PAGE1PAGE57++++++制藥廠年產(chǎn)300噸D-對羥基苯甘氨酸項目可行性研究報告院長:++++++項目負責人:++++++安徽省++++++設(shè)計研究院設(shè)計資格證書:國建設(shè)字++++++目錄1.總論2.需求預(yù)測3.產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模4.工藝技術(shù)方案5.主要原輔材料消耗及公用系統(tǒng)消耗6.工程技術(shù)方案7.工廠組織和勞動定員8.環(huán)境保護9.消防10.職業(yè)安全衛(wèi)生11.節(jié)能12.項目實施規(guī)劃13.投資估算14.財務(wù)評價15.可行性研究結(jié)論附表附圖附件總論1.1概述1.1.1項目名稱、主辦單位及負責人項目名稱：年產(chǎn)300噸D-對羥基苯甘氨酸項目主辦單位：++++++制藥廠負責人：++++++可行性研究報告編制單位：安徽省++++++設(shè)計研究院負責人：++++++1.1.2項目提出的背景、投資的必要性和經(jīng)濟意義++++++制藥廠是國家大型(類)企業(yè)、該廠生產(chǎn)經(jīng)營化學(xué)原料藥、化學(xué)藥制劑、有機中間體等產(chǎn)品?，F(xiàn)公司主導(dǎo)產(chǎn)品為國家一類新藥愛普列特原料及其片劑，國家二類新藥特非那丁原料及其片劑、顆粒劑，法莫替丁原料及片劑，國家四類新藥非洛地平原料及片劑、達那唑原料及膠囊、栓劑、奧美拉唑腸溶片等。全廠共有有員工1600多人，其中科技人員532人，是一支專業(yè)門類齊全、科研成果突出，梯次配備的科技隊伍，擁有江蘇省重點支持的“企業(yè)技術(shù)中心”、“博士后工作站”，人才多，產(chǎn)品新是江蘇揚州制藥廠的最大優(yōu)勢和后勁。在生化產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)方面，該廠有二十多年抗生素生產(chǎn)歷史，鏈霉素生產(chǎn)生水平曾名列全國第一同時也開發(fā)生產(chǎn)過酶工程產(chǎn)品如蘋果酸等。因而有一批生化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人配備合理的職工隊伍，D一對羥基苯甘氨酸主要用作半合成β—內(nèi)酰胺類抗生素藥物的側(cè)鏈化合物，用其生產(chǎn)的主要藥品有羥氨芐青霉素、羥氨芐青霉素克拉維酸鹽、羥氨芐頭孢菌素，羥氨芐唑頭孢菌素等。D—對羥氨苯甘氨酸絕大多數(shù)用于合成羥氨芐青霉素（阿莫西林），與傳統(tǒng)的青霉素和氨芐青霉素相比，羥氨芐青霉素保持了青霉素對革蘭氏陽性菌作用的效果又具有抗革蘭氏陰性菌效果好的優(yōu)點，羥氨芐青霉素穩(wěn)定性好，不易被胃酸破壞，副作用很小，口服方便效果好，是世界衛(wèi)生組織的推薦藥品，國內(nèi)外近幾年需求增長很快，從而帶動了與原料生產(chǎn)相配套的側(cè)鏈化合物—D—對羥基苯甘氨酸市場的迅速發(fā)展。該廠和++++++大學(xué)國家生化中心合作，采用經(jīng)專家鑒定達到國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平（見科學(xué)技術(shù)成果鑒定證書寧科鑒字[2000]第（016號）的科研成果，即“一菌兩酶一步法”新工藝開發(fā)成功D—對羥基苯甘氨酸，該工藝與當前國際上先行的“一酶一酸法”（又稱“酶+化學(xué)水解法”）相比，具有流程短、投資省、成本低、三廢少等優(yōu)點，技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容主要有：1、基因啟動的誘導(dǎo)劑，自主研究選定并以清潔生產(chǎn)方法合成了本菌種的誘導(dǎo)劑，解決了市場上無法采購的難題；2、復(fù)合型絮凝劑收集菌體：采用復(fù)合型絮凝劑收集發(fā)酵液菌體，做到細胞不破裂、酶活不降低。3、產(chǎn)品提純工藝先進：采用先進工藝每次去雜處理，保證產(chǎn)品質(zhì)量達到進口同類產(chǎn)品質(zhì)量指標和本企業(yè)標準（Q/320000NJT01-2000）。1.2編制依據(jù)和原則1.2.1編制依據(jù)a.++++經(jīng)濟貿(mào)易委員會經(jīng)貿(mào)投資+++++號文件關(guān)于下達2001年第一批重點技術(shù)改造項目導(dǎo)向性計劃的通知。b.++++++制藥廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。++++++制藥廠與++++生化工程有限責任公司簽定的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同書。1.2.2編制原則a.遵循實事求是，客觀分正、科學(xué)分析、論證充分、結(jié)論確切的原則；b.工程方案先進可靠、經(jīng)濟合理；c.符合國家有關(guān)管理部門對建筑、環(huán)保、消防、安全、勞動保護等專項要求；充分利用建設(shè)單位現(xiàn)有的技術(shù)、裝備、場地、設(shè)施；d.工程經(jīng)濟和財務(wù)分析符合國家財政、金融和計劃發(fā)展委員會的政策規(guī)定。1.3可行性研究的工作范圍分工1.3.1可行性研究的工作范圍擬建新產(chǎn)品的市場預(yù)測；產(chǎn)品方案及建設(shè)規(guī)模的論證；建設(shè)條件的論證；原輔材料及供應(yīng)情況的論證；工藝技術(shù)方案和公用設(shè)施配套情況；環(huán)境保護及綜合處理意見；項目實施進度建議；工程投資結(jié)算及資金籌措；項目經(jīng)濟效益分析評估。1.3.2可行性研究的分工以上工作由+++++設(shè)計院承擔完成；建設(shè)單位提供必要的建設(shè)基礎(chǔ)資料、市場需求情況的資料，產(chǎn)品的基本情況及相關(guān)資料，協(xié)助參與編制工作。1.4主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備注1生產(chǎn)規(guī)模D-對羥基苯甘氨酸噸/年3002年工作日天3003車間定員人1054主要原材料用量對羥基苯海因噸/年460葡萄糖噸/年465玉米漿噸/年560磷酸二氫鉀噸/年50氯化鈉噸/年70助濾劑噸/年100活性炭噸/年905公用系統(tǒng)消耗水噸/天150電Kwh/天5000汽噸/天1006能耗指標水噸/噸150電Kwh/噸5000汽噸/噸1007三廢排放量廢水噸/年7500廢渣噸/年2108年運輸量噸/年2095其中(1)運進噸/年1795(2)運出噸/年3009建筑面積M21600新建10總投資萬元2862其中：固定資產(chǎn)投資萬元2467鋪底流動資金萬元395序號指標名稱單位指標備注11資金來源自籌萬元862貸款萬元200012銷售收入萬元543913年總成本萬元344014年銷售利稅萬元199915年稅后利潤萬元99116財務(wù)評價指標16.1靜態(tài)指標投資利潤率%41.14投資利稅率%55.60投資回收期（包括建設(shè)期）年4.9216.2動態(tài)指標內(nèi)部收益率（全部投資）%33.53投資回收期年5.7717盈虧平衡分析盈虧平衡點%41.132、需求預(yù)測2.1國內(nèi)外需求量預(yù)測2.1.1產(chǎn)品規(guī)格、標準、主要用途。規(guī)格：醫(yī)藥中間體類別：半合成β—內(nèi)酰胺類抗生素側(cè)鏈。質(zhì)量標準（見表2）表1質(zhì)量指標（Q/320000NJTO1-2000）序號項目指標1外觀白色或類白色結(jié)晶粉未2含量（以C8H9O3N）≥98.53比旋光度[α]D201560—16104硫酸鹽（以SO2—4計）,%≤0.035氯化物（以C1—計）,%≤0.036重金屬（以pb計）mg/kg≤157烘灼殘渣，%≤0.58干燥失重，%≤0.39溶液色澤，A≤0.1主要用途：D—對羥基苯甘氨酸主要用作半合成青β—內(nèi)酰胺抗生素類藥物的側(cè)鏈化合物，用其生產(chǎn)的主要藥品有羥氨芐青霉素（阿莫西林），羥氨芐青霉素克拉維酸鹽、羥氨芐頭孢菌素、羥氨芐唑頭孢菌素，其中以羥氨芐青霉素及其克拉維酸鹽復(fù)合制劑需要的D—對羥基苯甘氨酸量最大。2.1.2國內(nèi)外該產(chǎn)品的研制情況和發(fā)展趨勢羥氨芐青霉素及其克拉維酸鹽復(fù)合制劑以其穩(wěn)定性好，副作用小，抗菌效果好、口服方便被世界衛(wèi)生組織列為推薦藥品，其產(chǎn)量在最近幾年世界范圍內(nèi)有了較大幅度的增長。1999年全世界阿莫西林原料藥產(chǎn)量為5659噸，預(yù)計到2005年將達11000噸，年均增長6%，99年僅阿莫西林銷售額就占世界青霉素類抗生素銷售額的50%，由此可見阿莫西林的市場依然處在成長成熟期。在我國阿莫西林最近幾年發(fā)展也很快，具體見表2：表2我國七大阿莫西林原料生產(chǎn)廠產(chǎn)量增長情況97年98年99年2000年1-9月產(chǎn)量（噸）40042111581350表2所取數(shù)據(jù)來自源于中國醫(yī)藥工業(yè)公司發(fā)布的信息，產(chǎn)量為國內(nèi)七大國有阿莫西林生產(chǎn)廠家統(tǒng)計結(jié)果，而國內(nèi)最大的阿莫西林生產(chǎn)廠——聯(lián)邦制藥集團和其他一些規(guī)模較小的制藥廠產(chǎn)量未列入其中，綜合各種情況2000年國內(nèi)阿莫西林產(chǎn)量為2500噸左右，生產(chǎn)每噸阿莫西林需消耗約0.6噸D－對羥基苯甘氨酸，則2000年國內(nèi)D—對羥基苯甘氨酸市場容量在1500噸左右。國內(nèi)D—對羥基苯甘氨酸主要生產(chǎn)廠家均采用“化學(xué)合成拆分法”工藝生產(chǎn)，如上海徐行化工廠、浙江東陽橫店有機化工廠、石家莊制藥股份有限公司等，產(chǎn)量均不大，另有相當一些廠家從國外進口D—對羥基苯甘氨酸進一步加工后供國內(nèi)各阿莫西林原料生產(chǎn)廠。由于化學(xué)法生產(chǎn)成本高、質(zhì)量差、目前已無法與進口產(chǎn)品相抗衡，國內(nèi)各阿莫西林原料生產(chǎn)廠目前所用D—對羥基苯甘氨酸大多來自進口。2000年我國青霉素原料產(chǎn)量已占世界產(chǎn)量的三分之一以上，美國等許多發(fā)達國家已停止生產(chǎn)青霉素原料，轉(zhuǎn)而從發(fā)展中國家進口廉價的青霉素原料，加工制成6—APA和7-ADCA，再深加工成半合成青霉素等各種制劑，使產(chǎn)品附加值大幅度提高，從而獲取高額利潤，同時又解決了在國內(nèi)生產(chǎn)青霉素的環(huán)境污染問題。最近幾年我國青霉素原料產(chǎn)量連年增長，由于主要直接用于制成青霉素制劑和供出品，因此青霉素原料價格長期在低位徘徊，各大生產(chǎn)廠家經(jīng)常爆發(fā)價格大戰(zhàn)，羥氨芐青霉素（阿莫西林）雖然增幅很快，但由于與之相配套的側(cè)鏈——D—對羥基苯甘氨酸主要依靠進口，因而所消耗的青霉素原料只占總產(chǎn)量的很少部份，如果國內(nèi)D—對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)水平提高則能夠帶動我國抗生素市場的大幅發(fā)展。2.1.3國家主管部門對產(chǎn)品的發(fā)展規(guī)劃由于每年我國都以相當?shù)耐鈪R進口D—對羥基苯甘氨酸滿足國內(nèi)需求，因此從六五~九五D—對羥基苯甘氨酸工業(yè)化生產(chǎn)均被列為國家攻關(guān)項目，國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的醫(yī)藥工業(yè)1999-2001年的投資重點，也提及了藥品生產(chǎn)緊缺的重要中間體6-APA、7-ACA、7-ADCA、GCLE、對羥基苯甘氨酸、頭孢側(cè)鏈、皂素雙烯等。2000年國家醫(yī)藥監(jiān)督局也發(fā)布信息：目前，我國醫(yī)藥生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化目標中就有重點支持重要醫(yī)藥中間體的產(chǎn)業(yè)化包括6—APA、7—ACA、7—ADCA、GCLE，對羥基苯甘氨酸、頭孢側(cè)鏈等。2.1.4產(chǎn)品的銷售預(yù)測該廠研制的D—對羥基苯甘氨酸，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，在國內(nèi)居于領(lǐng)先地位，且設(shè)計產(chǎn)量300T/a，相對國內(nèi)2000年1500T/a的需求量且仍在高速增長的市場應(yīng)不算大，在達產(chǎn)后經(jīng)過不斷的工藝優(yōu)化成本仍將進一步下降則可進一步出口創(chuàng)匯，獲得更大的市場份額。2.2產(chǎn)品價格的確定目前國內(nèi)市場D—對羥基苯甘氨酸市場價格在15.5萬元左右，因而定價13.8萬元/T。3．產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模序號項目名稱代表產(chǎn)品規(guī)格年生產(chǎn)能力1D-對羥基苯甘氨酸D-對羥基苯甘氨酸中間體300噸產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模選擇的說明本項目建設(shè)規(guī)模主要是根據(jù)++++++制藥廠自身經(jīng)濟實力和對市場的反復(fù)調(diào)研和預(yù)測后所選擇的合理規(guī)模。考慮到其他廠家同類產(chǎn)品的競爭，選擇D-對羥基苯甘氨酸的建設(shè)規(guī)模為300噸／年，該生產(chǎn)規(guī)模低于市場需求。有利于降低市場風險性和投資風險性，便于項目的實施。3.3產(chǎn)品包裝D-對羥基苯甘氨酸中間體用聚乙烯塑料袋雙層包裝、25公斤/袋、置于紙板桶內(nèi)進行包裝3.4工作制度年工作日：300天每日工作班次：發(fā)酵3班／天其它崗位2班／天工作時間：8小時／班4.工藝技術(shù)方案4.1設(shè)計原則本項目是高新技術(shù)項目，以高起點，高技術(shù)含量為主要特征，工藝設(shè)備選型要成熟、可靠、先進。工藝布局力求合理、運輸方便、路線短捷。室內(nèi)水、電、汽管道敷設(shè)嚴格遵循各種規(guī)范要求，力爭使企業(yè)的生產(chǎn)硬件超過國內(nèi)同類企業(yè)水平。遵循國家環(huán)保、勞動安全、消防、節(jié)能等方面的有關(guān)規(guī)定。工藝技術(shù)方案4.2.1本品目前生產(chǎn)方法主要有：(1)化學(xué)合成拆分法通過對甲氧基苯甲醛一氰化鈉法、Strecker氨基酸合成法、乙醛酸—尿素—苯酚法、對羥基扁桃酸氨解法、乙醛酸—銨鹽藕合法得到DL—對羥基苯甘氨酸，再經(jīng)過化學(xué)拆分或誘導(dǎo)結(jié)晶法得到D—對羥基苯甘氨酸，L—對羥基苯甘氨酸經(jīng)消旋后反復(fù)拆分。由于在非手性環(huán)境中，右旋體和左旋體的物理性質(zhì)相同，所以拆分難度大，工藝過程長，收率低，利用一般方法很難把它分開，采用這類方法得到產(chǎn)品，工藝過程長、三廢嚴重、收率低，光學(xué)純度、澄清度等質(zhì)量指標較差，國外已淘汰，目前國內(nèi)絕大多數(shù)采用該數(shù)生產(chǎn)，且產(chǎn)量較低。（2）一酶一酸兩步法：對羥基苯海因酶IN-氨甲酰對羥基苯甘氨酸（DL-HPH）（NCA-D-HPG）0OCNaNO2HCLD-對羥基苯甘氨酸（D-HPG）酶I:海因水解酶本法利用海因水解酶將對羥基苯海因直接水解成中間產(chǎn)物N—氨甲?；獙αu基苯甘氨酸，冷至0℃本法為目前世界上流行的生產(chǎn)方法。（3）一菌兩酶一步法：對羥基苯海因酶IN-氨甲酰對羥基苯甘氨酸（DL-HPH）（NCA-D-HPG）酶IID-對羥基苯甘氨酸（D-HPG）酶I:海因水解酶酶II:氨甲酰基水解酶本法利用一個菌種產(chǎn)生的海因水解酶、氨甲?；饷笇αu基苯海因一步水解后提取得到產(chǎn)品。這種生產(chǎn)工藝為++++++大學(xué)國家生化研究中心九五攻關(guān)科研成果，目前在國際上居于領(lǐng)先地位，該廠即采用這種工藝生產(chǎn)，D—對羥基甘氨酸，工藝流程短、廢水少、成本低，所得產(chǎn)品光學(xué)純度、澄清度等質(zhì)量指標明顯優(yōu)于其他方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于生產(chǎn)阿莫西林等產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好。各種生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣情況比較見表3表3D—對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)工藝的比較生產(chǎn)工藝技術(shù)化學(xué)合成拆分法一酶一酸兩步法一菌兩酶一步法經(jīng)濟指標收率<60%，綜合成本高于14萬元/噸收率70%，綜合成12萬元/噸收率75%綜合成10萬元/噸優(yōu)缺點工藝成熟，但工藝流程長，操作復(fù)雜，三廢污染嚴重，成本高工藝成熟，酶轉(zhuǎn)化產(chǎn)物需用亞硝酸化學(xué)水解，流程長，成本較高酶轉(zhuǎn)化二步得到產(chǎn)品，流程短、操作簡單，成本較低。發(fā)展趨勢早期生產(chǎn)工藝、國外已淘汰，國內(nèi)多采用此法目前國際上流行的工藝方法國際上研究熱點目前最先進的生產(chǎn)工藝工藝流程D—對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)工藝流程斜面培養(yǎng)搖瓶培養(yǎng)一級種子培養(yǎng)二級種子培養(yǎng)發(fā)酵培養(yǎng)絮凝菌體絮凝劑菌體菌體對羥基苯海因酶轉(zhuǎn)化反應(yīng)機械過濾除菌體反應(yīng)液脫色真空濃縮冷卻結(jié)晶離心分離母液去濃縮干燥D-對羥基苯甘氨酸成品設(shè)備選型4.3.1物料計算計算依據(jù)年產(chǎn)量按300T／年、年工作日為300天每天二班，部分崗位三班制、一班制總收率計算：生物發(fā)酵部分，以2只30T發(fā)酵罐作發(fā)酵，發(fā)酵周期24hr，菌泥產(chǎn)量5%，另16只30T罐作轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化周期3天，底物濃度20g/L,底物轉(zhuǎn)化率100%，產(chǎn)物產(chǎn)率90%,（a）生物發(fā)酵、酶轉(zhuǎn)化生產(chǎn)部分：（1）每天放1罐發(fā)酵罐，放罐體積25T，得菌泥1.25T（2）每天配轉(zhuǎn)化罐4只，每只轉(zhuǎn)化罐25T，加底物20g/L，菌泥1.25T/4=312.5kg（3）每天放轉(zhuǎn)化罐4只，得轉(zhuǎn)化液100T。167其中D—對羥基苯甘氨酸合量為20××0.9=15.6g/L192（b）提取精制部分：每天板框過濾量發(fā)酵液25T，轉(zhuǎn)化液100T。脫色量100T，濃縮100T→7.5T結(jié)晶，干燥得成品114.3.2表4年產(chǎn)300TD—對羥基苯甘氨砼裝置所需主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單價萬元總價材質(zhì)名稱1回轉(zhuǎn)式恒溫調(diào)速搖瓶柜HYG-II41.87.2菌種部分2水平式超凈工作臺TH-42023全自動高壓蒸汽滅菌鍋TH-356024中試型凍干機GenestsTMS21185冷凍離心機PR-7000M11Cr18Ni9Ti6一級種子罐500L21Cr18Ni9Ti7二級種子罐3M21Cr18Ni9Ti8發(fā)酵罐30M29轉(zhuǎn)化罐30M121Cr18Ni9Ti10空壓機除菌系統(tǒng)11制氮機112板框過濾機601213脫色釜5021Cr18Ni9Ti14真空濃縮罐5T/hr21Cr18Ni9Ti15結(jié)晶釜1011Cr18Ni9Ti16離心機SS-10041Cr18Ni9Ti17真空轉(zhuǎn)鼓干燥球41Cr18Ni9Ti18高速臺式通用型離心機Centra-Gp8219HPLCWaters120紫外分光光度計751GD24.4車間布置發(fā)酵部門利用原土霉素車間部分資產(chǎn)改造、新建部分設(shè)施達到生產(chǎn)能力。新建酶轉(zhuǎn)化及后處理車間共二層，按工藝流程，酶反應(yīng)罐采用立體布置由二層加料，一層下料。后處理工段主要在一層布置，化驗設(shè)置在二層，并設(shè)電梯一部，樓梯一個。4.5化驗設(shè)施本項目成品和原輔材料質(zhì)量由廠中心化驗室負責分析檢驗，廠部中心化驗室技術(shù)力量較為雄厚，化驗條件較好，現(xiàn)配備有較為完善和先進的理化分析和儀器分析等諸多設(shè)備，完全可承擔本項目原輔材料和成品的多項指標的檢測任務(wù)。由于本項目工藝流程長需不斷對生產(chǎn)過程中的中間體進行檢測，根據(jù)生產(chǎn)實際需要，車間化驗室共建有約120m高效液相譜儀WATERS一臺電子分析天平一臺751GD紫外分光光度計一臺電子顯微鏡一臺無菌操作臺一臺旋光儀一臺主要原輔材料及公用系統(tǒng)消耗1主要原輔料及包裝材料消耗量序號名稱規(guī)格單位年消耗量備注1對羥基苯海因>98.5%T4602葡萄糖食用T4653玉米漿T5604磷酸二氫鉀工業(yè)T505氯化鈉工業(yè)T706活性炭工業(yè)T907純水T6000物料供應(yīng)5.2.1主要原輔材料供應(yīng)情況序號名稱規(guī)格年用量（T）供應(yīng)來源供貨可靠性運輸方式1對羥基苯海因>98.5%460江蘇、河北可靠汽車2葡萄糖食用465上?？煽科?王米漿560河北可靠汽車5.2.2物料供應(yīng)說明++++++制藥廠是一家有20多年發(fā)酵生產(chǎn)歷史的老廠，其發(fā)酵所用的培養(yǎng)基均有固定的供貨渠道，且質(zhì)量穩(wěn)定，另這一項目提取精制所耗用原材料很少，且都為常用原料。5.3公用系統(tǒng)消耗序號系統(tǒng)名稱規(guī)格單位消耗量小時最大日消耗量1供電380v/220v50HzKWh50002蒸汽<0.8MpaT1003供水0.25MPaT1505.4外部配套條件落實情況供電項目正常生產(chǎn)時日需電力5000KWh，由城市電網(wǎng)供應(yīng)。供汽該項目正常生產(chǎn)需供汽100T／日，目前廠內(nèi)蒸汽余量能滿足要求。供水目前公司供水能力和排水管網(wǎng)能力均較好，可滿足本項目的生產(chǎn)需要。綜上所述，本項目所需的供水、供電、供汽等條件基本落實。6.工程技術(shù)方案6.1建設(shè)條件和地址選擇6.1.1++++++制藥廠位于古城揚州市南郊，南面約10公里處為長江，與鎮(zhèn)江隔江相望，西臨古運河，東距京杭大運河5公里，南與寧揚一級公路328國道相通，水陸交通十分便利，廠區(qū)占地14萬平方米，建筑面積現(xiàn)有8萬平方米，廠區(qū)南側(cè)毗鄰崔莊村，有十分充足的發(fā)展余地。公司地址自然條件雪荷載4.5Mpa/m2風荷載5.5Mpa／m2凍結(jié)線11地耐力10－12T／m2地下水位08—1.3年均氣溫14最高氣溫39最低氣溫－17地震強度按7度區(qū)設(shè)防交通運輸條件++++++制藥廠的地理位置使其水陸交通運輸十分便利，其主要運輸方式為公路。長江航運為輔，目前公司里有運輸隊，運輸能力較強。公用工程基礎(chǔ)設(shè)施情況供水廠區(qū)現(xiàn)有二條供水水源，第三水廠供水水管直徑DN100和DN150，第四水廠供水管直徑DN150，廠區(qū)內(nèi)另建600立方米貯水池一座，可調(diào)節(jié)峰谷用水矛盾。目前，全廠用水量為20萬噸／月，供水能力較為富余。排水：目前該廠區(qū)已基本實現(xiàn)清污水分流，清水部分可直接排入廠外河區(qū)或市政排水管網(wǎng)，污水部分可用廠污水管網(wǎng)排入廠污水站處理，經(jīng)處理合格再排出廠外，目前該廠已建有500噸/天污水處理站。供汽該廠現(xiàn)有鍋爐20噸／小時兩臺。全廠正常生產(chǎn)時能滿足供汽，汽源充足，無須再增加鍋爐。供電目前全廠共有變壓器七臺共計4550KW，另建有3000KW和1500KW汽輪發(fā)電機各一座熱電站，可基本滿足現(xiàn)有生產(chǎn)用電的要求，新建項目新增用電負荷，需要實施電增容e.供冷需新增加一臺溴化鋰制冷機組150萬Kwh/h,完全能滿足該項目工藝生產(chǎn)的冷量需求。壓縮空氣需新增加二臺螺桿式空壓機組，40Nm3/min2臺及配套的空氣處理系統(tǒng)。純水新增純水制備設(shè)備一套6T/h。純水設(shè)備一覽表6.1.5序號名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1不銹鋼源水箱5T配液位控制裝置及水位計2只上大不銹鋼水箱公司2不銹鋼源水箱DZ65-40-160/3.0Q=20mH=27K=3.0KW2臺廣東新粵華泵業(yè)公司3絮凝劑加藥機HBC-41套淄博匯邦公司計量泵PO531臺美國米頓羅公司藥箱100L1臺淄博匯邦公司4多介質(zhì)過濾器HBD-201只淄博匯邦公司碳鋼襯塑外殼φ1400×25001套淄博匯邦公司濾料配套1套濰坊石英濾料廠管道及閥門配套1套淄博匯邦公司5活性炭過濾器HBH-201只淄博匯邦公司碳鋼補塑外殼φ1400×25001套淄博匯邦公司果殼活性炭配套1套濟寧活性炭廠管道及閥門配套1套淄博匯邦公司6精密過濾器HBJ-151只淄博匯邦公司不銹鋼外殼φ300×12009支淄博匯邦公司濾芯40”5μ1臺杭州富陽濾芯廠7板式換熱器PHM-10換熱面積1.9m1臺瑞典SWEP公司8阻垢劑投加裝置HBC-21套淄博匯邦公司進口計量泵P035Qmax=0.75LPmax=1.03MpaK=30W1臺美國米頓羅公司PVC藥箱100L1只淄博匯邦公司一級反滲透機組HBRO-14淄博匯邦公司9高壓泵CR16-140Q=20mH=140K=15KW1臺丹麥格蘭富公司膜殼80×43支哈爾濱樂譜實業(yè)公司反滲透膜CPA3-804012支美國海德能公司在線電導(dǎo)率儀EC-3062只臺灣海頡公司高壓控制器HS-2201只英國RANCO公司低壓控制器HS-2031只英國RANCO公司膜清洗系統(tǒng)HS-2031套淄博匯邦公司10PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套1套淄博匯邦公司計量泵HBC-21臺美國米頓羅公司藥箱PO351只美國米頓羅公司11二級反滲透機組100L1套丹麥格蘭富公司高壓泵CR16-120Q=14mH=150mK=11KW1臺美國海德能公司反滲透膜LFC-80408支美國海德能公司膜殼80×42只哈爾濱東譜實業(yè)高壓控制器HS-2201只英國RANCO公司低壓控制器HS-2031只英國RANCO公司在線電阻率儀RC-3071只臺灣海頡公司9不銹鋼水箱5T帶液位開關(guān)及水位計2臺上大不銹鋼水箱公司10不銹鋼純水泵CHI12-15Q=10mH=25mK=1.5KW1臺丹麥格蘭富公司12紫外線飲水消毒器HBZ-10紫外線燈管功率1000W，燈管壽命大于5000小時1套淄博世邦公司13室內(nèi)配套管道及儀表配套1套淄博匯邦公司6.2給排水6.2.1設(shè)計范圍D—對羥基苯甘氨酸的發(fā)酵生產(chǎn)，酶轉(zhuǎn)化及后提取取生產(chǎn)的工藝設(shè)備給水排水，冷卻循環(huán)水，消防給水、及廠區(qū)室外給排水設(shè)計等相關(guān)內(nèi)容。6.2.2用水量序號用水部分壓力（MPa日用水量1發(fā)酵生產(chǎn)0.2525T/天2酶轉(zhuǎn)化及后提取生產(chǎn)0.2515T/天3冷凍站0.251.5T/天合計41.5T/天6.2.3水質(zhì)水壓要求水質(zhì)要求職工生活用水及生產(chǎn)用水應(yīng)符合<<生活飲用水衛(wèi)生標準>>GB5479－85衛(wèi)生要求，車間內(nèi)循環(huán)補給水水質(zhì)應(yīng)符合循環(huán)水質(zhì)標準，生產(chǎn)用純水水質(zhì)要求符合GMP規(guī)定。水壓要求根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)決定其工藝設(shè)備，生活衛(wèi)生設(shè)備水壓＞0.25Mpa

即可，消防水栓口壓力需大于0.3Mpa。6.2.4給水方案依據(jù)上述水質(zhì)、水壓、水量要求，按照目前公司生產(chǎn)區(qū)的供水能力設(shè)計此項目的給水方案如下：市政管網(wǎng)水源廠區(qū)管網(wǎng)屋面水箱用水點室內(nèi)消防管網(wǎng)室外消火栓火點消防給水方案見消防篇章6.2.5工程排水量發(fā)酵生產(chǎn)排水量25T/天b.排水方案車間排水實行清污分流，清水下水排入廠區(qū)外管下水管網(wǎng)，污水經(jīng)車間處理后排至廠區(qū)室外的污水管網(wǎng)，送入廠污水處理站統(tǒng)一處理，污水排放詳見環(huán)境保護篇章。廠區(qū)下水管網(wǎng)目前運行較好，可滿足本項目工程需要。6.3電氣6.3.1設(shè)計依據(jù)a.根據(jù)建設(shè)單位對全廠規(guī)劃提出的要求。b.工廠實地調(diào)研及了解到的要求。c.本工程工藝專業(yè)提供的用電要求。d.本工程其它專業(yè)對供電提出的需求。6.3.2設(shè)計范圍a.發(fā)酵車間、酶轉(zhuǎn)化及后處理生產(chǎn)、冷凍站供電設(shè)計。b.全廠電力增容及配電房建設(shè)。c.本項目各建筑物的照明、防雷及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計。6.3.3供電設(shè)計a.用電負荷等級，按本工程生產(chǎn)車間性質(zhì)和供電規(guī)程，無特殊要求，其供電按三級負荷考慮；b.供電系統(tǒng)，新增配電站電力并入全廠供電系統(tǒng)，本工程用電均由廠變配電站供給，電纜可架空或埋地引至用點；c.電力線路的敷設(shè)應(yīng)考慮生產(chǎn)車間內(nèi)照明、電力防爆、防腐方面的要求；d.設(shè)置功率因素自動補償屏，將功率同等COS0.7提高至COS0.9以上。e.全廠采用變壓計量，在變電所高壓側(cè)設(shè)總計量柜，低壓側(cè)設(shè)照明計量裝置，各用電回路也裝設(shè)低壓計量表計，以便加強管理和考核用電指標。6.3.4過電壓及接地保護為了使變電所及各用電設(shè)備安全運行，在變電所設(shè)工作接地及過電壓接地保護并連成一體，做成環(huán)狀接地網(wǎng)，從而降低跨步電壓和接觸電壓。各車間及建筑物進戶線距變電所距離大于50米均設(shè)置重復(fù)接地裝置。進戶后采用TN－C－S系統(tǒng)。變電所接地電阻R≤10Ω。6.3.5電力設(shè)計廠區(qū)動力及照明均采用三相四線（380V／220V），供給電源進入車間后，經(jīng)總配電柜，各分配電柜引至各用電設(shè)備，一般采用放射樹干式供電方式，對大容量的用電設(shè)備采用降壓起動的方式以減少起動電流對線路電壓質(zhì)量的影響。車間內(nèi)部動力線路采用BV銅芯穿焊接鋼管或UPVC管明設(shè)或暗設(shè)，或沿橋架敷設(shè)。6.3.6照明設(shè)計廠區(qū)車間照明和動力為同一線路，進戶后分開敷設(shè)。非生產(chǎn)照明電源由變電所照明配電柜引出專線，各建筑物照明采用PZ30JR型配電箱，照明配線系統(tǒng)均為放射一樹干混合系統(tǒng)。照明線路配線采用BV銅芯線穿鋼管或電線管明敷或暗敷，各建筑物室內(nèi)照度值的選擇依據(jù)《建筑電氣設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的推薦值并結(jié)合具體情況而定。根據(jù)本項目日用電負荷情況，++++++制藥廠現(xiàn)有變壓器供電能力不能滿足該項目需求，需要實施電力增容，在原變電所預(yù)留空間內(nèi)，新增一臺500KVA變壓器變配電房主要設(shè)備表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注變壓器SZ-10KW/500KVA臺1常州變壓器高壓柜DDLA臺2外購低壓柜PDL臺5外購電容柜DZB－77A臺1外購電容器500V14只16外購高壓電纜10KV3×35M150外購低壓電纜W227－1000V3×185＋1×503×95＋1×503×120＋1×35MMM200100200外購?fù)赓復(fù)赓?.4采暖通風及鍋爐6.4.1鍋爐房及供汽++++++制藥廠現(xiàn)有兩臺鍋爐，基本能滿足該項目的正常生產(chǎn)，無需新建鍋爐。本項目供汽方案為利用廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽外管直接引入使用，發(fā)酵車間、和冷凍站進管直徑均為DN50。用汽負荷表用汽部分技術(shù)參數(shù)日用量t/d備注工業(yè)生產(chǎn)用汽≤1.0Mpa100冷凍機組用汽≤1.0Mpa27生產(chǎn)及其它用汽≤1.0Mpa1.6合計128．66.4.2冷凍站本項目工程生產(chǎn)區(qū)域臨近現(xiàn)有的冷凍站，該冷凍站原有溴化鋰吸收式冷水機組待用，以蒸汽為熱源，制取11℃6.4.3通風發(fā)酵車間生產(chǎn)部分、酶轉(zhuǎn)化及后處理生產(chǎn)部分崗位易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，為及時排出濕熱和有毒、有害的氣體，車間設(shè)置五臺低噪音軸流風機，進風采用自然方式，另外進一步加強車間內(nèi)的自然通風。7．工廠組織和勞動定員。工廠組織++++++制藥廠在本次實施的項目在如下組織機構(gòu)中運行管理。廠長副廠長辦公室生產(chǎn)車間后勤部財務(wù)處銷售公司質(zhì)檢中心科技處生產(chǎn)處辦公室生產(chǎn)車間后勤部財務(wù)處銷售公司質(zhì)檢中心科技處生產(chǎn)處工程處工程處7.2勞動定員序號崗位人數(shù)（人）1看罐162消配83過濾154脫色85濃縮86結(jié)晶87烘干包裝128化驗89機修810實驗室611辦公室8合計1057.3人員來源和培訓(xùn)7.3.1人員來源生產(chǎn)D-對羥基苯甘氨酸300噸／年，生產(chǎn)車間需生產(chǎn)管理人員105人，人員由本公司從其它部門協(xié)調(diào)解決。關(guān)鍵崗位調(diào)入技術(shù)熟練工人進行輪訓(xùn)后上崗。7.3.2崗前培訓(xùn)a.上崗前全部經(jīng)崗前培訓(xùn)，由廠教育中心聘請公司內(nèi)外有關(guān)工程技術(shù)人員進行工藝、安全、設(shè)備、勞動保護、環(huán)境保護等方面授課。全部考核合格后發(fā)證，持證上崗。外出培訓(xùn)抽調(diào)部分骨干力量到南京化工大學(xué)輪訓(xùn)。8．環(huán)境保護8.1編制依據(jù)8.1.1《中華人民共和國環(huán)境保護法》；8.1.2國務(wù)院環(huán)境保護委員會、國家計劃委員會、國家經(jīng)濟委員（86）國環(huán)字第003號文《關(guān)于頒發(fā)“建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法”的通知》；8.1.3國家計委、國務(wù)院環(huán)委[87]國環(huán)字第002號文《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》；8.1.4++++++制藥廠有關(guān)環(huán)保的申報資料、報告。8.2設(shè)計采用的標準8.2.1環(huán)境質(zhì)量標準8.2.1.1大氣環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行：GB3095-1996《大氣環(huán)境質(zhì)量標準》的二級標準；8.2.1.2噪聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行：GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的2類標準。8.2.2污染物排放標準8.2.2.1廢污水執(zhí)行：GB8978-1996《污水綜合排放標準》的一級標準；8.2.2.2廢氣執(zhí)行：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的二級標準；8.2.2.3噪聲執(zhí)行：GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》的Ⅱ類區(qū)域標準和衛(wèi)生部、國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）》。8.3環(huán)境現(xiàn)狀概述++++++制藥廠位于+++市西南工業(yè)區(qū)。西側(cè)為古運河，南與328國道相通，東距京杭大運河5公里，南面10公里處為長江，水陸交通十分便利。全廠生產(chǎn)原料藥、抗生素、各種制劑及藥用輔料四大類幾十個規(guī)格品種的產(chǎn)品。工廠主要污染源為制藥有機綜合廢水。全廠日排水量3000噸，其中清下水2000噸，需經(jīng)處理排放廢水500噸，98年上半年，工廠建成日實際處理1500噸廢水的污水處理站，已通過淮河流域污水治理限期達標驗收，取得工業(yè)廢水治理驗收合格證。8.4主要污染源和污染物D—對羥基苯甘氨酸全年產(chǎn)量300噸，在生產(chǎn)上盡量做到清潔生產(chǎn)，采用無毒或低毒原輔材料，努力減少污染，同時在各產(chǎn)反應(yīng)中做好回收利用工作；對生產(chǎn)過程中排放的下水，采取清濁分流措施。本項目用于三廢處理的環(huán)保投資約為35萬元。（1）菌體的制備：共產(chǎn)生廢水1000噸/年；（2）D—對羥基苯甘氨取的生產(chǎn)，共產(chǎn)生發(fā)酵廢水5000噸/年。本項目全年共產(chǎn)生廢水6000噸/年，按工作日300天計算約20噸/天產(chǎn)生的廢菌絲渣為80噸/年，廢活性炭1噸/年；平均每天約產(chǎn)生廢渣0.27噸/天。8.5綜合利用和治理方案8.5.1對各步反應(yīng)的母液物料，采用綜合利用等技術(shù)措施（包括濃縮、結(jié)晶等）進行回收利用。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水集中排入車間，污水集中池，經(jīng)預(yù)處理（調(diào)節(jié)PH后），再進入斜板沉淀池后用泵輸送到廠污水處理站第一級構(gòu)造物弧形格柵后，經(jīng)污水站處理后達標排放，每天的廢水量約為25噸。8.5.2工廠目前建有的污水處理站采用物化+生化的處理工藝，主要流程為：格柵→中和→調(diào)節(jié)→氣浮→兼氧→氧化池→沉→生物濾池→排放。每日送往廠污水站的廢水25噸，以目前污水站的處理能力，只需增添幾臺設(shè)備即可滿足本項目的需要。8.5.3油狀物與活性炭廢渣全年共1.27噸/年，集中收集后，由協(xié)作單位焚燒處理，80噸/年廢菌絲渣由外協(xié)單位處理。8.5.4噪聲污染防治及其效果首先要進行合理的總圖分區(qū)設(shè)計，在滿足工藝流程條件下，高噪聲車間和設(shè)備，應(yīng)盡量與噪聲較低的車間和設(shè)備分開布置，并遠離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域；高噪聲工段和設(shè)備應(yīng)盡可能低位布置，以減小噪聲污染范圍；車間內(nèi)分散布置多個高噪聲機器和設(shè)備，宜集中布置在單獨房間內(nèi)，以縮小噪聲污染面和便于采取相應(yīng)措施?？諌簷C的噪聲，采用隔、吸、消音等綜合防治措施；粉碎設(shè)備的器材應(yīng)盡可能采取減振、隔振措施加以防治；冷凍機組等強噪聲設(shè)備和地面基礎(chǔ)之間設(shè)置隔振器件；對于噪聲影響特大的設(shè)備，除采取上述措施外，采用隔聲間，將其隔離，并在隔聲間的內(nèi)墻加裝隔聲和吸聲材料，以消除其強噪聲對外界環(huán)境的干擾。采取上述措施后，一般均可使高噪聲設(shè)備對環(huán)境的影響不超過規(guī)定標準的要求，達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90Ⅱ類標準。8.6綠化設(shè)計綠化在防止污染，保護和改善環(huán)境方面起著特殊重要的作用。它具有較好的調(diào)溫、調(diào)濕、吸塵、凈化空氣、減弱噪聲和改善小氣候的功能。特別是由于綠化對減弱噪聲和吸滯灰塵有明顯效果，因此，該項目在進行GMP改造建設(shè)的同時，必須進行綠化方面的規(guī)劃和設(shè)計。建議在新建車間四周的圍墻兩側(cè)種植防護林帶，并在圍墻兩壁種植攀緣木本植物以形成綠籬。廠區(qū)道路的綠化，沿主次道路布置行道樹，以形成縱橫交錯的綠化網(wǎng)，行道樹的布置采用喬木和灌木套種，如龍柏套種棕櫚等。并在行道的適當?shù)囟卧O(shè)置假山、水池、花壇等建筑小品，以美化廠容。盡可能建成花園式企業(yè)。按醫(yī)藥生產(chǎn)潔凈廠房總體布局的要求，廠區(qū)內(nèi)宜鋪植草坪，種植不產(chǎn)生花絮和絨毛的樹木或花草，以防花絮和絨毛對產(chǎn)品的污染。8.7環(huán)境管理機構(gòu)及定員該項目應(yīng)從建設(shè)起步開始就嚴格執(zhí)行“三同時”規(guī)定，環(huán)境保護的起點高，從領(lǐng)導(dǎo)到機構(gòu)，從制度到目標都應(yīng)形成一套科學(xué)的管理體系。首先要認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護管理的條例、規(guī)定以及有關(guān)環(huán)境標準。認真落實環(huán)境影響報告書及其審批意見所確定的各項環(huán)境保護措施。該項目建成，要將完善本廠的環(huán)保管理制度作為環(huán)境保護工作的前提，結(jié)合本廠實際，制定“環(huán)境保護管理規(guī)定”，“廢水處理系統(tǒng)崗位責任制”，執(zhí)行GB8978-1996“排放標準考核細則”，“車間和科室環(huán)境治理考核標準”等一系列規(guī)章制度，并把這些規(guī)章制度納入企業(yè)的管理標準，使環(huán)保工作做到有章可循。要對所有廢水和廢氣排放點以及廢水處理設(shè)施排放口，定期進監(jiān)測，嚴格控制達標排放。定期測試各廢水和廢氣處理設(shè)施的處理效率，發(fā)現(xiàn)問題及時組織維修，所有處理設(shè)施都必須建立技術(shù)檔案。工廠需配備專職環(huán)保管理人員二名，負責環(huán)保工作。8.8環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)為了確保項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)中的“三廢”排放嚴格符合國家有關(guān)環(huán)境標準要求，嚴格執(zhí)行國標GB8978-1996的規(guī)定，通過監(jiān)測嚴格執(zhí)行：排放廢水的pH6-9，COD≤100mg/L,BOD≤20mg/L，SS≤70mg/L。環(huán)境監(jiān)測人員除定期監(jiān)測污染排放是否達標外，還需負責污染事故的監(jiān)測并及時向有關(guān)部門報告；根據(jù)監(jiān)測結(jié)果檢量“三廢”治理設(shè)施的運行效果，發(fā)現(xiàn)問題及時督促組織“三廢”治理裝置的檢查維修，確保治理裝置的正常運轉(zhuǎn)。廢水應(yīng)配備一名專職環(huán)境監(jiān)測分析人員廢水監(jiān)測項目：pH、CODcr、SS。監(jiān)測布點：廢水監(jiān)測取樣點設(shè)在廢水處理站的廢水池以及處理后的排放口。監(jiān)測頻率：廢水處理裝置每次開機運轉(zhuǎn)都必須取樣監(jiān)測。8.9環(huán)保設(shè)備及投資概算8.9.1環(huán)保設(shè)備一覽表（填平補齊）序號設(shè)備名稱規(guī)格容積材質(zhì)數(shù)量1污水泵12微孔曝氣頭20003鼓風機44污泥泵15抽吸氧機66刮泥機17板框壓濾機18.9.2投資概算本項目的環(huán)保投資主要是用于添置一些環(huán)保設(shè)備與廠區(qū)原有污水站配套，預(yù)算資金為35萬元人民幣，其中設(shè)備費30萬元，安裝費5萬元。9．消防9.1設(shè)計依據(jù)9.1.1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87;9.1.2《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBJ73—9.1.3《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GBJ116-88；9.1.4《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GBJ140-90；9.2概述++++++制藥廠位于揚州市中心地帶，市政消防部門可在事故發(fā)生時及時到達發(fā)生地投入搶救，目前該廠廠區(qū)具有較為完善的消防設(shè)施和消防體系，安全防火能力較強。9.3本工程生產(chǎn)中貯存物料的火災(zāi)危險性類別本工程在生產(chǎn)中要使用多種物質(zhì)，該類物質(zhì)性質(zhì)根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87要求，車間火災(zāi)危險性為乙級。9.4建筑消防9.4.1建筑物結(jié)構(gòu)類別為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體構(gòu)件為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、樓板、屋面板、樓梯，建筑物耐火等級為一、二級。9.4.2建筑平面中設(shè)封閉疏散樓梯間，并通向屋面。生產(chǎn)車間設(shè)消防安全出口，其疏散距離，寬度和疏散出口均滿足防火規(guī)范要求。9.4.3生產(chǎn)車間外圍設(shè)環(huán)形消防通道。9.5電氣消防9.5.1全廠電線路采用多極自動開關(guān)保護，在用電設(shè)備或線路出現(xiàn)過負荷及短路保護時，可及時可靠切斷電源，線路均采用穿鋼管保護敷設(shè)方式，防止火災(zāi)，安全可靠。9.5.29.5.3各建筑物根據(jù)其防雷等級，按照防雷設(shè)計規(guī)范采取相應(yīng)的防雷措施。9.5.4關(guān)鍵部位設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括報警控制器，感煙，感溫探頭及手動報警鈕等設(shè)備。當探頭測到火情信號后，值班人員進行火災(zāi)確認，并采取相應(yīng)的措施，切斷消防電原，啟動消防設(shè)備，人員疏散等措施?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)采用TA1000系統(tǒng)并配備應(yīng)急電源。9.5.6各生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)疏散應(yīng)急照明燈，變電所設(shè)事故應(yīng)急燈，以保證在停電及火災(zāi)情況下，人員疏散及操作變配電設(shè)備。9.6消防給水9.6.1消防制度依據(jù)有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場條件，本設(shè)計采用臨時高壓消防系統(tǒng)。市政管網(wǎng)水源廠區(qū)管網(wǎng)屋面水箱室外消防管網(wǎng)建筑滅火器火點室內(nèi)消火栓9.6.2消防水源依據(jù)現(xiàn)場條件，本廠區(qū)消防水源為市政管網(wǎng)水源，火災(zāi)時十分鐘室內(nèi)消防用水由廠區(qū)屋面水箱提供，十分鐘后消防用水由市政管網(wǎng)水源提供。9.6.3消防用水量依據(jù)GBJ16-87，本廠區(qū)室外消防用水量為：25×3.6×2=180m室內(nèi)消防用量為：10×3.6×2=72m總消防用水量：252m9.6.49.6.4.1室外消火栓依據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場條件，對發(fā)酵車間提取部分增設(shè)一個室外消火栓，合成車間室外增設(shè)二個室外消火栓。9.6.4.2室內(nèi)消火栓依據(jù)生產(chǎn)車間各自不同特點設(shè)置室內(nèi)消火栓若干，室內(nèi)消火栓采用DN65乙型，消防箱采用鋁合金制，并暗裝。附件：DN65麻質(zhì)水龍帶25米長一根，DN65水槍接口一副，DN65×19水槍一只。9.6.4.3建筑滅火器建筑滅火器采用3kg9.6.4.4屋面水箱設(shè)計選用15m3鋼筋混凝土不銹鋼組合式水箱（與生產(chǎn)生活合用），內(nèi)存109.7暖通消防9.7.1舒適性空調(diào)采用阻燃型玻璃鋼風管，外包巖棉管殼保溫。排風風管及其風機均采用阻燃型玻璃鋼制作。9.7.2蒸汽及其凝結(jié)水管、冷凍水管均采用不燃的巖棉管殼進行保溫。9.7.3加強車間通風，降低濕熱和有害氣體的存留濃度。10．職業(yè)安全衛(wèi)生10.1設(shè)計依據(jù)(1)勞動部勞字（88）48號《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)查的暫行規(guī)定》；（2）《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBJ73-84；(3)《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計標準》GBJ87-85；10.2職業(yè)安全衛(wèi)生現(xiàn)狀++++++制藥廠是一家以生產(chǎn)合成藥為主的專業(yè)老廠，技術(shù)力量雄厚，廠內(nèi)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)有專門機構(gòu)并有專人負責檢查監(jiān)督。10.3項目概況該項目為300噸/年D-對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)線，它采用“一菌兩酶一步法”先進工藝，包括發(fā)酵生產(chǎn)、酶轉(zhuǎn)化及后提取生產(chǎn)，和相配套的輔助設(shè)施。10.4生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析10.4.110.4.2板式過濾，提取生產(chǎn)的刺激性氣味.10.4.3生產(chǎn)過程中使用少量的酸液，堿液等腐蝕性物質(zhì)。10.5控制措施10.5.1對車間內(nèi)所有的蒸汽及其凝結(jié)水管冷凍水管均采用不燃的保溫材料進行保溫。對車間加強通風，有良好的自然通風條件，使車間有激性氣味的濃度降低到規(guī)范要求，對有腐蝕的物料貯存，輸送及使用均應(yīng)根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)用必要的防腐材料，加強管理嚴禁跑、冒、滴、漏。10.5.2加強安全教育要求企業(yè)加強職工的安全教育，使職工時各類生產(chǎn)物料，及其自身處境地，有所認識與了解，增強職工的自我安全防范能力，制訂崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)序嚴格管理。企業(yè)給每個職工發(fā)放必要的勞動保護用品。10.5.3通風、除塵對車間的設(shè)計要求具有良好的自然通風條件，對易產(chǎn)生氣味的溶劑、揮發(fā)量較大的崗位，設(shè)有局部排風系統(tǒng)，以便及時排除車間室內(nèi)的有害氣體，使車間內(nèi)有害物質(zhì)氣體濃度達到規(guī)范的要求。10.5.4防電、防雷要求車間所有用電設(shè)備設(shè)有可靠的接地設(shè)施，建筑物頂端設(shè)有避雷設(shè)施。10.5.5防暑降溫夏季以自然通風為主，高溫季節(jié)應(yīng)向職工發(fā)放必要的防暑降溫物品。10.5.6防噪聲對于車間空調(diào)機房等產(chǎn)生較大噪聲的崗位采取隔離措施，將產(chǎn)生噪聲的設(shè)備隔離在單獨機房中，并采取吸聲、減振、降噪措施。10.6預(yù)期效果及評價通過以上一系列安全防護措施，加強車間管理，加強安全教育，制訂嚴格的操作規(guī)程，將會大大減少危害工人的事故發(fā)生的可能性。按照“GMP”要求設(shè)計各生產(chǎn)車間，使工人在一個潔凈舒適的環(huán)境中操作。同時配套有勞保衛(wèi)生設(shè)施，對工人的身體健康起保障作用?？傊ㄟ^采取一些技術(shù)措施，配合嚴格科學(xué)的管理，強化職工的安全保護意識，將會使江蘇揚州制藥廠的職業(yè)安全衛(wèi)生達到較高的水平。11．節(jié)能11.1設(shè)計依據(jù)11.1.1國務(wù)院國發(fā)（1986）4號文《節(jié)約能源管理暫行條例》。11.1.2國家計委，國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦，建設(shè)部《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列“節(jié)能篇（章）”的暫行規(guī)定》的通知。11.1.3國家計委，經(jīng)委、統(tǒng)計局（84）統(tǒng)工物字第7號《關(guān)于能源節(jié)約能量計算方法（試行稿）的通知》。11.1.4設(shè)計采用的節(jié)能標準11.1.4.1《設(shè)備熱效率計算通則》GB2588-81。11.1.4.2《綜合能耗計算通則》GB2589-87。11.1.4.3《企業(yè)能量平衡通則》GB3484-83。11.1.4.4《企業(yè)能量平衡技術(shù)考核驗收標準》GB3794-83。11.1.4.5《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》GB3485-83。11.1.4.6《評價企業(yè)合理用熱導(dǎo)則》GB3486-83。11.1.4.7《工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列》GB1921-81。11.1.4.8《設(shè)備及管道保溫技術(shù)導(dǎo)則》GB4272-84。11.2工藝節(jié)能措施該項目在設(shè)計中將嚴格遵守原國家醫(yī)藥管理局制訂的《醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)合理用能設(shè)計原則（草案）》的規(guī)定。在擴初設(shè)計和施工的各個環(huán)節(jié)，重視能源的合理利用和節(jié)約，使供入能源有效利用于>50%(工藝用能部分),水的重復(fù)利用于>80%,達到國家一級標準。產(chǎn)品工藝流程的設(shè)計，將在做好物料平衡和能源平衡的前提下，在確保產(chǎn)品收率質(zhì)量的基礎(chǔ)上，選用節(jié)能型設(shè)備，選用節(jié)能新工藝（蒸留、吸收萃取、干燥等），盡量縮短物料的輸送距離，減少物料反應(yīng)加工過程中熱→冷→熱或濕→干→濕的反復(fù)過程，對有條件的工序?qū)嵭心芰康奶菁壚?。所供蒸汽，冷凍鹽水，空氣等介質(zhì)的溫度，壓力，流量值的確定，不應(yīng)放過大的導(dǎo)數(shù)。本產(chǎn)品工藝設(shè)計中選用的設(shè)備（含儀器儀表）均采用國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品，避免使用國家已明文規(guī)定淘汰的能耗高，效率低的機電產(chǎn)品、醫(yī)藥設(shè)備。11.3暖通節(jié)能措施(1)項目在設(shè)計中應(yīng)經(jīng)濟合理地選擇管道線路，減少遷回現(xiàn)象，降低動力損耗。供熱、供冷管道，用冷用熱設(shè)備均做良好的保溫絕熱，使之符合《GMP-11790》的規(guī)定，以減小能量的損失。冷凍管道，設(shè)備的絕熱保溫將由專業(yè)保溫工程隊承擔施工。(2)用蒸汽間接加熱升溫的設(shè)備，在滿足工藝升溫條件的前提下，設(shè)備的排氣口原則上都安裝疏水閥，減少蒸汽浪費。(3)對使用間接冷卻水的設(shè)備，其流量>2t/h的，均設(shè)計為溴化鋰制冷水冬夏兩用閉路循環(huán)系統(tǒng)供給，以減少自來水用量。(4)凈化空調(diào)系統(tǒng)在滿足房間正壓及衛(wèi)生要求前提下，盡量加大回風量。風管及其它管道布置盡量減少阻力，最大限度減少阻力損失。節(jié)能產(chǎn)品循環(huán)泵選用SB-X型節(jié)能水泵，冷卻塔選用低噪音高效節(jié)能型冷卻塔，風機均選用節(jié)能型玻璃鋼風機。11.4電氣設(shè)計節(jié)能措施(1)根據(jù)負荷大小合理選用各級配電線路，考慮變壓器的運行經(jīng)濟合理，能耗低的原則，確定變壓器的型號。(2)車間采用集中與分散相結(jié)合的電容補償方式使各車間的功率因數(shù)由78%提高到92%，減少大量無功損耗。(3)全廠除了用電總計量外，在本項目中各用電場所設(shè)分計量，以加強用電的考核與管理。(4)照明燈具以節(jié)能燈為主，光效高，功率因數(shù)也高，符合國家政策，節(jié)約能源消耗。(5)將用電設(shè)備負荷均勻接在三相網(wǎng)絡(luò)上，供電網(wǎng)格的電流不平衡度<5%。(6)廠房設(shè)計中充分考慮利用自然光，除精、烘、包工序外，盡量增加玻璃透光面積。11.5給排水節(jié)能措施(1)在供水的各個環(huán)節(jié)上均設(shè)置計量設(shè)施，以便分級核算成本，達到節(jié)水的目的。(2)生產(chǎn)所用冷卻水采用節(jié)能循環(huán)設(shè)計。（3）設(shè)備選型冷卻塔和水泵選用節(jié)能產(chǎn)品。12．項目實施規(guī)劃12.1建設(shè)總工期本項目可在可研報告批準立項后1年內(nèi)完成竣工投產(chǎn)。其理由是：a.該產(chǎn)品已形成中試生產(chǎn)規(guī)模，工藝路線成熟，本項目的各個設(shè)計階段和施工階段，可少走彎路。b.大部分生產(chǎn)裝置（設(shè)備）和各種原輔材料均由國內(nèi)解決，不需進口。c.該企業(yè)是國家抗生素、激素類藥物生產(chǎn)的基地之一,有長期生產(chǎn)發(fā)酵藥物的經(jīng)驗，技術(shù)力量（包括設(shè)備、人員和管理）雄厚。通過中試放大生產(chǎn),已培訓(xùn)了一批生產(chǎn)D-對羥基苯甘氨酸產(chǎn)品的技術(shù)骨干和操作能手。d.該企業(yè)有承擔大型工程項目的成功經(jīng)驗和能力。國家二類新藥特非那丁擴產(chǎn)改造項目，被江蘇省評為國家一期“雙加”工程優(yōu)秀項目，并在原國家醫(yī)藥管理總局召開的全國技改工作會上作經(jīng)驗介紹。企業(yè)下屬的設(shè)備分廠，具有一、二類壓力容器制造資格，多次承擔過國家立項的工程項目的施工任務(wù)。12.2項目進度安排項目建設(shè)進度規(guī)劃中各階段按醫(yī)藥行業(yè)特點?。嚎尚行匝芯繄蟾婕皩徟?個月初步設(shè)計及審批2個月設(shè)備訂貨2個月施工圖設(shè)計2個月土建施工3個月安裝工程施工2個月設(shè)備單機調(diào)試1個月裝置聯(lián)動試車1個月以上各階段實施規(guī)劃，又用網(wǎng)絡(luò)法，流水作業(yè)法統(tǒng)籌安排，有些可同時或交叉進行。項目實施規(guī)劃總工期為1年，規(guī)劃完成時間為2002年5月。13投資估算表詳見投資估算表）13.1編制原則及依據(jù)建筑工程根據(jù)工藝流程的需要，參照當?shù)仡愃乒こ碳夹g(shù)經(jīng)濟指標進行估算。安裝工程采用擴大概算指標及相關(guān)資料進行計算。化工部《化工建設(shè)建筑安裝工程費用定額》（1994年）化工部《化工設(shè)計概算編制辦法》（1993年）投資方向調(diào)節(jié)稅：按照國務(wù)院第82號令及國家計委頒發(fā)的有關(guān)規(guī)執(zhí)行稅率為0。13.2投資分析本項目固定資產(chǎn)投資2467萬元，其中：設(shè)備購置費1375萬元，占估算價值的55.73%；安裝工程費185萬元，占估算價值的7.49%；建筑工程費115萬元，占估算價值的4.66%；其他：795萬元，占估算價值的32.12%；投資估算表序號工程項目名稱估算費用（萬元）面積（M2）備注建筑工程設(shè)備購置材料安裝其它合計1主體工程其中改造10501.1發(fā)酵車間30815689131584利用1.2酶轉(zhuǎn)化及后處理85450706051070新建1.3變電所602484土建利用1.4冷凍空壓20323土建利用小計115134516516252室外工程2.1綠化10102.2三廢治理305352.3總體管網(wǎng)1515小計302010603其它費用3.1建設(shè)單位管理費15153.2技術(shù)轉(zhuǎn)讓費3003003.3職工培訓(xùn)費11113.4勘察設(shè)計費70703.5城市建設(shè)配套費14143.6電配套費25253.7建設(shè)期利息1231233.8基本預(yù)備費224224小計782782合計(1)+(2)+(3)24674鋪底流動資金3953955總投資286214財務(wù)評價14.1財務(wù)評價依據(jù)14.1.1國家計委、建設(shè)部頒發(fā)的<<建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)>>(第二版,1993年)。14.1.2<<中華人民共和國增值稅暫行條例>>(1993年)14.1.3<<中華人民共和國企業(yè)所得稅暫行條例>>(1993年)14.1.4<<工業(yè)企業(yè)財務(wù)制度>>(1992年)14.1.5原國家醫(yī)藥管理局頒發(fā)的<<醫(yī)藥建設(shè)項目可行性研究報告內(nèi)容及深度的規(guī)定>>(1995年)。14.1.6揚州市有關(guān)規(guī)定。14.1.7企業(yè)提供的原輔材料銷耗定額。14.1.8參加本項目可行性研究的其他專業(yè)提供的數(shù)據(jù)。14.2項目總投資及資金籌措14.2.1項目總投資項目擬二年建成,第三年投產(chǎn),當年生產(chǎn)負荷達到設(shè)計能力的80%,投產(chǎn)第二年達到設(shè)計能力的90%,從投產(chǎn)第三年(即計算期第五年)開始為滿負荷生產(chǎn)。項目建設(shè)期2年,生產(chǎn)經(jīng)營期14年,計算期16年。項目投資總規(guī)模(包括全部流動資金)3595萬元,其中:固定資產(chǎn)投資2344萬元;建設(shè)期貸款利息123萬元;流動資金1128萬元。項目報批總投資(包括全部流動資金)2862萬元,其中:固定資產(chǎn)投資2344萬元;建設(shè)期貸款利息123萬元;鋪底流動資金395萬元。14.2.2資金籌措(1)本項目報批總投資2862萬元,企業(yè)自籌862萬元,申請銀行長期借款2000萬元,年利率6.03%。(2)根據(jù)分項估算,達產(chǎn)年應(yīng)需流動資金1128萬元,企業(yè)自籌395萬元;不足部分733萬元申請銀行流動資金借款,年利率5.85%。14.2.3用款計劃(1)建設(shè)期為二年,按建設(shè)工程的進度要求,建設(shè)投資分年投入,第一年投入1357萬元,約占55%,第二年追加投入1110萬元,約占45%。(2)流動資金按生產(chǎn)負荷逐年投入,投產(chǎn)第一年投入流動資金919萬元,企業(yè)自籌395萬元,申請銀行流動資金借款524萬元;投產(chǎn)第二年追加投入流動資金104萬元,投產(chǎn)第三年追加投入流動資金105萬元,均申請銀行流動資金借款。至此,所需流動資金1128萬元全部到位直至項目終了。以上詳見<<投資計劃與資金籌措表>>、<<流動資金估算表>>。14.3財務(wù)效益分析財務(wù)評價指標按醫(yī)藥行業(yè)的基準收益率14%、基準投資回收期為10年、平均投資利潤率為15%、平均投資利稅率為24%的行業(yè)指標作為本項目財務(wù)評價的基準對照指標。14.3.1產(chǎn)品成本估算(按達產(chǎn)年估算)原輔包裝材料及動力消耗指標根據(jù)該企業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)及參加本項目研究的其他專業(yè)提供的資料,原輔包裝材料及燃料動力費用均采用含稅價。(1)原、輔材料費用原輔包裝材料價格及達產(chǎn)年的耗量和貨幣化計量見下表。原輔材料費用估算表序號名稱單位單價(元)年耗量合價(萬元)1對羥基本海因噸350004601610.02葡萄糖噸2900465134.83玉米漿噸120056067.24磷酸二氫鉀噸64005032.05氯化鈉噸40007028.06助濾劑噸450010045.07活性炭噸40009036.0合計1953.0(2)燃料和動力費用每年電費98萬元,水費7萬元,汽費285萬元;合計每年所需燃料動力費用為390萬元。(3)人員工資及福利費定員105人,人均月工資800元,福利費、工會經(jīng)費及職工教育費分別按年工資總額的14%、2%和1.5%提取;住房公積金、養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險等約占工資總額的50%。每年共需人員工資及附加為169萬元。(4)折舊費和攤銷費房屋及建筑物按20年折舊,設(shè)備按14年折舊,殘值率均為5%;其他按5年折舊,不留殘值。生產(chǎn)經(jīng)營期前4年每年折舊費181萬元,第五年183萬元,其后9年均為110萬元。至計算期最后一年的年末,有固定資產(chǎn)余值135萬元。勘察設(shè)計費、培訓(xùn)費、技術(shù)協(xié)作費等435萬元進入無形及遞延資產(chǎn),按5年攤銷,每年87萬元。(5)修理費修理費按固定資產(chǎn)原值的2.8%計算,每年66萬元。(6)財務(wù)費用長期借款利息和流動資金借款利息支出計入可變成本。對于其他的利息收入和利息支出以及金融機構(gòu)手續(xù)費等,由于數(shù)額不大,故未予估算。(7)其他費用其他費用是在制造費、銷售費用、管理費用中扣除工資及附加、折舊費、攤銷費、修理費等的費用。按照留有余地的數(shù)字,按每年銷售收入的10%估算。以上詳見<<固定資產(chǎn)折舊費計算表>>、<<總成本估算表>>。14.3.2財務(wù)分析14.3.2.1產(chǎn)品銷售收入達產(chǎn)年生產(chǎn)銷售D-對羥基苯甘氨酸300噸,根據(jù)本企業(yè)同類藥品的目前價格和對藥品市場同類藥品詢價,出廠含稅價格為每噸18.13萬元,估算達產(chǎn)年含稅銷售收入為5439萬元。14.3.2.2銷售稅金及附加,正常年520萬元,其中:(1)增值稅:稅率17%,正常年稅額為449萬元。(2)城鄉(xiāng)建設(shè)維護稅:以增值稅額為基數(shù),取7%,正常年為31萬元。(3)教育費附加:以增值稅額為基數(shù),取4%,正常年為13萬元。(4)副食品基金:按銷售收入的0.5%計,正常年為27萬元。詳見<<產(chǎn)品銷售收入和銷售稅金及附加估算表>>。14.3.2.3所得稅所得稅稅率為33%,每年所得稅為488萬元。按稅后利潤的10%計提盈余公積金。詳見<<損益表>>。14.3.2.4財務(wù)分析(1)損益表正常生產(chǎn)年銷售收入5439萬元,銷售稅金及附加為520萬元,總成本費用3440萬元,利潤總額1479萬元,所得稅488萬元,稅后利潤為991萬元。由此可推算出:投資利潤率為41.14%,投資利稅率為55.60%,成本利潤率為42.99%,銷售收入利潤率為27.19%;這些指標都處于較高位的水平報。(2)資金來源與運用平衡根據(jù)建設(shè)期與生產(chǎn)期每年收支情況編制的<<資金來源與運用表>>顯示,正常生產(chǎn)年的盈余資金為1212萬元,累計盈余資金為15232萬元。(3)資產(chǎn)負債表該項目生產(chǎn)期前5年的資產(chǎn)負債率依次為55.4%、30.1%、23.0%、18.7%、15.7%,其后穩(wěn)步降低,且變化平穩(wěn)。詳見<<資產(chǎn)負債表>>。(4)現(xiàn)金流量表計算根據(jù)逐年現(xiàn)金流入量和流出量編制了<<現(xiàn)金流量表>>(全部投資)。計算結(jié)果為:按社會折現(xiàn)率i=12%計算的財務(wù)凈現(xiàn)值為3180萬元,內(nèi)部收益率為33.53%,靜態(tài)投資回收期為4.92年,動態(tài)投資回收期為5.77年,均好于醫(yī)藥行業(yè)基準對照指標。(5)清償能力分析本項目長期借款2000萬元,在生產(chǎn)期用折舊費、攤銷費及未分配利潤全額償還.借款償還期4.16年(包括建設(shè)期)。(6)盈虧平衡分析根據(jù)正常生產(chǎn)年銷售收入、固定成本、可變成本、銷售稅金及附加,求得盈虧平衡點為41.13%;這就是說,在生產(chǎn)正常年,只要生產(chǎn)負荷達到41.13%即可保本,達到盈虧平衡,或者說,每年生產(chǎn)銷售123.5噸可保本。(7)敏感性分析根據(jù)該項目的特點,選取銷售收入、經(jīng)營成本和固定資產(chǎn)投資三項為變動因素,進行敏感性分析,分別就全部投資的所得稅后的情況作出13種方案,詳見<<敏感性分析表>>。從表中可看到,對銷售收入和經(jīng)營成本較為敏感,但總的看來,變化比較平穩(wěn),在±10%增減幅度內(nèi),其內(nèi)部收益率和投資回收期都好于基準對照指標,說明該項目具有較強的抗風險能力。14.4綜合技術(shù)經(jīng)濟指標各項技術(shù)經(jīng)濟指標詳列于附表<<綜合指標匯總表>>。14.5結(jié)論從上述分析可以看出,該項目的內(nèi)部收益率高于行業(yè)基準收益率,投資回收期低于行業(yè)基準投資回收期,成本利潤率和銷售收入利潤率均較高,借款償還期4.16年,并且只要達到生產(chǎn)能力的41.13%即可保本,風險較小,因此,該項目在財務(wù)上是可行的。15、可行性研究結(jié)論15.1本項目采用國際先進的“一菌兩酶一步法”工藝建立D-對羥基苯甘氨酸生產(chǎn)裝置，不僅填補了國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)化技術(shù)空白，而且對扭轉(zhuǎn)我國在該領(lǐng)域落后的工業(yè)生產(chǎn)局面，促進新型抗生素工業(yè)的發(fā)展并調(diào)整國內(nèi)醫(yī)藥品種結(jié)構(gòu)具有重要的社會現(xiàn)實意義。15.2隨著我國制藥工業(yè)結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，作為羥氨芐青霉素的主要原料，D-對羥基苯甘氨酸在國內(nèi)市場需求旺，發(fā)展前景樂觀，D-對羥基苯甘氨酸的生產(chǎn)規(guī)模定為300T/年，是非常合理，可行的。15.3項目建設(shè)方案合理，原輔材料均可由國內(nèi)供應(yīng)，水、電外部配套條件基本落實。15.4本項目建設(shè)工程概算為2467萬元，鋪底流動資金395萬元，總投資2862萬元。經(jīng)濟分析表明，項目建成投產(chǎn)后，年銷售收入5439萬元，銷售稅金及附加520萬元，凈利潤1479萬元，全部投資內(nèi)部收益率33.53%高于行業(yè)基準收益率，項目投資回收期（動態(tài)）5.77年，盈虧平衡點41.13%，敏感分析表明，該項目具有較強的抗風險能力?？傊?，經(jīng)研究本項目是一個具有新產(chǎn)品、高技術(shù)、市場前景良好、經(jīng)濟效益顯著、社會效益好的項目，此項目是可行的。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 總論 11.1項目背景 11.2項目概況 101.3問題與建議 12第二章 市場分析 142.1全球汽車行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展分析 142.2我國汽車行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 182.3汽車零部件行業(yè)發(fā)展狀況及趨勢 212.4目標市場分析 262.5產(chǎn)品市場需求分析 26HYPERLINK"file:///F:\\準備修改傳百度文檔\\年產(chǎn)XX\\年產(chǎn)280萬套擋泥板支架總成、中橫梁、調(diào)整墊片建設(shè)項目可行性分析研究報告.d