部分參考答案項目一任務一1.車端面——主運動：工件旋轉；進給運動：刀架移動

v55=69.08mm/minv20=25.12mm/min3.金屬切削加工4.主運動進給運動5.切削速度、進給量、背吃刀量6.金屬切削機床刀具7.機床名稱主運動進給運動機床名稱主運動進給運動臥式車床工件的旋轉運動（主軸的轉動）車刀的橫向與縱向運動龍頭刨床工作臺的直線往復運動刨刀的橫向間歇運動鉆床鉆頭的旋轉鉆床臂的下降外圓磨床砂輪回轉運動工作臺縱向往復運動加橫向進給，工作臺升降臥銑、立銑刀具的旋轉工件的移動內圓磨床內圓磨頭的磨具（砂輪）的回轉運動工件的進給牛頭刨床牛頭縱向往復運動平面磨床砂輪回轉運動工件的進給任務二1.BAC2.略3.略4.κr＋κr′、基面5.A6.B7.任務三高的硬度和耐磨性足夠的強度與韌性較高的耐熱性和傳熱性較好的工藝性和經(jīng)濟性T8A碳素工具鋼,用于制造手用刀具、低速及小進給量的機用刀具。W18Cr4V普通高速鋼制造復雜、精密和成形刀具的基本材料YT5硬質合金碳鋼、合金鋼連續(xù)切削時的半精加工和精加工YG8硬質合金鑄鐵、有色金屬及合金的粗加工，可斷續(xù)切削（1）C（2）E（3）A（4）G（5）D（6）F任務四ABAAD6.冷卻、潤滑、清洗、防銹，極壓切削油或10%～12%的極壓乳化液或離子型切削液任務五1.A2.B3.A4.C項目二任務一Z3040×16：鉆床代號，Z：代表鉆床；30：為搖臂；40：最大鉆孔直徑40；×16：從主軸中心到立柱母線是1600。MG1432AM--磨床G-高精度1-組別代號(外圓磨床組)4——系別代號(萬能外圓磨床系)32——最大磨削直jin320mmA——第一次重大改進XA6132回轉直徑320mm的普通臥式數(shù)控銑床，X銑K數(shù)控6臥式1普通32主軸回轉的最大直徑的1/10（即能加工的最大工件直徑）

任務三XW6132，一種銑床的型號x表示銑床，w是萬能，61表示臥式，32表示最大銑削直徑為320mm指狀銑刀和盤狀銑刀周銑和端銑，周銑，端銑A項目三任務一整體式高速鋼車刀、焊接式硬質合金車刀和機械夾固式硬質合金車刀A、B、DB任務二1.鉸刀、鏜刀、擴孔鉆、锪鉆2.118°3.B任務三2.圓柱銑刀和端銑刀3.成形齒輪刀具、展成齒輪刀具項目四設備切削用量焊接、機加工、裝配封閉環(huán)最后、間接、自然木模、手工設計基準組成環(huán)ACCBCBAB項目五

機床夾具的認知與應用任務一

機床夾具的認識

1.通用夾具

2.保證加工精度，提高勞動生產(chǎn)率，擴大機床的工藝范圍，降低生產(chǎn)成本，降低對操作工人的技術要求和減輕工人的勞動強度。

3.通用夾具，專用夾具，可調夾具，成組夾具，組合夾具

4.夾具體

任務二

工件定位

1.齒紋頭支撐

2.自位支撐

3.四，兩

4.外圓柱面

5.C

6.B

7.A

8.C

9.（a）理論上應限制、，錐套定位，實際上限制、、；（b）理論上應限制、、、，三爪卡盤定位(夾長)，實際上限制、、、；（c）理論上應限制、、、，長V形塊及支承釘定位，實際上長V形塊限制、、、,支承釘限制；（d）理論上應限制、、、，長圓銷及端面定位，實際上長圓銷限制、、、，端面限制。

10、相同點：結構相同或者相近，高度都可以調，而且調節(jié)后都必須鎖緊。

不同點：可調支撐定位作用，輔助支撐不起定位作用，只起提高剛性和穩(wěn)定性作用；可調支撐是定位前調整高度，而輔助支撐是定位后才能調整高度；可調支撐是一批工件只能調整一次，而輔助支撐是每個工件加工完成后都必須調整一次。

任務三

基本夾緊裝置的認識

1.A

2.B

3.A

4.A

5.(1)夾緊過程中，不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置；

(2)夾緊力的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變；

(3)夾緊裝置的自動化和復雜程度應與生產(chǎn)類型相適應，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結構要力求簡單，便于制造和維修；

(4)夾緊裝置的操作應當方便，安全，省力；

(5)夾緊裝置應具有良好的自鎖性能，以保證原動力波動和消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。

6.定心夾緊機構又稱為自動定心夾緊機構，是指將工件的定位、定心和夾緊結合在一起的夾緊機構。

特點：定位與夾緊由同一(或同組)元件完成，即利用該元件等速趨近(或退離)某一對稱軸線或對稱平面，或利用該元件的均勻彈性變形，完成對工件的定位夾緊或松開，由于采用定心夾緊裝置時，對稱軸線、對稱平面或對稱中心線是工件的定位基準，因而可使定位基準不產(chǎn)生位移，基準位移誤差為零。

項目七

機械零件的精密加工與特種加工

任務一

精密加工與超精密加工

1.一般加工，精密加工，超精密加工

2.“T”，Z，X

3.研磨，珩磨，超精加工

4.工件材料，加工工具，加工設備，工件裝夾，檢測及誤差補償，工作環(huán)境，操作技術水平，加工機理

任務二

認識特種加工技術

1.(1)解決各種特種材料的加工問題

(2)解決各種特殊復雜表面的加工問題

(3)解決各種特殊零件的加工

2.(1)放電間隙

(2)脈沖電源