn)過程管理與評價型理論CIE運行模式市國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼1994~1996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元…...2020/12/2745國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%一個分析問題的實例2020/12/2746一個分析問題的實例2020/12/2746

換料停機(jī)時間長,平均為150分鐘/次.問題：2020/12/2747換料停機(jī)時間長,平均750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機(jī)時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機(jī)調(diào)試其他2020/12/2748750N=750分鐘59698262010累頻次(分鐘)影響烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓(xùn)不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機(jī)供料能力不足材料本身含水量超標(biāo)操作不當(dāng)環(huán)境濕度大干燥能力不足無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機(jī)后進(jìn)行2020/12/2749烘料占用清潔干燥器烘料不能提干燥器清潔清潔部位多工藝規(guī)定干燥要因驗證：☆干燥時間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××2020/12/2750要因驗證：☆干燥時間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××2020要因確認(rèn)表2020/12/2751要因確認(rèn)表2020/12/2751B注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)二級干燥器一級干燥器2020/12/2752B注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注停機(jī)清潔干燥器換料烘料開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔干燥器換料烘料2020/12/2753停機(jī)清潔干燥器換料烘料開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)

要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換。現(xiàn)在可以確定目標(biāo)了！2020/12/2754要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風(fēng)干燥器輔助接口主供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)工作原理：2020/12/2755注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風(fēng)干燥器輔助接口主供料2020/12/27562020/12/27561998年直接收益：91,596.04元

經(jīng)濟(jì)效益：2020/12/27571998年直接收益：91,596.04元經(jīng)濟(jì)效益：2020中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識工業(yè)工程的價值缺乏社會化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等）醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯位有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)得病亂求醫(yī)跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜）企望仙丹一粒定乾坤2020/12/2758中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高202如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計到企業(yè)改造等各個階段的全過程解決方案提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個方面的全方位解決方案在多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、市場環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過河”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？2020/12/2759如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？2020/12/2759企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)評價企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設(shè)計企業(yè)改造狀態(tài)的靜態(tài)評價（診斷）過程的動態(tài)評價（能力識別）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）對象的未來狀態(tài)設(shè)計達(dá)到未來狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計怎樣按照設(shè)計的途徑，達(dá)到設(shè)計的狀態(tài)？企業(yè)建模方法學(xué)根本性的改造——BPR漸進(jìn)式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團(tuán)隊工作模式、動態(tài)IS）企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新2020/12/2760企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)評價企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設(shè)計企業(yè)改造企業(yè)工程學(xué)的思考模式認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀——企業(yè)描述方法學(xué)設(shè)定企業(yè)未來——企業(yè)設(shè)計方法學(xué)對照未來比差距——企業(yè)評價方法學(xué)立足現(xiàn)狀走向未來——企業(yè)建造／改造方法學(xué)動態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢進(jìn)化與退化2020/12/2761企業(yè)工程學(xué)的思考模式認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀——企業(yè)描述方法學(xué)2020/工業(yè)工程的學(xué)科歸屬科學(xué)學(xué)位管理學(xué)管理科學(xué)與工程（工業(yè)工程）工學(xué)機(jī)械工程（工業(yè)工程）工程學(xué)位工業(yè)工程領(lǐng)域工業(yè)工程專業(yè)2020/12/2762工業(yè)工程的學(xué)科歸屬科學(xué)學(xué)位管理學(xué)管理科學(xué)與工程（工業(yè)工程）工富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)2020/12/2763富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)2內(nèi)容之二現(xiàn)場改善“現(xiàn)場”的概念“改善”的內(nèi)涵現(xiàn)場改善的五項原則現(xiàn)場改善的三項活動現(xiàn)場改善主要手法2020/12/2764內(nèi)容之二現(xiàn)場改善“現(xiàn)場”的概念2020/12/2764廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項主要活動的場所。狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者?！皩嵉亍薄獙嶋H發(fā)生行動的場地什么是“現(xiàn)場”2020/12/2765廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產(chǎn)及銷售三項“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進(jìn)的逐次累積過程為導(dǎo)向“改善”持續(xù)運作的工具實踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進(jìn)搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送2020/12/2766“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進(jìn)的逐次累積過程為導(dǎo)向“改善”持續(xù)檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。當(dāng)問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場?，F(xiàn)場改善的金科玉律2020/12/2767檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）當(dāng)場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的5S

在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。消除浪費2020/12/2768現(xiàn)場改善的三項活動維持廠房良好環(huán)境的5S在現(xiàn)場以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境……2020/12/2769以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境…消除差距的辦法現(xiàn)狀目標(biāo)改善改善改善改善改善2020/12/2770消除差距的辦法現(xiàn)狀目標(biāo)改善改善改善改善改善2020/12/2改善成果需要鮮明的前后對比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。改善過程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)確明晰。改善的關(guān)鍵點改善最好不投入或很少投入。2020/12/2771改善成果需要鮮明的前后對比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。改善過現(xiàn)場改善的方法程序記錄方式程序分析技巧實施改善原則2020/12/2772現(xiàn)場改善的方法程序記錄方式2020/12/2772（一）程序記錄方式程序記錄中的符號程序符號間的連線程序記錄編號原則程序記錄后的統(tǒng)計程序記錄術(shù)語及作用2020/12/2773（一）程序記錄方式程序記錄中的符號2020/12/2773側(cè)板：裁板→定長→定寬→封邊→鉆孔→開槽→全檢AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程2020/12/2774側(cè)板：裁板→定長→定寬→封邊→鉆孔→開槽→全檢AA客戶BB產(chǎn)AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程2020/12/2775AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程2020/12/2775示例2020/12/2776示例2020/12/2776CC椅子前腿機(jī)加工流程2020/12/2777CC椅子前腿機(jī)加工流程2020/12/2777沒有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系。沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒有直觀地表達(dá)出流程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點無法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點。2020/12/2778沒有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系。沒有具體地顯示出各個步驟的程序分析的記錄符號DD表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運表示同一地方或同一人進(jìn)行的操作和檢驗2020/12/2779程序分析的記錄符號DD表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運注意部件間的連線！繪制要點一：連線2020/12/2780D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存表示搬運注意部件繪制要點一序號AD序號B序號C序號D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存序號E表示搬運原則：按類別單獨編號、先右后左、從上到下繪制要點二——編號2020/12/2781序號AD序號B序號C序號D表示操作表示檢驗表示等待表示暫存序D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計3233532

繪制要點三：統(tǒng)計

2020/12/2782D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計3233532

繪制要點三：統(tǒng)計

2020各道工序的作業(yè)時間。必要的作業(yè)人員信息。必要的工裝設(shè)備信息。每次搬運的距離。完備的流程信息還應(yīng)包括即：我們通常所說的4M1E五個方面。2020/12/2783各道工序的作業(yè)時間。必要的作業(yè)人員信息。必要的工裝設(shè)備信息較為完備的流程節(jié)拍時間：7.2秒對應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人2020/12/2784較為完備的流程節(jié)拍時間：7.2秒2020/12/2784柯達(dá)作業(yè)流程書2020/12/2785柯達(dá)作業(yè)流程書2020/12/2785控制點節(jié)拍時間瓶頸點程序分析的幾個術(shù)語2020/12/2786控制點節(jié)拍時間瓶頸點程序分析的幾個術(shù)語2020/12/278程序分析的作用明白控制點找出瓶頸點明確服務(wù)點2020/12/2787程序分析的作用明白控制點找出瓶頸點明確服務(wù)點2020/12/程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析2020/12/2788程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序程序分析的圖表2020/12/2789程序分析的圖表2020/12/2789（二）程序分析技巧提問技術(shù)因果分析圖頭腦風(fēng)暴法2020/12/2790（二）程序分析技巧提問技術(shù)2020/12/2790提問技術(shù)三階段目的對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋求對策對策方法原因分析原因提問第二階段2020/12/2791提問技術(shù)三階段目的對象提問第一階段了解現(xiàn)狀手段提問第三階段尋完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段——了解對象何處做？(Where)何時做？(When)由誰做？(Who)如何做？(How)2020/12/2792完成了什么？(What)提問技術(shù)第一階段——了解對象何處做？要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術(shù)第二階段——分析原因要在此處做？(Where)要在此時做？(When)要此人做？(Who)要這樣做？(How)2020/12/2793要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問技術(shù)第有無其他更好的成就？(What)提問技術(shù)第三階段——尋求對策有無其他更合適的地方？(Where)有無其他更合適的時間？(When)有無其他更合適的人？(Who)有無其他更合適的方法？(How)2020/12/2794有無其他更好的成就？(What)提問技術(shù)第三階段——尋求對策因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備2020/12/2795因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備2020/12/2795頭腦風(fēng)暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮2020/12/2796頭腦風(fēng)暴法3個臭皮匠勝過一個諸葛亮2020/12/2796因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦風(fēng)暴繪制魚骨圖現(xiàn)實驗證分析根本原因分配原因確立原因類型2020/12/2797因果分析圖實施步驟選擇問題頭腦繪制現(xiàn)實分析分配確立2020/電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)故障開關(guān)關(guān)了沒插入電源保險絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒電沒繳電費電路燒斷了開關(guān)壞了開關(guān)沒了沒連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例2020/12/2798電燈不亮電燈開關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒有燈泡燈泡松了被人偷分析技巧匯總提問技術(shù)找原因因果圖表歸重點頭腦風(fēng)暴尋對策2020/12/2799分析技巧匯總提問技術(shù)找原因因果圖表歸重點頭腦風(fēng)暴尋對策202（三）實施改善原則改善四基本原則細(xì)化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善2020/12/27100（三）實施改善原則改善四基本原則2020/12/27100改善四基本原則取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)簡化(Simplification)即：ECRS改善四原則。改善目標(biāo)：QCDMS最優(yōu)。2020/12/27101改善四基本原則取消(Elimination)合并(Combi細(xì)化層面的改善原則

——動作經(jīng)濟(jì)原則基本原則Ⅰ——減少動作數(shù)基本原則Ⅱ——雙手同時進(jìn)行動作基本原則Ⅲ——縮短動作距離基本原則Ⅳ——輕快的動作2020/12/27102細(xì)化層面的改善原則

——動PDCA循環(huán)法2020/12/27103PDCA循環(huán)法2020/12/27103等待的經(jīng)典改善——排隊問題2020/12/27104等待的經(jīng)典改善——排隊問題2020/12/27104單一隊列2020/12/27105單一隊列2020/12/27105多個隊列2020/12/27106多個隊列2020/12/27106提前服務(wù)2020/12/27107提前服務(wù)2020/12/27107一個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則四大原則——ECRS原則五個方面(4M1E)六大提問技術(shù)(5W1H)程序分析技巧匯總2020/12/27108一個不忘——不忘動作經(jīng)濟(jì)原則四大原則——ECRS原則五富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)中北大學(xué)工業(yè)工程免費下載資料2020/12/27109富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)中北大學(xué)工業(yè)工程www.chin內(nèi)容之四八大浪費工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎(chǔ)IE的活動范圍基礎(chǔ)IE方法體系基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系2020/12/27110內(nèi)容之四八大浪費工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識202

IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。

——美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955工業(yè)工程，(IndustrialEngineering,IE)工業(yè)工程的定義2020/12/27111IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所工業(yè)工程，(I明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科技術(shù)與管理結(jié)合的思想：用技術(shù)支持管理；從系統(tǒng)管理的角度統(tǒng)籌技術(shù)注重整體系統(tǒng)的思想：追求系統(tǒng)的整體效益，服從系統(tǒng)的總目標(biāo)以人為本、重視人的作用：人是現(xiàn)代生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)的核心要素內(nèi)涵和外延的不斷擴(kuò)展：研究對象,方法,范圍等隨時代一起延展核心目標(biāo)：提高生產(chǎn)率、降低成本工業(yè)工程的特征2020/12/27112明顯的工程屬相性：國外一般把工業(yè)工程劃入工程學(xué)科技術(shù)與管理結(jié)2020/12/271132020/12/27113追求創(chuàng)新追求效率永不滿足現(xiàn)狀永不停滯的改善IE之精神IE發(fā)展的歷史便是一部推動世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的開拓史！2020/12/27114追求創(chuàng)新IE之精神IE發(fā)展的歷史2020/12/2711基礎(chǔ)IE的活動范圍2020/12/27115基礎(chǔ)IE的活動范圍2020/12/27115工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計（工作研究+人機(jī)工程）設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計工程經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場管理優(yōu)化2020/12/27116工業(yè)工程的部分技術(shù)工作設(shè)計（工作研究+人機(jī)工程）2020/1工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟(jì)性原則2020/12/27117工作研究（WorkStudy）經(jīng)典的工作研究時間研究動作研方法工程程序分析工藝程序分析流程程序分析操作分析動作分析2020/12/27118方法工程程序分析2020/12/27118工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,where,when,,who,how,whyESCRI原則E，eliminate ——刪除S，simplify ——簡化C，combine ——合并R，rearrange ——重排I，increase ——新增2020/12/27119工作研究的應(yīng)用范圍已經(jīng)擴(kuò)展5W1H提問技術(shù)what,w人因工程（HumanEngineering）

工效學(xué)（Ergonomics）應(yīng)用生理學(xué)、心理學(xué)、工程技術(shù)的方法研究人與機(jī)器、人與環(huán)境之間的關(guān)系，以求設(shè)計一個最佳的人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率得到改善與提高產(chǎn)品的工效標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計人機(jī)分工及適應(yīng)人機(jī)信息交互安全工程與產(chǎn)業(yè)疲勞2020/12/27120人因工程（HumanEngineering）

工效學(xué)（Er設(shè)施規(guī)劃與

物流系統(tǒng)設(shè)計設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPlanning）在給定的系統(tǒng)環(huán)境和條件下，根據(jù)對象系統(tǒng)的功能要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計包括設(shè)施布置方案、物料搬運方案、信息流方案等規(guī)劃內(nèi)容物流系統(tǒng)設(shè)計（MaterialFlowSystemDesign）物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計運輸與貯存的管理運輸或搬運設(shè)備容器、包裝的設(shè)計與管理2020/12/27121設(shè)施規(guī)劃與

物流系統(tǒng)設(shè)計設(shè)施規(guī)劃（FacilitiesPl工程經(jīng)濟(jì)分析項目的投資經(jīng)濟(jì)分析方案的評價與決策價值分析/價值工程2020/12/27122工程經(jīng)濟(jì)分析項目的投資經(jīng)濟(jì)分析2020/12/27122生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計劃模型，MRP、CRP拉動式生產(chǎn)計劃與控制——JIT/LP/TPS工藝管理設(shè)備管理2020/12/27123生產(chǎn)計劃與控制推動式生產(chǎn)計劃與控制——以排序理論為基礎(chǔ)的計劃質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程ISO9000體系的計劃與實施統(tǒng)計質(zhì)量管理，方法與技術(shù)(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施顧客滿意度（customersatisfactionindexCSI）6西格瑪連續(xù)改進(jìn)(ContinueImproving) 2020/12/27124質(zhì)量管理與質(zhì)量保證質(zhì)量工程2020/12/27124成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計劃，分析，控制現(xiàn)代成本管理思想——集成化成本管理，面向過程的成本管理2020/12/27125成本控制經(jīng)典的成本管理思想——成本計劃，分析，控制2020/現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）定置管理（人、機(jī)、物的關(guān)系）目視管理（公開化與視覺顯示——統(tǒng)一、簡明、醒目、實用、嚴(yán)格）2020/12/27126現(xiàn)場管理優(yōu)化5S活動（地面、機(jī)床、工具、工位器具、雜屑——整基礎(chǔ)IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機(jī)關(guān)系分析生產(chǎn)線平衡工效學(xué)方法工作環(huán)境工作空間人機(jī)界面標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與決策分析工作測量方法工作抽樣時間研究方案取舍價值工程學(xué)習(xí)曲線激勵機(jī)制2020/12/27127基礎(chǔ)IE的方法體系量化方法甘特圖ABC分類流程程序分析人機(jī)關(guān)2020/12/271282020/12/27128基礎(chǔ)IE解決問題的程序2020/12/27129基礎(chǔ)IE解決問題的程序2020/12/271292020/12/271302020/12/271302020/12/271312020/12/27131對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能力資金效率人力效能決策與決策實施能力要素支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)水平營銷水平生產(chǎn)管理與運作水平激勵模式信息系統(tǒng)水平T、Q、C、S、G競爭力的外在表現(xiàn)2020/12/27132對企業(yè)綜合競爭力的理解企業(yè)競爭力要素產(chǎn)品或服務(wù)特色銷售收入能企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增加銷量提高價格降低成本需求曲線、資源需求曲線、競爭優(yōu)勢管理技術(shù)、改善思想O2020/12/27133企業(yè)管理運作的基本思維$QPCQ’怎樣提高企業(yè)效益條件努力增制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用周期短、資金占用數(shù)額小企業(yè)制造系統(tǒng)Q0Q1T設(shè)施設(shè)計與現(xiàn)場改善、物流、信息流集成R=Q1-Q0TR=企業(yè)效益TR的大小取決于R以及n，而上述兩項取決于：市場營銷、生產(chǎn)計劃與組織、庫存管理、設(shè)施平面布置、物料搬運、供應(yīng)、信息控制等2020/12/27134制造管理的基本思維目標(biāo)：低成本、優(yōu)質(zhì)量、高效率指標(biāo)：資金占用工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳之一。離開工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺不限于制造業(yè)2020/12/27135工業(yè)工程在管理運作中的角色工業(yè)工程是“生產(chǎn)力水桶”上兩個提耳實施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競爭力，提高企業(yè)生產(chǎn)率，提高社會生產(chǎn)率實施工業(yè)工程，不但有利于企業(yè)，也有利于員工增加收入，提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性減輕疲勞強度，維護(hù)身體健康從全社會角度看，實施工業(yè)工程將有助于社會資源的優(yōu)化配置和有效利用，有利于可持續(xù)發(fā)展廣義工業(yè)工程的實施，將造福于社會各種產(chǎn)業(yè)2020/12/27136實施工業(yè)工程的目的根本目的—提高企業(yè)盈利水平、提高企業(yè)綜合競新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）2020/12/27137新IE學(xué)科的“連續(xù)光譜”（continuumspectru病人掛號醫(yī)生診斷、處方化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費取中藥取西藥注射等治療報銷醫(yī)藥費2020/12/27138病人掛號醫(yī)生診斷化驗、X光檢驗等（可選）中藥劃價西藥劃價交費

三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，到收費處交完款之后，到藥房拿藥，卻不料無貨。（診室、收費處與藥房沒有做到藥品信息共享）。以后三個月，該藥遲遲沒有進(jìn)貨。于是決定退款，因為這之前收費處與藥房均說，只要有藥費收據(jù)和醫(yī)生的處方，無論何時均可退款。

今晨到醫(yī)院的過程：1、先到藥房窗口咨詢今日藥品是否來到，回答為否，決定退款；

2、到收費處退款，收費處為四個窗口，第一窗口收費小姐一聽退款臉色就沉下來，看過單據(jù)之后，稱不是她收的款，應(yīng)找收款者退款。天哪，三個月了，誰還記得收款人？（服務(wù)態(tài)度惡劣）

3、到第二窗口詢問，小姐態(tài)度較好，稱此票需經(jīng)藥房簽字方可退款（目視管理不到位）；

4、到藥房窗口請求簽字，藥劑師稱需經(jīng)主任簽字；5、到藥房主任辦公室簽字；6、簽完字，到收款處退款。收款護(hù)士查詢微機(jī)后稱，因醫(yī)院信息中心每兩月清理一次收款數(shù)據(jù)，三個月前的這個數(shù)據(jù)已不存在，因此她無法退款。需經(jīng)班長同意才能夠退款。

（醫(yī)院清除了數(shù)據(jù)，真是對信息的巨大浪費。這些數(shù)據(jù)完全可以通過數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析，做很好的客戶關(guān)系管理與藥品供需分析，提高醫(yī)院的核心競爭力）7、等了20分鐘，班長來到，看了發(fā)票之后，稱需藥房重簽，需藥房寫清詳細(xì)的退藥品種、數(shù)量。（無比憤怒，卻不敢發(fā)作）8、再進(jìn)藥房，藥房主任說這是故意刁難，堅決不再重簽，令我進(jìn)退兩難。經(jīng)再三說好話，藥房主任同意給班長打個電話，解釋一下。9、打過電話之后，我到收款處找班長簽字，收款小姐將七十五元八角的藥費退出，歷時兩個小時十五分鐘。工業(yè)工程工程碩士李新凱提供的真實故事2020/12/27139

三個月前，母親害眼病，需要幾瓶滴眼液，大夫開出處方，能否改進(jìn)為：掛號自動調(diào)病案并分診診斷并處方輔助診斷取藥結(jié)束治療員工保健信息系統(tǒng)輸出病案提取治療信息根據(jù)處方和身份信息給藥人事處銀行市級保健系統(tǒng)財務(wù)處圖例人流信息流錄入診斷和處方信息2020/12/27140能否改進(jìn)為：掛號自動調(diào)病案診斷并處方輔助診斷取藥結(jié)束治療員工某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長主管銷售工作業(yè)務(wù)一科*毛條業(yè)務(wù)二科*短纖業(yè)務(wù)三科*西北計劃科財務(wù)科銷售服務(wù)科成品庫用戶用戶簽購買合同將合同納入銷售計劃預(yù)付款領(lǐng)貨憑證出貨統(tǒng)計開收款憑證開發(fā)票財務(wù)手續(xù)、托運2020/12/27141某化纖廠的銷售管理工作過程研究副廠長業(yè)務(wù)一科*毛條業(yè)務(wù)二科*所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。每個部門、每個人負(fù)責(zé)某一特定的工作或任務(wù)。分工明確、各司其職?？刂茋?yán)密。工作效率低下；無人對全過程負(fù)責(zé)；組織僵化；忽視顧客滿意度；銷售成本高。2020/12/27142所示過程的優(yōu)缺點所有定單均按固定的標(biāo)準(zhǔn)程序處理，便于管理。工什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對象責(zé)任單位對象項目對象技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品設(shè)計過程物料采購與供應(yīng)過程制造過程-成本管理功能視圖成本控制成本分析成本核算成本計劃成本決策成本預(yù)測營銷與服務(wù)過程其它過程成本性態(tài)2020/12/27143什么是集成化成本管理？成本管理過程視圖成本管理對象視圖產(chǎn)品對面向過程的成本管理

要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放在成本的“數(shù)量減少”上，很少對成本形成的原因進(jìn)行系統(tǒng)分析成本核形成于制造前期，注重事中控制與事后核算的現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)經(jīng)常處于失控狀態(tài)制造成本法扭曲了成本結(jié)構(gòu)，難以滿足決策要求2020/12/27144面向過程的成本管理

要解決什么問題？現(xiàn)有成本控制系統(tǒng)把重點放面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮動成本FC常規(guī)下不可控常規(guī)下可控用現(xiàn)代工業(yè)工程和管理技術(shù)用標(biāo)準(zhǔn)成本、責(zé)任成本和全員內(nèi)部核算通過過程重構(gòu)取得成本數(shù)量級優(yōu)化通過技術(shù)和管理改善取得成本數(shù)量優(yōu)化成本控制對象成本可控性成本控制手段成本控制目的傳統(tǒng)成本控制面向過程的成本控制圖1

過程重構(gòu)、結(jié)構(gòu)成本和面向過程的成本控制2020/12/27145面向過程的成本管理TC=SC+FC過程成本PC結(jié)構(gòu)成本SC浮用ABC方法（ActivityBasedCosting）解決制造費用的分?jǐn)偰康摹页龀杀緞右颍–ostDrivers）步驟……制造費用管理費動力維修折舊……作業(yè)成本組A作業(yè)成本組B作業(yè)成本組M成本動因比率A成本動因比率B成本動因比率M步驟1：費用分組化步驟2：按成本動因比率分配作業(yè)成本組成本動因比率產(chǎn)品線圖2作業(yè)成本法對制造費用的分配2020/12/27146用ABC方法（ActivityBasedCosting）分析型理論與方法規(guī)劃設(shè)計型理論與方法生產(chǎn)過程管理與控制型理論與方法評價型理論與方法CIE運行模式市場研究與營銷開發(fā)過程技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)過程采供與生產(chǎn)過程理財與資金管理過程2020/12/27147分析型理論規(guī)劃設(shè)計型生產(chǎn)過程管理與評價型理論CIE運行模式市國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%，提高勞動生產(chǎn)率90%二汽車橋廠轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)線產(chǎn)量提高29.8%，廢品率下降68%，設(shè)備故障率下降84%上海大眾一線勞動生產(chǎn)率接近德國同行水平科龍冰箱供應(yīng)系統(tǒng)一次性降低流動資金3000萬元邯鋼1994~1996年38個IE項目累計創(chuàng)利1.66億元…...2020/12/27148國內(nèi)實施工業(yè)工程的成功案例長春一汽變速箱廠降低流動資金70%一個分析問題的實例2020/12/27149一個分析問題的實例2020/12/27149

換料停機(jī)時間長,平均為150分鐘/次.問題：2020/12/27150換料停機(jī)時間長,平均750N=750分鐘59698262010累積頻率%頻次(分鐘)影響換料停機(jī)時間因素排列圖079.592.59698.7100烘料清潔干燥器清潔螺桿開機(jī)調(diào)試其他2020/12/27151750N=750分鐘59698262010累頻次(分鐘)影響烘料占用時間長清潔干燥器占用時間長清潔干燥器不能提前實施烘料不能提前實施干燥器清潔工作量大清潔部位多工藝規(guī)定不合理干燥溫度要求過高干燥時間規(guī)定過長干燥速度慢干燥程度允許最高含水量要求過高未按規(guī)程操作培訓(xùn)不足人員素質(zhì)差吸料流速過小吸料機(jī)供料能力不足材料本身含水量超標(biāo)操作不當(dāng)環(huán)境濕度大干燥能力不足無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換換料操作只能在停機(jī)后進(jìn)行2020/12/27152烘料占用清潔干燥器烘料不能提干燥器清潔清潔部位多工藝規(guī)定干燥要因驗證：☆干燥時間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××2020/12/27153要因驗證：☆干燥時間規(guī)定過長☆干燥溫度要求過高××2020要因確認(rèn)表2020/12/27154要因確認(rèn)表2020/12/27154B注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注塑機(jī)及供料系統(tǒng)注塑機(jī)二級干燥器一級干燥器2020/12/27155B注塑機(jī)及除濕干燥器供料系統(tǒng)注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗A注停機(jī)清潔干燥器換料烘料開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)計劃完成本批次產(chǎn)品串行換料流程圖：清潔干燥器換料烘料2020/12/27156停機(jī)清潔干燥器換料烘料開機(jī)調(diào)試恢復(fù)正常生產(chǎn)清潔螺桿和料筒生產(chǎn)

要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)在可以確定目標(biāo)了！2020/12/27157要因：無預(yù)干燥系統(tǒng)，不能進(jìn)行中間轉(zhuǎn)換注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風(fēng)干燥器輔助接口主供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)輔助供料系統(tǒng)工作原理：2020/12/27158注塑機(jī)除濕干燥器供料系統(tǒng)料斗滾輪支架熱風(fēng)干燥器輔助接口主供料2020/12/271592020/12/271591998年直接收益：91,596.04元

經(jīng)濟(jì)效益：2020/12/271601998年直接收益：91,596.04元經(jīng)濟(jì)效益：2020中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高企業(yè)尚未從系統(tǒng)的角度認(rèn)識工業(yè)工程的價值缺乏社會化應(yīng)用環(huán)境（IE宣傳、咨詢服務(wù)、培訓(xùn)、認(rèn)證等）醫(yī)、藥、丹關(guān)系錯位有病不求醫(yī)，甚至諱疾忌醫(yī)得病亂求醫(yī)跨過診斷程序，直接要求下處方（買藥的、賣藥的皆大歡喜）企望仙丹一粒定乾坤2020/12/27161中國工業(yè)工程應(yīng)用存在的問題了解不多、應(yīng)用不廣、水平不高202如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？提供從企業(yè)診斷、企業(yè)規(guī)劃、企業(yè)設(shè)計到企業(yè)改造等各個階段的全過程解決方案提供從資本視圖、物理視圖、信息視圖、業(yè)務(wù)視圖到組織視圖等各個方面的全方位解決方案在多變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、市場環(huán)境和技術(shù)環(huán)境下，企業(yè)系統(tǒng)必須經(jīng)常調(diào)整自身的目標(biāo)、功能（以及結(jié)構(gòu)形態(tài)）、輸入和輸出。如何將“摸著石頭過河”式的企業(yè)改造轉(zhuǎn)變?yōu)橛心繕?biāo)、有方法、有工具（集）的改造？2020/12/27162如何進(jìn)一步深化工業(yè)工程的應(yīng)用？2020/12/27162企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)評價企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設(shè)計企業(yè)改造狀態(tài)的靜態(tài)評價（診斷）過程的動態(tài)評價（能力識別）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略（目標(biāo)的聚焦、愿景的制定）對象的未來狀態(tài)設(shè)計達(dá)到未來狀態(tài)的途徑或方法設(shè)計怎樣按照設(shè)計的途徑，達(dá)到設(shè)計的狀態(tài)？企業(yè)建模方法學(xué)根本性的改造——BPR漸進(jìn)式的改造——ESCRI/Kaizen/BPI企業(yè)改造的支持系統(tǒng)（學(xué)習(xí)模型、團(tuán)隊工作模式、動態(tài)IS）企業(yè)改造就是企業(yè)創(chuàng)新2020/12/27163企業(yè)工程是工業(yè)工程的系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)評價企業(yè)規(guī)劃企業(yè)設(shè)計企業(yè)改造企業(yè)工程學(xué)的思考模式認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀——企業(yè)描述方法學(xué)設(shè)定企業(yè)未來——企業(yè)設(shè)計方法學(xué)對照未來比差距——企業(yè)評價方法學(xué)立足現(xiàn)狀走向未來——企業(yè)建造／改造方法學(xué)動態(tài)企業(yè)模型，從BPR到BPI、Kaizen，優(yōu)勢進(jìn)化與退化2020/12/27164企業(yè)工程學(xué)的思考模式認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)狀——企業(yè)描述方法學(xué)2020/工業(yè)工程的學(xué)科歸屬科學(xué)學(xué)位管理學(xué)管理科學(xué)與工程（工業(yè)工程）工學(xué)機(jī)械工程（工業(yè)工程）工程學(xué)位工業(yè)工程領(lǐng)域工業(yè)工程專業(yè)2020/12/27165工業(yè)工程的學(xué)科歸屬科學(xué)學(xué)位管理學(xué)管理科學(xué)與工程（工業(yè)工程）工富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)中北大學(xué)工業(yè)工程免費下載資料2020/12/27166富士康科技公司

基礎(chǔ)IE培訓(xùn)中北大學(xué)工業(yè)工程www.chin內(nèi)容之三制程防呆防錯的定義錯誤發(fā)生的原因人為差錯以及缺陷種類加工中的防錯策略裝配線上的防錯策略2020/12/27167內(nèi)容之三制程防呆防錯的定義2020/12/27167防錯的定義幫助操作工：防錯必須以消除操作工的體力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計原則，前提是操作工主觀上想把工作做好；簡單實施和保養(yǎng)簡單的成本低重復(fù)性重復(fù)性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機(jī)造成的影響。為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而采用的一種工藝或機(jī)構(gòu)裝置：2020/12/27168防錯的定義幫助操作工：為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而20錯誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配過程中的變化太多原材料中的變化太多測量設(shè)備出錯人為差錯2020/12/27169錯誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、人為差錯遺忘或沒有集中注意力誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn)忽視規(guī)則故意出錯由于分心或疲憊引起的疏忽遲鈍或判斷延誤缺少標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)事情沒有如計劃運行是，驚慌失措故意破壞搗亂2020/12/27170人為差錯遺忘或沒有集中注意力2020/12/27170缺陷的種類遺漏工序加工錯誤安裝錯誤遺漏零件錯誤零件加工錯誤工件操作錯誤調(diào)整錯誤不適當(dāng)工具2020/12/27171缺陷的種類遺漏工序2020/12/27171防錯的使用情況過程需要人干預(yù)體力性的重復(fù)勞動知道會發(fā)生錯誤預(yù)測會發(fā)生錯誤2020/12/27172防錯的使用情況過程需要人干預(yù)2020/12/27172防錯的五個步驟識別問題顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、FMEA問題分優(yōu)先級根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。確定浪費的材料，返工的時間，檢測時間，考慮檢查成本尋找根本原因一直往下追溯，直到真正理解錯誤的來源，在源頭改正錯誤產(chǎn)生解決辦法使做錯是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法時有創(chuàng)造性衡量結(jié)果錯誤消除了嗎？影響是什么？2020/12/27173防錯的五個步驟識別問題問題分優(yōu)先級尋找根本原因產(chǎn)生解決辦法衡防錯設(shè)計的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序目標(biāo)是防止錯誤發(fā)生在工藝過程中建立一種廉價的100%檢驗成功率超過60%便可立即采用是不斷改進(jìn)過程的一部分ProcessWall策略的一部分，用圖表顯示計劃的進(jìn)度2020/12/27174防錯設(shè)計的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）2020/PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設(shè)計失效模式和效果分析）識別出來的設(shè)計失效模式在應(yīng)用之前分析工藝過程來減少廢品應(yīng)該是包括多個部門的小組工作失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號碼排列RPN優(yōu)先順序號碼的排列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出原因機(jī)率所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯設(shè)計減少到40以下2020/12/27175PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設(shè)計失效加工中防錯的策略夾具設(shè)計刀具破損/刀具磨損檢測零件到位傳感器換刀具和質(zhì)量檢查計數(shù)器仿行樣板2020/12/27176加工中防錯的策略夾具設(shè)計2020/12/27176夾具設(shè)計夾具的設(shè)計是為了防止零件放在錯誤的位置上使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯誤選擇使用卡盤和定位器設(shè)計是為了防止裝反零件2020/12/27177夾具設(shè)計夾具的設(shè)計是為了防止零件放在錯誤的位置上2020/1刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具技術(shù)能夠檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效同時能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞2020/12/27178刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法零件到位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝鄰近和限位開關(guān)主要用在到位零件定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置是否正確2020/12/27179零件到位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝2換刀和質(zhì)量檢測計數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件提供訊號和燈號警報系統(tǒng)防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率2020/12/27180換刀和質(zhì)量檢測計數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件2020/12/27181仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格裝配線上的防錯策略零件裝配箱光幕零件或刀具到位檢查壓力感應(yīng)器/驗漏扭距和角度監(jiān)視最后測試接觸記號燈號警報音頻系統(tǒng)無線電頻率標(biāo)簽產(chǎn)品設(shè)計視覺控制條形碼2020/12/27182裝配線上的防錯策略零件裝配箱2020/12/27182零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計的裝配零件盤遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯誤發(fā)生并有人體工程學(xué)的利益2020/12/27183零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計的裝配零件盤2020/1光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件2020/12/27184光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件2020/12/2零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用2020/12/27185零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用2020/1壓力感應(yīng)器/驗漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露2020/12/27186壓力感應(yīng)器/驗漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露2020/12/2扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項超出限制工件也會報廢扭矩槍和燈號警報系統(tǒng)以及無線電頻率標(biāo)簽連在一起計數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上2020/12/27187扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作2020/12/27187功能測試測試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能使用非常精確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù)2020/12/27188功能測試測試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能2020/12/271在線檢驗在線檢驗可以檢查和防止錯誤發(fā)生2020/12/27189在線檢驗在線檢驗可以檢查和防止錯誤發(fā)生2020/12/271接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)到位記號是由下一位操作員檢查是否存在和檢驗卡相似2020/12/27190接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)2020/12/27燈號音頻警報系統(tǒng)當(dāng)錯誤發(fā)生時音頻警報便發(fā)出訊號當(dāng)錯誤發(fā)生時提醒操作員和工作領(lǐng)導(dǎo)比燈號更容易識別將會使用在所有的工序上2020/12/27191燈號音頻警報系統(tǒng)當(dāng)錯誤發(fā)生時音頻警報便發(fā)出訊號2020/12無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯誤防止的信息資料輸入電腦配合零件順序號碼因此能夠調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶使用在變速箱和發(fā)動機(jī)裝配線上2020/12/27192無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯誤防止的信息2020產(chǎn)品設(shè)計工件的設(shè)計可以防止錯誤現(xiàn)有產(chǎn)品很難進(jìn)行設(shè)計改進(jìn)2020/12/27193產(chǎn)品設(shè)計工件的設(shè)計可以防止錯誤2020/12/27193視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題2020/12/27194視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題2020/12/條形碼分辨不同型號的零件用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序2020/12/27195條形碼分辨不同型號的零件2020/12/27195零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程整個過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100%生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。真實的，實際的價值創(chuàng)造過程一次合格率<100%。由下列原因產(chǎn)生的損失：-返修工時-合格與不合格品分類工時-缺陷分析-索賠-等待-特殊措施-故障“非質(zhì)量”總是意味著損失：附加成本，返修工時，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費。由下列原因產(chǎn)生的損失：-材料報廢-工作報廢-外購件不合格-過程運轉(zhuǎn)不均衡高庫存2020/12/27196零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程整個過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略：全過程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應(yīng)該確保實現(xiàn)這一要求（實施和檢驗）。用戶得到的是什么？為什么？2020/12/27197零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略：用戶得到的是什零缺陷戰(zhàn)略每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個“供貨商”對此負(fù)責(zé)！擁護(hù)不希望遇到問題（用戶至上）鏈鎖中的每個單元都有自己的工作任務(wù)。后續(xù)單元沒有義務(wù)并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護(hù)職能）每個質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。為什么？2020/12/27198零缺陷戰(zhàn)略每個廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃：在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護(hù)作用）。2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）3堅持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗方法，監(jiān)控）。5出現(xiàn)異常時，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過程——FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。從中得出下列做法：對每道工序（每個單元）和交接點：分工協(xié)作的價值創(chuàng)造如同一場有挑剔觀眾的音樂演奏會：每個單獨的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整體樂隊的演奏合拍。2020/12/27199零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃：從中零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進(jìn)符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實際操作中反映各企業(yè)各層次人員認(rèn)識上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢在必行。零缺陷管理在上汽有基礎(chǔ)，也已成為許多公司的要求。德國大眾在最近出版的“大眾汽車集團(tuán)與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“FMEA防錯裝置”和匯眾公司推行的“防錯裝置”同屬“零缺陷”范疇。2020/12/27200零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底富士康科技公司

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基礎(chǔ)IE培訓(xùn)中北大學(xué)工業(yè)工程www.chin一、IE基礎(chǔ)知識的導(dǎo)入二、現(xiàn)場改善三、制程防呆四、制造業(yè)的八大浪費五、目視化管理六、時間管理七、看板管理培訓(xùn)內(nèi)容提要Contents免費下載資料2020/12/27202一、IE基礎(chǔ)知識的導(dǎo)入培訓(xùn)內(nèi)容提要Contentswww內(nèi)容之五目視管理工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識基礎(chǔ)IE的活動范圍基礎(chǔ)IE方法體系基礎(chǔ)IE解決問題的程序步驟企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系2020/12/27203內(nèi)容之五目視管理工業(yè)工程的概念、特征、功能、意識2022020/12/272042020/12/272042020/12/272052020/12/272052020/12/272062020/12/272062020/12/272072020/12/272072020/12/272082020/12/272082020/12/272092020/12/272092020/12/272102020/12/272102020/12/272112020/12/272112020/12/272122020/12/272122020/12/272132020/12/272132020/12/272142020/12/272142020/12/272152020/12/272152020/12/272162020/12/272162020/12/272172020/12/272172020/12/272182020/12/272182020/12/272192020/12/272192020/12/272202020/12/272202020/12/272212020/12/272212020/12/272222020/12/272222020/12/272232020/12/272232020/12/272242020/12/272242020/12/272252020/12/27