火電機組非停分析與減少非停的措施截止2015年8月底，某公司所屬及控股火電單位累計發(fā)生非計劃停運統(tǒng)計為30次，較去年同期減少3次。雖有好轉(zhuǎn)，但不容樂觀。只有在認(rèn)真分析歷次非停發(fā)生原因的基礎(chǔ)上，從管理、人員、設(shè)備和技術(shù)等方面制定相應(yīng)措施，才能消除設(shè)備隱患，進一步提高安全生產(chǎn)管理水平，持續(xù)提高設(shè)備健康水平，提高人員的業(yè)務(wù)能力和水平，夯實安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，有效控制機組非計劃停運次數(shù)，實現(xiàn)長周期安全生產(chǎn)。一、問題匯總、歸類在今年已發(fā)生的30次非停中，按專業(yè)分：鍋爐專業(yè)16次、汽機專業(yè)5次、電氣專業(yè)5次、熱工專業(yè)3次、其它1次；鍋爐專業(yè)出現(xiàn)的問題占總數(shù)一半以上。按故障類型分：因人為責(zé)任造成的非停3次、設(shè)備原因5次、技術(shù)問題引起的非停為8次、管理不到位造成非停5次、材質(zhì)原因5次、煤質(zhì)原因3次；可見，由于技術(shù)問題未得到及時解決而引發(fā)機組非停次數(shù)較多；另一方面，如果按照“質(zhì)量保證體系”中“問題出現(xiàn)的原因均可歸結(jié)于管理”的理念，將“人為原因、設(shè)備原因、管理不到位、材質(zhì)原因、煤質(zhì)原因”歸結(jié)為“管理缺失”，則由于管理缺失而導(dǎo)致的機組非計劃停運要占到相當(dāng)大的比例。由此，可將問題產(chǎn)生的原因歸于兩大類：技術(shù)難題未得到及時解決；生產(chǎn)管理缺失。問題分析及對策一）技術(shù)難題1.技術(shù)難題情況最為突出的是：所屬某公司#7爐頂棚過入口聯(lián)箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超溫爆管，發(fā)生4次（有2次未統(tǒng)計，實際為6次）。此外，技術(shù)難題還有：#10爐爐管內(nèi)氧化皮堆積，引發(fā)爆管；#7、#8機汽流激振引發(fā)汽機軸振大停機；#8機EH油壓大幅波動，致油管短時劇烈振動開裂，大量漏油打閘停機；另一公司#7機ATS電磁閥故障無狀態(tài)檢測信號，在做ATT試驗時，機組跳閘。某暫未得到解決的技術(shù)難題較多（4個）。這也是今年該公司非停次數(shù)多的主要原因之一。（此類非停共6次）對于上述存在的技術(shù)難題應(yīng)逐一制定解決方案，盡快結(jié)合機組檢修機會加以解決。2.對策和措施分項制定措施，加以解決。認(rèn)真制定和落實技改、非標(biāo)計劃。二）對生產(chǎn)管理缺失類問題的分析1）裝置不可靠；2）保護設(shè)置不合理（有兩方面：一是參與主保護的開關(guān)量和遠(yuǎn)傳模擬量信號取自同一個液位計；二是主保護的判據(jù)只有一路信號，未采用“3選2”方式，存在“走鋼絲”的情況）；反映出邏輯討論、審查把關(guān)不細(xì)、不嚴(yán)。3）定期檢驗、校對等定期工作不到位；4）技術(shù)管理工作不細(xì)、不實，主保護管理不規(guī)范。b.DCS電源監(jiān)視組件、AI組件故障1）組件本身存在問題；2）柜內(nèi)積灰嚴(yán)重，加速了組件故障的進程；反映出“定期工作”這一投入少，收效大的傳統(tǒng)、有效工作方式，沒有得到重視和很好應(yīng)用。3）對DCS組件的測試檢查的重視程度不夠、測試方法掌握不全、未形成合理有效的工作制度。處于被動處理狀態(tài)，尚未做到主動出擊，防患于未然。類似問題較為突出。反映出設(shè)備管理的缺失。4）技術(shù)管理不細(xì)不實，體現(xiàn)在以下幾個方面：一是設(shè)備臺賬不完善，系統(tǒng)或設(shè)備變更后不能及時進行相應(yīng)的臺賬數(shù)據(jù)、和檢規(guī)、運規(guī)的修改，使得后續(xù)工作易斷檔，且為檢修和運行留下隱患；二是對新機各項保護的邏輯設(shè)計、元器件選擇、安裝方式、線路敷設(shè)、端子及端子箱形式、高溫區(qū)域線纜選型和元器件降溫措施等在設(shè)計、施工、安裝、試運和試生產(chǎn)期等各個環(huán)節(jié)審查不嚴(yán)格，質(zhì)量監(jiān)督不到位，考慮不周，檢查不細(xì)，工作不細(xì)、把關(guān)不嚴(yán)。三是對主機保護管理不嚴(yán)格、不規(guī)范,定值管理、投退管理隨意，易埋下事故隱患；四是平時不注重對保護回路和裝置的檢查、測試和傳動試驗，驗證其動作與動作結(jié)果的正確性。五是技術(shù)監(jiān)督不到位，不能及時發(fā)現(xiàn)和消除主設(shè)備及熱工、電氣保護裝置存在的異常情況。3.管理不到位導(dǎo)致非停，直接反映生產(chǎn)管理缺失問題匯總水冷壁拼縫處密封腐蝕穿孔未及時發(fā)現(xiàn)；與主管道連接的小口徑管道的固定方式不合理未及時發(fā)現(xiàn)和處理；爐內(nèi)煙氣走廊未及時發(fā)現(xiàn)和消除；冷卻器濾網(wǎng)堵，處理不及時；PT及開關(guān)插件觸指松動，接觸電阻大，發(fā)熱燒損；煤質(zhì)差導(dǎo)致堵煤、斷煤、掉焦，爐滅火，工況變化劇烈，易對主設(shè)備壽命造成影響、并對主設(shè)備安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。問題分析防磨防爆管理由于對防磨防爆工作重視不夠，措施落實不到位。特別是在機組檢修過程中，按區(qū)域劃分責(zé)任區(qū)，進行受熱面檢查工作不細(xì)、不實。如：膨脹情況，磨損、減薄、脹粗、變形，防磨瓦脫落，管排變形、管子之間碰磨、煙氣走廊、內(nèi)壁結(jié)垢情況檢查，運行時頻繁或長期超溫的部位，甚至已經(jīng)出現(xiàn)滲漏的部位等未認(rèn)真細(xì)致的進行預(yù)防性排查，并責(zé)任到人，使本應(yīng)該及時發(fā)現(xiàn)的問題疏漏，以至于水冷壁拼縫處密封腐蝕穿孔、爐內(nèi)煙氣走廊未及時發(fā)現(xiàn)和和消除，造成鍋爐爆管。定期工作制度不落實，不能確保設(shè)備健康運行。設(shè)備運行狀態(tài)檢查評估，不全面（小管徑爐外管固定方式未引起重視）劣質(zhì)煤混配摻燒管理三）小結(jié)：可以看出，目前減少機組非停的途徑大體上有三種：一是集中力量解決技術(shù)難題，及時發(fā)現(xiàn)、及時解決；二是強化生產(chǎn)和技術(shù)管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，通過加強缺陷管理、隱患排查治理、定期工作等行之有效的方法，努力提高設(shè)備健康水平；三是加強人員技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工隊伍整體技能、業(yè)務(wù)