蒸養(yǎng)釜安全操作規(guī)程1、操作人員必需生疏蒸養(yǎng)釜性能、構(gòu)造和各種操作規(guī)程制度，非2、每次關(guān)閉釜門前應(yīng)認(rèn)真檢查釜門釜圈的咬合、密封、漲圈、蒸養(yǎng)車位置到位狀況，將潤滑防粘油均勻涂擦封閉漲圈外露外表，用手搖減速機(jī)關(guān)關(guān)閉釜門。3、閥門關(guān)閉符合要求后應(yīng)馬上閉鎖安全連鎖裝置，確認(rèn)完畢后，開啟主漲圈閥門，待冷凝水排盡后關(guān)閥，并準(zhǔn)時開啟釜漲圈閥門檢查各局部是否漏氣。4、按蒸養(yǎng)制度應(yīng)留意壓力變化到達(dá)額定壓力。56、依據(jù)蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)完畢后，進(jìn)展串汽運行操作，所需供汽的蒸7、出釜前必需排空蒸養(yǎng)釜內(nèi)的蒸汽，開啟釜兩頭排排水閥，排汽閥，待蒸養(yǎng)釜壓力表回零位時，開啟安全連鎖裝置進(jìn)展排汽。8、確認(rèn)釜內(nèi)無蒸汽壓后，關(guān)閉釜頭及主漲圈閥門，開啟樟圈排水閥門，方可使用手搖減速機(jī)開啟釜門。操作人員必需站在釜門側(cè)面操作確保安全。9、蒸養(yǎng)工作完畢，應(yīng)準(zhǔn)時將釜內(nèi)積水廢塊渣清掃干凈，并疏通兩壓磚機(jī)安全操作規(guī)程操作人員必需把握液壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造,電器把握,點：1、 安全第一,在運行中,切不行觸摸運動部件生產(chǎn)期間應(yīng)集中留意力，以防突發(fā)狀況發(fā)生。2、 操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運動部件是否處于起始狀態(tài)。3、 嚴(yán)格依據(jù)要求加油定期檢查，正常使用中,潤滑油有損耗,必需準(zhǔn)時補(bǔ)充。4、 每天檢查螺栓松緊狀況，如有問題準(zhǔn)時解決。一、操作前預(yù)備:、設(shè)備檢查:在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)展全面檢查。確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即：水、電、氣留意壓磚機(jī)最正確工作溫度在零上10—5 0 機(jī)前必需確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。3、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源局部進(jìn)展檢查。確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。4、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣。確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0。18-0。2Mpa 3〕確認(rèn)碼垛機(jī)油水分別器上壓力表通氣并且壓力保持在04-06Mpa。4物料檢查:在設(shè)備進(jìn)展正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)展初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。具體檢查如下:1〕在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)展試壓,確定濕度合格前方可連續(xù)入料。2〕入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,覺察后準(zhǔn)時處理。二、操作規(guī)程:1、啟動挨次:首先開啟壓磚機(jī)總電源。開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保壓磚機(jī)工作溫度在10—5 0 之間。開啟空壓機(jī)開啟操作柜內(nèi)所需電源。開啟壓磚機(jī)電源。、顯示器進(jìn)入把握面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。〔開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)展操作〕進(jìn)入把握面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)進(jìn)入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運行3550度以下。3、運行：預(yù)備工作完畢，啟動正常后開頭壓制。壓制前應(yīng)完整布料一次，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充分方可開頭自動壓制。自動開啟后應(yīng)隨時留意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料狀況，與下缸模具的進(jìn)料程度。工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急狀況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。工作中要常常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)壓磚機(jī)工作時，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成損害。壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停頓工作。留意: 員負(fù)責(zé)排解，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與修理調(diào)試。4、壓制完畢壓磚完畢后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機(jī)總電源。壓制完畢。關(guān)閉全部工作電源后，開頭清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,由于機(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。中控室操作規(guī)程一、操作前預(yù)備工作1、中控室設(shè)備運行開啟需要對各個電源局部進(jìn)展檢查。確認(rèn)中控室總電源是否開啟。確認(rèn)其它所需要的設(shè)備電源是否開啟。確認(rèn)空壓機(jī)電源是否開啟、并開啟空壓機(jī)。2PLC電源柜各個電源是否正常。2AP電源柜主電源、兩個副電源、以及下方所需要的各個1AP電源柜各個電源是否開啟。3APPLC電源是否開啟。3、檢查操作柜臺所需要的各個按鈕電源，以及電腦顯示屏電源確認(rèn)電腦顯示屏電源開啟。確認(rèn)操作柜臺上所需要的各個按鈕電源開啟〔要先開操作柜臺〕42AP電源柜上所需要的出料按鈕是否打到遠(yuǎn)程5、查看1AP電源柜上配料按鈕是否打到遠(yuǎn)程6、查看3AP電源柜上黑色按鈕是否打到選擇73AP電源柜上的把握電源是否連接，假設(shè)連接紅色指示燈亮起。二、操作規(guī)程1、啟動設(shè)備后，要空運行一次，查看全部設(shè)備是否能正常運行。2、查看原材料，檢查原材料配比的比例是否到達(dá)生產(chǎn)要求三、手動配料與自動配料1、上料前預(yù)備：保證四斗配料斗里的料充分供給立攪2、手動配料:首先要查看配比是否合格要求，在生產(chǎn)選擇標(biāo)框中，點擊配料自動、攪拌自動、出料自動為綠色，再點擊所需要的料斗為綠色，空運行一次，一切正常前方可進(jìn)展配料，依次翻開四個料斗，由四斗配各個卸料門逐個放凈，由立攪入料皮帶把物料帶到緩沖倉內(nèi)進(jìn)展緩比例的水，第一次上料要按〔請上料〕方可進(jìn)展攪拌，經(jīng)過設(shè)定時間率合格后連續(xù)配料，由立攪的出料皮帶把物料帶到消化倉進(jìn)展陳化，陳化指定時間后再由消化倉出料皮帶把物料帶到輪碾機(jī)內(nèi)輪碾、打倉等待下一步工序。自動配料:空運行一次，把全部設(shè)備里的料都放干凈，然后點擊配料自動、攪拌自動、